订单生产流程
订单生产企业流程图示
出货
订单制生产流程
流程图示
注 示
1.客户下单，销售科确认后接单交至生产科。 2.由仓库确认是否有现货 1. 采购下单：采购在经过询价、比价、议价后下单给供 应商确定交期，将相关资料分发至相关部门，并将预 计交期回复给计划部门。 2. 供应商：送货并做好产品标识。品名、数量 3. 仓库：供应商货到后，仓管确定数量 OK，通知品质 检验。品质检验合格的，仓管办理入库，并将相关资 料分发至各相关单位。质检检验不合格的，由质检把 不合格报表送给生产主管，生产主管立即召集采购、 质检、会审。确定退货、特采、挑选使用等。确定后， 由采购知会供应商处理。采购得到供应商的回复后。 作相关安排。 4. 生产按计划领料：生产部根据生产计划开具领料单到 仓库领料。 5. 生产排单生产：生产部根据生产工艺卡进行生产。要 求尽可能做到工艺到位，节省成本。 6. 质检控制：不论来料合格与否，质检都要跟进物料使 用情况。还要要跟进生产组装是否 OK。要督促生产 做好良品与不良品的区分，以免混淆。确保品质。对 于生产出来的不良品，生产安排返修。生产报废的， 经过品质确认后，开具补料单到仓库补料。 7. 半成品/成品入库：质检确认良品，生产开具合格证入 库单办理入库。 8. 出货：仓库开具移库单或出库单，安排出货。
客户下单
发货至上海仓 库 有现货
仓库确认 零部件不全 采购下单 退 货
供应商送货 NG 仓库通知品质检验 OK 仓库办理入库
无 现 货 ， 所 需 零 件 齐 全
计划排单生产
生产按计划领料
按排单生产 NG OK 包包装成品入库
仓库备货
仓库办理入库手续
装车货或出库
仓库办理移库手续
电子商务平台订单生产流程介绍
电子商务平台订单生产流程介绍1. 引言电子商务平台的订单生产流程是指通过一个在线购物平台完成订单生成和处理的一系列流程。
随着电子商务的快速发展，订单生产流程在实现高效、准确和及时的客户订单处理方面变得至关重要。
本文将介绍电子商务平台订单生产流程的主要步骤和相关技术。
2. 订单生产流程概述订单生产流程是电子商务平台的核心业务流程。
它从客户下单开始，经过一系列的处理和管理步骤，并最终完成订单的发货和交付。
订单生产流程通常包括以下几个主要步骤：1.订单生成：客户在电子商务平台上选择商品并生成订单。
2.库存检查：系统检查库存以确保所选商品有足够的数量可供销售。
3.支付处理：客户选择合适的支付方式，并进行支付操作。
4.订单确认：电子商务平台确认订单并生成订单确认信息，通知客户订单已经被接受。
5.订单处理：订单被分配给相应的部门或供应商进行处理。
这个步骤可能包括订单确认、库存预留、包装和配送等。
6.订单审核：订单被审核以确保订单信息的准确性和合规性。
7.发货处理：商品按照订单要求进行包装，并交付给物流公司进行发货。
8.配送跟踪：物流公司负责商品的配送，并提供配送跟踪服务，以便客户随时了解订单的配送进度。
9.交付确认：客户收到商品后需要进行交付确认，并可对商品进行评价。
3. 技术支持为了保证订单生产流程的高效运行，电子商务平台通常会借助一些核心技术来支持订单的生成、处理和交付：•电子商务平台系统：一个完善的电子商务平台系统可以提供订单管理、库存管理、支付处理、订单处理和配送跟踪等功能，有效地支持订单生产流程。
•库存管理系统：库存管理系统可以实时监控商品的库存情况，以便在订单生成时及时进行库存检查，并在库存不足时提供补货建议。
•支付网关：支付网关是连接电子商务平台和各种支付服务提供商的中间件，可以实现订单支付的各种方式，如信用卡支付、支付宝、微信支付等。
•物流配送系统：物流配送系统负责处理订单的包装、配送和跟踪，以确保订单及时送达客户手中。
订单式生产标准流程
订单式生产流程
流程描述
客帐部随时根据需求（如出口香港的订单）向生产部下销售订单，生产部将销售订单转换生产计划，供应部按销售订单量采购包装材料，材料合格后在周生产计划排产。
相关岗位职责分工
南生产中心：生产总监
生产部：计划主管制定生产计划、周生产计划
供应部：制定包材采购订单
流程详述
1．客帐部下达特殊客户以及香港分部销售订单量，生产计划主管确认现有包装材料库存情况，按有料先排、无料预期排产的原则，制定出该订单的生产计划；
2．生产计划交生产总监审批，审批后由计划主管下发供应部、客帐部、市场部、储运部等相关部门。
3．调整周生产计划，下达批包装记录；
4．如果仓库不缺料，按批包装记录执行生产。
5．如果包材缺料，供应部根据包装材料库存情况，及时组织采购包装材料。
材料入库合格后，生产计划主管及时排入周生产计划，执行生产。
6．生产完工后，经检验合格收货入库。
单据/报表
1．《包装材料日报表》
2．《批包装记录》
3．《周生产计划》
问题解析
时有因要货时间短，急出货，材料采购周期太短，不能产出送检，而影响
市场分部要货。
订单式生产流程范文
订单式生产流程范文1.订单接收与分析：客户提交订单后，生产部门将收到订单并进行初步分析。
这个分析过程包括对订单的可行性评估，包括生产能力、原材料储备和生产周期等方面的评估。
2.订单确认与合同签署：在确认订单的可行性之后，生产部门将与客户确认订单细节，包括产品规格、数量、交货期限等。
一旦双方达成一致，将签署合同。
3.生产计划制定：基于签署的合同，生产部门将制定详细的生产计划。
