第十一章齿轮结合的公差与配合精品PPT课件
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演示版齿轮啮合.ppt
N2 B1
际啮合线长度。显然,随着齿顶圆 的增大, B1B2线可以加长,但不会
rb2
超过N1、N2点,N1、N2点称为啮
合极限点,N1N2是理论啮合线长度。
o2
当B1B2恰好等于Pb时,即前一对齿
在B1点即将脱离,后一对齿刚好在B
2点接触时,齿轮能保证连续传动。
1 rb1
B2N1
ra2 2
最新.
7
但若齿轮2的齿顶圆直径稍小,它 与啮合线的交点在B2´,则B1B2´<Pb。 此时前 一 对齿即将分离,后一对齿尚 未进入啮合,齿轮传动中断;
节线
k
节线
pk
(分度线) p
分度线
n
v2 1 2
n
v2
1 2
(1)中心连线为过齿轮回转中O1且垂直于齿条移动方向的直线。
中心距为齿轮中心到齿条分度线的垂直距离。
v r (2)过瞬时接触点所作齿廓公法线为一固定直线nn,它与中心线
的交点为固定点P(节点)所以
2
11
(3)齿轮齿条传动也具有中心距可最变新.性。(α=α’;r1=r1’) 17
渐开线齿轮传动的重合度
齿轮传动是依靠两轮 的轮齿依次啮合而实 现的。
具体啮合及重合度的 概念观看右图演示。
图11.10所示为ε=1.3的情况,当前一对齿在c点啮合时, 后一对齿在B2点接触, 从此时开始两对齿同时 啮合,直到前一对齿到 达Bl点,后一对齿到 达D点为止。因此,啮 合线上的B1C和DB2区间 是双齿啮合区。从D点开 始到C点只有一对齿啮合, 是单齿啮合区。所以ε=1.3 表明在齿轮转过一个基圆齿距 的时间内有30%的时间是双齿啮合,70%的时间是单齿啮合
11.5 渐开线直齿圆柱齿轮的啮合传动
《齿轮的公差与配合》课件
齿轮配合的设计原则
讨论设计齿轮配合时需要遵循的原则,如保证啮合可靠性、考虑装配要求等。
齿轮设计时需要注意的因素
列举齿轮设计时需要考虑的因素,如载荷、速度等,并探讨它们对公差与配合的影响。
齿轮材料对公差和配合的影响
讨论齿轮材料对齿轮公差和配合的影响,包括材料的热稳定性、强度等方面。
齿轮加工时的公差控制方法
《齿轮的公差与配合》PPT课件
本课件将介绍齿轮公差与配合的概念、分类、测量与设计原则,以及影响公 差与配合的因素和常见问题的解决办法。
什么是齿轮公差与配合?
介绍齿轮公差和配合的定义,以及它们在齿轮设计和制造中的重要性。
齿轮公差的意义和作用介绍
解释齿轮公差的意义和作用,包括保证齿轮运转的顺畅性、降低噪声和提高传动效率。
齿轮公差与配合相关标准介绍
介绍与齿轮公差与配合相关的标准体系,如国际标准、行业标准等。
探讨提高齿轮精度的方法,包括选择高精度材料、优化齿轮制造工艺等。
齿轮配合的常见问题及解决办 法
列举齿轮配合常见问题,如啮合不良、配合松紧等,以及相应的解决办法。
齿轮的润滑对公差和配合的影 响
讨论齿轮润滑对公差和配合的影响,包括减少摩擦和磨损、提高传动效率等 方面。
齿轮公差的设计原则
介绍设计齿轮公差时需要遵循的原则,如保证功能需求、考虑使用要求等。
齿轮中的距离系数
讨论齿轮中常用的距离系数,如齿轮间距、齿顶间距等,以及它们对齿轮配合的影响。
如何确定齿轮的齿距公差?
