3D热弯玻璃机全方案解析
3d玻璃热弯机使用参数
3d玻璃热弯机使用参数摘要：一、3D 玻璃热弯机的简介二、3D 玻璃热弯机的使用参数1.设备尺寸2.温度控制3.压力控制4.生产效率5.安全措施三、3D 玻璃热弯机的操作流程四、3D 玻璃热弯机的应用领域五、3D 玻璃热弯机的优势正文：随着科技的发展，3D 玻璃热弯机在玻璃加工行业的应用越来越广泛。
3D 玻璃热弯机是一种专门用于加工3D 玻璃的设备，通过高温加热和压力压制，使玻璃发生热弯变形，从而达到所需的3D 效果。
在使用3D 玻璃热弯机时，需要掌握一些重要的使用参数，以确保生产效率和产品质量。
首先，设备尺寸是3D 玻璃热弯机使用参数的一个重要方面。
根据生产需求，选择合适的设备尺寸是非常重要的。
设备尺寸的大小直接影响到生产能力和生产效率。
因此，在选购3D 玻璃热弯机时，需要充分考虑设备尺寸对生产效率的影响。
其次，温度控制是3D 玻璃热弯机使用参数的关键环节。
在热弯过程中，温度的控制对玻璃的变形效果和产品质量起着决定性作用。
一般来说，3D 玻璃热弯机的温度控制范围在100-500 摄氏度之间，误差控制在2 度以内。
在实际操作过程中，需要根据不同的玻璃材质和热弯要求，调整温度参数，以达到最佳的热弯效果。
再者，压力控制也是3D 玻璃热弯机使用参数的一个重要方面。
在热弯过程中，压力的大小直接影响到玻璃的变形程度和产品的质量。
因此，在操作3D 玻璃热弯机时，需要根据实际需求，合理调整压力参数，以保证产品的质量和效率。
此外，生产效率是评估3D 玻璃热弯机使用参数的重要指标。
3D 玻璃热弯机的生产效率主要受制于设备性能、操作技巧和生产流程等因素。
在实际生产中，需要不断优化这些因素，以提高生产效率，降低生产成本。
最后，安全措施是3D 玻璃热弯机使用参数中不可忽视的一环。
在操作3D 玻璃热弯机时，应严格遵守安全规定，确保生产过程的安全。
例如，在设备运行过程中，不得擅自离开操作岗位；在调整参数时，应先关闭设备电源；在清理设备时，应使用专业的清洁工具，避免损坏设备。
3d玻璃热弯机使用参数
3d玻璃热弯机使用参数摘要：1.3D玻璃热弯机简介与工作原理2.3D玻璃热弯机品牌与市场现状3.3D玻璃热弯机使用过程常见问题及解决方法4.3D玻璃热弯机温度控制精度与要求5.3D玻璃热弯机的优点与应用领域正文：一、3D玻璃热弯机简介与工作原理3D玻璃热弯机是一款专用于制作3D曲面玻璃的设备，它通过加热上下两块加热棒，使中间的石墨模具受热膨胀，从而使玻璃在石墨模具内成型。
这种设备在全球市场上，尤其是日韩厂商如韩国DTK、台湾盟立等占据较大份额。
二、3D玻璃热弯机品牌与市场现状目前市面上主要的3D玻璃热弯机品牌有凯德利冷机、环球同创、创世纪、苏州龙雨、KOSES、盛为精工、远洋翔瑞、联得自动化等。
韩国的DTK等品牌在3D玻璃热弯机领域拥有较早的技术积累和市场优势。
三、3D玻璃热弯机使用过程常见问题及解决方法在使用3D玻璃热弯机过程中，可能遇到的问题包括玻璃在炉内炸裂、玻璃成型时出现的压辊问题等。
针对这些问题，可以通过对进炉前的玻璃进行检查、修复玻璃边角、确保切割接口处边部通顺等方式进行解决。
四、3D玻璃热弯机温度控制精度与要求精密3D玻璃热弯机的温度控制精度一般在2度以内，温度范围在100~500度之间。
加热温度可达800度，以确保玻璃在加热过程中能够均匀成型。
五、3D玻璃热弯机的优点与应用领域3D玻璃热弯机的优点包括生产效率高、良率高、成本低等。
它广泛应用于智能手机、平板电脑、智能穿戴设备等领域，实现了玻璃的多样化、薄化设计，满足了消费电子产品对美观和轻薄的追求。
