压力容器油漆和包装工艺守则.
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4油漆前的准备和安全防护
4.1产品油漆前须经质检部门检验合格后方可进行油漆。
4.2产品在油漆前将产品涂面的氧化皮、铁锈、油渍、污垢等予以清除，油污可采用碱性溶液、乳化剂或溶剂等清除，其余杂质可用敲、铲、刷、磨、吹等方法进行。
4.3操作人员在油漆前必须戴好防护用品。
4.4油漆时应注意自身保护，防止中毒，如有异常感觉，应及时离开油漆场地。
5.4分段分片出厂的容器各切口截面焊缝坡口在离边缘100mm区域内不涂油漆。
5.5精加工件的表面（如二级精度螺纹和密封件等）应涂无酸性工业凡士林，一般加工件表面应涂防锈油脂。
5.6容器壳体的内表面和随容器整体出厂的内件一般不涂漆。如有特殊防护要求应按相关文件规定执行。
5.7涂漆方法采用刷涂或喷涂。
5.7.1采用刷涂时，操作者应根据产品不同部位合理使用合适的刷子，并遵循先里后外、再上、下的顺序进行，刷痕应平整均匀，避免产生挂流、露底堆积过厚等现象。
Βιβλιοθήκη BaiduY00-2
Y00-3
清油
HG2-565-74
调制厚漆和红丹防锈漆，也可单独用于物体表面的涂覆
防锈
涂料
黄油
零件的外露精加工表面如法兰密封面
“201”防锈油脂
较精加工面如二级精度螺纹
无酸性工业凡士林
较精加工面如二级精度螺纹
C01-1
清漆（或改良涂漆）
HG2-588-74
室内外金属表面的涂覆等
油漆、涂料应具有出厂合格证明书，进厂前应验明其资料的完整性和使用期限，超过有效储存期的油漆，涂料须重新鉴定，合格后方可使用。
1.主题内容和选用范围
本守则规定了压力容器油漆和包装的方法和要求
对有特殊要求产品油漆、包装：按合同，技术协议或有关技术文件的规定执行。
2.压力容器产品油漆、包装一般均应符合JB2536《压力容器油漆、包装和运输》的要求
3.油漆
主要油漆品种推荐按下表选，也可选用相同类型的油漆。
类别
型号
名称
标准号
主要用途
底漆
C06-1
铁红醇酸底漆
HG2-113-74
黑色金属表面打底防锈
H06-2
铁红环氧酯底漆
HG2-605-76
金属材料表面打底
HO6-19
铁红环氧酯底漆
HG2-789-75
钢表面
F06-8
铁红酚醛底漆
HG2-579-74
钢铁表面
C53-1
（红丹醇酸防锈漆）
HG2-25-74
大型钢铁结构表面防锈打底
钼铬红环氧酯底漆（硼钡漆）
8.本守则解释权属工艺部门。
5.7.2采用喷涂法时，油漆调和时应充分搅拌均匀，在加入符合型稀释剂至工作粘度，再搅拌均匀，用120~180目网筛过滤后使用。
5.7.3喷嘴直径一般选用1.8~2.5mm。粘度大的涂料或高固体份涂料，可用直径为3~3.5mm喷嘴。
5.7.4喷涂料时压缩空气压力一般为0.2~0.5MPa。
6包装
6.1包装应根据容器的使用要求、结构尺寸、重量大小、路程远近、运输方法等特点设计具有足够的强度，能保证经受多次搬运和装卸，并安全可靠地抵达目的地的包装设施图样，工艺部门按结构件产品制定工艺。由生产部门按图按工艺制造包装设施。
6.2容器须待油漆完全干燥，并经检查合格后方可按包装清单（发货明细表）进行包装。
6.3容器包装形式
6.3.1裸装：足够刚性的不可拆的大件和特大件，下部支座垫妥，用拉紧箍拉紧，以防止滚翻和窜动。
6.3.2框架：用型钢或方木等制成的牢固框架将容器或其零部件可靠地固定其中。
6.3.3包扎：不易损伤，不会散失，件数较少的零部件可用铁丝牢固捆扎。
4.5油漆施工现场应按消防要求做好防火措施。
5涂漆方法和要求
5.1容器壳体的外表面涂底漆1~2道和面漆一道，面漆的颜色应浅淡。根据设计图样要求（如有外保温的容器）也可不涂面漆，只涂底漆，不锈钢容器一般不需涂漆保护。
5.2容器表面的漆膜应均匀，不应有气泡、龟裂和剥落等缺陷。
5.3容器出厂时应检查油漆质量，必须时需作修补。
6.3.4暗箱：系内衬油毛毡或沥青纸等用木板钉成密闭木箱，盛装精密度高，易损伤，怕潮，防腐以及易失散的小零件。
7包装标志
7.1在裸装容器表面和包装箱的明显部位应作如下标志
7.1.1发货标志
a．出厂编号
b．发货站（港）
c．到货站（港）
d．发货单位
e．收货单位
7.1.2运输包装标志按GB191-73《包装储运指示标志》的规定执行。
大型钢铁结构表面防锈打底
面漆
Y03-1
各（浅淡）色油性调和漆
HG2-567-74
室内外一般金属表面保护
F53-2
灰酚醛防锈漆
HG2-582-74
钢铁表面涂覆
C04-42
灰色醇酸磁漆
HG2-591-74
涂覆户外的钢铁表面
