禁油安全阀校验操作规程
安全阀校验台操作规程
安全阀校验台操作规程一、概述安全阀是工业设备中的重要安全装置，其正常工作对于保障设备和人员的安全具有重要意义。
为了确保安全阀的可靠性和精度，需要对其进行定期校验。
安全阀校验台是用于安全阀校验的专用设备，本操作规程旨在规范安全阀校验台的操作流程，确保校验工作的安全、准确和高效进行。
二、操作规程1. 检查设备和环境（1）操作人员在进行校验前，首先要检查校验台设备的完好性，确保各项功能正常。
（2）检查校验台所在的环境，确保操作区域干净整洁，无杂物堆放和阻碍。
2. 准备校验工具（1）查看校验工具的准确性，并对其进行检查和校准。
（2）校验工具包括压力表、温度计等，操作人员要将其放置在易于操作的位置。
3. 校验台安装（1）将待校验的安全阀安装在校验台上，确保安全阀与校验台的连接牢固。
（2）调整校验台的工作参数，包括校准压力、校准温度等。
4. 校验前准备（1）检查安全阀的外观，确保无损坏和腐蚀现象。
（2）清理安全阀内部，确保无杂质和堵塞。
（3）检查安全阀的标志和铭牌，确保其与规格相符。
5. 校验过程（1）调整校验台的压力和温度，使其达到安全阀的工作条件。
（2）逐渐增加压力，观察安全阀的启闭动作和密封状态。
（3）记录安全阀开启压力、密封压力和重启闭压力等参数。
（4）对比校验结果与安全阀的规格要求，判断其是否满足要求。
6. 校验后处理（1）将校验结果记录在相关文件中，包括安全阀的参数和校验日期等信息。
（2）将校验过程中的数据进行整理和归档，确保数据的安全和可追溯性。
7. 安全阀维护（1）根据校验结果，对不合格的安全阀进行维修或更换。
（2）定期对安全阀进行维护检查，确保其正常运行。
三、注意事项1. 操作人员要严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改操作流程和参数。
2. 校验过程中要保持操作区域的清洁和整洁，防止杂物对校验过程的干扰。
3. 在校验过程中，严格遵守压力的安全操作规范，确保操作人员的安全。
4. 校验结果要进行准确记录，确保数据的可靠性和可追溯性。
安全阀校验安全技术操作规程
安全阀校验安全技术操作章程(1)新投产锅炉的安装、大修结束及安全阀经检测、修理后,应对安全阀进行校验。
(2)参加安全阀校验的调试人员应持证。
工作人员应有熟悉设备系统及阀门特性,技术要求、安全门校验措施的具体步骤。
(3)安全阀校验中运转操作人员与调试人员间的联系信号、通信设备正确可靠。
(4)参加校验调试人员应尽量远离被校验的安全阀及安全阀的排汽口、疏水口。
(5)在现场进行安全阀调试人员应使用听力保护装置。
(6)在校验安全阀时无关人员禁止在现场逗留。
(7)安全阀校验中,运转值班人员应当严格控制升(降)压速率,参加校验人员不准中途离开现场。
(8)安全阀未经校验的锅炉在点火启动和在安全阀校验的过程当中应有严格的防超压措施。
(9)安全阀应装设排汽管并予以固定,排汽管应直通安全地点,并有足够的流通截面积,保证排汽通畅。
(10)安全阀应按照《电力工业锅炉压力容器监察规程》的有关规定,定期进行放汽试验。
在进行放汽试验中,运转值班人员要密切注意水位变化,及时进行调整。
必要时,可根据情况扩大水位保护范围或解除水位保护。
放汽试验结束后,应当立即恢复汽包水位保护。
(11)安全阀校验后,应将其启座压力、回座压力详细记录在锅炉技术登录簿或压力容器技术档案中。
(12)在寒冷地区,对安全阀的阀体、管道和消声器等应采取防冻保温措施。
(13)有压缩空气控制的气室安全阀应配置可靠的除油、除湿供气系统及可靠的控制气源。
(14)电磁安全阀电器回路试验每月进行1次。
(15)安全阀的液压校验装置、在线定压仪所配的压力传感器和力值传感器应当定期检测。
(16)安全阀全部校验完毕,降至正常工作压力后,应当及时退出直启式安全阀的防起座装置;对带有脉冲汽源的安全阀,应当及时进行恢复系统,投入脉冲阀及完整的安全阀系统(包括电、气动控制系统),并有完整的系统投入记录,防止因安全阀实际处于解列状态而发生锅炉超压事故。
禁油安全阀脱脂校验作业指导书
禁油安全阀脱脂校验作业指导书6.1、目的为了规范禁油安全阀脱脂校验工作的方法、程序和内容，保证校验工作的质量，并准确地判断校验结果，帮助校验人员正确填写校验记录及校验报告，特制定本作业指导书。
6.2、适用范围本规范适用于氧气工况、低温工况或清洁、干燥工况的有脱脂处理要求安全阀的校验。
如用户有特定要求，而本规范又未纳入的事项应按用户的补充要求执行。
6.3、依据《安全阀安全技术监察规程》（TSG ZF001-2006）；《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004-2009）；《锅炉安全技术监察规程》（TSG G0001-2012）；《阀门清洁度和测定方法》GB/T 7748；《安全阀一般要求》GB12241-2005；《压力释放装置性能试验规范》GBT12242-2005；《制冷装置用截止阀》JB/T 7245。
6.4、安全阀脱脂定义6.4.1、氧气工况安全阀：该安全阀在操作时含有＞25%氧气的工作流体。
一些杂质，尤其是碳氢化合物和油类在氧气中剧烈反应会引起燃烧和爆炸，其他如金属铁屑在流体的带动下会以足够的速度触发燃烧从而蔓延整个设备。
因此，制氧设备要求在直接接触液态或气态氧的通道表面应平整、光滑，完全去除有机的、无机的粘连物或其它金属杂质；6.4.2、低温工况安全阀：由于一些物质在低温下的固化，会引起设备配件、安全阀或转动部件的阻塞和损坏，因此，低温设备要求在安全阀内腔表面完全去除油污和杂质；6.4.3、清洁、干燥工况的安全阀：安全阀内的杂质会影响和损坏设备，因此要求阀门内腔表面清洁、干燥；6.4.4、脱脂处理：是指用脱脂剂去除零件表面油污的处理过程；6.4.5、酸洗：将安全阀零件浸泡在特定配置的溶液中，使金属表面露出金属光泽的过程。
6.5、脱脂前的准备和要求6.5.1、现场操作人员必须了解安全阀脱脂和无水处理的重要性，安全阀内部的清理一旦不符合要求，将会造成设备或人身伤害的严重后果。
安全操作规程-安全阀校验台
