钻孔灌注桩作业指导书样本
钻孔灌注桩作业指导书----a（DOC）
钻孔灌注桩作业指导书----a（DOC）旋挖钻灌注桩作业指导书1 适⽤范围适⽤于各种⼟质层和砂类⼟、碎（卵）⽯⼟或中等硬度以下基岩的施⼯。
施⼯前应根据不同的地质采⽤不等的钻头。
2 作业准备2.1施⼯技术准备2.1.1 根据设计⽂件和环保要求，结合现场情况，编制实施性施⼯组织设计和施⼯⼯艺细则。
2.1.2 按有关规定和设计要求进⾏试桩，确定施⼯⼯艺参数和检验桩的承载⼒，并应具有完整的试桩资料。
2.1.3施测墩台及孔位控制中线，做好护桩。
2.2 场地准备2.2.1 清除杂物，换除软⼟，平整压实，场地位于陡坡时，可⽤枕⽊或型钢等搭设⼯作平台。
2.2.2 在场地布置中安排泥浆循环净化系统。
2.3 物资准备根据⼯程备好各种所需材料，还需备好各种应急物资。
2.4 ⼈员配备（劳动⼒组织采⽤内部队伍组织模式，施⼯⼈员要结合现场确定的施⼯⽅案、机械、⼈员组合、⼯期要求进⾏合理配置）主要⼈员见表1《旋挖钻灌注桩施⼯主要劳⼒安排表》表1 旋挖钻灌注桩施⼯主要劳⼒安排表2.5机械配备见表2《旋钻灌注桩施⼯主要机械配置表》3.1相关部门提供的该⼯程的地质勘察报告、⽔⽂地质资料、桩基⼯程施⼯图及图纸会审资料。
3.2施⼯现场环境和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑物、精密仪器车间等的调查资料。
3.3主要施⼯机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合⽐试验，对所需的材料必需作材料的物理性能试验，并委托有资历的试验室根据所⽤的原材料作好混凝⼟的配合⽐试验。
3.4 测量⼈员已对钻孔桩位置进⾏了测量，并标出其中⼼位置，并在纵横向设了护桩。
3.4 钻机司机等操作⼈员已进⾏了安全技术教育培训。
表2 旋挖钻灌注桩施⼯机械配置表施⼯准备→埋设钻孔护筒→搭设作业平台→桩机就位→钻孔→成孔检测→清孔→安放钢筋笼→安放导管→浇筑⽔下混凝⼟→拔出导管、护筒→基桩检测。
见图1《旋挖钻灌注桩施⼯⼯艺框图》。
4.1 施⼯准备⼈员机械进场，进⾏桩位详细测量放样，标明具体位置，各种原材料进场。
泥浆护壁钻孔灌注桩作业指导书
XXXXA区X号综合楼泥浆护壁钻孔灌注桩作业指导书编制: __________________________审核： _________________________批准： _________________________ 年月发布年月实施目录泥浆护壁钻孔灌注桩作业指导书 (2)1.适用范围 (2)2.作业准备 (2)3.操作方法 (2)4.质量标准及要求 (4)5.职业健康安全注意事项 (6)6.环境保护注意事项 (6)泥浆护壁钻孔灌注桩作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于房屋建筑基础等施工中受地下水干扰的软、硬土层、岩层泥浆护壁成孔灌注桩工程。
2.作业准备2.1材料及主要机具2.1.1水泥、砂、石子符合施工规范要求。
2.1.2水：拌制养护混凝土用的水宜采用饮用水，当采用其他来源的水时，应按国家现行《混凝土拌合用水标准》(JGJ63-2006)的规定进行检验。
1.1.13粘土：可就地选择塑性指数IP大于等于17的粘土。
2.1.4外加早强剂应通过试验确定。
2.1.5钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复检试验报告。
2.1.6主要机具有：回旋钻机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。
2.2作业条件2.2.1地下障碍物处理完毕，达到“三通一平”，临时设施准备就绪。
2.2.2场地标高一般应为承台的顶面标高，并经过夯实或碾压。
2.2.3制作好钢筋笼。
2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木撅，并经过预检。
2.2.5选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制订施工方案。
2.2.6正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。
3.操作方法3.1工艺流程I钻机就位卜丽If联菽|一午砺H继续钻孔If师河丽I丽至If阿永两T插入硅导管卜阿丽一丽彩图T插桩顶钢阙。
3.2钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
钻孔灌注桩作业指导书
特大桥钻孔灌注桩作业指导书一．工期安排根据特大桥整体施工进度规划，我部拟上场6台冲击钻机和，每台钻机生产效率按7天/每根，每月按28个作业天计，总工期需要4个月。
开工日期拟自2010年4月15日至2010年8月14日。
二、地质情况桥区地表水发育，路线于里程YDK127+998.77m-YDK128+666.34m跨越河道及垄间洼地区，河道顺直，河床宽度20m-30m。
河水水流不大，长流不断，受大气降水补给，流量及水位季节性变化较大。
地质情况粉质黏土和全风化、强风化泥质板岩和砂质板岩互层。
三.施工方案钻孔灌注桩采用冲击冲击式钻机成孔，主要施工工序有：平整场地、桩位放样、护筒埋设，制备泥浆、钻孔、清孔、钢筋笼制作及就位、水下砼浇注等。
钻孔灌注桩施工工艺流程见下图1：《钻孔灌注桩施工工艺》1.施工准备①钻孔场地：在旱地上，场地采用人工清除杂物，人工配合机械整平钻机平台；在浅水中，采用筑岛法施工，筑岛面积要能保证钻机正常作业和灌注砼需要。
②桩位放样：测定桩位和地面标高，并在桩的前后左右距中心2m处分别设置护桩，以供随时检测桩中心和标高。
③护筒埋设：护筒用10mm厚钢板制成，筒径比桩径大200～400mm左右。
采用人工挖土埋设，其四周夯填粘土，护筒顶宜高出施工水位或地下水位2.0m以上，其高度满足孔内泥浆面高度的要求。
④钻孔泥浆：在开钻前，选择和备足良好的粘土（优先采用膨润土）供造浆使用，为了提高泥浆的粘度和胶体率，可通过试验在泥浆中投入适量的添加剂，并保证护筒内泥浆顶标高始终高于筒外水位或地下水位至少2.0m以上。
2.钻孔①钻机就位前，应对主要机具及配套设备进行检查,维修,确保各种设备正常运转后才可以进场施工。
就位后，底座和顶端要平稳，不得产生位移和沉陷。