容器与机械等内表面
L01-6
沥青清漆
HG2-584-74
涂覆作防潮、耐水、防腐之用
4.1产品油漆前须经质检部门检验合格后方可进行油漆。
4.2产品在油漆前将产品涂面的氧化皮、铁锈、油渍、污垢等予以清除，油污可采用碱性溶液、乳化剂或溶剂等清除，其余杂质可用敲、铲、刷、磨、吹等方法进行。
4.3操作人员在油漆前必须戴好防护用品。
4.4油漆时应注意自身保护，防止中毒，如有异常感觉，应及时离开油漆场地。
5.4分段分片出厂的容器各切口截面焊缝坡口在离边缘100mm区域内不涂油漆。
5.5精加工件的表面（如二级精度螺纹和密封件等）应涂无酸性工业凡士林，一般加工件表面应涂防锈油脂。
5.6容器壳体的内表面和随容器整体出厂的内件一般不涂漆。如有特殊防护要求应按相关文件规定执行。
5.7涂漆方法采用刷涂或喷涂。
5.7.1采用刷涂时，操作者应根据产品不同部位合理使用合适的刷子，并遵循先里后外、再上、下的顺序进行，刷痕应平整均匀，避免产生挂流、露底堆积过厚等现象。
Βιβλιοθήκη BaiduY00-2
Y00-3
清油
HG2-565-74
调制厚漆和红丹防锈漆，也可单独用于物体表面的涂覆
防锈
涂料
黄油
零件的外露精加工表面如法兰密封面
“201”防锈油脂
较精加工面如二级精度螺纹
无酸性工业凡士林
较精加工面如二级精度螺纹
C01-1
清漆（或改良涂漆）
HG2-588-74
室内外金属表面的涂覆等
油漆、涂料应具有出厂合格证明书，进厂前应验明其资料的完整性和使用期限，超过有效储存期的油漆，涂料须重新鉴定，合格后方可使用。
1.主题内容和选用范围
本守则规定了压力容器油漆和包装的方法和要求
对有特殊要求产品油漆、包装：按合同，技术协议或有关技术文件的规定执行。
2.压力容器产品油漆、包装一般均应符合JB2536《压力容器油漆、包装和运输》的要求
3.油漆
主要油漆品种推荐按下表选，也可选用相同类型的油漆。
类别
型号
名称
标准号
主要用途
底漆
C06-1
铁红醇酸底漆
HG2-113-74
黑色金属表面打底防锈
H06-2
铁红环氧酯底漆
HG2-605-76
金属材料表面打底
HO6-19
铁红环氧酯底漆
HG2-789-75
钢表面
F06-8
铁红酚醛底漆
HG2-579-74
钢铁表面
C53-1
（红丹醇酸防锈漆）
HG2-25-74
大型钢铁结构表面防锈打底
钼铬红环氧酯底漆（硼钡漆）
8.本守则解释权属工艺部门。
5.7.2采用喷涂法时，油漆调和时应充分搅拌均匀，在加入符合型稀释剂至工作粘度，再搅拌均匀，用120~180目网筛过滤后使用。
5.7.3喷嘴直径一般选用1.8~2.5mm。粘度大的涂料或高固体份涂料，可用直径为3~3.5mm喷嘴。
5.7.4喷涂料时压缩空气压力一般为0.2~0.5MPa。
6包装
6.1包装应根据容器的使用要求、结构尺寸、重量大小、路程远近、运输方法等特点设计具有足够的强度，能保证经受多次搬运和装卸，并安全可靠地抵达目的地的包装设施图样，工艺部门按结构件产品制定工艺。由生产部门按图按工艺制造包装设施。
6.2容器须待油漆完全干燥，并经检查合格后方可按包装清单（发货明细表）进行包装。
6.3容器包装形式
6.3.1裸装：足够刚性的不可拆的大件和特大件，下部支座垫妥，用拉紧箍拉紧，以防止滚翻和窜动。
6.3.2框架：用型钢或方木等制成的牢固框架将容器或其零部件可靠地固定其中。
6.3.3包扎：不易损伤，不会散失，件数较少的零部件可用铁丝牢固捆扎。
4.5油漆施工现场应按消防要求做好防火措施。
5涂漆方法和要求
5.1容器壳体的外表面涂底漆1~2道和面漆一道，面漆的颜色应浅淡。根据设计图样要求（如有外保温的容器）也可不涂面漆，只涂底漆，不锈钢容器一般不需涂漆保护。
5.2容器表面的漆膜应均匀，不应有气泡、龟裂和剥落等缺陷。
5.3容器出厂时应检查油漆质量，必须时需作修补。
6.3.4暗箱：系内衬油毛毡或沥青纸等用木板钉成密闭木箱，盛装精密度高，易损伤，怕潮，防腐以及易失散的小零件。
7包装标志
7.1在裸装容器表面和包装箱的明显部位应作如下标志
7.1.1发货标志
a．出厂编号
b．发货站（港）
c．到货站（港）
d．发货单位
e．收货单位
7.1.2运输包装标志按GB191-73《包装储运指示标志》的规定执行。
大型钢铁结构表面防锈打底
面漆
Y03-1
各（浅淡）色油性调和漆
HG2-567-74
室内外一般金属表面保护
F53-2
灰酚醛防锈漆
HG2-582-74
钢铁表面涂覆
C04-42
灰色醇酸磁漆
HG2-591-74
涂覆户外的钢铁表面
容器与机械等内表面
L01-6
沥青清漆
HG2-584-74
涂覆作防潮、耐水、防腐之用