该计划将涵盖从原材料采购，生产工艺流程，设备调度，质量控制和最终包装等环节。
4.原材料采购：根据生产计划，采购部门将开始采购所需的原材料。
这需要与供应商进行沟通，并确保原材料的质量和及时供应。
5.生产过程：一旦原材料到位，生产部门将根据生产计划进行生产。
生产过程中，生产人员将根据工艺流程进行操作，并将每个环节的产品进行质量检查。
6.流程控制与调整：在生产过程中，如果遇到任何问题或变动，生产部门将及时调整生产计划以应对。
这可能包括调整生产时间和增加产能等。
7.质量检验：生产完成后，产品将进行质量检验。
检验过程将针对产品的规格、功能和外观等方面进行检查，确保产品符合客户要求。
8.包装与配送：通过质检的产品将被包装，并准备好交付给客户。
在这个阶段，产品将根据客户需求进行标识和包装。
9.产品交付与客户反馈：产品将根据合同约定的交付期限进行送达。
一旦客户收到产品，他们将有机会评估和提供反馈。
这有助于企业改进产品质量和服务。
10.订单结算：一旦产品交付完成，财务部门将与客户进行结算，确保支付和发票等事项得到妥善处理。
订单式生产流程的优点在于其灵活性和适应性。
它能够满足客户个性化的需求，减少库存和浪费，并提高生产效率。
此外，由于主要生产是根据订单进行的，企业可以更加准确地进行市场预测和计划生产，以避免囤积和过剩的现象。
以上是订单式生产流程的主要步骤。
通过这个流程，企业可以更好地满足客户需求，提高产品质量和服务，为企业赢得市场竞争力。
公司生产订单执行流程
公司生产订单执行流程
1. 简介
本文档旨在描述公司生产订单的执行流程，以确保订单能够按时高效地完成。
2. 流程步骤
2.1 接收订单
- 接收来自客户的订单。
- 确认订单的准确性和完整性。
2.2 制定生产计划
- 根据订单要求和资源情况，确定生产计划。
- 考虑生产能力、人力资源和设备的可用性。
- 编制生产计划表，明确生产任务、时间安排和责任人。
2.3 采购原材料
- 分析生产所需的原材料清单。
- 进行原材料采购，确保供应充足且符合质量要求。
2.4 生产过程
- 组织生产人员按照生产计划进行生产。
- 设立质量控制环节，确保产品符合质量标准。
- 定期监控生产进度，及时调整和协调生产活动。
2.5 检验和包装
- 在生产完成后，进行产品的检验和质量控制。
- 对合格产品进行包装和标识。
2.6 发货
- 安排快递或物流公司配送产品。
- 记录物流信息，并及时通知客户发货情况。
2.7 客户确认
- 客户收到产品后，进行确认和验收。
- 如果有问题或退换货需求，及时处理和回复。
3. 监控和改进
- 定期对订单执行流程进行评估和监控。
- 分析问题和瓶颈，提出改进建议。
- 不断优化订单执行流程，提高效率和客户满意度。
以上是公司生产订单执行流程的简要介绍。
在实际操作中，可以根据具体情况进行调整和优化，以适应不同的业务需求和发展变化。
订单生产工序流程进度跟踪表
订单生产工序流程进度跟踪表摘要：一、引言二、订单生产工序流程简介1.接单2.物料准备3.生产计划4.生产过程5.质量检查6.包装与出库三、进度跟踪表的作用与意义四、如何使用订单生产工序流程进度跟踪表1.填写内容2.更新进度3.分析与优化五、总结正文：在现代制造业中，订单生产工序流程进度跟踪表是一种重要的管理工具，用于监控和记录生产过程中的各个环节，以确保生产计划的顺利执行。
本文将详细介绍订单生产工序流程进度跟踪表的相关内容。
首先，我们来了解一下订单生产工序流程的基本步骤。
首先是接单，这一阶段主要包括与客户沟通、确认订单信息等。
接下来是物料准备，涉及到采购原材料、零部件等。
然后进入生产计划阶段，根据订单需求和物料情况，制定具体的生产计划。
在生产过程中，员工按照计划进行生产操作。
完成生产后，还需进行质量检查，确保产品合格。
最后进行包装和出库，将产品发送给客户。
订单生产工序流程进度跟踪表的作用在于，它可以帮助企业及时了解生产进度，预测交货时间，发现并解决生产过程中的问题。
通过这张表，管理层可以更好地进行生产调度和资源分配，提高生产效率。
那么，如何使用订单生产工序流程进度跟踪表呢？首先，需要填写表中的内容，包括订单号、产品名称、生产数量、生产进度等。
其次，要定期更新进度，确保数据准确反映生产实际情况。
最后，根据进度跟踪表进行分析与优化，找出生产过程中的瓶颈环节，改进生产流程，提高生产效率。
总之，订单生产工序流程进度跟踪表是企业生产管理的重要工具，能够有效地监控生产进度，提高生产效率。
工程订单生产交付项目流程说明
工程订单生产交付项目流程说明工程订单生产交付项目流程是指将客户的需求转化为产品或服务，并按照约定时间交付给客户的整个过程。
该流程包括以下几个主要步骤：需求收集、方案设计、生产制造、质量检验、产品交付和售后服务。
下面将详细介绍每个步骤。
第一步：需求收集在工程订单生产交付项目开始之前，需要与客户进行充分的沟通，了解客户的需求和要求。
这包括产品的规格、数量、交付时间、质量标准等。
同时，还需要了解客户所处的行业背景、竞争对手情况、市场需求等，以便更好地为客户提供定制化的解决方案。
第二步：方案设计根据客户的需求和要求，设计出满足客户需求的解决方案。
在方案设计过程中，需要考虑产品的功能、性能、外观等方面，与客户进行充分的沟通和确认，确保方案能够满足客户的期望。