泥浆保持孔内水位高于地下水位，入孔泥浆比重控制在1.1～1.3范围内，如遇到易坍地层，泥浆比重可提高到1.2～1.4左右。
②钻进前每个孔位应绘制钻孔地质剖面图，挂在钻机上。
岩溶地区钻孔灌注桩作业指导书
岩溶地区钻孔灌注桩作业指导书1.适用的范围条件本指导书适用于武广客运专线XXTJV 标韶关地区钻孔灌注桩施工。
2．材料要求水泥：韶关昌泥P.O 42.5矿碴粉：韶关昌泥S95细骨料：厢廊中砂或小北江中砂粗骨料：龙归5～31.5碎石外加剂：广东柯杰聚羧酸高性能减水剂（KS-JS）钢筋：韶钢Ⅰ级钢筋3．施工设备及机具冲击钻，16t以上吊车,混凝土搅拌站，混凝土运输车，BX300以上电焊机，UN100以上闪光电焊机。
4．施工工艺流程4.1. 施工工艺流程图见钻孔桩施工工艺流程框图4.2.施工作业说明4.2.1.施工准备4.2.1.1.地质核查根据地质勘察要求,桥梁未钻墩台、未逐桩钻探可溶岩墩台要进行施工补钻，地质核查工作。
若地质资料与设计图不符，及时与设计单位联系并修改设计。
对于地质资料不详的柱桩要补钻到桩底以下不小于3倍桩径深度，如发现溶洞及时提请设计变更。
钻孔桩施工工艺流程框图4.2.1.2.钻孔平台及护筒的埋设人工配合机械平整出钻孔平台，陡坡上的桩基础选择适宜标高平整场地，以便钻机安装和移位。
就地安排泥浆池、沉淀池，沉淀池的容积满足两个孔以上排渣量的需要。
根据逐孔钻孔的地质资料，一般地质情况护筒直径比钻孔直径大40cm;有溶洞的桩孔根据钻孔桩穿过溶洞的层数确定护筒的直径；护筒的长度根据各桩地质条件确定，厚度采用8mm以上的钢板制作，以确保钻孔时不塌孔。
护筒埋设时要将周围夯实，严防护筒倾斜、漏水、变形。
护筒顶面标高比施工水位或地下水位高2m,同时高出施工地面0.5m以上。
埋设深度：在岸滩上黏性土不小于1m，砂类土中不小于2m，当表面松软时，将护筒埋置于较硬密实的土层中至少0.5m，岸滩上埋设护筒，在护筒周围填黏土并分层夯实，用锤击方法下沉护筒。
4.2.1.3.钢筋笼制作钢筋笼半成品均在钢筋加工车间内制作，仅在现场进行笼体对接。
按照设计图纸及施工规范要求进行钢筋笼的制作，并在钢筋笼周围对称焊接耳筋，保证钢筋笼有足够的保护层，并在顶节钢筋笼上焊接2根经计算确定的加长钢筋，以备固定钢筋笼。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书1.作业前准备1.1 确定施工图纸和工程规范在施工前，要仔细研究和理解工程设计图纸和相关工程规范，了解灌注桩的设计要求和施工方法。
1.2 准备材料和设备根据设计要求和规范，准备好所需的材料和设备，如混凝土、钢筋、灌注桩机、搅拌车等。
1.3 确定施工场地和交通安全选择适当的场地进行施工，并确保施工区域的交通畅通和安全。
1.4 检查施工人员的资质和安全防护措施检查施工人员的技能和资质，并确保他们配备了必要的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2.施工工序2.1 桩位布置根据设计图纸确定灌注桩的布置位置和间距，并在场地上标示出桩位。
2.2 钻孔使用钻孔设备进行钻孔，根据设计要求确定钻孔的深度和直径。
钻孔时要注意以下事项：- 桩位正确、垂直和水平- 确保钻孔的稳定性和安全- 安全监控钻孔机的操作和钻孔进度- 钻孔过程中及时清理孔内碎屑，以确保孔壁的清洁2.3 悬吊钢筋笼在钻孔完成后，悬吊钢筋笼进入孔洞，根据设计图纸和规范确定钢筋笼的尺寸和数量。
钢筋笼的悬吊过程要保持笼子稳定，并确保其垂直和居中。
2.4 灌注混凝土开始灌注混凝土前，要先将混凝土搅拌均匀，并使用抽水泵将混凝土输送到钻孔中。
灌注混凝土时要注意以下事项：- 控制灌注速度和压力，以避免孔壁坍塌或混凝土溢出- 确保混凝土填充到设计要求的高度和密实度- 确保混凝土的成型工作和质量符合规范要求2.5 桩顶处理在灌注混凝土后，根据设计要求对桩顶进行处理。
常见的处理方式包括抹平、修整和封闭。
3.质量控制和安全防护3.1 质量控制在施工过程中，要进行严格的质量控制，包括以下方面：- 监控钻孔的深度和直径- 检查钢筋笼的尺寸和布置- 检测混凝土的材料成分和强度- 保证施工过程和质量符合设计要求和规范3.2 安全防护施工期间要重视安全防护工作，包括以下方面：- 严格遵守安全操作规程和规范- 使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等- 安排专人对设备和施工现场进行日常检查和维护- 安排专人负责施工现场的安全和交通疏导4.施工验收和记录施工完成后，要进行验收和记录工作，包括以下方面：- 针对钻孔、钢筋笼和混凝土进行检验和测试- 记录钻孔的深度、直径和倾角等信息- 记录钢筋笼的尺寸、数量和布置等信息- 记录混凝土的材料成分、施工工艺和质量数据- 根据验收结果判定施工是否符合要求，并做出相应处理以上是钻孔灌注桩施工的一般作业指导书，具体情况还需根据工程的实际情况进行相应的调整和补充。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩基础施工作业指导书1、合用范围本作业指导书合用于铁路客运专线新建桥梁工程。
2、采用的有关规范、标准«铁路桥涵施工技术规范»(TB10203-2002)。
«客运专线铁路桥涵工程施工技术指南»(TZ213-2005)。
«铁路混凝土工程施工质量验收补充标准»(铁建设 [2005] 160 号)。
«客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准»(铁建设 [2005] 160 号)。
武汉至广州客运专线 V 标施工设计图。
3、设备配置序号设备名称型号台数1 混凝土拌合机HZS75 22 冲击反循环钻机403 挖掘机EB200 24 自卸汽车东风 15T 85 混凝土输送车WB510 86 装载机ZL50C 37 吊车QY16 48 钢筋弯曲机GW40C 49 钢筋切割机GQW32A 410 钢筋对焊机UN- 100 44、进度指标计算考虑沿线地质情况及用电方便，计划采用冲击钻施工。
5 天成桩一根。
