塑胶材料特性
塑胶材料分类特性及应用
塑胶材料分类特性及应用
1.热塑性塑胶：
热塑性塑胶是一种可重复加工、可再利用的塑料，其熔融后能够凝固为固体。
常见的热塑性塑胶有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVC）等。
这类塑胶具有优良的可塑性和柔韧性，易于加工成型，并且具有很好的耐酸碱性和抗腐蚀性能。
因此，热塑性塑胶广泛应用于日常生活用品、包装材料、农业薄膜、建筑材料等领域。
2.热固性塑胶：
热固性塑胶是一种不能再次熔融加工的塑料，其一旦热化固化，将不可逆转。
常见的热固性塑胶有酚醛树脂、酚醛树脂、酚酛树脂等。
热固性塑胶具有很高的强度和硬度，优良的耐热性、耐腐蚀性和阻燃性能，广泛用于制作电器、电子器件、汽车零部件、航天器件等领域。
3.弹性体：
弹性体是一种具有高度弹性和柔韧性的塑料。
常见的弹性体有聚氯丁橡胶（CR）、丁腈橡胶（NBR）和丁苯橡胶（BR）等。
弹性体具有良好的耐磨损性、气密性和耐油性，可以作为密封材料、减震材料和橡胶制品等广泛应用。
这些塑胶材料具有各自独特的特性和应用领域。
热塑性塑胶适用于注塑、挤出和吹塑等加工工艺，广泛用于制作塑料容器、管道、电线电缆等产品；热固性塑胶适用于压缩成型和模塑等加工工艺，广泛用于制作机械零件、电子器件、建筑材料等产品；弹性体适用于压延、挤出、模塑等加工工艺，广泛用于制作密封件、橡胶制品等产品。
总之，塑胶材料在现代工业和日常生活中发挥着重要的作用，其分类和应用范围十分广泛。
不同的塑胶材料有着不同的特性和应用领域，通过选择合适的塑胶材料，能够满足各种需求和应用要求。
常用塑胶材料的特点及用途
常用塑胶材料的特点及用途塑胶材料是一种广泛应用于各个领域的材料，它们具有多样的特点和用途。
下面将介绍几种常用的塑胶材料及其特点和用途。
1.聚乙烯（PE）聚乙烯是一种常见的塑胶材料，具有良好的耐腐蚀性、韧性和柔韧性。
它可以分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）两种。
HDPE具有很高的强度和硬度，常被用于制作垃圾桶、水管、水槽等耐用品。
LDPE柔软而薄软，常被用于制作塑料袋、保鲜膜、塑料瓶等包装材料。
2.聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种耐候性、电绝缘性和耐化学腐蚀性很好的塑胶材料。
该材料可以通过添加剂进行改性，使其具有软硬度可调的特点。
硬质PVC常被用于制作水管、窗框、墙板等建筑材料，而软质PVC常被用于制作塑料地板、电线电缆外壳、雨衣等。
3.聚丙烯（PP）聚丙烯是一种具有良好的耐化学性、高强度和刚性的塑胶材料。
它具有较高的熔点和耐高温性能，被广泛应用于汽车零部件、电器外壳、医疗器械等领域。
此外，聚丙烯还可以通过改性制成透明的材料，用于制作瓶子、包装膜等透明塑料制品。
4.聚氨酯（PU）聚氨酯是一种耐磨、耐冲击、抗老化和耐化学腐蚀的塑胶材料。
它可以通过改变制造工艺和配方，制成硬质泡沫、软质泡沫、弹性体等多种形态。
硬质泡沫聚氨酯常被用于制作汽车座椅、保温管道等耐用品，而软质泡沫聚氨酯常被用于制作床垫、沙发等家居用品。
5.聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种可塑性良好、硬度较高的塑胶材料。
它通常有两种形态，即普通级聚苯乙烯和阻燃级聚苯乙烯（EPS）。
普通级聚苯乙烯常被用于制作电视机外壳、玩具、餐具等日用品，而EPS常被用于制作包装材料、建筑隔热材料等。
6.聚酯（PET）聚酯是一种具有优异的强度、透明度和耐高温性能的塑胶材料。
它被广泛应用于纺织业、包装业和汽车工业等领域。
常见的应用包括制作衣物、瓶子、电子产品外壳等。
以上介绍的只是常见的几种塑胶材料及其特点和用途，塑胶材料的种类繁多，每种材料都有其独特的特点和应用领域。
所有塑胶原料特性汇总
所有塑胶原料特性汇总塑胶原料在现代工业和日常生活中都扮演着极为重要的角色，其种类繁多，特性各异。
了解不同塑胶原料的特性对于正确选择和应用它们至关重要。
以下是对常见塑胶原料特性的详细介绍。
聚乙烯（PE）聚乙烯是应用广泛的一种塑胶原料。
它具有良好的化学稳定性，能耐大多数酸碱的侵蚀。
低密度聚乙烯（LDPE）质地柔软，透明度较高，常用于制作薄膜，如食品包装膜等。
高密度聚乙烯（HDPE）则硬度较高，具有较好的机械强度，常被用于制造塑料瓶、管材等。
线性低密度聚乙烯（LLDPE）兼具了 LDPE 和 HDPE 的一些优点，具有更高的抗拉伸强度和抗穿刺性能。
聚丙烯（PP）PP 的优点众多，它的密度较小，是最轻的通用塑料之一。
具有较高的耐热性，能在 100℃以上的温度下进行消毒灭菌。
此外，PP 的耐腐蚀性也较好，对多数化学溶剂表现出惰性。
在日常生活中，PP 常用于制造餐具、水桶、洗衣机内筒等。
聚苯乙烯（PS）PS 分为通用聚苯乙烯（GPPS）和抗冲击聚苯乙烯（HIPS）。
GPPS 透明度高，刚性好，但较脆。
HIPS 则在一定程度上改善了脆性，提高了冲击强度。
PS 常用于制作电器外壳、玩具、一次性餐具等。
聚氯乙烯（PVC）PVC 是世界上产量最大的塑料品种之一。
它具有良好的耐腐蚀性和阻燃性，但在加工过程中需要添加增塑剂以改善其柔韧性。
硬 PVC 常用于制造管材、门窗型材等，软PVC 则常用于制作电线电缆的绝缘层、薄膜等。
聚碳酸酯（PC）PC 具有优异的机械性能，强度高，韧性好，同时具有良好的透明度和尺寸稳定性。
它耐高温，能在 130℃左右长期使用。
PC 常用于制造汽车灯罩、光学镜片、电子电器零部件等。
丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（ABS）ABS 是一种综合性能良好的工程塑料，具有较高的强度和韧性，表面硬度高，耐化学腐蚀性较好。
它广泛应用于电子电器外壳、汽车零部件、玩具等领域。
