金属工艺的设计课后题
金属工艺学课后答案(3篇)
第1篇一、选择题1. 金属工艺学的研究对象是（）A. 金属材料的加工工艺B. 金属材料的性能与结构C. 金属材料的制备与应用D. 金属材料的力学性能答案：A解析：金属工艺学主要研究金属材料的加工工艺，包括铸造、锻造、焊接、热处理等。
2. 金属材料的性能主要包括（）A. 强度、塑性、硬度B. 热稳定性、抗氧化性、耐腐蚀性C. 磁性、导电性、导热性D. 磁性、磁性、磁性答案：A解析：金属材料的性能主要包括强度、塑性、硬度等力学性能。
3. 金属材料的制备方法主要有（）A. 冶炼、铸造、锻造、焊接B. 冶炼、烧结、热处理、电镀C. 冶炼、铸造、热处理、焊接D. 冶炼、烧结、电镀、焊接答案：A解析：金属材料的制备方法主要包括冶炼、铸造、锻造、焊接等。
4. 热处理工艺包括（）A. 退火、正火、淬火、回火B. 退火、正火、氧化、回火C. 退火、正火、电解、回火D. 退火、正火、烧结、回火答案：A解析：热处理工艺主要包括退火、正火、淬火、回火等。
5. 焊接方法主要有（）A. 焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、激光焊B. 焊条电弧焊、气体保护焊、钎焊C. 焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、钎焊D. 焊条电弧焊、气体保护焊、激光焊答案：A解析：焊接方法主要包括焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、激光焊等。
二、填空题1. 金属工艺学是研究（）的科学。
答案：金属材料的加工工艺2. 金属材料的性能主要包括（）、（）、（）等。
答案：强度、塑性、硬度3. 金属材料的制备方法主要包括（）、（）、（）、（）等。
答案：冶炼、铸造、锻造、焊接4. 热处理工艺主要包括（）、（）、（）、（）等。
答案：退火、正火、淬火、回火5. 焊接方法主要包括（）、（）、（）等。
答案：焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、激光焊三、简答题1. 简述金属材料的加工工艺流程。
答案：金属材料的加工工艺流程主要包括以下步骤：（1）冶炼：将金属矿石提炼成金属。
（2）铸造：将熔融金属浇铸成所需形状的铸件。
金属工艺学习题
金属工艺学第五版课后习题答案本文件自己制作，版权所有，请勿侵犯金属材料的主要性能（1）什么是应力？什么是应变？（2）缩颈是如何产生的？发生在拉伸曲线哪个阶段？（3）对于具有力学性能要求的零件，为什么在零件图上通常仅标注其硬度要求，而极少标注其他力学性能要求?（4）布氏硬度法和洛氏硬度法各有什么优缺点？（5）下列符号所表示的力学性能指标名称和含义是什么？铁碳合金（1）什么是过冷现象?过冷度指什么？（2）金属的晶粒粗细对其力学性能有什么影响？细化晶粒的途径有哪些？（3）什么是同素异晶转变？室温和1100度的纯铁晶格有何不同（4）（5）试绘简化的铁碳合金状态图（6）分析在缓慢冷却下，亚共析钢和过共析钢的结晶过程和室温组织？钢的热处理（1）什么是正火，退火？他们的特点和用途有何不同？（2）亚共析钢的淬火温度该如何选择？温度过高或过低有何弊端？（3）碳钢在油中淬火，后果如何？为什么合金钢通常不在水中淬火？（4）钢在淬火后为什么不立即回火？三种回火的用途有何不同？（5）钢锉，汽车大弹簧，车床主轴，发动机缸盖螺钉的最终热处理有何不同？（6）生活用手缝针，汽车变速箱齿轮盖采用那种热处理？为什么？第四章工业用钢（1）下列牌号钢个属于哪类钢？试说明数字于符号的关系？哪些焊接性能好？15 40 Q195 Q345 CrWMn 40Cr 60Si2Mn（2）比较碳素工具钢与合金工具钢，以及适用场合有何不同？（3）填表（4）仓库中混存三种规格相同的20钢，45钢，T10钢，请提出一种最为简便的区分方法？（5）现拟制造如下产品，请选出适合的钢号？六角螺钉，车床主轴，钳工錾子，液化石油气灌，活扳手，脸盆，自行车弹簧，门窗合页（7）下列该选用哪些钢号？宜采用哪种热处理？汽车板簧，台钳钳口，自行车轴档铸造铸造工艺基础（1）为什么铸造师毛皮生产中的重要方法？试从铸造的特点并结合示例分析？（2）什么是液态合金的冲型能力？他与合金的流动性有何关系？不同成分的合金为何流动性不同？（3）某定型生产的后铸铁件，投产以来质量基本稳定，但近一段时间浇不到和冷隔缺陷突然增加，是分析其可能的原因？（4）既然提高浇注温度可以改善冲型能力，那么为什么又要防止浇注温度过高?（5）缩孔和缩松有何不同？为何缩孔比缩松较容易防止？（6）什么是顺序凝固原则？什么是同时凝固原则？各需采用什么措施来实现？上述两种凝固原则适用场合有何不同？（7）某铸件时常产生裂纹缺陷，如何鉴别其裂纹性质？如果属于热烈，应该从哪些方面寻早产生原因？（8）上册P49（9）如何区分气孔，缩孔，砂眼，夹渣缺陷？存在铸造缺陷的铸件是否属于废品？常用合金铸件的生产（1）试从石墨的存在分析灰铸铁的力学性能和其他性能特征？（2）影响铸铁石墨化因素是什么？为什么铸铁牌号不用化学式表示？（3）灰铸铁最适合制造哪类铸件？试举例车床上十种灰铸铁件名称？示例说明选用灰铸铁，而不选用铸钢的原因？（4）HT100，HT150,HT200,HT300,的显微组织有何不同？为什么HT150.HT200灰铸铁应用最广？（5）某产品的灰铸铁件壁厚有5mm25mm两种。
