电子洁净厂房设计要点分析
电子洁净厂房设计基础知识
2）通风天窗的类型。 ①矩形通风天窗。 ②下沉式通风天窗。 ③开敞式厂房。 3）合理布置热源。热源布置的恰当，对于热加工厂房的通风降温起
电子洁净厂房设计基础知识
1.2 平面设计与生产工艺的关系 1.生产工艺流程的影响 (1)直线布置 这种布置方式适用于规模不大，吊车负荷较轻的车间。采用这种布置的
厂房平面可全部为平行跨，具有建筑结构简单，扩建方便的优点。但当 跨数较少时，会形成窄条状平面，厂房外墙面大，土建投资不够经济。 (2)平行布置 这种布置方式常用于汽车、拖拉机等装配车间，平面也全为平行跨，同 样具有建筑结构简单，便于扩建等优点。 (3)垂直布置 这种厂房平面虽因跨间互相垂直，建筑结构较为复杂，但在大、中型车 间中由于工艺布置和生产运输有其优越性，故应用也颇广泛。
电子洁净厂房设计基础知识
2.生活间设计原则 (1)生活间应尽量布置在车间主要人流出入口处，且与生产操作地点有
方便的联系，并避免工人上、下班时的人流与厂区内主要运输线（火车、 汽车等）的交叉，人数较多集中设置的生活间以布置在厂区主要干道两 侧且靠近车间为宜。 (2)生活间应有适宜的朝向，使之获得较好的采光、通风和日照。同时， 生活间的位置也应尽量减少对厂房天然采光和自然通风的影响。 (3)生活间不宜布置在有散发粉尘、毒气及其他有害气体车间的下风侧 或顶部，并尽量避免噪声振动的影响，以免被污染和干扰。 (4)在生产条件许可及使用方便的情况下，应尽量利用车间内部的空闲 位置设置生活间，或将几个车间的生活间合并建造，以节省用地和投资。 (5)生活间的平面布置应面积紧凑，人流通畅，男女分设，管道尽量集 中。 (6)建筑形式与风格应与车间和厂区环境相协调。
(2)有吊车厂房
有吊车厂房的柱顶标高可按下式计算求得：
洁净厂房设计
洁净厂房设计1. 概述洁净厂房设计是在特定的工业环境中，为了避免污染或控制污染，从而保证生产过程中产生的产品质量和安全性而进行的设计。
本文将介绍洁净厂房设计的重要性、设计原则和关键要点。
2. 洁净厂房设计的重要性在一些特定的工业领域，如电子制造、医药制造和食品加工等，洁净厂房的设计至关重要。
一个合理设计的洁净厂房可以有效地控制空气中的灰尘、微生物和化学物质等污染物质，从而确保生产过程中的产品质量和安全性。
洁净厂房的设计不仅可以减少生产过程中的故障率和损失，还可以提高工作环境的舒适度，提高工人的生产效率。
3. 洁净厂房设计的原则3.1. 排除源头污染洁净厂房的设计应从源头上排除污染物。
这可以通过在生产过程中采用封闭式操作、使用防尘设备和净化设备等手段来实现。
同时，要确保生产设备和工具的清洁和维护，避免产生过多的污染物。
3.2. 控制空气流动洁净厂房的设计应控制空气的流动，防止外界空气中的污染物进入洁净区域。
这可以通过设置有效的空气过滤系统、利用正压或负压空气传递、合理设置通风系统等手段来实现。
3.3. 确保洁净度要求洁净厂房的设计应根据生产过程中所需洁净度的要求确定适当的工艺和设备。
不同行业和产品的洁净度要求不同，因此必须根据实际情况进行定制化设计。
4. 洁净厂房设计的关键要点4.1. 空气过滤系统设计洁净厂房中的空气过滤系统设计非常重要。
该系统应能有效过滤空气中的颗粒物、细菌和病毒等污染物，保证洁净区域的空气质量。
常用的过滤器包括初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器等。
4.2. 地面材料选择洁净厂房的地面材料选择是关键要点之一。
地面材料应具有良好的耐磨性、防滑性和抗静电性能，以满足生产过程中的洁净要求。
常用的地面材料有聚氨酯地坪、环氧地坪和PVC地板等。
4.3. 工艺流程规划洁净厂房的工艺流程规划是确保生产过程中污染物控制的关键。
需要合理安排生产设备和工作区域的位置，将不同的工艺过程和操作分隔开来，确保污染物不会交叉污染和传播。
电子工业洁净厂房防火设计要点分析
生产 用 洁 净 区 面 积 已 达 ３ ６ ０ ０ ０ ｍ。 ， 第 八 代 ＴＦ Ｔ— Ｌ Ｃ Ｄ
需的特定受控环境 ， 而 专 门建 设 的无 尘 厂 房 、 无 尘 车 间 或
此外 ， 为 满 足 电子 工 业 洁 净 厂 房 的 净 化 及 生 产 需 求 ， 大规 模 集 成 电路 及 ＴＦ Ｔ—Ｌ ＣＤ生 产 厂 房 的建 造 、 设 计 基
者无尘室 ， 是 为 了 适 应 实 验研 究 与产 品 加 工 的 精 密 化 、 微 型化 、 高纯度 、 高 质 量 和 高 可靠 性 等方 面要 求 而 建 造 的 特 种工业建筑 。
１ ． ２ 发 展 趋 势
本 上 采 用 多 层 布 置 的方 式 ， 一 个 洁 净 生 产 区 包 括 生 产 活
动地 板 以下 的下 技 术 夹 层 、 洁 净 生 产 层 和 吊顶 以 上 的 上
技术 夹 层 。其 中 ， 上 技 术 夹 层 设 置 净 化 空 调 系 统 的 送 风 静压箱 ， 洁净空气通过 Ｆ Ｆ Ｕ（ Ｆ ａ ｎ Ｆ ｉ ｌ ｔ ｅ ｒ Ｕｎ ｉ ｔ ， 风机 过 滤 机
２ ． １ 生产工艺特殊 ， 难 以划 分 防火 分 区
由于电子产 品的生产 工艺设 备体量 大 ， 生产 工序衔
１ 电子 工 业 洁 净 厂 房 的 概 况 和 发展 趋 势
１ ． １ 概 况
接 紧密 ， 制造过程 的连续 性强 、 自动化程 度高 ， 其 洁净生
电子厂房洁净工程方案
电子厂房洁净工程方案引言随着科技的不断发展，电子产品在我们生活中所占的比重越来越大。
而电子产品的生产离不开一个洁净的生产环境。
因此，洁净工程对于电子厂房来说是非常重要的一部分。
本文将围绕电子厂房洁净工程展开详细的方案设计和实施计划。
一、洁净工程概述洁净工程是指通过不同的技术手段，将环境中的污染物尽量降低到较低水平的工程。