聚酰胺（PA，尼龙）尼龙具有良好的耐磨性、自润滑性和耐疲劳性。
塑胶是什么材料
塑胶是什么材料塑胶，又称为塑料，是一种由合成树脂等添加助剂和填料制成的材料。
塑胶材料由于其良好的可塑性、导电性和化学稳定性等特点，在工业生产和生活中得到广泛应用。
塑胶材料是通过石油、天然气等化石资源提炼得到的，主要成分是由碳、氢、氧等元素组成的高分子化合物。
塑胶一般采用聚合反应制得，即通过聚合反应将单体分子连接成长链状的高分子化合物。
不同的塑胶材料通过不同的聚合方式和添加剂可以得到不同的性能和特点。
塑胶材料具有以下主要特点：1. 良好的可塑性：塑胶材料可通过加热软化，并可通过模具成型得到各种形状的制品，使其在工业生产和生活中得到广泛应用。
2. 良好的绝缘性能：塑胶材料具有良好的绝缘性能，可用于制作电线电缆绝缘材料等。
3. 轻质而坚固：塑胶材料密度低，重量轻，同时具有较高的强度和耐磨性，使其成为替代金属材料的理想选择。
4. 耐腐蚀性：塑胶材料在一般溶剂和酸碱等化学介质中具有较好的耐腐蚀性，能适应不同环境条件的需求。
5. 耐热性和耐寒性：塑胶材料具有一定的耐高温和耐低温性能，可在不同温度条件下使用。
6. 良好的透明性和光学性能：塑胶材料可制成透明或半透明的制品，对于光学、光学仪器等领域有重要的应用价值。
塑胶材料的广泛应用包括但不限于以下领域：1. 包装材料：塑胶袋、塑料瓶等广泛应用于食品、饮料、药品等行业的包装中，具有很好的密封性和保鲜性能。
2. 建筑材料：塑胶地板、塑胶管道等常用于建筑工程中，具有防水、耐寒、耐久等特点。
3. 电子电器：塑胶材料用于生产电线电缆绝缘材料、电子元器件外壳等，具有良好的绝缘性能和导电性能。
4. 汽车工业：塑胶材料用于制作汽车零部件，如车身覆盖件、仪表盘等，具有轻质、耐腐蚀等特点。
5. 医疗器械：塑胶材料用于制作医疗器械，如注射器、输液管等，具有耐用、安全等特点。
总之，塑胶材料是一种重要的工程材料，具有多种优良特性，广泛应用于各个领域，为人们的生产和生活提供了便利。
同时，塑胶材料的循环利用和环境保护也是当前科研和工业界亟待解决的问题。
常用塑胶材料特性汇总
（1）POM加工前可不用干燥,最好在加工过程中进行预热(80℃左右),对产品尺寸的稳定性有好处。
（2）POM的加工温度很窄(0～215℃),在炮筒内停留时间稍长或温度超过220℃时就会分解,产生刺激性强的甲醛气体。
（3）POM料注塑时保压压力要较大(与注射压力相近),以减少压力降.螺杆转速不能过高,残量要少;（4）POM产品收缩率较大,易产生缩水或变形.POM比热大,模温高(80～100℃),产品脱模时很烫,需防止烫伤手指。
PC主要性能缺陷是耐水解稳定性不够高，对缺口敏感，耐有机化学品性，耐刮痕性较差，长期暴露于紫外线中会发黄。和其他树脂一样，PC容易受某些有机溶剂的侵蚀。
与金属相比，PA材料具有质量轻、工作噪音小、工作过程中不会擦起火花、不会生锈、不受电磁干扰的特点。另外，作为齿轮使用时，可通过自身的变形和偏转达到缓冲碰撞和冲击目的，还能减少因安装偏差引起的局部负载。PA材料还具有原料充足、品种多、价格较低、易于回收利用、良好染色性、尺寸稳定性好等优势。
尼龙6弹性好,冲击强度高,吸水较大
耐溶剂性：PA材料的化学稳定性好，耐碱，耐弱酸;而且属于耐溶剂型塑料，可用于化学、化工仪器;在某些金属容易生锈的环境，如水表，可用PA材料代替。
阻燃性：PA材料的阻燃性较好，一般不易燃烧;加入抗菌剂还能使其具有抗菌性、自净功能。
PC塑料
(聚碳酸脂)
英文名称:Polycarbonate
比重:1.18-1.20克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.8%
比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5%成型温度：160-220℃干燥条件：---
物料性能
系白色蜡状材料，外观透明而轻。密度为0.89～0.91g/cm3，[1]易燃，熔点165℃，在155℃左右软化，使用温度范围为-30～140℃[2]。在80℃以下能耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂的腐蚀，能在高温和氧化作用下分解
各塑胶特性和成型参数
各塑胶特性和成型参数塑胶是一种广泛应用于各种制造业的材料，其特性和成型参数对制品的质量和性能起着重要的影响。
下面是关于塑胶特性和成型参数的详细介绍。
一、塑胶的特性1.塑胶的物理特性塑胶具有较高的比强度和比刚度，重量轻，密度小，易于加工和操控，具有良好的绝缘性能，是一种理想的电气绝缘材料。
此外，塑胶还具有低温韧性、耐热性、耐候性和耐老化性等特点。
2.塑胶的机械特性塑胶的机械特性包括抗拉强度、屈服点、弹性模量、断裂延伸率和硬度等。
这些特性决定了塑胶制品的强度、韧性和耐用性。
3.塑胶的热学特性塑胶的热学特性包括热膨胀系数和导热系数。
热膨胀系数反映了塑胶在加热过程中的体积变化程度，导热系数决定了塑胶的热传导性能。
4.塑胶的电学特性塑胶的电学特性表现为介电常数、体积电阻率和表面电阻等。
这些特性决定了塑胶在电子电器领域中的应用。
5.塑胶的化学特性塑胶具有一定的耐酸碱性和耐溶剂性，但不同种类的塑胶在耐化学腐蚀性方面有所不同。
二、塑胶的成型参数1.温度塑胶成型过程中的温度是一个重要的参数，它直接影响塑胶的流动性和成品的质量。
温度太高会导致塑胶融化过度，产生气泡、熔接线痕和缩孔等缺陷；温度太低会导致塑胶流动性差，易产生热胀冷缩缺陷。
2.压力塑胶成型过程中的压力是塑胶流动的驱动力，它会影响塑胶的充填和密实程度。
压力过低会导致塑胶流道不充分；压力过高会导致过度压实，产生缩孔和熔接线痕等缺陷。
3.时间塑胶成型过程中的时间也是一个重要的参数，它影响塑胶的冷却时间和成型周期。
时间太短会导致塑胶未充分冷却，产生翘曲和变形等缺陷；时间太长会增加成型周期，影响生产效率。
4.流速塑胶成型过程中的流速是指塑胶在流道和模腔中的流动速度。