安全操作规程-安全阀校验台安全阀校验台安全操作规程一、目的通过了解设备工作原理、技术参数、使用操作步骤、HSE提示与注意事项同、常见故障处理。
以保障设备和人员的安全及正常运行。
二、适用范围本规程适用于公司安全阀校验台三、工作原理将呼吸阀转固定，使介质输入或吸出被校验呼吸阀的进口处。
待介质压力上升（或下降）到呼吸阀开启状态，测得此时的压力值，即为开启压力校验。
四、技术参数五、使用操作步骤1、操作人员应熟悉安全阀校验台的结构、性能、工作原理及技术要求，熟练掌握操作技术和安全规范。
2、操作人员必须经过专业培训，经有关部门考试合格取证后，方可操作。
严禁非操作人员使用。
3、自动台操作先打开油箱上的球阀，合上电源，启动油泵、退出压板、松开夹紧缸。
4、根据安全阀法兰尺寸,选择合适的密封圈，清洗干净装进密封槽，规格较大的加装密封接盘，被校验安全阀法兰面要安全盖住密封圈，才能将安全阀放下。
5、手动夹紧时，不按油泵及所有液压系统按钮，确认三只压板受力均匀，被检安全阀法兰面与密封面结合处周边均无间隙。
6、自动夹紧时，可将选择开关放在“手动”位置准备完后，应将选择开关放在“自动”位置，启动“定位进”按钮，这时定位进缸和夹紧缸先后自动工作，将安全阀夹紧。
7、确认有足够压力的氮气源，打开气源，关闭卸荷阀,打开充气阀。
8、根据被检安全阀测验压力，选择校验台上合适的压力表，将此表开关打开，其余压力表开关均关闭，并调整电接点压力表的红指针指示值略大于测验压力，绿指针稍微大于零。
9、如被检安全阀测试压力低于预置氮气源压力时，定位夹紧后，缓慢打开充气阀校验，不必按“气控开”按钮。
10、如被检安全阀测试压力高于预制氮气源压力时，缓慢打开充气阀，接着按“气控开”，自动增压开始，仔细观察压力表上升情况，直到压力升至被检安全阀测验压力，安全阀自动开启，按“气控关”按钮，停止增压，关闭充气阀，打开排气阀，待测验压力表示值为零时，按“放松”按钮，压爪放松并退回原位。
安全阀校验台操作规程
安全阀校验台操作规程一、目的和范围为了保证安全阀的正常运行和可靠性，减少设备事故的发生，制定本操作规程，明确安全阀校验台的使用方法和操作要求。
本操作规程适用于安全阀校验台的使用和操作。
二、安全阀校验台的基本结构和原理控制系统：负责调节和控制校验台的操作参数，如压力、温度、时间等。
气源系统：提供测试介质，常用的是气体。
测量系统：用于测量校验结果，如压力计、温度计等。
三、安全阀校验台的操作流程1.开机准备工作（1）按照操作规程检查设备是否完好，电源是否正常供电。
（2）检查气源系统，确认气源供应正常。
（3）启动控制系统，进行自检，确保各项参数正常。
2.安全阀安装准备工作（1）检查安全阀的外观是否完好，并清洁。
（2）检查安全阀的参数是否符合要求，包括额定压力、封闭压力、安装位置等。
（3）根据安全阀的规格选择合适的安全阀连接装置。
3.安全阀安装（1）将安全阀放置在安装位置上，确定好连接装置。
（2）用扳手适当拧紧连接螺丝，确保连接紧固。
4.安全阀的调试与测试（1）启动控制系统，设置压力、温度等参数。
（2）打开气源系统，调节压力稳定在所需范围内。
（3）检查安全阀的开启压力、封闭压力是否正常，根据需要进行调整。
（4）记录测试结果，包括开启压力、封闭压力、回座压力等。
5.安全阀的维护和保养（1）测试完毕后，关闭气源系统，停止控制系统。
（2）检查安全阀的连接装置，确保连接牢固。
（3）检查控制系统、气源系统和测量系统是否正常，如有异常及时排除。
（4）定期清洁设备，确保设备干净。
四、安全事项1.操作人员必须经过专业培训并持证上岗。
未经培训的人员禁止操作和接近设备。
2.操作前必须进行设备检查，确保设备完好。
3.操作过程中必须佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品。
4.操作中发现异常情况必须及时停机，并报告相关人员处理。
5.严禁用高于安全阀额定压力的介质进行校验。
6.校验过程中必须保持专心、细心，注意安全阀的压力变化和异常情况。
安全阀校验台操作规程
安全阀校验台操作规程1.目的和范围为确保安全阀校验台的正常运行和操作的安全性，制定本操作规程。
本规程适用于所有使用安全阀校验台的操作人员。
2.安全要求2.1 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.2 操作人员需要接受相关的培训和指导，了解安全阀校验台的使用方法和操作规程。
2.3 操作人员在操作前需对安全阀校验台进行检查，确保设备完好无损。
2.4 操作人员必须按照设备的操作说明书进行操作，不得擅自更改操作方式。
2.5 操作过程中如发现异常情况，应及时停止操作，并向上级汇报。
3.操作准备3.1 操作人员需了解安全阀的性能要求，并按照规定准备相关检测仪器。
3.2 检查安全阀校验台的电源及传感器连接是否正常，确认设备准备就绪。
3.3 对安全阀校验台进行初步开机测试，确保设备功能正常。
4.操作步骤4.1 将待校验的安全阀与安全阀校验台连接，确保紧固牢靠。
4.2 打开安全阀校验台电源，将校验参数输入到控制系统中。
4.3 启动安全阀校验台，根据设备要求进行初始化设置。
4.4 按照设备的操作说明书将安全阀进行校验操作，比对实际值与校验值是否相符。
4.5 校验完成后，关闭安全阀校验台电源，将设备进行清理和维护，并将校验结果记录下来。
5.操作注意事项5.1 操作人员在操作过程中需保持专注，不得分心或随意放松。
5.2 操作人员应注意操作顺序和方法，避免误操作或操作不当。
5.3 操作人员需严格遵守安全阀校验台的使用规程，不得超负荷使用设备。
5.4 操作人员应保持工作环境整洁，避免杂物堆放和设备积尘。
5.5 操作人员在操作结束后，需将设备归位并进行检查。
6.事故应急处理6.1 如发生设备故障或意外情况，操作人员应立即停止操作，并向上级汇报。
6.2 在设备故障无法自行处理时，应立即联系维修人员进行维修。
6.3 在发生事故或意外情况时，应理智处理，保护自己和他人的安全，并及时报警。
7.操作记录和归档7.1 操作人员应及时将安全阀校验台的操作记录进行归档存档，便于查阅和追溯。
安全阀校验台操作规程范文