在电子厂房中，洁净工程的主要目的是防止外部污染物的进入，保证生产环境的洁净度，提高生产效率和产品质量。
在实际应用中，洁净工程主要包括空调系统、洁净室、过滤器、洁净设备等。
二、洁净工程设计原则1.符合相关标准规定：洁净工程的设计应符合国家相关标准和规定，保证生产环境的洁净度和安全性。
2.合理布局：根据生产流程和工艺要求，合理布局洁净室和洁净设备，保证生产流畅不受影响。
3.选材节能：选择符合洁净环境要求的建筑材料和设备，提高能源利用效率。
4.可维护性：洁净设备应容易维护和清洁，保证设备正常运转。
5.系统集成：各洁净设备之间应根据工艺要求进行集成，保证整个洁净工程系统的协调运行。
三、洁净工程方案设计1.洁净室设计（1）洁净室分类：根据生产需求和洁净度要求，电子厂房的洁净室可以分为一级、二级、三级和其他级别。
（2）洁净室布局：根据生产流程和工艺要求，合理设置洁净室的位置和大小，保证生产流畅。
（3）洁净室装修：使用符合洁净环境标准的建筑材料，进行合理的装修设计，保证洁净室的洁净度和安全性。
2.空调系统设计（1）空调系统选型：根据洁净室的面积和洁净度要求，选择适合的空调设备，保证室内空气的洁净度和温湿度稳定。
（2）空调系统布局：合理设置空调设备的位置和数量，进行合理布局，保证整个厂房内的空气流通和循环。
（3）空调系统调节：对空调系统进行定期调节和维护，保持系统的高效运行，保证洁净室内空气的洁净度和稳定性。
3.过滤器设计（1）过滤器选择：根据生产环境和洁净度要求，选择适合的过滤器类型和规格，保证室内空气中的微粒物质得到有效过滤。
电子洁净厂房建筑设计的探讨分析
电子洁净厂房建筑设计的探讨分析随着科技进步和社会发展，电子洁净厂房在电子、半导体、生物医药等行业中的应用日益广泛。
电子洁净厂房的建筑设计不仅关乎生产效率和产品质量，更直接影响着企业的生产成本和竞争优势。
本文将从空间布局、洁净度要求、建筑材料等方面展开探讨分析，探讨电子洁净厂房建筑设计的相关问题。
一、空间布局电子洁净厂房的空间布局是影响生产效率和产品质量的重要因素之一。
合理的空间布局可以降低生产流程中的交叉感染风险，提高生产效率和产品质量。
在电子洁净厂房的空间布局中，应该充分考虑各个区域的功能需求，并且合理划分不同的洁净度等级区域，确保洁净程度的有效实现。
在空间布局中，应该考虑从原材料的接收、加工、生产到成品的包装、储存等全过程，并在这个全过程中考虑生产线的串联与并联布局，以及清洁区与非清洁区的分隔。
还需要充分考虑人流、物流和能源流的合理布局，确保生产过程的高效、稳定。
二、洁净度要求电子洁净厂房对洁净度的要求非常严格，不同的电子、半导体等行业对洁净度的要求也有所不同。
在建筑设计中要充分考虑不同区域的洁净度等级，以及如何有效地实现这些洁净度要求。
需要合理规划洁净区和非洁净区的分隔，从根本上防止污染源的传播。
需要配置合适的洁净设备，如洁净工作台、洁净通风设备等，确保空气质量和洁净度的要求。
还需要规划洁净区域的布局，确保洁净度要求的实现。
在电子洁净厂房建筑设计中，对空气处理设备和洁净设备的选择非常重要。
合适的空气处理设备可以有效控制室内的温度、湿度和洁净度，提供良好的生产环境。
洁净设备如高效过滤器、风淋室等可以有效净化空气，保证生产过程中的洁净度要求。
三、建筑材料电子洁净厂房的建筑材料选用也是建筑设计过程中需要考虑的重要问题。
建筑材料的选择直接影响着洁净厂房的洁净度、耐磨性和防静电性能。
在建筑材料的选择上，应该尽量选择无尘、无毒、防静电、易清洁的材料，以保证洁净厂房的洁净度。
建筑材料的耐磨性和防静电性能也需要考虑，以提高建筑材料的使用寿命和防止静电对生产的影响。
洁净厂房设计要点
洁净厂房设计要点洁净厂房是一种具有高度洁净度的特殊工业场所，它广泛应用于电子、医药、食品等行业。
洁净厂房的设计和建设直接关系到产品质量和生产效率。
本文将从空气净化、洁净厂房布局、设备选型和环境控制等方面介绍洁净厂房设计的要点。
一、空气净化洁净厂房的核心是空气净化系统，它能够有效去除空气中的颗粒物、有害气体和微生物。
在设计洁净厂房时，应考虑以下要点：1.合理选择空气过滤器：根据洁净度要求，选择合适的空气过滤器，包括初效、中效和高效过滤器。
2.设置空气净化设备：在洁净厂房中设置空气净化设备，如空气净化器、空气消毒器等，以提高空气质量。
3.定期检测和维护：定期检测空气净化设备的运行状态，及时更换过滤器，保证空气净化效果。
二、洁净厂房布局洁净厂房的布局应符合工艺流程和生产要求，确保生产流程的顺畅。
在布局设计中，应注意以下要点：1.分区设计：按照生产工艺的要求，将洁净厂房划分为不同的区域，如原料存放区、生产区、包装区等。
2.流线布置：合理安排生产设备和工作区域，使生产流程紧凑高效。
3.人流分离：将人流和物流分开，避免交叉污染。
4.防静电设计：采取适当的防静电措施，减少静电对产品的影响。
三、设备选型洁净厂房的设备选型直接关系到生产效率和产品质量。
在设备选型时，应注意以下要点：1.符合洁净度要求：选择符合洁净度要求的设备，如洁净工作台、洁净炉等。
2.易清洁和维护：选择易清洁和维护的设备，方便日常管理和保养。
3.节能环保：选择节能环保的设备，降低能耗和环境污染。
四、环境控制洁净厂房的环境控制是保持洁净度的关键。
在环境控制设计中，应注意以下要点：1.温湿度控制：根据产品要求，控制洁净厂房内的温度和湿度，保持稳定。
2.静电控制：采取静电控制措施，如设置静电消除器、铺设导电地板等，减少静电对产品的影响。
3.噪音控制：采取噪音控制措施，减少噪音对工作人员的影响。
洁净厂房设计要点包括空气净化、洁净厂房布局、设备选型和环境控制等方面。
大型电子洁净厂房建筑设计分析
