四大管道安装
四大管道安装措施
本工程为4×330MW 机组电厂工程,由 xxx 设计院设计，监理单位为 xxxx 监理公司。
四大管道主要包括：主蒸汽管道、再热热段蒸汽管道、再热冷段蒸汽管道、高压给水管道、给水再循环管道、给水减温水管道及本体定型管道。
主蒸汽管道从过热器出口集箱接出，在进汽机前再分成两路，分别接至汽轮机摆布侧主汽门，在进入主汽门前设一路旁路至高旁阀。
管道材料用 A335P91。
再热冷段管道由高压缸排汽口以双管接出，合并成单管后直至锅炉再热器前分为两路进入再热器入口联箱，在高排逆止阀后设一路旁路与高旁阀连接，管道材料用A672-B70-CL32。
冷再热蒸汽除供 2 号高压加热器用汽外，在机组低负荷期间还向辅助蒸汽系统供汽。
再热热段管道，由锅炉再热器出口安全阀管段接出，直到汽轮机前分为两路接入汽轮机摆布侧中压联合汽门，在进入中压联合汽门前设一路旁路至低旁阀。
管道材料用 A335P91。
给水系统除向锅炉省煤器供水外还向锅炉过热蒸汽减温器、再热蒸汽事故减温器及汽机高压旁路减温器提供减温水，管道材料为 15NiCuMoNb5-6-4。
系统设置两台 50%容量的汽动给水泵及前置泵，配有三台高压加热器，一台除氧器，三台高压加热器采用大旁路系统。
主要设计参数项目名称主蒸汽高温再热低温再热高压给水设计温度(℃)548 548 367 279.4设计压力(MPa) 18.4 4.82 5.37 29.78 主管道材质A335P91 A335P22 A672B70CL32 15NiCuMoNb5-6-41、邹平三电技改二期4×330M W 机组电厂工程施工组织总设计2、设计院图纸及配管厂配管图3、《电力建设施工及验收技术规范》 (管道篇 DL5190.5-2022)4、《电力建设施工质量验收及评价规程》 (管道及系统) DL/T5210.5-20225、《工程建设标准强制性条文》 (电力工程部份 2022 年版)6、《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869－20047、《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T 438-20228、《电力建设安全工作规程》 DL5009.1—20021、主要机具配备： 50t 汽车吊、 QTZ900 塔机、 80T/25T 行车、拖拉机、 30T 拖车、卷扬机、铲车、电焊机等。
四大管道安装作业指导书
四大管道安装作业指导书1．目的及适用范围1.1目的：本作业指导书编制目的是为了精心组织湖南华菱湘钢自备电厂项目1*’13 5MW机组四大管道（主蒸汽管道、再热热段管道、再热冷段管道、主给水管道）、高旁管道和低旁管道的施工，确保安全、优质、高效、准点地完成本工程的四大管道系统。
2．工程概况、特点2.1工程概况主蒸汽管道锅炉房接口为锅炉厂家提供的过热器出口联箱出口过渡段管道，汽机房接口为高压主汽门进口，高压旁路管道接口为主蒸汽管道上三通出口和冷段管道上三通进口。
高温再热蒸汽管道锅炉房接口为锅炉厂家提供的再热器出口联箱出口管段，汽机房接口为中联门进口管段，低压旁路管道接口为高温再热蒸汽管道三通后大小头接口和凝汽器三级减温器接口。
低温再热蒸汽管道汽机房接口为汽轮机高压缸排汽口，锅炉房接口为锅炉厂家配供再热器进口集箱管段，止回阀后三通与高压旁路相接。
主给水管道汽机房接口为电泵出口，经过#2高加和#l高加，锅炉房接口为省煤器集箱入口。
主蒸汽、再热冷段蒸汽、再执热段蒸汽管道均采用双管制，主蒸汽管道从锅炉过热器集箱出口接出双管，分别接至汽轮机左右侧高压主汽调节阀。
主蒸汽管道上不设置隔离阀，水压试验时采用堵阀来隔离锅炉和汽轮机。
再热冷段蒸汽管道从汽轮机高压缸排汽口接出双管，经过止回阀后，分别接至锅炉再热器入口联箱的两个接口，再热冷段在锅炉再热器进口设有堵阀供锅炉水压试验时隔断用。
再热热段蒸汽管道从锅炉再热器出口联箱左右出口接出双管，分别至汽轮机中压缸左右侧中压联合汽阀，热段在再热器出口设有堵阀供锅炉水压试验时隔断用。
2．3主要工作量清单（不含支吊架）3．编制依据及参考文件《电力建设施工技术规范》管道及系统《电力建设施工质量验收及评价规》管道及系统《火力发电厂焊接技术规程》《火力发电厂汽水管道设计技术规定》《电力建设安全工作规程》火力发电厂《火力发电厂焊接热处理技术规程》《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》系统管道施工图：J0801、J0802、J0803、Jll014．施工准备及先决条件4.1技术准备4.1.1设计院主汽、热段、冷段、给水、高旁和低旁管道安装图纸、支吊架安装图纸己到，并且经过总包方、监理单位的图纸会审工作；4.1. 2施工单位对各系统安装图纸己进行专业会检工作；4.1．3施工作业指导书已经审批，技术安全措施及交底己准备；4.1．4开工报告已经审批同意施工；4.1. 5装置性和消耗性材料购领手册已经编制和报审采购；4. 2人员情况4.2.1施工人员已经充分熟悉了解施工内容、图纸及厂家技术资料内容；4. 2。
四大管道安装作业指导书
1.工程概况：四大管道包括主蒸汽管道、再热热段管道、再热冷段管道及高压给水管道。
1．1主蒸汽管道主蒸汽管道范围即从锅炉高过出口集箱至汽轮机主汽门，布臵形式为“二二”，即在机侧和炉侧均为两路φ323.9×45的无缝钢管。
1.2再热热段再热热段范围即从锅炉高再出口集箱至汽轮机中压缸进口, 布臵形式为“二二”，即在机侧和炉侧均为两路φ419×20无缝钢管。
