硫铵
硫酸铵生产工艺流程
2．喷淋式饱和器法
喷淋式饱和器分为上段和下段，上段为吸收室，下段为结晶室。 由脱硫工序来的煤气经煤气预热器预热至 60～70℃或更高温度，目的是为了 保持饱和器水平衡。煤气预热后，进入喷淋式饱和器的上段，分成两股沿饱和器 水平方向沿环形室做环形流动，每股煤气均经过数个喷头用含游离酸量 3.5%～ 4%的循环母液喷洒，以吸收煤气中的氨，然后两股煤气汇成一股进入饱和器的后 室，用来自小母液循环泵（也称二次喷洒泵）的母液进行二次喷洒，以进一步除 去煤气中的氨。煤气再以切线方向进入饱和器内的除酸器，除去煤气中夹带的酸 雾液滴，从上部中心出口管离开饱和器再经捕雾器捕集下煤气中的微量酸雾后到 终冷洗苯工段。喷淋式饱和器后煤气含氨一般小于 0.05g/m3。
二、影响硫铵结晶粒度因素的控制
焦化厂炼焦煤气中氨的回收，普遍采用饱和器法生产硫铵。由于硫铵结晶过 程受多种因素影响，生产中一旦某种因素控制不当，就会造成产品颗粒碎小，水 分、酸度超标，影响产品质量。因此，找出影响硫铵结晶粒度的关键因素，寻求 最佳操作方法，成为一个重要课题。
1．硫铵结晶原理
硫铵的结晶属于反应过程，主要由反应、过饱和溶液的形成、晶核的产生和
结晶槽的浆液经静置分层，底部的结晶排入到离心机，经分离和水洗的硫酸 铵晶体由胶带输送机送至振动式流化床干燥器，并用被空气热风机加热的空气干 燥，再经冷风冷却后进入硫酸铵储斗。然后称量、包装送入成品库。离心机滤出 的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流回饱和器的下段。干燥硫酸铵的尾气经 旋风除尘器后由排风机排放至大气。
硫酸铵MSDS化学品安全技术说明书
硫酸铵化学品安全技术说明书第一部分化学品名称化学品中文名称：硫酸铵化学品英文名称：ammonium sulfate中文名称2：硫铵英文名称2：技术说明书编码：1353CAS No.：7783-20-2第二部分成分/组成信息第三部分危险性概述危险性类别：侵入途径：健康危害：对眼睛、粘膜和皮肤有刺激作用。
环境危害：燃爆危险：本品不燃，具刺激性。
第四部分急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。
就医。
吸入：脱离现场至空气新鲜处。
如呼吸困难，给输氧。
就医。
食入：饮足量温水，催吐。
就医。
第五部分消防措施危险特性：受热分解产生有毒的烟气。
有害燃烧产物：氮氧化物、硫化物。
灭火方法：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。
灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处。
第六部分泄漏应急处理应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。
建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。
用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中，转移至安全场所。
若大量泄漏，收集回收或运至废物处理场所处置。
第七部分操作处置与储存操作注意事项：密闭操作，局部排风。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套。
避免产生粉尘。
避免与酸类、碱类接触。
搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
配备泄漏应急处理设备。
倒空的容器可能残留有害物。
储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
应与酸类、碱类分开存放，切忌混储。
储区应备有合适的材料收容泄漏物。
监测方法：工程控制：密闭操作，局部排风。
呼吸系统防护：空气中粉尘浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防尘口罩。
紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
身体防护：穿防毒物渗透工作服。
手防护：戴橡胶手套。
其他防护：工作完毕，淋浴更衣。
保持良好的卫生习惯。
硫酸铵MSDS化学品安全技术说明书
硫酸铵化学品安全技术说明书第一部分化学品名称化学品中文名称：硫酸铵化学品英文名称： ammonium sulfate中文名称2：硫铵英文名称2：技术说明书编码： 1353CAS No.： 7783-20-2第三部分危险性概述危险性类别：侵入途径：健康危害：对眼睛、粘膜和皮肤有刺激作用。
环境危害：燃爆危险：本品不燃，具刺激性。
第四部分急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。
就医。
吸入：脱离现场至空气新鲜处。
如呼吸困难，给输氧。
就医。
食入：饮足量温水，催吐。
就医。
第五部分消防措施危险特性：受热分解产生有毒的烟气。
有害燃烧产物：氮氧化物、硫化物。
灭火方法：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。
灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处。
第六部分泄漏应急处理应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。
建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。
用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中，转移至安全场所。
若大量泄漏，收集回收或运至废物处理场所处置。
第七部分操作处置与储存操作注意事项：密闭操作，局部排风。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套。
避免产生粉尘。
避免与酸类、碱类接触。
搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
配备泄漏应急处理设备。
