聚氨酯和聚氨酯橡胶
聚氨酯橡胶国家标准

聚氨酯橡胶国家标准聚氨酯橡胶是一种重要的高分子材料,具有优异的耐磨性、耐油性、耐溶剂性和耐老化性能,被广泛应用于汽车制造、工程机械、建筑工程、航空航天等领域。
为了规范聚氨酯橡胶的生产和应用,我国制定了《聚氨酯橡胶国家标准》,以确保产品质量和安全性。
首先,聚氨酯橡胶国家标准对原材料的要求进行了明确。
标准规定了聚氨酯橡胶生产所需的原材料种类、质量要求、储存条件等,确保生产过程中使用的原材料符合国家标准,从根本上保证了产品的质量稳定性。
其次,标准对聚氨酯橡胶制品的加工工艺和质量控制进行了详细规定。
在生产过程中,必须严格按照标准规定的工艺要求进行生产,保证产品的物理性能、化学性能和外观质量符合标准规定。
同时,标准还对产品的质量检测和验收标准进行了详细说明,为产品的质量检测提供了明确的依据。
另外,标准还对聚氨酯橡胶制品的使用和维护提出了要求。
标准明确了产品的使用环境、使用条件、安全注意事项等,帮助用户正确、安全地使用产品,延长产品的使用寿命,保障用户的人身和财产安全。
总的来说,聚氨酯橡胶国家标准的制定对于规范行业生产、保障产品质量、促进行业健康发展具有重要意义。
只有严格执行国家标准,才能有效地防范和减少产品质量事故,提升产品的竞争力,推动行业的可持续发展。
在实际生产和使用中,企业和用户都应当严格遵守聚氨酯橡胶国家标准的要求,加强质量管理和技术培训,提高产品质量和使用安全性。
同时,相关部门应加强对标准的宣传和推广,引导企业和用户自觉遵守标准,共同维护行业的良好秩序。
总之,聚氨酯橡胶国家标准的制定是我国高分子材料行业发展的重要举措,对于提升产品质量、保障用户安全、促进行业健康发展具有重要意义。
希望各方共同努力,共同遵守标准,共同推动行业的可持续发展。
聚氨酯机加工工艺

聚氨酯机加工工艺聚氨酯(PU),也称聚氨基甲酸酯,是一种高分子化合物。
它可制成聚氨酯塑料(以泡沫塑料为主)、聚氨酯纤维(中国称为氨纶)、聚氨酯橡胶及弹性体。
本文介绍的聚氨酯机加工工艺主要针对的是聚氨酯橡胶及弹性体。
聚氨酯弹性体是一类兼具橡胶和塑料性能的材料,具有很好的抗拉强度、抗撕裂强度、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐水解性、耐油性等优点,俗称耐磨王。
介于塑料和橡胶之间的一种新型材料,具有塑料的刚性,又有橡胶的弹性。
有棒材,板材两种存在形式。
聚氨酯弹性体又可分为浇注型聚氨酯弹性体(简称CPU),热塑型聚氨酯弹性体(简称TPU),混炼型聚氨酯弹性体(简称MPU)。
用于机加工的聚氨酯弹性体主要为浇注聚氨酯(CPU)制成的棒材与板材。
聚氨酯弹性体硬度宽泛在邵A20~95,用于机加工的聚氨酯弹性体硬度要选用高硬度聚氨酯弹性体。
可以用 CNC 车床加工,但不能铣削或镗削。
具体加工步骤如下:1、车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。
在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀等工具等进行相应的加工。
2、用高速钢车刀,开深槽,后角要大,磨成圆弧形的,刀中心要高于工件中心,预防爬刀,不要高转速,加工时要拽着屑。
3、毛刺a.请换刀,需要钝口刀b.请调速,电木类产品如果转速过快会受热出现毛边,理想速度600-1200r/min4、尺寸a.数控车液压车头夹住聚氨酯弹性体产品时,由于顶针顶牢或夹头夹紧都会有变形,特别是在加工中,会出现大小头问题 此问题需要将液压压力调小。
C(立式铣床)工装夹具装紧时,聚氨酯弹性体可能会使变形,或加工过程中,材料受力变形。
建议:考虑用普通车床加工,避免出现尺寸偏差。
聚氨酯橡胶动力粘度
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聚氨酯橡胶动力粘度
聚氨酯橡胶动力粘度是指聚氨酯橡胶在外力作用下的粘度大小。
聚氨酯橡胶是一种具有优良弹性、耐磨、耐油、耐溶剂、耐高温等特性的弹性体材料,常用于制作密封件、橡胶零件、管道等。
聚氨酯橡胶的动力粘度可根据不同的测试方法来进行测量。
常见的测试方法有旋转粘度计法和振动粘度计法。
旋转粘度计法是将聚氨酯橡胶样品放入旋转粘度计中,通过测量转子的转速和扭矩来计算出样品的粘度。
这种方法适用于测量低粘度的聚氨酯橡胶。
振动粘度计法是将聚氨酯橡胶样品放入振动粘度计中,通过测量振动系统的振动频率和阻尼来计算出样品的粘度。
这种方法适用于测量高粘度的聚氨酯橡胶。
不同类型的聚氨酯橡胶在相同测试条件下的动力粘度可能会有所差异,具体数值需要根据具体的材料、温度和测试方法来确定。
通常,聚氨酯橡胶的动力粘度越高,其黏性越大。
塑胶PU地面与EPDM地面有什么区别
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塑胶PU地面与EPDM地面有什么区别塑胶PU地面和EPDM地面都是广泛应用于运动场地、健身房、幼儿园等场所的地面材料。
尽管它们的用途相同,但在特征、结构和性能方面却存在许多不同之处。
接下来,我们将深入探讨塑胶PU地面和EPDM地面之间的差异。
塑胶PU地面特征塑胶PU地面是一种人造密封材料,由两种基本材料——聚氨酯(PU)和橡胶颗粒组成。
