机械加工工艺规划制造技术
机械制造工艺技术大全
机械制造工艺技术大全机械制造工艺技术大全机械制造工艺技术是指利用设备和机械设备组装、加工和处理原材料的过程。
工艺技术在机械制造中起到重要的作用，它直接影响到产品的质量、工艺效率和成本。
下面是一份机械制造工艺技术的大全。
一、锻造工艺技术锻造是通过对金属材料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需形状和性能的一种方法。
其工艺步骤包括选材、加热、锻造和冷却。
锻造工艺技术广泛应用于汽车零部件、航空航天领域等。
二、铸造工艺技术铸造是指通过将熔化的金属或合金注入到模型中，经凝固与冷却而得到成型件的方法。
铸造工艺技术有砂型铸造、金属型铸造等。
它广泛应用于建筑、汽车、电力等领域。
三、机械加工工艺技术机械加工工艺技术是指通过切削、磨削等方式将原材料加工成所需形状和尺寸的方法。
常用的机械加工方法有车削、铣削、钻削、切削等。
四、焊接工艺技术焊接是指通过热能或压力将金属材料或非金属材料连接成一体的方法，广泛应用于建筑、制造业等领域。
常见的焊接方法有电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
五、表面处理工艺技术表面处理是通过对金属表面进行改性，提高其性能和使用寿命的方法。
常见的表面处理方法有电镀、喷涂、抛光等。
表面处理工艺技术广泛应用于汽车、电子、化工等领域。
六、热处理工艺技术热处理是指通过对金属材料加热和冷却，使其结构和性能发生变化的方法。
常见的热处理方法有退火、淬火、回火等。
热处理工艺技术广泛应用于制造业、航空航天等领域。
七、数控机床工艺技术数控机床是一种通过计算机控制的高精度机床，广泛应用于航空航天、电子、汽车等领域。
数控机床工艺技术包括数控编程、数控加工等。
它能提高生产效率和产品质量。
八、3D打印工艺技术3D打印是一种通过叠加方式逐层构建物体的制造方法，广泛应用于医疗、航空航天等领域。
3D打印工艺技术包括建模、打印等。
它能够快速制造复杂形状的产品。
九、模具制造工艺技术模具制造是指制作用于注射成型、压铸等工艺中的模具的方法。
模具制造工艺技术包括设计、制造和调试。
机械加工工艺规程的制定 机械制作技术基础复习与测试题
第五章机械加工工艺规程的制定1．生产过程与工艺过程的含义是什么?两者的主要组成部分有哪些?[解]机械的生产过程是指机械从原材料开始直到制成机械产品之间的各个相互联系的劳动过程的总和。
它包括毛坯制造—零件的加工及热处理—机械的装配及检验—油漆及包装过程等直接生产过程．还包括原材料的运输和保管以及设计、工艺装备(刀，夹，量具等)的制造、维修等生产技术准备工作。
工艺过程是生产过程的重要组成部分，包括直接改变工件的形状(铸造，锻造等)、尺寸(机械加工)、位置(装配)和材料性质(热处理)使其成为预期产品的过程。
机械加工的工艺过程一般由工序、安装或工位、工步、走刀等组成。
2．生产纲领的含义是什么?划分生产类型的主要依据有哪些因素?[解]生产纲领即指年产量，它应计入备品和废品的数量。
可按下式计算：N零＝N×n×（1+α）(1十β)。
生产类型的划分主要考虑年产量，产品本身的大小和结构的复杂性。
3．经济精度的含义是什么？它在工艺规程设计中起什么作用?[解]经济精度是指在正常的机床、刀具、工人等工作条件下，以合适的工时消耗所能达到的加工精度。
因此，在经济精度的范围内，加工精度和加工成本是互相适应的。
有关资料表格中列出各种加工方法所能达到的经济精度及表面租糙度是拟定零件工艺路线的基础，用以从中选择最合适的加工方法和加工设备。
4．何谓结构工艺性?对机械零件结构工艺性有哪些要求?[解]结构工艺性是指机器和零件的结构是否便于加工，装配和维修。
衡量工艺性的主要依据是能够可靠保证产品质量，且加工劳动量小、生产成本低，材料消耗少。
5．试分析下列加工情况的定位基准：(1)拉齿坯内孔时；(2)珩磨连杆大头孔时；(3)无心磨削活塞销外圆时；(4)磨削床身导轨面时；(5)用浮动镗刀块精镗内孔时；(6)超精加工主轴轴颈时；(7)箱体零件攻螺纹时；(8)用与主轴浮动连接的铰刀铰孔时。
[解]以上都是自为基准的加工例子，即以加工面本身作为定位基准。
机械制造中的先进制造技术与工艺创新
机械制造中的先进制造技术与工艺创新机械制造是现代工业领域中的重要部门之一，它涉及到许多制造工艺和技术。
随着科技的不断进步和创新，机械制造领域也在不断发展和演变。
先进制造技术和工艺的应用不仅提高了机械制造过程的效率，还改善了产品的质量和性能。
本文将探讨机械制造中的先进制造技术和工艺创新。
一、数控技术数控技术是一种基于计算机控制的先进制造技术，它可以对机械加工过程进行自动控制。
传统的机械加工需要依靠工人的经验和技巧，而数控技术可以精确地控制加工过程，提高加工精度和一致性。
数控技术不仅可以应用于常规加工操作，如铣削、钻孔和切割，还可以应用于复杂的曲面加工和多轴加工。
此外，数控技术还可以通过编程实现不同产品的批量生产和灵活制造。
二、激光切割技术激光切割技术是一种高精度的材料切割方法，它利用激光束对材料进行加工。
激光切割技术具有非接触加工、高精度、高效率和适用于各种材料的特点。
在机械制造中，激光切割技术可以用于金属材料和非金属材料的切割和雕刻。
相比传统的切割方法，激光切割技术不会引起材料变形和氧化，可以实现更精细的切割效果。
三、增材制造技术增材制造技术是一种通过逐层添加材料构建三维实体的制造方法。
它可以根据设计要求逐层添加材料，形成复杂的几何形状和内部结构。
机械制造中的增材制造技术包括3D打印和激光熔化沉积等方法。
与传统的机械加工方法相比，增材制造技术可以提高制造效率，减少材料浪费，并且可以制造出更复杂和个性化的产品。
四、智能制造技术智能制造技术是将信息技术与制造技术相结合的一种先进制造技术。
智能制造技术可以将传感器、计算机和网络等技术应用于机械制造过程中，实现自动化、柔性化和智能化的生产。
例如，智能制造技术可以通过监测和分析生产数据，提高生产效率和质量控制。