大型电子洁净厂房建筑设计分析发布时间：2022-11-03T05:09:21.281Z 来源：《工程建设标准化》2022年第12期第6月作者：茅琳璐[导读] 建筑行业一直都是一个国家发展当中最为重要的行业之一，不仅仅是电子产品的投入使用茅琳璐中国电子系统工程第二建设有限公司江苏省无锡市 214000摘要：建筑行业一直都是一个国家发展当中最为重要的行业之一，不仅仅是电子产品的投入使用，同时建筑行业本身的智能建筑也发展迅速，大型电子洁净厂房是现如今最常见的建筑之一，电子产品的使用逐渐普及，同时其发展的方向也开始向着高清、轻薄的方向发展，这也使得电子产品的生产难度有所上升，而为了更好地保证电子产品的最终生产效率，我们就需要对电子洁净性以及科学性进行完善。
本文当中就将探讨大型电子洁净厂房当中的建筑设计，以及相关的特点分析。
关键词：电子洁净厂房；建筑设计；特点分析引言：电子产品的生产工艺在近几年来的发展速度极快，往往一两年当中就会出现多次的迭代升级，而这快速的发展所带来的就是电子产品的轻量化以及精密化，而这种情况下电子产品的生产难度有所提升，而为了更好地保证生产的效率和生产质量，洁净厂房生产是必不可少的，洁净厂房能够以最快的速度进行电子元件的生产，其中重点生产对象就是纳米级的集成电路，像是TFT-LCD生产，现如今我国多个厂家已经开展了第五、第六代的生产线，以此来最大程度上的提升电子产品的生产效率和质量。
下文当中我们就将详细的探讨，大型电子洁净厂房的建筑设计，以及相应的特点和共性。
一、电子洁净厂房以及其设计思想（一）电子洁净厂房大型电子洁净厂房实际上指的是在一定空间范围内，对空气当中的有害气体、微粒子以及细菌等可能对电子产品的原件产生影响的物质排除在厂房车间之外，同时洁净厂房本身的温度、湿度和压力等数值也需要根据生产要求进行控制和调整。
而这一目的就是为了最大程度上降低外界生产环境对电子元件造成的影响。
同时在电子洁净厂房的设计过程当中我们需要应对厂区室外的噪音以及灰尘进行处理，保证洁净厂房内部不会出现灰尘。
洁净厂房设计要点
洁净厂房设计要点洁净厂房是一种具有特殊要求的生产环境，它需要提供干净、无尘、无菌的工作环境，以确保生产过程中的产品质量和工人的健康。
在洁净厂房的设计中，有几个关键要点需要考虑。
洁净厂房的空气质量是最重要的。
为了保证洁净厂房的空气质量，需要选择适当的通风系统，并对其进行合理的布局。
通风系统应该能够有效地过滤空气中的异物和细菌，并保持恒定的温度和湿度。
此外，还应考虑空气流动的方向和速度，以确保空气中的污染物能够被及时排除。
洁净厂房的地面和墙壁也需要特殊设计。
地面应该采用无尘、易清洁的材料，以便保持良好的卫生状况。
墙壁应该平整、无缝隙，以防止灰尘和细菌的滋生。
此外，墙壁的颜色也应该选择浅色，因为浅色能够更好地反射光线，减少阴影，提高工作区的亮度。
洁净厂房的设备和工作台也需要符合一定的要求。
设备应该易于清洁和维护，并且能够有效地防止尘埃和细菌的滋生。
工作台应该具有良好的耐腐蚀性和防静电性能，以确保产品质量和工人的安全。
洁净厂房的照明也是需要注意的一个方面。
照明应该充足，均匀，并且能够减少眩光和阴影。
光源应该选择高效、节能的LED灯，以减少能源消耗和热量排放。
洁净厂房的布局也需要合理规划。
不同的工作区域应该分隔开来，以避免交叉污染。
同时，通道和出入口也应该合理布置，以便工人和设备的流动，同时保证洁净环境的不受干扰。
洁净厂房的设计要点包括空气质量、地面和墙壁、设备和工作台、照明和布局等方面。
这些要点的考虑将有助于保证洁净厂房的工作环境符合要求，提高产品质量，保护工人健康。
在设计洁净厂房时，需要综合考虑各个要点，并根据实际情况做出合理的决策，以实现最佳的设计效果。
电子工业洁净厂房防火设计要点分析
电子工业洁净厂房防火设计要点分析王玉庭发布时间：2021-12-08T12:54:58.685Z 来源：《时代建筑》2021年8月上作者：王玉庭[导读] 电子工业洁净厂房由于生产环境和生产工艺需求，建筑防火设计有别于普通厂房。
王玉庭 362204198506****19摘要：电子工业洁净厂房由于生产环境和生产工艺需求，建筑防火设计有别于普通厂房。
：根据电子产品对生产环境和生产工艺的特殊要求，分析了大型电子工业洁净厂房特点和防火设计难点，提出了电子工业洁净厂房的建筑构件防火、防火分区、安全疏散、火灾中排烟排热、工艺排风、高压细水雾喷枪系统等防火设计措施，确保消防安全。
关键词：电子工业；洁净厂房；防火设计1.电子工业洁净厂房的概况和发展趋势洁净厂房也称无尘车间、洁净室、无尘室，是指将一定空间范围内空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，特别设计的房间。
亦即不论室外空气条件如何变化，室内均能维持设定的洁净度、温湿度及压力等性能的空间。
电子工业洁净厂房是指在微电子工业、精密仪器、LED、液晶等精密生产和科学实验活动中，为达到生产所需的特定受控环境，而专门建设的无尘厂房、无尘车间或者无尘室，是为了适应实验研究与产品加工的精密化、微型化、高纯度、高质量和高可靠性等方面要求而建造的特种工业建筑。
随着科学技术的发展，电子产品生产日新月异，精密化、微型化、高纯度、高质量和高可靠性现代电子产品使用的集成电路、电子元件及其组装生产过程所需受控环境不仅要严格控制微粒，而且还需严格控制生产环境的化学污染物和直接与产品生产过程接触的各种介质———高纯水、高纯气体、化学品的纯度和杂质含量。
如现在的动态随机存取存储器（内存）产品线宽已发展到0.05μｍ，生产洁净厂房粒子直径需严格到0.025μｍ，空气纯洁度需严格到1级或更严，生产过程中使用的高纯气、高纯水的杂质含量严格到相应范围。
国家标准《电子工厂洁净厂房设计规范》重点
美国
生产运行
200（8"）
15810
22.00
芯片厂12
美国
生产运行
300（12"）
13857
17.00
芯片厂13
爱尔兰
生产运行
300（12"）
12183
17.00
芯片厂14
磁力
生产运行
300（12"）
8740
20.40
芯片厂15
台湾