在制造过程中,聚氨酯涂层与橡胶颗粒混合在一起,并在地面上铺设。
这种地面具有较高的弹性、耐磨性和耐用性。
结构塑胶PU地面是通过将聚氨酯涂层与橡胶颗粒混合制成的,并被铺设在地面上。
这种地面层厚度在3mm到8mm之间。
性能塑胶PU地面具有许多独特的性能,包括:•常规场地材料的两倍弹性性能•耐磨性•易于保养•防滑•经济EPDM地面特征EPDM地面是一种由合成橡胶制成的地面材料。
由于它的特点非常类似于车胎,所以它被广泛应用于运动场地等场合。
结构EPDM地面是由合成橡胶颗粒和胶合剂混合形成的。
这种地面可以有不同的层厚度,一般在4mm到15mm之间。
性能EPDM地面具有许多优异的性能,包括:•耐用•耐磨性•UV稳定性•色调多样•绿色环保•无反弹效果两者之间的区别虽然塑胶PU地面和EPDM地面在某些特征和性能上非常相似,但它们之间仍然存在一些不同之处:•构成不同:塑胶PU地面由聚氨酯涂层和橡胶颗粒混合物组成,而EPDM地面则由合成橡胶颗粒和胶合剂混合形成;•厚度不同:塑胶PU地面层厚度在3mm到8mm之间,而EPDM地面一般在4mm到15mm之间;•弹性不同:塑胶PU地面的弹性是常规场地材料的两倍,而EPDM地面是无反弹效果。
此外,它们还有一些共同的特点,例如:易于保养、耐磨、防滑、耐用、UV 稳定等等。
结论塑胶PU地面和EPDM地面都是一种优质的人造地面材料。
您可以依据所需的场地的独特特征,选择最适合您的地面材料。
总之,我们可以得出结论:在选择地面材料时,应该全面了解其特征、结构和性能,以便选择最适合自己的产品。
聚氨酯用途
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聚氨酯用途
聚氨酯(PU),全名为聚氨基甲酸酯,是一种高分子化合物。
1937年由奥托·拜耳等制出此物。
聚氨酯有聚酯型和聚醚型二大类。
他们可制成聚氨酯塑料(以泡沫塑料为主)、聚氨酯纤维(中国称为氨纶)、聚氨酯橡胶及弹性体。
[1]
软质聚氨酯主要是具有热塑性的线性结构,它比PVC发泡材料有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能,具有更小的压缩变型性。
隔热、隔音、抗震、防毒性能良好。
因此用作包装、隔音、过滤材料。
[2]硬质聚氨酯塑料质轻、隔音、绝热性能优越、耐化学药品,电性能好,易加工,吸水率低。
它主要用于建筑、汽车、航空工业、保温隔热的结构材料。
[2]聚氨酯弹性体性能介于塑料和橡胶之间,耐油,耐磨,耐低温,耐老化,硬度高,有弹性。
主要用于制鞋工业和医疗业。
聚氨酯还可以制作粘合剂、涂料、合成革等。
[2]
聚氨酯出现于20世纪30年代,经过近八十年的技术发展,该种材料已经广泛应用于家居领域、建筑领域、日用品领域、交通领域、家电领域等。
[3]。
聚氨酯橡胶密度
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聚氨酯橡胶密度
聚氨酯橡胶,简称PU,是以聚氨酯树脂为基料的一类多功能材料,其性能优越,应用范围广泛,是目前我国最具潜力的高分子材料之一。
聚氨酯橡胶密度与流动性密切相关,
其密度会影响着流动性和材料性能。
聚氨酯橡胶本身是高分子材料,其分子式可以表示为CH2-CH3-CO-L-R1R2R3R4其中,表示聚氨酯橡胶分子结构中氨基占有量。
因聚氨酯橡胶由共聚物、可塑剂和增塑剂制而成,故此它的密度受共聚物、可塑剂、
增塑剂的密度和重量分数等多种影响,例如聚氨酯橡胶的填料的作用,其中树脂的分数越高,其密度越高,填料的含量越多,其密度越低。
根据聚氨酯聚合反应式,可知其氨基占有量越高,聚氨酯橡胶可以聚合拉伸强度越高,其密度也会越高,反之则相反。
聚氨酯橡胶密度一般在1.34g/cm3~1.80g/cm3范围内,但也受制于其反应型PU的不同,用不同的聚合方式可以得到介于1.34g/cm3~2.000g/cm3之间的比重。
在现在的生活中,聚氨酯橡胶由于其性能优越和高抗冲击的特点,应用于汽车配件、
船舶零部件、家具、鞋材、文具件及其他日用品的制品等方面都有较好的表现,而且聚氨
酯橡胶也更安全,具有良好的韧性和耐腐蚀性,是受欢迎的环保材料之一。
聚氨酯橡胶的生产工艺
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聚氨酯橡胶的生产工艺
聚氨酯橡胶是一种常用的高性能橡胶材料,广泛应用于各个领域。
其生产工艺主要包括原料的选择、预聚体的制备、聚合反应和制品的成型等步骤。
首先是原材料的选择。
聚氨酯橡胶的主要原料包括多元醇和异氰酸酯。
多元醇可以选择聚醚、聚酯或聚醇;异氰酸酯可以选择苯二异氰酸酯、聚酮型异氰酸酯等。
在选择原料时,需要考虑到聚氨酯橡胶的性能要求和使用环境等因素。
接下来是预聚体的制备。
预聚体是指多元醇和异氰酸酯按一定比例混合反应所得的产物。
预聚体的制备可以通过批量加热反应方法或连续流程方法进行。
在反应过程中,需要控制反应时间、温度和压力等参数,以保证预聚体的质量和性能。
然后是聚合反应。
聚合反应是将预聚体进行进一步聚合,形成聚氨酯橡胶的过程。
聚合反应可以通过开放式反应或封闭式反应进行。
在反应中,需要加入催化剂、稳定剂和增塑剂等辅助剂,以调整聚合反应的速度和控制聚氨酯橡胶的性能。