5、劳动力配置序号工种数量备注1 拌合机司机 42 机械工103 混凝土输送车司机104 吊车司机 65 自卸汽车司机166 钢筋工407 混凝土工328 钻机司机1609 电工 46、施工方法6.1 施工工艺流程施工放样→埋设护筒→复核桩位→钻机就位→钻进→成孔检测、清孔→安装钢筋笼 (制作好并经检验合格) →安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土→拆除护筒→处理桩头→成桩检测6.2 施工方法6.2.1 施工准备平整场地，定位放样，以方便钻机安装和准确就位；泥浆池的布置除容积应满足至少 3 根桩的排浆量外，尚应考虑安排在远离路基边界的地方，为安全、文明施工，用彩条布将泥浆池四周包围，施工中应时常清理泥浆池，不得将废弃物排入河流池塘，为了环保，将泥浆费碴用自卸车运至指定地点集中堆放。
6.2.2 护筒埋设护筒选用 6mm 厚钢板制成，护筒高度按照具体地质情况而定，护筒直径比桩基础直径大 40cm ，埋设时应根据设计桩径大小选择相应直径的护筒。
钻孔灌注桩施工(作业指导书)
钻孔灌注桩施工作业指导书(一)编制目的对钻孔灌注桩工程施工进行全面控制，确保工程质量达到设计及施工规范要求。
(二) 钻孔桩施工方案将施工场地平整完成后，进行机械压实。
按照测量放样确定的位置埋设钢护筒，护筒埋设深度根据覆盖层具体情况确定。
钻孔桩泥浆池（沉淀池）设置于相邻两墩台间，水源采取储蓄地表水和抽水相结合的办法满足施工用水。
机械成孔，钢筋笼集中分节制作，现场吊装接长。
混凝土由拌合站集中成产、混凝土运输车运输、导管法水下灌注。
施工全过程认真做好各项记录，及时完善内业资料。
(三) 钻孔桩施工前准备（1）认真阅读施工图纸，领会设计意图，对工程数量进行复核计算。
（2）制定施工方案，编制施工组织计划。
（3）准备好施工所需的设备、材料、相应配套设施。
（4）建立工程质量保证体系，制定完善的安全技术措施，进行质量、安全技术交底。
(四) 钻孔桩施工工艺钻孔桩施工工艺见图1。
图1 钻孔桩施工工艺流程图（五）钻孔桩施工方法（1）护筒的埋设由测量人员精确测放桩位。
采用外引十字线法确定桩位，即在放好桩位的基础上，用螺纹钢或圆钢外引四角桩，位置一般在设计桩径外0.5～0.8m，拉十字线，使十字线交叉点与桩中心重合。
然后挖孔，挖孔直径比护筒外径大5～10cm，深约1.5m，埋设护筒时再用十字调整护筒，使十字线交叉点于护筒中心重合，护筒外空隙用土填实，使护筒牢固，再将十字线引到护筒上（用锯条在护筒上锯一小口），这样即使四角桩不慎位移，也不影响十字线中心，便于下钢筋笼与桩位中心对中。
护筒上口应约高出施工地面50cm，护筒底端应埋进较坚硬密实的土层至少0.5m。
钢护筒直径应比钻头直径大40cm。
护筒埋设好后，再进行复核，并确保桩位中心与护筒中心相一致，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。
然后进行钻机就位工作，安装钻机时底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，钻机顶端应用缆风绳对称拉紧。
钻机垂直轴线对准桩位中心，用经纬仪或吊锤测量钻具垂直度，钻头或钻杆中心与护筒顶面中心不得大于5cm。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于回旋钻成孔、冲击钻成孔、旋挖钻成孔等灌注桩的施工。
2 作业准备2.1技术准备2.1.1会同设计、监理完成现场交接桩和施工技术交底工作。
组织测量部门进行轴线定位和各控制点的闭合复制，对施工人员进行专项培训等。
2.1.2熟悉和分析施工现场的水文、地质等资料，熟悉设计图纸并编制钻孔桩单项施工组织设计，向作业队施工人员进行技术、安全、质量、环保交底，确保施工过程中的工程质量和人身安全。
2.1.3熟悉施工现场环境，摸清施工范围内的地下管线、地下构筑物、危险建筑等分布情况。
2.1.4按照混凝土的强度设计要求，做水下混凝土配合比、施工配合比，满足钻孔桩灌注混凝土的要求。
2.2机具准备2.2.1做好机具设备、场地的规划布置。
2.2.2钻孔钻机大致分为三类：一类是冲击式钻机，配有钻架和起吊、冲击等全套设备；另一类是回旋钻机；第三类是旋挖钻机。
2.2.3项目应根据钻孔直径、深度、土层情况、供应条件等选择合理配置钻机。
2.3场地准备2.3.1钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、桩基数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求以及其他配合施工机具设施布置等情况而定。
2.3.2施工场地或工作平台的高度应考虑施工期间可能出现的高水位或潮水位，并高出其上0.5～1.0m。
2.4桩位测定2.4.1根据设计资料，复核桩位轴线控制网和高程基准点。
2.4.2确定桩位中心，以中心为圆心，以大于桩身半径在四周十字护桩，做好标记并固定好。
经驻地监理工程师核查、批准后开钻。
3 技术要求3.0.1安装钻机时机座底部应垫平，保持稳定，并打入木楔防滑，不得产生位移和沉陷。
钻尖、钢丝绳在同一垂线上，与护筒中心偏差不得大于 5cm，钻机就位测量护筒顶标高，用于钻孔过程中进行孔深测量参考。
3.0.2钻进过程中，应始终保持孔内水位应高于护筒底口 500mm 以上，掏取钻渣和停钻时应及时向孔内补水，保持水头高度。
钻孔灌注桩作业指导书
钻孔桩作业指导书一工程概况本标段南北高架由16联现浇预应力混凝土连续箱梁桥和A、B两联匝道桥组成，下部结匝灌注桩，南一环立交YHA构桩基为4根Φ1.8m灌注桩，大跨处及异形承台处采用Φ2.0m灌注桩，直腹板梁下桩道桥终点处两联和YHD起点处两联斜腹板梁下桩基采用2根Φ1.6m灌灌注桩，桥台采用重力式钢筋混凝土U形桥台，桩基采用4根Φ1.2m基采用2根Φ1.4m注桩。
旋喷桩止水，桩间挂地铁车站基坑围护结构采用钻孔灌注桩Φ*********+桩间Φ0.65m。
因与高网喷射混凝土封闭。
围护结构桩基深约28米，进入弱风化泥岩中，嵌入比为0.53架桥共建车站，车站底板桥梁承台下设6根Φ1.2m基底桩，在底板无承台基础的中立柱下抗拔桩，桩基础深入车站底板下23米（地面下44米）。
设置Φ1.7m钻孔灌注桩+Φ0.6m@1m旋喷桩止南一环下穿马鞍山路明挖隧道围护结构采用Φ0.8m@1m的钻孔灌注桩，在U型槽段沿横断面布置3排Φ0.8m@5m 水，中间暂时立柱基础为Φ0.8m（40根）、8m（36根）、5m（54根）三种。
灌注桩作为抗拔桩，桩长分别为12m二施工准备1、测量放样：采用全站仪，对桥位、墩台中心桩位进行准确放样，对桥位桩进行防护、校核，据其确定各孔位，并将计算资料和放样资料保存完好，以备核查，用木桩标示各孔位中心。
2、场地平整：场地平整在桥位放样后孔位确定前进行，采用推土机平整、压路机压实工场地，然后铺垫枕木作钻孔平台。
