人工挖孔桩规范

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人工挖孔桩安全规定(5篇)

人工挖孔桩安全规定(5篇)

人工挖孔桩安全规定1、人工挖孔桩,宜在无水或少水的密实土层或岩层中施工,挖孔应根据孔壁密实度及渗水情况,采取孔壁支护及排水、降水措施,严防坍孔。

2、对孔壁的稳定性及吊具设备等,应经常检查,孔顶出土机具配专业管理,设置高出地面的围栏,孔内作业人员必须戴安全帽,头顶应设置挡板供出碴时掩蔽,出入孔须使用专用钢筋梯。

3、挖孔暂停时间,孔口应设置罩盖及标志;夜间应设置示警红灯。

4、人工挖孔深度超过10m时,应采用机械通风,挖孔最深不宜超过15m。

5、挖孔桩内岩石需爆破时,应采用浅眼爆破法,使用毫秒微差爆破,严格控制药量。

6、经常检查孔内气体情况,二氧化碳含量超过____%时,应采取通风措施,空气污染超过三级标准浓度值时,如没有安全可靠的措施,不得采取人工挖孔作业。

人工挖孔桩安全规定(2)人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法,其安全操作规定主要包括以下几点:1. 桩位选择:选择桩位时应综合考虑地质条件、土层稳定性、周边环境等因素。

避免在地下管线、电缆等敏感设施附近施工。

2. 前期准备:在进行人工挖孔桩施工前,需要进行充分的前期准备工作,包括制定施工方案、准确测量桩位,并确定工作范围、施工期限等。

3. 安全设施:施工现场应设置合理的安全设施,包括警示标志、围挡、警示灯等,以确保施工区域的安全。

4. 施工人员:施工人员应经过相关培训,具备相关操作技能,严格按照作业规范进行施工。

施工人员应佩戴符合规定的个人防护用品,如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。

5. 施工机械:使用的施工机械应符合相关要求,并经过定期检查和维护,以确保其正常运行和安全性。

6. 施工过程:在进行挖孔桩施工时,应注意桩坑是否存在塌方、沉降等危险情况。

挖孔深度、直径应按照设计要求进行控制,避免超过规定范围。

7. 排水处理:在挖孔过程中,如遇到地下水位高或遇水情况,应及时采取排水措施,避免水位过高导致桩坑失稳。

8. 施工期间的应急处理:施工中如遇有危险情况,应立即采取应急措施并报告相关负责人,确保施工现场的安全。

人工挖孔桩规范

人工挖孔桩规范

引言概述:人工挖孔桩是一种常见的基础工程施工方法,广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程领域。