流速太快会导致塑胶充填不均匀，产生短射和气泡等缺陷；流速太慢会导致塑胶冷却不充分，产生翘曲和变形等缺陷。
5.回流比例回流比例是指用于塑胶成型的回流料和新料的比例。
适当的回流比例可以降低原料成本，但过高的回流比例会影响塑胶的成型周期和质量。
塑胶材料的特性及常见缺陷和处理方法
一.常用塑胶材料的特性1.ABS料特性1.1ABS无毒无味/不透明/带浅象牙色/无定形集合物,缺口效应比较优越,机械强度高/抗冲击/抗蠕变/耐磨/受温度变化小/耐酸/碱性/油和水/不易燃着/加工性能好,一般耐热90℃.耐热性的ABS还可在110℃-115℃下连续使用,缺点:耐侯性较差,易被有机溶剂溶胀,透明ABS=甲基丙烯酸脂代替丙烯睛(MBS).(适用于:齿轮/轴承/把手/电器机壳/日用品等).1.2(工艺要求)ABS有一定吸湿性,一般在70℃-82℃干燥2-4小时,ABS因为有橡胶成份,过高的加工温度并不会使其流动性增加,而使橡胶分解,一般成型温度在180℃-260℃之间,注射压力与许多因素有关,制品的形状/大/小/厚/薄等.一般来说注塑时流动阻力大,流动压力损失大,选用较多的注射压力.1.3注意事项:ABS在注射成型时,应减少在炮筒内的停留时间,否则会因熔料高温受热时间过长,产生橡胶成分降解和老化,并因高温氧化而变色,ABS树脂可掺入适量的水口料,一般以不超过20%为宜,尤其是对一些要求较高的制品过多水口料会降低物理性能,模具温度视制品结构情况而定,高可至75℃-85℃,注射速度不要太快,螺杆速度回料速度可适当加快.2.尼龙PA2.1优点:机械强度高,韧性好,有较高的抗拉抗压强度,耐疲劳(自行车塑料轮圈)表面光滑,磨擦系数小,耐磨,耐腐蚀如象碱/盐/弱酸/机油/汽油等,无毒抗菌,抗霉,耐热,绝缘性好,制作轻,易染色,易成型.(适用于:机械,汽车,化工,电气装置薄膜等)2.2缺点:易吸水,吸水后尺寸不稳定,机械强度下降,耐光性较差,耐高温性能差,啤塑技术要求严,水分对成型危害甚大,制件不允许有尖角,否则会降底机械强度,杂的产品易产生较大的内应力,使产品变形,歪曲,尼龙是结晶型塑料,具有比较明显的熔点,且熔点较高(160℃-290℃因品种不同而异),熔融温度范围较窄(一般10℃左右)流动性好,但热稳定性差,易降解.2.3(工艺要求)尼龙易吸湿,因此加工时必须干燥处理,一般新料干燥温度90℃-120℃之间,干燥为3小时以上,可掺入适当水口料,(一般以不超过20%为宜)水口料吸湿性更大,干燥时间更长,尼龙易染色.3.POM聚甲醛,结晶型高分子,密度高1.42(尼龙1.15,ABS1.05)具有很高的刚性和很好的机械强度,磨擦力小,在空中有一定吸湿性,吸水后的POM如不干燥将影响其机械强度,对于要求高的制品需干燥,否则不需要干燥,干燥温度80℃左右,时间3小时,易染色,成型温度180℃左右,不宜过高,否则易降解,熔化后粘性小,流动性好.(适用于:轴承,轴套,齿轮,凸轮,泵机,电器,开关等).4.PC料通称聚碳酸酯4.1(主要性能)PC属于聚酯类,PC强硬,坚韧透明,在不同的温度范围下,性质仍保持不变,燃烧较慢,有一定的绝缘性质,加工时绝不能渗入水份,否则塑胶料降质,遇到拉力时塑料容易破裂,不然可以抵抗蠕变,PC的抗冲击力良好,燃烧时会以出中性的热解气体,塑料会烧焦起泡,PC不易着火,移离火焰后即熄灭,发出稀薄的苯酚气味,火焰呈黄色,发光但乌黑.4.2(工艺要求)加工时需以120℃烘干2至4小时,使湿度降低0.02%以下,熔胶温度280℃-320℃良好的熔胶不会出现气泡,射料速度越快越好,尤其是薄壁制品.4.3曲型制品,主要用于电子,医学及打磨工程等用途,制品包括注射器封盖眼镜,头盔,相机,风筒等,又可制造镭射唱碟,因为PC符合尺寸稳定,表面平滑,低内部应用力及定向性的要求.5.GP料特性5.1 GP通称聚苯乙烯,坚硬,非常光滑透明,有良好的绝缘性,易碎,易燃,易老化,易注塑加工,燃烧发出乌黑的蓝色火焰及气味(典型制品玩具,容器,录音带盒,照明灯具,文具,日用品等).5.2(工艺要求)GP一股成型温度在180℃-230℃,一般是可以抗热的,但在机筒内加热太久会变色.6.476料特性6.1 476通称增韧聚苯乙烯,不碎胶,坚硬,易燃,易老化,易注塑成型加工,燃烧发出乌黑的黄色火焰及气味,火焰熄灭后,气味尤其显著,(典型制品玩具,日用品,收音机壳等).6.2(工艺要求)476料一般成型温度在180℃-230℃.7.PP料特性7.1 PP料通称聚丙烯是一种半透明,半晶体的热塑性塑料,收缩性较大,绝缘性良好,经火焰加热后,塑料约在170℃熔化,火焰微弱发光,蓝中带黄.(典型制品,包装胶袋,拉链,日用品,瓶子,带,绳等).7.2 (工艺要求)PP一般成型温度在190℃-230℃,若温度为270℃,机筒滞留时间则不能超过2至3分钟.8.PE料特性8.1 PE料又分HDPE通称高密度聚乙烯LDPE通称低密度聚乙烯.8.2 PE料有更佳的结晶程度,生产出的品种有更高的密度,粘度,坚固性,拉伸力,刚硬性等,但冲击强度较低,有良好的抗动力疲劳,但仍不及PP,收缩性较大,模具温度对收缩程度影响较大,(典型制品,包装胶袋,玩具,水桶,胶花,电线等).8.3(工艺要求)PE一般成型温度在160℃-230℃,当温度为285℃时,机筒滞留时间则不能超过2至3分钟.二.塑胶件常见缺点及处理方法1.0脆裂注塑件在顶出时断裂,或在处理时容易断掉或裂开.1.1.塑机:1.1.1.熔胶温度太低,可适当提高炮筒后端和射嘴的湿度,调整螺杆转速,以获得正确的螺杆表面温度.1.1.2塑料发生降解,引起性能降低,降低炮筒温度和背压.1.1.3填充速度太慢,增加模注塑速度,保持稳定的缓冲料.1.2. 模具1.2.1模具表面太冷,及时增加模具温度.1.2.2流道和浇口太小,在模具填充中产生过度剪切率,使用全圆流道并增加流道和浇口的横截面积.1.3.胶料:1.3.1水口料比例太大,减少水口料的比例.1.3.2有杂料,彻底清洗料斗,炮筒和螺杆,并检查塑料中是否含杂质.2.