场地平整过程中不能破坏桥位定位桩。
3、场地布置：规划作业、材料存放、机械修整、人员歇息场地，修通进场道路，接入水电设施；物资、机械、人员到位。
三钻孔作业1、桩位测量钻孔桩施工前采用全站仪进行精确测量，并与两端路基联测，形成闭合三角网后，精确测定桥梁墩、台位置，进而测放出钻孔桩位置，并测定、埋设护桩。
2、孔口护筒埋设，采用挖埋法，护筒周围用黏土回填夯实。
孔口护筒采用钢护筒，内径比桩径大40cm～0.3m，安装位置偏差护筒埋好后，检查护筒埋设平面位置及垂直度。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书1. 引言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、堤坝等工程领域。
本文档旨在提供钻孔灌注桩施工作业的指导，以确保施工过程的安全性、高效性和质量。
2. 施工前准备2.1 确定施工区域和设计要求，包括桩的直径、深度和间距等参数。
2.2 检查并采取必要的安全措施，如设置施工现场警示标志、围栏和安全告示牌等。
2.3 清理施工区域，确保无杂物和障碍物，使施工作业能够顺利进行。
2.4 准备施工所需的设备、工具和材料，并进行检查和调试，确保其正常工作。
3. 施工步骤3.1 标定钻孔位置：根据设计要求，在地面上标定出每个钻孔的位置和中心点。
3.2 钻孔准备：3.2.1 使用合适的钻机或钻具进行钻孔，确保钻管垂直深入地面，并避免倾斜和偏离位置。
3.2.2 钻孔过程中，根据需要加固钻孔，以防止坍塌和钻孔困难。
3.2.3 钻孔完成后，进行孔底清理，清除杂物和碎石等，保持孔底的清洁。
3.3 钢筋安装：3.3.1 根据设计要求，在钻孔中安装钢筋，确保其正确的位置和排列方式。
3.3.2 钢筋的连接必须符合相关标准和要求，采用合适的连接方式，并进行必要的焊接或绑扎。
3.4 灌注混凝土：3.4.1 使用合适的灌注设备，将混凝土均匀地灌入钻孔中，避免空洞和渗漏。
3.4.2 灌注过程中，可适当采取振捣等措施，以提高混凝土的密实性和质量。
3.4.3 灌注完成后，及时检查灌注桩的成型情况，发现问题及时进行修正。
3.5 养护与后续处理：3.5.1 灌注桩完成后，及时进行养护，保持其表面湿润，避免开裂和强度不足。
3.5.2 根据设计要求，进行后续处理工作，如切割、打磨、密封等，以确保灌注桩的质量和功能。
4. 施工注意事项4.1 遵循相关法律法规和施工规范，采取必要的安全措施，确保施工人员的安全。
4.2 施工过程中应严格按照设计要求进行，不得随意改变钻孔位置、直径和深度等参数。
4.3 对于特殊情况，如遇到困难或问题，应及时与设计、监理等相关方面进行沟通和协调。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书一、编写目的明确钻孔灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钻孔灌注桩施工，保证钻孔灌注桩作业的质量，提高工作效率。
二、适用范围适用于莞惠城际工程的围护结构钻孔灌注桩施工。
三、施工方案本站出入口基坑围护结构采用间距900mm的Ф800mm钻孔灌注桩+桩间Ф500mm旋喷桩。
本站风道基坑围护结构采用间距1300mm的Ф1200mm钻孔灌注桩+桩间Ф600mm旋喷桩。
四、施工工艺施工顺序如下图1-1：173********图1-1 钻孔灌注桩作业顺序图当有多台桩机同时施工时，不但要满足上面的施工顺序同时还要确保两台桩机之间有一定的安全距离。
钻孔桩施工工艺流程见图1-2。
（1）钻机选型本工程的钻孔灌注桩穿越的地层主要为土层和强风化砾岩，根据地质情况选择满足地质钻孔要求且施工速度较快的旋挖钻机、反循环钻机。
（2）技术准备根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。
在进行场地整平后，组织有资格的测量放样人员，将所有桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案；接通水电。
沿隧道两侧修筑临时便道，便道距离钻孔桩保持5m以上距离，以免影响孔壁稳定；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
（3）桩位放样桩位放样，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，及时对放样的标高进行复核。
采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。
（4）钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。
保证钻机工作正常。
（5）埋设钢护筒孔口护筒采用钢板制作，内径比桩径大20～30cm，长度为2～6m。
采用开挖埋设护筒，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间也用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。
反循环钻孔时护筒高出地下水位2m以上，正循环钻孔时护筒高出地下水位1.5～2.0m以上。
旱地时顶部高出施工地面30cm。
钻孔灌注桩施工作业指导书（2篇）
钻孔灌注桩施工作业指导书劳动力组织：桥梁工，架工，电焊工，钢筋工。
1.1机具设备：钻机，抽水机，搅拌机，吊装设备。
1.2施工安全及劳动保护1.3施工安全1.3.1.1工作台搭设平稳，并应设栏杆，不准有探头板，负荷量每平方米5公斤以上。
1.3.1.2在3米以上高空作业，必须戴安全带和安全帽。
1.3.1.3工地运输道路应平坦，坡度不大于2％。
1.3.1.4夜间应配足够的照明。
1.3.1.5工作前必须对各种机具钢丝绳，电路，电源，进行检修，达到完好状态，方可作业。
1.3.2劳动保护1.3.2.1戴安全带，安全帽。
1.3.2.2发给水鞋（下导管）2.基本作业2.1操作过程（1）备料；（2）制安护筒；（3）搭架子；（4）钻孔；（5）钻孔检查及清底；（6）钢筋笼制作及吊装就位；（7）灌注水下混凝土。
2.2操作规程2.2.1钻孔灌注施工前应先作试桩，以确定承载能力，施工方法及采用的机具设备。
2.2.2钻孔前应将护筒用埋设或压入方法安设在桩位上，其顶面中心与设计桩位偏差不得超过5㎝。