最后是制品的成型。
聚氨酯橡胶的制品可以通过注塑、挤出、压延、涂覆等方法进行成型。
在成型过程中,需要控制温度、压力和时间等参数,以保证制品的形状和性能。
总的来说,聚氨酯橡胶的生产工艺包括原料选择、预聚体制备、聚合反应和制品成型等步骤。
通过合理控制各个环节的参数,可以得到具有一定性能的聚氨酯橡胶制品。
聚氨酯橡胶材料标准(一)
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聚氨酯橡胶材料标准(一)
聚氨酯橡胶材料标准
简介
•聚氨酯橡胶材料是一种具有优异化学性能和机械性能的高分子材料。
•为了确保聚氨酯橡胶材料的质量和安全性,需要制定相关的标准。
国际标准
•ISO 14380:2016 聚氨酯材料—由聚酯或聚醚与异氰酸酯反应制成的硬质粘接剂
•ISO 1043-1:2011 塑料术语和定义第1部分:原料和初级形态
国家标准
•GB/T 聚氨酯橡胶材料钢材胶个体测试方法
•GB/T 聚氨酯鞋底橡胶
•GB/T 聚氨酯橡胶材料确定硬度的方法
相关行业标准
•JB/T 聚氨酯鼓风机
•JC/T 聚氨酯阻燃软质泡沫塑料保温板材
标准的重要性
•标准的制定可以提高聚氨酯橡胶材料的生产和使用的一致性。
•标准可以作为供应商和用户之间交流的桥梁,确保双方对产品要求的一致性。
标准的制定过程
1.建立标准制定组织,包括专家和相关领域的代表。
2.收集相关的资料和实验数据,进行分析和评估。
3.制定初稿,并征求各方意见和建议。
4.经过多次修改和讨论,最终制定出最终版本。
5.标准发布并开始实施。
标准的应用
•聚氨酯橡胶材料标准的应用范围包括生产、检测和使用等环节。
•标准可以用于聚氨酯橡胶制品的质量控制、产品评价和市场监管。
结论
•聚氨酯橡胶材料标准的制定和应用对于保证产品质量、促进行业发展至关重要。
•持续推动标准的修订和更新,将有助于提高聚氨酯橡胶材料的质量和可靠性。
聚氨酯橡胶材料标准
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聚氨酯橡胶材料标准聚氨酯橡胶材料标准一、引言聚氨酯橡胶材料是一种具有优异性能的高分子材料,广泛应用于汽车、建筑、电子、医疗等领域。
为了确保聚氨酯橡胶材料的质量和可靠性,制定了一系列的标准,以规范其生产和使用。
二、材料要求1. 原材料选择:聚氨酯橡胶材料的原材料应符合国家相关标准,如聚醚型聚氨酯、聚酯型聚氨酯等。
原材料应具有良好的耐热性、耐寒性、耐油性和耐化学品性能。
2. 物理性能:聚氨酯橡胶材料的硬度、拉伸强度、断裂伸长率、耐磨性等物理性能应符合国家相关标准。
硬度应在50-90之间,拉伸强度应大于10MPa,断裂伸长率应大于300%。
3. 热性能:聚氨酯橡胶材料的耐热性能应符合国家相关标准。
在高温环境下,材料应保持稳定的物理性能,不发生软化、变形或破裂。
4. 密封性能:聚氨酯橡胶材料应具有良好的密封性能,能够有效防止液体、气体和灰尘的渗透。
在压力和温度变化的情况下,材料应保持良好的密封性能。
5. 耐候性:聚氨酯橡胶材料应具有良好的耐候性,能够在室外环境下长期使用而不发生老化、变色或变硬。
6. 环保性:聚氨酯橡胶材料应符合国家相关环保标准,不含有害物质,不对人体和环境造成危害。
三、生产要求1. 生产设备:生产聚氨酯橡胶材料的设备应符合国家相关标准,具备良好的生产能力和稳定的生产工艺。
2. 生产工艺:生产聚氨酯橡胶材料的工艺应符合国家相关标准,确保材料的质量和稳定性。
包括原材料的配比、混合、加热、成型等工艺环节。
3. 检测方法:生产过程中应建立完善的质量控制体系,包括原材料的检测和成品的检测。
应采用准确可靠的检测方法,确保材料的质量符合标准要求。
4. 包装和储存:生产完成的聚氨酯橡胶材料应进行适当的包装,防止受潮、变形或污染。
在储存过程中,应避免阳光直射和高温环境,确保材料的质量不受影响。
四、使用要求1. 安全性:在使用聚氨酯橡胶材料时,应注意安全防护措施,避免直接接触皮肤和眼睛。
如有不慎接触,应立即用清水冲洗,并及时就医。
聚氨酯橡胶 (1)
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聚氨酯橡胶的性能
所有的聚氨酯橡胶都具有极高的机械强度和优良的耐化学
药品性,但是要根据对硫化产品的要求以及所采用的加工
设备,选择合适的聚氨酯橡胶类型。一般来说,聚醚型聚 氨酯橡胶具有优异的耐水解性,但是耐热性较差;而聚酯 型聚氨酯一般具有优异的耐油性和耐燃油性。过氧化物硫 化赋予产品最佳的耐热性和最低的压缩永久变形。硫黄硫 化胶料的加工灵活,而异氰酸醋硫化适用于高硬度产品。
硫化体系
硫化剂有异氰酸酯、过氧化物和硫磺三类:异氰酸酯类硫化剂的常 用品种为TDI及其二聚体、MDI二聚体和PAPI等,可生成脲基甲酸酯 键交联键(易吸水,使用时注意环境湿度),可以制得耐磨性良好、 强度高、硬度较大的制品;过氧化二异丙苯(DCP)是用得最普遍的 过氧化物硫化剂,过氧化物硫化PUE制品具有良好的动态性能,压缩 永久变形小,弹性和耐老化性能均较好,缺点是不能用蒸汽直接硫化, 撕裂强度较差;含有不饱和链段的PUE可采用硫磺体系硫化,用量一 般为1.5~2份,促进剂M和DM最常用,一般在6份左右,硫化制品综合 性能较好。