金属工艺学习题及部分解答
《金属工艺学》习题集与部分答案第一章金属结构1、?? 试画出纯铁的冷却曲线，分析曲线中出现“平台”的原因。
2、?? 室温和1100°C时的纯铁晶格有什么不同？高温（1000°C）的铁丝进行缓慢冷却时，为什么会发生伸长的现象？?3、?? 为什么单晶体有各向异性，而实际的金属（未经过塑性变形的）通常是各向同性？4、?? 指出铁素体、奥氏体、渗碳体在晶体结构、含碳量和性能上有何不同。
?5、?? 根据铁碳合金状态图，说明产生下列现象的原因：（1）含碳量为1.0%的钢比含碳量为0.5%的钢的硬度高。
（2）在1100°C，含碳量为0.4%的钢能进行锻造，含碳量为4.0%的白口铁不能锻造。
（3）钢适宜通过压力加工成形，而铸铁适宜通过铸造成形。
?6、?? 分析在缓慢冷却条件下，45钢和T10钢的结晶过程和室温组织第二章金属的工艺性能1、?? 什么是结晶过冷度？它对金属的结晶过程、铸件的晶粒大小及铸件的机械性能有何影响？?2、?? 如果其它条件相同，试比较在下列条件下铸件晶粒的大小，并解释原因。
（1）金属型浇注与砂型浇注；（2）铸成薄件与铸成厚件；（3）浇注时采用震动与不采用震动。
3、?? 铅在20°C、钨在1100°C时变形，各属于哪种变形？为什么？（铅的熔点为327°C，钨的熔点为3380°C）?10、有四个材料、外形完全一样的齿轮，但制作方法不同，试比较它们中哪种使用效果最好？哪种最差？为什么？（1）铸出毛坯，然后切削加工成形；（2）从热轧厚钢板上取料，然后切削加工成形；（3）从热轧圆钢上取料，然后切削加工成形；（4）从热轧圆钢上取料后锻造成毛坯，然后切削加工成形。
?11、金属经冷变形后，组织和性能发生了哪些变化？分析加工硬化存在的利与弊。
有何办法来消除加工硬化？?12、提高浇注温度可以提高液态合金的充型能力，但实际中为什么又要防止浇注温度过高？?13、试用图中轨道铸件分析热应力的形成原因，并用虚线表示出铸件的变形方向。
金属工艺学课后习题答案
P（2）一般情况下，车削的切削过程为什么刨削、铣削等平稳？对加工有何影响？答：1.除了车削断续表面外，一般情况下车削过程是连续进行的，不像铣削和刨削，在一次走刀过程中刀齿有多次切入和切出，产生冲击；2.当车几何形状、背吃刀量和进给量一定时，切削层公称横街表面积是不变的；因此车削时切削力基本上不发生变化；3.车削的主运动为工件回转，避免了惯性力和冲击的影响；所以车削过程比铣削和刨削平稳。
连续切削效率高，表面粗糙度等级高，加工精度也高；断续切削效率低，表面粗糙度等级低，加工精度也低。
（14）铣削为什么比其他加工容易产生振动？答：铣刀的刀齿切入和切出时产生冲击，并将引起同时工作刀齿数的增减，在切削过程中每个刀齿的切削层厚度hi随刀齿位置的不同而变化，引起切削层截面积变化，因此在铣削过程中铣削力是变化的，切削过程不平稳容易产生振动。
（19)磨削为什么能达到较高的精度和较小的表面粗糙度值？答：1.磨粒上较锋利的切削刃，能够切下一层很薄的金属，切削厚度可以小刀微米；2.磨削所用的磨床，比一般切削加工精度高，刚度及稳定性较好，并且具有微量进给机构，可以进行微量切削；3.磨削时切削速度很高，当磨粒以很高的切削速度从工件表面切过时，同时有很多切削刃进行切削，每个磨刃仅从工件上切下极少量的金属，残留面积高度很小，有利于形成光洁表面。
(2）试决定下列零件外圆卖面的加工方案：1.紫铜小轴，φ20h7，Ra值为0.8um；粗车→半精车→精车2.45钢轴，φ50h6,Ra值为0.2um，表面淬火49-50HRC。
粗车→半精车→淬火→低温回火→粗磨→精磨（3）下列零件上的孔，用何种方法加工比较合理？1.单件小批生产中，铸铁齿轮上的孔，φ20H7，Ra值为1.6um；钻→粗镗→半精镗2.大批大量生产中，铸铁齿轮上的孔，φ50H7，Ra值为0.8um；钻→扩→拉3.高速三面刃铣刀的孔，φ27H6，Ra值为0.2um；钻→粗镗→粗磨→半精磨4.变速箱体上传动轴的轴承孔，φ62J7，Ra值为0.8um。
(完整版)金属工艺学_邓文英_第五版_课后习题参考答案-副本.
第一章（p11）1. 什么是应力？什么是应变？答：应力是试样单位横截面的拉力；应变是试样在应力作用下单位长度的伸长量2．缩颈现象在拉伸实验中当载荷超过拉断前所承受的最大载荷时，试样上有部分开始变细，出现了“缩颈” ; 缩颈发生在拉伸曲线上bk 段; 不是，塑性变形在产生缩颈现象前就已经发生，如果没有出现缩颈现象也不表示没有出现塑性变形。
4. 布氏硬度法和洛氏硬度法各有什么优缺点？下列材料或零件通常采用哪种方法检查其硬度？库存钢材硬质合金刀头锻件台虎钳钳口洛氏硬度法测试简便，缺点是测量费时，且压痕较大，不适于成品检验。
布氏硬度法测试值较稳定，准确度较洛氏法高。
；迅速，因压痕小，不损伤零件，可用于成品检验。
其缺点是测得的硬度值重复性较差，需在不同部位测量数次。
硬质合金刀头，台虎钳钳口用洛氏硬度法检验。
库存钢材和锻件用布氏硬度法检验。
第五题下列符号所表示的力学性能指标名称和含义是什么b抗拉强度它是指金属材料在拉断前所能承受的最大应力.s屈服点它是指拉伸试样产生屈服时的应力。
0.2规定残余拉伸强度1疲劳强度它是指金属材料在应力可经受无数次应力循环不发生疲劳断裂，此应力称为材料的疲劳强度。
应力它指试样单位横截面的拉力。
a K冲击韧度它是指金属材料断裂前吸收的变形能量的能力韧性。