埋入护筒，底部和周围的一定范围内夯填粘土，防止漏水。
压入护筒，底部沉入土中深度，视河床土质而定。
2.2.3冲击法或冲抓法钻孔，为防止冲击振动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已灌注完或达到一定强度后，方可开钻。
2.2.4在粘性土中钻孔，如土质良好不容易发生塌孔时，可抬高孔内水位，防止坍壁，在砂土，砂石土和卵石土中开钻孔，可采用泥浆护壁。
泥浆的比重一般为1.1～1.3，对坚硬大漂石卵石夹粗砂等为1.4～1.6，泥浆制作详见施工技术手册。
2.2.5钻进中，停钻时，抽渣或提钻除土过程中，应保持孔内规定的水位，以防坍孔。
起，下钻头速度均匀，不得骤然加速，以免碰撞孔壁，形成坍孔。
停钻时，孔口应加护盖，严禁钻头留在孔内，以防埋钻。
2.2.6发生坍孔时，应仔细检查原因和位置，然后进行处理，坍孔不严重的，可加大泥浆比重继续钻进，严重的回填重钻。
2.2.7出现流砂现象后，应增大泥浆比重，提高孔内压力，或用粘土块加水拌匀，作为大泥块投下。
钻孔灌注桩作业指导书
钻孔灌注桩作业指导书一、任务背景钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，用于增加地基的承载力和稳定性。
本指导书旨在提供钻孔灌注桩作业的详细步骤和要求，确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、作业准备1. 确定施工区域：根据设计要求和现场条件，确定钻孔灌注桩的位置和数量。
2. 准备设备和材料：包括钻机、灌浆设备、钻具、钢筋、水泥、砂浆等。
3. 组织人员：根据作业规模和施工进度，合理安排施工人员，确保施工过程的顺利进行。
三、作业步骤1. 钻孔：a. 根据设计要求，确定钻孔的直径和深度。
b. 使用钻机进行钻孔作业，确保钻孔的垂直度和直径符合要求。
c. 钻孔过程中，及时清理孔内泥浆，保持钻孔的清洁。
2. 清洗孔洞：a. 钻孔完成后，使用水泵将孔洞内的泥浆清洗干净。
b. 确保孔洞内无杂质和泥浆残留，保持孔洞的干燥。
3. 灌注：a. 在孔洞底部设置灌注管，灌注管的数量和直径根据设计要求确定。
b. 使用灌浆设备将水泥浆料注入孔洞，确保灌注过程中的均匀性和密实性。
c. 灌注过程中，及时观察灌浆管的压力和流量，调整灌浆速度和压力，确保灌注质量。
4. 钢筋布置：a. 根据设计要求，在灌注过程中逐层布置钢筋，确保钢筋的位置和间距符合要求。
b. 钢筋的连接采用焊接或螺纹连接，确保连接牢固可靠。
5. 灌注结束：a. 灌注完成后，对灌注桩进行养护，保持灌注桩的湿润。
b. 对灌注桩进行质量检查，包括灌浆质量、钢筋位置和间距等。
四、安全措施1. 施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
2. 施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 钻孔机械操作人员应熟悉设备操作规程，严禁违规操作。
4. 施工过程中，应注意周围环境的保护，避免对周边建筑和设施造成损害。
五、质量控制1. 施工过程中，应严格按照设计要求进行操作，确保钻孔灌注桩的质量。
2. 施工人员应定期检查施工设备的工作状态，确保设备的正常运行。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书一、编制目的为确保我项目部桩基施工质量，明确、统一施工质量控制内容及相关验收标准，指导、规范钻孔灌注桩作业施工，特编制此作业指导书。
二、适用范围适用于济南至东营高速公路第一项目部钻孔灌注桩工程施工。
三、施工工艺（一）、钻孔灌注桩施工工艺流程见下图（二）、施工工序控制1、场地平整及机械检查施工前仔细检查机械状况，保证设备能够满足工程需要。
施工前用推土机进行场地清理、平整，清除桩位周围的各种杂物，整平夯实，保证施工场地能够承受施工时的静动荷载。
平整场地的大小满足钢筋笼安装时吊车摆放及灌注混凝土过程中罐车及吊车相互配合与进出的场地。
安装好水电线路并试水试电，在场地周围设临时排水沟。
挖泥浆池，分为泥浆循环池与沉淀池，中间挖土墙隔开，并在周围设置安全网。
测锤采用锥式测锤，用于钻孔孔深测量的测绳，在使用前必须用钢尺进行标定，并报监理批准方可使用。
2、现场布置钻机设置工程标示牌，标明桩号、桩位编号、护筒标高、设计桩长、桩径、桩底设计标高，同时现场要布置安全警示牌。
材料设备停放要合理，对孔壁和施工没有影响。
对作业区设置围挡，泥浆池采用制浆池、储浆池分置，并在四周1m处设置1.2m高双横杆钢管防护栏，栏杆立柱打入地下50cm以上，防护栏上悬挂安全警示标志。
以上准备工作要经安全工程师验收合格。
3、测量放样根据复测的控制点成果和监理工程师认可的桩位坐标对准备施工的桩基进行放样，并用十字固定法设置好护桩。
根据放样位置施工钻机平台。
4、埋设护筒根据放样的桩位拉出十字线护桩。
护桩材质必须结实、牢固，护桩必须保护完好，直至灌注前方可拔出。
埋设护筒采用人工配合机械的开挖及埋设方法，护筒材料采用钢板卷制。
护筒埋设应使其平面中心位置与桩设计中心位置一致，其顶面宜高出地面30cm或水面1.5～2.0m，若桩孔内有承压水，则应高出稳定后的承压水位2.0m 以上。
护筒应有足够的刚度，其长度应满足施工要求，以保证孔口不坍塌和不使地表水进入钻孔，并保持孔内泥浆表面高程。
钻孔灌注桩作业指导书
钻孔灌注桩作业指导书一、前言钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，广泛应用于桥梁、高层建筑、港口码头等工程中。
它具有承载力高、稳定性好、适应性强等优点。
为了确保钻孔灌注桩施工的质量和安全，特制定本作业指导书。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩的类型、数量、长度、直径、持力层等设计要求。
（2）编制施工组织设计和施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量控制要点、安全措施等。
（3）进行技术交底，将施工方案和技术要求向施工人员进行详细讲解。
2、场地准备（1）平整场地，清除杂物和障碍物，确保施工场地畅通。
（2）修筑施工便道，便于施工车辆和机械设备进出。
（3）设置泥浆池和沉淀池，用于储存和处理钻孔泥浆。
