雕刻制板流程

雕刻制板流程

特点：1、工艺简单、自动化程度高；

2、制板速度较慢；

3、制作精度较差；

4、因无锡层及阻焊工艺，焊接困难。

准备好:

1. 覆铜板;手动裁板机;双面线路板雕刻机;油墨固化机;

2.软件: protel 99 se ; 雕刻机软件

3.相关钻头

4. 3.175mm定位销钉四个或水彩笔(能画粗线就行)

步骤:

1.先把双面线路板雕刻机的底用洗底文件洗平底面

2.用protel 或DXP软件导出gerber文件:

3.打开雕刻机软件,导入gerber文件

DCM软件中，紫色为边框禁止布线层，蓝色为底层，红色为顶层，绿色为钻孔，

灰色为焊盘，橙色为雕刻路径

1.点软件里面的“定位”出现如下图

2.

3.设置如上图深度

4.再点G代码（相当做好的文件另存为）保存好

5.点软件里面的“隔离”出现如下图

6.

选择顶层和禁止布线层后在刀具选择里面选刀（选择刀是0.1还是0.2要看PCB图的线和线隙宽度一般能用0.2的优化尽量用0.2）点G代码生成的文件保存。但还要点底层G代码哦,因是双面板.

6.点上图的预览找到刚生成的雕刻文件

7.

8.如上图黄色线就是雕刻路经一定要这时判断是否所有地方都优化到了。如有地方

线两边没有黄色线，说明选择刀具太大得用0.1的制作文件。

9.再点钻孔出现如下图

10.

11.如上图中要注意的是选顶面加工还是底面加工和板厚问题

12.如您PCB图上只有底层有线路就选底层加工，如是双面板一般选顶面加工

13.割边这里不做说明，因为割边操作不当会把PCB板割坏。

4.雕刻机上操作

1.打开电源和主轴的开关后,液晶显示“是否回原点？”，按“确定”键回机床原点

2. 把铣底文件用U盘或USB连接线连接致PC机中,把雕刻机的零点定在机器的原点那后按XY轴清零. Z轴的话慢慢下降快到PVC底板时再按Z轴清零就好.

3.铣好底后, 用纤维纸胶带把板贴到雕刻机可雕框内（注意，如是长方型的图一定要按电脑上PCB图上的样子放好）

4.如做双面板的话.先钻完板上所有的孔(提前做好打孔文件). 再在四个角钻好孔的地方(一般是3.0的孔)用水彩笔从板上点到PVC底板上去.使PVC底板上有个印子.

3. 再在四个角上定好销钉

4.拿出板子进行抛光→（沉铜机）→预浸→水洗→烘干→活化→通孔→热固化抛光→镀铜→水洗→抛光→烘干。（总之就是使板上孔内壁都有铜）

5,再拿好镀好铜的板的正面(就是打孔时放的那样的面)用纤维纸胶带贴好..在板的左下角把XY轴定好零点,再调好Z轴的高度运行雕刻文件就可以雕正面了. 注意板贴好后把定位销钉拔出来。

6．雕好正面后又把定位销钉打入原位，再拿出板。

7.雕刻底面时,把板子X轴方向翻转（平常翻书一样翻转）对好PVC底板上画好的孔和定们销钉再运行铣底文件。注意板贴好后把定位销钉拔出来。

到现在板子的线路就出来了，可以进行焊接。

如学校配有激光打印机;腐蚀机; 线路板丝印机;曝光机;油墨固化机;显影机;

就可以再刷两层油墨，一层为感光阻焊油墨，另一层为感光阻焊油墨。目的阻焊层的作用：1让板子看得漂亮，2使板子线路部份的铜不被氧化。

完全做好的板如下图：

中的红色部份标出来了。