生产运行
200（8"）
7900
50.30
芯片厂16
法国
生产运行
3、强制性条文等介绍
5.4.2 物料净化用室与洁净室（区）之间应设置气闸室或传递窗。5．5．6 电子工厂洁净厂房内，设置真空泵时，应符合下列规定：使用油润滑的真空泵应设置除油装置，除油后尾气排入排气系统。对传输含有可燃气体的真空泵，若可燃气体浓度超过爆炸下限的20%时应设尾气处理装置，去除（稀释）可燃气体组份后才能排入排气系 统。传输易燃、自燃化学品或高浓度氧气的真空泵，应采用不燃泵油，并应配置氮气吹扫，吹扫控制阀与生产工艺设备操作系统联锁。
3、强制性条文等介绍
7.1.6 洁净室（区）与周围的空间应保持一定的静压差，静压差应符合下列规定：各洁净室（区）与周围空间的静压差应按生产工艺要求确定；不同等级的洁净室（区）之间的静压差应大于等于5Pa；洁净室（区）与非洁净室（区）之间的静压差应大于5Pa；洁净室（区）与室外的静压差应大于10Pa。7.2.1 气流流型的设计，应符合下列要求：气流流型应满足产品生产工艺和空气洁净度等级的要求。空气洁净 度 等级为1～5级时，应采用单向流或混合流；空气洁净度等级为6～ 9 级时，宜采用非单向流；洁净室工作区的气流流速应满足生产工艺和工作人员健康的要求。
标准《电子工厂洁净厂房设计规范》
空气洁净等级与温湿度
总结词
根据产品生产要求，确定不同区域所需的空气洁净等级，并确保温湿度满足工艺要求。
详细描述
在电子工厂洁净厂房设计中，首先需要根据产品生产的要求确定不同区域所需的空气洁 净等级，如百级、千级、万级等。同时，为了确保生产过程的顺利进行，温湿度也需要 满足一定的工艺要求。因此，在设计中需要充分考虑空气洁净等级与温湿度的关系，确
维护与保养
定期对工艺设备进行维护和保养，延长设备使用寿命，提高设备运 行效率。
THANKS
感谢观看
便于操作维修
设备的布置应便于操作和 维护，提高设备的使用寿 命和生产效率。
电子工厂洁净厂房建筑结构
03
要求
建筑结构形式
01 主体结构
应采用钢筋混凝土框架结构或钢结构，确保厂房 的稳定性和抗震性能。
02 楼面承载能力
根据生产设备和工艺需求，确定楼面的承载能力， 确保设备正常运行和人员安全。
03 柱网布置
电子工厂洁净厂房给水排水
05
设计
给水系统设计
总结词
满足生产、生活和消防的用水需求
详细描述
根据电子工厂洁净厂房的生产、生活和消防的用水需求，设计合理的给水系统，包括水源选择、给水管网布置、 水压和水量等参数的确定。
排水系统设计
总结词
确保废水有效收集与处理
详细描述
针对电子工厂洁净厂房的排水需求，设计合理的 排水系统，包括废水收集、处理和排放等环节， 确保废水得在满足生产工艺要求的前提下，应尽量采用高效 节能的技术和设备，降低能耗，提高能源利用效 率。
03 安全环保
厂房设计应充分考虑安全和环保因素，采取有效 的安全防护措施，确保生产安全；同时，应采取 环保措施，减少对环境的污染。
电子厂房洁净工程施工设计
电子厂房洁净工程施工设计随着科技的飞速发展，电子产品对生产环境的要求越来越高。
电子厂房洁净工程作为生产高质量电子产品的关键环节，其施工设计显得尤为重要。
本文将详细介绍电子厂房洁净工程施工设计的主要内容。
一、洁净室的基本概念洁净室是一种高度洁净、无尘、无菌、无污染的生产环境。
洁净室工程旨在为电子产品生产提供一个良好的环境，确保产品质量和可靠性。
洁净室的主要特点是空气质量高，尘埃、细菌、霉菌等污染物得到有效控制。
二、洁净室的等级划分根据国家相关标准，洁净室分为若干等级，主要根据空气洁净度、尘埃粒子数量和大小、微生物含量等指标进行划分。
电子厂房洁净工程应根据生产产品的质量和要求，合理选择洁净室等级。
三、洁净室的设计原则1. 合理布局：根据生产流程和设备需求，合理规划洁净室的空间布局，确保生产过程顺畅，同时避免污染和交叉感染。
2. 优质材料：选择符合洁净室要求的建筑材料，如防静电、防尘、易清洁的地面和墙面材料。
3. 空气流动：合理设计空气流动方式，确保洁净室内部空气质量。
通常采用层流或局部层流方式，通过空气过滤和送风系统来保持空气洁净。
4. 温湿度控制：根据生产需求，设计合适的温湿度控制系统，确保洁净室内部温度和湿度稳定。
5. 洁净设备：选择符合洁净室要求的设备，如高效过滤器、送风系统、排风系统等。
6. 细节处理：注意洁净室的细节处理，如照明、通风、消防等设施的设计。
四、洁净室的施工要点1. 施工顺序：按照洁净室施工图，先进行地面、墙面、天花板的施工，然后进行通风、照明、消防等设施的安装。
2. 材料验收：对施工所用的材料进行严格验收，确保材料符合洁净室要求。
3. 施工质量：严格把控施工质量，确保洁净室的施工质量达到设计要求。
4. 施工安全：加强施工现场的安全管理，确保施工过程中的人员和设备安全。
五、总结电子厂房洁净工程施工设计是确保电子产品质量的关键环节。
通过合理布局、优质材料、空气流动设计、温湿度控制等手段，为电子产品生产提供一个洁净、无尘、无菌的生产环境。
2024年浅析电子工业洁净厂房
2024年浅析电子工业洁净厂房电子工业洁净厂房，也被称为无尘车间或清洁室，是指在特定空间范围内，通过去除空气中的微粒子、有害气体、细菌等污染物，将室内环境的洁净度、温湿度、压力、气流速度和气流分布等参数控制在特定需求范围内的密闭空间。
这种环境主要服务于对洁净度要求极高的工业生产过程，如电子产品的制造、半导体的生产、光学仪器的加工等。
设计要素概述设计电子工业洁净厂房时，需要综合考虑多个要素，包括但不限于以下几点：洁净度等级：根据生产工艺的要求，确定洁净室的洁净度等级，通常分为ISO 14644-1标准的若干等级。
温湿度控制：根据产品和生产工艺的需求，设定适当的温湿度范围。
气流组织：确保洁净室内的气流均匀分布，避免死角和涡流。
人员与物料流动：设计合理的人员和物料进出路线，以减少污染物的带入。