1.3再热冷段再热冷段范围即从汽轮机高压缸排汽口到锅炉低再进口集箱，布臵形式为“二二”，即在机侧和炉侧均为两路φ419×11无缝钢管。
1.4高压给水管路:高压给水管路从汽机给水泵出口接出，经汽机高加组，接省煤器入口集箱。
布臵形式为“一二四”,即在机侧为一路φ273×28管道,进入炉侧后分成两路φ273×28管道,在与省煤器联箱连接时为四路φ219.1×22.2管道。
规格为：与省煤器集箱连接之前为φ273×28，之后为φ219.1×22.2。
给水在进入高加组之前，接出两路减温水：一路为过热器减温水，管道规格为φ76×8；一路为一级旁路减温水，管道规格为φ60×6。
在高加出口之后接出一路锅炉上水管，管道规格为φ133×14.2,给水操作台布臵在9m运转层C排前1.8m处。
1.5施工范围锅炉施工范围为锅炉各集箱至汽机房B排。
管道除热压弯头与弯管外，直管段为整体购买，现场切割下料。
依据现场空间，在地面进行适当组合后吊挂或放臵于钢结构与主厂房连接梁上。
1.6特殊部件主蒸汽管最长8.1×7.921m(直管与弯管的组合件),, 最重4.9t; 再热热段最长8.1×8.987m,最重3.35t; 再热冷段最长12.5m, 最重1.4t;主给水管道最长15.4m，重2.6t。
1.7主要工程量：2编制依据2.1电力工业部<<火力发电工程施工组织设计导则>>。
大型机组四大管道安装工艺探讨
大型机组四大管道安装工艺探讨随着工程技术的不断发展，大型机组的建设已经成为现代工业发展的重要组成部分。
而在大型机组建设中，管道安装工艺是一个非常复杂和重要的环节。
大型机组通常包括蒸汽机组、燃气轮机组、燃气发电机组等，而这些机组的运行离不开各类管道，如给水管道、排水管道、燃气管道等。
大型机组四大管道安装工艺探讨成为必不可少的议题。
一、给水管道安装工艺给水管道是大型机组中不可或缺的一部分，它通常被用于输送供应机组运行所需的给水。
在给水管道安装工艺中，首先需要保证管道的质量和安全。
在给水管道的材料选择上，通常会选用优质的碳钢、合金钢等材料，以保证管道的强度和耐腐蚀性能。
在给水管道的安装过程中，需要注意管道的铺设和固定，以及管道的连接方式。
给水管道的连接通常采用焊接和螺纹连接的方式，而焊接工艺的选择和操作对于管道的质量和安全至关重要。
在给水管道的安装过程中，还需要考虑给水管道的防腐蚀和绝热问题。
给水管道通常会暴露在室外环境中，容易受到大气和土壤的腐蚀，因此在管道的表面需要进行防腐蚀处理。
而在一些大型机组中，给水管道通常会经过高温区域，因此在管道的绝热处理上也是需要考虑的重点。
绝热材料的选择和施工工艺都需要符合相关技术标准和要求，以保证给水管道的正常运行和安全。
排水管道是大型机组中另一个重要的管道系统，它通常被用于排除机组运行中的排水和废水。
在排水管道的安装工艺中，首先需要考虑排水管道的布置和设计。
排水管道的布置需要考虑排水方向、坡度和管道的连接方式，以保证排水管道的畅通和排水效果。
在排水管道的设计中，还需要考虑排水管道的排气和排污设施，以保证排水系统的正常运行和维护。
在排水管道的材料选择上，通常会选用耐腐蚀和抗压的材料，如不锈钢、铸铁等材料。
而在排水管道的安装过程中，需要注意管道的连接和支架的安装。
排水管道的连接和支架的安装需要符合相关技术标准和要求，以确保排水管道的安全和稳定。
大型机组四大管道安装工艺是大型机组建设中的重要环节，它涉及到给水管道、排水管道、燃气管道和工艺管道的安装工艺和技术要求。
大型机组四大管道安装工艺探讨
大型机组四大管道安装工艺探讨
大型机组的四大管道包括油、气、水和蒸汽管道，在机组的生产过程中起到至关重要
的作用。
因此，这些管道的安装至关重要，必须遵循科学的安装工艺，以确保管道在生产
过程中的安全、稳定和高效运行。
1.油管道安装工艺
油管道是机组主要的输送燃料的管道，其安装万万不能马虎。
首先，必须做好管道的
走向设计，避免过长过短和弯曲不当的情况。
在管道的连接安装过程中，必须严格按照连
接图纸和工艺要求进行操作，管道连接点必须经过严密的焊接、热处理和磨光等多个工序。
在安装过程中还要注意管道支架的安装，包括选用支架材料、支架固定方式和支架间距等
方面。
气管道是机组气体输送的重要管道，安装工艺必须高度重视。
在安装过程中，必须严
格按照管道连接图纸进行连接，管道接口应该采取气密性连接方式，并进行专业的应力分析，避免连接点出现破裂的可能。
在管道走向设计过程中，还需要考虑到气体流动的压力
和速度，以避免管道阻力大、流量小以及压力不平衡的情况。
水管道是机组冷却、循环和供水的主要管道。
建议选择耐腐蚀性能好、密封性能良好、耐压能力强的水管道材料，以确保管道运行的安全、稳定和高效。
在管道安装过程中，必
须为水管道做好防腐处理，避免管道被腐蚀和水垢阻塞等问题。
管道走向设计要避免过长
过短、弯曲不当和无法排气的情况，同时还需要对管道进行严格的压力测试和安全阀的设
计与设置。
管道的四种连接方式
管道的四种连接方式以管道的四种连接方式为标题，写一篇文章。
管道是一种用于输送液体、气体或固体颗粒的设备，它在工业生产中广泛应用。
管道的连接方式决定了管道的安全性、密封性和使用寿命。
下面我们将介绍管道的四种常见连接方式。
一、螺纹连接螺纹连接是一种常见的管道连接方式，它通过螺纹将两个管道连接在一起。
螺纹连接具有安装简单、拆卸方便的特点，适用于小口径的管道连接。
然而，螺纹连接的密封性较差，容易出现漏水或漏气的情况，因此在一些要求严格的工业场合往往不适用。