HRC洛氏硬度它是指将金刚石圆锥体施以100N的初始压力，使得压头与试样始终保持紧密接触，然后，向压头施加主载荷，保持数秒后卸除主载荷。
以残余压痕深度计算其硬度值。
HBS 布氏硬度它是指用钢球直径为10mm，载荷为3000N为压头测试出的金属的布氏硬度。
HBW布氏硬度它是指以硬质合金球为压头的新型布氏度计。
第二章（p23）（1）什么是“过冷现象” ?过冷度指什么？答：实际结晶温度低于理论结晶温度（平衡结晶温度），这种线性称为“过冷” ; 理论结晶温度与实际结晶温度之差，称为过冷度。
（2）金属的晶粒粗细对其力学性能有什么影响？细化晶粒的途径有哪些？答：金属的晶粒粗细对其力学性能有很大影响。
金属工艺学第五版课后习题详解
⾦属⼯艺学第五版课后习题详解《⾦属⼯艺》习题答案第⼀篇，第⼀章，P11页3、对于具有⼒学性能要求的零件，为什么在零件图上通常仅标注其硬度要求，⽽极少标注其他⼒学性能要求？答：硬度是指除了表⾯抵抗局部变形、特别是塑性变形、压痕、划痕的能⼒，反应了⾦属材料综合的性能指标，同时，各种硬度与强度间有⼀定的换算关系，故在零件图的技术条件下，通常只标出硬度要求，其他⼒学性能要求可以按照换算关系获得。
5、下列符号所表⽰的⼒学性能指标名称和含义是什么？答：σb：抗拉强度，材料抵抗断裂的最⼤应⼒。
σs：屈服强度，塑性材料抵抗塑性变形的最⼤应⼒。
σ：条件屈服强度，脆性材料抵抗塑性变形的最⼤应⼒σ-1：疲劳强度，材料抵抗疲劳断裂的最⼤应⼒。
δ：延伸率，衡量材料的塑性指标。
αk：冲击韧性，材料单位⾯积上吸收的冲击功。
HRC：洛⽒硬度，HBS：压头为淬⽕钢球的布⽒硬度。
HBW：压头为硬质合⾦球的布⽒硬度。
第⼀篇，第⼆章，P23页2、⾦属的晶粒粗细对其⼒学性能有什么影响，细化晶粒的途径是是什么？答：⼀般来说，同⼀成分的⾦属，晶粒越细，其强度、硬度越⾼，⽽且塑性和韧性也愈好。
影响晶粒粗细的因素很多，但主要取决于晶核的数⽬，晶核越多，晶核长⼤的余地愈⼩，长成的晶粒越细，主要途径有：1、提⾼冷却速度，增加晶核数⽬；2、添加变质剂（孕育处理），增加外来晶核；3、热处理或塑性加⼯，固态⾦属晶粒细化；4、凝固时震动液体，碎化结晶的枝状晶。
第⼀篇，第三章，P29页3、碳钢在油中淬⽕，后果如何？为什么合⾦钢通常不在⽔中淬⽕？答：由于碳钢的淬透性较差，因此在油中淬⽕时，⼼部冷却速度较慢，可能得不到马⽒体组织，降低了材料的⼒学性能。
对于合⾦钢，其淬透性较好，若在⽔中淬⽕，其整个截⾯将全部变成马⽒体，内应⼒较⼤，容易产⽣变形及开裂。
5、钢锉、汽车⼤弹簧、车床主轴。
发动机缸盖螺钉最终热处理有何不同？答：钢锉的最终热处理为淬⽕+低温回⽕，其组织为低温回⽕马⽒体，主要提⾼表⾯的硬度及耐磨性。
金属工艺学课后习题答案
第一章铸造1.什么是铸造铸造包括哪些主要工序答：将熔融金属液浇入具有和零件形状相适应的铸型空腔中，凝固后获得一定形状和性能的金属件的方法称为铸件。
2.湿型砂是由哪些材料组成的各种材料的作用是什么答：湿型砂主要由石英砂、膨润土、煤粉、和水等材料所组成，也称潮模砂。
石英砂是型砂的主体，是耐高温的物质。
膨润土是粘结性较大的一种粘土，用作粘结剂，吸水后形成胶状的粘土膜，包覆在沙粒表面，把单个砂粒粘结起来，使型砂具有湿态强度。
煤粉是附加物质，在高温受热时，分解出一层带光泽的碳附着在型腔表面，起防止铸铁件粘砂的作用。
沙粒之间的空隙起透气作用。
3.湿型砂应具备哪些性能这些性能如何影响铸件的质量答：对湿型砂的性能要求分为两类：一类是工件性能，指型砂经受自重、外力、高温金属液烘烤和气体压力等作用的能力，包括湿强度、透气性、耐火度和退让性等。
另一类是工艺性能，指便于造型、修型和起模的性能，如流动性、韧性、起模性和紧实率等。
4.起模时，为什么要在模样周围的型砂上刷水答：手工起模时在模样周围砂型上刷水的作用是增加局部型砂的水分，以提高型砂韧性。
5.什么是紧实率紧实率是如何反应湿型砂的干湿程度及性能的对手工造型型砂的紧实率要求是多少答：是指一定体积的松散型砂试样紧实前后的体积变化率，以试样紧实后减小的体积与原体积的百分比表示。
过干的型砂自由流入试样筒时，砂粒堆积得较密实，紧实后体积变化较小，则紧实率小。
过湿的型砂易结成小团，自由堆积是较疏松，紧实后体积减小较多，则紧实率大。
对手工型和一般机器型的型砂，要求紧实率保持在45%~50%。
6.什么是面砂什么是背砂它们的性能要求和组成有何不同答：与模样接触的那一层型砂，称为面砂，其强度、透气性等要求较高，需专门配制。
远离模样在型砂中起填充作用加固作用的型砂称为背砂，一般使用旧砂。
7.型砂反复使用后，为什么性能会降低恢复旧砂的性能应采取什么措施答：浇注时，砂型表面受高温铁水的作用，砂粒碎化、煤粉燃烧分解，部分粘土丧失粘结力，均使型砂的性能变坏。
金属工艺学_课后习题参考答案
第一章(p11)1、什么就是应力？什么就是应变？答:应力就是试样单位横截面的拉力;应变就是试样在应力作用下单位长度的伸长量2.缩颈现象在拉伸实验中当载荷超过拉断前所承受的最大载荷时,试样上有部分开始变细,出现了“缩颈”。
缩颈发生在拉伸曲线上bk段。
不就是,塑性变形在产生缩颈现象前就已经发生,如果没有出现缩颈现象也不表示没有出现塑性变形。
4、布氏硬度法与洛氏硬度法各有什么优缺点？下列材料或零件通常采用哪种方法检查其硬度？库存钢材硬质合金刀头锻件台虎钳钳口洛氏硬度法测试简便,缺点就是测量费时,且压痕较大,不适于成品检验。
