现场5S管理培训PPT课件

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现场5S管理培训课件(PPT 41张)

现场5S管理培训课件(PPT 41张)

清洁的作法

随时保持责任区内的整洁; 不要放过任何 “ 死角 ” ; 为了维持必要的清洁,有无改善的方法 ?
不是要等到有了灰尘 , 漏油再来打扫 , 而是要使环境成为不会产生灰尘 , 不漏油才是重要.
设法消灭污染源
有无改善的方法 ?
方法总比困难多!!
素养的实施方法
不断的教育训练,使观念深入员工及班组长; 建立 5S 各项点检表,优点群起效法,缺点共同改善 ; 以教育训练为起点,以习惯化为依据 ; 干部身体力行,以身作则,以爱心﹑关心与耐心创造一 一个有规律的高水准工厂 。
放车间储存室 放工作场所边
清除不要物品
虽然觉得可惜, 该丟的还是要丟。
整理的执行要点
地面:
有没有死角或凌乱不堪的地方? 品质有问题的待检品或报废品; 置于各生产线的清扫用具﹑垃圾桶等; 闲置或不能使用的设备, 机器﹑输送带﹑物品等; 作业场所不该有的东西,例:衣服﹑水杯﹑零食等; 注意查看输送带下面﹑窗边﹑作业台下面、柱子 脚跟有没有半成品或杂物堆放?
注意: 这是提高效率的基础。
◎三定原则--定品项、定位置、定数量.
3、5S之清扫(SEISOU)
将工作场所内看得见与看不 见的地方清扫干净,保持工作 场所干净、亮丽。
5S之害
◎三扫原则--扫漏.扫黑.扫怪
4、5S之清洁(SEIKSTSU)
维持前期成果(整理﹑整顿 ﹑清扫 3S)的成果 .
注意: 要有决心,不必要的物品应坚决地加以处 置,这是5S的第一步。
◎三清原则--清理.清扫.清爽
2、5S之整顿(SEITON)
在保证安全、品质、效率的情 况下,把留下来的必要用的物品 以最简便的方式,按规定位置摆 放并放置整齐,加以标示,使大 家皆能对其一目了然。

5S现场管理培训课件(PPT 61张)

5S现场管理培训课件(PPT 61张)

3S-清扫(排除浪费与异常)
灰尘 松动 断裂
附着氧化 脱落
锈蚀 部件变形
故障
3S-清扫-排除浪费与异常
问题点: 地面油污的根 源在哪里?
改善点: 如何消除污染 源?
3S-清扫(排除浪费与异常)
根 由 R o ot C a u se
为 什 麽 ? 为 什 麽 ? 为 什 麽 ? 为 什 麽 ?
真 正 原 因
5S现场管理培训
前言
您喜欢在那种环境中工作?
我们都希望拥有干净、整洁、安全的工作环境
主要内容
为什么推行5S? 什么是5S? 5S的定义及开展5S的方法 5S的效用
为什么推行5S
企业的不良现象:
• • • • • • • •

企业的不良现象企业的不良现象
仪容不整的工作人员 机器设备放置位置的不合理 机器设备保养不当 材料、半成品、成品、待修品、不良品等随意摆放 工夹具、量具等杂乱放置 通道不明确或被占用 工作场所赃污 办公台凌乱、无序
5S的定义
2S 整 顿
定义:怎么摆放
要的东西依规定定位、定方法 摆放整齐,标识明确。
目的:
◎消除寻找的浪费 ◎工作场所清楚明了 ◎整整齐齐的工作环境 ◎消除过多的积压物品
2S-整顿(常整齐定置标识)
良好的工作环境,产生良好的工作效率 。 不只是放 整齐而矣
功能性放置地点 物有所属、物必定位 3T:定点、定容、定量
1S-整理(常区分清理)
区分: 要与不要?
3R:减量、再利用、再生资源
1S-整理(常区分清理)
稀料再生:
防爆溶剂回收机
3R:减量、再利用、再生资源
1S-整理(常区分清理)
“333”活动之----减少三 分之一加工材料!