照明与静电控制：提供足够的照明，同时控制静电产生，以防止对产品和设备的损害。
空气洁净技术空气洁净技术是洁净厂房的核心，主要包括以下几种：高效过滤：使用高效空气过滤器（HEPA）或超高效空气过滤器（ULPA）去除空气中的微粒。
气流控制：通过送风和回风系统，实现洁净室内的气流组织和气流速度控制。
空气淋浴：人员进入洁净室前，通过空气淋浴去除身上的尘埃和微生物。
洁净工作台：在洁净室内设置局部洁净工作台，进一步提高局部区域的洁净度。
结构与材料选择洁净厂房的结构和材料选择对维持洁净环境至关重要。
墙体材料：通常选择不易产尘、易清洁的材料，如彩钢板、不锈钢板等。
地面材料：要求平整、耐磨、防滑、易清洁，常见的材料有环氧树脂地坪、防静电地板等。
门窗设计：门窗应具有良好的密封性，避免外界污染物的进入。
同时，门窗材料也应易于清洁。
照明系统：选择无尘埃产生的照明设备，如LED灯具。
设备与布局洁净厂房内的设备和布局应合理规划，以减少对洁净环境的影响。
生产设备：选择低产尘、低噪音的生产设备，并定期进行维护和清洁。
工艺布局：根据生产流程和洁净度要求，合理安排设备的布局，确保生产过程的连续性和高效性。
工业洁净厂房的电气设计要点分析
工业洁净厂房的电气设计要点分析摘要基于工程应用的视角，结合建设标准与规范的要求，按接地、照明、供配电、电气消防、智能化等子系统，对工业洁净厂房的电气设计归纳要点并予以分析。
关键词工业洁净厂房接地照明 FFU 消防智能化0 引言洁净厂房也叫无尘车间、洁净室，其限定的空间内的空气悬浮粒子浓度受控，建造和使用应减少室内诱入、产生及滞留的粒子，室内的温度、湿度、压力等都要根据要求严格控制[1]。
在工业建筑中，一般如电子工业、生物制药、航空航天、仪器仪表以及医疗卫生等作业和生产场所，因其产品的特性、作业和生产手段的特殊限制，造成其对环境的无尘化存在较高的需求。
因此，对电气设计而言，工业洁净厂房与普通的工业建筑，在规范要求、使用需求以及工程实施上都存在着诸多不同和特殊性。
本文总结相关的设计经验，在规范与标准要求的基础上，按不同子系统提出关注点，辅以对应的工程应用设计建议。
旨在为工业洁净厂房的电气设计突出要点并提供设计思路。
1 接地系统在工业洁净厂房中，功能性接地、保护性接地、电磁兼容性接地、建筑防雷接地一般采用共用接地，接地电阻按最小值确定且小于1欧姆[2]。
不同的接地可以采用单独的接地线，但是接地极系统是共用的。
这是为了确保等电位连接，避免不同电位可能造成的不安全因素以及不同接地导体间的耦合影响。
实际应用中，会存在工艺要求独立设置功能性接地的情况，此时应设置防止雷电反击设施，且分开设置的功能性接地系统的接地极需要与共用接地系统的接地极保持20m以上的距离。
例如，在电子工业洁净厂房中，部分生产及检测设备因工艺使用需求，要求独立设置功能性接地，此时一般通过设置防静电接地系统实现。
具体可以参考如下做法：防静电接地系统需满足《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2016的要求，垂直接地极采用2根以上2.5m长的φ25mm铜包钢，接地极间距不小于2倍接地极长度，顶面埋深不小于0.8m，功能性接地的垂直接地体与建筑物共用接地系统的接地极需要保持20m以上的间距，具体数量可以根据土壤电阻率情况增加。
电子洁净厂房设计要求有哪些？
电子洁净厂房设计的同时，一定要符合相关的加工标准，当然在实际进行设计的过程当中，他们的要求同样也是不一样的。
下面，我们就一起来了解一下：
一、电子洁净厂房设计的同时，要保证所有的厂房的建筑面积或者空间布局，全部都要有着适当的灵活性，而且整个区域的主体结构千万不要采用那种内墙承重的方式。
二、如果是在电子洁净厂房设计的时候，对于整个屋子里面的高度，必须要通过进攻来进行全面的控制，甚至只有这样，他们的净高度才能够维持在100毫的基本模数当中。
三、电子洁净厂房设计的时候，要根据整个厂房的主体结构的耐久性，或者适合室内装备以及装修水平相协调的情况之下来进行设定，他们的设定本身也都具有着一定的防火的特性，而且将有着更多的控制特色，整个温度通过变形或者是不均匀的方式来进行沉降性的设定，地震区域应该符合抗震的设计规定，甚至
在整个设定的过程当中，要保证所有的厂房避免穿过洁净区。
四、除此之外，电子洁净厂房设计的时候，要保证送风管，或者是回风管和其他的管线之间可以进行全面的设置，而且穿越的时候将有着更多竖向穿越的方式，同时也可以采用各种不同的技术来进行全面的设置，不过要结合着当地的实际情况来进行全面了解，而且在设计的过程当中又有更好的设定方式和理念，因为只有这样才能够保证zui终的设计效果。
微电子工业洁净厂房的设计探讨
工艺布局
1、功能区域划分
药物制剂洁净厂房应合理划分功能区域，包括药品制备、包装、储存和辅助 区域等。各区域应根据生产流程和卫生要求进行合理布局，以减少交叉污染和方 便清洁消毒。
2、设计参数
工艺布局的设计参数应符合国家相关标准和规范，如《药品生产质量管理规 范》（GMP）等。洁净区域的气压应保持正压，以防止外部污染物进入；洁净度 等级应符合生产药品的要求，以确保药品质量和生产安全。
3、节能环保：在满足生产工艺和环境质量的前提下，厂房设计应尽可能降 低能源消耗，提高能源利用效率，同时减少对环境的影响。
4、符合规范标准：厂房的设计应符合国家和行业的相关规范和标准，确保 安全、卫生和质量等方面的要求。
三、微电子工业洁净厂房的主要 特点
微电子工业洁净厂房具有以下主要特点：
1、高度洁净：厂房内需要维持高度洁净的环境，以防止微小颗粒或微生物 对微电子产品的影响。
1、防火措施：应配备完善的消防设施和应急通道，确保厂房的防火安全。
2、防爆措施：应采取有效的防爆措施，避免车间内的粉尘、气体等达到爆 炸极限，确保车间的安全生产。
3、安全设施：应配备完善的安全设施，如安全门、安全窗、安全梯等，以 便在紧急情况下迅速疏散员工。