解释确定齿轮的齿距公差的方法与步骤,包括使用标准值和考虑实际应用情 况。
齿轮公差的测量方法
介绍常用的齿轮公差测量方法,如齿间距测量、齿距测量等,并讨论轮加工过程中的公差控制方法,如精密加工、工艺设备的选择等。
公差配合与检测技术 第11章 圆柱齿轮传动的公差及齿轮测量.ppt
用齿距累积公差Fp和K个齿距累积公差Fpk来限制齿距 累积误差和K个齿距累积误差。
其合格条件为:齿距累积公差Fp≥齿距累积误差ΔFp;K 个齿距累积公差Fpk≥K个齿距累积误差ΔFpk。
齿距累积误差的测量可分为绝对测量和相对测量。其 中,以相对测量应用最广。
相对测量按其定位基准的不同,可分为以齿顶圆、 齿根圆和孔为定位基准三种,如图11-5所示。
图11-2 切向综合误差曲线
切向综合总偏差反映齿轮一转的转角误差,说明齿 轮运动的不均匀性。
切向综合总偏差反映出齿轮的径向误差、切向误差, 基圆齿距偏差、齿廓形状偏差等综合结果在转角误差上, 通过分度圆切线方向反映出来。
如图11-3所示为光栅式齿轮单啮仪的测量原理图。
图11-3 光栅式齿轮单啮仪的测量原理图
基础知识 齿轮及齿轮副的评定指标 重点知识 渐开线圆柱齿轮精度标准 难点知识 齿轮公差检验组及齿轮精度等级的选用
11.1齿轮的使用要求及三个公差组
11.1.1 齿轮传动的使用要求
齿轮传动装置是指齿轮、轴、轴承、箱体等零件的总和。 归纳起来,齿轮传动的使用要求可分为传动精度和齿
侧间隙两个方面,一般有如下要求:
1.传递运动的准确性
传递运动的准确性就是要求齿轮一转范围内,转角 误差的最大值应限制在一定范围内。
齿轮作为传动的主要元件,要求它能准确地传递运 动,即保证主动轮转过一定转角时,从动轮按传动比关 系转过一个相应的转角。如图11-1a)、b)所示。
图11-1 齿轮传 动比的 变化
5
为保证传递运动的准确性,应限制齿轮一转过程中的
单啮仪测量的主要优点:测量过程较接近齿轮的实 际工作状态,故齿轮综合测量能较好地反映齿轮的使用 质量,能连续测量被测齿轮全部啮合点的误差,是一种 综合测量,各单项误差可以相互抵消,避免把合格品当 作废品的失误,且测量效率高,便于实现测量自动化。
其合格条件为:齿距累积公差Fp≥齿距累积误差ΔFp;K 个齿距累积公差Fpk≥K个齿距累积误差ΔFpk。
齿距累积误差的测量可分为绝对测量和相对测量。其 中,以相对测量应用最广。
相对测量按其定位基准的不同,可分为以齿顶圆、 齿根圆和孔为定位基准三种,如图11-5所示。
图11-2 切向综合误差曲线
切向综合总偏差反映齿轮一转的转角误差,说明齿 轮运动的不均匀性。
切向综合总偏差反映出齿轮的径向误差、切向误差, 基圆齿距偏差、齿廓形状偏差等综合结果在转角误差上, 通过分度圆切线方向反映出来。
如图11-3所示为光栅式齿轮单啮仪的测量原理图。
图11-3 光栅式齿轮单啮仪的测量原理图
基础知识 齿轮及齿轮副的评定指标 重点知识 渐开线圆柱齿轮精度标准 难点知识 齿轮公差检验组及齿轮精度等级的选用
11.1齿轮的使用要求及三个公差组
11.1.1 齿轮传动的使用要求
齿轮传动装置是指齿轮、轴、轴承、箱体等零件的总和。 归纳起来,齿轮传动的使用要求可分为传动精度和齿
侧间隙两个方面,一般有如下要求:
1.传递运动的准确性
传递运动的准确性就是要求齿轮一转范围内,转角 误差的最大值应限制在一定范围内。
齿轮作为传动的主要元件,要求它能准确地传递运 动,即保证主动轮转过一定转角时,从动轮按传动比关 系转过一个相应的转角。如图11-1a)、b)所示。
图11-1 齿轮传 动比的 变化
5
为保证传递运动的准确性,应限制齿轮一转过程中的
单啮仪测量的主要优点:测量过程较接近齿轮的实 际工作状态,故齿轮综合测量能较好地反映齿轮的使用 质量,能连续测量被测齿轮全部啮合点的误差,是一种 综合测量,各单项误差可以相互抵消,避免把合格品当 作废品的失误,且测量效率高,便于实现测量自动化。
《齿轮的公差与配合》课件
轴向固定方式包括轴肩、挡圈、端盖等,应根据具体情况选择合适的固定方式,以 保证齿轮在轴向方向上的稳定性。
周向配合
01
周向配合是指齿轮在圆周方向 上的装配关系,主要考虑齿轮 的周向固定方式和周向位置精 度。
02
周向固定方式包括键、销、胀 套等,应根据具体情况选择合 适的固定方式,以保证齿轮在 周向方向上的稳定性。
噪声和振动
如发现齿轮工作过程中出现噪 声和振动,应检查齿轮和轴承 是否正常,并采取相应措施。
温度升高