5S现场管理培训课件PPT

5S现场管理培训课件PPT
起源
起源于日本,是一种以现场管理为基础 的管理方法,通过规范现场、现物,营 造一目了然的工作环境,培养员工良好 的工作习惯。
5S在企业管理中重要性
提高工作效率
通过规范现场环境,减 少寻找物品的时间,提
高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁,消除安 全隐患,降低事故发生
的概率。
提升企业形象
整洁有序的现场环境有 助于提升企业形象,增
5S现场管理培训课 件PPT
目录
• 5S现场管理概述 • 现场环境整治与提升 • 设备维护与保养制度建立 • 物料管理与优化策略 • 安全生产管理与隐患排查治理 • 员工培训与素质提升计划 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
5S现场管理概述
5S定义与起源
5S定义
整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清 扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素 养(Shitsuke)
和能力。
轮岗锻炼
通过轮岗的方式,让员工接触不 同的工作岗位和业务流程,提升 综合素质和适应能力。
导师制
为新员工指定经验丰富的导师, 进行一对一的辅导和指导,帮助 员工快速成长。
培训反馈与改进
定期对培训效果进行评估和反馈, 针对存在的问题和不足进行改进 和优化,确保培训质量和效果。
07
总结回顾与展望未来 发展趋势
01
02
03
延长设备使用寿命
通过定期维护和保养,可 以减少设备磨损和故障, 从而延长设备的使用寿命。
提高设备运行效率
设备在良好的状态下运行, 可以提高生产效率,降低 能耗和维修成本。
保障生产安全
设备维护保养可以确保设 备的安全性能,减少事故 发生的可能性,保障生产 安全。

5S现场管理培训课件(PPT 40页)

5S现场管理培训课件(PPT 40页)
为了持续的进行5S需要公司里有维护5S的组织,应设立检查的机制, 特别是有执行人。
办公区的5S
5S从我做起
先来谈谈办公区
会影响工作效率的问题(1)
这样的文件堆积,需要的文件怎能马上取出?
会影响工作效率的问题(2)
会影响工作效率的问题(3)
某处的设计不当,一方面有安全隐患,另一方面视觉上也不好看,所 以在最初就应当有整理整顿的意识。
物品
不能使用的物品
量已没 不过用 足期
可以使用的物品
量未有 足到用

在整理的时候有一项很重的内容就是处理掉不用的东西,但是如何分辨是否 可以扔掉则是个学问。 所谓能使用的东西是指它的功能能够发挥作用,并且在使用期限内有必要的 数量存在。如果任一因素不附,那都不能正常的使用。 我们可以根据以上的方法来确认。 特别是最后一项,往往是我们不用但是又舍不得扔掉的东西。去掉这些东西 需要决心,同时在整理的过程中能够认识到自己的浪费也能阻止我们在以后 的工作中(采购时)注意要有合理的计划。
分析现状
物品分类
名称、类别、放 置等情况进行规 范化的调查分析, 找出问题的所在, 对症下药
把具有相同特点 或具有相同性质 的物品划分到同 一个类别,并制 订标准和规范
定置规则
根据物流运动的 规律性,按照人 的生理、心理、 效率及安全的需 求来科学地确定 物品的场所和位 置
实施
按照决定的储放 方法,把物品放 在该放的地方, 不要造成有些物 品没有家
要从身边做起,马上做起!
5S非小事!
通过5S提高企业的信誉
无劣质的产品,不产生交货期的延迟,也 就不会有顾客的投诉;
公共场所的秩序井然,生产状况一目了 然,可以树立良好的形象。