布氏硬度法测试值较稳定,准确度较洛氏法高。
;迅速,因压痕小,不损伤零件,可用于成品检验。
其缺点就是测得的硬度值重复性较差,需在不同部位测量数次。
硬质合金刀头,台虎钳钳口用洛氏硬度法检验。
库存钢材与锻件用布氏硬度法检验。
5、下列符号所表示的力学性能指标名称与含义就是什么?σb抗拉强度它就是指金属材料在拉断前所能承受的最大应力、σs屈服点它就是指拉伸试样产生屈服时的应力。
σ2.0规定残余拉伸强度σ1-疲劳强度它就是指金属材料在应力可经受无数次应力循环不发生疲劳断裂,此应力称为材料的疲劳强度。
σ应力它指试样单位横截面的拉力。
a K冲击韧度它就是指金属材料断裂前吸收的变形能量的能力韧性。
HRC 洛氏硬度它就是指将金刚石圆锥体施以100N的初始压力,使得压头与试样始终保持紧密接触,然后,向压头施加主载荷,保持数秒后卸除主载荷。
以残余压痕深度计算其硬度值。
HBS 布氏硬度它就是指用钢球直径为10mm,载荷为3000N为压头测试出的金属的布氏硬度。
HBW 布氏硬度它就是指以硬质合金球为压头的新型布氏度计。
第二章(p23)(1)什么就是“过冷现象”?过冷度指什么？答:实际结晶温度低于理论结晶温度(平衡结晶温度),这种线性称为“过冷”。
理论结晶温度与实际结晶温度之差,称为过冷度。
(2)金属的晶粒粗细对其力学性能有什么影响？细化晶粒的途径有哪些？答:金属的晶粒粗细对其力学性能有很大影响。
金属工艺学_课后习题参考答案
⾦属⼯艺学_课后习题参考答案第⼀章（p11）1、什么就是应⼒？什么就是应变？答：应⼒就是试样单位横截⾯得拉⼒；应变就是试样在应⼒作⽤下单位长度得伸长量2．缩颈现象在拉伸实验中当载荷超过拉断前所承受得最⼤载荷时,试样上有部分开始变细，出现了“缩颈".缩颈发⽣在拉伸曲线上bk段。
不就是，塑性变形在产⽣缩颈现象前就已经发⽣,如果没有出现缩颈现象也不表⽰没有出现塑性变形。
4、布⽒硬度法与洛⽒硬度法各有什么优缺点?下列材料或零件通常采⽤哪种⽅法检查其硬度?库存钢材硬质合⾦⼑头锻件台虎钳钳⼝洛⽒硬度法测试简便,缺点就是测量费时,且压痕较⼤,不适于成品检验。
布⽒硬度法测试值较稳定,准确度较洛⽒法⾼。
;迅速，因压痕⼩，不损伤零件,可⽤于成品检验.其缺点就是测得得硬度值重复性较差,需在不同部位测量数次. 硬质合⾦⼑头,台虎钳钳⼝⽤洛⽒硬度法检验。
库存钢材与锻件⽤布⽒硬度法检验。
5、下列符号所表⽰得⼒学性能指标名称与含义就是什么？抗拉强度它就是指⾦属材料在拉断前所能承受得最⼤应⼒、屈服点它就是指拉伸试样产⽣屈服时得应⼒。
规定残余拉伸强度疲劳强度它就是指⾦属材料在应⼒可经受⽆数次应⼒循环不发⽣疲劳断裂,此应⼒称为材料得疲劳强度. 应⼒它指试样单位横截⾯得拉⼒。
冲击韧度它就是指⾦属材料断裂前吸收得变形能量得能⼒韧性。
ＨRC 洛⽒硬度它就是指将⾦刚⽯圆锥体施以１0０Ｎ得初始压⼒，使得压头与试样始终保持紧密接触,然后，向压头施加主载荷，保持数秒后卸除主载荷。
以残余压痕深度计算其硬度值. HBS布⽒硬度它就是指⽤钢球直径为10ｍｍ,载荷为300０Ｎ为压头测试出得⾦属得布⽒硬度。
HＢW 布⽒硬度它就是指以硬质合⾦球为压头得新型布⽒度计。
第⼆章(p23)(1)什么就是“过冷现象"?过冷度指什么?答:实际结晶温度低于理论结晶温度（平衡结晶温度),这种线性称为“过冷”。
理论结晶温度与实际结晶温度之差，称为过冷度.(2)⾦属得晶粒粗细对其⼒学性能有什么影响?细化晶粒得途径有哪些？答：⾦属得晶粒粗细对其⼒学性能有很⼤影响。
金属工艺学_课后习题参考答案
第一章（p11）1.什么是应力？什么是应变？答：应力是试样单位横截面的拉力；应变是试样在应力作用下单位长度的伸长量2．缩颈现象在拉伸实验中当载荷超过拉断前所承受的最大载荷时，试样上有部分开始变细，出现了“缩颈”。
缩颈发生在拉伸曲线上bk段。
不是，塑性变形在产生缩颈现象前就已经发生，如果没有出现缩颈现象也不表示没有出现塑性变形。
4.布氏硬度法和洛氏硬度法各有什么优缺点？下列材料或零件通常采用哪种方法检查其硬度？库存钢材硬质合金刀头锻件台虎钳钳口洛氏硬度法测试简便，缺点是测量费时，且压痕较大，不适于成品检验。
布氏硬度法测试值较稳定，准确度较洛氏法高。
；迅速，因压痕小，不损伤零件，可用于成品检验。
其缺点是测得的硬度值重复性较差，需在不同部位测量数次。
硬质合金刀头，台虎钳钳口用洛氏硬度法检验。
库存钢材和锻件用布氏硬度法检验。
5.下列符号所表示的力学性能指标名称和含义是什么?σb抗拉强度它是指金属材料在拉断前所能承受的最大应力.σs屈服点它是指拉伸试样产生屈服时的应力。
σ2.0规定残余拉伸强度σ1-疲劳强度它是指金属材料在应力可经受无数次应力循环不发生疲劳断裂，此应力称为材料的疲劳强度。
σ应力它指试样单位横截面的拉力。
a K冲击韧度它是指金属材料断裂前吸收的变形能量的能力韧性。
HRC 洛氏硬度它是指将金刚石圆锥体施以100N的初始压力，使得压头与试样始终保持紧密接触，然后，向压头施加主载荷，保持数秒后卸除主载荷。
以残余压痕深度计算其硬度值。
HBS 布氏硬度它是指用钢球直径为10mm，载荷为3000N为压头测试出的金属的布氏硬度。
HBW 布氏硬度它是指以硬质合金球为压头的新型布氏度计。
第二章（p23）(1)什么是“过冷现象”?过冷度指什么？答：实际结晶温度低于理论结晶温度（平衡结晶温度），这种线性称为“过冷”。
