场厂内专用机动车辆基础知识

二.场（厂）内专用机动车辆的分类
5.侧面式叉车 车辆的货叉架或门架可相对于车辆的运行方 向横向伸出和缩回，进行侧面堆垛或拆垛作 业的车辆
二.场（厂）内专用机动车辆的分类
6.侧面堆垛式叉车 门架正向布置，货叉能相对于车辆运行方向的侧面 进行堆垛及拆垛作业的车辆
二.场（厂）内专用机动车辆的分类
二.场（厂）内专用机动车辆的分类
根据国质检特〔2010〕22号《关于增补特种 设备目录的通知》，场（厂）内专用机动车 辆按照所属类别可分为两大类：
一、场（厂）内专用机动工业车辆 ⑴叉车 ⑵搬运车 ⑶牵引车 ⑷推顶车
二、场（厂）内专用旅游观光车辆 ⑴内燃观光车 ⑵蓄电池观光车
场（厂）内专用 机动车辆
一.场（厂）内专用机动车辆概述
场（厂）内专用机动车辆往往兼有装卸与运 输作业功能，并可配备各种可拆换的工作装 置或专用属具，能机动灵活地适应多变的物 料搬运作业场合，经济高效地满足各种短距 离物料搬运作业的需要，在现代生产过程中 已占据着越来越重要的地位。随着场（厂） 内专用机动车辆应用范围的扩大和环境保护、 对废气净化、作业视野、以及车辆的振动与 噪音和在易燃易爆场所的防爆等问题日益重 视，相应的技术规范亦日益完善
对象和不同类型的工程对施工和作业的不同要求所决定的。 3、一机具有多种可换工作装置。 为了降低产品成本并满足各种工程施工和作业要求，在同
一种底盘上更换不同的工作装置，以实现不同类型的施工和 作业。如在叉车门架上可配备各种叉车专用属具，如吊钩、 夹持器、旋转夹、圆木夹等。
一.场（厂）内专用机动车辆概述
场厂内专用机动车辆基础知识
一.场（厂）内专用机动车辆概述
叉车发展史
世界叉车的起源，最早可以追溯到1917年，美国 克拉克公司发明了世界上第一台单缸带有升降装置 （前轮转向）的叉车。1932年，该公司又推出真正 意义上的叉车（前轮驱动，后轮转向），成为现代 叉车的真正的雏形和鼻祖。该车一经面世，立即被 美军用于军事。毫无疑问，在第二次世界大战中， 叉车被美军广泛应用，用于在机场和港口装卸军用 物质到对岸（欧洲和亚洲）去弄法西斯（德国和日 本）魔头。
7.三向堆垛式叉车
门架正向布置，货叉能在车辆运行方向及两侧进行 堆垛及拆垛作业的车辆
二.场（厂）内专用机动车辆的分类 (其他）
重箱作业叉车
集装箱空箱叉车
二.场（厂）内专用机动车辆的分类 (其他）
集装箱正面吊
二.场（厂）内专用机动车辆的分类(其他）
集装箱正面吊
二.场（厂）内专用机动车辆的分类 (其他）
CPCD30:平衡重式叉车,柴油,液力传动,3T
二.场（厂）内专用机动车辆的分类
三.场（厂）内专用机动车辆的主要部件
三.场（厂）内专用机动车辆的主要部件
控 制 手 柄
三.场（厂）内专用机动车辆的主要部件
三.场（厂）内专用机动车辆的主要部件
三.场（厂）内专用机动车辆的主要部件
门架：叉车工作装置的骨架，支撑起升油缸，并支撑 货物垂直作用力和纵向弯矩。
一.场（厂）内专用机动车辆概述
场（厂）内专用机动车辆的特点
1、工作环境差异大，工况恶劣。 场（厂）内专用机动车辆施工和作业环境千差万别，不同环
境的气候条件和地理地质条件相差悬殊，所以要求场（厂） 内专用机动车辆的性能和质量必须具有广泛的环境适应性。