第三步：生产制造一旦方案设计得到客户的确认，就可以进入生产制造阶段。
在这个阶段，需要制定详细的生产计划，确保产品能够按时交付。
同时，需要采购和调配必要的原材料和人力资源，组织生产流程，进行产品的组装、加工、调试等操作。
第四步：质量检验在生产制造过程中，需要进行严格的质量检验，确保产品符合客户的质量标准和要求。
质量检验包括原材料的检验、生产过程的监控、成品的抽样检验等。
如果发现质量问题，需要及时采取纠正措施，确保产品的质量。
第五步：产品交付在产品生产完成后，需要按照约定时间将产品交付给客户。
在交付过程中，需要对产品进行包装、装运、运输等操作，确保产品在运输过程中不受损坏。
同时，还需要与客户进行沟通，安排交付细节，确保产品能够按时到达客户手中。
第六步：售后服务产品交付之后，还需要进行售后服务。
售后服务包括产品的安装、调试、培训等，帮助客户正确使用产品，并解决出现的问题。
同时，还需要跟踪客户的使用情况，及时解决客户提出的问题和需求，提供满意的服务。
以上是工程订单生产交付项目流程的主要步骤。
通过对每个步骤的认真执行和控制，可以确保产品能够按时、按质量要求交付给客户，提升客户满意度，并促进企业的发展和壮大。
订单生产流程范文
订单生产流程范文一、接受订单企业在接到客户订单后，应及时进行确认。
确认时需要核对订单的内容，包括产品名称、型号、规格、数量和交货时间等信息，确保订单内容与客户要求一致。
如果订单内容有疑问或不明确的地方，应及时与客户进行沟通，明确交流，以确保订单的准确性。
二、生产计划编制根据接受的订单，企业需要制定相应的生产计划。
生产计划包括确定生产工序、生产时间、生产数量和所需的材料、设备等资源。
在编制生产计划时，要考虑到生产的有效利用率、资源的充分利用和工期的合理安排，以确保生产能按时完成。
三、采购原材料在生产计划编制完成后，企业需要进行原材料的采购。
采购时要注意货源的可靠性和质量的保证，与供应商签订合同，并对采购的原材料进行检验和验收，以确保原材料符合生产的要求。
四、生产准备在完成原材料的采购后，企业需要进行生产的准备工作。
生产准备包括设备的调试和维护、生产线的搭建和工位的设置等。
此外，还需要准备生产所需的人员，并进行培训和安全教育，以确保生产过程的安全和顺利进行。
五、生产制造在准备工作完成后，企业即可开始进行生产制造。
生产制造需要按照工艺流程和生产计划进行，对生产过程进行监控和控制，及时发现和解决出现的问题和异常。
同时，企业需要合理调配生产资源，确保生产的高效率和质量。
六、质量检验在生产制造完成后，企业需要对产品进行质量检验。
质量检验包括检验产品的外观、尺寸和功能等各个方面，以确保产品的质量符合标准和客户的要求。
如果有不合格的产品，则需要进行返工或报废处理。
七、包装和装运质量检验合格的产品需要进行包装和装运。
包装时需根据产品的性质选择适当的包装材料和包装方式，并按照合同约定和客户要求进行包装。
装运时要确保产品的安全和完整，采取适当的运输方式和措施，保证及时送达客户。
八、交付客户在完成包装和装运后，企业将产品交付给客户。
在交付时，需要与客户核对订单内容，并签订交货单或其他相关文件，以确保双方对交货的时间、数量和质量等有共同的认识。
订单生产流程图
来料检验
成品入库 成品验收
生产/工程
产线领料
产线生产
主要工作职责
相关表单
-
收款
跟进生产进度 安排出货
1. 产品价格定位 2. 开拓市场及客户 3. 全年订单预测 4. 客户订单需求确认及填写投产规格书，提交订单申请给商务
1. 接收业务发出的批量订单申请及投产规格书 2. 审核订单申请是否符合接单规定 3. 下发批量厂内订单到工厂和研发、BOM组 4. 制作收款通知并负责跟催收取货款余款 5. 与客户沟通协调出货等事宜
1. 按料存储、搬运及配送管控 2,物料出入库管控（按单收发） 3,物料安防管控 …
《外购验收入库单》 《调拨单》
《销售出库单》 《其他出库单》 《其他入库单》
外观检验、品质记录
1. 按照订单要求进行生产、测试与包装 2. 生产过程管控及异常反馈 3. 样机生产流程安排 4. 统计因异常导致物料报废费用和多备物料清单给到商务及RD PM
制作销售订单 下达出货通知
依据《销售出库单》及试产 物料报废清单按《样机生产 费用标准》制作收款通知
PMC 采购
制定生产计划 及物料需求申请单
下达采购订单
下达 生产任务单
OK 齐料确认 NG
跟催供应商交货及收 补退货
请款及对账
下达投料单
供应商 仓库 品质
按我司采购订单交货 退货
收料
物料入库
备料
NG
OK
客户
收货
《销售出库单》
第 1 页，共 1 页
《批量订单申请》 《投产规格书》
《厂内订单》 《出货通知》 《销售订单》 《收款通知》
《基础BOM》 《ETN》
《量产确认单》
生产订单流程
生产订单流程生产订单是企业生产活动的指挥棒，是生产计划的具体化，是生产过程中的一项重要管理工具。
生产订单流程的规范与否，直接关系到企业的生产效率和产品质量。
下面将详细介绍生产订单的整个流程。
一、订单接收与确认。
当客户下达订单后，销售人员将订单信息录入系统，并及时通知生产部门。
生产部门在收到订单后，要对订单进行确认，确认订单的生产周期、生产数量、交货时间等关键信息，以确保订单信息的准确性和可行性。
二、物料准备。
在订单确认后，生产部门需要根据订单的要求，准备所需的原材料和零部件。