综上所述，3D玻璃热弯机作为一种先进的玻璃成型设备，在市场上拥有广泛的应用。
3d玻璃热弯机使用参数
3d玻璃热弯机使用参数摘要：一、3D玻璃热弯机的简介二、3D玻璃热弯机的使用参数1.设备尺寸2.温度控制3.压力控制4.生产效率5.安全措施三、3D玻璃热弯机的应用领域四、3D玻璃热弯机的优势五、总结正文：随着科技的发展，3D玻璃热弯机在玻璃加工行业中的应用越来越广泛。
3D玻璃热弯机是一种先进的玻璃热弯设备，它通过高温热弯技术，将普通玻璃加工成各种形状的3D玻璃。
这种设备具有高精度、高效率和高安全性等优点。
一、3D玻璃热弯机的简介3D玻璃热弯机是一种专门用于热弯玻璃的设备，它通过将普通玻璃加热至一定的温度，然后通过压力使其弯曲成所需的形状。
这种设备的主要组成部分包括加热炉、压力辊、控制系统等。
二、3D玻璃热弯机的使用参数1.设备尺寸：3D玻璃热弯机的尺寸通常根据生产需求和设备型号来确定。
设备尺寸的合适与否，将直接影响到生产效率和产品质量。
2.温度控制：温度控制是热弯过程中的关键因素。
3D玻璃热弯机需要精确控制加热炉的温度，以保证玻璃在热弯过程中不会发生破裂或者变形。
一般情况下，温度控制精度在2度左右，温度范围在100-500摄氏度之间。
3.压力控制：压力控制是保证3D玻璃热弯机热弯效果的重要因素。
通过精确控制压力辊的压力，可以使玻璃在热弯过程中保持良好的形状和尺寸。
4.生产效率：3D玻璃热弯机的生产效率通常由设备型号和生产工艺决定。
一般情况下，一台先进的3D玻璃热弯机可以在较短的时间内完成高质量的热弯玻璃生产。
5.安全措施：3D玻璃热弯机在运行过程中需要采取一定的安全措施，以保证操作人员的安全。
这些措施包括设备防护、温度报警、压力控制等。
三、3D玻璃热弯机的应用领域3D玻璃热弯机广泛应用于手机、平板电脑、车载导航等电子产品的玻璃屏幕生产。
此外，该设备还应用于建筑行业、家居用品制造等领域。
四、3D玻璃热弯机的优势3D玻璃热弯机具有以下优势：1.可以加工各种形状的玻璃，满足不同需求；2.热弯过程温度控制精确，保证产品质量；3.设备操作简便，提高生产效率；4.安全性高，减少生产过程中的事故风险。
【CNC培训】3D热弯磨具设计简介
a、板材展开长宽尺寸以玻璃上下轮廓线的中心线(红色线）展开长度为基准； b、玻璃热弯后有尺寸的收缩，所以需补偿热弯后玻璃厚度的收缩量0.05mm。 c、产品在加压过程中尺寸会发生变量，板材设计时需提前考虑到尺寸变量，长度方向变量 值为-0.07~-0.12mm,宽度方向变量值为-0.03~-0.06mm，产品的弯曲弧度跟变量值是有 直接关系的。
一、3D产品介绍及成型原理
1. 3D热弯定义: 是指高温加热到板材玻璃软化点后通过模具对已软化的板材玻璃进行折弯成型，
Ⅱ Ⅱ 而形成3D毛胚玻璃;
2. 3D成型示意图 模具结构:上下模成型 模具材质:石墨 模具使用寿命:3000模次
IV
板材
凸模
凹模
二、3D产品设计规范——单边弯曲
加工极限尺寸: 外形：长170mm*宽110mm(产品总高15mm以内）
二、3D产品设计规范——两边弯曲
Ⅱ 3D GLASS-B（两边弯曲 菱角） Ⅱ
IV
PS: L1的最小极限值(建议值）：0.5mm,(最佳0.6-0.8)mm 倾斜角度C的最大极限值:60° R的最小极限值：R3mm以上 落差L2的最大极限值:1.5mm以上-8mm以下
二、3D产品设计规范——两边弯曲
3.两板模上下模设计
3.1 上模设计受力点，受力点大于平面0.1~1mm。由于机台
加热板变形会导致模具受压不均，采用受力点设计。一般弯曲角度