现场管理5S培训课件PPT

现场管理5S培训课件PPT
② 彻底实施定点、定位存放管理。 ③ 将物品、场所的有关内容(名称、数量、状态
等) ④ 进行标识。
实施要点 ① 三定原则:定物、定位、定量。
② 标识:在现场进行适当的标识。
01 什么是5S
整顿
实施要点
• 三定原则:定物、定位、定量
定物
确定物品放置的合理位 置原则: 1. 是位置要固定。 2. 是根据物品使用的
5S现场管理
目录 CONTENTS
01
什么是5S
02
推行5S的目的
03
5S成功的关键
04
常见的5S问题
01
什么是5S
01 什么是5S
5S起源与发展
起源
• 起源日本 • 一种管理办法 • 对生产要素进行有效管理
• 对人员、机器、材料、方法等 • 日本企业独有 • 生产现场
发展
• 2S:确保作业空间和安全 • 3S:清扫、清洁、修养 • 1955年,实行2S
雇员满意
(ES─Employ Satisfaction)
社会满意
(SS─Society Satisfaction)
企业达到更高的生产及管 理境界,投资者可以获得 更的利润和回报。
表现为高质量、低成本、 交期准、技术水平高、生 产弹性高等特点。
效益好,员工生活富裕, 人性化管理使每一个员工 都可获得安全、尊重和成 就感。
清扫盲区)。 ② 实施无垃圾、无污垢化。 ③ 强化对发生源的处置和对策。
实施要点 彻底贯彻清扫(点检)的原则。
01 什么是5S
清扫
实施要点
• 彻底贯彻清扫即点检的原则
干净整洁的现场能够改善作业者的心情, 稳定产品品质,减少设备故障。
1. 彻底进行清扫工作

现场5S管理PPT课件

现场5S管理PPT课件

1、扫黑:设备及附属,辅助设 备我们每天要做清扫
2、扫漏:针对容易发生跑、冒、 滴、漏部位要重点检查确认
3、扫怪:消除异常声音,振动 及温湿度
15
• 清扫概念和实施
● 清扫行动 ● 决定要清扫的地方,进行全区域内的大扫除。不要遗漏地面,工作台
背面,天花板,墙壁等。 ● 确定每个人的清扫范围和职责。 ● 建立一套日常清扫程序。 ● 准备清扫工具。 ● 订立日常清扫时间表。 ● 确保员工明白怎样清扫工作场所/设施和工具。 ● 训练员工在清扫时懂得怎样检查各项设施及工具是否在正常状态。 ● 整修在清扫中发现的问题。 ● 建立清扫基准,作为规范。
示;某些表示方法全公司要统一;在表示方法上多下工夫 。
整顿三定 • 定点:放在哪里合适 • 定容:用什么容器、颜色 1. 定量:规定合适的数量
11
• 整顿概念和实施
整顿后达到的效果: • 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要东西的状态。 • 要站在新人、其他职务的立场来看,使得什么东西该放在什么地方更
Sustain 日常素养
4
1S-定义
什么是整理? 就是只留下: 1、需要的物品 2、需要的数量
整理:将必需物品 与非必需品分开, 在岗位上只放置必 需物品
5
• 整理概念和实施
● 概念:工作现场区别 要与 不要的东西,只保留有用的 东西。撤除不需要的东西。
● 什么是需要的,什么是不需 要的。应包括物品的使用次 数;什么时候用;数量是多 少。
到他们的支持和合作。 ● 说明5S改善方向,范围和改善目标。
32
• 成立推行委员会
● 要将5S推动的美好意愿转变为实际行动,有效的沟通和组织制度非常 重要。成立5S 推行委员会可以鼓动各级员工积极参与5S的推进活动 。

5S现场管理培训课件(PPT 76页)