3、材料准备（1）准备好钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和试验，确保质量符合要求。
（2）准备好护筒、导管、钻头等施工机具和配件。
4、机械设备准备（1）根据施工要求，配备合适的钻孔桩机、吊车、电焊机、泥浆泵等机械设备。
（2）对机械设备进行检查和调试，确保其性能良好，运转正常。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，确定桩位中心，并设置护桩。
2、埋设护筒（1）护筒采用钢板制作，内径比桩径大 200 400mm ，长度根据地质情况确定，一般为 2 4m 。
（2）护筒埋设时，应保证其中心线与桩位中心线重合，偏差不得大于 50mm ，护筒垂直，倾斜度不得大于 1% 。
（3）护筒周围应回填粘土并分层夯实，防止护筒移位和漏水。
3、钻机就位（1）将钻机移动到桩位处，调整钻机的水平和垂直度，使钻头对准桩位中心。
（2）安装好钻杆和钻头，连接好泥浆循环系统。
4、钻进成孔（1）根据地质情况，选择合适的钻进参数，如钻进速度、泥浆比重等。
（2）钻进过程中，应及时补充泥浆，保持孔内泥浆液面高于地下水位 10m 以上，防止塌孔。
（3）定期检查钻孔的垂直度和孔径，发现偏差及时调整。
钻孔灌注桩作业指导书
钻孔灌注桩作业指导书1适用范围：适用于XXXXXX项目钻孔灌注桩施工。
2编制依据：2.1 《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T3650-2023)2.2 《公路工程质量检验评定标准》(土建工程)(JTGF80/1-2017)2.3 《公路工程施工安全技术规范》(JTGF90-2015)2.4 《河北省高速公路施工标准化管理指南-桥涵施工》2.5 《公路工程标准施工招标文件》(2018年版下册)2.6 XXXX项目设计图纸3施工前的准备工作3.1 认真做好测量、复核工作3.1.1 桩基开工前，各施工单位要组织相关技术人员仔细审核图纸，对桩基坐标进行复核，特别是桥台坐标、互通区桥涵桩基坐标、斜交桥及匝道桥桩基坐标才乔梁桩基坐标未进行复核确认前,不得进行桩基施工,对复核结果与设计不相符的要及时与驻地办、总监办、管理处及设计代表进行沟通，以便及时得到设计方的认可。
3.1.2 项目部在驻地监理复核认可后，应立即埋设木护桩，木护桩应十字设置，木桩顶钉小钢钉，位置应宜于检测，避免交叉影响。
护桩必须用水泥已固定，并在护桩上做好标记，护筒泥浆出口避开护桩，确保桩位精度满足规范要求。
3.1.3 项目部复核桩位后，立即量测每个桩位与桩位之间的距离及各排桩之间的距离，并与理论距离比较，现场不宜量测时用全站仪测距。
相邻桩位量测数据和偏差要统一记录归档，量测工作由项目部测量工程师负责完成，量测数据和偏差要统一记录归档。
3.1.4 钻孔桩在灌注前必须由专人通过护桩检查钢筋笼对中和固定情况。
3.1.5 钻孔灌注桩浇筑后，项目部要测量桩位偏差，建立台帐，并报驻地监理测量工程师进行检查，对超限的要进行整改处理直至验收合格，否则不得接桩。
3.1.6 钻孔灌注桩桩位放样、复测和钢筋笼安放工作必须划分责任、明确到人,并明确施工单位技术负责人主管负责制，驻地办严格监督落实。
3.2 钻机的选择根据钻探地质资料，确定科学合理的钻孔方法和钻孔设备。
钻孔灌注桩施工作业指导书
桩基施工作业指导书编制单位：审核单位：编制人：1、施工放样依据设计资料及业主给出的控制点、水准点，由测量队用全站仪精确放样，通过钢尺进行相互间距校核无误后，放样数据和记录报监理工程师审核，然后现场复测，最终定位，并安设护筒，以便检查钻孔位置及钢筋骨架的定位。
2、护筒埋设护筒采用5mm厚钢板卷制而成，直径大于孔径30cm，埋设的深度根据地质条件确定，一般为0.5~1.0m，护筒顶面高出地面至少50cm。
护筒埋设平面位置偏差不大于5cm，倾斜程度不大于1%，护筒周围用粘土夯实。
护筒埋设好后，及时复核护筒的中心坐标位置和高程，做好测量记录并请监理工程师签认。
3、泥浆制配钻孔泥浆现场采用原土造浆，具体性能指标根据土层不同采用不同的泥浆比重。
本工程自然地坪至-6.5为淤泥质土，等同于钻头部分加第一根钻杆的长度，该长度内泥浆比重宜为1.2；随土层的加深，泥浆比重自然增大，-6.5m~-24.5m 为粉质粘土层，即2~5根钻杆长度内，泥浆比重宜为1.35，-24.5至桩底为粉土及粉砂层，即6~9根钻杆长度内，泥浆比重宜为1.45；4、钻机就位进场钻机进行编号，钻机就位前，对钻机的钻头、钻杆及泥浆管等仔细检查，尽量避免钻进过程中掉钻、掉管等意外发生。
钻机就位必须牢固、平稳，钻头中心位置与孔中心对正，钻杆要垂直，采用磁力铅坠对桩机进行垂直度检测，检测方向需在东西向、南北向各检测一次，偏差不得大于2cm。
备好泥浆和泥浆管。
5、钻机钻进开孔初期控制好钻进速度，采用慢速推进，垂直吊打，使初开孔壁坚实、竖直，能起导向作用，避免碰撞护筒，钻头在孔中需保持竖直稳定，并注意随时进行桩位复测，检查孔径、倾斜度以及钻机平稳程度，防止孔位偏斜。
钻进过程中根据地质情况调整钻进速度，并做好钻孔记录。
根据现场试成孔数据，钻进速度控制在每节钻杆10min±2min以内，钻孔时要高度重视泥浆护壁，根据不同的地质，泥浆指标也应调整，适时测泥浆密度、粘度、含砂率等主要指标。
钻孔灌注桩基础施工作业指导书
钻孔灌注桩基础施工作业指导书1 术语1.1 钻孔灌注桩：指在工程现场通过机械钻孔手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成旳桩。
钻孔灌注桩是按成桩措施分类而定义旳一种桩型。
1.2 低应变法：采用低能量瞬态或稳态激振方式在桩顶激振，实测桩顶部旳速度时程曲线或速度导纳曲线，通过波动理论分析或频域分析，对桩身完整性进行鉴定旳检测方式。
1.3 大直径桩：直径不小于等于2.5m旳钻孔灌注桩界定为大直径桩。
2 施工准备2.1 在旱地上，应清除杂物，平整场地；遇软土换除，夯打密实。
2.2 在浅水中，宜用筑岛法施工。
筑岛高度应高于最高施工水位0.5~1.0m。
2.3 在深水中，宜搭设平台。
如水流平稳，钻机可设在船上，船必须锚固稳定。
2.4 制浆池、储浆池、沉淀池，宜设在桥旳下游，也可设在船上或平台上。
3 孔口护筒3.1 护筒埋设原则：保证孔口不坍塌及不使地表水进入钻孔，并保持钻孔内泥浆表面高程。
3.2 护筒采用钢护筒，应坚实不漏水，内径比桩孔大200～400mm。