如发现齿轮箱温度升高,应检 查润滑系统是否正常工作,并
采取相应措施进行散热。
THANKS
感谢观看
径向间隙是指齿轮在径向方向上的活 动量,通常用间隙大小来表示。间隙 过大会影响传动精度和稳定性,间隙 过小则可能导致装配困难。
03
齿轮的精度等级
精度等级的划分
1 2
精度等级的定义
根据齿轮制造的误差大小和传递运动的准确性, 将齿轮精度划分为不同的等级。
精度等级的编号
我国标准规定的齿轮精度等级从低到高依次为P0 、P1、P2、…、P7,共8个等级。
3
精度等级的表示方法
在齿轮图纸上,精度等级通常用代号表示,如P2 表示齿轮精度等级为P2级。
精度等级的选择
考虑因素
选择齿轮精度等级时,需要考虑 齿轮的工作条件、使用要求、生
产批量以及制造成本等因素。
选择原则
在满足使用要求的前提下,应尽量 选择较低的精度等级,以降低制造 成本。
推荐范围
对于一般用途的齿轮,推荐选择P4 或P5级;对于需要高精度传动的齿 轮,可以选择P3级或更高精度等级 。
03
周向位置精度包括齿轮的齿圈 径向跳动和公法线长度变动等 ,这些参数的精度直接影响齿 轮传动的平稳性和噪音水平。
周向配合
01
周向配合是指齿轮在圆周方向 上的装配关系,主要考虑齿轮 的周向固定方式和周向位置精 度。
02
周向固定方式包括键、销、胀 套等,应根据具体情况选择合 适的固定方式,以保证齿轮在 周向方向上的稳定性。
噪声和振动
如发现齿轮工作过程中出现噪 声和振动,应检查齿轮和轴承 是否正常,并采取相应措施。
温度升高
如发现齿轮箱温度升高,应检 查润滑系统是否正常工作,并
采取相应措施进行散热。
THANKS
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径向间隙是指齿轮在径向方向上的活 动量,通常用间隙大小来表示。间隙 过大会影响传动精度和稳定性,间隙 过小则可能导致装配困难。
03
齿轮的精度等级
精度等级的划分
1 2
精度等级的定义
根据齿轮制造的误差大小和传递运动的准确性, 将齿轮精度划分为不同的等级。
精度等级的编号
我国标准规定的齿轮精度等级从低到高依次为P0 、P1、P2、…、P7,共8个等级。
3
精度等级的表示方法
在齿轮图纸上,精度等级通常用代号表示,如P2 表示齿轮精度等级为P2级。
精度等级的选择
考虑因素
选择齿轮精度等级时,需要考虑 齿轮的工作条件、使用要求、生
产批量以及制造成本等因素。
选择原则
在满足使用要求的前提下,应尽量 选择较低的精度等级,以降低制造 成本。
推荐范围
对于一般用途的齿轮,推荐选择P4 或P5级;对于需要高精度传动的齿 轮,可以选择P3级或更高精度等级 。
03
周向位置精度包括齿轮的齿圈 径向跳动和公法线长度变动等 ,这些参数的精度直接影响齿 轮传动的平稳性和噪音水平。
第十一章 圆柱齿轮传动的公差与配合课件
本章节详细阐述四项使用要求,包括传递运动的准确性、传动的平稳性、载荷分布的均匀性以及传动侧隙的合理性。随后分析了齿轮加工误差产生的多种原因,如几何偏心、运动偏心、机床传动链的高频误差等。在渐开线圆柱齿轮精度的评定参数方面,详细讲解了轮齿同侧齿面偏差、齿廓偏差以及螺旋线偏差等概念及其评定方法。虽然文档内容全面,但关于在中心距不变条件下,减小模数、增加齿数对齿轮性能,特别是弯曲性能的具体影响,文档并未直接提及。然而,通过文档中对齿轮精度和误差的分析,可以间接推断出这些调整可能会对齿轮的弯曲强度和传动平稳性产生一定影响。
常用齿轮_键_公差与配合43页PPT
常用齿轮_键_公差与配合
11、获得的成功越大,就越令人高兴 。野心 是使人 勤奋的 原因, 节制使 人枯萎 。 12、不问收获,只问耕耘。如同种树 ,先有 根茎, 再有枝 叶,尔 后花实 ,好好 劳动, 不要想 太多, 那样只 会使人 胆孝懒 惰,因 为不实 践,甚 至不接 触社会 ,难道 你是野 人。(名 言网) 13、不怕,不悔(虽然只有四个字,但 常看常 新。 14、我在心里默默地为每一个人祝福 。我爱 自己, 我用清 洁与节 制来珍 惜我的 身体, 我用智 慧和知 识充实 我的头 脑。 15、这世上的一切都借希望而完成。 农夫不 会播下 一粒玉 米,如 果他不 曾希望 它长成 种籽; 单身汉 不会娶 妻,如 果他不 曾希望 有小孩 ;商人 或手艺 人不会 工作, 如果他 不曾希 望因此 而有收 益。-- 马钉路 德。
Hale Waihona Puke 40、学而不思则罔,思而不学则殆。——孔子
谢谢!