5S现场管理培训课件(PPT 76页)
整理、整顿、清洁是我工作的一部分,任务要求 每天要有固定的时间,5分钟(3分钟、6分钟?)
有效检查3S的保持情况
专人检查、自我检查
5S实施的步骤四:标准化
3S工作标准表(张贴在工作位):
序号
内容
1 分类 2 红牌 3 标示物品 4 工具复位 5 清洁工位 6 清洁检具 7 检查设备
实施5S的益处—之三
降低制造成本—
减少物品的寻找和搬运 降低库存量,减少资金占用 释放库存空间,降低管理费用
实施5S的益处—之四
提高工作效率
标准放置,减少取放时间和强度 设备、器具的清洁维护有效减少计划外停机
实施5S的益处—之五
精益生产的基础
在制品和库存减少,缩短制造周期(LT) 提高开机率,又是准时化的必要保障 现场环境支持小批量的物料周转
5S现场管理培训课件(PPT 76页)
学习目标
快速改进所有工作区域/环境的工具 掌握更好、更经济的项目解决方法 5S实施后工作变得更方便 精益制造的起点
精益系列课程 — 5S现场管理
5S起源、概念
5S 日文名称
整理 (Seiri) 整顿 (Seiton) 清扫 (Seiso) 清洁 (Seiketsu) 素养 (Shitsuke)
5S实施的步骤二:整顿
现状:
工作位工具种类繁多,寻找时间浪费 想找某件物品时,抽屉的钥匙又不知放哪了 花了很多时间和力气,还是找不到要找的东西 共用的工具或物品用完后不知在哪或谁在使用 库房成品和报废品混放,造成质量事故 材料或成品库房无定位标示,造成发货错误 区域标示不清,库存无限制增加 叉车、推车、物料占用通道、造成不便或安全事故 ……

5S现场管理培训课件ppt(61张)

5S现场管理培训课件ppt(61张)

营造良好企业文化氛围
树立企业形象
通过加强清洁管理,营造整洁、有序的生产环境,提升企 业的整体形象和品牌价值。
促进员工身心健康
保持生产现场的清洁卫生,有助于减少污染和有害物质对 员工身心健康的影响,提高员工的工作效率和幸福感。
推动可持续发展
清洁生产是企业实现可持续发展的重要手段之一。通过加 强清洁管理,企业可以减少资源浪费和环境污染,降低生 产成本,提高经济效益和社会效益。
领导层支持及资源保障措施
1 2
获得领导层支持
领导层的支持是5S现场管理成功的关键,需要向 领导层阐述5S现场管理的重要性和意义,以获得 其支持和认可。
制定资源保障措施
为确保5S现场管理的顺利实施,需要制定资源保 障措施,包括人力、物力、财力等方面的支持。
3
建立推进小组
成立专门的推进小组,负责5S现场管理的具体实 施和推进工作,确保各项任务的落实。
清扫:保持现场清洁无垃圾
清扫区域划分和责任人制度
明确清扫区域
将生产现场划分为不同的清扫区 域,每个区域都有明确的范围和
界限。
责任人制度
为每个清扫区域指定一名责任人 ,由其负责该区域的清扫工作,
确保清洁度符合要求。
定期轮换
为避免责任人长期固定在一个区 域造成懈怠,定期轮换责任人, 保持清扫工作的新鲜感和积极性
01
目标
实现生产现场的整洁、有序、高效和安全,提高产品质量和员工素质。
02
原则
持之以恒、全员参与、标准化、持续改进。
03
实施步骤
成立推行组织、制定推行方针和目标、拟定推行计划和日程、说明及教
育、前期的宣传造势、导入实施、考评方法确定、评比考核、评分结果

现场5S管理培训课件(共 50张PPT)

现场5S管理培训课件(共 50张PPT)

整理
红单作业
什么东西可以贴红单?