二、法兰连接法兰连接是一种常用的管道连接方式，它通过法兰将两个管道连接在一起。
法兰连接具有安装牢固、密封性好的特点，适用于中、大口径的管道连接。
法兰连接分为对焊法兰、螺栓连接法兰和悬臂式法兰等几种类型，根据具体的使用要求选择合适的类型。
法兰连接在工业生产中应用广泛，但其安装和维护相对复杂，需要专业人员操作。
三、卡箍连接卡箍连接是一种常见的管道连接方式，它通过卡箍将两个管道连接在一起。
卡箍连接具有安装简单、拆卸方便的特点，适用于小口径的管道连接。
卡箍连接的密封性较好，能够有效防止漏水或漏气的情况。
在一些要求紧凑、节省空间的场合，卡箍连接是一种理想的选择。
但卡箍连接的承压能力较差，适用于低压的管道系统。
四、焊接连接焊接连接是一种常用的管道连接方式，它通过焊接将两个管道连接在一起。
焊接连接具有连接牢固、密封性好的特点，适用于各种口径的管道连接。
焊接连接的结构简单，不易出现漏水或漏气的情况，因此在一些要求较高的工业场合广泛应用。
焊接连接可以分为对接焊、角焊、对口焊等几种类型，根据具体的使用要求选择合适的类型。
然而，焊接连接需要专业的焊接技术和设备，安装和维护较为复杂。
管道的连接方式有螺纹连接、法兰连接、卡箍连接和焊接连接四种。
每种连接方式都有其适用的场合和特点，根据具体的使用要求选择合适的连接方式。
在实际应用中，我们应根据管道的材质、介质和工作条件等因素，选择最合适的连接方式，以确保管道的安全运行和有效使用。
大型机组四大管道安装工艺探讨
大型机组四大管道安装工艺探讨大型机组的四大管道指的是：供水管道、给水管道、排水管道和通风管道。
这四个管道在大型机组中发挥着重要的作用，为机组的正常运行提供了必要的条件。
本文将对大型机组四大管道的安装工艺进行探讨，以期能够为相关行业提供有益的参考。
一、供水管道的安装工艺供水管道是将水源引入机组，为机组的冷却、清洗等提供水源的管道。
在供水管道的安装过程中，需要注意以下几个关键点：1. 选材：供水管道通常使用不锈钢、铜管等材料，这些材料具有良好的耐腐蚀性和耐高温性，能够满足机组的需求。
2. 施工方案设计：根据工艺要求，设计供水管道的走向和布置方案。
在设计时需要考虑管道的长度、直径、坡度等因素，以确保水源能够顺畅地引入机组。
3. 安装过程中的连接方式：供水管道的连接通常使用焊接、螺纹连接等方式。
要确保连接处的密封性和牢固性，以防止漏水和松动。
4. 检测和试运行：安装完成后，需要进行严格的检测和试运行，确保供水管道的正常运行和无渗漏现象。
1. 布置方案设计：根据机组的需要，设计给水管道的布置方案。
需要考虑到给水管道与其他管道的交叉、闸阀的设置等因素，确保给水管道的正常运行。
2. 选材和连接方式：给水管道的选材和连接方式与供水管道类似，需要选择耐腐蚀性好的材料，并保证连接处的密封性和牢固性。
3. 安装时的施工要点：给水管道的安装时要注意保持管道的平直和坡度的设计要求。
还需要对管道进行隔热处理，以防止能量损失。
3. 管道的坡度和坡度计算：排水管道的坡度设计是排水系统中的关键环节，需要根据机组的需求对排水管道的坡度进行合理设计，以确保废水能够顺利排出。
4. 排气和排污：在安装过程中，需要对排水管道进行排气和排污操作，以清除管道中的空气和杂质，以保证排水的顺畅和废水的排放符合环保要求。
通风管道用于机组的通风系统，保证机组内空气的流通和新鲜空气的供应。
通风管道的安装工艺需要注意以下几个关键点：3. 管道的铺设和固定：通风管道的铺设和固定需要注意管道的平直和坡度的设计要求。
大型机组四大管道安装工艺探讨
大型机组四大管道安装工艺探讨
大型机组的四大管道包括：燃气管、蒸汽管、给水管和排水管。
这些管道的安装工艺
非常重要，直接关系到机组的运行效率和安全性。
本文将探讨大型机组四大管道的安装工艺。
一、燃气管安装工艺
燃气管是机组内最为重要的管道之一，其安装工艺需注意以下几点：
1.管道材料：由于燃气管是高压管道，材料必须选用高强度、高耐腐蚀的钢管。
管道
壁厚应满足设计要求，确保在高压下不会发生爆裂现象。
2. 管道的连接：连接处必须采用质量可靠的焊接方式，并进行无损检测，确保连接
处无裂纹、无孔洞等缺陷。
3. 管道的支撑：燃气管的支撑方式应尽量简单、牢固。
安装过程中需注意管道的水
平度与竖直度，特别是在悬挂处需设置防风撑杆，避免在大风天气下管道产生晃动而影响
机组安全运行。
4. 管道的保温：保温材料的选择应满足难燃、耐高温、隔音、保温性好等要求，同
时需要注意保温材料的厚度，确保燃气管保温效果良好。
1. 管道材料：蒸汽管的材料应当选用高强度、耐热、耐压、耐腐蚀的钢管材料，同
时应当符合国家或行业标准，确保质量和性能。
4. 管道的防腐：除了选择耐腐蚀的钢管材料外，还需要对管道进行涂层或喷涂防腐
处理，以延长使用寿命。
总之，机组的四大管道的安装工艺非常重要，它关系到机组的安全、可靠运行。
因此，我们在进行安装过程中，需严格按照机组设计要求和国家标准进行操作，确保安装过程中
人员的安全和管道的质量。
7. 四大管道安装
7. 四大管道安装7.1 工程概况某电厂工程2号机组高压管道主要包括：主蒸汽管道、再热热段蒸汽管道、再热冷段蒸汽管道、高压旁路管道、低压旁路管道、主给水管道以及给水再循环管道和减温水管道。
7.1.1工程名称2号机组高压管道安装主要工程量见表3-7-1。