倒空的容器可能残留有害物。
储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
应与酸类、碱类分开存放，切忌混储。
储区应备有合适的材料收容泄漏物。
监测方法：工程控制：密闭操作，局部排风。
呼吸系统防护：空气中粉尘浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防尘口罩。
紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
身体防护：穿防毒物渗透工作服。
手防护：戴橡胶手套。
其他防护：工作完毕，淋浴更衣。
保持良好的卫生习惯。
第十部分稳定性和反应活性稳定性：禁配物：强酸、强碱。
粒状硫酸铵的概况
粒状硫酸铵的概况1.1 粒状硫酸铵的基本概念硫酸铵简称：硫铵；俗称：肥田粉。
英文名称：ammonium sulfate分子式：（NH4)2SO4分子量：132.13CAS号：7783-20-2外观分类：白色或灰白色，粒状或粉末状颗粒肥料肥料的种类多种多样。
根据肥料产品的形态可分为液体肥料和固体肥料。
液体肥料主要包括直接施肥的液氨、氮溶液和叶面喷施肥料等。
液体肥料主要在美国和西欧使用，如美国液体肥料占化肥总消费量的30％左右，西欧约占6％。
大部分化肥为固体形态，根据颗粒的大小，又可分为粉状肥料（prill fertilizer）和颗粒肥料（granular fertilizer）。
固体肥料颗粒的大小取决于造粒工艺的不同。
通过肥料液滴固化（如塔式喷淋造粒）或特定条件下的结晶以及反应堆置熟化等工艺形成的颗粒较小，平均粒度在1mm左右甚至更小，为粉状肥料，主要包括普通尿素、氯化钾、氯化铵、碳铵、硫铵、结晶硝铵等。
通过控制造粒塔及结晶器的工艺操作参数，也可形成平均粒度在1－2mm左右的肥料，如颗粒硝铵等，但要形成更大粒度的颗粒是困难的。
颗粒肥料通常为通过特定的造粒装置形成的较大粒径的肥料，通常1－4mm 颗粒的比例要求达到90％左右，则平均粒度约在2－3mm。
包括大颗粒尿素、重钙、磷铵、NPK复合（混）肥以及通过肥料二次加工形成的颗粒硫铵、颗粒氯化钾等。
影响化肥使用的关键因素除肥效外，还有储存、运输和装卸性能。
化肥发展的初期，产品多为粉状。
虽然粉状肥料混合起来比较容易，但有许多缺点，如离析，难以控制结块，流动性差，难以实现机械化施肥，在施用过程中易形成粉尘而流失等。
解决以上问题的途径之一是实现肥料的颗粒化。
颗粒肥料具有物理性能好，装卸时不起尘、长期存放不结块，流动性好，施肥时易撒布，并可实现飞机播肥、减少损失等优点，同时还可起到缓释作用，提高肥料的利用率。
此外，品种不同但大小相近的颗粒肥料可实现直接掺混，得到低成本的混配肥（BB肥），具有和复合肥同样的肥效。
硫铵化学式
硫铵化学式
硫铵（Ammoniumsulfate）是一种化学物质，由硫酸铵和水组成，化学式为：(NH4)2SO4。
被称为“硫肥”，因为它含有丰富的氮和硫，所以能有效地提供植物的营养，是一种常见的农肥。
结构上，硫铵是一种晶体，由晶格结构构成，晶格中由两个硫酸铵分子和一个水分子组成，并且有四个硫酸根和四个氨基相连，由此形成八角晶格结构。
晶体结构使得硫铵在固体状态下表现出结晶异构性，能够被分子筛分离，从而让植物能够从中有效地获取氮和硫。
硫铵具有多种属性，在植物的生长过程中有着重要的作用。
在水溶液中，硫铵是一种酸性的化合物，它能够为植物提供大量的氮和硫，改善土壤质量，从而提高植物的产量。
另外，硫铵还能够抑制细菌的生长，促进有机酸的形成，从而改善植物的吸收，提高植物的生长和发育。
硫铵是一种常用的肥料，由于其可溶于水，易分解，效率高，且危害极低，因此在种植植物时备受欢迎。
以湿法施用硫铵，可以深入根系，硫铵溶液通过根部向上渗漏，使得土壤中的氮和硫能够获得充分的循环利用，促进植物的生长发育，有助于提高植物的品质和产量。
另外，硫铵还可用于制造医药中间体和抗生素，以及制造火药、染料等物质，具有很大的用途。
总之，硫铵是一种重要的化学物质，具有丰富的应用，不仅在农业和植物的生长中起着重要作用，而且在医药、火药、染料等行业也有着深远的影响。
MSDS-硫酸铵 CAS 7783-20-2
硫酸铵安全技术说明书第一部分化学品标识中文名: 硫酸铵; 硫铵英文名: ammonium sulfate第二部分成分/组成信息主要成分: 纯品CAS 号: 7783-20-2相对分子质量: 132.13分子式: H8N2O4S化学类别: 硫化物第三部分危险性概述危险性类别:危险性综述: 本品不燃，具刺激性。
侵入途径: 吸入、食入、经皮吸收。
健康危害: 对眼睛、粘膜和皮肤有刺激作用。
第四部分急救措施皮肤接触: 脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。
眼睛接触: 提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。
就医。
吸入: 脱离现场至空气新鲜处。
如呼吸困难，给输氧。
就医。
食入: 饮足量温水，催吐。
就医。
第五部分消防措施燃烧性: 不燃闪点(℃): 无意义引燃温度(℃): 无意义爆炸下限[％(V/V)]: 无意义爆炸上限[％(V/V)]: 无意义最小点火能(mJ): 无意义最大爆炸压力(MPa): 无意义危险特性: 受热分解产生有毒的烟气。
灭火方法: 消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。
灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处。
第六部分泄漏应急处理隔离泄漏污染区，限制出入。
建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。
用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中，转移至安全场所。
若大量泄漏，收集回收或运至废物处理场所处置。
第七部分操作处置与储存操作处置注意事项: 密闭操作，局部排风。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套。
避免产生粉尘。
避免与酸类、碱类接触。
搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
配备泄漏应急处理设备。
倒空的容器可能残留有害物。
储存注意事项: 储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
应与酸类、碱类分开存放，切忌混储。
储区应备有合适的材料收容泄漏物。
第八部分暴露控制/个体防护中国MAC(mg/m3): 未制定标准前苏联MAC(mg/m3): 未制定标准美国TLV-TWA: 未制定标准美国TLV-STEL: 未制定标准监测方法:工程控制: 密闭操作，局部排风。
硫酸铵MSDS化学品安全技术说明书
硫酸铵化学品安全技术说明书第一部分化学品名称化学品中文名称：硫酸铵化学品英文名称：ammonium sulfate中文名称2：硫铵英文名称2：技术说明书编码：1353CAS No.：7783-20-2第三部分危险性概述危险性类别：侵入途径：健康危害：对眼睛、粘膜和皮肤有刺激作用。
环境危害：燃爆危险：本品不燃，具刺激性。
第四部分急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。
就医。
吸入：脱离现场至空气新鲜处。
如呼吸困难，给输氧。
就医。
食入：饮足量温水，催吐。
就医。
第五部分消防措施危险特性：受热分解产生有毒的烟气。
有害燃烧产物：氮氧化物、硫化物。
灭火方法：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。
灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处。
第六部分泄漏应急处理应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。
建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。
用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中，转移至安全场所。
若大量泄漏，收集回收或运至废物处理场所处置。
第七部分操作处置与储存操作注意事项：密闭操作，局部排风。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套。
避免产生粉尘。
避免与酸类、碱类接触。
搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
配备泄漏应急处理设备。
倒空的容器可能残留有害物。
储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
应与酸类、碱类分开存放，切忌混储。
储区应备有合适的材料收容泄漏物。
监测方法：工程控制：密闭操作，局部排风。
呼吸系统防护：空气中粉尘浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防尘口罩。
紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
身体防护：穿防毒物渗透工作服。
手防护：戴橡胶手套。
其他防护：工作完毕，淋浴更衣。
保持良好的卫生习惯。
第十部分稳定性和反应活性稳定性：禁配物：强酸、强碱。
硫酸铵——精选推荐
硫酸铵，无机化合物，纯品为无色斜方晶体,工业品为白色至淡黄色结晶体，易溶于水。
硫酸铵主要用作肥料，适用于各种土壤和作物。
还可用于纺织、皮革、医药等方面。
化学品中文名称：硫酸铵化学品英文名称： ammonium sulfate 别名：硫铵技术说明书编码： 1353CAS No.：7783-20-2HS 编码：31022100化学式： (NH4)2SO4分子量：132.16分离纯化出蛋白质等。
主要成分：纯品外观与性状：纯品为无色斜方晶体,工业品为白色至淡黄色结晶体。
氮（Ｎ）含量：21.0％min水分：0.2max游离酸：0.05maxpH：熔点(℃)：513℃±2℃沸点(℃)：无资料相对密度(水=1)： 1.77溶解度：0℃溶解70.6g3.9 25％甲醛溶液。
3.9.1 用试剂甲醛溶液(3.5)配制：将甲醛溶液放于蒸馏瓶中，缓慢加热至96℃左右，蒸馏至甲醛溶液中甲醇含量约1％(蒸馏至原体积的二分之一)，停止加热。
按照GB 685—79的试验方法测定母液中甲醛含量和甲醇含量，然后用水将母液稀释成含甲醇小于1％的25％甲醛溶液。
3.9.2 用多聚甲醛(3.6)解聚后配制：称取280克多聚甲醛(3.6)，加约700毫升水、35毫升氨水(3.8)，加热溶解，趁热过滤，或静置2天后，取上层清液，按照GB 685—79的试验方法测定其甲醛含量，再配制成25％甲醛溶液。
3.9.3 配制的25％甲醛溶液，使用时应以酚酞为指示剂，用0.5N氢氧化钠标准溶液中和至粉红色。
硫酸铵技术规格（执行国家标准GB535-1995）：项目优等品一等品合格品外观白色结晶无可见机械杂质无可见机械杂质氮含量(以干基计),％≥21.021.020.5水分(Ｈ2Ｏ)，％≤0.20.3 1.0游离酸(H2SO4)含量，％≤0.030.050.20铁(Fe)含量，％≤0.007 0.007砷含量(As)含量，％≤0.00005重金属(以pb计)含量，％≤0.005水不溶物含量，％≤0.01注：硫酸铵作农业用时可不检验铁、砷、重金属和水不溶物含量等指标。
硫酸铵(MSDS)化学品安全技术说明书
硫酸铵化学品安全技术说明书第一部分化学品名称化学品中文名称：硫酸铵化学品英文名称：ammonium sulfate中文名称2：硫铵英文名称2：技术说明书编码：1353CAS No.：7783-20-2第三部分危险性概述危险性类别：健康危害：对眼睛、粘膜和皮肤有刺激作用。
环境危害：燃爆危险：本品不燃，具刺激性。
第四部分急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。
就医。
吸入：脱离现场至空气新鲜处。
如呼吸困难，给输氧。
就医。
食入：饮足量温水，催吐。
就医。
第五部分消防措施危险特性：受热分解产生有毒的烟气。
有害燃烧产物：氮氧化物、硫化物。
灭火方法：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。
灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处。
第六部分泄漏应急处理应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。
建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。
用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中，转移至安全场所。
若大量泄漏，收集回收或运至废物处理场所处置。
第七部分操作处置与储存操作注意事项：密闭操作，局部排风。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套。
避免产生粉尘。
避免与酸类、碱类接触。
搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
配备泄漏应急处理设备。
倒空的容器可能残留有害物。
储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
应与酸类、碱类分开存放，切忌混储。
储区应备有合适的材料收容泄漏物。
监测方法：工程控制：密闭操作，局部排风。
呼吸系统防护：空气中粉尘浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防尘口罩。
紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
身体防护：穿防毒物渗透工作服。
手防护：戴橡胶手套。
其他防护：工作完毕，淋浴更衣。
保持良好的卫生习惯。
第十部分稳定性和反应活性稳定性：禁配物：强酸、强碱。
硫铵
177.为什么要脱除煤气中的氨？脱除煤气中氨的目的如下：（1）在用洗油洗苯时，煤气中的氨也能被洗油吸收，易使洗油乳化变质，使洗油耗量增加。
（2）富油含氨高会造成脱苯系统设备和管道腐蚀。
（3）煤气中含氨，燃烧时会生成氮的氧化物，污染环境。
（4）用煤气中的氮可以生产含氮化肥。
178.在煤气冷却过程氨是如何分布的？粗煤气经过集气管和初冷器冷却后，氨发生重新分布，一部分氮溶于氨水中。
氮在煤气和冷凝氨水中的分布，取决于初冷方式，初冷器型式，冷凝氨水量和煤气冷却程度。
当采用直接初冷工艺时，初冷后煤气含氨为2~3g/m3；当采用间接初冷工艺时，初冷后煤气含氨为6~8g/m3。
一般粗煤气中的氨30%以上分布在氨水中。
179.煤气中氨的脱除有哪几种工艺方法？煤气中氨的脱除有以下几种工艺方法：（1）水洗氨—蒸氨生产浓氨水工艺。
（2）浸没式饱和器生产硫酸铵工艺。
（3）喷淋式饱和器生产硫酸铵工艺。
（4）酸洗塔法生产硫酸铵工艺。
（5）磷酸吸收氨生产无水氨工艺。
（6）水洗氨—蒸氨—氨分解工艺。
生产浓氨水工艺，因产品储运和应用都不方便，该工艺现已不再采用，浸没式饱和器法生产硫酸铵工艺存在阻力大等缺点将逐渐喷淋式饱和器法生产硫酸铵工艺所取代。
180.直接发、半直接法和间接法生产硫酸铵在工艺上有何不同？直接法是由集气管来的焦炉煤气经初冷器冷却至60~70℃，含氨高的煤气进入电捕焦油器出去焦油雾，然后进入饱和器用硫酸吸收煤气中的氨，出饱和器的煤气再冷却到适宜温度进入鼓风机。
在初冷得到的循环氨水全部补充到循环氨水中，因而省去蒸氨设备，并降低能耗，但由于处于负压工况的设备多，再加上硫酸铵质量差，故工业上未被采用。
半直接法是由集气管来的焦炉煤气在初冷器冷却至25~35℃，经鼓风机加压后，再经电捕焦油器除去焦油雾，然后进入饱和器用硫酸吸收煤气中的氨，同时将煤气初冷生成的剩余氨水进行蒸氨，蒸出的氨也进入饱和器被硫酸吸收生产硫酸铵。
该法公认比较完善，得到了广泛应用。
硫铵操作法
第一部分概述一、装置说明和生产能力本装置为丙酮氰醇路线制造甲基丙烯酸甲酯的副产硫铵装置，在甲基丙烯酸甲酯的副产硫铵的生产工艺中，是用氨与酯化残液中的硫酸、硫酸氢铵以及少量的有机酸等发生酸碱中和反应，生成硫铵和相应的有机酸铵盐，然后通过预稠、离心分离、气流干燥等方法得到固体硫铵。
本装置分成三个岗位：结晶反应岗位气流干燥岗位产品包装岗位本装置为连续化生产，年操作8000小时。
装置的生产能力：年生产硫铵15万吨。
二、产品说明硫酸铵简称硫铵，英文缩写S·A。
它是由一个分子的硫酸与二个分子的氨化合而成的产物。
硫铵的分子式为（NH4）2SO4，其分子量为132.146，纯硫铵的含氮量为21.205%。
本装置生产的硫铵，因原料中含有大量的有机和无机杂质，副产硫铵的含氮量≥20.4%，水份含量≤≤0.2%，游离酸含量≤0.02%。
结晶粒度要求：80～90%，达到球状1.0～4.75mm，条状2.0～5.60mm硫铵产品外观为浅黄色，粒状，具有松散不结块的特性，适合作氮肥施用，对农作物无污染和毒性作用。
三、原材料规格1、由MMA装置供应的酯化残液物流量为26284.94㎏/h其组成如下：H2O 33.41%H2SO414.11%NH4HSO4 45.79%CH3OH 0.39%AMA 0.36%阻聚剂0.01%高沸物 5.93%温度115℃（2）工业液氨纯度≥99.6% 油、水等杂质含量≤0.4%2、消耗定额每生产1吨硫铵消耗物料如下：酸水（上述组成） 1.39t （酸水）/ t （硫铵）液氨0.174t（液氨）/ t（硫铵）四、、工艺原理及化学反应方程式1、从MMA装置输送来的废酸水中，含有硫酸和硫酸氢铵等组份，在结晶反应器中与气态氨发生中和反应，生成硫酸铵和相应铵盐的水溶液。
其化学反应式分别为：①H2SO4＋2 NH 3 =（NH4）2SO4＋65870kcal/kmol② NH4HSO4＋NH3=（NH4）2SO4＋29870kcal/kmolCH3 O CH3O ‖‖③ CH2=C- C-OH＋NH3→ CH2= C C-ONH4＋Q（甲基丙烯酸）OH O OH O‖‖④ CH3 C C OH ＋NH3→ CH3C C ONH4＋QCH3CH3（α—羟基异丁酸）CH3 CH3⑤ C=O ＋NH3→ C=O ＋QCH2·SO3H CH2·SO3NH4（丙酮一磺酸）CH2·SO3H CH2·SO3NH4⑥ C =O ＋2NH3→ C =O ＋QCH2·SO3H CH2·SO3NH4（丙酮二磺酸）2、结晶原理及其影响因素（1）结晶就是固体物质以晶体状态从蒸汽、溶液或熔融物质中析出的过程。