设施——工具、工作台、桌子、椅子; 地点——地板、书架、房间; 文档——通知、通报、备忘录、公告牌等; 用具——折叠机、装订机、夹纸板等; 文具——铅笔、钢笔、橡皮、夹子、备忘活页 簿等; 不要在紧急安全设备上贴红单!
整理
红单作业实施要点
轻松一刻
3
2
4
7
5S的作用
“零”计划 亏损为零 缺勤为零 投诉为零 事故为零
辅助时间为零
不良为零
浪费为零 故障为零
八大作用
课程概要
理解工作场所组织的内容及作用 认识5S 如何组织工作场所
3)
如何组织工作场所?
在车间现场 在办公室
在维修区
在所有区域 推行5S
在库房
如何组织工作场所?
物料 工具 设备 墙壁 地面通道
现场5S管理
课程概要
理解工作场所组织的内容及作用 认识5S 如何组织工作场所
1) 理解工作场所组织的内容及作用
什么是工作场所组织?
?
1) 理解工作场所组织的内容及作用
工作场所组织
定义: 为工作场所的所有物品提供了特定位置,并 清除了任何不必要的东西。 目的:
使工作场所有序化,使“偏离标准”的情况 显而易见,它能消除浪费,使日常工作更安 全、舒适、便捷并降低成本。
不能!!红 色标签不能 随意撕掉喔!
多余的、无用的, 坚决5S掉!!
5
需要的、有用的, 进行定置管理!
整理
红单作业
到达指定区域由“5S”活动小组的成员,


将红单贴在他们认为不需要的对象上 当无法清楚判定某一特定物品是需要还是 不需要时,仍将红单挂上 某样挂红单的物品需留在现场,则员工必 须提供留此物品的原因 列出需弃走物品的清单,由所有组员进行 确认后交工段长批准,方可清走