表3-7-1主要工程量图册名称部件名称规格长度(m) 材质主蒸汽管道管道φ390.6×48.5 24.962 A335P91 管道φ499.6×61.5 39.802 A335P91高压旁路管道管道φ327.6×42.5 5.1 A335P91 管道φ679×16.5 7.071 A672B70C132再热冷段管道管道φ679×16.5 17.488 A672B70C132 管道φ965.2×23 66.094 A672B70C132低压旁路管道管道φ681×25 31.917 A335P91管道φ477×18.5 92.166 A335P91管道φ711.2×12.7 10.205 A609121/2CrC122再热热段管道管道φ681×25 47.943 A335P91 管道φ953.4×34 33.896 A335P91高压给水管道管道φ355.6×36 50.31 15NiCuMoNb5 管道φ508×45 197.94 15NiCuMoNb5给水再循环管道管道φ152.4×16 39.495 15NiCuMoNb5 管道φ168.3×17.5 73.63 15NiCuMoNb5给水减温水管道管道φ76×10 60 15NiCuMoNb5 7.2 编制依据(1) 《施工组织总设计》。
(2) 《汽机专业施工组织设计》。
(3) DL 5031—94《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》。
四大管道安装劳动竞赛方案
四大管道安装劳动竞赛方案四大管道安装劳动竞赛方案1. 背景介绍1.1 什么是四大管道四大管道是指石油管道、天然气管道、热力管道和水利管道，它们在现代城市和工业发展中发挥着重要的作用。
1.2 四大管道安装的重要性四大管道将能源和水资源输送到各个地方，为城市和工业提供了必要的支持。
它们的安装质量和效率直接影响供应能源和水资源的可靠性和稳定性。
1.3 四大管道的安装劳动竞赛的意义四大管道的安装需要大量的人力和物力，而安装质量和效率是衡量工作质量的重要指标。
通过举办劳动竞赛，可以激发工人的积极性和创造力，提高工作效率和质量，促进四大管道安装事业的发展。
2. 竞赛目标2.1 提高安装效率通过竞赛的方式，鼓励工人和队伍提高工作效率，缩短安装周期。
2.2 提高安装质量通过竞赛的方式，鼓励工人和队伍注重细节，保证安装质量符合要求。
2.3 培养团队合作精神通过竞赛的方式，鼓励工人和队伍相互合作，共同完成任务。
3. 竞赛内容3.1 安装速度竞赛通过对工人和队伍在单位时间内安装的管道长度进行评比，鼓励工人和队伍提高工作效率。
3.2 安装质量竞赛通过对安装的管道进行质量检验，评估安装质量是否符合要求，鼓励工人和队伍注重细节。
3.3 安装计划竞赛通过对工人和队伍提供的安装计划进行评估，鼓励工人和队伍制定合理的安装计划，缩短安装周期。
4. 竞赛组织4.1 组织机构设立竞赛委员会负责竞赛组织和评选工作，由行业协会、政府部门、相关企业等组成，确保竞赛公正公平。
4.2 参赛资格所有从事四大管道安装工作的工人和队伍均可参加竞赛，不限定年龄和性别。
4.3 参赛方式参赛者需提前报名，提交参赛信息和相关资格证明，经竞赛委员会审核后确定参赛资格。
4.4 竞赛评选竞赛委员会根据竞赛内容设定的评分标准，对参赛者进行评分，评选出速度竞赛、质量竞赛和计划竞赛的前三名。
4.5 奖励措施对竞赛的前三名颁发奖杯和奖金，并颁发获奖证书；对其他参赛者颁发纪念证书，以表彰他们的辛勤工作和优异表现。
电厂四大管道安装监督检验
电厂四大管道安装监督检验摘要：发电厂四大管道作为电厂主要的热力系统，高温高压，技术要求高。
本章对四大管道的安装以及质量的监督检验工作进行了探讨，并探讨了四大管道安装监检中存在的问题、建议与体会，望以此借鉴。
关键词：四大管道；安装；监督；检验1四大管道的施工方法和步骤1.1材料的检验（1）管道组合件、管道附件等到现场后必须逐件进行光谱、测厚、硬度及金相等检验，各项检验符合相关标准后方可组合或吊装。
（2）对照设计图纸复核，工厂化管子的疏水、放气、取样、旁路等接座要符合设计要求且位置正确。
（3）安装前，须对所用材料进行外观检查，要求为：管子表面无尖锐划痕，表面凹陷深度不得超过1.50mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。
外观检查厂家组合的焊口，无漏焊，管段尺寸符合设计要求。
（4）在安装前应对阀门内部清洁度进行确认，保证清洁无杂物。
1.2管子组合及吊装（1）施工时按照图纸上的管道布置图检查管道的布置是否有与实际不符合之处，如有不符之处应及时通知技术人员联系设计院解决，不能盲目的进行下料。
（2）组合前要考虑管道运输和吊装。
管道安装过程中，要考虑管道冲、吹洗接口的要求。
（3）管道焊接时环境温度符合要求，做好防风、防雨措施，及时完成焊后热处理工作。
（4）管道连接时，不得强力对口，对口间隙可预留2~3mm，做到内壁平齐。
（5）管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，并装设临时封堵。
（6）管道在安装时要统筹考虑，尽量做到同步组合、同步运输、同步存放，以提高吊车的利用率和生产效率。
（7）管道施工尽可能采用地面组合的方式，减少高空作业，组合件应该具有足够的刚度，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。
（8）对有加工缺陷及有锈蚀的坡口要进行处理，焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆垢等清理干净，直至发出金属光泽。