此外，智能制造技术还可以实现设备之间的互联互通和协作，提高生产系统的整体效率和灵活性。
五、先进材料应用随着科技的不断发展，新型材料的出现为机械制造提供了更多的选择。
机械制造技术基础 03机械加工工艺规程设计
3.1 机械加工工艺规程的基本概念
• 3.1.1 机械加工工艺过程的概念及组成 其余 3.2
30js6 （两端）
• 例子：
0.8 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ.8
50h6
0.8
0.8
40h6
35
80 220
35
工序号 1
工 序 内 容 （1）车端面、钻中心孔 （2）调头，车另一端面、钻中心孔 （1）车φ50h6外圆（留磨余量）、车φ30js6外圆（留磨余量），车槽并倒 角 （2）车右端φ40h6外圆（留磨余量）、φ30js6外圆（留磨余量），车槽并 倒角 铣键槽、去毛刺 磨各段外圆 检验
20～200
200～500
100～500
500～5000
大批
大量生产
300～1000
>1000
500～5000
>5000
5000～50000
>50000
3.1 机械加工工艺规程的基本概念
• 3.1.3 机械加工工艺规程
• • • • • • • • • 1．机械加工工艺规程的概念、内容及作用 （1）工艺规程是指导生产的主要技术文件。 （2）工艺规程是生产管理和组织管理的主要依据。 （3）工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料。 2．机械加工工艺规程的格式 （1）机械加工工艺过程卡片 （2）机械加工工艺卡片 （3）机械加工工序卡片 3．机械加工工艺规程的制定
• （1）保证零件加工表面与不加工表面之间的相互位置关系 此时应选 不加工面为粗基准。 • （2）保证各加工表面都有足够的加工余量 此时应选择余量小的表面 作为粗基准。 • （3）保证零件上的某些重要表面上的余量均匀 此时应选择重要表面 自身作为粗基准。
机械设计制造工艺及精密加工技术
机械设计制造工艺及精密加工技术
机械设计制造工艺及精密加工技术是机械工程领域中的重要内容之一。
它涉及到机械产品的设计、加工和制造工艺的选择，以及精密加工的过程和方法。
机械设计是指根据产品需求和要求，将产品的功能、结构、尺寸等进行合理布局和设计的过程。
在机械设计中，需要考虑产品的使用环境、使用要求以及产品的工艺性能等方面的因素，以满足产品的功能和使用要求。
制造工艺是指根据产品的特点和制造要求，选择适合的工艺方法和工艺流程，将产品的设计图纸转化为实际的产品。
制造工艺包括各种加工方法的选择、工艺参数的确定、设备和工具的选择、加工工艺路线的确定等。
精密加工技术是指用高精度的设备和工具对产品进行加工的技术。
精密加工技术要求加工精度高、表面质量好、尺寸稳定等。
常见的精密加工技术有数控加工、磨削加工、电火花加工等。
这些技术在航空、航天、电子、医疗器械等领域中有广泛的应用。
在机械设计制造工艺及精密加工技术中，还需要考虑材料的选择和性能。
材料的选择会影响产品的性能以及制造工艺的选择。
某些材料适合激光加工，而另一些材料适合数控加工。
材料的性能包括力学性能、物理性能、化学性能等。
根据不同的产品需求和要求，选择适合的材料是非常重要的。
机械设计制造工艺及精密加工技术还需要考虑到工程经济的因素。
在制造工艺选择和加工方法的确定中，需要考虑到成本、生产效率以及市场需求等因素。
通过合理地选择工艺和加工方法，可以降低成本，提高产品的质量和竞争力。
机械制造工艺学第四章 机械加工工艺规程设计
（3）应尽量减小加工面积 支座底面设计为中凹可减少加工量，提高支撑精度和稳定性。
三、要考虑生产类型与加工方法
箱体零件： 单件小批时（a），其同轴孔的直径应设计成单向递减的，以便 在镗床上通过一次安装就能逐步加工出各孔。 大批生产时（b），为提高生产率，一般用双面联动组合机床加 工，这时应采用双向递减的孔径设计，用左、右两镗杆各镗两 端孔，以缩短加工工时。
床身导轨面自为基准
（4）互为基准原则
对工件上的两个相互位置精度要求很高的表面，互相作为 定位基准，反复进行加工。
优点： 可使两个加工表面间获得高的位置精度。 如：内外圆面同轴度要求比较高的套类零件的加工安排
第二节 机械加工工艺路线的制订
一、定位基准的选择
2、粗基准的选择原则 （1）保证位置精度原则
0.16-0.01
加工方法 钻 扩
铰 拉
镗
孔的加工方法
加工性质
加工经济精度(IT)
实心材料
12-11
粗扩
12
精扩
10
半精铰
11-10
精铰
9-8
细铰
7-6
粗拉
10-9
精拉
9-7
粗镗
12
半精镗
11
精镗
10-8
细镗
7-6
表面粗糙度Ra
20-2.5 20-10 10-2.5 10-5 5-1.25 1.25-0.32 5-2.5 2.5-0.63 20-10 10-5 5-1.25 1.25-0.32
加工方法
外圆加工的方法
加工性质
加工经济精度(IT) 表面粗糙度Ra（um）
车 外磨 研磨 超精加工
粗车 半精车
精车 金刚石车
机械制造行业加工工艺技术手册
机械制造行业加工工艺技术手册一、引言机械制造行业是现代工业化的重要组成部分，不断追求技术创新和工艺提升已成为行业的重要发展方向。
本手册旨在总结机械制造行业的加工工艺技术，提供详细的操作步骤和技术要求，以帮助工程师和技术人员在实际生产中应用。
本手册将涵盖常见的机械加工工艺，包括铣削、车削、钻孔、磨削等。
二、铣削工艺技术铣削是机械制造中常用的加工方法之一，通过切削刀具在工件上进行旋转切削，实现工件形状加工和表面精度的提高。
铣削工艺技术包括以下几个方面：1. 切削刀具的选择：根据工件材料和加工要求选择合适的切削刀具材料、刀具形状和切削参数，确保切削效果和加工质量。
2. 加工工艺参数：包括进给速度、主轴转速、切削深度和切削宽度等，这些参数需要根据不同工件和刀具来进行调整，以保证加工效率和质量。
3. 夹具和刀具夹持：选择适当的夹具和刀具夹持方式，确保工件和切削刀具的夹持牢固，避免产生振动和刀具脱落的问题。