安全阀校验台操作规程范文《安全阀校验台操作规程》第一章总则第一条为确保安全阀校验工作的顺利进行，保障校验人员的安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于公司安全阀校验台的操作人员。
第三条安全阀校验台主要用于安全阀的校验、维修和调试，操作人员必须严格遵守本规程的要求进行操作。
第四条操作人员应熟悉安全阀的结构、性能、使用范围和校验要求，掌握校验仪器的性能和使用方法，并按照校验要求进行操作。
第二章设备操作第五条安全阀校验台的操作人员必须取得相关操作证书或培训合格证明，并经过安全培训，了解安全规程和操作方法。
第六条操作人员进入安全阀校验台前，须穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
第七条操作人员进入安全阀校验台后，应先观察设备运行状态，确保设备安全运行，并按照操作要求进行设备操作。
第八条操作人员在使用安全阀校验台时，应按照操作要求进行设备的开启、关闭和调整，禁止随意操作设备。
第九条操作人员在操作过程中，要时刻注意设备的运行情况，如发现异常情况及时报告上级并采取相应的紧急措施。
第十条操作人员离开安全阀校验台时，应关闭设备，并清理、整理好操作区域，保持工作环境的整洁和安全。
第三章安全操作第十一条操作人员操作安全阀校验台时，应严格按照操作规程进行操作，并确保自身安全。
第十二条操作人员在操作过程中，要注意保持机器设备的稳定，防止发生意外事故。
第十三条操作人员不得在操作台上或设备上堆放杂物，以防影响设备的正常运行。
第十四条操作人员操作设备时，不得随意更换设置参数或直接接触设备，必须经过上级批准并由专业人员操作。
第十五条操作人员不得擅自更改设备的工作状态，如需要更改，必须向上级报告并经过批准。
第十六条操作人员在操作设备时，应注意设备周围的环境，避免引发火灾或爆炸等危险。
第四章安全防护第十七条操作人员在操作安全阀校验台时，应佩戴好防护用具，如头盔、安全帽、防护手套等，以确保个人安全。
第十八条操作人员在操作过程中，应注意设备周围的安全标志和警示语，防止发生意外事故。
安全阀校验台安全操作规程
安全阀校验台安全操作规程《安全阀校验台安全操作规程》一、前言安全阀校验台是用于检测安全阀性能的重要设备，为了确保在操作过程中人员和设备的安全，制定了以下安全操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关岗位培训，并取得操作证书方可操作安全阀校验台。
2. 操作人员必须熟悉安全阀校验台的使用方法，了解设备的结构、性能和操作流程。
3. 操作人员必须保持清醒状态，严禁酗酒、吸烟和喧哗。
三、安全阀校验台操作规程1. 检查设备：在操作之前，必须对安全阀校验台进行全面检查，确保设备无损坏、漏水、漏气等现象。
2. 穿戴个人防护装备：操作人员必须佩戴安全帽、安全鞋和手套，确保个人安全。
3. 启动设备：在启动设备前，操作人员必须确保周围无人，通过开机前的检查程序确认设备正常后方可启动。
4. 操作设备：操作人员必须按照操作流程进行操作，严禁擅自调整设备参数或进行非法操作。
5. 关闭设备：操作结束后，必须将设备停止，并进行全面检查，确保设备处于安全状态。
四、应急措施1. 发生设备故障或事故时，操作人员必须立即停止设备并向上级报告，采取相应的应急措施。
2. 发生人身意外时，必须立即停止设备并进行紧急救援，保障受伤人员的生命安全。
五、后续工作1. 操作结束后，必须对安全阀校验台进行清洁和维护，确保设备处于良好状态。
2. 操作人员必须将操作记录和设备状况及时报告给上级。
六、安全教育与培训1. 进行定期的安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和应急处置能力。
总之，安全阀校验台是一个涉及安全阀性能检测的重要设备，操作人员在操作过程中必须严格遵守安全操作规程，确保设备和人员的双重安全。
2024年安全阀校验台操作规程
2024年安全阀校验台操作规程第一章总则第一条为确保安全阀的正常运行和可靠性, 保障设备和人员的安全, 制定本操作规程。
第二条本规程适用于2024年安全阀校验台的运行和操作。
第三条安全阀校验台是指完成安全阀校验的设备, 包括测压设备、温度计、转换装置等。
第二章设备准备第四条在进行安全阀校验前, 必须对校验台设备进行全面检查和准备。
第五条校验台设备必须符合国家标准要求, 并经过定期维护和检查。
第六条校验台设备必须稳定可靠, 不得存在任何故障或缺陷。
第七条校验台设备应具备相应的测量和调整功能。
第三章校验操作第八条校验操作必须由经过培训并持有相关证书的专业人员进行。
第九条校验前, 必须清洁并消毒校验台设备, 确保无任何杂物和污染。
第十条校验时, 必须按照标准规定的条件进行操作, 确保结果准确可靠。
第十一条校验时必须配备专业的测量设备和工具, 确保测量准确。
第四章校验记录第十二条校验完成后, 必须及时记录校验结果和相关数据。
第十三条校验记录必须真实准确, 包括校验时间、校验人员、校验结果等信息。
第十四条校验记录必须妥善保管, 保存至少一年。
第五章安全措施第十五条校验台设备必须配备相应的安全设施, 包括报警装置、防护罩等。
第十六条校验操作时, 必须佩戴相关的防护用具, 保证人员的安全。
第十七条校验过程中, 必须遵守相关的工作流程和安全规范, 防止事故发生。
第六章违规处理第十八条对于违反操作规程的人员, 将依法进行相应的处理。
第十九条违反规程造成事故或损失的, 将依法追究责任, 并承担相应的经济赔偿责任。
第七章附则第二十条本规程由安全阀校验台管理部门负责解释和修订。
第二十一条本规程自颁布之日起施行。
安全阀校验操作规程
安全阀校验操作规程《安全阀校验操作规程》第一章总则第一条为确保设备的安全运行，避免事故的发生，根据国家相关法律法规和标准要求，制定本《安全阀校验操作规程》（以下简称“规程”）。
第二条本规程适用于对工业设备中使用的各类安全阀进行校验的操作规范。
第三条安全阀是一种用于保护系统在压力增加超过预定值时，防止系统压力超过容器和管道的安全装置。
校验安全阀的目的是为了确保其在工作过程中能够按照预定的压力进行正常工作。