反应来生产的
浇注型聚氨酯预聚体是通过多元醇与过量异氰酸酯反应制得的,这样就可以 保证在加工过程中预聚体为液态。然后,在加工的最后阶段将材料与扩链剂混
合以达到化学等当量。
热塑性聚氨酯大多数是通过加人与多元醇中OH 基数量相比略为过量的异氰 酸酯(NCO)以及扩链剂经过一步反应生产出来。
生产混炼型聚氨酯橡胶时要求异氰酸酯的用量略为不足,以保证胶料处于可 混炼状态。因此.聚氨酯橡胶在使用时必须经过进一步的交联或硫化过程
异氰酸酯与活性氢 在第二阶段的反应 可用于交联反应
Ⅱ.异氰酸酯的聚合反应
聚氨醋橡链形成
聚氨酯橡胶研究报告
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聚氨酯橡胶研究报告聚氨酯橡胶是一种新型的高分子材料,在工业领域中有着广泛的应用。
随着科学技术的不断发展,聚氨酯橡胶的研究也逐渐深入,其性能和应用范围也不断拓展。
本文将对聚氨酯橡胶的研究进行探讨和总结。
一、聚氨酯橡胶的概述聚氨酯橡胶是一种由聚酯或聚醚与二异氰酸酯或二醇胺反应而成的高分子材料。
该材料具有优良的物理机械性能和耐化学腐蚀性能,同时还具有优异的耐热性、耐磨性和耐寒性等特点。
聚氨酯橡胶的性能可以通过调节其结构和配方来实现。
二、聚氨酯橡胶的制备方法聚氨酯橡胶的制备方法主要包括聚合法、交联法和混合法等。
其中,聚合法是最常用的制备方法之一。
聚合法是将聚酯或聚醚与二异氰酸酯或二醇胺反应,生成聚氨酯橡胶。
交联法是通过交联剂将聚氨酯橡胶进行交联,提高其物理机械性能。
混合法是将聚氨酯橡胶与其他材料混合,以提高其性能。
三、聚氨酯橡胶的性能及应用1. 物理机械性能聚氨酯橡胶具有优异的物理机械性能,如高强度、高韧性、高弹性、高耐磨性和高耐寒性等。
这些特点使得聚氨酯橡胶在机械制造、汽车制造、建筑工程、电子电器等领域得到广泛的应用。
2. 耐化学腐蚀性能聚氨酯橡胶具有优异的耐化学腐蚀性能,能够在酸、碱、油、溶剂等恶劣环境下长期使用。
这些特点使得聚氨酯橡胶在化工、石油、冶金、医药等领域得到广泛的应用。
3. 耐热性聚氨酯橡胶具有优异的耐热性,能够在高温环境下长期使用。
这些特点使得聚氨酯橡胶在航空航天、军工等领域得到广泛的应用。
四、聚氨酯橡胶的发展趋势随着科学技术的不断发展,聚氨酯橡胶的研究也不断深入。
未来,聚氨酯橡胶的发展趋势将主要表现在以下几个方面:1. 新型聚氨酯橡胶的研究和开发随着科学技术的不断发展,新型聚氨酯橡胶的研究和开发将成为未来的重要发展方向。
新型聚氨酯橡胶将具有更加优异的性能和更广泛的应用范围。
2. 聚氨酯橡胶的改性研究聚氨酯橡胶的改性研究将成为未来的重要研究方向。
通过改性,可以进一步提高聚氨酯橡胶的性能和应用范围。
聚氨酯橡胶综合概述
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聚氨酯橡胶综合概述1. 聚氨酯橡胶的定义聚氨酯橡胶是一种由聚氨酯单体聚合形成的弹性高分子材料。
它具有良好的耐油、耐磨损、耐酸碱等特性,同时还具有较高的弹性和抗拉强度。
聚氨酯橡胶常用于制作密封件、悬挂件、减震器等工业和机械设备。
2. 聚氨酯橡胶的制备方法聚氨酯橡胶的制备方法主要包括两种:溶液聚合法和连续相聚合法。
2.1 溶液聚合法溶液聚合法是将聚氨酯单体溶解在适当的溶剂中,通过引发剂的作用使单体发生聚合反应。
这种方法可以获得具有良好弹性和机械性能的聚氨酯橡胶。
2.2 连续相聚合法连续相聚合法是将聚氨酯单体与其他反应物在反应器中进行连续相反应,通过控制反应条件和反应物的配比来控制聚氨酯橡胶的性能。
这种方法的优点是生产效率高,适用于大规模生产。
3. 聚氨酯橡胶的应用领域聚氨酯橡胶具有多种应用领域,主要包括:3.1 汽车工业聚氨酯橡胶广泛应用于汽车工业,用于制作汽车密封件、减震器等零部件。
其中,聚氨酯减震器具有良好的耐油性和耐磨性,能够在恶劣的环境下稳定工作。
3.2 机械设备聚氨酯橡胶在机械设备领域具有重要应用。
它被广泛应用于悬挂件、密封件、减震器等部件的制作。
聚氨酯橡胶的高弹性和抗拉强度使得它能够承受较大的压力和负荷。
3.3 建筑工业聚氨酯橡胶在建筑工业中也有一定应用。
它常用于制作防水材料、防护层等。
聚氨酯橡胶的耐酸碱性和耐候性使其能够在恶劣的外部环境中长时间稳定使用。
4. 聚氨酯橡胶的特点和优势4.1 良好的耐油性聚氨酯橡胶具有很高的耐油性,能够承受各种油脂和溶剂的侵蚀。
4.2 优异的机械性能聚氨酯橡胶具有较高的弹性模量和抗拉强度,能够承受较大的压力和负荷。
4.3 良好的耐磨损性聚氨酯橡胶具有良好的耐磨损性,能够在长期使用中保持较高的机械性能。
4.4 耐酸碱性和耐候性聚氨酯橡胶具有较好的耐酸碱性和耐候性,能够在恶劣的环境中长时间稳定使用。
5. 总结聚氨酯橡胶是一种具有良好弹性、抗拉强度和耐油性的弹性高分子材料。
聚氨酯橡胶生产工艺
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聚氨酯橡胶生产工艺
聚氨酯橡胶是一种在工业生产中广泛应用的合成材料,它具有耐磨、耐油、耐化学品、耐热及耐寒等优良性能。
下面是关于聚氨酯橡胶的生产工艺的描述:
1. 原料准备:聚氨酯橡胶的主要原料包括聚丙酮二酮(PPG)、二异氰酸酯(TDI)、乙二醇(EG)等。
原料需要按照一定比例进行准备。
2. 混炼:将准备好的原料倒入混炼机中进行混合。
混炼过程中,需在一定温度下进行搅拌和加热,以使原料彻底混合,并达到一定的粘度。
3. 注塑成型:经过混炼的原料倒入注塑机中进行成型。
注塑机会将热熔状态的原料挤出至模具中进行形状塑造。
成型时,还可根据需要加入特殊配方的添加剂,如硬度调节剂、颜料等。
4. 硬化处理:塑造好的聚氨酯橡胶制品还需要经过硬化处理,以保证其性能的稳定和优良。
硬化处理的方法有烘箱硬化和室温硬化两种。
烘箱硬化是将制品放入特定温度的烘箱中进行一段时间的加热,室温硬化则是将制品放置在室温条件下自然硬化。
5. 检验与质检:经过硬化处理的聚氨酯橡胶制品需要进行质量检验,以确保产品符合标准要求。
常见检验项目包括外观检验、尺寸检验、耐磨性测试、耐化学品性能等。
6. 包装与出厂:一旦经过严格的检验合格后,产品将进行包装,常见的包装方式包括塑料袋包装、纸盒包装等。
随后,产品将装箱并进行出厂,等待销售和应用。
聚氨酯橡胶生产工艺是一个较为复杂的过程,其中的每一步都需要严格的控制和操作。
通过合理的工艺和质量控制,可以生产出符合要求的优质聚氨酯橡胶制品,满足不同行业的需求。
抗撕裂性能聚氨酯橡胶配方设计
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抗撕裂性能聚氨酯橡胶配方设计摘要:设计聚氨酯配方。
通过加入各种助剂改善聚氨酯橡胶的性能,并加入炭黑显著提高其抗撕性能。
关键字:橡胶配方抗撕裂性一、聚氨酯及其性能与用途聚氨酯(PU)树脂是异氰酸酯和含活泼氢的聚醚或聚酯多元醇发生亲核加成反应制备的一种具有氨基甲酸酯链段重复结构单元的聚合物。
杨氏模量介于橡胶与塑料之间,具有耐磨性,耐油,耐撕裂,耐化学腐蚀,耐射线辐射与其材质粘结性好,高弹性和吸振能力强等优异性能。
聚氨酯有很多种用途如,服装运动用品聚氨酯改变了服装的风格,在我们的生活里发挥着作用。
其代表产品有舒适、柔软、具伸缩性及弹性设计自由的氨纶弹性纤维。
在居室用品方面,聚氨酯应用制品展示着其舒适性。
具有优良耐磨耗性及附着性的聚氨酯胶粘剂在录音/录像带、电脑用磁盘及IC卡和电子乘车票等制造过程中,被作为各种记录媒体磁性材料的粘接剂,使记录密度得到提高。
具有隔热及隔音功能的车顶材,具有舒适性要求的汽车座垫,阻隔噪音及振动保持安静空间的车底材料和密封材料。
由于聚氨酯的优良性能和广泛用途,应充分研究和设计聚氨酯。
现就课程要求做如下设计。
二、配方设计基本原则1、总的设计基本原则a、制品的性能要求b、成型加工性能的要求c、选用的原材料来源容易,产地较近,质量稳定可靠,价格合理d、配方成本应在满足上述三条的前提下,尽量选用质量稳定可靠、价格低的原材料;必要时采用不同品种和价格的原材料复配;适当加入填充剂,降低成本2、橡胶配方设计的原则橡胶配方设计的原则可以概况如下:a、保证硫化胶具有指定的技术性能,使产品优质;b、在胶料和产品制造过程中加工工艺性能良好,使产品达到高产;c、成本低、价格便宜;d、所用的生胶、聚合物和各种原材料容易得到;e、劳动生产率高,在加工制造过程中能耗少;f、符合环境保护及卫生要求;任何一个橡胶配方都不可能在所有性能指标上达到全优。
在许多情况下,配方设计应遵循如下设计原则:①在不降低质量的情况下,降低胶料的成本;②在不提高胶料成本的情况下,提高产品质量。
常用密封材料性能介绍(橡胶、聚氨酯、橡胶等)

常用于家用电器行业所使用的密 封件或橡胶零件,食品机械行业 -55~250 的密封件,或与人体有接触的各 式用品上的密封件等。 常用于高温水蒸汽环境之密封 -50~150 件;卫浴设备密封件或零件;以 及冰箱及制冷设备密封件等
氟橡胶
极好的耐高温性优能,并有极佳的 FKM 耐化学性、耐大部分油及溶剂 ( 酮
常用于空调制冷业,广泛用于环 -40~150 保冷媒 R134a 系统中的密封件
。 汽车发动机系统密封件。
具有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、
硅橡胶
耐大气老化。有很好的电绝缘性能 SIL
。抗拉力强度和耐磨性较一般橡胶
差且不具耐油性。
耐候性、耐老化性、耐臭氧性、化 三元乙丙橡
EPDM 学稳定性均非常优秀,可耐氟利昂 胶
丁腈橡胶
具良好的耐油、耐热、耐磨、抗溶 剂及抗高压油的特性。但不适合用 NBR 于极性溶剂之中,如酮类、臭氧、 硝基烃、 和氯仿等。
常用于制作燃油箱、润滑油箱以 及在石油系液压油、汽油、水、 -40~120 硅润滑脂、硅油、二酯系润滑油 、甘醇系液压油等流体介质中使 用。
较丁腈胶拥有较佳的抗磨、抗蚀、 抗张、抗撕和压缩歪的特性,在臭 氢化丁腈橡 HNBR 氧、阳光及其它的大气状况下具良 胶 好的抵抗性,但不建议使用于醇 类,酯类或是芳香族的溶液之中。
、酯类除外 )。耐寒性则较不良。
常用于耐高温、耐化学腐蚀、耐 -20~220 油的工作环境中,在冶金、化工
、汽车、电力等行业用途广泛。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
丁基橡胶 氯丁橡胶
对大部份一般气体具不渗透性,对
阳光及臭氧具良好的抵抗性并可暴