三、车削工艺技术车削是通过切削刀具在工件上进行旋转切削，实现工件外径和内径的加工和精确控制。
车削工艺技术包括以下几个方面：1. 切削速度和进给速度的选择：根据工件材料、刀具材料和刀具形状选择合适的切削速度和进给速度，以保证切削效果和加工质量。
2. 刀具修磨：定期对切削刀具进行修磨，保持刀具的尖锐度和几何形状，提高切削效率和表面质量。
3. 加工工艺顺序的确定：根据工件的加工要求和形状特点，确定合理的加工工艺顺序，避免加工过程中的多次装夹和调整，提高加工效率和精度。
四、钻孔工艺技术钻孔是机械制造加工的常用工艺之一，用于加工工件的固定直径钻孔。
钻孔工艺技术包括以下几个方面：1. 钻头的选择：根据工件材料和钻孔要求选择合适的钻头材料和孔径，以保证钻孔效果和加工质量。
2. 钻孔速度和进给速度的确定：根据工件材料和孔径选择合适的钻孔速度和进给速度，以避免钻孔过程中的卡刀和断钻问题。
3. 冷却液的使用：在钻孔过程中使用适当的冷却液，以降低摩擦和温度，并帮助排除金属屑。
机械制造加工工艺路线的选择与优化方法探讨
机械制造加工工艺路线的选择与优化方法探讨摘要：当前国民经济发展进程中，机械设备制造与加工发挥着至关重要的作用，可以说机械制造与加工技术水平是国家综合实力与科技进步的重要体现。
通过对现代机械制造加工常用到的技术分析，了解其工艺路线选择存在的问题，分别从安全控制、节能降耗、全流程精细化管理、精细化加工技术的应用几方面入手，实现对工艺路线的优化。
关键词：机械制造；加工工艺；工艺路线；优化方法引言：机械制造技术与加工工艺之间有着密切的关联性，在现代化工业发展中有着无可替代的作用。
要求企业不断完善加工工艺，提高机械制造水平，拓宽机械设备应用空间，不断创新技术推动行业的可持续发展。
1.现代机械制造加工工艺分析机械制造加工工艺可以详细划分为机械制造与加工两个部分，二者高效结合是保障机械系统制造质量与使用功能的关键。
机械制造方面，以焊接工艺为核心，采用焊接工具将金属熔化处理，冷却之后在组合为所需的机械结构；机械加工一般以满足复杂且精准化需求为目的，比如数控机床与研磨工艺等。
现阶段机械制造加工工艺正在朝着自动化与数字化的方向发展，利用智能化机床设备，依据提前设定的程序加工机械元件，常见的制造加工技术如下：（1）零件迅速成形技术。
机械制造期间，零件外观属于三维形状的空间实体，坐标平面上存在着多个平面相重叠的现象，树立零散形状零件堆积成形的理念，对空间三维实体分解处理，使其以多个实体的方式展现出来，从而达到快速成形的机械制造目标。
按照零件结构选择制造方法，以商品化方式展现叠层结构，突出立体图形，再用数控光灯展现零件外形结构，采用加热的方法使材料相互连接，让材料粘贴于成形结构中，使结构外部轮廓棱角分明。
（2）零件分类编程技术。
该技术可以识别零件之间的相似性，按照零件几何外观与尺寸、工艺特点做好零件分类，提高数字化生产效率。
分类之后依据零件加工精度与表面粗糙度选择机械加工工艺与机床类别，科学制定生产计划，再使用特定的编码表达零件特点，将编码排序后输入系统，编码数据可以直观展示零件实际用途、结构状态等信息，为后续机械制造加工工艺路线的选择提供帮助。
机械制造技术加工工艺规程基础
工序号
工序内容
设备
1
两边同时铣端面、钻中心孔
2 3 4 5 6
车一端外圆、车退刀槽、倒角 车另一端外圆、车退刀槽、倒角 铣键槽 去毛刺 磨外圆
铣端面,钻中 心孔机床 车床 车床 铣床 钳工台 磨床
划分工序依据有：工作地是否变动和工作是否 连续,以及操作者和加工对象是否改变,四要素。
1. 工序 工序号
工序内容
设备
一个或一组工人 ,在一工作地对同一个或同时 1 车端面、钻中心孔 车床 对几个工件所连续完成的那一部分过程。 2 车外圆、车退刀槽、倒角 车床
工序是组成工艺过程度基本单元 3 铣键槽、去毛刺
铣床 4 磨外圆 磨床 加工阶梯轴 ,加工数量较少或多时 ,划分工序就 有所不同。 大批量生 产时阶梯轴 的工艺过程 见下表
第6章 加工工艺规程基础
Y机械制造技术
加工工艺规程-D
1
教学基本要求
基准、设计基准、工艺基准、工序基准、加工余
量等基本概念及其应用。
1.熟练掌握生产过程、工艺过程、工序、工步；
2.理解六点定位原理；熟知常见工件加工基
准选择、合理定位、安装方法及夹具合理选用。
3.熟知一般零件的加工路线；理解并会初步
Y机械制造技术 加工工艺规程-D 10
对于连续进行的几个相同的工步,例如在法兰 上依次钻四个φ15的孔,习工不同的几 个表面,这可看作 是一个工步,称复 合工步。
Y机械制造技术 加工工艺规程-D 11
三、生产纲领、生产类型 1.生产纲领 零件的生产纲领是包括备品和废品在内的年 产量,可按下式计算 N=Qn(1+α%)(1+β%) 式中: N —零件的年产量； Q —产品的年产量； n —每台产品中该零件的数量； α%—备品的百分率； β%—废品的百分率。
机械设计制造工艺及精密加工技术
机械设计制造工艺及精密加工技术在现代工业生产中，机械设计制造工艺及精密加工技术扮演着重要的角色。
随着科技的不断进步，机械制造领域也在不断发展和完善，为实现更高质量、更高效率的生产提供了更多可能。
本文将深入探讨机械设计制造工艺及精密加工技术的相关内容，希望能够为相关领域的从业者提供一定的参考与帮助。
一、机械设计制造工艺1.1 机械设计的基本原理机械设计是工程设计的一个重要分支领域，它主要研究如何利用各种材料和零部件，通过运用合理的力学、热学、动力学等基础理论知识，设计和构造出各种各样的机械产品和设备。
在机械设计中，需要考虑的因素众多，如结构合理性、零部件的选材和工艺等等。
针对不同的机械产品，其设计工艺要求也会有所不同。
但总的原则来说，机械设计要求结构合理、外形美观、材料选用合适、零部件的连接紧固可靠等。
在设计中还要考虑到产品的使用寿命、维修方便性、成本控制等问题。
从设计到制造，都需要充分考虑这些因素，以确保产品的质量和性能。
1.3 机械制造工艺的发展趋势随着科技的不断进步，机械制造工艺也在不断发展和完善。