Ⅱ 大和弧长短的产品会采用四角受力的设计，可以更好的使产品四个 Ⅱ 角成型。弯曲角度小和弧长长的产品通常会采用短边条形受力点设
受 力
计，可以使产品压印均匀（具体见图4-2）。
落差L2的最大极限值:1.5mm以上-5mm以下
3D热弯成型机工艺详析
3D热弯成型机工艺详析第一篇：3D热弯成型机工艺详析一、什么是热弯工艺？通俗来说，热弯是指将2D玻璃盖板通过热弯机加热加压成3D曲面玻璃盖板的过程，载体为石墨模具。
整个热弯的过程是将精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再将模具放进热弯机中，经过预热、压型、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。
曲面玻璃的尺寸取决于石墨模具设计。
成型后的外观取决于成型工艺以及石墨模具设计。
图 2D白片到3D玻璃成型过程二、热弯机的组成是什么？热弯机的性能对成型有至关重要的影响，最主要的是玻璃在成型过程中炉体内的温度要均匀，并使玻璃能均匀受热，避免应力脆裂。
为了让玻璃在热弯过程中受热尽可能的均匀，一般来说，精密热弯机的工站在10以上，主要包括预热、热压、冷却等。
目前国内诸多设备供应商已经做到了30工站，良率、效率及能耗已经达到了业界先进水平。
热弯机一般由进样腔、设备箱板、冷却腔、加热及成型腔、温度单元、压力计、气缸、水管、流量计等部件组成，详情可以看如下图片。
图热弯机部件名称三、热弯过程中常见的问题及解决方案玻璃在热弯工艺中出现的问题主要有以下几点：1. 热弯加工后，外围尺寸精度超差； 2. 玻璃弧度异常，造成大小边不一致； 3. 热弯后的变形应力，导致玻璃弧面翘曲； 4. 玻璃对角方向明显折痕； 5. 玻璃四角弧面坍塌； 6. 玻璃弧形面与大平面的折痕； 7. 玻璃表面压痕、雾面； 8. 玻璃表面的凹凸点与水波纹； 9. 玻璃碎裂报废。
图有印痕3D玻璃盖板我们主要通过热弯设备的调试及工艺过程对温度等参数的管控来最大化提高良率、效率及降低能耗。
设备与工艺方面1. 如何最大化提高良率与效率？1）、热弯机运行的过程中要稳定，加热板和加热管必须要分布均匀、运转正常；保证腔体内热场平衡，减少热损失；2）、温度控制精度要高，实际温度和表头测出来的温度要在正负5°之内，这样良率才有保障，因为如果精度不够的话就会导致温度不稳定，进而就会导致热熔不到位，玻璃就会出现没有压弯的情况。
手机3D曲面玻璃热弯机的工作原理是什么玻璃热弯炉简介,行业资讯
手机3D曲面玻璃热弯机的工作原理是什么玻璃热弯炉简介,行业资讯近年来随着现代科技水平迅速提高，古老而传统的玻璃行业焕发新生，各种具备独特功能的玻璃产品纷纷问世。
这些玻璃不但能起到传统的透光效果，而且还能在一些特殊的场合发挥出不可替代的作用。
想要了解手机3d曲面玻璃热弯机的工作原理，以及玻璃热弯炉有何特点，读完文章就知道了。
一、手机3D曲面玻璃热弯机的工作原理是什么目前在曲面玻璃屏产品的外形加工上主要有两种技术:1.借鉴传统玻璃光学镜头或玻璃眼镜片的加工工艺采用CNC数控机床完全以机械切削成型的方式加工,生产效率主要受3D曲面盖板玻璃的曲率半径及产品高度影响.2.借鉴相似彩晶玻璃热弯成型的加工工艺在CNC数控机床按初始加工尺寸切割下料后,采用烤炉、石墨模具等热弯设备与治具,先把玻璃加热到软化点,通过自由贴合模具成型或模具压力成型的方式来固定玻璃的3D曲面曲率后,再冷却成粗坯,再采用CNC数控机床进行传统的机械加工成型,其生产效率更多的决定因素受限于热弯设备的产能,CNC数控机床只是起到表面修复及尺寸公差修正的功能.二、玻璃热弯炉简介热弯炉是专业制造销售,单室热弯炉方便快捷，可制作多种热弯产品，主要特点：单室热弯炉的功率很小，在节能方面有它独特的效果。