燃烧痕通常流道尾部,或空气压缩的地方,会出现胶料烧焦现象.2.1.注塑机:2.1.1塑料太热,降低熔胶温度.2.1.2模具填充速度太快,降低注塑速度.2.1.3背压太高,降低背压.2.1.4锁模力太高,轻微降低锁模力.2.1.5塑料炮筒内滞留时间过长,减少成型周期.2.2.模具:2.2.1模具排气不足,检查并清洗排气口.2.2.2浇口太小,增加浇口的深度或宽度.2.3胶料:2.3.1 .塑料粒未彻底烘干,按正确程序烘干塑料.3.粘模注塑件粘在模具内,顶出困难.3.1注塑机:3.1.1模具内塑料过分填充,降低注塑压力,减少注射量,降低料温.3.1.2注射时间过长,减少射胶时间.3.2模具:3.2.1模具表面擦伤,多孔,除去伤点并抛光表面.3.2.2模具的出模角度不足,修改模具,适当加大出模角度.3.2.3顶针位置不当,调整顶出系统3.3胶料:3.3.1塑料润滑不足,适当喷洒脱模剂.4.变形注塑件发生弯曲或变形.4.1注塑机:4.1.1零件在太热顶出,延长冷却时间,降低熔胶和模具温度.4.2模具:4.2.1模具内倒扣太深,减少扣位深度.4.2.2顶针太少或数量不够,增加顶针直径或数量.4.2.3顶针上下左右不均匀,检查弹弓是否断裂,移动是否通畅.4.2.4表面光洁度差,抛光模具表面.5.披锋注塑件边缘有多余的棱角或翅片,通常出现在模具的分型面和孔口处.5.1.1注塑机:注塑压力太大,降低注塑压力,缩短注塑时间,放缓注塑速度.5.1.2给料过多,降低注塑的容量.5.1.3塑料太热,降低熔胶温度.5.2模具:5.2.1注塑压力在模具内分布不均,检查塑件厚度是否均,改良模具.5.2.2投影面积太大,改用锁模力大的注塑机啤货.5.2.3模没有调紧,重新调模.6.银丝注塑件表面某些地方光洁度不一致,出现银色的表面.6.1注塑机:6.1.1熔胶表面温度太高,降低炮筒温度,减缓注射速度.6.1.2塑料在炮筒中滞留太长,减少注射周期.6.2模具:6.2.1模具表面温度太低,提高模具温度.6.2.2模具表面的脱模剂过多,或表面有水分,彻底清洁模具表面.6.3胶料:6.3.1塑料中的水分未烘干,重新烘干,将水分完全清除.7.熔接线注塑产品的熔接线,顶出或使用时易损坏断裂.7.1注塑机:7.1.1塑料温度太低,增加熔胶温度,适当提高背压.7.1.2注塑压力太低,增加注塑压力,保持适当的缓冲料.7.1.3熔胶流得太快或太慢,调整注塑速度.7.2模具:7.2.1使用过多脱模剂,清洁模具,尽量控制使用脱模剂.7.2.2模温太低,增加模具温度.7.2.3模具排气不足,清洗模具,加开排气孔.7.2.4熔接线离浇口的位置太远,改变浇口位置以获得适当的模具填充.7.3胶料:塑料粘度太高而不能填充模具,改用易于流动的塑料级别.8.尺寸差异注塑过程中重量及尺寸差异超过了模具,注塑机,塑料混合的生产能力.8.1注塑机:8.1.1输入炮筒内的塑料不均匀,检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确温度.8.1.2炮筒温度流动大,检查热电偶是否搭配.8.1.3注塑压力不稳定,检查缓冲料是否稳定,螺杆头的止逆阀是否漏胶.8.1.4螺杆回料位置不稳定,保证螺杆每次运作时复回位置都是稳定的.8.2模具:8.21浇口部分被堵塞,检查是否有残留物品在孔内,尤其是潜伏式浇口.8.2.2模具温度不一致,检查冷却管道有无堵塞.8.3胶料:8.3.1检查进料量大小的变化,保证细未从水口料中筛选.9.缩水:塑胶件脱模后,表面过度收缩,影响尺寸和强度.9.1注塑机:9.1.1熔融温度过高或过低,调整炮筒温度和螺杆转速以获得正确的螺杆表面温度.9.1.2给料不足,增加注塑量,延长注塑时间,提高注塑压力,加快注塑速度.9.1.3模温过高,降低模具表面温度.9.2模具:9.2.1进料浇口太小,适当增加流道和浇口的直径.9.2.2出模温度过高,增加冷却时间.9.2.3产品壁部太厚或不成比例,用较薄且更统一的壁厚重新设计注塑件,将浇口定位于注塑件最厚的部份.10.表面粗糙注塑件的表面光洁度不一致,有些部份比其它部份更有光泽.10.1注塑机:10.1.1射嘴中有料,检查射嘴是否漏胶,温度是否适当.10.1.2熔胶温度太低,增加熔胶温度.10.1.3注塑件未完全填充,增加注塑量和保压压力.10.1.4锁模力不足,增加锁模力.10.2模具:10.2.1模具温度太低,增加模具温度.10.2.2塑料流动方向急剧的转变,建议在模具内避免尖锐的边缘.10.2.3使用了脱模剂或有胶粉粘附在模具,清洁模具.10.3胶料:塑料含有多余的润滑剂或其它加工辅料,对来料和配料严格把关.。
塑胶材料的成型特性
8. PBT
PBT流动性不好，固化快。 （1） PBT需要在120℃干燥4-5小时 （2） 树脂温度为240-260℃ （3） 模温60-100℃
9． AS（SAN）
即丙烯腈十苯已烯，AS流动性好、性硬、 特别脆，可不用干燥，一般干燥70-80℃， 2小时，模温40-70℃，
10. PVC（聚氯已烯）
再见
腐蚀性大，流动性不好。干燥温度60℃1小 时，树脂温度170-190℃，模温20-40℃。
二．聚合物混合塑胶
由2种以上的塑料混合，目的是 为了达到某一要求的性能或者为 了改良原有塑料成型上的不足， 还可以以价格低廉的材料为增量 材料，以降低成本。
1． ABS+PC
具有二者的优点，流动性比PC料好， 强度比ABS增加，并且在PC树脂中加入 ABS ， 有 望 能 降 低℃ 以 上 ， 树 脂温度220-270℃。
一. 通用塑胶与一般常用的 工程塑胶
1． ABS
ABS是丙烯腈、丁二烯、苯已烯三者共 聚物,具有各类树脂的优点，应用范围最 广。 (1) 流动性好。 (2) 成型收缩率较小。 (3) 干燥温度80-90℃干燥2-4小时。 (4) 树脂温度180-240℃。 (5) 模具温度30-70℃。
2．PS 聚苯已烯
6． PP 聚丙烯