理论结晶温度与实际结晶温度之差，称为过冷度。
（2）金属的晶粒粗细对其力学性能有什么影响？细化晶粒的途径有哪些？答：金属的晶粒粗细对其力学性能有很大影响。
金属工艺学得课后答案
P11：第一章机电0802班宋秀敏2008031330291.什么是应力？什么是应变？答：应力是试样单位横截面的拉力；应变是试样在应力作用下单位长度的伸长量机电0802班郑翠200803133030在拉伸实验中当载荷超过拉断前所承受的最大载荷时，试样上有部分开始变细，出现了“缩颈”。
缩颈发生在拉伸曲线上bk段。
不是，塑性变形在产生缩颈现象前就已经发生，如果没有出现缩颈现象也不表示没有出现塑性变形。
P11第（3）题200803133031 杨萍答：因为各种硬度与强度间有一定的换算关系，故在零件图的技术条件中，通常只标出硬度要求。
200803133032孔力布氏硬度法和洛氏硬度法各有什么优缺点？下列材料或零件通常采用哪种方法检查其硬度？库存钢材 硬质合金刀头锻件 台虎钳钳口洛氏硬度法测试简便，缺点是测量费时，且压痕较大，不适于成品检验。
布氏硬度法测试值较稳定，准确度较洛氏法高。
；迅速，因压痕小，不损伤零件，可用于成品检验。
其缺点是测得的硬度值重复性较差，需在不同部位测量数次。
硬质合金刀头，台虎钳钳口用洛氏硬度法检验。
库存钢材和锻件用布氏硬度法检验。
200803133034范勇军第五题下列符号所表示的力学性能指标名称和含义是什么?σb抗拉强度 它是指金属材料在拉断前所能承受的最大应力.σb =A FObσs屈服点 它是指拉伸试样产生屈服时的应力。
σs =A FOsσ2.0 规定残余拉伸强度σ1- 疲劳强度 它是指金属材料在应力可经受无数次应力循环不发生疲劳断裂，此应力称为材料的疲劳强度。
σ 应力 它指试样单位横截面的拉力。
σ=A Fa K冲击韧度 它是指金属材料断裂前吸收的变形能量的能力韧性。
a K =S A KHRC 洛氏硬度 它是指将金刚石圆锥体施以100N 的初始压力，使得压头与试样始终保持紧密接触，然后，向压头施加主载荷，保持数秒后卸除主载荷。
以残余压痕深度计算其硬度值。
HBS 布氏硬度 它是指用钢球直径为10mm ，载荷为3000N 为压头测试出的金属的布氏硬度。
金属工艺习题答案
难题精解1. 金属材料随所受外力的增加，其变形过程一般分为几个阶段各阶段的特点是什么答：金属材料随所受外力的增加，其变形过程一般分为三个阶段。
第一阶段，弹性变形阶段。
该阶段变形与外力成正比，试样只产生弹性变形，即当外力去掉后，试样就恢复到原始长度。
第二阶段，塑性变形阶段。
该阶段随外力的增加，试样变形量先缓慢增加后急剧增加，外力去掉后，变形不能恢复到原始长度，即变形不随外力的消失而消失。
第三阶段，断裂阶段。
该阶段在最大载荷以后，变形集中在试样的某一部位上，试样在此部位上产生缩颈现象，由于承载面积减小，试样很快被拉断。
2. σ 的含义使什么为什么低碳钢不用此指标答：对于塑性较差的高碳钢、铸铁等材料，在拉伸实验时没有明显的屈服现象，为了确定其屈服强度，通常规定产生%塑性变形时所对应的应力作为名义屈服强度，用σ表示。
低碳钢在拉伸实验中有明显的屈服现象，在拉伸图中直接就可读出其屈服强度值，所以，低碳钢不用σ来表示它的屈服强度指标。
3. 什么叫同素异构转变试举例说明。
答：金属在固态下随温度变化而发生的晶格形式的转变称为同素异构转变。
例如纯铁的同素异构转变，在1538~1394℃铁为体心立方晶格，叫做δ铁；在1394~912℃时，铁为面心立方晶格，叫做γ铁；在912℃以下时，铁又为体心立方晶格，称为α铁。
4. 为什么采用金属型铸造和变质处理都可以细化晶粒答：金属型铸造时，结晶冷却速度快，过冷度大，形核率高，成长率低，细化了晶粒；变质处理是在液态金属中加入某些高熔点的物质，以起外来晶核的作用，从而细化了晶粒。
5. 对比铁素体、渗碳体和珠光体的组织和性能特点。
答: 铁素体：碳溶解在α―Fe 中的固溶体。
具有较好的塑性和韧性，但强度和硬度均不高。
渗碳体：又铁和%的碳形成的金属化合物。
具有较高的硬度，但塑性极差几乎为零，是一个硬而脆的组织。
珠光体：是铁素体和渗碳体组成的机械混合物。
其力学性能取决于铁素体和铁素体和渗碳体所占比例的多少，珠光体所拥渗碳体量越多，强度、硬度越高。
金属工艺学课后复习题整理
1.什么是退火？什么是正火？它们的特点和用途有何不同？答：钢加热保温后在炉中或埋在灰中冷却的热处理工艺过程称退火。
退火分为完全退火、球化退火和应力退火。
对亚共析钢而言，采用完全退火，加热温在A C3 30-50℃保温后随炉或埋在砂中冷却。
主要目的是降低硬度、改善切削加工性，其次是细化晶粒，用于铸钢件和锻件。
对过共析钢用球化退火，加热温度在A C1以上20-50℃，主要目的是使渗碳球化，提高钢的韧性，降低硬度。
对于铸件、焊接件及锻件采用去应力退火，主要目的是去应力，防止工件变形。
正火是将亚共析钢加热到A C3以上30-50℃，过共析钢加热到A C1 30-50℃，保温后在空气中冷却。
主要目的是细化晶粒，提高强度而且韧性不下降，用于普通结构件的最终热处理，对过共析钢而言，减少或消除网状的二次渗碳体析出。
3.碳钢在油中淬火，后果如何？为什么合金钢通常不在水中淬火？答：碳钢的淬透性较低，油的冷却速度低，因此钢在油中淬火不能获得马氏体，致使硬度不足。
合金钢的淬透性高，如果在水中淬火，因水的冷却速度快，获得的马氏体，内应力大，易变形或开裂。