4、安全生产培训：应定期对员工进行安全生产培训，提高员工的安全意识 和操作技能，确保员工熟悉各种安全设施的使用方法。
1、生产过程监测：应对生产过程中的原料、半成品和成品进行全面监测， 确保产品质量稳定。
2、成品质量控制：应对成品进行严格的检验和测试，确保产品符合相关标 准和客户要求。
3、质量管理体系：应建立完善的质量管理体系，明确各岗位的质量职责， 确保产品质量责任的落实。
安全生产固体制剂车间的安全生产是保障员工生命财产的重要前提。以下措 施可有效提高药品生产过程中的安全生产水平：
洁净厂房设计要点
洁净厂房设计要点洁净厂房设计是为了满足特定行业的生产需求，确保生产环境的洁净度和卫生条件，从而保证产品的质量和安全性。
在洁净厂房设计中，有一些要点需要特别注意。
在洁净厂房设计中，要合理规划空间布局。
根据生产工艺和生产流程的需要，将不同功能区域合理划分并布置在不同的空间中。
比如，生产区域、物料存储区域、人员更衣区域等应该分开设置，避免交叉污染。
洁净厂房的建筑材料要选择符合卫生标准的材料。
墙面、地面、天花板等应该使用易清洁、抗菌、防霉的材料，以便于定期清洁和消毒，保证洁净厂房的卫生条件。
洁净厂房的通风系统也是设计中的重要要点。
通风系统应该能够实现空气流动和空气净化，以保持厂房内空气的洁净度。
通风系统还应考虑到工作人员的舒适度，避免过强或过弱的风速对工作人员造成不适。
洁净厂房的照明设计也需要注意。
光线的明暗程度应该符合工作环境的要求，既要满足工作人员的工作需求，又要避免过强或过弱的光线对工作人员的视觉疲劳和健康造成影响。
同时，照明设备应该易于清洁和维护。
在洁净厂房设计中，工作人员的流线布局也是一个重要的要点。
根据生产流程和工作人员的工作需求，合理规划工作区域和设备的位置，避免工作人员之间的交叉干扰，提高工作效率。
洁净厂房的消防系统也是设计中的必要要点。
火灾是厂房安全的重要威胁之一，所以洁净厂房的设计应该考虑到火灾的防范和扑救。
消防设备的设置位置和数量应符合相关标准，保证工作人员在紧急情况下能够及时有效地进行逃生和扑救。
洁净厂房的设备选择也是设计中的关键要点。
设备的选择应考虑到其对洁净度和卫生条件的影响，尽量选择易清洁、易消毒的设备，以减少污染和交叉感染的风险。
洁净厂房设计要点包括空间布局、建筑材料选择、通风系统设计、照明设计、工作流线布局、消防系统设计和设备选择等。
这些要点的合理运用可以确保洁净厂房的洁净度和卫生条件，满足生产需求，保证产品的质量和安全性。
在设计过程中，需要综合考虑各个要点，使得洁净厂房的设计达到最佳效果。
大型电子洁净厂房建筑设计分析
大型电子洁净厂房建筑设计分析近年来，伴随着我国经济的高速发展与科学技术水平的进步，当前我国的电子行业也得到了相应的发展，随之而来的是对电子洁净厂房提出了一定的高要求，只有这样才能够确保所生产出来的精密产品符合要求，故此本文主要从大型电子洁净厂房建筑的相关概述分析以及大型电子洁净厂房建筑的特点等多个方面进行了系统性的分析。
标签：建筑设计;洁净厂房;室内装修;电子产品随着电子产品技术含量的逐渐提高，而这些产品中所使用到的大规模集成电路已经发展成纳米级别，在这些产品的生产环节中需要绝对干净的环境，而唯有电子洁净厂房能够满足要求，所以需要重点对电子洁净厂房建筑设计进行着手，尤其是电子洁净厂房在建设过程中所存在的一些现状问题要想方设法的去解决，以更好的满足新形势下对电子洁净厂房的要求。
1、大型电子洁净厂房建筑的相关概述分析洁净厂房主要指的是，在一定的空间范围内不能够有细菌和有害空气以及微粒子等具有任何污染性质的物质所存在与厂房车间内，一般洁净厂房适用于电子产品的生产与研发，并且对于厂房内的温度以及湿度等各个方面都有着相当高的要求，所以在对电子洁净厂房进行有关的设计过程中务必要确保厂区周边不能够有较大的噪音和灰尘污染，同时将厂区室内中的洁净程度保持在规定的范围之内，从而建立起科学的、可适用性的洁净厂房，除此之外，由于洁净厂房的要求较高，在设计的过程中需要重点考虑到外部环境电子洁净厂房所造成的影响，并确保在外部空气发生相应变化时，其室内仍然能够符合洁净厂房的标准要求。
2、大型电子洁净厂房建筑的特点分析2.1 洁净度差别一般来说，电子洁净厂房的规模都相对来说较大且所要生产和研发的电子产品也较多，所以在开展实际的设计过程当中务必要对电子洁净厂房的各个方面进行综合考虑并且给予高度重视，其中包括了空气压力以及空气温湿度和洁净度等，而且不同的电子产品对于电子厂房的洁净度也会存在着一定的差异性，所以可以在厂区内再设计多个小型的电子洁净厂房以满足不同产品的生产需求，这样一来能够最大程度的保证电子产品的生产质量。
电子洁净厂房建设设计方案
电子洁净厂房建设设计方案1. 引言本文档旨在提供一份关于电子洁净厂房建设设计方案的综合性指南。
电子洁净厂房是为了满足电子行业对洁净环境的要求而设计的专用场所，以确保在制造和处理电子产品时的高度洁净和无尘环境。
本方案将详细介绍电子洁净厂房的必要性、设计原则、空气处理系统、洁净室分类和布局等关键要点。
2. 电子洁净厂房的必要性电子洁净厂房在电子行业中的应用越来越广泛，原因如下：- 确保电子产品制造和处理中的高质量和可靠性；- 防止灰尘和污染物对电子产品的损害；- 降低产品制造过程中的次品率；- 提高产品的性能和寿命。
3. 设计原则在设计电子洁净厂房时，应遵循以下原则：- 最小化外部环境对洁净室的影响；- 构建合适的空气处理系统以维持洁净室的洁净度；- 合理选择洁净室的材料和设备；- 优化洁净室的空间布局。
4. 空气处理系统电子洁净厂房的空气处理系统是保持洁净度的关键。
以下是一个典型的空气处理系统的组成部分：- 高效过滤器：用于过滤空气中的颗粒物；- 风机和风道：用于循环和分配洁净空气；- 温湿度控制系统：维持洁净室的恒温恒湿；- 排风系统：排除洁净室内产生的污染物。