校验的方式主要包括试验压力和泄漏测试。
第四条在进行安全阀校验前，必须对校验设备进行全面检查，确保设备的完好性和工作正常。
第五条安全阀校验应由具备相应资质的操作人员进行，并按照设备使用说明书和相关标准要求进行操作。
第二章校验设备的准备第六条校验设备的选择应满足以下要求：（一）具备相应的校验范围，能够满足要校验的安全阀的参数要求。
（二）校验设备应定期进行检查和维护，确保设备的准确性和可靠性。
第七条校验设备应具备以下基本工具和设备：（一）压力表：应有一定范围内的量程，能够满足安全阀的校验要求。
（二）校验介质：应能够与安全阀的介质相匹配，且不会对安全阀造成损害。
（三）温度计：用于测量安全阀所在环境的温度。
（四）螺纹校验器：用于检查安全阀的螺纹接口是否符合要求。
（五）泄漏检测仪器：用于检测安全阀的泄漏情况。
第八条校验设备应进行定期检查和校准，确保设备的准确性和可靠性。
第三章校验操作流程第九条校验安全阀的操作流程如下：（一）检查安全阀的表面是否有损伤或渗漏现象。
（二）检查安全阀的螺纹接口是否符合要求。
（三）使用螺纹校验器对接口进行检查，确保接口连接紧固可靠。
（四）连接校验设备，根据安全阀的参数要求，调整校验设备的压力表。
（五）逐渐增加校验设备的压力，直到安全阀开始泄漏。
（六）记录安全阀的开启压力和泄漏量。
（七）根据记录结果，判断安全阀是否符合要求。
（八）如安全阀不符合要求，应进行相应的维修和调整。
第四章安全阀校验的注意事项第十条在进行安全阀校验过程中，必须严格遵守以下注意事项：（一）校验过程应有专人负责，保证操作的安全性。
禁油安全阀脱脂校验作业指导书
禁油安全阀脱脂校验作业指导书禁油安全阀脱脂校验作业指导书6.1、⽬的为了规范禁油安全阀脱脂校验⼯作的⽅法、程序和内容，保证校验⼯作的质量，并准确地判断校验结果，帮助校验⼈员正确填写校验记录及校验报告，特制定本作业指导书。
6.2、适⽤范围本规范适⽤于氧⽓⼯况、低温⼯况或清洁、⼲燥⼯况的有脱脂处理要求安全阀的校验。
如⽤户有特定要求，⽽本规范⼜未纳⼊的事项应按⽤户的补充要求执⾏。
6.3、依据《安全阀安全技术监察规程》（TSG ZF001-2006）；《固定式压⼒容器安全技术监察规程》（TSG R0004-2009）；《锅炉安全技术监察规程》（TSG G0001-2012）；《阀门清洁度和测定⽅法》GB/T 7748；《安全阀⼀般要求》GB12241-2005；《压⼒释放装置性能试验规范》GBT12242-2005；《制冷装置⽤截⽌阀》JB/T 7245。
6.4、安全阀脱脂定义6.4.1、氧⽓⼯况安全阀：该安全阀在操作时含有＞25%氧⽓的⼯作流体。
⼀些杂质，尤其是碳氢化合物和油类在氧⽓中剧烈反应会引起燃烧和爆炸，其他如⾦属铁屑在流体的带动下会以⾜够的速度触发燃烧从⽽蔓延整个设备。
因此，制氧设备要求在直接接触液态或⽓态氧的通道表⾯应平整、光滑，完全去除有机的、⽆机的粘连物或其它⾦属杂质；6.4.2、低温⼯况安全阀：由于⼀些物质在低温下的固化，会引起设备配件、安全阀或转动部件的阻塞和损坏，因此，低温设备要求在安全阀内腔表⾯完全去除油污和杂质；6.4.3、清洁、⼲燥⼯况的安全阀：安全阀内的杂质会影响和损坏设备，因此要求阀门内腔表⾯清洁、⼲燥；6.4.4、脱脂处理：是指⽤脱脂剂去除零件表⾯油污的处理过程；6.4.5、酸洗：将安全阀零件浸泡在特定配置的溶液中，使⾦属表⾯露出⾦属光泽的过程。
6.5、脱脂前的准备和要求6.5.1、现场操作⼈员必须了解安全阀脱脂和⽆⽔处理的重要性，安全阀内部的清理⼀旦不符合要求，将会造成设备或⼈⾝伤害的严重后果。
安全阀校验台安全操作规程
安全阀校验台安全操作规程安全阀是一种常用的安全装置，用于控制和调节压力，确保压力系统的安全运行。
为了保证安全阀的正确使用和维护，制定了安全阀校验台安全操作规程，以下是该规程的内容：一、设备使用前的准备工作1. 安全阀校验台在使用之前需要进行日常检查，确认设备外观无损坏、连接紧固，且操作装置灵活可靠。
2. 安全阀校验台上的压力表需要经过定期校验和检验，确保准确可靠。
3. 操作人员应该熟悉安全阀校验台的使用说明书，并具备相关的安全知识。
二、操作流程1. 操作人员在进行校验前，需要对设备进行预热处理，将阀门打开，排除管道内的冷凝水或杂质。
2. 进行安全阀校验时，需要将校验阀关闭，打开校验台上的排放阀，排除管道内余气和杂质。
3. 操作人员应按照安全阀校验标准的要求，将校验压力逐步升高，同时观察压力表的读数，并记录下来。
4. 当压力达到设定值时，操作人员需要检查安全阀是否正常启动，是否泄漏，以及泄漏的压力等指标是否符合标准要求。
5. 校验结束后，操作人员需要恢复到初始状态，关闭排放阀和校验阀，将压力缓慢降低。
三、安全注意事项1. 操作人员在使用安全阀校验台时，必须佩戴个人防护用具，包括安全帽、眼部防护装置、防护服和手套等。
2. 在操作过程中，严禁随意调整安全阀的压力设定值，一旦发现压力超过设定值，应立即停止操作并上报负责人。
3. 操作人员应严格按照校验台的使用说明书操作，不得进行超负荷操作和违规使用。
4. 如果在校验过程中发现安全阀出现异常现象，如泄漏严重、启动困难等，应立即停止操作，并通知相关负责人进行维修与更换。
5. 校验结束后，操作人员应将安全阀校验台进行清理和维护，确保设备的正常运行和使用寿命。
四、事故应急处理1. 在使用安全阀校验台过程中，如果发生事故，操作人员应立即按照应急预案进行处置，并保持冷静。
2. 如果发生火灾等危险情况，应立即启动消防设备，并保持通风畅通。
3. 发生事故后，应及时上报相关负责人，并配合事故调查。
禁油安全阀校验操作规程
编号：XXXXXXXX 禁油安全阀校验操作规程编写：XXXX审核：XXXX批准：XXXX实施日期XXXXXXX一、校验准备1、被校验安全阀必须是有校验委托单并经校验部门接收的安全阀。
2、每次校验前应检查校验台承压件、连接件，其安全状况必须符合安全阀校验安全管理制度的规定。
仪表灵敏并在校验期内，管路是否通畅、严密、气源压力是否符合要求，并选用相应压力级的压力表。
3、检查校验设备是否完好、仪表是否准确、灵敏，并在校验期内，管路应畅通、严密。