传统的机械制造工艺已经无法满足现代工业对产品质量和效率的要求，因此精密加工、数字化制造技术等新型工艺已经逐渐成为了机械制造的发展趋势。
这些新技术在提高产品质量、降低成本、提高生产效率等方面发挥了重要作用。
二、精密加工技术2.1 精密加工的概念精密加工是一种高精度、高效率的加工技术，它主要用于加工各种精密零部件和精密模具。
它要求加工精度高、表面光洁度好、尺寸精度稳定等特点，通常应用于航空航天、军工、汽车制造等高端领域。
精密加工技术的发展不仅提升了产品质量，也大大提高了生产效率。
精密加工通常采用的方法有数控加工、电火花加工、激光加工等。
数控加工是现代精密加工技术的主要手段，它充分利用计算机技术和数控设备，能够实现高速、高精度的加工。
电火花加工则是利用电火花腐蚀原理对工件进行加工，适用于硬质、脆性材料的加工。
面向机械加工工艺规划制造技术
所具有的明显社会效益和经济效益越发 明显， 一大批新兴产 业也随之 而生。在ｈ－ Ｔ － 过程 中， 对降低资源消耗与废弃物排放起到 关键 作 用 ， 便 是 对科 学 工 艺规 划应 用绿 色制造 技 术 。规 划 主要 是 系统 的 阐 述 了机 械加 工工 艺规 划 体 系， 并提 出优化 绿 色制造 工
科技创新与应用 １ ２ ０ １ ４ 年 第３ 期
工 业 技 术
面 向机械 加工工艺规 划制造 技术
张 磊 李 明
（ 沈阳远 大博林特 电梯股份 有限公 司， 辽 宁 沈阳 １ １ ０ ０ ０ ０ ）
摘 要： 作 为 现代 化 企 业 中的 可持 续发展 模 式— — 绿 色制 造 ， 逐 渐成 为制 造 业 的显著 特 点 ， 也 是 人 类社会 可持 械 加 工 ； 工 艺规 划 ； 制造技 术 ； 应 用
在机械加工中 ， 为 了做出符合要求的成 品或零部件 ， 常常形成 件的组合方式 ， 实现多机床多工件的同时加工 ， 在安排调度过程中 ， 许多废料 ， 不 仅 消 耗 了 大量 的资 源 与 能量 ， 还 产 生 了噪 声 污 染 。所 注意考虑不同组合方式对环境以及资源消耗的影响 ， 实现总体能量 以， 在 可 持续 发展 成 为 时代 主题 的 现在 ， 绿 色制 造 势在 必 行 。 对 于 当 消 耗 的最 低化 。 前 这个 领 域 的现 状 以及 国 内外 的绿 色 制 造研 究 需 求 ， 文 章介 绍 了 面 ５ 国内外 绿 色加 工 工艺 规划 技 术 的发 展现 状 从本 质 上 来 说 ， 绿 色 加 工工 艺 是 一种 决 策 问题 ， 属 于绿 色制 造 向机械加工工艺制造技术的研究问题 ， 明确 了绿色制造的应用前景 和研 究 意义 。 的一 部分 。 是 以传 统工 艺 为基 础 ， 结合 了包 括 控制 技 术 、 材 料 应用 技 术、 表 面技 术 等 多种 新科 技 在 内 的现代 工 艺 规划 。环境 影 响 与 资源 １机 械加 工 工 艺规 划 制造 技术 概 述 因为在 企 业加 工 生产 零件 的过 程 中 ， 要 符 合低 耗 高 产 清 洁安 全 消 耗是 绿 色 工 艺 规划 考 虑 的 主要 问题 ， 通 过 对 加工 制 造 方 案 、 规 划 的基 本 要求 ， 所 以生产 的工 艺 过 程必 须 遵 守制 造 工艺 学 的制作 方 法 设 计过 程 进 行 优 化选 择 ， 制 定 绿 色 环保 的实 施 方案 ， 并 以 此 来 提 高 与原 理 。并 且要 在 实 际生 产 中 ， 结合 具 体 的生 产 条件 来 确 定 生产 的 原材 料 的利 用 率 ， 降低 能源 与物 料 的 消耗 ， 减少 废 气 污染 物 的产 生 。 实际方案 ， 在此过程中不能依靠经验主义盲 目的进行判断 。由此确 其中， 产品 加工 过 程 中的废 物 流 和 由其 带来 的环 境 问题 受 到 了 定的工艺文件包含两种格式 ， 工序卡片和工艺过程卡片。而工艺文 国际各 方 面 的高度 重 视 。在 国外 ， 由加 利福 尼 亚 大学 在 内的几 所 高 件 则是 描 述 和规 定零 件 、 机 械产 品制造 工 艺 过程 的有 关文 件 。在新 校 设立 了有关 此方 面的研 究课 题 ， 并 制 订 了各 研 究 阶段 的 目标 。此 产 品投 产 前 ， 机械 加 工工 艺 规程 为 其 现场 生 产 提供 了依据 。主要 包 课题着眼于机床系统 ， 通过控制机床系统的各项参数 ， 分析数据 ， 量 含两个方面的内容 ： 拟定各道工序和工艺路线的详细操作 。给机械 化输出参数， 总结获得 的实验结果。还研究了与此相关的机床加工 加工过程 、 新建改建以及扩建车间提供主要 的技术文件。 切 屑形 态 学 、 动力 机 理 以及 加工 系 统 的废 物 流特 性 等 。为 了支持 课 题 的研 究 ， 美 国有 关 部 门还设 立 了专 门的 部 门 以管 理环 境 意识 制 造 ２绿 色制 造 技术 体 系结 构 概述 绿色制造技术会影响到产品生产 的整个生命周期， 有 时还可能 专 题 。 会是多生命周期。产品的生命周期 ， 包括选择材料、 设计产品 、 加工 在国内， 一些高校与科研机构也跟进形势 ， 对绿 色制造 的工艺 制造 、 对产品的包装装配以及产品的使用和管理 回收再制造等 。绿 规划 问题 进 行 了初 步 的探索 。例 如 ， 重庆 大 学在 研 究 绿色 制 造 工艺 色制 造则 要 考 虑这 全部 的生命 周 期 ， 特 别是 要 考 虑环 境 和 资源 消 耗 规划方法以及实用技术的课题中 ， 通过对压力加工 ， 铸造焊接 ， 特种 的影 响 ， 也 要兼 顾 效 益 与 技术 因素 ， 使 企 业 的 经济 效 益 与 外 在 社 会 加工 等 工艺 类 型 的大量 实验 与 分 析 ， 初 步 建 立起 数 据 知识 库 的 原 型 效 益达 到 最优 化 。 系统。 近年来 ， 随着大量有关论文杂志的发表或出版， 研究体系也逐 绿 色 制造 的关 键 在 于“ ４ Ｒ” ， 即在 产 品整 个生 命 周期 过 程 中 怎么 步完 善 。 ６ 结束 语 实现重用 （ Ｒ ｅ ｕ ｓ ｅ ） 、 减量化 （ Ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｅ ） 、 再制造 （ Ｒ ｅ ｍ ａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ ） 以及 再 生循 环 （ Ｒ ｅ ｃ ｙ ｃ ｌ ｅ ） 。 面 向机 械加 工 的制 造 体系 主 要包 括 三项 具体 内 在 面 向机 械加 工工 艺 规划 制 造技 术 的系统 研 究 中 ， 绿 色 制 造工 容， 两 大制 造 目标 ， 还 有两 个 层 次过 程 的控 制 。 旨在 给人 们 提供 机械 艺规划 的优化设置起了决定性的作用 ，根据加工工艺具体要求 ， 细 加 工 与绿 色制 造 的全 面 视 图与 模 型 ， 实现 外 在社 会 效 益 与经 济 效益 化各个方面的问题， 建立起面向机械加工丁艺规划制造研究 的结构 制 造 问题 、 资 源 问题 、 环 境 问题 考 虑 绿色 制 造 的统一协调和优化 ， 最大可能的降低资源消耗 、 优化配置 ， 让资源利 体 系 。综合 设 计 问题 、 加工工艺 。在资源利用 、 时间成本 、 质量 的方面 ， 对机械加工制造构 用率达到最高 ， 对环境的影响降到最低 。 ３绿 色 制造 在 机械 加工 制 造体 系 的应 用 建 起 评价 体 系 ， 全面 细致 的对机 械加 工 工艺 进 行评 价 。 参 考文 献 绿色制造关系到机械加工制造体系的多个方面。 大体可以分成 三个 部分 ， 应 用 到 的技 术包 括 污染 预 防技 术 、 面 向环境 设 计 技 术等 。 『 １ １ 刘 中新 ． 探 究 面 向机 械 加 工 工 艺 规 划 制 造技 术研 究 ［ Ｊ 】 ． 中 国信 息 这些 技 术 的研 究方 面 主要 是 基于 产 品 的生 命 周期 、 产 品技 术 以及 生 化 ， ２ ０ １ ２ ， １ ０ （ ２ ４ ） ： ６ — ７ ． 产过 程 技术 。 根 据对 面 向机 械 加工 工 艺规 划 的研 究 ， 建立 起 以时 间 、 ［ ２ ］ 蒙 坚． 面向机 械 加 工 工 艺规 划 制 造技 术研 究Ⅲ． 煤 炭技 术 ， ２ ０ １ ２ ， ４ ６ ） ： ２ ９ — ３ ０ ． 成本 、 质量 、 资源、 环 境 为参 量 的 具有 绿 色 制造 特 性 的机 械 加工 工 艺 （ 体系。 可 把生 产 过程 中的 问题初 步 分化 成 三类 ： 资 源 能耗 类 ， 即根 据 资 源 的使 用 ， 细 化成 能 量 消 耗 和原 材 料 消 耗 的极 小 化 问题 ； 环 境 排 放类 ， 即废气废液废渣等各种废 品极小化 ， 以及电辐射 、 噪声排放的 极 小 化 问题 ； 面 向环 境 影 响 及 资 源整 体 决 策 类 ， 即在 实施 过程 中发 生 的决 策性 问题 ， 例如 ， 机 床 的选 择 、 切 削 液 的选 择 、 夹 具 刀 具 的选 择 决 策 等 。机械 加 工 制 造 问题 系统 则 是 在 上述 问题 的细 化 下 形 成
机械制造工艺指导书
机械制造工艺指导书一、引言机械制造工艺是指通过一系列的工艺方法和技术手段，将机械零部件按照设计要求进行加工和组装的过程。
本文旨在为机械制造工艺提供详细的指导，确保产品质量和生产效率的提高。
二、工艺准备1. 材料准备为确保机械制造的质量，应选择符合设计要求、规格准确的材料，包括金属材料、非金属材料及其他辅助材料。
在选材过程中，需考虑材料的机械性能、化学性能以及成本因素等。
2. 设备准备根据机械加工的工艺流程和生产需求，选择合适的设备和工具。
确保设备的可靠性和精度，提高生产效率和产品质量。
同时，要进行设备的定期维护和保养，保证其正常运转。
3. 工艺流程规划根据机械产品的设计图纸和工艺要求，制定详细的工艺流程，包括加工方法、加工顺序、工艺参数等。
确保生产过程的顺利进行，并能满足产品的功能需求和外观要求。
三、加工过程1. 材料加工根据工艺流程，对选定的材料进行切割、锻造、铸造等加工操作。
在加工过程中，应确保操作人员熟练掌握设备的使用方法，并采取有效的安全措施，防止事故的发生。
2. 零部件加工根据机械产品的设计要求和工艺流程，对零部件进行数控加工、车削、铣削等操作。
加工过程中，要密切关注零件的尺寸精度和表面质量，确保产品的装配性能和使用寿命。
3. 组装将加工好的零部件按照设计图纸和工艺要求进行组装。
在组装过程中，要严格按照装配工艺进行操作，确保零部件的配合精度和装配质量，同时注意调试和测试的重要性。
四、质量控制1. 检验在机械制造过程中，应对加工好的零部件和组装好的产品进行检验。
采用合适的检测方法和仪器设备，以确保产品的质量和性能达到设计要求。
对不合格品要进行及时处理和追溯。
2. 过程控制在工艺流程中，要采取有效的控制措施，预防和消除可能出现的问题。
通过监控参数、优化加工方法和设备调整等，提高产品的一致性和生产效率，降低不合格品率。
3. 环境控制在机械制造车间，要定期对生产环境进行检查和维护。
合理布局生产线，保证通风、清洁和无尘等环境要求的满足。
机械设计制造工艺及精密加工技术
机械设计制造工艺及精密加工技术机械设计制造工艺以及精密加工技术是现代制造业中非常重要的一门学科，它涉及到机械加工领域的多个方面。
本文将对机械设计制造工艺以及精密加工技术进行详细的介绍。
机械设计制造工艺是指将机械设计方案转化为实际的产品的过程，其中包括了材料的选配、加工工艺的确定、生产设备的选择等多个方面。
机械设计制造工艺是机械制造过程中的一个非常重要的环节，它直接关系到产品的质量、生产周期以及生产成本等方面。
机械设计制造工艺的特点包括：先进性、实用性、经济性和可靠性。
它需要兼顾多个方面的需求，如产品的性能、工艺成本、加工容差等等。
对于整个机械制造过程来说，机械设计制造工艺是其核心环节。