热弯炉专业制造销售,单室热弯炉方便快捷，可制作多种热弯产品，主要特点：单室热弯炉的功率很小，在节能方面有它独特的效果。
本公司生产的热弯炉适合玻璃深加工企业进行循环加工生产，模具制作简单，热弯技术学习时间短，热弯炉转型快，用电量少，效率高。
该设备投入少,成本底,每炉耗电大概为45--70度,热弯技术学习简单,学习周期大约为5天左右。
热弯玻璃是为了满足现代建筑的高品质需求，由优质玻璃加热弯软化，在模具中成型，再经退火制成的曲面玻璃。
样式美观，线条流畅。
它突破了平板玻璃的单一性，使用上更加灵活多样。
适用于门、窗、顶棚、幕墙等不同形状的特殊要求。
可生产中空、夹层等各种复合型热弯玻璃产品，可按客户的要求量身定做。
手机3D玻璃生产全过程解析(从工艺、设备、加工)
从工艺、设备、加工，看手机3D玻璃生产全过程！内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.目前的玻璃盖板分为2D玻璃、2.5D玻璃和3D玻璃。
1、2D玻璃：就是普通的纯平面玻璃，没有任何弧形设计。
以前的手机屏幕玻璃基本都是平的，玻璃上所有的点都处在同一平面上，这种手机屏幕的玻璃统称为2D屏幕玻璃。
2、2.5D玻璃：2.5D玻璃中间是平面的，但边缘有一定的弧形设计，相对于2D玻璃，也就是在平面玻璃的基础上对边缘进行了弧度处理。
3、3D玻璃：3D玻璃在中间部位或者边缘都采用了弧形设计。
3D玻璃形成的弧度号称能够更加贴合手掌，为打字等功能带来良好手感，3D曲面显示可以增加可视面积，更符合人类视网膜的弧度，也为观影和游戏带来更好的视觉体验。
不过从更长的时间尺度上来讲，传统玻璃材质毕竟限制了OLED屏幕全柔性的发挥，3D玻璃也可能只是未来一段时间的过渡。
OLED柔性显示屏开始采用的是塑料基本，借助薄膜封装技术，在面板背面粘贴保护膜，让面板变得可弯曲和不易折断。
但相比玻璃基板，由于塑料基板开口率和透光率方面有着一定的缺陷，不能满足高级显示设备的性能要求。
而3D玻璃配合柔性AMOLED应用，面板盖板玻璃可以作为3D形状。
这些玻璃是这样生产出来的：2.5D玻璃加工工艺3D玻璃加工工艺目前3D玻璃生产的工艺主要有：开料、CNC、研磨抛光、烘烤、镀膜、热弯等，其中热弯工艺是为关键，制约着良品率的高低。
目前国内用于生产3D曲面玻璃的热弯机主要以进口韩国设备为主，价格在120-180万，月产能在1.5万片左右。
4、3D玻璃工艺流程简述：开料开孔将玻璃片材放置在三轴开料机台面，粗砂轮刀开外形，开摄像头孔。
切断面较粗糙，同时单边留0.1mm余量。
一文看懂3D玻璃热弯工艺
1、3D玻璃热弯工艺介绍将切割好的玻璃放在热弯机弧形模具之间，通过几段工位依次加热到一定温度使玻璃软化，在一定压力下软化玻璃逐渐和模具贴合，再通过保压、逐步降温的方式将其冷切，得到3D形状玻璃。
2、工艺流程开料→磨边→超声波清洗→热弯→双面抛光→化学强化→丝印，喷涂→ＡＦ（1）开料板材玻璃在进入深加工作业时，第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求，进行加工余量放量后（一般单边留0.1mm余量），把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作，俗称开料。
（2）CNC精雕玻璃（磨边）CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔，用细砂轮对外形及摄像头孔精加工，以满足最终成品要求。