4、配齐校验量、工具、记录、报告等。
二、宏观检查1、检查出厂铭牌、原校验标牌、铅封是否完好，规格、型号和性能是否符合设备设计时选用条件和实际使用情况。
2、零部件是否完好，有无裂纹、严重锈蚀和机械损伤。
3、按有关部门要求，对安全阀进行解体、清洗、检修。
4、蒸汽用直接载荷式弹簧安全阀应有手动扳手，且对阀体的动作不造成阻碍。
静重式安全阀应有防止重物飞脱装置。
杠杆式安全阀应有重锤定位装置和杠杆导向架。
5、宏观检查合格的安全阀可直接进入调校。
三、解体、清洗、检查、组装1、在用的安全阀遇到下列情况之一必须解体、清洗或修理。
（1）宏观检查不合格的；（2）使用中发生粘连，动作性能变化超出设计使用允许范围，泄露严重，锈蚀的;（3）发生事故的锅炉压力容器、设备以及管道上的安全阀；（4）校验员认为必要或用户要求的。
2、解体操作不应损坏零部件，拆卸压紧螺母时应防止阀杆转动损坏密封面。
3、解体同时还须对零部件进行下列宏观检查：（1）阀座、阀瓣密封面应无腐蚀、凹裂、裂纹、气孔、划痕等缺陷，当以上缺陷明显时，应进行车削、研磨、修整。
（2）检查弹簧、阀杆、壳体的腐蚀程度和有无断裂、变形。
（3）检查阀芯与导向套之间有无卡阻现象。
4、禁油脱脂阀门的清洗步骤及检验标准1.清洗步骤：禁油脱脂阀门的零部件在组装前必须经过以下过程处理：1)根据加工要求，部分零部件需要做抛光处理，表面不能有加工毛刺等；2)所有零部件进行脱脂处理；3)脱脂完成后进行酸洗钝化(清洗剂不含磷)；4)酸洗钝化后用纯净水冲洗干净，不能有药剂残留(碳钢部件省去此步骤)；5)逐个零部件用无纺布进行擦干，不能有线毛等留存部件表面，或者用洁净的氮气进行吹干；6)用无纺布或者精密滤纸沾分析纯酒精对逐个零部件进行擦拭，直至没有脏色。
安全阀校验操作工作程序和规程
安全阀校验操作工作程序和规程一、工作程序：略二、整定压力校验1、首先检查气源压力，气源必须充足不得低于整定压力的1.2倍2、选择校验系统中的压力表，压力表的量程应当为安全阀校验压力的1.5~3. 0倍（压力表级烽及精度等级不低于1.0级）3、根据安全阀公称通径及连结形式，装上所需要的工作夹具将被校安全阀牢靠固定4、整定压力试验：a、打开进气阀缓慢升高安全阀的进口压力，达到0.1Mpa时，检查连结件情况和各仪表指示情况。
b、如正常继续升高压力当达定压力的9%时，减缓升压速度，使每秒钟不超过0.01Mpa，若带有手柄式杠杆式安全阀当进口压力达到75%的整定压力时，可适当进行手动试验，检查动作灵敏性。
后继续升高安全阀的进口压力，直至安全阀的开启。
若安全阀的进口压力到达整定压力，不开启，不必再升压。
c、若开启压力偏高，将气源压力降至整定压力的90%，则按逆时针方向旋松调节螺杆（以防止阀瓣随着旋转而损伤密封面）若开启压力偏低，也要将气源压力降至整定压力的90%以后按顺时针方向旋紧调整螺杆。
当调整到所需开启压力时，将锁紧螺母锁紧。
d、对有调节圈的安全阀，在进行整定压力和密封性能试验时，应保证调节圈不与阀瓣和反冲盘接触，防止出现虚假密封，以保证整定压力和密封性能试验的准确。
e、调正完毕后，须根据有关设备的需求再次升到规定值，确认校验值是否准确。
<校验应该连续进行整定压力和密封性能试验一般不少于2次>注意对盛装易燃易爆或毒性程度为中度以上的介质等不允许有微量泄漏的设备，安全阀的密封性能试验不可少于3次，并每次都应当符合要求。
三、密封性能试验①密封性能试验在整定压力调止好后进行，降低并调正安全阀的进口压力，使其在密封试验压力状态保持一定的时间进行密封性能试验。
②密封性能试验压力：a、当整定压力小于0.3Mpa时比整定压力低0.03Mpab、当整定压力大于等于0.3Mpa时，为90%的整定压力四、整定压力的偏差〔GB/T1223〕∫PS1、压力容器和压力脊道有安全阀整定压力偏差（原可以水蒸汽介质）a、当整定压力小于0.5Mpa时为±0.015Mpab、当整定压力大于或等于0.5Mpa时为±3%整定压力2、蒸汽锅炉用安全阀a、当整定压力小于0.5Mpa时±0.015Mpab、当整定压力0.5~2.30Mpa时为±3%整定压力c、当整定压力2.30~7.0Mpa时为±0.07Mpad、当整定压力大于7.0Mpa时为±1%整定压力法规条例一、特种设备安全监察条例（2003年6月1日起施行）二、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》三、《热水锅炉安全技术监察规程》四、《小型和常压热水锅炉安全监察规定》五、《锅炉定期检验规则》六、《压力容器安全技术监察规程》七、《压力容器定期检验规则》TSGR7001-2004/9/23实行八、《气瓶安全监察规程》九、《医用氧舱安全管理规定》十、《液化气体汽车罐安全监察规程》安全阀相关标准：GB/T12241-2005 安全阀一般要求GB/T12242-2005 压力释放装置性能试验规范GB/T12243-2005 弹簧直接载荷安全阀JB/T6441-92 压缩机用安全阀。
安全阀校验操作规程
安全阀校验操作规程一、引言安全阀是一种常见的安全装置，主要用于防止压力设备超过安全限制而引发事故。
为了保证安全阀的可靠性和正确性，在使用前和定期使用时，需要进行安全阀校验。
本文将详细介绍安全阀校验操作规程。
二、校验前的准备1.准备工具和设备：包括压力表、温度计、工具箱、检测设备等。
2.校验前的检查：检查安全阀的外观是否完好、有无损坏和渗漏现象。
3.校验前的准备工作：确认校验过程中不会有其他危险物质泄漏。
三、校验操作步骤1.安全阀的定期校验应在合适的工作环境下进行，避免有人员或设备的干扰。
2.使用压力表和温度计检测压力设备的压力和温度，确保校验过程的参考数据准确。
3.使用工具箱中的适当工具，将安全阀的固定螺栓松开，取下阀盖，检查阀座和阀瓣是否有异常现象。
4.清洁阀座和阀瓣，确认没有异物或污垢遗留，然后将阀座和阀瓣重新装回阀体中。
6.根据压力设备的工作参数，将压力表安装在安全阀上，并锁定好。
7.在适当的工作压力下，打开压力设备的进气阀门，观察安全阀的打开方式和打开压力点。
8.记录安全阀的开启压力和关闭压力，并比对压力表上的数据，确保压力表的准确性。
9.密封安全阀的阀盖及螺栓，并将阀体螺栓紧固。