俗称百折胶，机械强度大。 （1） PP料流动性极好。 （2） 收缩性很大。 （3） 粘度高。 （4） 一般不需干燥。 （5） 模温30-80℃之间。 （6） 树脂温度200-270℃。
7． PA聚先胺
俗称尼龙，尼龙分单6和双6（PA6 PA66）两种有 很好的强韧性。 （1） 流动性好，对温度很敏感。 （2） 吸水性强，收缩性大。 （3） 干燥时需100-120℃，干燥时间3-5小时。 （4） 模温40-80℃之间。 （5）树脂温度PA6 240-260℃，PA66 280-300℃。
最完整的塑胶材料特性
最完整的塑胶材料特性塑胶材料是一种可以通过熔融和模具成型的聚合物材料。
它们通常是由长链聚合物形成的，具有可塑性和可弹性，常用于制造各种产品和零件。
塑胶材料具有广泛的应用领域，包括包装材料、医疗设备、汽车零件、电子产品、建筑材料等。
塑胶材料的主要特性可以分为以下几个方面：1.可塑性：塑胶材料具有良好的可塑性，可以通过热塑性模压、注塑、挤出、吹塑等工艺进行成型。
相比于其他材料，塑胶材料在成型过程中具有较高的流动性和易于变形的性质，可以加工成各种形状的产品。
2.可弹性：塑胶材料具有一定的可弹性，可以在受力后恢复到原来的形状。
这使得塑胶制品具有良好的抗冲击性和耐疲劳性能。
3.高绝缘性：塑胶材料具有良好的电绝缘性能，可以用于制造电气、电子产品和绝缘材料。
它们通常具有低介电常数和电导率，能够有效阻断电流传导。
4.轻质：相对于金属材料而言，塑胶材料具有较轻的重量，使得制造的产品更轻便、易于携带和安装。
这也有利于降低运输成本和能源消耗。
5.耐化学性：塑胶材料通常具有优异的耐化学腐蚀性能，可以抵抗多种化学物质的侵蚀。
这使得它们可以广泛应用于化工、医疗、食品加工等行业，同时也带来了环境污染和可持续性问题。
6.透明性：部分塑胶材料具有良好的透明性，如聚碳酸酯(PC)和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)等，可以用于制造透明的包装材料、显示器和光学设备。
7.耐久性：塑胶材料通常具有较好的耐久性，可以长时间使用而不易疲劳和老化。
然而，一些塑胶材料可能受紫外线、温度变化和化学腐蚀等因素影响，导致性能变化和损坏。
8.可再生性：部分塑胶材料可以通过回收和再利用的方式进行循环利用，降低资源浪费和环境压力。
总的来说，塑胶材料具有可塑性、可弹性、绝缘性、轻质、耐化学性、透明性、耐久性和可再生性等特性。
这些特性使得塑胶材料成为一种重要的工程材料，在不同领域中有着广泛的应用。
然而，与此同时，塑胶材料也面临着对环境的负面影响和可持续性的挑战，因此在使用和处理塑胶制品时应注意环保和可持续发展的原则。
塑胶的材料特性及选择原则
塑胶的材料特性及选择原则随着人们对环保和可持续发展的日益重视，塑胶这种材料的使用也引起了广泛的关注。
塑胶所具有的轻便、耐久、柔韧等特点，使其在制造业和生活中都得到了广泛的应用。
但是，不同种类的塑胶具有不同的材料特性，因此在选择塑胶材料时需要根据具体的使用要求进行合理的选择。
本文将从塑胶的材料特性和选择原则两个方面进行深入的探讨。
一、塑胶的材料特性1.塑化温度塑化温度是指塑胶在受热条件下从固态转化为塑态的温度，也是影响塑胶成型的重要因素。
不同种类的塑胶塑化温度不同，通常在70℃-300℃之间。
在选择塑胶材料时，需要根据具体的成型工艺和生产环境进行合理的选择，以保证生产效率和成品质量。
2.强度和刚度塑胶的强度和刚度对于产品的使用寿命和安全性具有重要影响。
在制造机械零件和结构件时，需要选择具有一定强度和刚度的塑料，以满足产品的使用要求。
不同种类的塑料在强度和刚度方面具有差异，例如聚丙烯具有较高的刚度和强度，而PVC则较低。
3.耐热性耐热性是指塑料在高温环境下的性能表现，是衡量塑料使用范围的重要因素之一。
在选择塑料时，需要考虑产品在使用过程中可能会受到的高温环境，选择具有耐热性的塑料材料。
一般来说，聚酰亚胺塑料具有较好的耐热性能，可在高温环境下长时间使用。
4.耐腐蚀性耐腐蚀性是指塑料在各种性质不同的介质中不发生化学反应的能力。
在选择塑料材料时，需要考虑产品在使用过程中会接触到的各种介质，选择具有良好耐腐蚀性的塑料材料。
例如，聚氯乙烯是一种具有良好耐腐蚀性的塑料材料，常用于制造化工管道等产品。
5.透明度透明度是指塑料材料的透明程度，对于一些特定的制品如水杯、鱼缸等具有重要作用。
不同种类的塑料透明度不同，例如聚碳酸酯具有较好的透明度。
二、塑胶的选择原则1.根据产品的使用要求选择合适的塑料在选择塑料材料时，需要根据产品的使用要求进行合理的选择。
例如，在制造高温环境下工作的机械零部件时，需要选择具有良好耐热性的塑料材料，以保证产品的使用寿命和安全性。
常用塑胶材料特性
常用塑胶材料特性塑胶材料是一种非常常见的材料，广泛应用于各个领域中。
它们具有许多特性和优点，使其成为众多产品的理想选择。
下面是一些常用塑胶材料的特性：1.轻量化：塑胶材料通常非常轻巧，比起金属等其他材料来说重量要轻得多。
这对于需要减少产品重量的应用非常有利，如航空航天、汽车制造等领域。
2.耐腐蚀性：塑胶材料具有出色的耐腐蚀性能，可以在许多恶劣的环境下使用。
不同的塑胶材料对不同的腐蚀物质具有不同的抵抗能力，因此可以根据具体需要选择合适的材料。
3.可塑性：塑胶材料具有优异的可塑性，可以通过不同的加工方法将其塑造成各种形状和尺寸。
这使得塑胶制品的设计和生产变得更加灵活，满足各种需求。
4.耐磨性：许多塑胶材料具有出色的耐磨性能，可以长时间使用而不易磨损。
这使得塑胶制品在高摩擦环境中具有很好的表现，例如滑动件、密封件等。
5.绝缘性：塑胶材料是很好的绝缘材料，能够阻隔电流的流动。
因此，许多电气和电子设备都使用塑胶材料来进行绝缘保护，以确保其正常运行。
6.透明性：一些塑胶材料具有优异的透明性能，可以制成透明或半透明的制品，如塑胶瓶、塑胶膜等。
这种特性使得塑胶制品非常适用于食品包装、医药领域等。
7.耐高温性：许多塑胶材料可以在高温环境下使用，具有良好的耐高温性能。
这使得塑胶制品在机械、汽车等高温环境中能够正常运行。