常用于制作耐化学药品、真空设
IIR
-55~100
止水橡胶的种类
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止水橡胶的种类
1.乙丙橡胶:乙丙橡胶属于EVA(乙烯-醋酸乙烯-乙烯基乙烯醇共聚物),特点是耐低温、耐水性好、低温性好、耐油污性能优良、可以在低温下延展性能优良等,现在常用于抗渗性能需求较高的工业应用中,如软水管、暖气片圈、水箱等。
2.硅橡胶:硅橡胶属于硅橡胶,特点有高抗温、耐水性能优良、耐酸碱腐蚀性能强、耐化学药品和温度变化性能良好等,常用于高温环境下的防水应用,如热水管、发动机、空乘机轮胎等。
3.聚氯乙烯(PVC)橡胶:聚氯乙烯橡胶属于聚氯乙烯橡胶,特点有耐油、耐污性能好、耐变形性好、耐温性能优良、抗渗性能优良等,常用于汽车刹车制动线和管道等。
4.聚氨酯(PU)橡胶:聚氨酯橡胶属于聚氨酯橡胶,特点有耐老化、耐静电、耐酸碱腐蚀性能优良、耐温变化性能良好等,常用于外观独特、防水防油性能良好的工业产品中,如汽车、空调等。
二、按结构分类
1. 硅胶带:硅胶带由硅橡胶制成,它由一层硅橡胶衬板和一层或多层织物组成,表面常覆盖一层硅胶,有效提升其柔韧性和防止漏水。
2. 热弯形橡胶板:热弯形橡胶板主要由橡胶制成,具有热变形性能,表面常覆盖一层粘合剂,能够有效防止渗漏水,常用于电机、轴承的抗渗防水中。
3.泡沫橡胶:泡沫橡胶由泡沫橡胶和特殊粘合剂制成,表面覆盖
一层涂层,具有良好的粘合力,能够有效防止渗漏水,常用于大型机械的抗渗防水中。
聚氨酯橡胶标准
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聚氨酯橡胶是一种重要的高性能弹性体材料,具有优异的耐磨损、耐油性、耐溶剂性、耐撕裂性等特点,广泛应用于汽车制造、工程机械、航空航天等领域。
为了确保产品质量和安全使用,各国都会制定相应的标准和规范来规范聚氨酯橡胶的生产、测试和应用。
本文将主要介绍聚氨酯橡胶的标准,包括国际标准、国家标准以及行业标准等内容,以期对聚氨酯橡胶相关行业人士有所帮助。
一、国际标准目前,国际上对聚氨酯橡胶制品的标准主要由ISO(国际标准化组织)制定和发布。
其中,ISO 23529《弹性体-测定普通应力应变性能》、ISO 815-1《硬质聚氨酯泡沫橡胶测定物理性能的试验方法》、ISO 2796《硬质聚氨酯泡沫橡胶规范》等标准,分别从橡胶的力学性能、物理性能以及规格要求等方面对聚氨酯橡胶进行了详细的规范和测试方法,为聚氨酯橡胶制品的生产和质量控制提供了重要参考依据。
二、国家标准各个国家也都会根据自身的实际情况和需求,制定适用于本国境内的聚氨酯橡胶标准。
以中国为例,中国国家标准化管理委员会发布了GB/T 1232.1-2019《橡胶和塑料硬质泡沫-聚氨酯泡沫橡胶》、GB/T 5711-2015《聚氨酯弹性体通用技术条件》等标准,其中GB/T 1232.1-2019主要规定了聚氨酯泡沫橡胶的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存等内容,为中国境内的聚氨酯橡胶产品提供了详细的规范要求。
三、行业标准除了国际标准和国家标准之外,不同行业也会制定适用于自身领域的聚氨酯橡胶标准。
比如在汽车制造领域,汽车制造商可以根据自身的需求和标准制定适用于汽车零部件的聚氨酯橡胶标准,以确保汽车零部件的质量和性能符合要求。
同时,航空航天、建筑工程等领域也会有相应的行业标准来规范聚氨酯橡胶制品的使用和应用。
总之,聚氨酯橡胶作为一种重要的弹性体材料,其标准化工作对于提高产品质量、促进国际贸易以及保障使用安全都具有重要意义。
各国和各行业应加强标准化工作,促进标准的制定和执行,从而推动聚氨酯橡胶产业的健康发展。
聚氨酯橡胶
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聚氨酯橡胶的物性
未填充的聚氨酯橡胶的拉伸强度达到60MPa,其撕裂强度和耐磨性也
7、医用方面
目前,聚氨酯在医用方面的用量很少,但它的重要性却不容忽视.现在,国 外在这一领域内已取得了进展,如医用绷带、假腔、人造皮、人造生物内部器 官膜等
生产厂商
上虞市曹娥鼎盛聚氨酯设备厂
专业研制、开发和生产高温型聚氨酯弹性体浇注机、聚氨酯鞋底连帮 成型机、聚氨酯高压发泡机、 聚氨酯轮胎浇注机等各类聚氨酯发泡设 备
双螺杆挤出机、盘式无螺杆挤出机和带转子连续混炼挤出机; 间歇混
。 炼设备包括密炼机、开炼机等
聚氨酯橡胶的种类
交联可挠链构 成聚合物
交联链段化聚 合物
交联聚氨酯离 聚物
结构分类 化学交联
物理交联 一般分类
线性链段化聚 合物
线性聚氨酯离 聚物
聚氯酯橡胶与其他PU 弹性 体的不同之处
和所有的聚氨酯弹性体一样,聚氨酯橡胶由3种主要成分组成:多元醇、异
机械、矿山、运输、电子、水电、印刷 纺织 体育、胶辊、皮革等领域 内应用。
1、国防工业方面
聚氨酯航空模垫采用聚丙二醇醚聚氨酯浇注胶,使用寿命约为铅模10倍。飞 机主起落架缓i中器皮碗,采用四氢呋喃—— 环氧丙烷二元共聚醚浇注型胶后, 飞行100个小时,皮硫制品仍然完好.军用通讯电缆,用四氢呋喃聚醚胶制作 电缆,耐寒(一6O℃以下)耐磨,重量和体积比原用电缆各减少一半.