清理范围为焊口边缘两侧各15mm范围内。
（9）管道在吊装时要选择可靠合适的吊点，高处作业时搭设牢固可靠的脚手架，以保证安装质量及作业人员的人身安全。
电厂四大管道安装作业指导书
电厂四大管道安装作业指导书一、引言本作业指导书旨在提供电厂四大管道（给水管道、循环水管道、蒸汽管道、烟气排放管道）的安装作业指导，确保安装过程中的安全性、质量和效率。
本指导书包括了安装前的准备工作、安装过程中的注意事项以及安装后的验收要求。
二、安装前准备工作1. 安全措施在进行管道安装作业之前，必须确保施工现场的安全。
包括但不限于：设置安全警示标志、配备必要的安全防护设备、组织施工人员参加安全培训等。
2. 材料准备根据设计要求，准备所需的管道材料、配件和工具。
确保材料的质量和数量满足施工要求。
3. 设备准备准备好必要的安装设备，包括吊装设备、焊接设备、测试设备等。
确保设备的正常运行和安全性。
4. 施工方案制定详细的施工方案，包括施工流程、作业顺序、配合工作等。
确保施工过程的有序进行。
三、安装过程中的注意事项1. 施工现场管理确保施工现场整洁有序，杂物清理及时。
设置必要的隔离措施，防止施工过程中的交叉污染。
2. 管道安装按照设计要求进行管道安装，包括管道的定位、支撑、焊接、连接等工作。
确保管道的位置准确、支撑牢固、焊缝质量良好。
3. 管道测试在管道安装完成后，进行必要的测试工作，包括压力测试、泄漏测试等。
确保管道的正常运行和安全性。
4. 安全防护在安装过程中，施工人员必须佩戴必要的安全防护设备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
确保施工人员的人身安全。
5. 质量控制在安装过程中，进行必要的质量控制工作，包括焊接质量检查、材料验收等。
确保管道安装的质量达到设计要求。
四、安装后的验收要求1. 安全验收对已安装的管道进行安全验收，包括管道的支撑、连接、焊缝等的安全性检查。
确保管道的安全运行。
2. 功能验收对已安装的管道进行功能验收，包括管道的流量、压力等参数的测试。
确保管道的正常运行。
3. 文件验收整理并提交相关的安装记录、验收记录、材料验收报告等文件。
确保施工过程的可追溯性。
五、总结本作业指导书详细介绍了电厂四大管道的安装作业指导，包括安装前的准备工作、安装过程中的注意事项以及安装后的验收要求。
四大管道安装安全措施
四大管道安装安全措施四大管道指的是燃气管道、水管道、电力管道以及通讯管道。
它们在我们的日常生活中扮演着十分重要的角色，为我们生活带来了便利和舒适。
但是，由于管道的运行涉及到相关安全问题，因此在安装过程中需要注意安全措施，保障人民群众的生命财产安全。
接下来我就为大家介绍一下四大管道安装的常规安全措施。
1、燃气管道安装安全措施（1）在安装前对现场进行调查，了解地形、地貌、地质条件和除氧处理情况，保证燃气管线的安全运行。
（2）合理选择和使用管材、管件，确保其质量符合国家标准，并按照规范进行安装。
（3）在施工现场设置安全防护措施，完善地下管道通风系统，避免瓦斯积聚，严禁明火及吸烟等行为。
（4）安装燃气管道时必须按照施工程序操作，管道必须进行严格试压，并进行检测验收，确保管道质量、安全性。
2、水管道安装安全措施（1）在安装水管道前要对地势、地貌、洪水状况等事项进行调查，了解地下障碍并清理现场。
（2）合理选择和使用管材、管件，水管道应按照施工要求，使用专用管材和管件进行螺纹连接或焊接，杜绝漏水、渗水和水质污染等问题。
（3）在施工过程中要加强现场管理，采用安全措施，避免意外发生，施工现场必须设置安全警示标志，警示提示语。
（4）水管道的压力测试必须在规定的测试压力下进行，测试的时间要满足标准要求，水管道漏水检查检验合格后方可进行启用。
3、电力管道安装安全措施（1）电力管道在施工、安装过程中，要注意防止高压电死亡事故的发生，以及引发火灾、爆炸等安全事故发生。
（2）严格遵照电气工程施工现场安全规范，进行动火、接地、绝缘和防静电等措施，并在施工和验收时必须按照相关规范进行进行检查和验收。
（3）电力管道的敷设、穿线等应根据设计要求施工，并采取安全防护措施，严禁私拉乱接、私拉乱动电缆线路。
（4）电力管道安装验收时，必须进行电气测试和绝缘测试，测试合格才能送电。
4、通讯管道安装安全措施（1）在通讯管道的安装过程中，要遵守土方开挖法的规定，严格遵照各项安全生产法律法规和现场管理章程。
01四大管道安装工程工作总结 Microsoft Word 文档
四大管道安装工程一、工程概况:陕西华电榆横煤电有限责任有限公司一期2×660MW机组工程四大管道安装工程。
主蒸汽、再热热段、再热冷段蒸汽管道为单元制。
主蒸汽机炉间连接方式为2-1-2布置，在炉侧74.5m标高锅炉厂接口接出，接至汽机房10.211m标高，在联合主汽门前分成两根分别接至联合主汽门左右侧主汽接口。
再热蒸汽热段机炉间连接方式为2-1-2布置,再热蒸汽热段自炉侧78.4m标高锅炉厂接口接出,在炉前71.8米处汇成一根，接至汽机房11.536m标高，在联合主汽门前分成两根分别接至汽轮机左右侧再热汽门。
再热蒸汽冷段自汽轮机高压缸排汽两个接口接出，在汽机房高中压缸正下方3.7m处汇成一根，接至锅炉房44.986m标高锅炉厂接口。
汽轮机旁路系统采用40%BMCR高、低压串联两级旁路装置。
给水系统是将给水由除氧器给水箱出口经高压加热器加热送到锅炉48.3m标高省煤器联箱入口。
该系统在给水泵出口母管接出供高旁阀的减温水管道，还有给水泵主泵入口供再热器减温水管道。