机械设计制造工艺中需要考虑的因素包括：材料的选用、工艺路线、加工能力以及生产批量等方面。
在机械设计制造工艺中，需要不断优化工艺方案，以提高产品的竞争力和市场份额。
二、精密加工技术精密加工技术是一种高精度、高效率的机械加工方法，它需要使用一系列高精度设备和工具，以在产品中实现高精度的加工要求。
精密加工技术通常被用于高精度部品的制造中，例如模具、精密仪器、精密机械零件等。
与传统的机械加工方法相比，精密加工技术一般需要更高的加工精度和更好的表面质量。
因此，它需要用到更高级别的工艺设备、更先进的技术方法以及更加高级的材料。
精密加工技术的应用可以提高产品的抗疲劳强度、耐磨性和使用寿命等方面。
精密加工技术的主要特点包括：高精度、高效率、高质量、可重复性和适用性好。
与传统的加工方法相比，它可以更快速、更准确地完成产品的制造过程，因此被广泛应用于现代制造业中。
总之，机械设计制造工艺以及精密加工技术是现代制造业不可或缺的一部分。
它们的应用不仅能够提高产品的质量和性能，也能够提高企业的效率和竞争力。
因此，我们应该加强对机械设计制造工艺以及精密加工技术的研究和应用，以推进制造业的发展。
机械制造技术知识点整理
机械制造技术知识点整理机械制造技术是一门研究机械产品从设计、制造、加工到装配等全过程的综合性学科。
它涵盖了众多领域的知识和技术，对于现代工业的发展起着至关重要的作用。
以下是对机械制造技术主要知识点的整理。
一、机械制造工艺基础1、生产过程与工艺过程生产过程：指从原材料到成品的全部过程，包括原材料的运输和保存、生产准备、毛坯制造、零件加工、产品装配、调试、检验以及包装等。
工艺过程：指生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使之成为成品或半成品的过程。
2、机械加工工艺规程定义：规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。
作用：指导生产、组织生产、保证产品质量、提高生产效率、降低生产成本。
3、基准设计基准：在零件图上用以确定其他点、线、面位置的基准。
工艺基准：在工艺过程中所采用的基准，包括工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
4、加工余量定义：为了获得零件所需的形状、尺寸和表面质量，在加工过程中从毛坯表面切除的金属层厚度。
影响因素：加工方法、加工精度、表面质量要求、毛坯余量等。
二、金属切削加工1、刀具刀具材料：高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼、金刚石等。
刀具角度：前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角等，对切削性能有重要影响。
2、金属切削过程切屑的形成：包括带状切屑、节状切屑、崩碎切屑。
切削力：切削过程中刀具作用于工件上的力，包括主切削力、进给力和背向力。
切削热和切削温度：切削过程中产生的热量和温度，对刀具磨损和加工质量有影响。
3、切削用量的选择切削速度、进给量、背吃刀量的选择原则，要综合考虑加工质量、生产效率和刀具寿命等因素。
4、常见的切削加工方法车削：加工回转体表面。
铣削：加工平面、台阶、沟槽等。
钻削：加工孔。
镗削：加工较大直径的孔。
磨削：用于零件的精加工，获得高精度和低表面粗糙度的表面。
三、特种加工1、电火花加工原理：利用脉冲放电的电腐蚀作用去除材料。
特点：适用于加工复杂形状的零件、难加工材料等。
机械制造工艺及精密加工技术
机械制造工艺及精密加工技术一、引言机械制造工艺和精密加工技术是制造业中至关重要的两个领域。
机械制造工艺是指通过一系列加工和装配过程，将原材料转化为具有特定功能和性能的机械产品的技术和方法。
而精密加工技术则是指在机械制造过程中，采用高精度、高稳定性的加工设备和工艺，实现产品的高精度、高质量加工的技术和方法。
这两者密切相关，共同构成了现代制造业的基础。
随着科技的不断进步和市场需求的不断变化，机械制造工艺和精密加工技术也在不断发展和创新。
本文旨在探讨机械制造工艺和精密加工技术的定义、分类、应用和发展趋势，以及它们之间的互动关系，为相关领域的研究和实践提供参考和借鉴。
二、机械制造工艺概述机械制造工艺是制造业的基础技术之一，它涉及到各种机械产品的加工、装配和调试等过程。
根据其加工对象和加工方式的不同，机械制造工艺可以分为以下几类：1.切削加工工艺：通过切削工具对工件进行切削，去除多余材料，达到所需形状和尺寸的加工方法。
如车削、铣削、磨削等。
2.成形加工工艺：利用塑性变形或热胀冷缩等原理，使工件获得所需形状和尺寸的加工方法。
如锻造、铸造、冲压等。
3.连接加工工艺：将两个或多个零件连接在一起，构成具有一定功能的机械产品的加工方法。
如焊接、螺纹连接、铆接等。
4.表面处理工艺：对工件表面进行物理或化学处理，改变其表面性能或外观的加工方法。
如热处理、电镀、喷涂等。
随着制造业的不断发展，机械制造工艺也在不断创新和改进。
例如，数字化制造技术的应用使得机械制造过程更加自动化、智能化和高效化；先进切削技术的出现提高了切削加工的精度和效率；3D打印技术的兴起为复杂形状零件的制造提供了新的解决方案等。
三、精密加工技术概述精密加工技术是机械制造过程中的一项关键技术，它要求加工设备和工艺具有高精度、高稳定性和高可靠性。
根据其加工原理和应用范围的不同，精密加工技术可以分为以下几类：1.超精密切削技术：采用高精度切削工具和先进切削工艺，实现工件微米甚至纳米级别的加工精度。
零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计_机械制造技术基础_课程设计指导书[管理资料]