36、自己的鞋子,自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢,但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
39、勿问成功的秘诀为何,且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
11、获得的成功越大,就越令人高兴 。野心 是使人 勤奋的 原因, 节制使 人枯萎 。 12、不问收获,只问耕耘。如同种树 ,先有 根茎, 再有枝 叶,尔 后花实 ,好好 劳动, 不要想 太多, 那样只 会使人 胆孝懒 惰,因 为不实 践,甚 至不接 触社会 ,难道 你是野 人。(名 言网) 13、不怕,不悔(虽然只有四个字,但 常看常 新。 14、我在心里默默地为每一个人祝福 。我爱 自己, 我用清 洁与节 制来珍 惜我的 身体, 我用智 慧和知 识充实 我的头 脑。 15、这世上的一切都借希望而完成。 农夫不 会播下 一粒玉 米,如 果他不 曾希望 它长成 种籽; 单身汉 不会娶 妻,如 果他不 曾希望 有小孩 ;商人 或手艺 人不会 工作, 如果他 不曾希 望因此 而有收 益。-- 马钉路 德。
Hale Waihona Puke 40、学而不思则罔,思而不学则殆。——孔子
谢谢!
36、自己的鞋子,自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢,但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
39、勿问成功的秘诀为何,且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
公差与配合PPT课件
EI EI dmin
ES dmin
dmax
TTd ddemsaxedi min ei demsin dmax
Td es ei ei es
3).零线与公差带
在公差与配合图解(简称公 差带图)中,确定偏差的一 条基准直线,称为零线。 通常用零线来表示基本尺寸。 公差带:在公差带图中,由 代表上、下偏差的两条直线 所限定的一个区域,称为尺 寸公差带。
范围; 3、位置公差:零件几何要素的位置允许的变动
范围。
公差是产品设计时给定的
2.4.2 尺寸公差与配合
1 公差与配合的术语和定义 (1) 尺寸 1) 基本尺寸
设计时给定的尺寸称为基本尺寸。孔的 基本尺寸为D,轴的基本尺寸d。 孔主要指圆柱形内表面。 轴主要指圆柱形外表面。
实际尺寸和极限尺寸
标准公差与基本偏差
(1) 标准公差 标准公差是指国际的标准公差数值中 所列的、用以确定公差带大小的任一 公差值。(表2.4)
基本尺寸 mm
公差等级 um
大 至 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT1
标于 准┆ ┆
0 ┊┊┊┊┊ ┊
公 30 50 ┉ 7 11 16 25 39 62 ┉
公差与配合
1 概述
互换性的基本概念
互换性是指某一产品(包括零件、部件)与另一产品在尺 寸、功能上能够彼此互相替换的性能。
完全互换:从同一规格的一批零件中任取一件, 不经任何修配就能装到部件或机器上,而且能满 足规定的性能要求。这种互换性称为完全互换。
不完全互换:如果把一批两种互相配合的零件按 尺寸大小分成若干组,在一个组内的零件才有互 换性;或者虽不分组,但需做少量修配和调整工 作,才具有互换性,这种互换性称不完全互换。
齿轮尺寸的公差配合标注推选PPT资料
2.需在图中标出的尺寸: 序号
(1) 主要尺寸标注
1
2
3
4
5
6
尺寸名称
齿顶圆 分度圆 齿轮齿宽 中心孔径 轮毂槽深 键槽宽度