5. 洁净室分类和布局根据对洁净度要求的不同，洁净室可以分为多个等级。
洁净室的布局应根据工艺流程和设备要求来进行规划，以最大程度地提高生产效率和洁净度。
以下是常见的洁净室布局类型：- 直线流洁净室布局：适用于工艺流程简单、生产线直线排布的场景；- U型流洁净室布局：适用于中等复杂度的工艺流程，以U字形布局提高生产效率；- 列流洁净室布局：适用于对生产线的高洁净度要求，要求空气流向保持直线排布。
结论电子洁净厂房的建设设计是确保电子产品质量和可靠性的重要环节。
通过遵循设计原则、合理构建空气处理系统、精心规划洁净室布局，可以实现洁净环境下的高效电子产品制造和处理。
本文档提供了一个综合性的建设设计方案指南，可供参考和实施。
微电子洁净厂房的设计分析
微电子洁净厂房的设计分析摘要：现如今，我国是电子产业发展的新时期，针对某微电子工业厂房项目工程，分析电子工业洁净厂房的净化空调系统设计，以及防排烟系统的设计。
同时根据电子洁净厂房工艺设备的参数，简述气体动力系统设计。
关键词：洁净厂房；微电子工业引言随着计算机、信息技术的发展，微电子工业的发展已成为世界技术进步的主要支柱。
近二十年来，微电子工业以每2}3年为一台阶的速度迅速地发展。
微电子工业已成为衡量一个国家的科学技术和经济发展实力的重要标志，发达国家把微电子工业作为战略性产业。
微电子工业已成为发展最为迅速、竞争最为激烈的产业。
1洁净厂房设计的特点微电子工业洁净厂房的设计是一项综合技术，它与其他工业厂房设计有类似之处，但也有一些特殊之处。
其主要特点如下:1）为确保洁净室内所必须的洁净度，各个专业均要求不引入或少引入污染物，不产生和少产生污染物，不滞留或少滞留污染物。
2）洁净厂房的设计是各专业设计技术的综合，要求各专业密切协同，相互渗透和合理安排。
3）洁净厂房的设计应确保安全生产和环保要求。
各专业设计必须满足消防防火要求。
同时由于微电子工业的生产特点，生产过程中产生出一些废水、废气，必须经过特殊处理达到国家排放标准后才能排放。
4）微电子工业发展口新月异，洁净厂房本身是一个技术密集、资金密集的产物，投资非常巨大，这就要求洁净厂房的设计要考虑一定的灵活性，以便产品换代时方便地进行技术改造。
目前SM工F隔离技术的采用，就是一种能适应技术发展的灵活的设计。
2微电子洁净厂房的设计2.1空调冷热源、水系统设计及项目负荷参数1）工程冷热源及水系统设计参数工程夏季冷源采用的是设置在动力中心的离心式冷水机组供冷，供回水温度为7/12℃。
冬季采用的是设置在锅炉房的燃气锅炉供热，燃气锅炉出水温度为90℃，回水温度为60℃，通过板式换热器提供空调热水，供回水温度为60/45℃。
车间内干盘管水系统冷源由离心式冷水机组提供，经水-水板式换热器，提供14℃冷冻水，回水温度为18℃。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电子洁净厂房设计要点分析
作者：张钢
来源：《城市建设理论研究》2013年第15期
摘要：随着电子科技不断发展，生产工艺对建筑本身提出了更高的要求，多工序，综合，洁净超大厂房不断出现，针对此类建筑的自身特点，本文以实际设计项目入手详细探讨了此类超大洁净厂房从方案布局到详细设计阶段所需注意的问题及解决措施。
关键词：洁净厂房；节能设计；功能分区；防火设计
中图分类号：TN305.97文献标识码： A 文章编号：
随着科技不断发展，液晶显示技术的不断发展创新，生产工艺对电子洁净厂房也提出了更新更高的要求。
建筑本身作为一个容器，是保证生产活动正常进行的重要组成部分，如何实现预定的功能，恰当地处理洁净用房和非洁净用房以及不同洁净等级用房之间的相互关系，创造最优综合效果的建筑空间环境，是设计者任务及目标。
本文通过实际项目案例，介绍和分析了电子洁净厂房设计应特别注意的事项及问题的解决办法，为今后类似项目的建设提供一些参考资料。
本项目主要生产的产品为中小尺寸显示器件配套的显示模组。
项目建设场地大致呈长方形，东西长约731米，南北宽374米，按功能分为厂前区、生产区、动力及生产辅助区。
总平面图中将各种动力用房，辅助用房及玻璃库房围绕主生产厂房布置，使各用房之间联系方便，物流及工程线路短捷顺畅，节约运行成本。
各建筑物周围设有环行消防车道，消防通道宽度大于4m，净空大于4.5m，确保消防通道畅通。
本期工程场地设有三个出入口：一个主入口，一个辅助人流入口及一个物流入口,实现货物及人员分流，并满足紧急情况下的人员疏散要求。
此类厂房对外部环境要求较高，交通路网设置，水源的供给，绿化状况，空气质量状况，场地振动状况，配套设施情况，都是在选址过程中需要考虑的因素。
但是有些时候场地是设计师无法选择的，这就需要我们依据现实环境，做好小环境设计，合理利用现有场地，在满足生产流程的基础上，满足工艺及运输等各种需求的前提下，将各个建构筑物、道路、绿化及其它自然景物进行平面和空间的有机组合，使整个厂区既与城市环境相和谐，又自成系统，整齐美观，全面体现适用、安全、美观和长远发展的总体规划要求。
同时要积极布置绿化，增加厂区绿化效果，避免直接暴露地面，采用不起尘的材料铺砌路面，为洁净生产创造良好的外部环境。
主洁净生产厂房位于厂区中部，是项目的核心，该建筑体量及规模巨大，轴线长度506.25m，宽度186.50m。
占地面积74900m2,建筑面积304400m2,洁净生产区为四层钢筋混凝
土框架结构，核心生产区柱网尺寸12mX15.6m,屋面采用钢梁+压型钢板+混凝土屋面结构。
根据平面功能分为核心生产区、技术支持区，办公区，辅助生产区四部分。
根据工艺流程，合理布置各功能分区的位置。
切割区位于整个生产工序的后端，故将其布置在核心生产区的西侧，之间通过走廊连接，使两区既独立又联系方便，技术支持区包含空调机房，水站，变电站，化学品间，暂存间等生产辅助房间，将其布置在核心生产区的南北两侧，使辅助房间与生产使用点靠近布置，节省能源造价。