3.3 护筒中心竖直线应与桩中心重叠，平面容许偏差50mm，竖直线倾斜不不小于1%。
3.4 护筒顶端高度应高出施工水位或地下水位1.0~2.0m，并宜高出施工地面0.3m。
护筒旳埋置深度在旱地或筑岛处宜为2~4m。
3.5 在砂类土中挖埋护筒时，先在桩位处挖出比护筒外径大80～100cm旳圆坑，然后在坑底填筑50cm左右厚旳粘土，分层扎实，以备安装护筒。
在粘性土中挖埋时，坑旳直径与上述相似，坑底标高与护筒底标高相似。
坑底应平整，然后通过定位旳控制桩放样，把钻孔旳中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒旳圆心位置，用十字线定在护筒顶部或底部，然后移动护筒，使护筒中心与钻孔中心重叠，同步用水平尺或垂球检查，使护筒竖直。
此后即在护筒周围对称旳、均匀旳回填最佳含水量旳粘土，要分层扎实，到达最佳密实度，夯填时要防止护筒倾斜。
4 泥浆旳调制4.1 钻孔泥浆一般由水、粘土（或膨润土）和添加剂按合适配合比配制而成，当采用正循环回旋钻机时，其泥浆性能指标见表4.1。
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钻孔灌注桩作业指导书一、总体规定1、钻孔灌注桩施工要具备工程地质资料和水文地质资料, 水、水泥、砂、石、钢筋等原材料及制品的质量检验报告。
2、钻孔灌注桩施工时, 要按有关规定制定安全生产、保护环境等措施。
3、钻孔灌注桩施工时, 要有完善的施工记录4、桩位测量一律采用坐标正算方法放样, 然后用皮尺等复核, 无误后报项目经理部测量工程师检验, 复测无误后, 报监理工程师检验, 合格并签字后方可进行下道工序的施工。
具体方法详见项目经理部下发的《关于测量工作的通知》。
二、施工平台与护筒( 一) 施工平台:场地为旱地时, 应平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。
钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上, 以免产生不均匀沉陷。
1、场地为浅水时, 宜采用筑岛法施工。
筑岛面积应按钻孔方法、机具大小等要求决定, 高度应高于最高施工水位0.5～1.0m。
2、场地为深水时, 可采用钢管桩施工平台、双壁钢围堰平台等固定式平台。
平台须牢靠稳定, 能承受工作时所有静、动荷载。
( 二) 护筒设置1、护筒内径宜比桩径大200～400mm。
2、护筒中心竖直线应与桩中心线重合, 除设计另有规定外, 平面允许误差为50mm,竖直线倾斜不大于1%, 干处可实测定位, 水域可依靠导向架定位。
3、旱地、筑岛处护筒采用挖坑埋设法, 护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。
4、水域护筒设置, 应严格注意平面位置, 竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合上述要求, 沉入时可采用压重、振动锤击并辅以筒内除土的方法。
5、护筒高度宜高出地面0.3m或水面1～2m。
当钻孔内有水压时, 应高于稳定后的承压水位2.0m 以上。
当处于潮水影响地区时, 应高于施工水位1.5～2.0m, 并应采用稳定护筒内水头的措施。
6、护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定, 一般情况埋置深度为2～4m, 特殊情况应加以保证钻孔和灌注砼的顺利进行。
7、护筒连接处要求筒内无突出物, 应耐拉、压, 不漏水。
三、泥浆的调制和使用技术要求钻孔泥浆一般由水、粘土( 膨润土) 和添加剂按适当配合比配置而成, 鉴于我工程均使用正循环回转法施工, 其性能指标参照下表使用:泥浆性能指标选择钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度含砂率胶体率失水量泥皮厚静切力酸碱度( S) ( %) ( %) Ml/30minmm/30min( Pa) PH正循环一般地层1.05～1.2016～22 ≤4 ≥96 ≤25 ≤21.0～2.58～10反循环易塌地层 1.20～1.4519～28 ≤4≥96≤15≤23.0～5.08～10四、钻孔施工( 一) 一般规定1、钻机就位前, 应对钻孔各项准备工作进行检查。
2、钻孔时, 应按设计资料绘制的地质剖面图, 选用适当的钻机和泥浆。
3、钻机安装后的底座和顶端应平稳, 在钻进中不应产生位移或沉陷, 否则应及时处理。
五、钻孔作业应分班连续进行。
填写的钻孔施工记录, 交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
应经常对钻孔泥浆进行检测和试验, 不合要求时, 应随时调整。
在地层变化处均应捞取渣样, 判明后记入记录表中并与地址剖面图核对。
( 二) 钻孔灌注桩钻进的注意事项1、无论采用何种方法钻孔, 开孔的孔位必须准确。
开孔时均应慢速钻进, 待导向部位或钻头全部进入地层后, 方可加速钻进。
2、采用正循环钻孔( 含潜水钻) 均应采用减压钻进, 即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力, 而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和的80%。
3、用全护筒法钻进时, 为使钻机安装平正, 压进的首节护筒必须竖直, 钻孔开始后应随时检测护筒水平位置和竖直线, 如发现偏移, 应将护筒拔出, 调整后重新压入钻进。
4、在钻孔排渣, 提钻头除土或因故停钻时, 应保持空内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。
处理孔内事故或因故停钻, 必须将钻头提出孔外。
( 三) 、钻孔事故的预防及处理1、坍孔:坍孔原因:( 1) 、泥浆相对密度不够及其它性能指标不符合要求, 使孔壁未形成坚实泥皮。
( 2) 、出渣后未及时补充泥浆或孔内水头高度不够。
( 3) 、在松软的砂层中钻进进尺太快。
( 4) 、水头太高、使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。
( 5) 、清孔操作不当, 供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔后停顿时间过长。