为确保挖孔桩的质量和安全性,在施工过程中需要遵循一系列的规范和标准。

本文将详细介绍人工挖孔桩规范,包括施工前的准备工作、挖孔桩的设计和施工要求以及施工后的验收检测。

正文内容:一、施工前的准备工作1.项目调研:在施工前,需对挖孔桩的基本情况进行调研,包括桩号、定位、挖孔深度等,以便合理安排施工计划。

2.施工方案设计:根据工程要求和土层状况,制定合适的挖孔方案,确定挖孔的尺寸、深度和钻孔机具。

3.技术人员配备:按照施工方案,配备合适的技术人员,具备相关岗位资质和证书,能够熟练操作挖孔设备。

二、挖孔桩的设计要求1.设计标准:按照相关规范和标准,确定挖孔桩的尺寸、深度以及抗压强度等设计参数。

2.挖孔直径:根据设计要求和土层状况,选择合适的挖孔直径,保证施工质量和强度。

3.挖孔深度:挖孔深度应该符合设计要求,且要加强地下水位的监测和控制,以确保施工安全。

4.桩身质量:挖孔桩的桩身应具备良好的垂直度和强度,确保桩体承载力和稳定性。

5.钻孔材料:选择合适的钻孔材料,如黄砂或钻孔灰,以提高钻孔环境和钻孔效果。

三、施工要求1.施工设备:选用符合规范要求的挖孔设备,确保施工能力和施工效率。

2.施工方法:根据挖孔桩的尺寸和深度,采用适当的挖孔方法,如旋挖、冲击等。

3.挖孔过程控制:在挖孔过程中,要注意控制挖孔深度和直径,保持挖孔的垂直度和水平度。

4.强弱地层处理:在遇到强风化地层和弱不稳定地层时,采取相应的加固措施,确保安全施工。

5.孔内清理:在挖孔完成后,应及时清理孔内的泥浆、水泥浆或其他杂物,保证孔壁的洁净度。

四、施工后的验收检测1.检测要求:根据相关规范和标准,进行挖孔桩的验收检测,包括桩径、垂直度、水平度和抗压强度等。

2.检测方法:采用专业的检测设备和方法,如激光测量仪、压力计、超声波检测仪等,进行全面准确的检测。

3.检测频率:根据工程要求和施工规模,合理安排验收检测的频率,确保挖孔桩的质量和安全性。

人工挖孔桩规范

人工挖孔桩规范

人工挖孔桩规范人工挖孔桩规范1. 引言人工挖孔桩是一种常用的地基处理方法,广泛应用于建造工程和土木工程中。

本文档旨在提供一份详尽的人工挖孔桩规范,包含了设计、施工和监测等方面的内容,以确保人工挖孔桩施工质量和工程安全。

2. 定义2.1 人工挖孔桩人工挖孔桩是指通过机械或者人工的方式将土壤或者岩石挖掘出来,形成一个孔洞,然后在孔洞内灌注浆液,形成支撑结构的一种地基处理方法。

2.2 挖孔机械挖孔机械是指用于挖掘挖孔桩孔洞的机械设备,常见的挖孔机械包括旋挖钻机、挖掘机和手工挖孔工具等。

3. 设计要求3.1 桩径和孔深的确定人工挖孔桩的桩径和孔深的确定应根据土壤或者岩石的力学特性、所承受荷载和工程要求等进行综合考虑。

3.2 孔壁支护挖孔过程中,应采取适当的措施对孔壁进行支护,防止土壤坍塌和坍塌物进入挖孔孔洞。

4. 施工过程4.1 前期准备施工前,应对工地进行排水、平整和清理等准备工作,并确保施工区域符合安全要求。

4.2 挖孔施工挖孔施工应按照设计要求进行,严格控制挖孔的位置、角度和深度等参数,并及时记录挖孔过程中的关键数据。

4.3 灌注浆液在挖孔完成后,应根据设计要求选择合适的浆液类型,并确保浆液灌注均匀、充实孔洞,并注意控制浆液的使用量。

5. 桩身质量检验施工完成后,应对挖孔桩进行质量检验,包括桩身的形状、结构和强度等方面的检查,以确保挖孔桩的质量符合要求。

6. 监测和验收6.1 监测在施工过程中和施工完成后,应对人工挖孔桩进行监测,以检测其受力性能和变形情况。

6.2 验收完成人工挖孔桩施工后,应组织验收活动,对施工质量和桩身质量进行检查,并出具相应的验收报告。

扩展内容:1. 本文档所涉及附件如下:附件一:人工挖孔桩设计图纸附件二:挖孔机械操作手册附件三:人工挖孔桩施工监测记录表2. 本文档所涉及的法律名词及注释:2.1 地基处理:指对地基进行加固或者改良的工程技术,目的是提高地基的承载能力和稳定性。

人工挖孔桩施工规范

人工挖孔桩施工规范

人工挖孔桩施工规范人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备,挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩抗震能力强,造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。

从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。

但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大,安全和质量显得尤为重要。

一、适用条件。

人工挖孔灌注桩适用于土质较好、地下水位较低的黏土、亚黏土、含少量砂卵石的黏土层。

可用于高层建筑、公用建筑、水工建筑做桩基,作支承、抗滑、挡土之用。

对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大的土层不宜采用。

二、人工挖孔桩施工技术1、挖孔顺序:凡遇相邻桩间距小于2倍桩身直径,界隔桩施工,且后施工桩开挖前,先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。

桩芯砼浇灌完成,经抽芯检验合格后,再进行上部结构施工。

2、挖孔桩施工工艺施工程序为:场地平整→放线→定桩位→架设支架或电动基芦→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖边抽水→每下挖90MM进行桩孔周壁的清理。

校核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌护壁砼→拆模继续下挖,达到微风化一定深度后,由勘测单位验收→绑扎钢筋笼→验收钢筋笼→排除孔底积水、放入串筒,灌注桩芯砼至设计顶标高。