加工精度达0.01mm（3）研磨抛光加入抛光粉，通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度，并抛光成表面镜面效果。
（4）超声波清洗清洗掉表面残留废渣（5）玻璃热弯平板玻璃加热软化在模具中成型，再经退火制成的曲面玻璃．根据炉体的大小和你所烧制玻璃的尺寸弧度有一定的关系，最主要的是玻璃在烧制过程中炉体内的温度要均匀，并使玻璃能均匀受热，避免应力脆裂。
加热炉内部设１６－２２个炉温点．以监测炉内温度均匀性。
（6）双面抛光玻璃经热弯后，产品表面须经抛光。
采用羊绒轮，通过调整上下抛光轮转速，对产品压力，时间控制，并辅助研磨粉或泡沫液，对玻璃产品表面精抛光，以达通透无瑕疵。
（7）化学硬化采用高纯度的硝酸钾溶液及搭配的催化剂混合加热至摄氏4５0度左右，且产品在强化炉的加工时间为４－５小时。
玻璃结构表面的钾离子和钠离子进行离子交换而形成强化层。
硬度可达７Ｈ，提高玻璃的防划伤，抗冲击等能力。
（8）UV转印（加纹理）UV转印通俗点说是加纹理，这里指的是GDF工艺，将纹理或数码图文转印到玻璃防爆膜上（一般为PET材质），转印过程中无像素损失。
（9）镀膜（PVD）镀膜目的是防止指纹及油污不易粘附且轻易擦除。
3D热弯成型机工艺详析教学教材
一、什么是热弯工艺？通俗来说，热弯是指将2D玻璃盖板通过热弯机加热加压成3D曲面玻璃盖板的过程，载体为石墨模具。
整个热弯的过程是将精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再将模具放进热弯机中，经过预热、压型、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。
曲面玻璃的尺寸取决于石墨模具设计。
成型后的外观取决于成型工艺以及石墨模具设计。
图2D白片到3D玻璃成型过程二、热弯机的组成是什么？热弯机的性能对成型有至关重要的影响，最主要的是玻璃在成型过程中炉体内的温度要均匀，并使玻璃能均匀受热，避免应力脆裂。
为了让玻璃在热弯过程中受热尽可能的均匀，一般来说，精密热弯机的工站在10以上，主要包括预热、热压、冷却等。
目前国内诸多设备供应商已经做到了30工站，良率、效率及能耗已经达到了业界先进水平。
热弯机一般由进样腔、设备箱板、冷却腔、加热及成型腔、温度单元、压力计、气缸、水管、流量计等部件组成，详情可以看如下图片。
图热弯机部件名称三、热弯过程中常见的问题及解决方案玻璃在热弯工艺中出现的问题主要有以下几点：1. 热弯加工后，外围尺寸精度超差；2. 玻璃弧度异常，造成大小边不一致；3. 热弯后的变形应力，导致玻璃弧面翘曲；4. 玻璃对角方向明显折痕；5. 玻璃四角弧面坍塌；6. 玻璃弧形面与大平面的折痕；7. 玻璃表面压痕、雾面；8. 玻璃表面的凹凸点与水波纹；9. 玻璃碎裂报废。
图有印痕3D玻璃盖板我们主要通过热弯设备的调试及工艺过程对温度等参数的管控来最大化提高良率、效率及降低能耗。
设备与工艺方面1. 如何最大化提高良率与效率？1）、热弯机运行的过程中要稳定，加热板和加热管必须要分布均匀、运转正常；保证腔体内热场平衡，减少热损失；2）、温度控制精度要高，实际温度和表头测出来的温度要在正负5°之内，这样良率才有保障，因为如果精度不够的话就会导致温度不稳定，进而就会导致热熔不到位，玻璃就会出现没有压弯的情况。
3）、上加热板的调平，保证施压过程中加热板的水平，避免在使用过程中频繁调水平；4）、需要优化气缸卡顿问题；5）、可增加自动上下料机械手，提升玻璃片产出效率，提升良率。
3D曲面热弯工艺精要.