这需要生产部门与采购部门密切合作，及时采购所需的物料，并进行库存管理，以确保生产过程中不会出现原材料短缺的情况。
三、生产计划制定。
生产部门根据订单的要求，制定生产计划，确定生产的时间节点、生产线的安排等。
同时，生产部门需要与相关部门进行沟通，协调生产资源，确保生产计划的顺利实施。
四、生产过程管理。
生产过程中，生产部门需要对生产进度进行实时监控，及时发现和解决生产中的问题。
同时，生产部门需要对生产质量进行严格把控，确保产品符合客户的要求。
五、成品检验与包装。
生产完成后，需要对成品进行检验，确保产品质量符合标准。
同时，对成品进行包装，以保护产品不受损坏，并便于运输和交付。
六、交付客户。
最后，产品需要按照订单要求及时交付客户。
在交付过程中，需要与物流部门密切合作，确保产品能够准时到达客户手中。
以上就是生产订单流程的整个过程。
通过严格的流程管理，可以有效提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，从而提升企业的竞争力。
希望以上内容能够对您有所帮助。
生产订单管理流程
生产订单管理流程生产订单管理流程，是指企业在生产运营过程中为了管理生产订单的流转和执行而制定的一套规范化的流程。
该流程涵盖了从下达生产订单、制定生产计划、安排生产资源、执行生产任务、监控生产进度，到完成生产订单的各个环节。
1.接收订单：企业接收到客户的订单后，需要对订单进行审核和确认。
审核主要是检验客户提供信息的准确性和完整性，确保订单可以正常处理。
确认则是向客户确认订单的生产要求、交货期限等重要信息。
2.制定生产计划：根据订单的要求和企业的生产能力，制定生产计划。
生产计划的制定需要考虑到生产资源（如劳动力、设备、原材料等）的可用性以及生产能力的分配，确保生产计划的合理性和可行性。
3.调配生产资源：根据生产计划，对生产资源进行调配和安排，包括人力资源、设备资源和原材料等，确保生产过程不会出现资源短缺或浪费。
4.下达生产任务：将生产计划转化为具体的生产任务，下达给生产部门。
生产任务包括具体生产需求、任务完成时间、质量要求以及相关工艺流程和标准等。
5.生产执行：根据下达的生产任务，生产部门进行生产执行。
生产执行环节包括生产准备、生产操作、质量控制、产品检验等。
在生产过程中，需要实时监控生产进度，并及时处理可能出现的问题，以确保生产任务按时完成。
6.生产排程和安排:根据生产任务的优先级和资源利用情况，对生产任务进行排程和安排。
排程主要考虑生产任务的先后顺序、生产线的平衡和产能的优化，安排则是确定生产任务的具体执行时间和各个生产环节的工序。
7.生产进度监控：对生产任务的执行情况进行实时的监控和跟踪。
通过生产进度监控，可以及时发现和解决生产过程中的问题，确保生产进度和生产质量。
对于长周期的生产任务，还需要进行阶段性的检查和评估。
8.生产订单完成：当所有的生产任务都按时完成并经过质量验收后，生产订单可以标为完成。
同时需要编制相关的生产报告和工具，记录生产过程和生产结果，为下一步的生产订单管理提供数据支持。
以上是一个常见的生产订单管理流程，不同企业对于生产订单管理流程的具体要求和操作细节可能有所不同，但总体来说，通过规范的生产订单管理流程，可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量，为企业的持续发展提供良好的支持。
生产订单流程
生产订单流程生产订单是企业生产经营中不可或缺的一环，它直接关系到生产计划的执行和产品的交付。
一个完善的生产订单流程可以有效地提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量。
下面将详细介绍生产订单的整个流程。
1.订单接收阶段。
订单接收是生产订单流程的第一步，通常由销售部门负责。
销售人员应当准确地收集客户的需求信息，包括产品型号、数量、交付时间等，并将这些信息准确地录入系统中。
在录入信息时，销售人员需要与客户进行充分沟通，以确保订单信息的准确性和完整性。
2.订单审核阶段。
订单审核是生产订单流程中非常重要的一环，它由生产计划部门负责。
在接收到订单信息后，生产计划部门需要对订单进行审核，包括检查产品是否符合生产能力、原材料是否齐全、生产周期是否充裕等。
只有在订单审核通过后，订单才能够进入下一阶段。
3.生产计划阶段。
生产计划是生产订单流程中的核心环节，它由生产部门负责。
在订单审核通过后，生产部门需要制定详细的生产计划，包括生产任务分配、生产进度安排、生产资源调配等。
生产计划的制定需要充分考虑生产能力、原材料供应、人力资源等各方面的因素，以确保生产计划的合理性和可行性。
4.生产执行阶段。
生产执行是生产订单流程中的实施阶段，它由生产车间负责。
在制定好生产计划后，生产车间需要按照计划安排，组织生产作业，保证生产进度的顺利进行。
在生产过程中，生产车间需要不断地监控生产进度，及时处理生产中出现的问题，确保产品质量和交付时间。
5.质量检验阶段。
质量检验是生产订单流程中不可或缺的一环，它由质量部门负责。
在生产完成后，质量部门需要对产品进行全面的质量检验，包括外观质量、尺寸精度、功能性能等。
只有通过质量检验的产品，才能够进入下一阶段。
6.产品交付阶段。
产品交付是生产订单流程的最后一环，它由物流部门负责。