办公区位于东侧，为公司管理人员及各职能部门用房，面对厂区主入口，背靠生产区，人员进出及与生产区联系便捷。
如此布置将核心生产区置于整个厂房中心，周围有各种用房及走廊环绕，使洁净车间在平面布局上不与外界直接接触，这样布局即满足了工艺生产的要求又使各部分之间有机结合，从整体布局上为恒温恒湿密闭的洁净厂房创造有利条件。
在工业项目设计中，建筑师的能动性再次得到体现。
本设计考虑管理人员和生产线工人入口分开设置，即管理人员从东侧办公楼进入，而生产工人则由南侧支持区进入，这样即方便人员到达自己的工位，也便于管理。
南侧支持区设置两个门厅入口，分别为二层和四层洁净生产车间服务。
生产工人在一层门厅附近需要换鞋及一次更衣，然后乘坐电梯到达二层及四层，再进行二次更衣及吹淋后进入洁净室。
而原材料则是由北侧的支持区进入，同样物料也经过净化处理后进入洁净车间。
成品的出货通道设在厂房的西侧。
本设计充分利用了建筑的四个立面及在厂区中的位置及和各辅助建筑的关系，做到人流物流分离，洁污分离，流线简洁，提高效率。
由于技术不断发展，此类生产厂房功能越来越复杂，面积越来越大，以往的设计常常是将整个工艺生产流程分散布置在若干个单体建筑内，如此就会占用大量用地，增加各种管道费用，浪费能源，故本项目设计之初就考虑避免这些不足，而采用一种更加集中，节能，高效，经济的方式，将他们集中优化在一栋建筑内，我们优化工艺布局，将厂房叠层布置，这样一来占地面积，及屋面面积大大减少，节能效果相当可观。
此类厂房对生产环境要求极为严格，要求厂房具有洁净、恒温恒湿、防微振、防水、防火、防爆、防腐蚀、防静电等功能，本项目根据生产工艺要求建设ISO5.5级局部4.5/3.5级洁净室，采用超高效过滤器的送风单元，天花板上安装FFU，新风经过集中处理后，送入回风竖井，与回风混合，进入吊顶上部静压箱，经FFU加压过滤进入生产区，回风至下技术层，再至侧面的回风竖井，如此循环实现高洁净度的环境。
针对此空调模式，核心生产区设计为四层钢筋混凝土框架结构，其中第一层和第三层为技术下夹层，第二层和第四层为工艺生产层，技术夹层和其上部的工艺生产层之间为格构梁，梁上铺穿孔架空地板，以利洁净空气流动，工艺生产层设金属板吊顶及FFU，吊顶上部为静压箱，在第二层和第三层之间设混凝土楼板分隔，如此相当于两座洁净厂房竖向叠层布置。
平面布置根据工艺设备布置确定，由于此类生产要求连续不能中断，故此类厂房一般均为大空间，局部有洁净度提高的地方采用隔断分隔，特殊处理。
空间的增大及空气的流动极大的满足了生产的要求，但却对人员的安全疏散及防火提出了更高的要求，和其他厂房比较此类洁净厂房的特点是，洁净单元面积大且空间密闭，内部空气流动性强，例如本项目中一个洁净单元的面积就达52500m2，洁净区两侧设置了宽度6米的回风夹道，生产层与下夹层连通，此类建筑结构增大了火灾水平方向及竖向火灾蔓延的可能。
根据目前执行的相关规范，《建筑设计防火规范》；《洁净厂房设计规范》；《电子工业洁净厂房设计规范》规定，本建筑火灾危险性类别丙类，耐火等级一级，由于工艺生产层和下夹层并未用楼板完全隔开，而是开有许多空气流动的洞口，故按照一个防火分区考虑，核心生产区周围设置防火墙与周围办公，辅助用房完全隔开。
洁净区内部的安全疏散距离则根据《电子工业洁净厂房设计规范》规定：丙类生产的电子工业洁净厂房，在关键生产设备自带火灾报警和灭火装置以及回风气流中设有灵敏度严于0.01%obs/m的高灵敏度早期火灾报警探测系统后，安全疏散距离可按工艺需要确定，但不得大于本条第2款规定的安全疏散距离的1.5倍。
对于玻璃基板尺寸大于1500mm×1850mm的TFT-LCD厂房，当洁净生产区人员密度小于0.02人/m 2时，其疏散距离可按工艺需要确定，但不得大于120m。
如此一来，疏散距离大大提高，当然这需要通风，自控，通信等各专业配合才能够实现。
本设计采用洁净区和支持区共用疏散楼梯间的方式，通过距离计算确定楼梯间位置，疏散楼梯间采用防烟楼梯间，一层设置安全通道直通室外。
由于建筑结构的要求，随着建筑平面尺寸的不断扩大及体型的复杂，结构的变形缝不可避免，这些缝隙均对厂房的洁净环境造成威胁。
如何处理好这些变形缝也是项目的成功关键之一。
本建筑在核心区和支持区之间设置了变形缝，建筑环境对于变形缝的要求是防水，防火，抗震，保温，气密，耐久且易于施工，针对这些要求我们在设计过程中仔细考虑，对变形缝节点做如下处理。
本项目地处严寒地区且多风沙，昼夜温差大，建筑的保温，隔气尤为重要，针对当地气候条件，经过多方案比较及计算，生产车间外墙体做法如下（由内到外）：传热系数满足节能及防止结露要求
1）金属面石膏板墙及龙骨
2）250mm厚加气混凝土砌块墙
3）60厚岩棉保温板
4）防水透气膜
5）金属单板外墙系统
屋面做法如下（由上到下）传热系数：
1）80厚C20细石混凝土保护层配φ6钢筋，双向中距150mm
2）150厚挤塑保温板（抗压强度达到150kPa）
3）3mmSBS双面自粘防水卷材+3mmSBS单面自粘防水卷材
4）水泥基渗透结晶型防水涂料一道
5）DECK钢承板上浇注混凝土表面赶光找平
目前很多现代化高科技厂房采用了金属板保温外墙体系，这种做法施工速度快，没有湿作业，外观效果现代受到很多设计师和业主的亲赖，我们开始也是考虑此方案外墙，但是后来去现场实地考察的时候发现当地经常刮风，且沙尘很大，屋内经常弥漫着土的味道，所以为了提高外墙的密闭性能，外墙上尽量减少开窗，同时我们在金属板的里侧增加一道砌块墙以弥补金属板的不足，增强外墙的热惰性能，有效减缓室内温度与外界环境的波动。
以上是本人在项目实际设计过程中的一点体会，涉及到洁净厂房的选址，总平面布置，厂房的布置，剖面设计，防火疏散设计，细部节点设计等，一个好的设计远不止这些内容，在此仅作抛砖引玉，供大家参考。
参考文献：
晁阳.《科学建筑设计是洁净生产重要保障》中国电子报电子网 2009。