备注： 3D的热压工艺，目前热压炉以及热压模具的更新可加工 性已经有很大提升. 目前热压产能： 700pcs/D
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3D曲面玻璃热成型方式
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3、3D产品印刷技术 3.1、3D产品印刷技术---移印
油盅移到后面 把油墨留在蚀刻图 案上
胶头下降
胶头上升
胶头移到产品上 同时油墨涂布
胶头下降 : 油墨移到产品上
3D新技术介绍
技术部研发部
深圳2015-08-深圳市0深深圳圳1
3D玻
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加工能力
弯曲高度H
产品厚度D
B
弯曲半径R
名称 A A B C D R H
最大mm 长200 宽150 90° 1.5 任意 6
最小值mm 40 40 任意 0.33 4mm 任意
公差mm ±0.1(单边弯曲) ±0.1(单边弯曲) ± 2° ±0.05 ±0.10 ± 0.10
胶头移到原点
移印机
移印印刷：用液体硅胶做基本的形状, 用硅胶的弹性在钢板上蚀刻图案就移到产品。
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3.2、3D产品璃印刷技术---热转印
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3.3、3D产品效果展示
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产品
TCL 手机后盖 S 6 前盖
R1500弧面车载产品
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3d玻璃热弯机使用参数
3d玻璃热弯机使用参数
随着科技的不断发展，3D玻璃热弯机在众多行业中发挥着越来越重要的作用。
本文将详细介绍3D玻璃热弯机的使用参数，帮助大家更好地了解和操作这款设备。
一、3D玻璃热弯机的简介与作用
3D玻璃热弯机是一种高效、精确的玻璃加工设备，主要用于将平板玻璃加热至一定温度后，通过弯曲模具使其形成各种3D形状。
广泛应用于建筑、家具、汽车、电子等领域。
二、3D玻璃热弯机的主要使用参数
1.加热温度：3D玻璃热弯机的加热温度通常在100-150℃之间，具体温度根据玻璃厚度、硬度和弯曲要求进行调整。
2.弯曲半径：根据玻璃的厚度和硬度，弯曲半径一般在2-10倍玻璃厚度之间选择。
3.弯曲角度：3D玻璃热弯机可以实现0-180°的弯曲角度，可根据实际需求进行调整。
4.热弯速度：热弯速度会影响玻璃弯曲的质量和效率，通常在1-10m/min 范围内调整。
5.模具：选择合适的模具是保证3D玻璃热弯质量的关键，需根据玻璃厚度、形状和用途选择相应模具。
三、操作3D玻璃热弯机时的注意事项
1.操作前务必对设备进行认真检查，确保各部件正常运行。
2.遵循设备操作规程，防止误操作导致的设备损坏和人身安全事故。
3.定期对设备进行维护和保养，延长使用寿命。
4.保持工作环境整洁，避免粉尘和杂物影响设备运行。
四、总结与建议
掌握3D玻璃热弯机的主要使用参数和操作注意事项，能够有效提高玻璃加工质量和效率。
在使用过程中，要根据实际情况调整参数，确保玻璃热弯效果达到预期。
3d玻璃热弯机使用参数
3d玻璃热弯机使用参数【原创版】目录一、3D 玻璃热弯机概述二、3D 玻璃热弯机的工作原理三、3D 玻璃热弯机的使用参数四、3D 玻璃热弯机的优点五、3D 玻璃热弯机的常见问题及解决方法正文一、3D 玻璃热弯机概述3D 玻璃热弯机是一种用于热弯加工 3D 曲面玻璃的设备，可在手机、平板电脑等电子产品中应用。