给水系统中配有三台35%BMCR的电动调速给水泵及前置泵，三台100%BMCR的高压加热器。
电动给水泵可以满足机组起动和各种工况对给水调节的要求。
每台给水泵出口设有最小流量再循环管至除氧器水箱，保证给水泵出口流量不小于泵体冷却所要求的最小流量，以免泵过热。
给水系统中的三台高压加热器采用大旁路系统。
本工程的四大管道系统工作介质主要参数如下:主蒸汽及高旁阀入口压力25.4Mpa、温度571℃；再热蒸汽热段及低旁阀前压力5.172Mpa、温度569℃；再热蒸汽冷段及高旁阀出口压力5.172Mpa、温度292.2℃；主给水压力35.37Mpa、温度571℃；四大管道系统安装工程包括:主蒸汽管道系统、再热热段管道系统、再热冷段蒸汽管道系统、给水管道系统、阀门及支架安装。
分部试运有:阀门调整、系统严密性试验、系统吹扫及冲洗；二、施工监理文件:1、本单位工程监理依据为设计院图纸、监理大纲、监理规划、专业监理实施细则、单位工程施工方案、施工进度计划、验评标准、验收规范、强制性条文及有关的会议纪要等；2、本单位工程监理主要负责人是邹开学，开工前审核批准了开工报审表和开工报告；3、监理工程师审核了四大管道系统单位工程的作业指导书1份；4、监理工程师组织相关专业的图纸会审1次，审批相关单位工程的设计变更2份；5、审批本单位工程的验评划分和强条划分明确了本单位工程的监理质量控制点(W、H、S)点计划，其中W点(见证点)8个、H点(停工待检点) 6个、S点(旁站点)0个，并严格实施按强条要求进行检查；6、监理工程师在本单位工程发放的工程联系单 5份、通知单 2份；7、本单位工程验收评定情况:分部工程6个，验收评定合格率100%；分项工程24个，验收评定合格率100%；三、工程进度:本单位工程自2011年11月20日-2013年08月20日在顺利完成了对管道、支吊架安装；本单位工程与2013年07月25日-2013年08月02日顺利完成对系统的吹扫与冲洗达到了系统调试的条件。
四大管道安装
1．概述菏泽电厂二期工程2×300MW机组锅炉岛系由MBEL设计并提供设备。
其中，联系锅炉和汽机的四大管道也是由MBEL公司设计并生产的。
四大管道包括主蒸汽管道、再热蒸汽管道热段、再热蒸汽管道冷段、以及主给水管道。
四大管道的安装由锅炉队和汽机队共同承担，安装项目主要包括管道的吊装、管道的对口焊接、支吊架的安装、管道及支吊架的冷态和热态调整等。
本工程工作量大，管道粗而重，吊装及调整较困难，要求工期较长。
本作业指导书仅适应于锅炉至主厂房C排间管道的安装施工。
2．四大管道主要工程量根据四大管道施工的组织分工，以C排为界，锅炉专业承担的工程量如下：3．编写依据3．1《锅炉专业施工组织总设计》3．2 MBEL四大管道安装手册（卷1、卷2）06111/CSGU/OD/33000/X/0096 3．3《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5031-943．4《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版3．5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL50091-923．6《电力建设安全施工管理规定》4．施工前的准备4．1安装所需的图纸资料齐全4．2设备到货齐全4．3施工人员熟悉图纸、作业指导书、安全措施，并接受详细的安全技术交底。
4．4施工用电、用气等具备条件4．5施工用工器具准备齐全4．5．1水平尺500mm 2把4．5．2直尺2m 2把4．5．3钢卷尺30m 2把4．5．4线坠0.5kg 4把4．5．5水平仪1台4．5．6玻璃管水平仪1套4．5．7重量测量称3t-5t 各4台4．5．8游标卡尺300mm 0.02mm/m 1把4．5．9直角尺2把4．5．10活扳手8″--18″各4把4．5．11手拉葫芦 3 t--5t 各8只4．5．12卷扬机3t--5t 各1台4．5．13单轮滑车3t—5t 各4只4．5．14钢丝绳若干5．开工前应具备的条件5．1锅炉侧与四大管道接口的设备安装完并验收合格。
大型机组四大管道安装工艺探讨
大型机组四大管道安装工艺探讨【摘要】本文主要探讨了大型机组四大管道的安装工艺。
在概述部分介绍了四大管道的概念和作用，指明了其在机组运行中的重要性。
管道安装前的准备工作包括工程测量和材料准备等，为后续的安装奠定基础。
具体步骤包括管道布置、连接和固定等详细操作，确保安装质量。
在管道安装中常见问题及解决方法部分，探讨了可能遇到的问题如管道布置不当或连接不牢等，并提供了相应解决方案。
在验收工作中介绍了如何对管道安装进行严格检验以确保安全运行。
结论部分强调了大型机组四大管道安装工艺的重要性，提出了工艺改进的建议并展望了未来的发展趋势，为相关领域的技术提供了参考和借鉴。
【关键词】关键词：大型机组、四大管道、安装工艺、准备工作、具体步骤、常见问题、解决方法、验收工作、重要性、工艺改进、未来展望。
1. 引言1.1 大型机组四大管道安装工艺探讨大型机组的四大管道安装工艺是指在大型机组的建设过程中，对水管、蒸汽管、油管和气管进行安装的工艺流程。
这四大管道是大型机组运行和正常运转的关键部分，其安装质量直接影响到整个机组的性能和安全性。
在大型机组的建设中，对四大管道的安装工艺进行探讨和研究，可以帮助提高管道安装的效率和质量，避免安装过程中可能出现的问题和隐患。
通过不断优化工艺流程，可以提高工作效率，降低成本，提高机组的整体运行效率。