11.根据压力设备的工作要求，确定下次校验的时间和周期。
四、校验后的处理1.校验后，将校验所用的工具和设备清洁干燥，并妥善保管。
2.如果发现安全阀存在问题，应立即报告相关部门，并进行相应的维修和更换。
3.将校验结果和相关记录文件整理归档，并保存备查。
五、校验的注意事项1.校验前务必将压力设备的压力和温度降至安全范围内，避免操作中出现危险情况。
2.在校验过程中，注意安全，防止意外发生。
3.校验应按照标准规程进行，不能随意更改或省略步骤。
4.校验结果的记录和文件整理要完整准确，方便以后的查询和分析。
六、总结安全阀校验是一项重要的工作，对于保障压力设备的安全和正常运行具有重要意义。
校验操作规程的制定和遵守能够确保校验的正确性，为压力设备的安全提供有力保障。
安全阀校验台操作规程范文（二篇）
安全阀校验台操作规程范文一、概述安全阀校验是保证工业设备安全运行的重要环节，安全阀校验台的操作规程是保证校验过程安全、准确、高效进行的基础。
本规程旨在规范安全阀校验台的操作流程、注意事项和安全防护措施，确保校验过程的可靠性和有效性。
二、操作流程1. 准备工作（1）检查校验台的工作状况，确保设备完好无损，无漏气、泄露等情况。
（2）核对校验台的仪器设备，包括测压仪、校验仪等，确保设备准备齐全、功能正常。
（3）准备校验所需的工具和材料，如扳手、密封垫片等。
2. 安全阀校验（1）根据要求，确定校验阀的型号、工作压力、校验压力等参数。
（2）检查校验阀的外观，包括阀体、阀盖、阀芯等部件，确保无明显裂纹、磨损或变形。
（3）将校验阀安装到校验台上，注意安装的稳固性和密封性。
（4）连接校验仪的压力管路到校验阀和测压仪上，并将压力表置于易于观察的位置。
（5）打开校验仪的阀门，增加压力到设定校验压力，并记录当前压力值。
（6）观察校验阀的工作状态，如是否正常启闭、是否有压力泄露等现象。
（7）调整校验仪的压力，进行多次校验，确保校验结果的准确性。
3. 校验结果判断（1）根据校验结果，判断校验阀的工作状态是否符合要求。
（2）如果校验阀工作不正常，记录校验结果，并报告相关人员进行处理。
（3）如果校验阀工作正常，记录校验结果，并进行标识或修改实物台帐。
4. 清理和整理（1）校验完毕后，关闭校验仪的阀门，降低压力。
（2）拆卸校验阀，并进行清理和检查，确保阀体内部清洁。
（3）清理校验台和使用的工具，将校验仪归位并妥善保存。
三、注意事项1. 在操作过程中，严禁随意拆卸或移动校验台相关设备，如需调整，应报告相关负责人。
2. 校验前要保证校验台和校验阀的密封性良好，严禁有漏气、泄露等现象。
3. 校验仪的压力调整要缓慢稳定，以免因压力过大导致设备损坏或人员伤亡。
4. 在校验过程中要密切观察校验阀的工作状态，一旦发现异常情况，应立即停止操作，并报告相关负责人。
安全阀校验规程
安全阀校验规程安全阀校验规程一、目的安全阀是工业生产中一种重要的安全装置，用于保护设备和系统不因压力升高而造成危险。
为了确保安全阀的正常工作和可靠性，需要进行定期的校验和检测。
本规程的目的是明确安全阀校验的步骤和要求，以确保校验的准确性和操作的安全性。
二、适用范围本规程适用于所有使用安全阀的工业生产单位，包括但不限于石化、化工、能源、电力、冶金等行业。
三、校验方法1. 安全阀校验应在停产或停机状态下进行，确保设备和系统的平稳运行。
2. 校验前应对安全阀进行视检，确认其外观无破损或锈蚀。
3. 校验前需准备好标准压力表、温度计和校验记录表格。
4. 校验前应对校验设备进行检测，以确保其准确度和灵敏度。
5. 校验前应将安全阀的压力下降到低于校验压力，避免因校验压力过高损坏设备。
6. 校验时应分为静态校验和动态校验两个步骤。
四、静态校验1. 将标准压力表与待校验安全阀连接。
2. 将校验压力逐渐升高至标准要求的压力，记录相应的安全阀开启和关闭压力。
3. 根据校验压力与标准要求压力的差值，计算出相应的校验结果，并进行记录。
五、动态校验1. 将标准压力表与待校验安全阀连接。
2. 将标准样品压缩空气或氮气导入待校验安全阀。
3. 根据标准要求的压力值，逐渐增加样品压力，记录相应的安全阀开启和关闭压力。
4. 根据实测值和标准要求的压力值之间的差值，计算出相应的校验结果，并进行记录。
六、校验结果评价1. 根据校验结果与标准要求的偏差，对安全阀进行评估。
2. 校验结果应分为合格、基本合格和不合格三种情况。
- 合格：校验结果与标准要求完全一致。
- 基本合格：校验结果与标准要求有一定偏差，但不影响安全阀的正常工作。
- 不合格：校验结果与标准要求差异较大，需要进行修理或更换。
七、校验记录1. 对每次校验的安全阀，应填写相应的校验记录表格，包括但不限于校验时间、校验人员、校验结果等。
2. 校验记录应保存至少5年，作为工业生产单位的重要数据资料。
安全阀校验操作规程3篇
安全阀校验操作规程3篇第1篇安全阀校验台操作规程1.校验前的准备工作1.1、每班使用校验台前需进行密封试验，用盲板或专用阀门封住校验台工人选座，送入压缩空气或氮气，根据压力表指示值，判断气源阀门、各控制阀门、管路、压力表和校验台工作座等处是否有泄漏，并保压2分钟，压力不下降为合格，否则应检修泄漏处。
1.2、每班使用校验台前，应对各压力表进行检查和确认，即通过检查各压力表的相对误差，以判断各压力表是否准确，否则应进行更换或重新检定。
1.3安全阀校验前，先根据《安全阀安全技术监察规程》和检验检测工作程序的规定，对安全阀进行清洗或清理，并进行宏观检查员，然后将安全阀解体，检查各结构部件。
1.3.1发现阀瓣和阀座密封面、导向零部件、弹簧、阀杆有损伤、锈蚀、变形缺陷时，应进行修理或更换安全阀。
1.3.2对于阀体有裂纹、阀瓣与阀座粘死、弹簧严重变形、部件破损严重且无法维修的安全阀应予以报废。
2.气动夹紧座的操作2.1、校验台有几个工作座，即大口径及中小口径气动夹紧座，在每个工作座下各有一只切换阀，当使用大口径工作座时，应开启该座下方的切换阀，关闭其余工作座的切换阀。
总之，使用哪个工作座，就找开该座的切换阀，关闭其他工作座的切换阀。