代号
da d1
B d d+t1 b
数值
计算得出 计算得出 计算得出 计算得出 《机设手册》P53表4-1 《机设手册》P53表4-1
(2)齿轮上腹板尺寸的标注
序号
1 2 3 4
例题:公称直径d=46mm。 解:
即查得轮毂槽深极限偏差为 : 0
得轮毂槽深公差标注为:
49.800.2
(4) 键槽宽度b的公差标注
查阅《机械设计课程设计课程手册》P53/表4-1;
例题:公称直径d=46。 解: 由表4-1查出:键槽宽度b的公称尺寸为14mm。由于为正常 连接。
即查得键槽宽度b的极限偏差为 :+
得轮毂槽深公差标注为: 140.0215
③ 过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合。 主注aj修①具由尺根由p注尺例由由应由例分 ((轴孔分j修 由ss~~、、要意的有《寸据表意寸如精基为表如度51承公度的表hz间) )c(jj、、应 : 场 间 机 : 以 4: 公 : 度 本 过 1: 圆外 差 圆 场9(隙-0齿需-A11kk用由合隙械4上由差分等尺渡分上 圈上合-PT配~、、2查36距要~hH于于,(设条于(度级寸配度任 与任,4查m合Z=mm出累标查)mC永齿传包计件齿简圆、(合圆意 孔意传得D、、:积注出与)m,久轮递括课查轮称直外齿,直两 配两递,ΦΦ键总的齿a基与公性啮转最程表啮公径径顶公径个 合个转精((x槽偏公顶-准基差D连合矩小设合差尺圆差同 孔同矩911度或或宽差差88-圆孔m准带6接时靠间计时)寸直带侧 可侧靠等JJ22度:i尺F(SSmm(孔n选或,键隙手,:极径:齿选齿键级p、、=bmm寸外或(用E靠齿或为册齿是限)面 面或HH为的JJ,,S径基或-7、、H配轮销零》轮允偏及的 的销公7N-模模。E,尺准基KK合。)许差标实 实。1P1称I数数、、的的直寸1轴准传的尺,准际 际尺3为为MM齿齿径))轴0递配寸查公弧 弧寸、、/22顶顶为尺表形),,转合的差长 长P为NN圆圆1寸11成形精精))矩。变等与 与1800与与4极6间成-4度度与与的动级公 公6mm/齿齿限(表隙过等等m基基场量称 称ImT轮轮偏19配盈。,8级级准准合,弧 弧)-122差合配77孔孔。公长 长的的查::为,合((差之 之齿齿得:主,或或、差 差根根:0要且基基极的 的圆圆应过准准限最 最之之用盈轴轴尺大 大间间量于))寸值 值要要依配形形、。 。留留次合成成极有有增件过过限间间大间渡渡偏隙隙。有差配配。。相的合合对关,,运系且且动为依依或:次次径变变向紧紧无,,功主主能要要要应应求用用的于于场有有合定定。心心要要求求且且要要求求能能拆拆卸卸维维 (6)单个齿距极限偏差±fpt 主要应用于永久性连接或靠配合传递转矩的场合。
相关主题
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课题三、典型结合精度设计
齿轮结合精度设计
基本要求
了解渐开线圆柱齿轮传动的精度要求。 了解齿轮误差产生的原因及误差特性。 了解圆柱齿轮传动精度的评定指标。 掌握渐开线圆柱齿轮传动精度的设计的基
本方法。Leabharlann 渐开线圆柱齿轮传动精度要求
运动精度:是指传递运动的准确性。为了保证 齿轮传动的运动精度,应限制齿轮一转中最大 转角误差△i∑ 。
不同圆柱齿轮的传动精度要求
对于轧钢机、起重机、运输机、透平机等 低速重载机械,传递动力大,但圆周速度 不高,故齿轮接触精度要求较高,齿侧间 隙也应足够大,而对其运动精度则要求不 高。
渐开线圆柱齿轮的制造误差
影响上述4项要求的误差因素,主要包括 齿轮的加工误差和齿轮副的安装误差。
为了便于分析齿轮的各种制造误差对齿轮 传动质量的影响,按误差相对于齿轮的方 向特征,可分为径向误差、切向误差和轴 向误差;