8.可回收性：许多塑胶材料可以通过回收再利用，减少资源浪费和环境污染。
这使得塑胶成为可持续发展的一个重要方面，在循环经济中起到重要作用。
除了以上特性外，不同的塑胶材料还具有其他独特的特性。
例如，聚乙烯是一种廉价、柔韧、耐化学腐蚀的塑料；聚氯乙烯是一种耐候性好、成型性强的材料；聚苯乙烯是一种具有良好机械强度和隔热性能的泡沫塑料等。
总之，塑胶材料具有诸多特性，使其在各个领域中得到广泛应用。
以上只是介绍了一些常用塑胶材料的特性，希望能对您有所帮助。
塑胶材料简介与其特性
常用塑料
聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯 乙烯(PS)、改性聚苯乙烯、聚氯 乙烯(PVC)
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚酰胺 (尼龙PA(N))、聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)、 聚缩醛、聚酯树脂、聚砜(PSF)、聚甲基丙 烯酸甲酯(有机玻璃PMMA)、改性聚苯醚及 氟素树脂
塑料的分类
高分子流體
高分子材料的應變與溫度曲線圖
变形 玻璃态
高弹态
粘流态
非结晶型聚合物 结晶型聚合物
分解
0 Tx
Tg
金属
Tf
Td
温度
玻璃态：0~Tg 分子在冻结状态，硬而脆，遇压力则易破裂； 高弹态： Tg ~ Tf 受外力可变形，未达熔化状态，不易成型； 粘流态： Tf ~ Td 可随意加工成型； 分解：Td ~ 塑料开始裂解，出现气体分解物，甚至达烧焦状态。
成型工艺: 干燥处理：如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。 熔化温度：均聚物材料为190~230℃；共聚物材料为190~210℃。 模具温度：80~120℃。 注射压力：700~1200bar 注射速度：中等或偏高的注射速度。 收缩率范围： 1.8%~2.0%
塑胶材料特性介绍
应用：耐磨零件，传动零件如轴承、齿轮、涡 轮蜗杆、泵叶轮、拉链等（尤其纺织和食品机 械）；承受一定载荷的机械零件；化工容器等
PA 分类 PA6弹性好，冲击强度高，吸水性较大；PA66强度高，耐磨性好；PA610与PA66相似，吸水性和刚性较小；PA1010半透明，吸水性较小，耐寒性较好； PA6＋30％GF PA66＋30％GF 力学性能较好，强度和刚性突出，硬 无色，透明度 度高，耐磨性优良；不易变形，尺寸 很好，透光率 稳定性好，耐疲劳性好，但抗冲击性 90％ 较低，对尖角、缺口敏感，受力易破 裂 对汽油、煤油、丙酮、氯 纺等有机溶剂及氢氟酸、 有机酸稳定；强酸强碱引 起分解，水蒸气、高温稀 碱溶液引起水解，氨水破 坏更大
PBT中80%以上 经改性后使 PBT＋GF 用，且多是用 玻璃纤维增强
机械强度高，超过许多工程材料，冲 击强度从低温到高温变化很小，耐蠕 耐化学药品性优良 变性优异，尺寸稳定性好，耐磨擦、 磨耗性优良 既硬又韧，有很高的机械强度和弹性 模量及突出的抗蠕变性，但有应力开 裂倾向，耐疲劳性欠佳；长期储存过 程中有转变热固性塑料的趋势 化学性能稳定，对吸水为 介质的化学品如酸碱盐很 稳定，有十分突出的耐水 性
软而韧，冲击强度较高，其它力学性 白色蜡状，不 化学性质稳定，耐腐蚀性 PE(花料) 能较低，在许多活性物质作用下应力 甚透明。 优良 开裂，尺寸随温度变化较大 PE 分类
耐辐照性良好
HDPE （高密度）、MDPE （中密度）、LDPE （低密度）、UHMWPE(超高分子量)自润滑性耐磨性极好、mPE(茂金属)透明性极好,薄膜强度、柔软性、热封性极好 耐热性好，在100度 电绝缘性（尤其 可长期使用，但耐寒 易燃；流动性 高频绝缘性）优 良好 性差、低温变脆；耐 良 候性不好、易光老化 应用十分广泛：注塑成汽车发动机上耐热件、 车轴踏板；需煮沸和高压杀菌的医疗器械和餐 具；文具、日用品、容器；各种管道及贮槽； 可生产纤维、单丝、扁丝、扁条、绳索等强力 制品；包装用薄膜等
塑胶材料特性
2、塑料分类：
: 泛用塑膠：其高分子聚合物少，流 動性佳成形條件容易，適合製成 不同 形狀的製品，例如： ABS/SAN/PP/PS/PE/PVC---等。 2.2: 工程塑膠：其高分子聚合物 分子量較高，流動性差，成形條 件困難，但 其機械性能高，適合 製成工程用的零件，可取代金屬 （或玻璃）的用途。例如： PA/POM/PC/PET/PPO/PBT---等。
• 而成，必 然具有燃烧性。 但可加入某些化合物而令其有难燃性，常用的有加
• 入氯气，而成为防火级别塑料，而防火级别也有高低之
• 分如：V0、V2，等等。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
•
V0的意思：是塑料被火点燃时，如离开火种会立刻 熄灭。
• V2的意思：是塑料被火点燃时，如离开火种会在两秒种自动熄灭。
材料利用及颜色处理 入氯气，而成为防火级别塑料，而防火级别也有高低之
而成，必 然具有燃烧性。
注射成型过程中需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度等。
B．•但是1塑．料最塑大的料缺点原是料易燃大，因部塑料分是由可石油循提炼环使用，但由于翻用塑料（水口料）比一 各例种如类 ：型AB般的S+塑P原料C/料P料C因+P所B要需T--的-脆等熔。点，不同所，所以受只的注可塑压混力不合同，新生产料中一（定不原可相料混）淆。一起使用，比例最大不
2.3: 混合塑膠：是以上兩種原料的 混合，可提高一般塑膠的工程機 械性能，或改善工程塑膠原料的 成形條件。例如： ABS+PC/PC+PBT---等。
塑膠的基本特性：
• A:1、容易加工性。2、自由着色性。
• 3、轻而坚固性。4、不吸水性。
• 5、不导电性。6、不导热性。