2.2、确定工作座并打开相应切换阀后，再选用相应尺寸的中心垫（注意上部都有○型密封圈），放入已有密封圈子中心顶轴上，套入安全阀，然后将三卡脚向中心推紧，拉出相应气动开关夹紧。
2.3、使用大口径工作座时，先拉出气动开关，使三卡脚自动张开，放上中心垫及安全阀后，推入气动开关，卡位安全阀，再关闭控制柜上的放松阀，并开启夹紧阀，安全阀即被定位夹紧密封。
注意:操作时避免手指被卡。
2.4 校验时首先关闭卸压阀，并缓慢打开校验阀，压力表开始显示（此时应根据安全阀开启压力，切换相应的压力表，保证开启压力为压力表刻度极限值的1/2或3/4处），直至安全阀开启，记住压力表上最高值即为开启压力，如此重复进行三次。
安全阀校验台操作规程
安全阀校验台操作规程第一章总则第一条为了保障设备和人身安全，规范安全阀校验台的操作，保证校验工作的准确性和有效性，制定本操作规程。
第二条安全阀校验台主要用于对各种安全阀的校验工作，包括校验安全阀的开启压力、返回压力以及密封性能等。
第三条安全阀校验台操作人员应具备相关的专业知识和操作技能，经过相关的培训和考核合格后方可操作。
第四条安全阀校验台应具备相应的检测设备、工具和标准规范，并定期进行检测和维护，确保其正常运行。
第二章操作流程第五条安全阀校验台的操作流程分为前期准备、校验操作和后期处理三个环节。
第六条前期准备环节主要包括检查校验台设备是否完好、检查校验器具是否符合要求、检查校验标准是否准确等。
第七条校验操作环节主要包括安装待校验的安全阀、校验安全阀的开启压力、校验安全阀的返回压力、校验安全阀的密封性能等。
第八条后期处理环节主要包括整理和记录校验数据，以及根据校验结果进行相应的处理和评定。
第三章操作要求第九条操作人员应佩戴好相应的劳动防护用品，严禁穿拖鞋、工装等不符合标准的服装。
第十条操作人员应在施工前查阅相关标准规范和操作指南，并按照要求进行操作。
第十一条操作人员应熟悉安全阀校验台的结构和性能特点，清楚校验过程中需要注意的事项。
第十二条操作人员应具备良好的沟通协调能力，与其他相关人员进行有效的沟通和协作。
第十三条在操作过程中，严禁擅自调整校验台的参数和设置，如有需要，必须经过相关负责人同意和指导。
第四章安全措施第十四条操作人员应具备基本的急救知识和技能，并保持相关急救器械的及时更新和检查。
第十五条安全阀校验台应设置明显的安全警示标识和提示牌，提醒操作人员注意安全。
第十六条操作人员应定期参加相关安全教育培训，提高自身的安全意识和应急反应能力。
第十七条在校验过程中发现任何异常情况，应立即停止操作，并上报相关负责人进行处理。
第五章违规处理第十八条对于违反操作规程的人员，将依据相关规定进行相应的处理，包括责令停工整改、经济处罚等。
安全阀校验操作规程
安全阀校验操作规程1. 校验准备：1.1检查校验设备是否完好、仪表是否准确、灵敏，并在校验期内，管路应畅通、严密；1.2检查工具是否齐全完好；1.3 校验气源压力是否能满足校验工作的需要。
2. 外观检查：2.1检查铭牌、规格型号和性能是否符合该安全阀校验委托单中的委托要求。
2.2确定零部件是否完好、有无严重锈蚀与机械损伤。
3. 必要时对被检安全阀进行解体清理和检修。
4. 检查校验台上的校验阀、卸压阀、压力表切换阀和安全阀夹具的气动开关都处于关闭状态。
5. 缓慢打开气源总阀，观察气源压力表指示是否正常。
6. 根据安全阀公称通径及连接形式，装上所许需的工装夹具，将被校安全阀牢靠固定在安全阀校验台上。
7. 根据安全阀的整定压力正确选择操作压力表切换阀。
8. 打开校验阀缓慢升高安全阀的进口压力，达到0.1MPA时，检查各连接部位是否无泄漏和确认各仪表指示正常。
9. 校验整定压力：9.1继续操作校验阀，当达到整定压力的 90％时，要很缓慢升压，使每秒钟升压不超过0.01MPA，（对于带有提升把手的弹簧式安全阀或杠杆式安全阀，当进口压力达到整定压力的75％时，可适当手动试验，以检查安全阀动作的灵敏性）。
9.2继续升高安全阀进口压力，直至安全阀开启（对于弹簧式安全阀进口压力达到整定压力，安全阀还未开启时，不必再升压）。
9.3若开启压力偏高，将气源压力降至整定压力的90％，然后按逆时针方向旋松调整螺杆，防止阀瓣随着旋转而损伤密封面；若开启压力偏低，也要将气源压力降至整定压力的90％以后，按顺时针方向旋紧调整螺杆。
9.4当调整好整定压力后，将锁紧螺母锁紧。
9.5对于有调节圈的安全阀，在进行整定压力和密封性能校验时，要保证调节圈不与阀瓣和反冲盘接触，防止出现虚假密封，以保证整定压力的准确。
9.6重复9.2步骤，直至整定压力符合要求。
9.7将整定压力数据及时填写校验记录。
10. 整定压力调整好后，降低并调整安全阀的进口压力，使其在密封试验压力状态下保持一定的时间，用目视或耳听来判别进行密封性能实验。
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编号：XXXXXXXX 禁油安全阀校验操作规程
编写：XXXX
审核：XXXX
批准：XXXX
实施日期XXXXXXX
一、校验准备
1、被校验安全阀必须是有校验委托单并经校验部门接收的安全阀。
2、每次校验前应检查校验台承压件、连接件，其安全状况必须符合安全阀校验安全管理制度的规定。
仪表灵敏并在校验期内，管路是否通畅、严密、气源压力是否符合要求，并选用相应压力级的压力表。
3、检查校验设备是否完好、仪表是否准确、灵敏，并在校验期内，管路应畅通、严密。
4、配齐校验量、工具、记录、报告等。
二、宏观检查
1、检查出厂铭牌、原校验标牌、铅封是否完好，规格、型号和性能是否符合设备设计时选用条件和实际使用情况。
2、零部件是否完好，有无裂纹、严重锈蚀和机械损伤。
3、按有关部门要求，对安全阀进行解体、清洗、检修。
4、蒸汽用直接载荷式弹簧安全阀应有手动扳手，且对阀体的动作不造成阻碍。
静重式安全阀应有防止重物飞脱装置。
杠杆式安全阀应有重锤定位装置和杠杆导向架。
5、宏观检查合格的安全阀可直接进入调校。
三、解体、清洗、检查、组装
1、在用的安全阀遇到下列情况之一必须解体、清洗或修理。
（1）宏观检查不合格的；
（2）使用中发生粘连，动作性能变化超出设计使用允许范围，泄露严重，锈蚀的;
（3）发生事故的锅炉压力容器、设备以及管道上的安全阀；
（4）校验员认为必要或用户要求的。