3、场地处理(1)、对原有场地进行平整。

(2)、在外围四周适当位置设置排水沟,做集水井。

(3)、开挖面做混凝土垫层,C10混凝土厚100mm。

4、桩孔土方的处理施工现场设置临时土方堆放场地,挖出土方必须在两天内用汽车外运(挖掘机配合人工装车),所挖土方不堆放在孔边,外运至堆土场,确保施工现场畅通。

5、掘进(1)、掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。

并指出可能出现的问题和处理的一般法,(2)、每个桩孔有一个固定的小组负责施工,每个正在施工的井下、井上均应有人操作,并明确对井下操作人员应负的安全责任,上、下之间有良好的联络信号。

(3)、保持井内有足够的新鲜空气,不断向井内送风。

(4)、弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时,采取措施,确保井下操作人员的安全,在井底设置安全区,以防物体堕落伤人。

人工挖孔桩的规范

人工挖孔桩的规范

人工挖孔桩的规范人工挖孔桩是一种在建筑施工中常见的基础桩型,具有施工简便、成本较低等优点。

然而,为了确保施工安全和工程质量,必须遵循一系列严格的规范。

一、施工前的准备工作在进行人工挖孔桩施工之前,需要进行充分的准备工作。

首先,要对施工现场进行详细的勘察,了解地质条件、地下水位等情况。

这对于确定挖孔桩的深度、直径以及施工方法都至关重要。

其次,要编制详细的施工方案。

施工方案应包括施工工艺流程、安全保障措施、质量控制要点等内容。

施工方案必须经过专家论证和审批,确保其可行性和安全性。

另外,还需要准备好施工所需的设备和材料。

例如,挖孔工具(如铁锹、镐等)、提升设备(如绞车、吊篮等)、护壁材料(如混凝土、钢筋等)以及通风设备等。

二、挖孔施工过程中的规范1、孔口防护在挖孔桩施工过程中,孔口必须设置高于地面200mm 以上的护圈,以防止地面杂物和人员掉入孔内。

同时,孔口周围应设置明显的警示标志,禁止无关人员靠近。

2、护壁施工为了保证孔壁的稳定性,防止坍塌,必须进行护壁施工。

护壁一般采用混凝土或钢筋混凝土结构,每节护壁的高度不宜超过 1m。

护壁混凝土应振捣密实,与孔壁紧密结合。

3、通风与照明孔内施工时,必须保持良好的通风条件。

可采用通风机向孔内送风,确保孔内空气质量符合要求。

同时,孔内照明应采用安全电压,照明灯具应符合防爆要求。

4、挖孔作业挖孔作业人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。

挖孔时应采用间隔挖孔的方法,相邻孔之间的净距离不得小于 5m,以防止相互影响导致孔壁坍塌。

挖孔的深度应根据地质情况和设计要求进行控制,不得超挖。

5、出土与运输挖出的土方应及时运离孔口,不得堆放在孔口周围。

运输土方的设备应安全可靠,防止在运输过程中发生事故。

三、钢筋笼制作与安装的规范1、钢筋笼制作钢筋笼的制作应严格按照设计要求进行。

钢筋的规格、型号、数量、间距等必须符合设计要求。

钢筋的焊接或绑扎应牢固,焊缝质量应符合规范要求。

2、钢筋笼安装钢筋笼安装时,应保证其垂直度和位置的准确性。

人工挖孔桩施工规范

人工挖孔桩施工规范

人工挖孔桩施工规范人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法,具有施工设备简单、成本低、成桩质量可靠等优点。

但同时,人工挖孔桩施工也存在一定的危险性,需要严格遵循施工规范,以确保施工安全和工程质量。

以下是人工挖孔桩施工的规范要求:一、施工准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告,了解桩位布置、桩径、桩长、桩端持力层等设计要求和地质情况。