运动偏心误差
以上两项误差均以齿坯一转为周期,是长 周期误差。
运动偏心误差
短周期误差
●动机。床此分误度差蜗使轮蜗的轮安(装齿偏坯心)(转ew速)不和均轴匀向窜, 加工出的齿轮有齿距偏差和齿形偏差,如 蜗杆为单头,蜗轮为n牙,则在蜗轮(齿 坯)一转中产生n次误差。
●滚刀偏心(ed)、轴线倾斜及轴向窜动。 此误差使加工出的齿轮径向和轴向都产生 误差,如滚刀单头,齿轮z牙,则在齿坯 一转中产生z次误差。
规 局定 部Δ圆F周pk是上为。了限制齿距累积误差集中在
齿距累距积累误积差误(差Δ(FΔp)Fp及k)K个齿
齿距累积误差反映了一转内任意个齿距的 最大变化,它直接反映齿轮的转角误差, 是几何偏心和运动偏心的综合结果。因而 可以较为全面地反映齿轮的传递运动准确 性,是一项综合性的评定项目。但因为只 在分度圆上测量,故不如切向综合误差反 映的全面。
运动精度的评定指标 平稳性的评定指标 接触精度的评定指标 侧隙的评定指标 齿轮副精度的评定指标
运动精度的评定指标
切向综合误差(ΔF i′) 齿距累积误差(ΔFp)及K个齿距累积误
差(ΔFpk) 齿圈径向跳动(△Fr) 径向综合误差(△Fi〞) 公法线长度变动(△Fw)
切向综合误差(ΔF i′)
齿距累距积累误积差误(差Δ(FΔp)Fp及k)K个齿
齿圈径向跳动(△Fr)
齿轮一转范围内,测头在齿 槽内与齿高中部双面接触, 测头相对于齿轮轴线的最大 变动量称齿圈径向跳动。
渐开线圆柱齿轮传动精度要求
不同圆柱齿轮的传动精度要求
上述4项要求,对于不同用途、不同工作 条件的齿轮其侧重点也应有所不同。
如:对于分度机构,仪器仪表中读数机构 的齿轮,齿轮一转中的转角误差不超过 1′~2′,甚至是几秒,此时,传递运动准 确性是主要的;
HOME
不同圆柱齿轮的传动精度要求
对于高速、大功率传动装置中用的齿轮,如汽轮 机减速器上的齿轮,圆周速度高,传递功率大, 其运动精度、工作平稳性精度及接触精度要求都 很高,特别是瞬时传动比的变化要求小,以减少 振动和噪声;
HOME
短周期误差
●滚刀本身的基节、齿形等制造误差。此误 差会复映到被加工齿轮的每一齿上,使之 产生基节偏差和齿形误差。
以上三项误差在齿坯一转中多次重复出现, 为短周期误差。
圆柱齿轮传动精度的评定指标
根据齿轮精度要求,把齿轮的误差分成影响运 动准确性误差、影响运动平稳性误差、影响载 荷分布均匀性误差和影响侧隙的误差。并相应 提出精度评定指标。
渐开线圆柱齿轮的制造误差
齿轮为圆周分度零件,其误差具有周期性, 按误差在齿轮一转中是否多次出现,即在 齿轮一转中出现的周期或频率,可分为以 齿轮一转为周期的长周期误差,或低频误 差,它主要影响传递运动的准确性;以齿 轮一齿为周期短周期误差,或高频误差, 它主要影响工作平稳性。
几何偏心误差
以滚切直齿圆柱齿轮为例,分析在切齿 过程中所产生的主要加工误差 。
切向综合误差(ΔF i′)
但因切向综合误差是在单面啮合综合检查 仪(简称单啮仪)上进行测量的,单啮仪 结构复杂,价格昂贵,在生产车间很少使 用。
齿距齿累距积累误积差误(差Δ(FΔp)Fp及k)K个
在分度圆上,任意两个同侧齿面间的实际 弧长与公称弧长之差的最大绝对值为齿距 累积误差。K个齿距累积误差是指在分度 圆上,K个齿距间的实际弧长与公称弧长 之差的最大绝对值,K为2到小于Z/2的 整数
几何偏心误差
运动偏心误差
分度蜗轮轴线与工作台中心线的安装偏心 (eK) 。O2O2为机床分度蜗轮的轴线,它与 机床心轴的轴线OO不重合,形成安装偏心eK。 这时尽管螺杆匀速旋转,蜗杆与蜗轮啮合节 点的线速度相同,但由于蜗轮上的半径不断 改变,从而使蜗轮和齿坯产生不均匀回转, 角速度在(ω+Δω)和(ω-Δω)之间,以一 转为周期变化。运动偏心并不产生径向误差, 而往齿轮产生切向误差。