本文将对大型机组四大管道安装工艺进行深入探讨，包括管道安装前的准备工作、具体的安装步骤、常见问题及解决方法以及安装后的验收工作。
通过分析和总结，探讨大型机组四大管道安装工艺的重要性，提出工艺改进的建议，并展望未来对管道安装的发展和应用前景。
愿我们的探讨能够为大型机组的管道安装工艺提供有益的借鉴，并推动该领域的不断发展与进步。
2. 正文2.1 概述大型机组四大管道大型机组通常包括水电站、火力发电厂、核电站等，其中管道系统是其重要组成部分之一。
在大型机组中，常见的四大管道包括给水管道、排水管道、燃气管道和蒸汽管道。
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• 8、管道安装使用临时支吊架时，应有明显标记，并不得 与正式支吊架位置冲突。在管道安装及水压试验完毕后应 予及时拆除。
支吊架安装
• 9、安装管部时，应从根部上吊点放下线坠，确定管部位 置，保证有偏装设计的能满足偏装要求，无偏装设计的能 保证拉杆的垂直度。
量，应对给水管在地面进行组合安装，以方便现场的施工 与吊装。
管道安装
• 11、在管线安装前仔细审查图纸。根据管线位置、标高与 土建设施相对照，核对管线是否无碍通过；设备接口位置 是否符合设计要求。如果发现问题尽早提出。
• 12、管道及管件的核实工作：对到达现场的管段，应核实 管道、管件的规格、实际尺寸、壁厚是否符合设计要求。
支吊架安装
• 3、支吊架根部焊接符合图纸及《火力发电厂焊接技术规 程》（DL/T869-2004）的要求，不允许有漏焊、欠焊， 焊缝及热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷。焊接变 形应予矫正。
• 4、支吊架生根结构上的孔应采用机械钻孔。 • 5、 在混凝土柱或梁上装设支吊架根部时,应先将混凝土抹
面层凿去,然后固定。若固定在平台或楼板上的吊架根部 妨碍通行时,其顶端应低于抹面层高度. • 6、在混凝土基础及柱子上用膨胀螺栓固定支吊架生根时, 膨胀螺栓的打入深度必须按设计要求达到规定的深度值。
支吊架安装
• 7、支吊架安装应与管道安装同步进行，支吊架位置应正 确，严格按设计图纸要求安装。安装应平整、牢固，并与 管子结合良好，要求如下：
• 7.1导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整、，滚珠 、滚柱、托滚、聚四氟乙烯板等活动零件与其支承件应接 触良好，以保证管道能自由膨胀。
• 7.2所有活动支架的活动部分均应裸露，不应被水泥及保 温层敷盖。
• 24、由于工厂化加工管道供货的原因，可能造成施工时无 法按顺序连续安装，在安装过程中，必须按设计院布置图 测量、定好管段的位置，防止一时的疏忽而造成后续管道 安装出现问题。
管道安装
• 25、高压给水管道安装起始点选择：考虑到施工的连续性 及安装中减少定位尺寸的调整，选择锅炉侧省煤器入口集 箱设计院分界线处为管道安装的起始点。
管道安装
• 28、管子对接焊缝位置应符合设计规定,否则，应符合下 列要求：
• 28.1焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不 小于100mm。
• 28.2管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不 小于150mm。
• 28.3管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段 不得有接口。
• 3、四大管道为工厂化配管，到货后认真核对 每根管道的 长度是否与配管图一致，并做好记录。
• 4、管道水平段的坡度方向及坡度必须符合设计要求，便 于疏水排汽。
管道安装
• 5、各种管材、管件、管道附件、阀门、支吊架等装置性 材料，到达现场后开箱检查，清点数量，并核对其材质（ 做光谱检验）、规格是否符合设计要求，有缺陷的管道、 管件及配件应做记录并联系有关人员处理或返厂。
• 2、四大管道流程：（电）汽动给水泵→高压给水管道→ 锅炉省煤器；过热器集箱→主蒸汽管道→汽轮机高压主汽 阀前→低温再热蒸汽管道→再热器集箱→高温再热蒸汽管 道→汽轮机中压主汽阀前。
• 3、旁路系统：主要是指高压旁路系统和低压旁路系统。 高压旁路系统是从主蒸汽管道引出通过高旁阀至低温再热 蒸汽管道之间连接的管道（高旁阀只有1个）。低压旁路 系统主要是从高温再热蒸汽管道引出通过低压旁路阀至凝 汽器之间连接的管道（低旁阀有2个）。
• 26、管道安装标高的控制：先用吊装机具将管段临时吊装 到位，然后用倒链配合水平、盘尺、水准仪等测量工具， 将管段中心的标高值、支吊架吊点的标高值调整到与设计 标高一致。标高的允许误差为：室内架空管应在±10mm 之内，室外架空管应在±15mm之内。
• 27、管道与设备接口的联接：管道与设备连接时，应特别 小心，防止过应力转移到或施加在这些接口上，给水管道 在锅炉省煤器入口、锅炉给水泵接口上进行焊接时，应严 格按照设备制造厂家的要求。
四大管道流程
• 1、见主蒸汽再热蒸汽和旁路系统流程图。 • 2、见给水系统流程图。
主蒸汽再热蒸汽系统图
高压给水系统图
图纸会审
• 图纸会审内容主要包含以下几项： • 1、明确合同及图纸里面所界定的施工界限。 • 2、明确施工范围内的甲供材料、乙供材料及厂供材料并