2、编制施工方案,包括施工工艺流程、施工方法、安全保障措施等,并经审批通过。

3、平整施工场地,清除杂物,设置排水系统,保证场地内不积水。

4、测量放线,确定桩位中心,并设置护桩。

5、准备施工所需的材料和设备,如钢筋、混凝土、护壁模板、提升设备、通风设备、照明设备等。

二、挖孔作业1、挖孔顺序应根据桩间距和地质情况确定,一般间隔开挖。

相邻桩孔的净距小于 2 倍桩径且小于 25m 时,应采用间隔跳挖的方式。

2、挖孔时,应先开挖桩孔中间部分,然后向周边扩挖。

每节挖孔的高度一般为 09 10m。

3、挖孔过程中,应及时支护护壁。

护壁混凝土强度等级不应低于桩身混凝土强度等级,护壁厚度应根据桩径大小和地质情况确定,一般为 10 15cm。

护壁应高出地面 20 30cm,以防杂物掉入孔内。

4、挖孔达到设计深度后,应进行孔底清理,清除孔底浮土、松石和杂物,并平整孔底。

三、护壁施工1、护壁模板宜采用钢模板或木模板,拼装应牢固。

2、护壁混凝土应振捣密实,坍落度宜为 100 150mm。

3、护壁混凝土应在当天完成浇筑,拆模时间应根据气温和混凝土强度确定,一般为 24 小时左右。

四、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼的制作应符合设计要求和规范规定,钢筋的规格、型号、数量、间距、焊接质量等应符合要求。

2、钢筋笼的安装应采用吊车或塔吊进行,起吊时应保持钢筋笼的垂直和稳定,缓慢放入孔内。

3、钢筋笼的保护层厚度应符合设计要求,一般采用垫块或钢筋耳环进行控制。

五、混凝土浇筑1、混凝土浇筑前,应再次检查孔底情况,清除孔底积水和杂物。

人工挖孔桩规范(二)2024

人工挖孔桩规范(二)2024

人工挖孔桩规范(二)引言:人工挖孔桩是一种常用的基础施工技术,具有施工速度快、适用范围广等优点。

然而,为了保证挖孔桩的质量和安全性,有必要遵守一定的规范。

本文将从桩的尺寸准备、挖掘方法、挖孔排土与支护、钢筋与混凝土的施工等方面,详细阐述人工挖孔桩的规范要求。

正文:1. 桩的尺寸准备a. 根据设计要求,确定桩的直径和深度。

b. 在施工前,进行场地勘测,确保无障碍物和地下管线。

同时,根据场地条件选择合适的桩身材质。

c. 根据工程需要,合理选择桩的间距和布置方式。

2. 挖掘方法a. 选择适合的挖孔机械设备,例如旋挖钻、土方机械等。

b. 根据桩的直径和深度,制定挖孔计划,确认挖孔机的下沉速度和回转速度,防止挖孔过程中出现安全问题。

c. 在挖孔过程中,及时调整挖孔机的速度和姿态,以保证挖掘的准确性和稳定性。

3. 挖孔排土与支护a. 在挖孔前,考虑土层的稳定性和可排土性能,适时采取支护措施,如套管、钢筋套筒等。

b. 控制挖孔过程中的水平位移和下沉量,以防止桩孔塌方和变形。

c. 挖孔完毕后,及时清理孔底,防止杂草和碎石影响桩身的质量。

4. 钢筋的施工a. 根据设计要求,选择合适的钢筋规格和数量。

b. 在钢筋材料的选取和加工过程中,注意质量控制,确保钢筋的强度和延性。

c. 在安装钢筋时,保证钢筋的位置准确,加固节点和连接处。

5. 混凝土的施工a. 按照设计要求,选用合适的混凝土标号,并在搅拌和浇注过程中保持适宜的工作性能。

b. 在混凝土浇注前,保证桩孔内的水分不过多,采取排水措施。

c. 控制混凝土的浇注速度和压实质量,避免混凝土坍落、断层或孔洞。

总结:人工挖孔桩施工的规范要求包括桩的尺寸准备、挖掘方法、挖孔排土与支护、钢筋与混凝土的施工等方面。

通过遵循这些规范,可以确保挖孔桩的质量和安全性,保证工程的稳定性和长久使用。

人工挖孔桩规范(一)

人工挖孔桩规范(一)