在产品通过质量检验后，物流部门需要按照订单要求，及时将产品交付给客户。
在产品交付过程中，物流部门需要做好物流运输安排、包装包装等工作，确保产品能够安全、准时地送达客户手中。
订单生产流程
一、流程（一）业务接单，由业务组长制订并审核订货生产表。
要求：1、写明订货日期、客户名称、产品名称型号、颜色丰富的与件数、材质、交货日期及其他相关要求，做到生产部一目了然无疑问；2、特急的产品必须在确认接单后立即通知生产主管，作好提前准备；3、在下午6点之前将订货单放到指定位置。
4、有关细节认为不能书面表述清楚的或其他特殊要求的可在次日晨会时沟通交流；5、业务部派专人与次日下午1点对所需本日订货到生产部监督提醒订货生产。
（二）生产部1.订货表下达后，生产部各工序组长对订货生产表解析，了解本工序有无半成，对没有的产品及时作出安排，指定到人，指定完成时间；2.原则上采购、开绵、木工、裁剪及缝纫需保证订货产品海绵、原材料、半成品在包工组生产之前完成，保证包工员工有足够时间生产成品。
3.采购接订货后根据实际使用需要及仓库原有材料计算所需采购原材料，并第一时间将所需物料采购到位；对所购原料要标明使用用途及相关信息，并当面交序相关人员手里作相关解释。
4.开绵组根据订货要求及时将海绵开好，将所开海绵收集堆放，作好标识，以便下道工序领用；5.木工组组长根据订货要求组织生产，对生产完的订货产品进行验收后放到明显位置，以便下道工序领用；6.裁剪在接到了面料后应根据订货相关要求及交货时间及缝纫难易程度及时组织生产，剪好后将半成品捆绑整齐并作好相关标识，第一时间交到缝工组长手里。
7.缝工组长接到裁剪订货后，校对订货情况，检查所有要求无差错情况后立即组织责任人进行生产，责任人应严格安工艺要求缝制，缝制完成交到组长手里，组长对缝制成品进行检验合格后交到包工组长手里；8.包工组长根据订单要求，协调和调控相关工序半成品，组织和监控本组员工第一时间将订货产品生产完成，----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------在组员生产完成后应第一时间验收完成交到验货区，并对该产品标明相关信息，并及时仓管人员打包出货。
订单生产计划控制流程
订单生产计划控制流程订单生产计划控制流程是指根据客户订单需求，通过有效的计划和控制手段，对生产过程进行管理和监控，以保证订单按时交付并达到质量要求。
本文将详细介绍订单生产计划控制流程，具体包括订单接受、计划制定、资源调度、生产执行和监控反馈等环节。
一、订单接受阶段1.客户订单接受：当客户向企业提交订单时，订单管理人员首先要进行订单接受，包括对订单合法性和可行性的评估。
如果订单满足要求，则进入下一步；如果订单存在问题，需要与客户沟通进行调整或者拒绝接受。
2.订单分解：在接受订单后，订单管理人员根据订单的具体要求和产品特性，将订单进行分解，明确产品的工艺流程、生产周期、物料配送要求、质量标准等。
分解完成后，将订单信息传递给生产部门。
二、计划制定阶段1.产能评估：生产计划编制人员根据订单要求和当前生产能力，评估企业是否有足够的产能满足订单需求。
如果产能不足，则需要调整订单交付时间或者增加产能。
2.计划编制：在产能评估的基础上，生产计划编制人员制定详细的生产计划，包括生产时间表、生产数量、生产工艺、生产资源需求等内容。
同时，还需要与供应链、采购部门进行沟通，确保原材料和零部件的供应与生产计划的衔接。
三、资源调度阶段1.人力资源调度：根据订单要求和生产计划，生产计划编制人员安排生产线人员、技术人员等，确保生产过程中有足够的人力资源支持。
2.物料调度：供应链和采购部门根据生产计划的要求，调度原材料和零部件的供应，确保生产过程中物料供应的及时性和准确性。
四、生产执行阶段1.生产准备：在订单生产开始前，生产相关部门需要进行生产准备工作，包括设备设施的检查和维护、生产线的布置、检验设备的校验等。
2.生产过程控制：订单生产过程中，生产线的操作人员按照生产计划和工艺流程进行生产操作，质量管理人员进行产品质量的把关和监督。
生产过程中还需要进行关键节点的监控和控制，确保生产进度和质量达到要求。
3.异常处理：在订单生产过程中，可能会出现物料供应延迟、工人缺席、设备故障等异常情况，此时需要及时进行异常处理，调整生产计划，以最小化生产延误和影响。
生产订单流程说明
生产订单流程说明生产订单流程是一个组织内部用于管理生产活动的重要流程。
通过规范的生产订单流程，可以确保生产活动的高效运行，减少生产资源的浪费，并保证生产活动的质量和交付时间。
下面是一个详细的生产订单流程说明，共计1200字。
1.订单生成2.订单审核生产订单系统会将新生成的订单交给相关人员进行审核。
审核的目的是确保订单信息的准确性和可行性。
审核人员将仔细检查订单中的产品数量、规格、交付时间等信息，以确保订单的可执行性。
3.资源规划一旦订单通过审核，下一步是资源规划。
资源规划是为了确定生产订单所需的资源，包括人力资源、材料和设备。
生产计划员将根据订单的要求，查看现有的资源情况，并确定是否需要额外的资源供应。
4.生产排程生产排程是一个重要的环节，它决定了各项生产活动的时间和顺序。
在生产排程过程中，生产计划员将根据资源规划的结果，结合生产能力和交付时间，制定出详细的生产计划。
生产计划员会协调各个部门的工作，确保生产活动的有序进行。