• 7、耐腐蚀性。 B． 但是塑料最大的缺点是易燃，因塑料是由石油提炼
常用塑胶材料及特性
常用塑胶材料及特性常用的塑胶材料包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚苯乙烯丙烯腈(ABS)、聚氨酯(PU)、聚乙烯醇(PVA)等。
每种材料都具有独特的特性和适用性。
聚乙烯(PE)是一种常见的塑胶材料，具有良好的耐磨、耐冲击和耐化学性能。
它还具有良好的电绝缘性能和一定的透明度。
聚乙烯可以分为高密度聚乙烯(HDPE)和低密度聚乙烯(LDPE)。
HDPE具有更高的强度和硬度，适用于制作矿泉水瓶、化学管道等；LDPE具有较高的柔软性和延展性，适用于制作食品包装膜、塑料袋等。
聚丙烯(PP)是一种具有良好韧性和耐冲击性能的塑胶材料。
它具有较高的熔化温度和热稳定性，适用于高温环境下的制品。
聚丙烯还具有较高的抗紫外线和耐腐蚀性能，适用于户外用品制造。
聚氯乙烯(PVC)是一种常见的塑胶材料，具有较强的耐化学性能和良好的机械性能。
它可分为硬质PVC和软质PVC两种类型。
硬质PVC具有较高的硬度和刚性，适用于制作水管、电线套管等；软质PVC具有较高的柔软性和可塑性，适用于制作塑料地板、玩具等。
PVC还是一个可回收利用的塑料材料。
聚苯乙烯(PS)是一种具有优良电绝缘性和优良透明度的塑胶材料。
它具有较高的刚性和耐冲击性能，适用于制作电器外壳、矿泉水瓶等。
聚苯乙烯还可以通过发泡处理制成泡沫塑料，适用于包装和保温材料。
聚苯乙烯丙烯腈(ABS)是一种具有良好耐热性、耐冲击性和耐腐蚀性的塑胶材料。
它具有较高的强度和刚性，在工程领域中广泛应用，如制造汽车零件、电器外壳等。
聚氨酯(PU)是一种具有优良耐磨性、耐撕裂性和耐溶剂性的塑胶材料。
它具有较高的弹性和抗动态负荷能力，适用于制作密封垫、橡胶轮胎等。
聚乙烯醇(PVA)是一种水溶性塑胶材料，具有优良的粘接性和可溶性。
它在湿润状态下具有较高的强度和硬度，在纺织品、胶水、纸张等领域得到广泛应用。
以上是一些常见的塑胶材料及其特性，每种材料都有其独特的优点和应用场景。
塑胶材料特性
塑料材料特性什么是塑料塑料是在一定条件下，一类具有可塑性的高分子材料的通称，一般按照它的热熔性把它们分成：热固性塑料和热塑性塑料。
它是世界三大有机高分子材料之一（三大高分子材料是塑料，橡胶，纤维）。
塑料的英文名是plastic，俗称：塑料。
塑料的种类繁多，工艺繁多，本材料只介绍一点注塑用的塑料材料。
为什么有人称塑料为树脂人类最早认识的高分子材料都是树皮割破后流出的液体的提取物，呈粘稠状，也就是说它是树中提取的脂。
因此，目前仍然有很多人把这种高分子材料叫树脂。
但随着现代化工工业的发展，现在所用的高分子材料都是石油化工产品或石油化工的副产品或石油合成产品。
现代的塑料已经不是树中提取物了，而是石化产品。
塑料的本色和牌号一般的塑料合成以后，从合成塔出来，都是面粉状的粉末，不能用来直接生产产品，这就是人们常说的从树汁中提取出脂的成份是一样的，也称为树脂，也叫粉料，这是一种纯净的塑料，它流动性差，热稳定性低，易老化分解，不耐环境老化；因此，人们为了改善以上缺陷，在树脂粉中加入热稳定剂，抗老化剂，抗紫外光剂，加入增塑剂增加它的流动性，生产出适应各种加工工艺的，有特殊性能的，不同牌号的塑料品种。
所以，同一种塑料品种有很多牌号，如：ABS就有注塑级的，有挤出级的，有电镀级的，有高刚性的，有很大柔韧性的，等，这才是目前人们普遍所使用的塑料，它们都经过造粒，都是颗粒料。
目一种牌号的塑料，适应目一种工艺，或注塑，或挤出，或压延，或吸塑等塑料的分子结构一般塑料的分子结构，都是线性的高分子链或带支链的高分子链段，有结晶和非结晶两种，塑料材料的性能与其结晶性能有很大的关系，与其分子结构有很大的关系，也与其组成的元素有很大的关系，一般来说，塑料的结晶率越大，其透光性就越差；带脂基的，带氨基的，带醇基的，比较易吸水，比较容易因水的作用分解，加工时，也比较难烘干；带烯烃基的，塑料的柔性就好，带苯环的，塑料比较刚硬。
由于塑料的分子结构千差万别，形成了不同品种的，性能差异很大，不同牌号的上万种产品。
塑胶材料特性
塑胶材料特性
塑胶材料是一种常见的工程材料，具有许多独特的特性，使其在各种领域得到
广泛应用。
本文将介绍塑胶材料的主要特性，包括可塑性、耐磨性、耐候性、绝缘性和成型性等方面。
首先，塑胶材料具有良好的可塑性，可以通过加热和挤压等工艺加工成各种形状。
这使得塑胶材料可以用于制造各种复杂的零部件和产品，满足不同行业的需求。
与此同时，塑胶材料还具有良好的耐磨性，能够在长期使用中保持表面的光滑和坚固，延长产品的使用寿命。
其次，塑胶材料具有较好的耐候性，能够在室内外环境中长期保持稳定的性能。
这使得塑胶材料可以应用于户外产品和建筑材料中，不易受到环境的影响而出现老化和损坏。
此外，塑胶材料还具有良好的绝缘性能，可以用于电气绝缘材料和电子产品的外壳，保障设备的安全和稳定运行。
最后，塑胶材料还具有良好的成型性，可以通过吹塑、注塑、挤出等工艺制造
成各种形状和尺寸的制品。
这使得塑胶制品可以满足不同行业的需求，广泛应用于家电、汽车、医疗器械等领域。
总的来说，塑胶材料具有良好的可塑性、耐磨性、耐候性、绝缘性和成型性等
特性，使其在工程领域得到广泛应用。
随着科技的不断进步，相信塑胶材料的特性将会得到进一步的提升，为各行各业带来更多的创新和发展。
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材料认识
B、按塑料的结晶形态分类 一般分为结晶性塑料和无定形塑料 结晶性塑料是指在适当的条件下,分子能产生某种几何结构的塑料(如:PE、PP、PA、
POM、PET、PBT等),大多数的属于部分结晶态. 无定形塑料是指分子形状和分子相互排列不呈晶体结构而呈无序状态的塑料(如:ABS
、PC、PVC、PS、PMMA、EVA、AS等),非结晶性塑料在各个方向上表现的的力学特性是 相同的(各向同性).