5．钢锉、汽车大弹簧、车床主轴、发动机缸盖螺钉的最终热处理有何不同？答：钢锉—低温回火汽车大弹簧—中温回火发动机缸盖螺钉—调质7．什么是共析反应？什么是共晶反应？它们有何异同？答：共析反应—合金冷却时，温度达到727℃，含碳量达到0.77‰时，在恒温下同时析出铁素体与渗碳体的机械混合物这种反应叫共析反应，这种机械混合物叫珠光体。
共晶反应—合金冷却时，温度达到1148℃，含碳达到4.3‰时，在恒温下同时析出奥氏体与渗碳体的机械混合物，这种反应叫共晶反应，机械混合物叫莱氏体。
相同点：都是机械混合物，恒温；不同点：含碳量不同，反应温度不同，机械物的性质不同。
第四章1.下列牌号各属于哪类钢？试说明牌号中数字和符号的含义。
其中哪些牌号钢的焊接性能好？答：15、40：优质碳素结构钢，焊接性好 Q215：碳素结构钢，Q为屈服，屈服强度为215Mpa Q345：低合金钢，Q为屈服，屈服强度345Mpa GrWMn、40Gr、60Si2Mn：合金结构钢，分别平均含碳量为0.40‰、0.6‰。
金属工艺学课程习题（综合）
⾦属⼯艺学课程习题（综合）习题《⾦属⼯艺学》部分第1章铸造填空题：1、铸造⽅法从总体上可分为普通铸造和特种铸造两⼤类，普通铸造是指砂型铸造⽅法，不同于砂型铸造的其他铸造⽅法统称为特种铸造，常⽤的特种铸造⽅法有：（）、（）、（）、（）、（）等。
2、凝固过程中所造成的体积缩减如得不到液态⾦属的补充，将产⽣（）或（）。
3、对砂型铸件进⾏结构设计时，必须考虑合⾦的（）和铸造（）对铸件结构提出的要求。
4、（）是铸造合⾦本⾝的物理性质，是铸件许多缺陷（）产⽣的基本原因。
5、浇注位置是指造型时（）在铸型中所处的位置，它影响铸件的质量。
6、铸造应⼒按产⽣的原因不同，主要可分为（）和（）两种。
7、铸件上各部分壁厚相差较⼤，冷却到室温，厚壁部分的残余应⼒为（）应⼒，⽽薄壁部分的残余应⼒为（）应⼒。
8、任何⼀种液态⾦属注⼊铸型以后，从浇注温度冷却⾄室温都要经过三个联系的收缩阶段，即（）、（）和（）。
9、在低压铸造、压⼒铸造和离⼼铸造时，因⼈为加⼤了充型压⼒，故（）较强。
提⾼浇铸温度是改善合⾦（）的重要措施。
10、铸件浇铸位置的选择必须正确，如重要加⼯⾯、⼤平⾯和薄壁部分在浇铸时应尽量（），⽽厚⼤部位应尽量（），以便安放冒⼝进⾏（）。
单项选择题：1、下列合⾦流动性最好的是：（）①普通灰铸铁；②球墨铸铁；③可锻铸铁；④蠕墨铸铁。
2、摩托车活塞应具有良好的耐热性、热膨胀系数⼩，导热性好、耐磨、耐蚀、重量轻等性能。
在下列材料中，⼀般选⽤：（）①铸造黄铜；②合⾦结构钢；③铸造铝硅合⾦；④铸造碳钢。
3、在下列铸造合⾦中，⾃由收缩率最⼩的是：（）①铸钢；②灰铸铁；③铸造铝合⾦；④⽩⼝铸铁4、图⽰圆锥齿轮铸件，齿⾯质量要求较⾼。
材料HT350，⼩批⽣产。
最佳浇5①采⽤在热节处加明、暗冒⼝或冷铁以实现顺序凝固②尽量使铸件壁厚均匀以实现同时凝固③提⾼浇注温度④采⽤颗粒⼤⽽均匀的原砂以改善填充条件多项选择题：1、液态合⾦浇注温度冷却到室温所经历的收缩阶段有：（）①⾼温收缩；②液态收缩；③凝固收缩④低温收缩；⑤固态收缩2、挖沙或假箱造型时候，分型⾯：（）①⼀定是曲⾯；②⼀定是圆锥⾯；③可以是平；④⼀定是平⾯；⑤可以是曲⾯3、影响液态合⾦充型能⼒的主要因素是：（）①合⾦的结晶特性；②浇注温度；③合⾦的收缩率；④铸造⼯艺凝固原则；⑤铸件壁厚和铸型条件4、影响液态合⾦充型能⼒的主要因素是：（）①合⾦的结晶特性；②浇注温度；③合⾦的收缩率；④铸造⼯艺凝固原则；⑤铸件壁厚和铸型条件5、产⽣缩孔、缩松的基本原因：（）①液态收缩；②固态收缩；③凝固收缩；④线收缩；⑤等温收缩结构改错题：1、如下图所⽰，浇铸位置是否合理？若不合理请改为合理。
金属工艺学 下册(第六版) 邓文英 宋力宏 课后题答案
解：粗加工铸钢件毛坯时，切削余量比较大，并且毛坯表面会有很多杂质等脆性 材料，所以要选用牌号为 K20 的硬质合金。
（4）为什么不宜用碳素工具钢制造拉刀和齿轮刀具等复杂刀具？为什么目前常 采用高速钢制造这类刀具，而较少采用硬质合金？
vc
d w n 1000
3.14 100 320 1000
100.48m / min
f v f 64 0.2mm / r n 320 Nhomakorabeaap
dw
dm 2
3mm
AD bD hD f ap 0.2 3 0.6mm2
bD ap Sinkr 3 sin 60 2 3 3.46mm
解： Fc
PE vc
3000 0.8 60 150
960N
dw
Vc n
150 3.14 360
132.7mm
（11）用什么来表示切削加工的生产率？试分析提高生产率的主要途径。
解：切削加工中，常以单位时间内生产的零件数量来表示生产率；
提高生产率的主要途径：1、在可能的条件下，采用先进的毛坯制造工艺和 方法，减小加工余量；2、合理地选择切削用量，粗加工时可采用强力切削（f 和 ap 较大），精加工时可采用高速切削；3、在可能的条件下，采用先进的和自 动化程度较高的工、夹、量具；4、在可能的条件下，采用先进的机床设备及自 动化控制系统。 （12）粗车 45 钢轴件外圆，毛坯直径 dw=86mm，粗车后直径 dm=80mm，被加工外
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材料成形工艺基础1.铸件的凝固方式和各自特点(1)逐层凝固方式。