精切确向的综测合量误齿差轮(单ΔF面i′啮)合指时被,测在齿被轮测与齿理轮想 一转内,实际转角与公称转角之差的总幅 度值。它以分度圆弧长计值。
Δ轮F一i′是转指内在转齿角轮误单差面的啮总合幅情度况值下,测该得误的差齿是 几何偏心、运动偏心加工误差的综合反映, 因而是评定齿轮传递运动准确性的最佳综 合评定指标。
运动平稳性精度:要求齿轮运转平稳,没有冲 击、振动和噪声。要限制一齿距角范围内转角 误差的最大值i R 。
接触精度:要求齿轮在接触过程中,载荷分布 要均匀,接触良好,以免引起应力集中,造成 局部磨损,影响齿轮的使用寿命。
渐开线圆柱齿轮传动精度要求
齿侧间隙:在齿轮传动过程中,非接触面 一定要有合理的间隙。一方面为了贮存润 滑油,一方面为了补偿齿轮的制造和变形 误差。
几何偏心误差
齿坯孔与机床心轴的安装偏心(e),也称几何 偏心,是齿坯在机床上安装时,齿坯基准轴线 O加1工O1时与,工滚作刀台轴回线转与轴工线作OO台不回重转合轴形线成O的O距偏离心保e。 持 化不 (变 最,大但变与化齿量坯 为基2 e准)轴。线滚O切1O成1如的图距所离示不的断齿变 轮,使齿面位置相对于齿轮基准中心在径向发 生了变化,故称为径向误差。工作时产生以一 转为周期的转角误差,使传动比不断改变。
齿轮结合精度设计
基本要求
了解渐开线圆柱齿轮传动的精度要求。 了解齿轮误差产生的原因及误差特性。 了解圆柱齿轮传动精度的评定指标。 掌握渐开线圆柱齿轮传动精度的设计的基
本方法。Leabharlann 渐开线圆柱齿轮传动精度要求
运动精度:是指传递运动的准确性。为了保证 齿轮传动的运动精度,应限制齿轮一转中最大 转角误差△i∑ 。
不同圆柱齿轮的传动精度要求
对于轧钢机、起重机、运输机、透平机等 低速重载机械,传递动力大,但圆周速度 不高,故齿轮接触精度要求较高,齿侧间 隙也应足够大,而对其运动精度则要求不 高。
渐开线圆柱齿轮的制造误差
影响上述4项要求的误差因素,主要包括 齿轮的加工误差和齿轮副的安装误差。
为了便于分析齿轮的各种制造误差对齿轮 传动质量的影响,按误差相对于齿轮的方 向特征,可分为径向误差、切向误差和轴 向误差;
运动偏心误差
以上两项误差均以齿坯一转为周期,是长 周期误差。
运动偏心误差
短周期误差
●动机。床此分误度差蜗使轮蜗的轮安(装齿偏坯心)(转ew速)不和均轴匀向窜, 加工出的齿轮有齿距偏差和齿形偏差,如 蜗杆为单头,蜗轮为n牙,则在蜗轮(齿 坯)一转中产生n次误差。
●滚刀偏心(ed)、轴线倾斜及轴向窜动。 此误差使加工出的齿轮径向和轴向都产生 误差,如滚刀单头,齿轮z牙,则在齿坯 一转中产生z次误差。
规 局定 部Δ圆F周pk是上为。了限制齿距累积误差集中在
齿距累距积累误积差误(差Δ(FΔp)Fp及k)K个齿
齿距累积误差反映了一转内任意个齿距的 最大变化,它直接反映齿轮的转角误差, 是几何偏心和运动偏心的综合结果。因而 可以较为全面地反映齿轮的传递运动准确 性,是一项综合性的评定项目。但因为只 在分度圆上测量,故不如切向综合误差反 映的全面。
运动精度的评定指标 平稳性的评定指标 接触精度的评定指标 侧隙的评定指标 齿轮副精度的评定指标
运动精度的评定指标
切向综合误差(ΔF i′) 齿距累积误差(ΔFp)及K个齿距累积误
差(ΔFpk) 齿圈径向跳动(△Fr) 径向综合误差(△Fi〞) 公法线长度变动(△Fw)
切向综合误差(ΔF i′)
齿距累距积累误积差误(差Δ(FΔp)Fp及k)K个齿
齿圈径向跳动(△Fr)
齿轮一转范围内,测头在齿 槽内与齿高中部双面接触, 测头相对于齿轮轴线的最大 变动量称齿圈径向跳动。
渐开线圆柱齿轮传动精度要求
不同圆柱齿轮的传动精度要求