能一般,多用于制做日用品.(如:PE、PP、PVC、PS、PMMA、EVA等) 工程塑料是指具有较高力学性能及耐高温、耐腐蚀,可以作为结构性材料,
具有优异的综合性能(包括:机械性能、电性能、耐热性能、耐化学性能等 ),可在较宽阔的温度范围内和较长的时间内能良好地保持这种性能,并能 在承受机械应力和较为苛刻的化学、物理环境中长期使用.被公认的七大 工程塑料为:ABS、PC、POM、PA PET、PBT、PPO等,工程塑料的产量相对较 少,价格较贵.另外,还有功能塑料(如:LCP、人造器官等)、纳米塑料、降 解塑料等.
抽粒原料是已经把颜料混合进原料中，每一粒塑料料均已着色，所以形成产品颜色
C、按其受热时所呈现的基本行为分类 一般分为热塑性塑料和热固性塑料 热塑性塑料是指在特定的温度范围内,能反复加热软化和冷却变硬的塑料(如:ABS、PP
、POM、PC、PS、PVC、PA、PMMA等),它可以再回收利用. 热固性塑料是指受热后成为不熔的物质,再次受热不再具有可塑性且不能再回收利用
可燃性UL94等级是应用最广泛的塑料材料可燃性能标准。它用来评价材料在被点燃后熄灭的 能力。根据燃烧速度、燃烧时间、抗滴能力以及滴珠是否燃烧可有多种评判方法。每种被测 材料根据颜色或厚度都可以得到许多值。当选定某个产品的材料时，其UL等级应满足塑料零 件壁部分的厚度要求。UL等级应与厚度值一起报告，只报告UL等级而没有厚度是不够的。
材料认识
1、塑胶原料是采用石油提炼成油精,经分解着色剂或填充剂等，制 成各类塑胶原料，一般会成为粒状以便于使用。
2、塑料分类：
目前,塑料已发展到300多种,最常用的塑料有十几种.
A、按塑料的应用领域分类 一般分为通用塑料和工程塑料: 通用塑料只可作为一般非结构性材料使用,其产量大、价格相对低廉、性
5VB: 对样品进行五次5秒的燃烧测试后，余焰&余燃在60秒内熄灭。滴落的微粒不可点燃棉
花;对于块状样品允许被烧穿。
5VAl:对样品进行五次5秒的燃烧测试后，余焰&余燃在30秒内熄灭。滴落的微粒不可点燃棉
花;对于块状样品不允许被烧穿。
回料利用及着色处理
1.热塑性塑料原料可循环使用，但由于翻用塑料（水口料）比一般原料要脆，所以只 可混合新料（原料）一起使用，比例最大不可超过25%为合适，应以顾客要求标准为原 则。各种类型的塑料料因所需的熔点不同，所受的注塑压力不同，生产中一定不可相 混淆。
一般热塑性的水口料均可回收利用,实验证明水口料的添加比例在25%以内,对其塑料的 性能(强度)影响不明显;水口料的控制及回收利用是塑料工业的研究课题,热流道模具 的使用就是减少水口料的创举.水口料的回收利用次数及比例,对塑料制品的颜色强度 等均有不同程度的影响,生产时要严格控制添加水口料量.
2． 由于塑料产品要与颜色配合，因此塑料原料可分为：抽粒料、色粉料、色种料， 还有近期出现的加液体在塑料原料中着色。
着色剂的应用品种有:干粉(色粉)、色种、色母粒、液态色浆等,分为有机颜料和无机 颜料两大类.着色剂需要具有以下良好的性能:着色力强、遮盖力强、分散性(相容性) 好、耐热性好、耐光性好、耐迁移性好、耐溶剂性好、耐药品性好、收缩率低等.随着 客户对塑件颜色的要求越来越苛刻,色母粒或拉粒的应用越来越广.
塑料阻燃等级由HB，V-2，V-1,V-0,5VB向5VA逐级递增：
HB：UL94标准中最底的阻燃等级。要求对于3到13 毫米厚的样品，燃烧速度小于40毫米每分 钟；小于3毫米厚的样 品，燃烧速度小于70毫米每分钟；或者在100毫米的标志前熄灭。
V-2：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。滴落的微粒可点燃棉花。 V-1：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。滴落的微粒不可点燃棉花。 V-0：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在30秒内熄灭。滴落的微粒不可点燃棉花。
塑胶培训教材
基础知识
目录
材料认识…………………………..3-5 塑料防火等级……........................6 回料利用及着色………………..…7 塑胶基本特性…………………..…8 塑胶物理性能………………..……9-14 塑胶三态的微观结构…………..…15-17 热塑性塑胶的性能与应用………..18-20 常用塑料的性能…………………...21-28 常用塑料的识别…………………...29-30 有关注塑介绍……………………...31-34 注塑成型工艺条件………………...35-38 常见塑胶产品缺陷………………...39-47
的塑料(如:酚醛树脂、环氧树脂、氨基树脂、聚胺酯、发泡聚苯乙烯等).
D、按塑料的透光性分类 一般分为透明塑料.半透明塑料和不透明塑料. 透明塑料:透光率在88％以上的塑料 (如:PMMA、PS、PC、Z-聚酯等), 半透明塑料有:PP、PVC、PE、AS、PET、MBS、PSF等, 不透明的塑料主要有POM、PA、ABS、HIPS、PPO等.
材料认识
E、按塑料的硬度分类 一般分为硬质塑料、半硬质塑料、和软质塑料 常见硬质塑料有:ABS、POM、PS、PMMA、PC、PET、PBT、PPO等; 半硬质塑料有:PP、PE、PA、PVC等; 软质塑料有:软PVC、K胶(BS)、TPE、TPR、EVA、TPU等.
塑胶的防火等级划分：