恒温下结晶的纯金属或共晶合金，在铸件凝固过程中其截面上的凝固区域宽度等于0，固液两相界面清楚。
随着温度的下降，固体层不断加厚，逐步达到铸件中心。
如果合金的结晶温度围很小，或截面温度梯度很大，铸件截面的凝固区域则很窄，也属于逐层凝固方式。
(2)糊状凝固方式。
如果铸件截面温度场较平坦，或合金的结晶温度围很宽，铸件凝固的某一段时间，其凝固区域里既有已结晶的晶体，也有未凝固的液体。
(3)中间凝固方式。
如果合金的结晶温度围较窄，或者铸件截面的温度梯度较大，铸件截面上凝固区域介于前两者之间。
2.铸件的凝固方式和凝则有何不同？何谓顺序凝则和同时凝则？各适合用于什么合金和铸件结构条件？（1）逐层凝固是指铸件某一截面上，铸件的凝固从表层逐渐向中心发展，直至中心最后凝固：而顺序凝固则是指从铸件的薄壁到厚壁再到冒口的有次序地凝固。
同样，也不要把糊状凝固与同时凝固相混淆。
（2）顺序凝则：是指采用各种措施保证铸件结构上各部分，按照远离冒口的部分最先凝固，然后是靠近冒口的部分，最后才是冒口本身凝固的次序进行。
主要适用于必须补缩的场合，如铝青铜，铝硅合金和铸钢件等。
同时凝则：是采取工艺措施保证铸件结构上各部分之间没有温差或温差尽量小，使各部分几乎同时凝固。
适用于收缩较小的普通灰铸铁和球墨铸铁。
5.缩孔和缩松是怎样形成的？如何防止铸件中产生缩孔和缩松？答：缩孔：缩孔产生的基本原因是合金的液态收缩和凝固收缩值远大于固态收缩值，缩孔形成的条件是金属恒温或很小的温度围结晶，铸件壁以逐层凝固方式进行凝固缩松:缩松和形成缩孔原因相同，但形成条件不同，他主要出现在结晶温度围宽.呈糊状凝固方式的合金中，或铸件厚壁中。
防止：缩孔和缩松的数量可以相互转化。
1制定正确的铸造工艺（1）合理确定浇口位置及浇注工艺。
采用高温慢浇可加强顺序凝固，有利于补缩，以消除缩孔（2）合理应用冒口，冷铁等工艺措施。
用铸铁，钢和铜制成冷铁2符合顺序凝则，并最后凝固的地方安置冒口，使缩孔移至冒口中。
8.铸件产生热裂和冷裂的原因是什么？如何防止铸件产生裂纹？热裂形成原因：1铸件的凝固方式。
宽凝固温度围呈糊状凝固方式的合金最容易产生热裂。
随着凝固温度围的变小，合金的热裂倾向变小，恒温凝固的共晶合金最不容易形成热裂。
2凝固时期受到阻碍，得看收缩受到阻碍的大小即铸件凝固区域固相晶粒骨架开始线收缩后受到外部和部阻碍造成足够大的应力，则会导致热裂的产生。
防止：防止热裂的方法是使铸件结构合理，壁厚均匀，避免热节；改善铸型和型芯的退让性，减小浇.冒口对铸件收缩的机械阻碍；减少合金中有害杂质含量，可提高合金高温强度。
冷裂形成原因：冷裂是铸件处于弹性状态即在低温时形成的裂纹。
冷裂往往出现在铸件受拉应力部位，特别是有应力集中的地方。
防止冷裂的方法是尽量减少铸造应力，防止带轮冷裂的措施：1把浇口开在薄点的轮辐处，以实现同时凝固；2较早打箱，以去除铸型对收缩的阻碍，打箱后立即用砂子埋好铸件，使其缓慢冷却；3修改结构，加接圆角，以增加强度和减少应力集中。
14.何谓锻造比？锻造比如何计算？锻造塑性变形度常用锻造前后金属坯料的横截面积比值或长度（或高度）比值来表示，这种比例关系称为锻造比。
拔长锻造比用金属坯料拔长前的横截面积与拔长后的横截面积之比或拔长后的长度与拔长前的长度之比鐓粗锻造比用金属坯料鐓粗后的横截面积与鐓粗前的横截面积之比或鐓粗前高度与鐓粗后高度之比来表示。
应根据金属材料的种类和锻件尺寸及所需性能。
锻造工序等多方面因素进行锻造比的选择19.熔焊焊接接头由哪几部分组成？其中力学性能差的薄弱区域在哪里？为什么？按组织性能变化特征不同，其热影响区可以分为过热区。
正火区和部分相变区。
冷变形金属焊接时还可能出现再结晶区等。
过热区最薄弱正火区最不薄弱。
过热区焊接加热时奥氏体晶粒发生长大现象并形成粗大的氏组织使过热区的塑性和韧性严重下降，尤其是冲击韧度降低更为显著，所以成为薄弱区域22.影响焊接接头性能的因素有哪些？影响焊接接头组织和性能的因素有焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数、焊接接头形式和坡口等。
25.什么叫碳当量？碳当量如何计算？有何用处？将钢中的合金元素（包括碳）的质量分数，按其对焊接性的影响程度换算成碳的相当质量分数，其总和称为碳当量，用符号CE表示。
碳钢和低合金高强钢碳当量计算公式为C E=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15式中的化学元素符号表示该元素在钢材中的质量分数。
碳当量法是一种能根据钢材的化学成分粗略的估计其焊接性好坏的间接评估法。
塑性成形1.自由锻造工艺规程包括哪些主要容？绘制自由锻锻件图应主要考虑哪些因素？答：自由锻工艺规程是锻造生产的依据，它包括绘制锻件图，确定变形工艺，计算坯料质量及尺寸，选择锻造设备和工具，确定锻造温度围和加热、冷却及热处理规，提出锻件技术要求及验收要求，填写工艺卡等。
考虑加工余量、锻造公差和余块，并结合自由锻工艺特点绘制而成的。
6.凸、凹模间隙对冲裁件断面质量和尺寸精度以及摸具寿命有何影响？如何确定合理冲裁间隙？答：间隙过小，上下剪裂纹向外错开，在冲裁件断面上会形成毛刺和叠层；间隙过大，材料中拉应力增大，塑性变形阶段过早结束，裂纹向里错开，不仅光亮带小，毛刺和剪裂带均较大。
冲裁间隙越小，不但凸、凹摸刃口磨损加剧，摸具寿命减小，也会使冲裁力增大。