该机器的问世解决了传统 2D 玻璃无法满足3D 曲面屏幕需求的问题，推动了手机屏幕技术的发展。
二、3D 玻璃热弯机的工作原理3D 玻璃热弯机的工作原理是通过加热上下两块加热棒，中间放置石墨模具，让玻璃在受热的情况下在模具中成型。
这种机器在日韩厂商中较为成熟，例如韩国 DTK、台湾盟立等。
三、3D 玻璃热弯机的使用参数在使用 3D 玻璃热弯机时，需要关注以下几个参数：1.温度控制：加热温度在 100~500 之间，误差一般控制在 2 度。
2.压辊：在成型过程中使用的压辊，需要根据产品的曲率半径选择合适的压辊。
3.切割与磨边：在加工过程中要注意切割的接口处边部要通顺，不允许留有疙瘩突起现象。
四、3D 玻璃热弯机的优点1.生产效率高：3D 玻璃热弯机具有快速生产能力，可满足量产需求。
2.良率高：热压成型技术使得产品质量得到保障，降低不良品率。
3.成本低：相较于传统手工加工，使用 3D 玻璃热弯机能大幅度降低生产成本。
4.玻璃多样化、薄化设计：3D 玻璃热弯机可实现多种曲面设计，满足不同产品需求。
五、3D 玻璃热弯机的常见问题及解决方法1.热弯玻璃在炉内炸裂：在进炉前要对玻璃进行检查，看有无炸口和爆边现象。
在切割与磨边时要注意不要产生裸露边现象，掉角缺损小必须进行修复。
2.玻璃在成型时使用的压辊：对于曲率半径大的产品，需要选择合适的压辊，以保证成型效果。
总之，3D 玻璃热弯机在智能手机屏幕制造领域具有重要作用，其优点及使用参数为生产商提供了有效的技术支持。
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汇川伺服电机+汇川PLC集成3D热弯玻璃机全方案解析一、项目背景：
该项目主要为玻璃热弯项目，主要针对将平面手机钢化膜玻璃通过加温融化，经过磨具进行加压成型为曲面钢化玻璃的应用
项目要求：
1、生产效率：1分钟10Pcs
2、温控准：对于腔体内部的加温处理，要求内部温度设定
与反馈温度，温差精度为正负偏差1°
3、精准度：腔体内部的推料伺服误差精度不大于50μ，否
则将导致推料过程中出现带动翻转气缸卡住腔体内部出现无法翻转到位的问题
4、多工况：整套机器，除伺服定位精准，气缸动作逻辑契
合，温控处理精准，比例阀加压气缸加压可控，液氮冷却充分到位，加水报警及时准确
5、易用性：现场人员除简单进行放料外，不过多参与机器
的自动工作中。
二、硬件配置：
汇川设备：
三、方案拓扑图：
四、方案说明：
采用汇川H3U以以太网方式通讯触摸屏，采用485通讯方式通讯控制山武温控器，以脉冲形式控制伺服，以Canlink方式读取伺服报警节省接线，以4DA模块控制给定模拟量电压控制SMC比例阀进行加压处理
（一）方案优点：
1、采用汇川Canlink形势下控制伺服，Canlink属于有源通
讯，抗干扰能力高于485通讯，且伺服与PLC之间的通讯数据传输配置容易，并可针对现场实际条件选择多种触发形式，可实时进行数据传输，也可以选择人为触发事件传输，且采用Canlink形势下的通讯速率最高可达1M
2、采用485形式配合控制山武温控，汇川485通讯直接配
置表格对应温控地址即可，无需配置过大特殊标志3、采用4DA控制SMC比例阀，汇川4DA模块刷新速率最
快为1ms，满足现场控制要求
4、采用以太网方式控制触摸屏，节省接线。
（二）现场难点问题及解决方案说明：
1、4DA控制比例阀：
通过多通道，多组可设定位置进行配合光栅尺，实现不同区域对DA模块输出电压影响比例阀，实现下压过程中，压力可调
2、腔体伺服定位精准度：
采用脉冲控制方式缩小响应时间，适当设定惯量以及刚性缩短整定周期，配合Canlink通讯实现将编码器数据反馈给PLC 脉冲发送口实现反馈位置与发送位置的闭环检测。
3、温控处理：
配合山武温控实施温控PID自整定，配合山武温控进行加温超时实现的自动冷却输出对应。
现场HMI：。