硫铵工艺原理__理论说明以及概述
硫铵工艺原理理论说明以及概述1. 引言1.1 概述:本文旨在深入探讨硫铵工艺原理，并进一步探索其理论说明与概述。
硫铵作为一种重要的化工原料，在农业、医药和烟花等领域有着广泛的应用。
了解硫铵的工艺原理以及相关的理论知识对于提高生产效率、减少资源浪费以及促进行业技术发展具有重要意义。
1.2 文章结构:本文将分为五个部分来详细介绍硫铵的工艺原理及其相关内容。
首先是引言部分，对文章主题进行概述并介绍文章结构。
接下来是第二部分，介绍硫铵的定义、用途以及制备方法。
第三部分将从理论角度说明硫铵工艺中各种反应条件对产率的影响、催化剂的选择和作用机制，以及反应工艺参数优化方法。
第四部分将对硫铵工艺进行概述，包括工业生产情况概述、工艺流程以及主要设备介绍，并展望未来的工艺改进和发展趋势。
最后是结论部分，对硫铵工艺原理和理论说明进行总结，并对其前景进行分析和评估。
1.3 目的:本文旨在为读者提供全面而深入的硫铵工艺原理的理论知识，帮助读者更好地了解硫铵的制备方法、反应机制以及工业生产情况。
通过对反应条件、催化剂选择和工艺参数优化等方面的讨论，有助于读者在实际生产中提高硫铵的产率和质量。
此外，本文还将展望硫铵工艺改进和发展趋势，为行业技术提升提供参考依据。
2. 硫铵工艺原理2.1 硫铵的定义和用途硫铵是一种常用的无机化合物，化学式为(NH4)2SO4。
它由氨气和硫酸反应得到，是一种白色结晶性固体。
硫铵有着广泛的应用领域，包括农业、医药、食品加工等。
2.2 硫铵的制备方法硫铵可以通过两种主要方法制备：干法和湿法。
干法制备主要步骤如下：首先将硫酸溶液喷洒在热管内，在高温下与进入管道中的氨气反应生成粒状或颗粒状硫铵；然后将产生的硫铵通过过滤、离心等步骤进行分离纯化，最终得到所需产品。
湿法制备主要步骤如下：首先将氨气通入含有足够浓度的硫酸溶液中，并控制温度、压力等条件；随后反应发生，生成硫铵盐析出；最后通过过滤、洗涤等操作获得纯净的硫铵产物。
关于硫铵变色的原因分析
硫酸铵生产中颜色变化分析( 2014年2月4日)硫酸铵生产中因各种原因都会出现颜色变化，解决硫酸铵变色的问题需要多方面分析，采取有效措施。
我厂采用的是喷淋式饱和器生产硫酸铵的工艺。
我厂自投产以来，发现硫酸铵出现过黑色、灰色等不同的颜色，生产出了质量不合格的产品。
在出现问题解决问题的过程中总结了一些经验。
正常情况下，纯态的硫酸铵为无色长菱形晶体，密度为1766kg/m ³。
分子量为132.15，优等品硫酸铵含氮≥21%，由于杂质的影响往往带有灰色或暗黑色等不同的颜色。
结晶多为针状、片状或粉末状，成型的颗粒很小，氮含量下降。
影响硫酸铵质量的因素很多，如：硫酸浓度、母液温度、饱和器阻力等等。
硫酸铵颜色发黑或灰色硫酸铵变黑的原因主要有以下几个方面：电捕焦油器出现故障，除焦油效果不好；原料氨水含焦油量大，造成在蒸氨过程中焦油随氨气进入硫铵系统；使用的硫酸质量不好；母液贮槽抽空，把上面漂浮的酸焦油抽入饱和器中。
发现的问题和采取的措施（1）一般情况下是由于鼓冷工段电捕焦油器出现故障，电捕焦油器中的焦油含量超标。
这时的硫酸铵颗粒会被观察到明显的杂质。
由于焦油含量超标，大量焦油进入硫酸铵母液中，并与母液中的酸反应形成大量的酸焦油，在大母液泵的循环作用下，大量的酸焦油与硫酸铵母液混合，使硫酸铵母液颜色也变为黑色，硫酸铵母液变黑一般都是受焦油影响。
这时我厂采取的措施主要是：尽快回复电捕正常工作，适当提高电捕电压，加强冲洗电捕的频次，由1月1次改为半月1次；增加满流槽捞酸焦油次数，由1小时1次改为半小时1次。
（2）剩余氨水槽中焦油较多，焦油随氨水进入蒸氨塔内，进入饱和器的氨气夹带杂质、水汽增多，与晶比结合，使硫酸铵颜色发灰、黑，我厂采取的措施是：对蒸氨塔至饱和器氨气管道水封进行清理，减少氨气中的冷凝液（焦油等杂质）进入饱和器内；将蒸氨塔顶部分缩器换热面积加大，及时将氨气中夹带的杂质冷凝下来，减少氨气中的杂质；控制蒸氨剩余氨水含油，加强剩余氨水槽放焦油工作，每2小时放1次，尽量减少剩余氨水中焦油的含量。
硫酸铵,硫铵化学品安全技术说明书
硫酸铵；硫铵化学品安全技术说明书-MSDS查询硫酸铵；硫铵Ammonium sulfate；Diammonium sulfate说明书目录第一部分化学品名称第九部分理化特性第二部分成分/组成信息第十部分稳定性和反应活性第三部分危险性概述第十一部分毒理学资料第四部分急救措施第十二部分生态学资料第五部分消防措施第十三部分废弃处置第六部分泄漏应急处理第十四部分运输信息第七部分操作处置与储存第十五部分法规信息第八部分接触控制/个体防护第十六部分其他信息第一部分：化学品名称回目录化学品中文名称：硫酸铵；硫铵化学品英文名称：Ammonium sulfate；Diammonium sulfate中文俗名或商品名：Synonyms：CAS No.：7783-20-2分子式：(NH4)2SO4分子量：132.16第二部分：成分/组成信息回目录纯化学品混合物化学品名称：硫酸铵；硫铵有害物成分含量CAS No.第三部分：危险性概述回目录危险性类别：侵入途径：吸入食入经皮吸收健康危害：本品对眼睛、皮肤、粘膜和上呼吸道有刺激作用。
受热分解放出氮氧化物、氨和氧化硫烟雾。
环境危害：燃爆危险：第四部分：急救措施回目录皮肤接触：用肥皂水及清水彻底冲洗。
就医。
眼睛接触：拉开眼睑，用流动清水冲洗15分钟。
就医。
吸入：脱离现场至空气新鲜处。
呼吸困难时给输氧。
呼吸停止时，立即进行人工呼吸。
就医。
食入：误服者，饮适量温水，催吐。
就医。
第五部分：消防措施回目录危险特性：与次氯酸钠反应生成爆炸性的三氯化氮。
受高热分解，放出有毒的烟气。
有害燃烧产物：灭火方法及灭火剂：不燃。
消防员的个体防护：禁止使用的灭火剂：闪点(℃)：自燃温度(℃)：爆炸下限[%(V/V)]：爆炸上限[%(V/V)]：最小点火能(mJ)：爆燃点：爆速：最大燃爆压力(MPa)：建规火险分级：第六部分：泄漏应急处理回目录应急处理：隔离泄漏污染区，周围设警告标志，建议应急处理人员戴好口罩、护目镜，穿工作服。
硫酸铵(硫铵)
硫酸铵(硫铵)1、标识中文名：硫酸铵；硫铵英文名：Ammonium sulfate；Diammonium sulfate分子式：(NH４)２SO４；H８N２O４S分子量：132．162、理化性质外观与性状：白色或微黄色结晶。