当冲裁间隙合理时，上下剪裂纹基本重合，获得工件断面较光洁，毛刺最小。
7.冲裁模与拉深模的结构有何不同？为什么？答：冲裁模一般包括：上模板、下模板、刃板冲头、卸料板、导向装置。
部分冲裁模还包括固定板、垫板。
拉深模一般包括：凹模型、凸模型、压边圈，退料装置、导向装置。
原因：生产要求不同焊接4、焊条型号E4303、E5015各部分的含义是什么？答：E（代表焊条）43（代表熔敷金属抗拉强度不低于43kgf/mm^2）0（“0”“1”适用于全位置焊接，“2”平焊或平角焊，“4”向下立焊）1（第3位和第4位数字组合时代表焊接电流种类和药皮类型）5、酸性焊条和碱性焊条在性能上有何区别？答：从焊缝金属的力学性能考虑，酸性焊条的药皮熔渣氧化性强，合金元素易烧损，焊缝中氢。
硫含量高等，碱性焊条的药皮性能与此相反。
从焊接操作工艺性能考虑，酸性焊条电弧稳定，飞溅小，易脱渣，对油污、水和锈的敏感性小，焊接电流可采用交流或直流，焊接操作工艺性好；碱性焊条稳弧性差，飞溅大，对油污、水和锈的敏感性大，焊接电流一般要求采用直流，焊接烟尘有毒，要求现场通风和防护，焊接操作工艺性较差。
10.电渣焊特点，其应用围如何？特点：电渣焊是利用电流通过液态熔渣所产生的电阻热进行焊接的焊接方法。
焊接过程不产生电弧，焊接热源是渣池电阻热。
生产率高，焊缝金属纯净，焊后需要热处理。
应用围：适用于焊接焊件厚度40mm以上的的结构焊接，一般用于立焊直焊缝，也可以用于焊接环焊缝。
11.电阻焊的主要方法有哪些，各自的特点和应用围如何？有点焊，缝焊，对焊。
点焊是利用电阻热熔化母材金属形成一个焊点的电阻焊方法，主要用于不要求密封的冲压薄板，钢筋，金属丝网等焊接。
缝焊是利用盘状滚轮电极压紧搭接焊件电极相对运动，配合连续和间断通电，形成缝状焊缝的电阻焊方法，主要用于3mm以下薄板，有密封要求的较规则焊缝，如油箱，小型容器等。
对焊是将焊件装配成对接接头，电阻热加热接头金属，在压力下完成焊接的电阻焊方法，有电阻对焊和闪光对焊两种，主要用于截面简单的棒材和线材。
13.钎焊和熔焊相比有什么区别？举例说明钎焊的应用钎焊与熔焊的主要区别在于，采用比母材熔点低的金属材料作钎料，熔化钎料填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接的焊接方法。
钎焊分硬钎焊和软钎焊，硬钎焊适用于焊接刀具，自行车架等。
软钎焊适用于电子产品线路的连接。
14.简述低碳钢的焊接特点，普通低合金钢焊接的主要问题是什么？常用哪些焊接方法？焊接时应采取哪些措施？低碳钢焊接性好，焊接时一般不需要采取特殊工艺措施，用各种焊接方法都能获得优质焊接接头。
问题在于，焊接时热影响区产生淬硬组织倾向较大，易产生裂纹，因此焊前要预热。
常用焊接方法有埋弧焊，二氧化碳保护焊，焊条电弧焊，富氩混合气体保护焊等。
焊接时要使用合适的焊条，焊丝，焊剂成分等要合理，而且焊前需要预热，焊后需要立即回火热处理。
16.铸铁件焊补的主要困难是什么？常用哪些焊接方法？焊接接头易出现裂纹，易出现白口组织，难以机加工，易产生气孔。
焊接工艺分为冷焊法和热焊法，冷焊法使用焊条电弧。
热焊法常用焊条电弧焊和气焊。
切削加工工艺基础3.为什么机械切削加工要划分阶段？是怎样划分的？热处理在其中起何作用？切削加工划分阶段具有如下优点（1）避免毛坯应力的释放而影响加工精度。
（2）避免粗加工时较大的夹紧力和切削力所引起的弹性变形和热变形对精度的影响。
（3）先粗加工一遍，可及时发现毛坯的在缺陷而决定取舍，以免浪费更多的工时。
（4）可合理使用机床。
（5）便于工艺过程中热处理工序的安排，根据各加工阶段的目的，公差尺寸等级和表面粗糙度Ra值的围分为粗加工，半精加工，精加工，精密加工，超精密加工.热处理的目的：1、消除应力；2、改善组织；3、提高性能。
5.确定刀具静止参考系的主要坐标平面有哪几个？这些坐标平面在测量刀具的几何角度中各起什么作用？基面，切削平面，正交平面，假定工作平面，背平面。
前角是前刀面与基面间的夹角，在正交平面中测量。
背前角是前刀面与基面间的夹角，在背平面中测量。
后角是主后刀面与切削平面间的夹角，在正交平面中测量。
背后角是主后刀面与切削平面间的夹角，在背平面中测量.主偏角是切削平面与假定工作平面间的夹角，在几面中测量。
（若主切削刃为直线，主偏角就是主切削刃在基面上投影与进给方向的夹角）.副偏角是副切削平面与假定工作平面间的夹角，在基面中测量。
（若副切削刃为直线，副偏角就是副切削刃在基面上投影与进给反方向的夹角）。
刃倾角是主切削刃与基面间的夹角，在切削平面测量。
6.车床的右偏刀有哪几个主要的标注角度？这些角度在切削加工中各起何作用？前角—主要作用使刃口锋利，影响切削刃的强度。
后角—作用减少刀具与工件之间的摩擦和磨损。
主偏角—影响背向力与进给力的比例以及刀具寿命。
副偏角—减少副切削刃与工件已加工表面的摩擦，减少切削震动。
刃倾角——影响刀尖的强度，而且影响切屑的流向。
8.磨具的切削加工有何特点？为什么他比较容易达到更高的精度和表面粗糙度？(1)背向磨削力大。
（2）磨削温度高。
（3）表面变形强化和残余应力严重。
磨削过程的实质是切削，刻划和摩擦抛光的综合作用过程。
13.在切削加工中，分析有哪些因素影响零件的加工精度和表面粗糙度。
影响加工精度：加工原理误差；机床，刀具及夹具误差；工件装夹误差；工艺系统变形误差；工件应力。