( 6) 、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。
预防和处理:针对以上坍孔的原因, 认真做好预防措施!2、钻孔偏斜偏斜原因:( 1) 、钻孔过程中遇到较大的孤石或探头石。
( 2) 、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。
( 3) 、钻杆弯曲、接头不正。
预防和处理:针对以上原因认真预防、适当处理。
3、掉钻落物施工前认真检查各物件的连接是否紧密, 如有掉落使用打捞叉等工具及时清理。
4、糊钻和埋钻糊钻的表征是细粒土层中钻进速度缓慢, 甚至不进尺出现憋泵现象, 以至钻头被糊住或埋住的现象。
处理方法是可清除泥包, 调节泥浆的相对密度和粘度, 适当增大泵量。
5、钻孔漏浆漏浆的原因:( 1) 、在透水性强的砂砾或流砂中, 特别是有地下水流动的地层中钻进时, 稀泥浆向孔壁外漏失。
( 2) 、护筒埋置太浅, 回填土夯实不够。
( 3) 、地质坚硬、进尺太快, 使钻杆超负荷工作。
六、清孔( 一) 清孔要求1、钻孔深度达到设计标高后, 应对孔深、孔径进行检查, 符合有关规定后方可清孔。
2、清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和地层情况决定。
本工程拟采用换浆法和喷射法结合施工。
3、在吊入钢筋骨架后, 灌注水下砼之前, 应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度, 如超过规定, 应进行第二次清孔, 符合要求后方可灌注水下砼。
( 二) 清孔时应注意事项1、清孔方法用换浆和喷射结合施工。
2、在清孔排渣时, 必须注意保持孔内水头, 防止坍孔。
3、清孔后应从孔底提出泥浆试样, 进行性能指标试验, 试验结果应符合有关规定。
4、不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。
( 三) 清孔后泥浆的指标成孔后, 停止进尺, 保持泥浆正常循环, 以中速将相对密度在1.03～1.1之间的泥浆压入。
清孔后泥浆的含砂率降到2%以下, 粘度为17S～20S, 相对密度1.03～1.1, 且孔底沉淀土厚度不大于设计规定。
清孔后灌注水下混凝土之前, 泥浆比重等试验检测项目须由项目经理部派试验工程师专人检测, 合格后由桥梁专业工程师及监理工程师同意后才可灌注水下混凝土。
( 四) 沉淀土厚度的检测方法( 1) 沉淀土厚度的测算基准面用平底钻锥时, 沉淀土厚度从钻头底部所到达的孔底平面算起。
用底部带钻锥的笼式锥头时, 从锥头下端的圆锥体高度的中心标高算起。
( 2) 检测方法取样盒检测法: 在清孔后用取样盒吊到孔底,待到灌注混凝土前取出,测量沉淀在盒内的沉渣厚度测锤法: 使用灌注高度的测锤,慢慢地沉入孔内,凭人的手感探测沉渣顶面的位置,其施工孔深和测量孔深之差,即为沉淀土厚度。
七、灌注水下砼( 一) 钢筋骨架的制作、运输及吊装就位的技术要求1、钢筋骨架的制作应符合设计图纸要求和相关规定。
2、长桩骨架宜分段制作, 分段长度应根据吊装条件确定, 基本原则不超过三段,应保证不变形、接头应错开。
3、应在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块, 垫块尺寸为15cm×20cm×8cm其间距竖向为2m, 横向圆周不得少于4处。
骨架顶端应设置吊环。
4、骨架入孔一般用吊机。
起吊应按骨架长度的编号入孔。
5、钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为: 主筋间距±10mm, 箍筋间距±20mm,骨架外径±10mm, 骨架倾斜度±0.5%; 骨架保护层厚度±20mm, 骨架中心平面位置20mm, 骨架顶端高程±20mm, 骨架底面高程±50mm。
( 二) 灌注水下混凝土灌注水下砼的搅拌机能力, 应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕, 灌注时间不得长于首批砼初凝时间。
若估计灌注时间长于首批砼初凝时间, 则应掺入缓凝剂。
水下灌注砼的泵送机具宜采用砼泵, 距离稍远的宜采用砼搅拌运输车。
砼拌和物运至灌注地点时, 应检查其均匀性和坍落度, 如不符合相关规定, 应进行第二次拌和, 二次拌和仍达不到要求, 不得使用。
孔身及孔底检查得到监理工程师认可和钢筋骨架安放后, 应立即开始灌注砼, 并应连续进行, 不得中断。
当气温低于0℃时, 灌注砼应采取保温措施。
强度未达到设计等级50%的桩顶砼不得受冻。
砼一般用钢导管灌注, 导管管径视桩径大小而定, 由内径200～350mm的管子组成, 用装有垫圈的法兰盘连接管节。
导管应进行水密、承压和接头抗拉试验。
在灌注砼开始时, 导管底部至孔底应有250～400mm空间, 首批灌注砼的数量应能满足导管初次埋置深度≥1.0m和填充导管低部间隙的需要。
在整个灌注砼的时间内, 出料口应伸入先前灌注的砼内至少2m, 以防止泥浆及水冲入管内, 且不得大于6m。
应经常测量孔内砼面层的高程, 及时调整导管出料口与砼表面的相应位置, 并始终予以严密监视, 导管应在无水进入的状态下填充。
如为泵送砼, 泵管应设底阀或其它的装置, 以防止水和管中砼混合。
泵管应在桩内砼升高时, 慢慢提起。
管底在任何时候, 应在砼顶面以下2m。
输送到桩中的砼, 应一次连续操作。
初凝前, 任何受污染的砼应从桩顶清除。
灌注砼时, 溢出的泥浆应引流至适当地点处理, 以防止污染环境或堵塞河道和交通。
处于地面或桩顶以下的井口整体式刚性护筒部分, 应在灌注砼后立即拔出; 处于地面以上拆除的护筒部分, 须待砼抗压强度达到5Mpa后拆除。
当使用全护筒灌注砼时, 应逐步提升护筒, 护筒底面应保持在砼顶面以下1～2m。
砼应连续灌注, 直至灌注的砼顶面高出图纸规定或监理工程师确定的截断高度才可停止浇筑, 以保证截断面以下的全部砼均达到强度标准。
灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度, 一般为0.5～1.0m, 以保证砼强度, 多余部分应在接桩前凿除, 桩头应无松散层。
砼灌注过程中, 如发生故障应及时查明原因, 并提出补救措施, 报请监理工程师经研究后, 进行处理。
补救费用由承包人承担。
在钻孔、清孔及水下混凝土的灌注等工序的施工过程中, 施工队必须派专人详细记。