人工挖孔桩规范(一)引言:人工挖孔桩是一种常见的基础工程施工方法,广泛应用于建筑、道路、桥梁等项目中。

为了确保人工挖孔桩的施工质量和安全性,制定了人工挖孔桩规范。

本文将从基本要求、施工准备、挖孔施工、验收标准和注意事项等方面,对人工挖孔桩规范进行详细阐述。

正文:一、基本要求1. 人工挖孔桩施工应符合相关国家标准和规范的要求。

2. 施工前应编制详细的施工方案,并与相关部门进行审核和备案。

3. 施工现场应设置明显的施工标志牌,并进行安全防护措施。

施工准备1. 挖孔设备应满足施工要求,并经过检测和维修,确保正常运行。

2. 施工现场应清理干净,周围无障碍物,确保施工顺利进行。

3. 挖孔桩的设计及相关方案应在施工前评审,确保安全性和可行性。

挖孔施工1. 根据设计要求进行定位和标定,确保挖孔位置准确。

2. 挖孔过程中,应遵循施工方案和操作规程,严格控制挖孔深度和直径。

3. 挖孔过程中,应及时清理桩孔内的淤泥和岩石碎片,确保挖孔质量。

4. 挖孔完毕后应进行清理,确保桩孔外部不杂乱。

验收标准1. 挖孔桩应符合设计要求,孔径和孔深满足技术要求。

2. 挖孔桩孔壁应平整光洁,无明显的泥浆浮液、淤泥等。

3. 挖孔桩孔底应清理干净,无大块土石、淤泥和杂物等。

4. 挖孔桩应与周边地基接触良好,没有明显的空隙和松动现象。

注意事项1. 挖孔施工过程中应严格按照设计要求和施工方案进行操作。

2. 施工中应加强安全教育,确保施工人员安全,防范事故的发生。

3. 在挖孔过程中,应及时记录挖孔深度、直径等数据,便于后续验收。

4. 需要特别注意施工现场周边的环境保护和生态保护工作。

总结:人工挖孔桩规范是保证施工质量和安全的重要依据,施工人员应严格按照规范要求进行操作,保证挖孔桩的质量和安全。

同时,施工前的准备工作和施工过程中的注意事项也是确保施工质量的关键环节。

只有做好每一步的施工工作,才能确保人工挖孔桩的稳定性和可靠性。

人工挖孔桩规范

人工挖孔桩规范

人工挖孔桩相关的规范条文一.基桩及承台工程验收资料1.当桩顶设计标高与施工场地标高相近时,桩基工程的验收应待成桩完毕后验收,当桩顶设计标高低于施工场地标高时,应待开挖到设计标高后进行验收。

2.基桩验收应包括下列资料:1)工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用通知单等。

2)经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。

3)桩位测量放线图,包括工程桩位线复核签证单。

4)成桩质量检查报告。

(小应变)5)单桩承载力检测报告。

(静载试验、抽芯等)6)基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。

3.承台工程验收时应包括下列资料:1)承台钢筋、混凝土的施工与检查记录;2)桩头与承台的锚筋、边桩离承台边缘距离、承台钢筋保护层记录;3)承台厚度、长宽记录及外观情况描述等。

二.成桩质量检查1.灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个工序过程的质量检查。

1)混凝土搅制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级进行检查;2)钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查;3)在灌注混凝土前,应严格按照有关施工质量要求对成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查,并填写相应的质量检查记录。

4.对于一级建筑桩基和地质条件复杂或成桩质量可靠性较低的桩基工程,应进行成桩质量检测。

检测方法可采用可靠的动测法,对于大直径桩还可采取钻取岩芯、预埋管超声检测法、检测数量根据具体情况由设计确定。

5.成桩桩位偏差应根据不同桩型按(相关)规定检查。

三.单桩承载力检测1.为确保实际单桩竖向极限承载力标准值达到设计要求,应根据工程重要性、地质条件、设计要求及工程施工情况进行单桩静载荷试验或可靠的动力试验。

四.人工挖孔桩灌注桩的施工1.开孔前,桩位应定位放样准确,在桩位外设置定位龙门桩,安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置,并由专人负责。