2、同类场（厂）内专用机动车辆的规格差别较大。 如：平衡重式叉车起升重量从0.5T到42T。这是由于不同的工作
三.场（厂）内专用机动车辆的主要部件
智能伸缩臂叉车
二.场（厂）内专用机动车辆的分类 (其他）
扒渣车
二.场（厂）内专用机动车辆的分类 (其他）
堆高机平衡重叉车
二.场（厂）内专用机动车辆的分类 (其他）
农用伸缩臂抓举叉车
四驱超高伸缩臂
二.场（厂）内专用机动车辆的分类
（二）搬运车（5120） 1. 固定平台搬运车 2. 载货平台不能起升的搬运车辆
一.场（厂）内专用机动车辆概述
叉车的使用促进了托盘运输和集装箱搬运的 发展，带来了搬运革命，使用叉车的效果表 明：
（1）减轻劳动强度、节约劳动力。一台叉车 可以代替8~15个装卸工人。
（2）缩短作业时间。提高作业效率，加速物 料的周转。
（3）提高仓库容积的利用率，促进多层货架 和高层仓库的发展，容积利用率可提高40%。
一.场（厂）内专用机动车辆概述
场（厂）内专用机动车辆的管理又分为对操 作人员的管理和对车辆的管理。
场（厂）内专用机动车辆的驾驶人员应接受 特种设备安全监督管理部门的安全技术培训 考核，取得安全技术操作许可证后方能进行 车辆驾驶。
场（厂）内专用机动车辆必须经特种设备安 全监督管理部门检验合格，方能运行。车辆 的安全性能必须符合有关要求。
叉架：垂直运动的承载小车，用来安装货叉或其它属 具并带动货叉或其它属具沿门架升降。
货叉：承载货物的装置，由水平段和垂直段组成。 滚轮：叉架与门架或门架与门架之间导向和传力的部
件，分为纵向滚轮、横向滚轮及复合滚轮。 起升油缸和倾斜油缸：控制着门架的起升和倾斜。 链条：带动滑架上升并承受滑架和货物与货叉的重量。 车架：叉车的基本骨架，是支撑各个零部件的基础。 护顶架：是避免司机因货物跌落而受伤的保护装置。 平衡重：平衡叉车前部的重量。
2014《特种设备目录》
二.场（厂）内专用机动车辆的分类
一、机动工业车辆（5100） （一）叉车（5110） 1.平衡重式叉车
具有载货的货叉（或其它可更换的属具），货物相 对于前轮呈悬臂状态，依靠车辆的质量来平衡的车 辆
二.场（厂）内专用机动车辆的分类
2.前移式叉车 具有前、后可移动的门架或货叉架的车辆
场（厂）内专用 机动工业车辆
场（厂）内专用 旅游观光车辆
叉车
搬运车
牵引车
推顶车
内燃观光车
蓄电池观光车
二.场（厂）内专用机动车辆的分类
注：原《特种设备目录》中“内燃平衡重式叉车、蓄电池平 衡重式叉车、内燃侧面叉车、插腿式叉车、前移式叉车、三 向堆垛叉车、托盘堆垛车、防爆叉车”调整为此增补目录中 “叉车”；原《特种设备目录》中“大型游乐设施观光车类” 调整为此增补目录中“场（厂）内专用旅游观光车辆”。
一.场（厂）内专用机动车辆概述
一.场（厂）内专用机动车辆概述
