JG-T24-2000合成树脂乳液砂壁状建筑涂料word版本

1 范围

本标准规定了建筑物表面用合成树脂乳液砂壁状建筑涂料的技术要求试验方法检验规则包装标志运输和贮存等，本标准适用于以合成树脂乳液为主要黏结剂以砂粒石材微粒和石粉为骨料在建筑物表面上形成具有石材质感饰面涂层的合成树脂乳液砂壁状建筑涂料

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。

GB250-1995评定变色用灰色样卡

GB/T 1728-1979漆膜腻子膜干燥时间测定法漆膜耐水性测定法

GB/T 1733-1993色漆和清漆涂层老化的评级方法

GB/T 1766-1995色漆和清漆人工老化和人工辐射暴露

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3 定义

本标准采用下列定义：

3.1底涂料

用于基材面的封闭涂料。

3.2主涂料

用于底涂层上形成石材质感所使用的薄质或厚质涂料。

3.3面涂料

为提高主涂层耐候性耐沾污性所使用的透明涂料。

4 产品分类及型号

4.1合成树脂乳液砂壁状建筑涂料按用途主要为外用合成树脂乳液砂壁状建筑涂料

合成树脂乳液砂壁状建筑涂料型号由名称代号、特性代号、主参数代号及改型序号组成4.2标记示例

外用合成树脂乳液砂壁状建筑涂料黏结强度浸水

后黏结强度

标记为

5 技术要求

产品应符合表1规定的技术指标.

表1 产品技术指标

6 试验方法

6.1试料取样

按的GB3186规定进行

6.2试验环境

按GB/T9278的规定进行

6.3试板的制备

6.3.1试板的表面处理、试板尺寸数量及涂布量（厚度）

本标准中除黏结强度一项，所用试板均为石棉水泥板，试板表面按JG/T23的规定进行处理，试板尺寸数量及涂布量（厚度）按表2规定进行。

表2 试板尺寸、数量及涂布量（厚度）

6.3.2试板的制备

除黏结强度外，应在要求规格的石棉水泥板上，按产品说明书的要求涂布底涂料，用喷枪喷涂主涂料试样一道，需涂布面涂料的试板，在主涂料喷涂24h后按产品说明书要求进行.

6.3.3试板的养护

除干燥时间、初期干燥抗裂性所用试板外，其余试板在标准试验环境中养护14d。

6.4容器中状态

涂料经搅拌应无结块，呈均匀状态。

6.5 施工性

主涂料喷涂应顺畅无困难。

6.6 低温贮存稳定性

将主涂料试样装入约1L的塑料或玻璃容器(高约130㎜，直径约110㎜，壁厚为0.23-0.27㎜)内至约110㎜高度处，密封后放入-5℃±1℃的低温箱内18h，取出后在23℃±2℃的条件下放置6h。如此循环操作3次后，打开容器盖，轻轻搅拌内部试样，试样应无结块无疑聚及组成物的变化。

6.7 热贮存稳定性

将主涂料试样装入与6.6相同的容器内，至,110㎜高度处。密封后放入50℃±2℃的恒温箱内,1个月后取出，打开容器盖，轻轻搅拌内部试样，试样应无结块、无霉变、无凝聚及组成物的变化。

6.8 初期干燥抗裂性

6.8.1试验仪器

如图1所示，装置由风机、风洞和试架组成，风洞截面为正方形。用能够获得3m/s以上风速的风机送风，使风速控制为（3±0.3）m/s,风洞内气流速度用热球式或其他风速计测量。

1 试架位置；

2 风洞；

3 风机；

4 气流

图1初期干燥抗裂性试验用仪器

6.8.2按产品说明书施工

如有底涂则将底涂料涂布于石棉水泥板表面，经干燥（按指触法评定），再按产品说明书中规定的用量喷主涂料，立即置于图1所示风洞内的试架上面，试件与气流方向平行，放置6h取出。用肉眼观察两块试板表面应无裂纹。

6.9干燥时间

按GB/T 1728表干乙法规定进行，每间1h隔测试1次。

6.10耐水性

按GB/T 1733-1993甲法规定进行,试板浸于GB/T 6682-1992规定的三级水中。试验结束后，取出试板，用滤纸轻轻吸干附着板面上的水。在标准环境中放置3h后,观察表面状态。三块试板中应有二块试板无发现起鼓、开裂、剥落，与未浸泡部分相比，允许颜色轻微变化。6.11耐碱性

按GB/T 9265的规定进行。试验结束后，取出试板，用水小心清洗板面，用滤纸轻轻吸干附着板面上的水，在标准环境中放置3h后，观察表面状态，三块试板中应有两块试板无发现起鼓、开裂、剥落，与未浸泡部分相比允许颜色轻微变化。

6.12耐冲击性

依次按产品说明书规定用量的底涂料、主涂料和面涂料涂布于试板表面，在标准环境中养护14d。

将试件紧贴于厚度为20㎜的标准砂上面，然后把直径（50±2）㎜，重量为530g±10g的球形砝码从高度300㎜处自由落下，在一块试板上选择各相距50㎜的三个位置进行。用肉眼观察试板表面，应无裂纹、剥落及明显变形。

6.13涂层耐温变性

依次按产品说明书规定用量的底涂料、主涂料和面涂料涂布于试板表面，在标准环境中养护14d。

按JG/T25规定进行，三块试板中至少应有两块试板无发现粉化、开裂、剥落、起鼓及明显变色。

6.14黏结强度

6.14.1试验仪器

试验仪器由硬聚氯乙烯或金属型框、抗拉用钢质上夹具、抗拉用钢质下夹具等部分组成。如图2、图3、图4所示。抗拉用钢质上下夹具的装配如图5所示。

6.14.2标准状态下黏结强度试验

6.14.2.1将图2所示硬聚氯乙烯或金属型框置于70㎜×70㎜×20㎜砂浆块上，将主涂料填满型框（面积40㎜×40㎜），用刮刀平整表面，立即除去型框，即为试板，在标准环境中养护14d。此项试验做5个试板为一组。

6.14.2.2在养护期第十天将试板置于水平状态，用双组份环氧树脂或其他高强度黏结剂均匀涂布于试样表面，并在其上面放图3所示的钢质上夹具，加约1㎏砝码；除去周围溢出的黏结剂，放置72h,除去砝码养护14d后，在拉力试验机上，按GB/T 9779的方法，沿试件表面垂直方向,5㎜/min的拉伸速度测定最大抗拉强度，即黏结强度。

6.14.3浸水后黏结强度试验

6.14.3.1 按6.14.2.1 同时制作5个试板，养护14d。

6.14.3.2如图6所示，将试件水平置于水槽底部标准砂GB/T ,17671上面，然后注水到水面距离砂浆块表面,5㎜处，静置10d后,取出,试件侧面朝下，在(50±2)℃恒温箱内干燥24h，再置于标准环境中24h,然后按6.14.2.2测定浸水后的黏结强度。