上述4项要求,对于不同用途、不同工作 条件的齿轮其侧重点也应有所不同。
如:对于分度机构,仪器仪表中读数机构 的齿轮,齿轮一转中的转角误差不超过 1′~2′,甚至是几秒,此时,传递运动准 确性是主要的;
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不同圆柱齿轮的传动精度要求
对于高速、大功率传动装置中用的齿轮,如汽轮 机减速器上的齿轮,圆周速度高,传递功率大, 其运动精度、工作平稳性精度及接触精度要求都 很高,特别是瞬时传动比的变化要求小,以减少 振动和噪声;
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短周期误差
●滚刀本身的基节、齿形等制造误差。此误 差会复映到被加工齿轮的每一齿上,使之 产生基节偏差和齿形误差。
以上三项误差在齿坯一转中多次重复出现, 为短周期误差。
圆柱齿轮传动精度的评定指标
根据齿轮精度要求,把齿轮的误差分成影响运 动准确性误差、影响运动平稳性误差、影响载 荷分布均匀性误差和影响侧隙的误差。并相应 提出精度评定指标。
渐开线圆柱齿轮的制造误差
齿轮为圆周分度零件,其误差具有周期性, 按误差在齿轮一转中是否多次出现,即在 齿轮一转中出现的周期或频率,可分为以 齿轮一转为周期的长周期误差,或低频误 差,它主要影响传递运动的准确性;以齿 轮一齿为周期短周期误差,或高频误差, 它主要影响工作平稳性。
几何偏心误差
以滚切直齿圆柱齿轮为例,分析在切齿 过程中所产生的主要加工误差 。
切向综合误差(ΔF i′)
但因切向综合误差是在单面啮合综合检查 仪(简称单啮仪)上进行测量的,单啮仪 结构复杂,价格昂贵,在生产车间很少使 用。
齿距齿累距积累误积差误(差Δ(FΔp)Fp及k)K个
在分度圆上,任意两个同侧齿面间的实际 弧长与公称弧长之差的最大绝对值为齿距 累积误差。K个齿距累积误差是指在分度 圆上,K个齿距间的实际弧长与公称弧长 之差的最大绝对值,K为2到小于Z/2的 整数
几何偏心误差
运动偏心误差
分度蜗轮轴线与工作台中心线的安装偏心 (eK) 。O2O2为机床分度蜗轮的轴线,它与 机床心轴的轴线OO不重合,形成安装偏心eK。 这时尽管螺杆匀速旋转,蜗杆与蜗轮啮合节 点的线速度相同,但由于蜗轮上的半径不断 改变,从而使蜗轮和齿坯产生不均匀回转, 角速度在(ω+Δω)和(ω-Δω)之间,以一 转为周期变化。运动偏心并不产生径向误差, 而往齿轮产生切向误差。
精切确向的综测合量误齿差轮(单ΔF面i′啮)合指时被,测在齿被轮测与齿理轮想 一转内,实际转角与公称转角之差的总幅 度值。它以分度圆弧长计值。
Δ轮F一i′是转指内在转齿角轮误单差面的啮总合幅情度况值下,测该得误的差齿是 几何偏心、运动偏心加工误差的综合反映, 因而是评定齿轮传递运动准确性的最佳综 合评定指标。
运动平稳性精度:要求齿轮运转平稳,没有冲 击、振动和噪声。要限制一齿距角范围内转角 误差的最大值i R 。
接触精度:要求齿轮在接触过程中,载荷分布 要均匀,接触良好,以免引起应力集中,造成 局部磨损,影响齿轮的使用寿命。
渐开线圆柱齿轮传动精度要求
齿侧间隙:在齿轮传动过程中,非接触面 一定要有合理的间隙。一方面为了贮存润 滑油,一方面为了补偿齿轮的制造和变形 误差。
几何偏心误差
齿坯孔与机床心轴的安装偏心(e),也称几何 偏心,是齿坯在机床上安装时,齿坯基准轴线 O加1工O1时与,工滚作刀台轴回线转与轴工线作OO台不回重转合轴形线成O的O距偏离心保e。 持 化不 (变 最,大但变与化齿量坯 为基2 e准)轴。线滚O切1O成1如的图距所离示不的断齿变 轮,使齿面位置相对于齿轮基准中心在径向发 生了变化,故称为径向误差。工作时产生以一 转为周期的转角误差,使传动比不断改变。