现场5S管理培训PPT课件

现场5S管理培训PPT课件

员工参与和持续改进意识培养
员工培训
定期对员工进行5S管理和清洁方面的培训,提高员工的5S意识和 清洁技能。
员工参与
鼓励员工积极参与现场清洁工作,提出改进建议,共同维护现场整 洁。
持续改进意识
培养员工持续改进的意识,使员工能够主动发现问题并寻求改进方 法,不断优化现场清洁管理。
现场素养:提升员工
06
期望成果
学员能够在实际工作中运用5S管理原则,改善工作环境,提高工作效率和员工 素质;同时,能够将5S管理理念传递给同事和下属,共同营造良好的工作氛围。
现场整理:区分必需
02
品与非必需品
明确必需品标准
根据工作需求和频率确定必需品
01
分析工作流程,明确每项工作所需的物品及其使用频率,将高
频使用物品视为必需品。
建立监督考核机制
制定清扫工作的监督考核机制,定期对清扫效果进行检查和评估,对不符合要求 的区域和责任人进行整改和追责。
营造良好工作氛围
加强宣传教育
通过宣传栏、标语等形式,加强 对员工的宣传教育,提高员工对 现场清扫工作的认识和重视程度。
开展清扫活动
定期组织员工开展清扫活动,鼓 励员工积极参与,增强员工的团 队意识和协作精神,共同营造干
制定处理措施
针对不同类型的非必需品, 制定相应的处理措施,如 报废、变卖、回收等。
保持现场整洁有序
物品归位
使用完毕后,将物品及 时归位到指定位置,保
持现场整洁。
定期清扫
标识明确
检查维护
定期对现场进行清扫, 清除垃圾和杂物,保持
环境清洁。
对存放的物品进行标识, 注明名称、规格型号等 信息,方便查找和使用。
保障生产安全
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6
二、“5S”活动的内容
(四)清洁 ★整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和 最佳状态 【要点】: ①车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工
人身体健康,提高工人劳动热情; ②不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁,如工
作服清洁,仪表整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等; ③工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的
13
二、 5S现场管理法——整顿
★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。 ★明确数量,并进行有效地标识。 【目的】:
★工作场所一目了然 ★整整齐齐的工作环境 ★消除找寻物品的时间 ★消除过多的积压物品 【注意点】:这是提高效率的基础。 【实施要领】: 1.前一步骤整理的工作要落实 2.流程布置,确定放置场所 3.规定放置方法、明确数量 4.划线定位 5.场所、物品标识
①改善和增加作业面积; ②现场无杂物,行道通畅,提高工作效率; ③减少磕碰的机会,保障安全,提高质量; ④消除管理上的混放、混料等差错事故; ⑤有利于减少库存量,节约资金; ⑥改变作风,提高工作情绪。
4
二、“5S”活动的内容
(二)整顿
★把需要的人、事、物加以定量、定位 【要点】: ①物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因
(三)清扫 ★把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复 正常 【要点】: ①自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而 不要依赖他人,不增加专门的清扫工; ②对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备 要同设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫设备要 同时做设备的润滑工作,清扫也是保养; ③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄 漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。
10
第二章 5S现场管理
11
一、 5S现场管理的内容
通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养 员工良好的工作习惯,是日式企业独特的一种管理方法,其 最终目的是提升人的品质:
★革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待 工作中的每一件“小事”) ★遵守规定的习惯 ★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 ★文明礼貌的习惯
15
二、 5S现场管理法——清洁
将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。 【目的】:
维持上面3S的成果 【注意点】:
制度化,定期检查。 【实施要领】:
1.前面3S工作 2.考评方法 3.奖惩制度,加强执行 4.主管经常带头巡查,以表重视
16
二、 5S现场管理法——素养
通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯, 并遵守规则做事。开展5S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。 【目的】:
14
Hale Waihona Puke 二、 5S现场管理法——清扫
★将工作场所清扫干净。 ★保持工作场所干净、亮丽的环境。 【目的】:
★消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮 ★稳定品质 ★减少工业伤害 【注意点】: 责任化、制度化。 【实施要领】: 1.建立清扫责任区(室内外) 2.执行例行扫除,清理脏污 3.调查污染源,予以杜绝或隔离 4.清扫基准,作为规范
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二、 5S现场管理法——整理
★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的; ★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; ★不必要的东西要尽快处理掉。 【目的】:
★腾出空间,空间活用 ★防止误用、误送 ★塑造清爽的工作场所 ★即使宽敞的工作场所,将愈变窄小。 ★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ★增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。 ★物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。 【注意点】:要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。 【实施要领】: 1.自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 2.制定“要”和“不要”的判别基准 3.将不要物品清除出工作场所 4.对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 5.制订废弃物处理方法 6.每日自我检查
★培养具有好习惯、遵守规则的员工 ★提高员工文明礼貌水准 ★营造团体精神 【注意点】: 长期坚持,才能养成良好的习惯。 【实施要领】: 1.服装、仪容、识别证标准 2.共同遵守的有关规则、规定 3.礼仪守则 4.训练(新进人员强化5S教育、实践) 5.各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)
17
第三章 猪场后勤管理
现场5S管理培训
二00九年三月
1
第一章 5S活动的概述
2
一、“5S”活动的含义
整理(Seiri) 整顿(Seiton) 清扫(Seiso) 清洁(Seikeetsu) 素养(Shitsuke)
3
二、“5S”活动的内容
(一)整理 ★把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、 物加以处理 【目的】:
“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人; ④要使环境不受污染,进一步消除混浊的空气、粉尘、
噪音和污染源,消灭职业病。
7
二、“5S”活动的内容 (五)素养
★素养即教养、品行,努力提高人员的素养,养 成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“5S”活动 的核心 。
没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开 展,开展了也坚持不了。所以,抓“5S”活动,要始 终着眼于提高人的素质。
混放而造成的差错; ②物品摆放地点要科学合理。例如,根据物品使用的频率,
经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内),偶尔 使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间 某处); ③物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过日知数,摆 放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
5
二、“5S”活动的内容
8
三、开展“5S”活动的原则
(一)自我管理的原则 (二)勤俭办厂的原则 (三)持之以恒原则
9
四、推行“5S” 的作用
1、提高企业形象 2、提高生产效率 3、提高库存周转率 4、减少故障,保障品质 5、加强安全,减少安全隐患 6、养成节约的习惯,降低生产成本 7、缩短作业周期,保证交期 8、改善企业精神面貌,形成良好企业文化
18
猪场后勤管理工作是生产经营的重要组成部分,是为生 产经营工作正常运行提供保障的重要的基础性工作。
场长 后勤主管
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