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零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计机械制造技术基础课程设计指导书目录第一章概述 (03)第二章机械加工工艺规程的制定 (08)第一节零件的分析与毛坯的选择 (09)第二节工艺路线的拟定 (10)第三节工序设计及工艺文件的填写 (13)第三章机床夹具设计 (16)第一节夹具设计的步骤 (16)第二节夹具设计举例 (21)附录一机械制造技术基础课程设计说明书实例 (28)附录二部分相关标准 (63)第一章概述机械制造技术基础课程设计，是以切削理论为基础、制造工艺为主线、兼顾工艺装备知识的机械制造技术基本设计能力培养的实践课程；是综合运用机械制造技术的基本知识、基本理论和基本技能，分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节；是对学生运用所掌握的“机械制造技术基础”知识及相关知识的一次全面应用训练。
机械制造技术基础课程设计，是以机械制造工艺及工艺装备为内容进行的设计。
即以给定的一个中等复杂程度的中小型机械零件为对象，在确定其毛坯制造工艺的基础上，编制其机械加工工艺规程，并对其中某一工序进行机床专用夹具设计。
一、课程设计的目的机械制造技术基础课程设计是为未来从事机械制造技术工作的一次基本应用能力的全面训练。
通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。
在设计过程中，学生应熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。
1、能熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论以及在生产实践中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2、提高结构设计能力。
学生通过夹具设计的训练，应获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。
3、学会使用手册、图表及数据库资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。
二、课程设计的内容1、课程设计题目。
机械制造技术基础课程设计题目为：XXXX 零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计2、课程设计的内容。
机械设计制造工艺及精密加工技术
机械设计制造工艺及精密加工技术
机械设计制造工艺及精密加工技术是现代工程领域中非常重要的一个学科。
它涵盖了
从机械产品设计、制造到加工工艺的一系列知识和技术，对于提高机械产品的质量、降低
成本和提高生产效率有着重要的意义。
在机械设计方面，设计师需要考虑产品的功能需求、结构设计、材料选择、工程制图
等因素。
机械产品的设计应满足产品功能的要求，同时还应考虑到制造工艺的可行性和经
济性。
在设计过程中，设计师经常需要运用CAD软件进行三维建模、草图设计、装配设计
等工作，以确保产品的形状和结构的准确性。
在机械制造方面，生产工艺的选择和优化是至关重要的。
制造工艺包括数控加工、装配、焊接、冲压、薄板制作等工艺。
为了提高产品质量和生产效率，必须根据产品的要求
选择合适的加工工艺，在保证产品精度和表面质量的降低加工难度和成本。
精密加工技术是机械制造中的重要环节之一。
它包括了磨削、铣削、钻削、车削、激
光加工等高精度加工方法。
这些加工技术可以用来对产品进行精确的尺寸加工和表面处理，以满足产品的精度要求和外观要求。
精密加工技术也可以提高加工效率和减小加工误差，
从而提高了生产效率和产品质量。
机械设计制造工艺及精密加工技术在各个行业都有广泛的应用。
它们可以用于航空航天、汽车制造、电子设备制造等领域的产品制造，可以提高产品的品质和竞争力。
这些技
术也可以用于研发新产品和改进现有产品，从而促进了科技的发展和经济的增长。
现代机械的先进加工工艺及制造技术
现代机械的先进加工工艺及制造技术摘要: 我国是机械制造大国，近年来，随着我国经济的飞速发展，我国的机械工业已经基本形成门类齐全、具有相当规模及技术开发能力的支柱产业。
产业的结构正向着合理化方向发展，先进的制造技术不断在生产中应用推广。
本文对现代机械的先进加工工艺与制造技术进行了论述。
关键词: 机械制造; 加工工艺; 工业加工; 机械工业中图分类号：td404 文献标识码：a 文章编号：进入 21 世纪来，机械制造业迎来的是一个更为激烈的竞争和生存环境。
新知识、新概念的不断涌现和新产品、新工艺的迅速更新加速了市场的变化，企业面临着更加严峻的挑战。
特别是在市场不断高速变化的 21 世纪，企业不仅需要有对市场变化的快速反应能力，而且还需要通过技术创新和产品更新来不断开拓市场、引导市场的能力。
现代制造技术就是为了适应这种竞争环境而产生的。
它是在传统制造技术的基础上，不断吸收和发展机械、电子、能源、材料、信息及现代管理等技术成果，并将其综合应用于产品设计、制造、检验、管理、服务等生产周期的全过程，以实现“优质、高效、低耗、灵活、清洁”的生产技术模式，取得理想经济效果的制造技术的总称。
一、现代机械的先进加工工艺特点随着计算机技术、微电子技术、传感技术、自动控制技术和机电一体化技术的迅速发展及其在机械制造方面的应用，由系统论、信息论和控制论所组成的系统科学和方法论与机械制造科学的密切结合，组成了机械制造系统，并形成了现代制造工程学。
制造系统就是人、机器以及物料流和信息流的一个组合体。
现代制造技术特别强调入的主体作用，强调入、技术和管理三者的有机结合，因此，现代制造技术具有以下特征:1．现代机械制造技术己成为一门综合性学科。
现代制造技术是由机械、电子、计算机、材料、自动控制、检测和信息等学科的有机结合而发展起来的一门跨学科的综合性学科。
现代制造技术的各学科、各专业间不断交叉融合，并不断发展和提高。
2．产品设计与机械制造工艺一体化。
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机械加工工艺规划制造技术