2、解体操作不应损坏零部件，拆卸压紧螺母时应防止阀杆转动损坏密封面。
3、解体同时还须对零部件进行下列宏观检查：
（1）阀座、阀瓣密封面应无腐蚀、凹裂、裂纹、气孔、划痕等缺陷，当以上缺陷明显时，应进行车削、研磨、修整。
（2）检查弹簧、阀杆、壳体的腐蚀程度和有无断裂、变形。
（3）检查阀芯与导向套之间有无卡阻现象。
4、禁油脱脂阀门的清洗步骤及检验标准
1.清洗步骤：
禁油脱脂阀门的零部件在组装前必须经过以下过程处理：
1)根据加工要求，部分零部件需要做抛光处理，表面不能有加工毛刺等；
2)所有零部件进行脱脂处理；
3)脱脂完成后进行酸洗钝化(清洗剂不含磷)；
4)酸洗钝化后用纯净水冲洗干净，不能有药剂残留(碳钢部件省去此步骤)；
5)逐个零部件用无纺布进行擦干，不能有线毛等留存部件表面，或者用洁净的氮气进行吹
干；
6)用无纺布或者精密滤纸沾分析纯酒精对逐个零部件进行擦拭，直至没有脏色。
7)用LUYOR-2130紫外线灯（黑光灯）照射阀门表面，无荧光为合格。
2.装配要求
清洗干净的部件必须密封保存，以供安装。
对安装过程要求如下：
1)安装车间必须保证洁净，或者搭建临时的洁净区域(例如用新购的彩条布或者塑料薄膜
等)，防止在安装过程中有灰尘进入。
2)装配工人必须身着洁净的纯棉工作服，头戴纯棉帽，头发不能外漏，脚穿干净鞋子，手
戴塑胶手套(脱脂)。
3)装配用工具必须在装配前进行脱脂清洗，保证洁净。
5、解体清洗应逐只进行，数只同时进行时应有分隔区域。
6、对有调节圈的安全阀，解体时应记下导向套、调节圈与导向套、阀座调节圈与阀座之间
的相对位置。
7、对密封面及其他零部件由缺陷的，可进行修理，直至缺陷消除。
8、弹簧式安全阀在公称压力范围内，如所要求的整定压力不符合弹簧所规定工作压力级的范围，则需更换相匹配的压力级的弹簧后在进行校验。
9、解体、清洗、修理的安全阀，应在校验记录中记录，在出具报告时也应注明。
10、装配时，对不合格的零部件不准装配，更不应强力装配。
弹簧接触面、阀杆垂直度、各配合精度，调节零部件位置，阀座中心偏差等应符合标准。
11、装配时，上下调节阀位置应放置在与解体时相同的位置上，然后旋紧固定螺钉，时螺钉端部位于调节环两齿间的凹槽内，但不得对调节环产生侧压力。
四、整定压力校验
1、检验前检查气源压力，关闭检验台有关阀门，将校验台上的压力表进行比对，确保每块都是合格。
根据安全阀公称通径及连接形式，装上所需的工装夹具，将被校安全阀牢靠固定。
2、整定压力校验，打开安全阀缓慢升高安全阀的进口压力，达到0.1MPa时检查连接件密封情况和仪表指示情况，当达到整定压力的90%时，减缓升压速度，使之每秒不超过0.01MPa，对于带有提升手把的弹簧式安全阀或杠杆式安全阀，当进口压力达到整定压力的75%时，可以适当进行手动试验，以检查安全阀动作的灵敏性。
继续升高安全阀的进口压力，直至安全阀开启。
对于弹簧式安全阀进口压力达到整定压力，安全阀还未开启时，不得再升压。
3、如开启压力不符合整定压力，应停止升压，进行调整，在旋转调节螺杆时，必须是校验介质的压力低于整定压力的60%,避免旋而损伤密封面。
4、对于有调节圈的安全阀，在进行整定压力和密封试验时，应保证下调节圈不与阀瓣或反冲盘接触，防止出现虚假密封，以保证整定压力的准确。
5、调节完毕后，须根据有关设备的要求再次升至规定值，确认校验值是否准确并将整定压力数据及时填写校验记录，检验不合格的安全阀可继续修理或按不合格安全阀处理制度进行处理。
6、弹簧直接载荷式安全阀整定压力偏差：
（1）压力容器和管道用安全阀
a 当整定压力小于等于0.5MPa时，为正负0.015MPa；
b 当整定压力大于0.5MPa时，为正负3%整定压力；
（2）蒸汽锅炉用安全阀
a 当整定压力小于等于0.5MPa时，为正负0.015MPa；
b 当整定压力为0.5—2.3MPa时，为正负3%整定压力。
c 当整定压力为2.3—7.0MPa时，为正负0.07MPa；
d 当整定压力大于7.00MPa时，为1%整定压力。
五、密封性能试验
1、气密试验必须是用纯净的氮气。
整定压力调整好后，降低并调整安全阀的进口压力，使其在密封试验压力状态下保持一定的时间进行密封性能试验。
2、密封性能试验压力。
当整定压力小于等于0.3MPa时，为比整定压力低0.03MPa；当整定压力大于0.3MPa时为90%整定压力。
3)气密试验合格后进行包封，用干净聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前应用有机溶剂浸泡，擦拭干净。
3、对于封闭式安全阀可用泄露气泡数来表示其泄露率,其试验装置方法参考GB/T12242-2005《压力释放装置性能试验规范》的要求,其合格标准应满足GB/T12243-2005《弹簧直接载荷式安全阀》的规定;对于非封闭式安全阀,可根据封闭式安全阀泄露气泡数和压力表下降值的关系,以相应的压力下降来判断。
4、安全阀校验通常采用气泡法、表跌法或耳听法来判断安全阀的密封性。
遇特殊情况，特殊处理。
5、连续反复进行整定压力校验和密封性能试验一般不少于三次，禁油安全阀密封性能试验不少于三次，每次校验值都应符合要求，并及时填写记录。
6、若整定压力试验或密封性能试验不合格，则需研磨、修理，修理后需重新进行调整，并应符
合规定要求。
经修理后仍不合格的按不合格安全阀处理。
7、其他要求
1)装配完成的阀门用氮气至少吹扫1分钟。
2)气密试验必须是用纯净的氮气。
3)气密试验合格后进行包封，用干净聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前应用有机溶剂浸泡，擦拭干净。
4)然后用真空袋进行密封。
5)最后装箱。
6)运输过程中要采取措施保证包封不破损。
4.验收要求
验收遵循HG 20202-2000《脱脂工程施工及验收规范》，装配前每个零部件均用干净的精密滤纸进行擦拭(选择部件死角)，滤纸不变颜色为合格。
8、校验合格的安全阀及时挂牌并铅封，同时根据校验记录出具《安全阀校验报告》。
9、校验不合格的安全阀按不合格安全阀进行处理，并出具《安全阀校验意见通知书》。
10、校验完毕后及时填写相关记录。
更改记录。