混炼状态。因此.聚氨酯橡胶在使用时必须经过进一步的交联或硫化过程
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8、聚氨酯涂料(PUCoatings)
在建筑工业方面的应用——防水材、铺装材、灌封材等。
5、聚氨酯鞋底料(ShoeSole)
聚氨酯鞋底具有诸多优点:密度低,质地柔软,穿着舒适轻便;尺寸稳定性好,储存寿命长;优异的耐磨性能、耐挠曲性能;优异的减震、防滑性能;较好的耐温性能;良好的耐化学品性能等等。聚氨酯多用于制造高档皮鞋、运动鞋、旅游鞋等。
9、聚氨酯胶粘剂(PUAdhesives)
聚氨酯胶粘剂中含有很强极性和化学活泼性的-NCO-(异氰酸根)、-NHCOO-(氨基甲酸酯基团),与含有活泼氢的基材,如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料,以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力;
具备优异的抗剪切强度和抗冲击特性,适用于各种结构性粘合领域,并具备优异的柔韧特性;
制鞋、制革业应用
1.鞋内、外底2.粘合剂3.皮革整饰剂4.人造革、合成革涂层
体育行业的应用
塑胶运动场地(包括篮球、排球、羽毛球、网球场地、跑道的铺设),运动服装(舞蹈服、泳衣、舞蹈服);运动鞋、滑板车
聚氨酯材料-二、各种聚氨酯材料的具体应用是:
1、PU软泡FlexiblePU
垫材——如座椅、沙发、床垫等,聚氨酯软泡是一种非常理想的垫材材料,垫材也是软泡用量最大的应用领域;
由于聚氨酯橡胶的物理、力学性能很好,所以通常多用于一些性能要求高的制品,如耐磨制品、髙强度耐油制品、高硬度和高模量制品等。聚氨酯橡胶广泛地应用在机械工业、汽车制造业、石油工业、采矿业、电器及仪表工业、皮革与制鞋工业、建筑工业以及医疗卫生和体育用品制造等领域。在汽车及机械零部件中,可用聚氨酯制造高频制动的缓冲元件、各种防振橡胶零件、橡胶弹簧、联轴器、纺织机械的零部件;在耐油制品中可制作印刷胶辊、密封件、燃油容器、油封等;在条件苛刻的摩擦环境中可用作各种输送管道和研磨设备的衬里、筛板、滤网、鞋底、摩擦传动胶轮、轴衬和轴套、刹车垫块、自行车轮胎等。该橡胶还可用作新型冷压冲裁、弯曲加工的材料,以替代加工周期长、成本高的钢制凹模。利用其结构中的异氰酸酯基与水作用后放出C02的机理,可制得只有水重量的1/30的泡沫橡胶,且具有良好的力学性能。用于绝缘、隔热、隔声、防振,其效果甚佳。该橡胶还可以作为功能橡胶制造人工心脏部件、血管、人造皮肤等以及各种输液管、修补材料、牙科材料等。
微孔弹性体——聚氨酯微孔弹性体最典型的应用是用于制鞋工业。
4、聚氨酯弹性体(PUElastomers)
浇注型聚氨酯弹性体(简称CPU)——是聚氨酯弹性体中应用最广、产量最大的一种;
热塑型聚氨酯弹性体(简称TPU)——热塑型聚氨酯弹性体约占聚氨酯弹性体总量的25%左右;
混炼型聚氨酯弹性体(简称MPU)——占聚氨酯弹性体总量的10%左右。
聚氨酯胶粘粘剂具备优异的橡胶特性,能适应不同热膨胀系数基材的粘合,它在基材之间形成具有软-硬过渡层,不仅粘接力强,同时还具有优异的缓冲、减震功能;
聚氨酯胶粘剂的低温和超低温性能超过所有其他类型的胶粘剂;
水性聚氨酯胶粘剂——水性聚氨酯胶粘剂具有低VOC含量、低或无环境污染、不燃等特点,是聚氨酯胶粘剂的重点发展方向。
花卉行业——PU花盆、插花泥等
3、PU半硬泡Semi-rigidPU
吸能性泡沫体——吸能性泡沫体具有优异的减震、缓冲性能,良好的抗压缩负荷性能及变形复原性能,其最典型的应用是用于制备汽车保险杠;
自结皮泡沫体(IntegralSkinFoam)——用于制备汽车方向盘、扶手、头枕等软化性内功能件和内部饰件。自结皮泡沫制品通常采用反应注射模塑成型(ReactionInjectionMoulding,简称RIM)加工技术;
10、聚氨酯密封胶(PUSealants)
吸音材料——开孔的聚氨酯软泡具有良好的吸声消震功能,可用作室内隔音材料;
织物复合材料——垫肩、文胸海绵、化妆棉;玩具
2、PU硬泡RigidPU
冷冻冷藏设备——如冰箱、冰柜、冷库、冷藏车等,聚氨酯硬泡是冷冻冷藏设备的最理想的绝热材料;
工业设备保温——如储罐、管道等;
建筑材料——在欧美发达国家,建筑用聚氨酯硬泡占硬泡总消耗量的70%左右,是冰箱、冰柜等硬泡用量的一倍以上;在中国,硬泡在建筑业的应用还不像西方发达国家那样普遍,所以发展的潜力非常大;
干法聚氨酯浆料——在应用的过程中,靠加热蒸发将浆料中的溶剂蒸发掉,溶剂大都是用甲苯、丁酮,蒸发掉的溶剂无法回收,不仅污染环境,而且还造成了不必要的浪费。
湿法聚氨酯浆料——由于加工过程采用的是将DMF用水抽提(原因是DMF与水有无限的溶解性),比较环保,而且生产出的合成革具有良好的透湿、透气性能,手感柔软、丰满、轻盈,更富于天然皮革的风格和外观,因此发展速度极为惊人。
目录 [隐藏]
1 一、日常生活中的应用是:
2 二、各种聚氨酯材料的具体应用是:
聚氨酯材料-一、日常生活中的应用是:
家具业应用
1.油漆、2.涂料、3.粘合剂、4.沙发、5.床垫、6.座椅扶手
家用电器应用
1.电器绝缘漆2.电线电缆护套3.冰箱、冷柜、消毒柜、热水器等保温层4.洗衣机电子器件防水灌封胶
该类橡胶具有很髙的拉伸强度(一般为28~42MPa,最高可达70MPa)和撕裂强度;弹性极好,即使是硬度高时,也同样具有较高的弹性;扯断伸长率很大,一般可达400%~ 600%,最大的可达1000%;具有很宽的硬度范围,最低为邵尔(A)10,大多为邵尔(A) 45~95。当硬度高于邵尔(A)70时,其拉伸强度和定伸应力都高于天然橡胶,当硬度达到邵尔(A)80~90时,其拉伸强度、撕裂强度和定伸应力也是非常高的。聚氨酯橡胶具有良好的耐油性,在常温下,对于多数油和溶剂的抗耐性都优于丁腈橡胶;具有极好的耐磨性,其耐磨性比天然橡胶髙9倍,比丁苯橡胶高3倍;具有良好的气密性,当硬度较高时,其气密性接近于丁基橡胶;具有良好的耐氧、耐臭氧及抗紫外线辐射作用的能力;还具有较好的耐寒性能。但是,由于聚氨酯橡胶的二次交联作用在高温下被破坏,所以其拉伸强度、撕裂强度、耐油性能都随温度的升高而明显地下降。该橡胶长时间连续工作的温度范围一般为80-90?,而短时间使用的温度可达120℃。聚氨酯橡胶虽然弹性很好,但滞后损失却较大, 在多次变形状态下,其生热量较高。此外,该橡胶的耐水性差,也不耐酸碱,长时间与水作用会发生水解。同类比较,聚醚型聚氨酯的耐水性优于聚酯型的聚氨酯橡胶。
建筑业应用
1.密封胶、2.粘合剂、3.屋顶防水保温层、4.冷库保温、5.内外墙涂料6.地板漆、7.合成木材、8.跑道、9.防水堵漏剂10塑胶地板
交通行业应用
1.飞机、汽车内饰件座椅,扶手,头枕,门内板,仪表盘,方向盘,保险杠,减震垫,挡泥板2.地毯衬里,油漆3.保温绝缘部件、管路4.密封垫圈5.防滑链
交通运输业——如汽车顶篷、内饰件(方向盘、仪表盘)等;
仿木材——高密度(密度300~700kg/m3)聚氨酯硬泡或玻璃纤维增强硬泡是结构泡沫塑料,又称仿木材,具有强度高、韧性好、结皮致密坚韧、成型工艺简单、生产效率高等特点,强度可比天然木材高,密度可比天然木材低,可替代木材用作各类高档制品。
灌封材料——例如防水灌浆材料、堵漏材料、屋顶防水材料
聚氨酯涂料的应用领域主要有:飞机、船舶、车辆涂装;木材、塑料、橡胶、皮革的表面涂装;建筑物涂装;防腐涂装,等等。
水性聚氨酯涂料——以水为主要介质,具有低VOC含量、低或无环境污染、施工方便等特点,是溶剂型涂料的主要替代品之一。已在许多领域得到广泛的应用,如:(1)木器漆及木地板漆;(2)纸张涂层;(3)建筑涂料;(4)皮革涂层;(5)织物涂层,等等。
聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称,英文名称是polyurethane,它是一种高分子材料。聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料,被誉为“第五大塑料”,因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空……
聚氨酯材料
聚氨酯材料
6、聚氨酯浆料
分为湿法和干法两大类,是一种高分子的溶液体系,外观透明或微浊,固体分含量大约(30-35)%,也就是说其中的(65-70)%是溶剂,简单的说1吨浆料中含有(650-700)公斤的溶剂,对于干法来说就是含有这么多的甲苯和丁酮,甲苯用量大些,因为甲苯的溶解性能较好,对于湿法来说就是含有650-700公斤的纯DMF,因此对于浆料来讲,像甲苯、DMF的价格的变动很大程度上影响了浆料的成本,原因很简单用量所占比重大。
聚氨酯浆料用作涂层制备聚氨酯合成革、人造革。聚氨酯合成革具有光泽柔和、自然,手感柔软,真皮感强的外观,具有与基材粘接性能优异、抗磨损、耐挠曲、抗老化、抗霉菌性好等优异的机械性能,同时还具备耐寒性好、透气、可洗涤、加工方便、价格优廉等优点,是天然皮革的最为理想的替代品,广泛应用于服装、制鞋、箱包、家具、体育等行业。凡是真皮应用的领域,它都可替代,而且还可应用于真皮无法应用的领域,真皮的行情很容易受动物(牛、羊、猪等行情的影响,疯牛病)。
7、聚氨酯纤维(Spandex,简称氨纶)
氨纶的优异性能:突出的高回弹性,氨纶的高回弹性是目前所有弹性纤维都无法比拟的,它的断裂伸长率大于400%,最高可达800%,即使在300%拉伸形变时,回弹回复率仍在95%以上;优异的抗张强度、抗撕裂强度;耐候、耐紫外线照射能力强;耐化学品、耐洗涤;与染料的亲和性好。
聚氨酯和聚氨酯橡胶是一回事。因为聚氨酯具有良好的回弹性,因此常被称为聚氨酯橡胶,也被称为聚氨酯弹性体。
聚氨酯是由聚酯(或聚醚)与二异睛酸酯类化合物聚合而成的。耐磨性能好、其次是弹性好、硬度高、耐油、耐溶剂。缺点是耐热老化性能差。聚氨酯橡胶在汽车、制鞋、机械工业中的应用最多。