0引言
机械加工过程是非常典型的制造阶段，在把半成品或原材料加工成尺寸、形状、精度符合要求的零部件或成品的时候，不但消耗了非常多的资源和能量，还形成了大量的噪声、废料等污染。
所以，绿色制造具有很重要的应用前景与研究意义。
针对当前绿色制造领域的国内外研究现状及研究绿色制造需求，文中开展了面向机械加工工艺规划的制造技术研究，目的是通过对面向机械加工工艺规划的制造技术研究，构建涵盖时间T、成本C、质量Q、环境E、资源R这5个具有绿色特性的机械加工工艺评价体系[1]。
1机械加工工艺规程概述
企业生产的零件一定要符合“优质、低耗、高产、清洁、低成本、安全”的要求，所以，零件的工艺过程一定要遵循机械制造工艺学的方法及原理，同时结合具体生产条件与生产实际进行确定，生成工艺文件，不可只依靠经验进行确定，该工艺文件有工序卡片及工艺过程卡片两种格式。
工艺规程指的是规定零件或机械产品的操作方法及制造工艺过程的有关工艺文件。
而机械加工工艺规程则是零件机械加工操作方法及工艺过程的工艺文件。
机械加工工艺规程为现场生产指挥提供了依据，它为在新产品投产前，实施生产准备与技术准备的依据，为新建、改建及扩建车间（厂房）的依据，为机械加工过程的主要技术文件。
制定工艺规程主要有2个方面的内容：拟定各道工序及工艺路线的详细操作。
2面向机械加工工艺规划制造体系
2.1绿色制造技术体系结构绿色制造技术关系到产品的完整的生命周期，有可能还会是多生命周期。
该产品生命周期，主要包含了材料选择、产品设计、制造加工、包装、装配、使用，以及产品生命结束的管理、拆卸、回收、再制造等。
绿色制造则要对全部生命周期进行考虑，尤其是环境影响与资源消耗问题，同时要兼顾经济、技术等因素，从而让企业的外在社会效益与内在经济效益优化协调。
绿色制造的关键则为在产品生命周期过程中如何实现重用（Reuse）、减量化（Reduce）、再制造（Re－manufacturing）及再生循环（Recycle），简称“4R”。
面向机械加工的制造体系主要是三项具体内容、绿色制造两大目标,以及2个层
次过程控制的集成。
其提供给人们实施机械加工中研究与绿色制造全面的模型与视图。
其实现的目标是在实现企业外在的社会效益与内在的经济效益二者协调优化统一同时，尽最大程度低优化资源配置，让资源利用率实现极高，并且对环境的影响实现极小[2]。
2.2机械加工的绿色制造研究体系相对于制造系统来说，绿色制造关系到多个方面研究。
该类研究主要可以分成3类：减少有害物使用技术（ToxicuseReduction，TuR）、污染预防技术（PollutionPrevention，PP），以及面向环境设计技术（DesignforEnvironment，DE）。
依据各种的制造活动，能把上述3种技术划分成3类：基于生命周期、基于产品技术和基于生产过程技术，如图1所示。
这种技术体系为实施绿色制造研究的开展提供了一个基本框架参考。
依据上述机械加工系统框架描述，能够组合或分解出很多可研究的绿色制造问题。
大致可将这些问题划成如下3类：
（1）极小化资源消耗问题。
依据资源的使用，能够细化成极小化能量消耗问题、原极小化材料消耗问题及极小化辅助消耗问题。
（2）极小化环境排放问题。
各种废品,如废液、废气、废渣极小化问题电磁辐射极小化问题、及噪声排放极小化问题等。
（3）面向环境影响极小化及资源消耗整体决策问题。
实施机械加工时，会发生很多决策问题，如模具、机床选择决策、工艺方案决策、切削液、冷却液选择决策、以及夹具、刀具选择决策等。
把上述三类问题再实施细分,可形成机械加工系统制造问题研究，如图2所示。
3绿色制造工艺过程规划的优化
（1）绿色制造工艺参数优化在绿色制造工艺过程规划中，工艺参数优化是其中一个关键的技术。
通过零件加工工艺参数的优化，实现最低能源与物料消耗的目的。
通常工艺参数优化针对它采用的制造加工工艺，实施此工艺的相关工艺参数，让加工过程得以优化进行。
在零件加工过程中，加工工艺参数,如切削液类型、刀具种类等，对零件的能量消耗、加工质量、刀具磨损、环境污染、噪声均有很深的影响。
（2）绿色制造工艺路线优化确定工艺路线是工艺设计合理与否的关键，是工艺过程设计中最难也最重要的环节，其在缩短上市时间、提高产品质量、节约
资源、减少产品成本及减少环境影响等方面起到了重要的作用。
明确工艺路线的传统方法，是以生产效率及加工成本为基本的因素，没有对资源利用及环保进行充分的考虑，因而使得环境污染严重，资源利用率低。
（3）多机床多工件节能型调度优化技术优化配置当前现有的机床设备资源，是比较切实可行的一种有效途径。
因为在实际的生产过程中，通常是多机床多工件共同加工，但同一加工方法能够在不同机床上加工，并且同一机床也会有不同的规格与型号，机床与工件的不同组合方式，对环境影响及资源消耗等方面产生的效果会明显不一样。
依靠机床与工件科学的安排与调度，可以实现有效节约机械加工系统的总体能量消耗[4]。
4机械加工制造评价方法
通常评价传统的机械加工工艺采用最低成本、最高生产率及最高利润等要素为依据。
然而伴随着制造业可持续发展不断提高的要求，机械加工以往企业追求的内在经济效益的单一目标模式，开始向追求社会效益、经济效益和环境效益协调发展的多目标模式。
一些文献采用能源属性、资源属性、环境属性、宜人性、经济性、设备维护性和绿色管理7大类指标进行绿色制造评价，也有一些文献将经济性、绿色性和整体性作为评价指标。
文中面向绿色制造的机械加工工艺方案评价目标体系选择了5个主要因素，即质量（Q↑）、时间（T↓）、成本（C↓）、环境影响（E↓）、资源利用率（R↑）。
该评价指标体系如图3所示。
5结束语
针对面向机械加工工艺规划制造技术进行了系统研究，依据机械加工工艺规划的要求及概念，构建了面向机械加工工艺规划制造研究体系，分析了在机械加工工艺规划过程中影响环境和资源消耗的一些因素。
最后对机械加工制造评价方法进行了研究，将质量、时间、成本、环境影响、资源利用率5个因素进行综合加以考虑，构建了多目标的评价体系，从而实施对机械加工制造工艺的全面评价。