人工挖孔桩规范

人工挖孔桩规范

人工挖孔桩规范一、孔桩开挖:挖孔桩土、石方均采用人工开挖,为保证嵌岩深度,不得进行爆破,由于挖孔桩间净距小于20d,采用隔开开挖方式进行开挖。

1、桩孔平面轴线位移允许误差:垂直轴线方向:50mm;沿轴线方向:150mm2、桩孔径允许偏差:±50mm3、桩的垂直度偏差:0.5%4、护壁砼厚允许偏差:±30mm5、孔底不允许有虚土、积水6、钢筋:主筋间距:±10mm;箍筋间距:±20mm;钢筋笼长度:±50mm;直径:±10mm;钢筋保护层为±10mm7、桩位轴线采取在地面上设十字控制网,基准点,护壁支模中心线的控制,是将桩控制轴线,高程引到第一节护壁上,每节以十字线对中。

8、多桩同时成孔,相邻两桩净距小于2倍桩径时,应采取间隔挖孔方法,以减少孔的渗透对防止土体坍塌。

9、遇桩孔坍塌,一般采取在塌方处,砌砖作外模,再绑扎钢筋,支模浇筑砼护壁。

10、钢筋笼位置正确的保证,采用钢筋固定架的方法,另外钢筋固定架应与挖孔桩护壁上的预留筋相连。

11、对材料的要求:(1)进入现场的原材料、半成品,应有质量合格证或质量证明书,不合格品一律不得适使用。

(2)对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时,应复查检验,按试验结果使用。

(3)钢筋除有出厂质量证明书或试验报告单外,进场时,还应按规范抽取试样复检,合格方可使用。

(4)钢筋在运输和储存时,必须保留标牌,用木枋垫起,离开地面,以避免锈蚀和污染。

(5)钢筋的直径、级别和钢号应按图纸要求使用,需代用时,应征得设计同意。

二、护壁施工:挖孔桩为钢筋砼护壁,护壁模板采用3块定型钢模板拼装而成,用U形扣连接,上、下设6#槽钢钢圈顶紧,用螺栓连接,第一节井圈应高出场地150~200mm,可作为拦水线,防止场地内积水流到挖孔桩内,护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、砼强度均应符合设计要求,上、下节护壁的搭接长度不得小于50mm,每节护壁均应在当日连续完成,护壁砼必须保证密实,如有掺水,应在砼中加入速凝剂,护壁模板拆除应在24h后进行。

最新人工挖孔桩人工挖孔桩最新规范(通用)

最新人工挖孔桩人工挖孔桩最新规范(通用)
积极推广绿色施工理念,倡导在 人工挖孔桩施工过程中注重环境 保护,减少对生态环境的破坏。
环保技术创新
鼓励和支持企业进行环保技术创 新,研发更加环保、高效的施工 技术和设备,推动人工挖孔桩施 工向更加绿色、可持续的方向发
展。
环保监管加强
加强对人工挖孔桩施工过程的环 保监管,确保各项环保措施得到 有效落实,切实保障生态环境安
持续改进方向和目标设定
加强安全教育和培训
提高施工人员的安全意识和操作技能,增强安全防范能力。
引入先进的安全技术和装备
积极采用先进的安全技术和装备,提高挖孔桩作业的安全性和效率。
完善安全管理制度和责任制
建立健全的安全管理制度和责任制,明确各级管理人员和施工人员的 安全职责,形成有效的安全管理网络。
设定更高的安全目标
作用
人工挖孔桩在建筑工程中具有重要作用,它可以提高地基承载力,减小地基沉降,增加建筑物的稳定性和安全性。
构造组成与工作原理
构造组成
人工挖孔桩主要由桩身、护壁、钢筋笼、混凝土等部分组成。 桩身是承受荷载的主要部分,护壁用于保护桩身并防止坍塌, 钢筋笼增强桩身的承载能力,混凝土用于固定钢筋笼并填充桩 身。
最新人工挖孔桩人工挖孔桩 最新规范(通用)
目录
• 人工挖孔桩基本概念与原理 • 人工挖孔桩施工准备与流程 • 人工挖孔桩质量控制与验收标准 • 安全防护措施与应急处理方案 • 环境保护要求及实施策略 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
人工挖孔桩基本概念与原理
定义及作用介绍
定义
人工挖孔桩是一种通过人工挖掘形成的桩基础,由桩身和承台组成,用于承受建筑物或构筑物的荷载,并将其传递 至深层土壤或岩层。
度导致混凝土离析。