无臭主要用途：用于农作物作为追肥、基肥、种肥。
还可用作焊药、织物防火剂、生物制剂、色谱分析试剂等。
熔点：>280(分解)相对密度(水=1)：1．769溶解性：溶于水，不溶于醇、丙酮。
3、燃烧爆炸危险燃烧性：不燃危险特性：与次氯酸钠反应生成爆炸性的三氯化氮。
受高热分解，放出有毒的烟气。
燃烧(分解)产物：氮氧化物、氧化硫、氨。
稳定性：稳定禁忌物：亚硝酸钾、次氯酸盐。
聚合危害：不能出现灭火方法：如果该物质或被污染的流体进入水路，通知有潜在水体污染的下游用户，通知地方卫生、消防官员和污染控制部门。
使用适合于火场的任何一种灭火剂灭火。
储运注意事项：储存于阴凉、通风仓间内。
保持容器密封。
防止受潮和雨淋。
应与次氯酸盐、食用化工原料等分开存放。
操作现场不得吸烟、饮水、进食。
搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
分装和搬运作业要注意个人防护。
ERG指南：154 ERG指南分类：有毒和／或腐蚀性物质(不燃的)毒性危害接触限值：中国MAC：未制订标准前苏联MAC：25mg／m3美国TLV—TWA：未制订标准美国TLV—STEL：未制订标准侵入途径：吸入食入经皮吸收毒性：LD50：3000mg／kg(大鼠经口) LC50：健康危害：本品对眼睛、皮肤、粘膜和上呼吸道有刺激作用。
受热分解放出氮氧化物、氨和氧化硫烟雾。
吸入可引起迟发几小时的肺水肿，严重病例有死亡危险。
急救皮肤接触：用肥皂水及清水彻底冲洗。
就医。
对少量皮肤接触，避免将物质播散面积扩大。
注意患者保暖并且保持安静。
吸入、食入或皮肤接触该物质可引起迟发反应。
确保医务人员了解该物质相关的个体防护知识，注意自身防护。
眼睛接触：拉开眼睑，用流动清水冲洗15分钟。
硫酸铵MSDS化学品安全技术说明书
硫酸铵化学品安全技术说明书第一部分化学品名称化学品中文名称：硫酸铵化学品英文名称：ammonium sulfate中文名称2：硫铵英文名称2：技术说明书编码：1353CAS No.：7783-20-2第三部分危险性概述危险性类别：侵入途径：健康危害：对眼睛、粘膜和皮肤有刺激作用。
环境危害：燃爆危险：本品不燃，具刺激性。
第四部分急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。
就医。
吸入：脱离现场至空气新鲜处。
如呼吸困难，给输氧。
就医。
食入：饮足量温水，催吐。
就医。
第五部分消防措施危险特性：受热分解产生有毒的烟气。
有害燃烧产物：氮氧化物、硫化物。
灭火方法：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。
灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处。
第六部分泄漏应急处理应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。
建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。
用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中，转移至安全场所。
若大量泄漏，收集回收或运至废物处理场所处置。
第七部分操作处置与储存操作注意事项：密闭操作，局部排风。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套。
避免产生粉尘。
避免与酸类、碱类接触。
搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
配备泄漏应急处理设备。
倒空的容器可能残留有害物。
储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
应与酸类、碱类分开存放，切忌混储。
储区应备有合适的材料收容泄漏物。
监测方法：工程控制：密闭操作，局部排风。
呼吸系统防护：空气中粉尘浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防尘口罩。
紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
身体防护：穿防毒物渗透工作服。
手防护：戴橡胶手套。
其他防护：工作完毕，淋浴更衣。
保持良好的卫生习惯。
第十部分稳定性和反应活性稳定性：禁配物：强酸、强碱。
硫酸铵生产工艺流程
煤气带入饱和器的煤焦油雾，在饱和器内与硫酸作用生成所谓的酸煤焦油， 泡沫状酸煤焦油漂浮在母液面上，并与母液一起流入满流槽。漂浮于满流槽液面 上的酸煤焦油应及时捞出，或引入一分离处理装置与母液分离，以回收母液。 饱和器内所需补充的硫酸，由硫酸仓库送至高置槽，再自流入饱和器，正常生产 时，应保持母液酸度为 4%～6%，硫酸加入量为中氨的需要量；当不生产粗轻吡 啶时，硫酸加入量要大一些，还要中和随氨气进入饱和器的氨。
二、影响硫铵结晶粒度因素的控制
焦化厂炼焦煤气中氨的回收，普遍采用饱和器法生产硫铵。由于硫铵结晶过 程受多种因素影响，生产中一旦某种因素控制不当，就会造成产品颗粒碎小，水 分、酸度超标，影响产品质量。因此，找出影响硫铵结晶粒度的关键因素，寻求 最佳操作方法，成为一个重要课题。
1．硫铵结晶原理
硫铵的结晶属于反应过程，主要由反应、过饱和溶液的形成、晶核的产生和
为了保证循环母液一定的酸度，连续丛母液循环泵入口管或满流管处加入质 量分数为 90%～93%的浓硫酸，维持正常母液酸度。
由油库送来的硫酸送至硫酸储槽，再经硫酸泵抽出送到硫酸高置槽内，然后 自流到满流槽。
喷淋式饱和器生产硫酸铵工艺，采用的喷流式饱和器，材质为不锈钢，设备 使用寿命长，集酸洗吸收、结晶、除酸、蒸发为一体，具有煤气系统阻力小，结 晶颗粒较大，平均直径 0.7mm，硫酸铵质量好，工艺流程短，易操作等特点。新 建改建焦化厂多采用此工艺回收煤气中的氨。
硫酸铵生产工艺流程