1972年 一机部起重机运输机械研究所、四机部十院等联合测 绘手动液压叉车，由天津手板葫芦厂试生产。 1973年 上海海运学院与上海学院与上海港机五区合作，设计试 制成功了一台10t内燃叉车。 同年，台湾台励福股份有限公司成立。 同年，宝鸡铲车厂研制了我国第一台2t内燃静压传动叉车。 同年，靖江叉车总厂成立。 1974年 辽西机械一厂更名为“锦州起重机械厂”.开始生产1.5 吨至2吨内燃叉车。 1975年 上海铁床厂（上海沪光叉车厂前身）年产1t内燃叉车 1050台，是我国第一家年产量突破千台的企业。 1976年 1月 山西机器厂试制成功了CPQ-1Q型全自由提升1t集装箱叉车。 5月 无锡市电瓶车厂试制了一台0.5t高位拣选式蓄电池叉车，起 升高为4m，司机可随叉架上升。 林业部镇江林业机械厂研制成功了3t内燃侧面叉车，1978年通 过鉴定。 同年，一机部起重运输机械研究所负责研制成功了我国第一台 0.5t高起升三向堆垛电瓶叉车、自动导向搬运车等6项产品。
一.场（厂）内专用机动车辆概述
场（厂）内专用机动车辆在生产中的地位和作用
随着生产规模的不断扩大，生产所需的原料、材料、设备、 工具等供应量大幅度地增加，产成品的运输量也随之增加， 迫切需要大量的现代化搬运设备，以适应现代化生产的需要。 现在，各厂矿企业中的仓库、车间等部门都不同程度地装备 了各种搬运设备，如叉车、装载机、电瓶车及拖拉机等。这 些设备在减轻体力劳动，提高劳动生产率，完成各项生产任 务中发挥了重要作用。许多经济发达国家的大企业，十分重 视物料搬运在经济效益方面的作用，设计并制造了许多适合 各种工况的装卸搬运机械，很大程度上解决了企业中的装卸 搬运问题。合理装备和运用搬运设备已成为厂矿企业在实践 和理论方面的一项重大的技术经济课题。
场（厂）内专用机动车辆是指仅限于在厂矿、机关、 团体、学校、码头、货场、生产作业区、施工现场、 厂内火车专用线等企事业单位区域内使用运行的机 动车辆。主要用于运输作业、搬运作业、以及工程 施工等
按照《特种设备安全监察条例》，场（厂） 内专用机动车辆的定义：是指除道路交通、 农用车辆以外仅在工厂厂区、旅游景区、游 乐场所等特定区域使用的专用机动车辆。
前 移 式 叉 车
插 腿 式 叉 车
托 盘 堆 垛 车
车
侧 面 式 叉 车
侧 面 堆 垛 式 叉 车
三 向 堆 垛 式 叉 车
固 定 平 台 搬 运 车
托 盘 搬 运 车
二.场（厂）内专用机动车辆的分类
型号表示方法（平衡重式叉车为例）
型号： CP
更新代号：按大写汉语拼音字母 额定载重量代号：用阿拉伯数字表示,单位1000KG 防爆类型代号：防爆型为B，其余不表示 传动方式：机械传动不表示；液力传动为D,静压为J 动力源代号：蓄电池D；柴油C；汽油Q；液化石油气Y 平衡重式叉车代号
一.场（厂）内专用机动车辆概述
一.场（厂）内专用机动车辆概述
我国的电瓶叉车生产于1954年，内燃叉车生 产于1958年。目前国内叉车制造的品种、机 型很多，就其起重量来说，0.5t~50t的叉车国 内都能制造.自从我国改革开放以来。引进和 开发了新技术、新装置、在叉车上采用液压转 向、液力变矩器、常合齿轮液压挂挡变速器、 行星式轮边减速器、选用高强度和宽视野门架 等，使操作简便省力，机动性强，安全可靠， 提高了作业效率
一.场（厂）内专用机动车辆概述
1953年沈阳电工机械厂试制成功了我国第一台2t蓄电池搬运车。 1954年沈阳电工机械厂试制成功了我国第一台1.5t平衡重式蓄 电池叉车。 1958年大连机械制造一厂（大连叉车厂前身）试制成功了我国 第一台5t内燃平衡重式叉车。