人工挖孔桩规范

人工挖孔桩规范

人工挖孔桩规范人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法,在建筑工程中被广泛应用。

为了确保施工的安全和质量,必须遵循一系列严格的规范。

一、施工前的准备在进行人工挖孔桩施工之前,需要进行充分的准备工作。

首先,要对施工现场进行详细的勘察,了解地质条件、地下水位、周边环境等情况。

根据勘察结果,制定合理的施工方案,并经过专家论证和审批。

施工人员必须具备相应的资质和经验,经过专业培训和安全教育。

施工单位要配备必要的安全防护设备和工具,如安全帽、安全带、通风设备、照明设备等。

同时,要在施工现场设置明显的警示标志,划定施工区域,禁止无关人员进入。

二、挖孔作业挖孔过程是人工挖孔桩施工的关键环节。

挖孔时,应按照从上到下、分层分段的顺序进行。

每段挖掘的高度一般不宜超过 1 米,挖掘完成后,应及时进行护壁施工。

护壁通常采用混凝土护壁,其厚度和强度应符合设计要求。

护壁混凝土要振捣密实,与孔壁紧密结合,以保证孔壁的稳定性。

在挖孔过程中,要保持孔内的通风良好,采用机械通风设备将新鲜空气送入孔内,排除有害气体。

同时,要保证孔内有足够的照明,照明电压应采用安全电压。

挖掘出的土方应及时运离孔口,不得堆放在孔口周边,以免增加孔壁的压力。

三、孔内排水如果孔内存在地下水,应采取有效的排水措施。

可以在孔内设置集水坑,用水泵将水抽出孔外。

在抽水过程中,要注意观察孔壁的稳定性,防止因抽水导致孔壁坍塌。

当遇到流沙、涌水等特殊情况时,应及时采取相应的处理措施,如采用钢护筒、注浆等方法。

四、钢筋笼制作与安装钢筋笼的制作应符合设计要求,钢筋的规格、型号、数量、间距等必须准确无误。

钢筋的焊接质量要符合规范要求,焊缝应饱满、牢固。

钢筋笼安装时,要保证其垂直度和位置的准确性。

可以采用吊车或塔吊将钢筋笼缓慢放入孔内,避免碰撞孔壁。

五、混凝土灌注混凝土灌注是人工挖孔桩施工的最后一道工序,也是保证桩质量的关键环节。

混凝土的配合比应符合设计要求,其强度、坍落度等指标要经过试验检测。

人工挖孔桩施工规范

人工挖孔桩施工规范

人工挖孔桩施工规范挖孔桩灌筑混凝土前,应先放置钢筋笼,并再次测量孔内虚土厚度,超过要求进行清理。

搬运钢筋笼时应采取适当措施,防止弯曲、扭曲,埋设钢筋笼时应对准孔位吊直、扶稳、缓缓下沉,下到设计位置时立即固定。

混凝土下料采用串筒,深桩孔用混凝土导管,如地下水大,应采取混凝土导管水中灌筑混凝土工艺。

混凝土要垂直灌入桩孔内,避免混凝土斜向冲击孔壁,造成塌方。

混凝土应连续分层浇灌,每层浇灌高度不得超过1.5米。

对小直径挖孔桩,距地面6米以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使之密实。

大直径挖孔桩应分层捣实。

第一次浇灌到扩底部位的顶面,随即振捣密实,再分层浇筑桩身,直到桩顶。

在混凝土初凝前抹压平整,避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。

表面有浮浆层应凿除,以保证与上部承台或底板的良好连接。

人工挖孔桩在施工中的规范要求: 第一节井圈护壁应符合:井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20毫米;井圈顶面应比场地高出150,200毫米,壁厚比下面井壁厚度增加100,150毫米;修筑井圈护壁应符合:护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、砼强度均应符合设计要求;护壁模板的拆除一般应在24小时后进行;发现护壁有蜂窝、漏水现象时,应及时补强以防造成事故;上下节护壁搭接长度不得小于50毫米;浇注桩身混凝土时,必须通过溜槽;当高度超过3米时,应用串筒,串筒末端离孔底高度不宜大于2米,混凝土宜采用插入式振捣器振实;渗水量过大时,应采取有效措施保证混凝土的浇注质量;人工挖孔桩应采取下列安全措施:孔内必须设置应急软爬梯;使用的电葫芦、吊笼等安全可靠并配有自动卡紧保险装置,不得使用麻绳和尼龙绳挂或脚踏井壁凸缘上下;每日开工前必须检测井下的有毒有害气体,并应有足够的安全防护措施,桩孔开挖深度超过10米时,应有专门向井下送风的设备;孔口四周必须设置护栏。