生产时，母液酸度保持在 4％～6％为宜。酸度对结晶粒度的影响还表现在定期 向系统大加酸时，母液酸度大幅度提高，使母液中的晶种消失，破坏了结晶的正 常生长条件。再次结晶时，在较高饱和度下发生初级成核，使母液中的细小结晶 增多。因此要生产大颗粒结晶硫胺，应减少大加酸的次数，如把每班一次大加酸 改为 1～2 天一次，尽量延长饱和期的稳定操作时间。
此外，结晶条件对产品的粒度也有很大的影响，如温度、搅拌、酸度、杂质 等都以一定的方式影响结晶过程。
2.影响硫铵结晶粒度的因素
根据结晶原理分析，影响硫铵结晶粒度的因素，归纳起来，主要有以下几项： (1)饱和器工作温度 (2)母液的搅拌程度 (3)母液的酸度和加酸制度 (4)母液的晶比 (5)母液中的杂质
3.2 母液晶比
母液中所含硫胺结晶的体积与母液和结晶总体积的比，称为晶比。对饱和器 中晶比的控制，是控制硫胺结晶粒度的重要措施。 从结晶原理可以知道，如能控制成核速率和晶核的生长速率便可控制晶体的 粒度。然而，在生产中这两种速率是极不易控制的，无论是爆发式的初级成核， 还是因摩擦碰撞产生的二次成核都很难控制，生成的晶核总是过量，即成核速率 过高。晶核的生长速率相对于成核速率来说是很慢的，在其他条件不变时主要取 决于母液的过饱和度，提高过饱和度可以加快晶体的生长。过饱和度的高低，在 一定温度下取决于母液中晶核的数量。当母液中存在足量晶核时，新生成的硫胺 溶质完全用于晶体的生长，过饱和度趋于稳定，晶体处于稳定的生长环境中。生 产中采用控制晶比的办法来控制过饱和度，达到控制晶体粒度的目的。 晶比的大小直接影响结晶的粒度。晶比过大时由于摩擦碰撞机会增多，大颗 粒结晶被破碎，使二次成核量增大，晶体成长速率减慢，晶体粒度减小，并使母 液搅拌阻力增加，导致搅拌不良，同时减少了氨与硫酸反应所需的容积，不利于 氨的吸收，还易加重堵塞情况；晶比太小可能出现晶核量少，使过饱和度升高， 产生大量的初级成核，使结晶粒度减小，晶比太小，使取出次数增加，缩短了晶 体的生长时间，同样使晶体粒度减小。因此，母液中必须控制一定的晶比，以利 得到大颗粒硫胺。
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第三章硫铵工段1、岗位职责1.1 在化产班长领导下,完成其分配的作业任务1.2 严格执行本岗位操作规程，执行公司、部门及化产工段的相关技术、管理制度，确保人身、设备安全和产品质量稳定。
1.3 负责对各种工艺数据如实记录，并服从车间或调度室的工作安排。
1.4负责本岗位管辖设备、机泵、管道、阀门及电器仪表的安全运行和维护保养。
1.5 负责各备用设备的维护保养，保证各备用设备可以随时投入生产运行。
1.6 负责调整各运行设备、机泵的作业，使之控制在最佳的工艺运行状态，控制各工艺参数符合技术规定要求。
1.7 操作人员负责硫酸的接、送作业。
1.8 负责完成各项经济技术指标，确保生产安全稳定，生产出符合国家质量标准的硫铵。
1.9 负责在《硫铵记录报表》上填写工艺技术参数，在《生产作业交接班记录》上填写生产记录，在《设备巡回检查记录》上填写设备巡检及加油记录。
2、工艺流程原理2.1工艺流程由脱硫装置来的煤气进入喷淋式硫铵饱和器。
煤气在饱和器的上段分两股进入环形室,与循环母液逆流接触，其中的氨被母液中的硫酸吸收，生成硫酸铵。
脱氨后的煤气在饱和器的后室合并成一股,经小母液循环泵连续喷洒洗涤后，沿切线方向进入饱和器内旋风式除酸器，分出煤气中所夹带的酸雾后，送至终冷洗苯装置。
饱和器下段上部的母液经大母液循环泵连续抽出送至饱和器上段环形喷洒室循环喷洒，喷洒后的循环母液经中心降液管流至饱和器的下段。
在饱和器的下段，晶核通过饱和介质向上运动，使晶体长大，并引起晶粒分级。
当饱和器下段硫铵母液中晶比达到25%-40%（V%）时，用结晶泵将其底部的浆液抽送至室内结晶槽。
饱和器满流口溢出的母液自流至满流槽，再用小母液循环泵连续抽送至饱和器的后室循环喷洒，以进一步脱出煤气中的氨。
饱和器定期加酸加水冲洗时，多余母液经满流槽满流到母液贮槽；加酸加水冲洗完毕后，再用小母液循环泵逐渐抽出，回补到饱和器系统。
当饱和器母液系统水不平衡（水分过剩）时，可通过母液加热器对循环母液进行加热调整。
进入母液加热器的硫铵母液从饱和器结晶槽的上部引出，通过加热器由蒸汽加热升温后，进入大母液循环泵入口。
室内结晶槽中的硫铵结晶积累到一定程度时，将结晶槽底部的硫铵浆液经视镜控制排放到硫铵离心机，经离心机离心分离后，硫铵结晶从硫铵母液中分离出来。
从离心机分出的硫铵结晶经溜槽排放到振动流化床干燥器，经干燥、冷却后进入硫铵贮斗。
从硫铵贮斗出来的硫铵结晶经半自动称量、包装后送入成品库。
离心机滤出的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流回饱和器的下段。
由振动流化床干燥器出来的干燥尾气在排入大气前设有两级除尘。
首先经两组干式旋风除尘器除去尾气中夹带的大部分粉尘，再由尾气引风机抽送至尾气洗净塔，用尾气洗净塔泵对尾气进行连续循环喷洒，以进一步除去尾气中夹带的残留粉尘，最后经捕雾器除去尾气中夹带的液滴后排入大气。
尾气洗净塔设有旁通管。
当振动流化床干燥器开工调试时或经一级干式旋风除尘即可达到除尘指标时，可直接经旁通管将尾气排入大气，而无须经过尾气洗净塔。
开工调试时走旁通管是为了避免由于振动流化床干燥器操作不正常而造成尾气洗净塔及管路可能的堵塞。
尾气洗净塔排出的循环母液经满流管流至室外母液槽；同时经流量仪表控制，向尾气洗净塔连续定量补入少量工业新水。
补入的最大水量以不超过饱和器系统达到水平衡所需的最大水量为原则。
硫铵装置所需的93-98%浓硫酸定期由油库装置送至硫铵装置硫酸高置槽，再经流量控制仪表及视镜加到饱和器系统的满流槽。
2.2工艺特点1）采用喷淋式饱和器，集酸洗、除酸、结晶为一体，设备体积小,脱氨效率高，喷淋式饱和器系统阻力小，鼓风机能耗低；2）硫铵母液系统设备及管道均采用超低碳不锈钢材质，使用寿命长，可保证装置长期连续稳定操作，减少维护费用；3）硫铵干燥采用振动流化床干燥器，干燥效果好，操作维护方便；4）硫铵干燥尾气采用干式及湿式两级除尘，除尘效率高，环保效果好； 2.3工艺原理硫铵的分子式为（NH 4）2SO 4，分子量132.13。
纯品为无色晶体或白色晶体粉末，密度为1766kg/m 3，易溶于水，不溶于醇及丙酮，水溶液呈酸性，易吸潮结块，具有较强的腐蚀性和渗透性。
焦化厂用饱和器生产的硫铵，由于杂质的影响往往带有绿色、蓝色、灰色或黑暗色，结晶多为针状、片状或粉末状，成型的颗粒很小，其线性尺寸平均不超过0.5mm 。