5.原材料采购6.生产执行当原材料到位后，生产订单进入生产执行阶段。
生产团队将根据生产计划，安排相应的生产工序和生产线布局。
生产人员将按照生产指令进行操作，并将生产过程中产生的数据及时记录。
生产主管会对生产现场进行监控，确保生产活动按照计划进行。
7.质量控制在生产执行过程中，质量控制是一个重要的环节。
质量控制人员将对原材料和生产过程中的产品进行检测和测试，以确保产品的质量符合要求。
如果检测结果不合格，将及时采取措施进行纠正。
8.过程监控为了确保生产活动按照计划进行，生产主管会对生产过程进行监控和管理。
他们会收集生产数据，并与生产计划进行比对，确保生产进度和质量均在可控范围内。
如果发现生产异常，生产主管会及时调整生产计划，并采取相应的措施进行纠正。
9.成品入库当生产订单完成后，成品将被送往成品库存区域。
负责成品入库的人员会对成品进行检查，确保质量合格后入库。
同时，他们会及时记录成品的相关数据，以便供应链的后续安排。
订单生产工序流程进度跟踪表
订单生产工序流程进度跟踪表【原创实用版】目录1.订单生产工序流程进度跟踪表的概述2.订单生产工序流程进度跟踪表的作用3.如何编制订单生产工序流程进度跟踪表4.订单生产工序流程进度跟踪表的实际应用5.结论正文一、订单生产工序流程进度跟踪表的概述订单生产工序流程进度跟踪表是一种用于记录和跟踪生产过程中各个环节进度的表格，它可以帮助企业有效地管理生产进度，保证产品按时交付。
订单生产工序流程进度跟踪表通常包含订单编号、产品名称、生产工序、计划开始时间、计划结束时间、实际开始时间、实际结束时间、进度偏差等栏目。
二、订单生产工序流程进度跟踪表的作用1.有助于实时监控生产进度，及时发现和解决生产过程中的问题。
2.有助于提高生产效率，降低生产成本。
3.有助于提高产品的质量和满意度。
4.有助于提高企业的竞争力。
三、如何编制订单生产工序流程进度跟踪表1.确定生产工序：首先需要确定产品的生产工序，包括原材料的采购、加工、组装、测试、包装等环节。
2.确定计划开始时间和结束时间：根据生产计划，确定每个生产工序的计划开始时间和结束时间。
3.确定实际开始时间和结束时间：在生产过程中，记录每个生产工序的实际开始时间和结束时间。
4.计算进度偏差：根据实际开始时间和结束时间与计划开始时间和结束时间的比较，计算出进度偏差。
四、订单生产工序流程进度跟踪表的实际应用在实际生产过程中，企业可以根据订单生产工序流程进度跟踪表的信息，及时调整生产计划，优化生产资源配置，提高生产效率和产品质量。
同时，也可以通过订单生产工序流程进度跟踪表的信息，及时与客户沟通，保证产品的按时交付。
订单生产流程
订单生产工序流程一．业务员必须根据业务员考核暂行规定的要求下单，以保证生产部门合理的安排生产，以免造成交货期延误。
二．发单员必须将确认的生产订单，在四小时（正常上班时间）内分发到各相关部门-----包括总经理、业务部经理、厂长、采购部、跟单员、制版组、调浆组、裁线组、仓库、检验组、针车组、包装组各一份。
三．仓管员应在接到订单资料后，立即核对库存原料情况。
如没有所需的原料，须在一小时之内向采购部提出采购申请（特殊材料、以及补数或重做单的材料，由跟单员负责提出采购申请）。
所有物品进仓前必须进行数量、质量的验收，并做好进仓登记。
四．采购部根据业务员下单情况，及时向仓库了解原料库存情况，如没有库存原料的，根据仓管员提出的采购申请，保证在三天之内（自接到订单时间算起七十二小时之内，数量较大的不在此列，可分批到位）采购到位，并及时通知跟单员。
五．跟单员根据业务员下单的情况，在材料到位的情况下，四小时内（正常上班时间）将相关订单资料----包括样带（3000PCS以上的必须提供两条样带）、生产流程单、生产单流转到裁线组，并做好相关的登记手续。
兴荣订单必须提前两天向厂长及相关部门提供出货明细表（参照儒将格式）。
儒将订单必须提前三天提供出货明细表。
六．制版组接到订单资料之后，应及时核对有无网版，是否能满足生产需要。
如没有网版，应在二小时之内制作完毕；如需外发制作底稿，需在八小时之内（正常上班时间）完成。
两色以上的套色印刷或数量在500PCS以上的，如打样时用短版的，必须制作长版。
七．调浆组接到订单资料之后，应及时检查是否有胶浆。
如没有，需在一小时之内把所需的胶浆调好，同时必须保证胶浆的质量。
八．裁线组在接到跟单员提供的订单资料之后，必须立即安排裁线。
3000PCS以下的，须在一小时之内完成；3000—10000PCS的，必须在二小时之内完成；10000PCS---20000PCS的，必须在四小时之内完成；数量特别大的，根据需要确定裁线时间。
工单生产作业流程及规定
工单生产作业流程及规定一、工单生产作业流程：1.接收工单：企业接收来自客户的订单，并进行登记和确认。
确认订单的关键信息包括产品规格、数量、交货日期等。
2.编制生产计划：根据订单的要求和企业生产能力，制定生产计划。
生产计划中需要包括每个生产环节的工序、工时、所需材料和设备等。
3.资材准备：根据生产计划，采购和准备所需的原材料、零部件和其他辅助材料。
同时，对已有的材料库存进行调查和检查，确保生产所需的材料充足。
4.准备设备：根据工单需求，检查和准备生产所需的设备。
确保设备状态良好、正常运转，并预先进行相关维护和保养工作。