核对其图纸数量是否与实际安装用量一致。（注：尤其是 小管支吊架数量、管件数量一般图纸中都不开列）。 • 3、熟悉施工范围内的管线走向并计算出安装图中各种规 格管子的长度、焊口数、管段数量、支吊架的重量（加工 配制的数量及支吊架的总重）。便于结算及排施工计划 • 4、四大管道一般为工厂化配管，首先核对配管图与设计 院立体图、平面布置图及系统图是否一致。尤其是接管座 的规格、位置方向、支吊架安装卡块的位置及数量。
• 19、管道组合件吊装时，临时固定应牢固可靠。 • 20、管道连接时，不得用强力对口，宜采用无应力对口工
艺。管子与设备的连接，应在设备安装后自然地进行。
管道安装
• 21、管道对口间隙为2-3mm，管道的坡度必须符合设计要 求，特别注意的是锅炉延伸段与设计院接口处的标高，必 须找好，以及靠近梁柱的位置和接主汽门的位置。
• 2、编制作业指导书时，需要注意的是，不 能把其它工程原本照抄，里面的工程名称 、编制依据、数据及格式等等。
管道安装
• 1、管道安装应忠实于图纸、忠实于设计，不得私自任意 更改，如图纸与现场实际不符或无法安装时应及时与设计 院、监理及业主联系并出相关的手续。
• 2、管道安装前必须对内部进行检查清理，确定无杂物时 方可安装，运至现场的管道或地面组合的管道必须做临时 管口封堵。
• 6Байду номын сангаас所有合金部件不但安装前要做光普检验，并且安装后 要做光谱复检，并做好记录。并由检验人员在管子上用刷 漆或打钢印方法作出标志。
• 7、核对管道及管件的技术证件，确认下列项目符合《电 力建设施工及验收技术规范》（管道篇）的最新要求：
• 1）．化学成分的分析结果。 • 2）．力学性能试验结果（抗拉强度，屈服强度、延伸率
• 28.4支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离 支吊架边缘不得小于50mm，对于焊后须作热处理的接口 ，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100 mm。
管道安装
• 29、低温再热蒸汽管道、低旁管道的管口椭圆度较大，对 口时应用千斤顶调整，使之符合要求。
• 30、管道表面上不得引弧试电流或焊接临时支撑物；安装 过程中，需要进行点焊工作的，钳工不得擅自进行点焊， 必须交由焊工操作。
四大管道安装
• 1.四大管道概述 • 2.图纸会审 • 3.材料计划及各种来往单子 • 4.管道安装 • 5.支吊架安装 • 6.外协队管理及服务理念
四大管道概述
• 1、四大管道包含内容：主要是指火力发电厂的主蒸汽管 道、高温再热蒸汽管道、低温再热蒸汽管道、高压给水管 道、旁路管道（高压旁路、低压旁路管道）。
刺等缺陷，螺栓与螺母配合良好，无松动或卡涩现象。 • 1.7弹簧表面应无裂纹、折迭、分层、锈蚀、划痕等缺陷
。
支吊架安装
• 1.8弹簧尺寸偏差应符合图纸要求。 • 1.9到货的整定弹簧应明确标示出所到货弹簧所属系统及
支吊架编号，当予压缩完毕，且予压缩值符合设计要求， 并用定位销固定。 • 1.10滑动板滑动面应光滑无毛刺、平行、吻合。 • 1.11抱箍及支座垫板圆弧段应与管道平滑吻合，无凹凸现 象。 • 1.12支吊架中的合金部件，安装前应进行100％光谱检查 ，并作出材质标记。安装后并做光谱复检。 • 2、支吊架根部配制之前应复核各有关生根位置是否符合 设计，如不符合，则应会同有关人员协商解决。
管道安装
• 15、管道对口应做到内壁齐平，局部错口值不应超过壁厚 的10%，且不大于1mm。
• 16、工厂化加工的管段到货后应在汽机房或炉侧进行二次 组合，以尽量减少高空焊口。
• 17、管道在组合后，应注意临时封堵工作，防止锈蚀、氧 化。
• 18、管道安装前或组合件安装前，均应将配管内部再进行 清理，管内不得遗留任何杂物；安装工作如有间断，应及 时封闭管口。
• 13、对口前坡口的检查及处理：首先应核对管段及管件的 坡口形式及技术要求是否符合设计规定，并对管道坡口及 其内、外壁20mm范围内进行清理，清除各种油漆、锈蚀 等，直至显出金属光泽。破口还应做PT检验。
• 14、管道对口前内部检查：检查内部清理的情况，保证管 道内部清洁无杂物，无严重锈蚀等缺陷。
图纸会审
• 5、熟悉现场施工环境及吊装所配备施工机械，明确是否 需要增加临时吊装卡块。
• 6、熟悉现场施工环境，核对图纸中所需的预留孔洞及预 埋件是否与现场一致。大家都一致认为四大管道一般情况 下不会出什么问题，但近几个工程由于设计疏忽，四大管 道会常常出问题。
• 7、核对管道安装图中与设备（给水泵、高压加热器、主 汽阀）、与锅炉厂所设计范围内的管道（过热器出口、再 热器进出口、省煤器入口）的接口位置、接口尺寸、接口 材质是否一致。
• 31、冷紧口的对口焊接应在管道施工最后阶段进行，冷紧 口位置在各个方向尺寸应在施工中预留，并临时加固，确 保施工中冷紧口尺寸不能改变。
支吊架安装
• 1、外观检查： • 1.1表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、漏焊等缺陷
。 • 1.2表面应光滑，不允许有尖锐划痕。 • 1.3制作合格的支吊架有防锈处理。 • 1.4合金钢支吊架应按设计要求有材质标记。 • 1.5核对出厂合格证、材质证明等与设计相符。 • 1.6螺栓、螺母、螺纹接头内的螺纹应完整无伤痕，无毛
• 2、材料计划及任务单中的管件、阀门等不但要标出压力 等级、型号，还要标出接管口径尺寸，因为现在有2000典 管和87典管两中设计手册，避免到货的管件与管子不一致 ，无法使用。