硫铵易溶于水，其溶解度见表1。
表1不同温度下硫铵在水中的溶解度硫铵的水溶液为弱酸性，1％溶液的PH 值为5.7。
硫铵溶于水时要吸收热量63KJ/Kg 。
用适量的硫酸与氨进行中和反应时，生成的中式盐（NH 4）2SO 4；当硫酸过量生成酸式盐NH 4HSO 4，其反应为：随着溶液被氨饱和的程度，酸式盐可以转变为中式盐，其反应为：NH 4HSO 4＋NH 3 ( NH 4）2SO 4溶液中酸式盐和中试盐的比例取决于游离硫酸的浓度。
这种浓度以质量百分比表示，称为酸度。
当酸度为1～2％时，主要生成中式盐。
酸度升高时，酸式NH 3＋H 2SO 4 NH 4HSO 4盐的含量也随着提高。
饱和器母液中同时存在中式盐和酸式盐，但是NH4HSO4比（NH4）2SO4易溶于水或稀硫酸中。
因此，当溶解度达到极限时，在酸度不大的情况下，从溶液中首先析出的是硫铵结晶。
在饱和器内已经被硫酸铵和硫酸氢铵所饱和的溶液称为母液，在正常情况下，母液的大致规格为：密度为1.275～1.30kg/l；游离硫酸含量为2～4％；含氨150～180g/l；含（NH4）2SO440～46％；含NH4HSO410～15%。
3、技术指标3.1操作工艺指标3.2硫铵质量指标氮（N）含量（以干基计）≥21.0% 水分（H2O）含量≤0.3%游离酸H2SO4含量≤0.05%3.3浓硫酸质量指硫酸（93%）——符合GB/T534-2002 灰分的质量分数/% ≤0.03铁（Fe）质量分数/% ≤0.01砷(As) 质量分数/% ≤0.005汞（Hg）质量分数/% ≤0.01铅（Pb）质量分数/% ≤0.02透明度/mm 50色度/ml ≤2.03.4工具清单：3.5应急必备设备、器材4、主要设备一览表5、系统检查及开、停车5.1检查标准5.1.1固定设备检查标准固定设备检查说明：（1）检查容器设备（饱和器）、贮槽（母液贮槽、满流槽、浓硫酸贮槽、结晶槽、硫铵储斗）、管道（母液管道、酸焦油管道、煤气管道、硫酸管道、蒸汽管道及冷凝液排放管、氮气管等）内部完整、清洁无杂物后关上人孔门并拆除堵板。
（2）检查设备齐全各部分联接牢固无松动，无腐蚀。
（3）保证固定设备表面清洁无脏污。
（4）检查所有阀门校验合格、电源、气源送上（气动阀、电动阀调节与DCS面板调节相符）。
（5）各电器仪表、液位计指示准确灵活好用、现场显示与DSC面板显示相符，各联锁保护装置经试验正常。
（6）设备容器、管道阀门法兰进行气压或水压试验，符合验收标准。
5.1.2.1机泵检查标准待达到运行条件后再启动验收。
件后进行试转，不合格时联系检修处理。
机泵（大母液泵、小母液泵、结晶泵泵、硫酸泵、硫泡沫泵、低位槽液下泵、送风机、排风机、洗净塔泵等）检查说明：（1）检查联接螺栓紧固，无松动、齐全，无腐蚀。
（2）润滑油油质合格，油位在1/2～2/3之间；冷却水畅通，水量充足；无油水互窜现象。
（3）机泵附属管道畅通无堵塞，焊缝及连接阀门法兰无漏点，阀门灵活好用；泵后压力仪表准确无误。
（4）电机接地装置良好，380V电动机使用500V摇表测量绝缘电阻其值不应低于0.5MΩ。
（5）单试电机，转向正确、电气性能良好，振动、声音无异常；（6）单试电机正常后，连接好联轴器，恢复防护罩，盘动联轴器灵活无卡涩，待达到运行条件后再启动验收。
5.2系统开工前的检查5.2.1公用系统具备开工条件5.2.1.1水系统（包括制冷水、循环水、消防水）5.2.1.1.1经固定设备经验收检查，确认水系统阀门正常、灵活、好用，管道无泄漏。
5.2.1.1.2通知综合工段向工段水系统主管道送水以待备用。
5.2.1.2蒸汽系统5.2.1.2.1经固定设备经验收检查，确定蒸汽系统管道阀门正常、灵活、好用，管道无泄漏。
5.2.1.2.2检查蒸汽管道上的疏水器是否正常。
5.2.1.2.3请示调度送蒸汽至工段,送蒸汽时注意暖管,防止振动过大损坏管道设备。
5.2.1.3电力系统5.2.1.3.2请示调度将电源送至本工段配电所，电工将电源所送入工段控制柜以待备用。
5.2.1.4仪用空气系统5.2.1.4.1经固定设备经验收检查，确定仪用空气系统管道阀门正常、灵活、好用，管道无泄漏。
5.2.1.4.2请示调度将仪用空气送入工段以待备用。
5.2.1.5氮气系统5.1.2.5.1经固定设备经验收检查，确定氮气系统管道阀门正常、灵活、好用，管道无泄漏。
5.1.2.5.2请示调度将氮气送入本工段以待备用。
5.2.1.6 DCS系统5.2.1.6.1通知热控人员对DCS系统送电,检查送入DCS系统各参数正常。
5.2.1.6.2在控制柜上进行模拟动作，确认联锁装置正确、灵敏、好用。
按照部门生产调度开车指令,进行开机前的各项准备工作。
5.3饱和器系统开工前检查5.4浓硫酸系统开工前检查5.5离心机机检查5.5.1离心机检查流程5.5.1.2离心机检查说明：5.5.1.2.1检查地脚螺、机内螺栓，确保齐全，无腐蚀紧固，紧固，无松动。
5.3.1.2.2检查油泵电机和离心机主电机需有接地装置，并经摇表测定绝缘值为10MΩ以上；5.3.1.2.3电机送电试车，电器性能良好，无振动、声音无异常且转子转向正确；5.3.1.2.4检查油泵油管、冷却水管畅通，无堵塞。
5.3.1.2.5往油箱中加质量合格46#机械油，保证油瓶油位在规定的位置处。
5.3.1.2.6点击离心机试运行，保证离心机与油泵的联锁能正常的投入使用，油泵及离心机的主电机运行电器性能良好，联体试车后确保无声音异常和振动，以及各部位的温度正常。
5.6其他准备工作：5.6.1向煤气冷凝液水封槽、尾气洗净塔、耐酸水封槽注满水至满流。
5.6.2准备足够量的浓硫酸。
5.7开车顺序5.7.1饱和器系统饱和器系统开车流程：5.5.2干燥系统干燥系统开车流程：5.6停车顺序5.6.1饱和器系统饱和器系统停车流程：5.6.2干燥系统停车干燥系统停车流程：6、生产操作6.1特殊操作6.1.1突然停电突然停电处理流程6.1.2计划停电计划停电流程：6.1.3突然停蒸汽突然停蒸汽处理流程：6.1.4计划停蒸汽计划停蒸汽流程：6.1.5突然停水突然停水处理流程：6.2定期工作6.2.1倒运饱和器（附操作票2.1）倒运饱和器操作流程：6.2.2中加酸中加酸操作流程：6.3日常操作6.3.1严格执行设备巡回检查制。