5.生产作业：根据生产计划和工序要求，进行生产作业。
在生产过程中，需要确保每道工序的质量和进度控制，以保证产品质量和交货时间。
6.检验和质量控制：在生产作业过程中，进行产品的检验和质量控制。
包括对产品外观、尺寸、功能等进行检测和测试，确保产品符合客户要求和相关标准。
7.包装和标识：对生产完成的产品进行包装和标识，以确保产品在运输和储存过程中不受损坏或混淆。
8.发货和物流：将已包装和标识的产品按照客户要求和物流计划进行发货。
同时，跟踪物流过程，确保产品按时到达目的地。
9.库存管理与报废处理：对生产过程中产生的库存进行管理，及时入库、出库和报废处理，确保库存的准确性和及时性。
10.生产数据分析与总结：整理和分析生产过程中的数据，总结生产效率、质量和成本等方面的情况，为后续的生产决策提供参考。
以上是工单生产作业的主要流程，每个流程都需要有相应的规定和操作要求。
下面我们来介绍相关的规定。
二、工单生产作业的规定：1.工单接收规定：明确接收工单的流程、责任人和要求，包括订单确认、工单编号、数据录入等。
2.生产计划编制规定：明确生产计划的编制流程、格式和要求，包括计划时间、产能分配、订单优先级等。
3.资材准备规定：明确资材准备的标准、流程和要求，包括采购流程、材料检验、库存管理等。
4.设备准备规定：明确设备准备的标准、流程和要求，包括设备检查、维护日志、备品备件管理等。
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订单生产发货流程面向订单生产在面向订单生产的方式中，产品的设计工作已经完成，而生产用的物料尚未订购。
在此环境中销售量通常较小，而客户则必须等待进货和生产所需的时间。
全部交货提前期包括物料采购时间和生产时间。
最终产品在收到客户订单后才能确定。
接到订单后，才开始组织采购和生产。
特点1. 产品种类比较多。
由于是按单生产，且客户订单的细节要求往面向订单生产业务过程回顾往各不相同，就导致了面向订单生产的企业的产品种类比较多。
2. 需求波动比较大。
这种波动包括需求时间和数量上的波动。
有的产品，客户可能只下一次订单，后面就再也没有订单了；而有的产品生命周期远远大于设计的生命周期。
另外，需求的数量受市场的影响也很不稳定，波动很大。
3. 单个订单对产品的需求数量相对比较小，即“需求少量多样”。
4. 需求变更频繁。
产品的生产提前期（Lead Time）相对比较长。
因此正所谓的“夜长梦多”，在这个期间内客户变更需求的机会就比较大。
这种变更包括：增加或取消订单，交期的提前或延后，数量的增加或减少，产品结构或包装方式的变更，甚至原来要A产品，现在改要B产品等。
5. 紧急订单（Rush order）多，插单多；较长的生产提前期往往超出客户的期望。
客户通过各种方式（如联系公司高层）提升订单的优先级，以获得期望交期。
6. 产品的生产过程比较复杂，生产中多会用到长采购提前期的关键物料和复杂的生产工艺。
管理难点正是由于生产模式以上的特点，决定了在面向订单生产的企业管理中会有许多的管理难点。
以下简要列出一些计划、采购、工程和财务成本部门的管理难点。
生产及计划管理◇物料/能力计划面向订单生产的计划是非常重要的。
计划做得好，既可以提升客户的满意度，又可以提高生产的效率，同时保持库存在一个合理的水平。
计划做得不好则会造成库存很高，但生产线还是断线，客户交货达不成。
由于MTO企业的产品一般比较复杂，加工工艺繁琐，因此手工进行物料和能力计划的难度会非常大。
特别是对于共用物料的数量计算和共用设备或产线产能的分配往往是计划人员最头痛的事情。
另外，由于计划不完备导致的频繁的缺料断线，大大吞噬了企业的生产效能和利润。
还有就是各加工部门步调不一，使得最后的装配部门经常是“前松后紧”：前半周或前半月没有活干，后半周或后半月加班加点还是干不完。
◇任务单变更/改制由于客户需求的不断变化，经常会导致生产任务单要做变更或改制的处理，影响生产的正常进行。
经常见到的情况是：仓库的料已经发到产线了，需求取消了；或者是A已经加工到半成品了，客户又不要A而要B了等等。
另外这种变更和改制的处理同样增加了生产计划和执行的难度。
◇车间管理MTO企业的产品加工工艺一般比较复杂，因此车间的管理难度也较大。
在进行派工的时候要兼顾考虑订单的紧急程度，物料是否齐备，设备负荷是否合理，模具状况是否良好，技能人员是否到位等等。
同时，要做大量的手工的工序汇报，甚至要计算工人的计时计件工资。
◇物料替代在安排生产时，对共用料需要考虑物料的替代关系，以合理利用现有库存。
有的物料替代是临时性的；而有的物料替代关系是一直有效的。
对于隶属于单个客户订单的专用物料，更多要考虑的则是为这张订单采购的物料，是否可以应用于其他的订单。
既要保证合理利用现有库存，又要保证对应每个客户订单的专用物料不会被混用。
◇外协管理很多MTO企业都需要进行外协管理。
外协的方式有：委外加工，工序委外，和外协采购等。
例如一些企业提供给外协供应商毛坯，由外协厂商完成工件的加工；也有的企业把烤漆，电镀等特殊工序委托给专门的烤漆厂和电镀厂来加工；还有的企业只是向外协厂商提供图纸，然后向其下采购订单。
委外订单交期的管理，产品质量，发出去的待加工件和收到的已加工件数量的匹配管理等都是委外加工管理中的重点和难点。
而针对每张客户订单的专用外协物料的管理也是委外加工管理的难点。
采购管理◇采购订单管理在采购管理中，采购订单的管理是个核心。
它包括采购订单生成（绝大多面向订单生产-与其他订货提前期对比数源于业务部门的采购申请），缮制，审核，下达给供应商，跟催订单执行进度，通知仓库按订单收货，根据订单数量、收货数量，请财务开发票并付款等。
如何在合适的价格下，确保供应商按时交货是采购管理的重点。
在实际业务中，由于采购物料未按时交付而导致生产线停线情况也非常常见。
另外，采购还要注意不同的订单对物料的不同要求。
比较常见的例子就是产品上打印的客户的Logo，和外包装箱打印的唛头等。
采购订单对客户每个订单要求的每个细节都应该关注并满足。
◇采购价格控制由于对应订单的专用物料都是采用“Lot for lot(批对批)”的采购策略，因此采购的批次会比较多。
而随着供应市场的变化，同一产品的价格会比较波动。
在采购过程中，许多企业都会非常注重采购价格的控制。
有的企业采购部门甚至专门设置“核价”这样一个职位，需要对每个供应商对每个物料的价格进行稽核，以降低企业的采购成本。
◇供应商管理采购部门的另外一个重要职责是供应商的管理。
包括从最初的供应商开发，供应商稽核，供应商供货比例设置，以及供应商的评价。
很多企业针对每一款物料会建立AVL（Approved Vendor List，合格供应商清单），只有稽核后满足要求的供应商，才能够成为AVL供应商。
AVL供应商才有提供物料或服务的资格。
同一款物料一般不是只有一个AVL供应商，因此采购在下采购订单时，需要根据供应商以往的供货表现，价格等来分配采购的比例。
每个季度甚至每个月会对供应商从按时交货，价格，服务，合作意愿等方面对供应商的供货表现进行评价，帮助供应商改善和提高。
如何客观公正的评价供应商并通过评价使得以后的采购更加轻松，是供应商管理的难点。
工程管理◇工程资料完善性工程资料包括物料编码，工程图纸，BOM（Bill of Material，物料清单）和工艺路线等；完善性既包括完整性也包括正确性。
许多企业的基础管理比较薄弱，问题的处理和反馈的流程也不完善，经常发现工程部的物料图纸，BOM和生产线的产品构成不一致。
生产线发现工程资料错误时，不会要求工程人员修改资料，而是根据经验直接在生产中使用自己认为合理的物料或加工工艺。
造成工程资料的不完善。
◇工程变更管理特别是工程变更是非常频繁的。
工程变更的方式有：自然切换，立即切换，配套切换，和根据关键件切换等。
工程变更如果管理不好会导致新产品切入时间延误，切换物料库存呆滞，切换没有被良好执行等。
笔者曾经遇到过这种情况：工程部已经变更两个版本了，生产部依旧在生产旧版本的产品。
工程变更的管理，特别是一些配套企业的管理难点。
成本管理◇成本预测对于按订单进行生产的企业，客户会提供图纸或其他相关信息，要求报价。
企业就需要根据产品的构成，和最新的市场供应的行情，进行料、工、费的模拟计算，再加上合理利润给客户进行报价。
客户订单的模拟报价和成本预测是销售人员或成本会计工作的一个难点。
◇成本控制、核算和分析在订单的执行过程中，要针对每张销售订单发生的实际成本进行核算和控制，确保订单的合理利润。
实际业务中，由于数据采集困难和核算方法繁琐等原因，往往无法做到针对每张销售订单的成本核算；无法做到针对每张销售订单的成本控制和利润分析。
在企业的实际业务管理中，这些业务管理的问题往往是同时出现并对生产产生影响的。
如果不能够对这些因素区分辨别，管理者就无法找到问题的关键点，并制定对应的策略。
例如笔者曾遇到一家企业反映销售额没有提升的情况下，库存水平一直居高不下，甚至有逐步上升的趋势。
企业管理者一直不能找到问题的根本原因。
后来，笔者帮助企业从几个方面来分析，发现问题的原因是多方面的：1. 应对客户需求变动的流程不完善销售人员在客户增加订单的时候，会与计划人员或采购人员确认交期是否可以达成；但当客户取消订单的时候，没有调查因为订单取消可面向订单装配-生产管理流程能带来的物料呆滞（主要是一些专用物料）并汇报给客户共同解决。
2. 生产过程和工艺不合理而导致的产品质量不稳定基于此设置的废品率和安全库存过高，导致原材料的采购数量和自制件的生产数量增大，进而导致库存升高。
3. 工程变更管理流程不完善在设置工程变更的生效日期时，没有考虑现有的和在途的被切换物料的库存。
变更后全部使用新物料，被切换物料就全部变成了呆滞物料。
4. 库存数据不准确，过账不及时仓库的账物不符。
账上没有，实物却一大堆；导致生产部门重复生产，采购部门重复下单。
5. 采购订单审核问题有的采购人员不是根据采购申请来确定采购订单的数量，而是随意修改订单数量。
认为造成原材料库存偏高。
其他的还有如生产现场管理混乱，产线上囤积大量半成品和原材料等原因。
因此面向订单生产企业的业务管理难度是很大的，如何才能提升管理水平，增强生产的协调性和柔性，提高生产的效率呢？企业的信息化怎样为企业带来创造利润呢？这需要通过信息化和业务管理提升两个方面来实现。
敬请关注笔者的另两篇文章《面向订单生产企业的信息化-----路再脚下（1）》和《面向订单生产模式的业务管理提升-----路在脚下（2）》。
[2]面向订单生产企业的信息化产品多样，生产工序复杂，工人技能水平参差不齐，管理难度大等特点注定了面向订单生产企业的信息化之路是一条坎坷的道路；然而却又是企业立足于竞争日趋激烈的市场的必经之路。