三、施工过程质量控制在成桩过程中,常会出现以下几种情况: 1.孔底虚土多。

防治措施:要有详细的地质报告,特别是水文地质报告,以便预先制定有效措施,减少孔底虚土超标。

人工挖孔桩技术规范

人工挖孔桩技术规范

人工挖孔桩技术规范人工挖孔桩技术规范1. 引言人工挖孔桩是一种在土壤、岩石等地质条件下进行的基础施工技术,具有较高的承载能力和稳定性。

本技术规范旨在规范人工挖孔桩施工过程,确保施工质量和安全性。

2. 术语和定义2.1 人工挖孔桩:利用人工掘进机械将土壤或岩石挖掘形成的孔洞,然后灌注或冲入钢筋混凝土,并以此作为桩身,形成的一种基础形式。

2.2 孔径:挖孔桩截面中心到最外层土壤或岩石表面的最大距离。

2.3 孔身:挖孔桩内部的孔洞部分,由孔底、孔壁和孔口组成。

3. 设计要求3.1 挖孔桩的设计应符合相关国家和地区的建筑设计规范,并考虑地质条件和荷载要求。

3.2 挖孔桩的孔径、孔身深度和桩身强度应根据设计要求确定。

3.3 挖孔桩的施工过程中应确保孔壁的稳定性,以防止坍塌和泥浆溢出等情况。

4. 施工准备4.1 施工前应对挖孔桩周围的地质条件进行勘察和检测,并确定施工方法。

4.2 施工现场应清理干净,确保施工安全,并设置必要的防护措施。

4.3 施工所需的材料和设备应准备充分,并进行必要的试验和检验。

5. 施工工艺5.1 挖孔桩施工应根据设计要求确定施工参数,包括孔径、孔身深度、挖孔顺序等。

5.2 施工过程中应注意孔壁的稳定性,采取必要的支护措施,以防止坍塌和泥浆溢出等情况的发生。

5.3 挖孔桩施工中应严格按照施工工艺操作,保证施工质量和安全。

6. 桩基验收6.1 挖孔桩施工完成后应进行验收,并进行必要的检测和试验。

6.2 桩基验收应符合相关国家和地区的建筑验收规范,并按照设计要求进行。

7. 维护和保养7.1 完成挖孔桩施工后应及时清理施工现场,并采取必要的防护措施,防止桩身受到破坏。

7.2 定期检查和维护挖孔桩,修复任何损坏或破损的部分,以确保桩身的质量和稳定性。

本文档所涉及附件如下:附件1:挖孔桩设计参数表格附件2:挖孔桩施工验收记录表附件3:挖孔桩维护和保养记录表本文档所涉及的法律名词及注释:1. 建筑设计规范:国家或地区对建筑设计所制定的规范和标准。

人工挖孔桩规范

人工挖孔桩规范

人工挖孔桩规范人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法,具有施工简便、成本较低等优点,但同时也存在一定的危险性。

为了确保施工安全和工程质量,需要严格遵循相关的规范和标准。

一、施工前的准备工作在进行人工挖孔桩施工前,需要做好充分的准备工作。

首先,要对施工现场进行详细的勘察,了解地质条件、地下水位等情况,为设计和施工提供依据。

同时,要根据勘察结果编制施工方案,明确施工流程、施工方法、安全措施等内容。

施工人员必须经过专业培训,具备相应的技能和经验。

在施工前,要对施工人员进行技术交底和安全教育,使其了解施工要求和安全注意事项。

施工设备和材料的准备也至关重要。

要确保挖孔设备、提升设备、通风设备等性能良好,能够正常运行。

同时,要准备好足够的护壁材料、钢筋、混凝土等材料,并确保其质量符合要求。

二、挖孔施工过程中的规范要求1、孔口防护在挖孔桩施工过程中,孔口必须设置防护栏,高度不低于 12 米,并悬挂警示标志。

夜间施工时,要在孔口设置红灯警示。

2、护壁施工护壁是保障挖孔桩施工安全的重要措施。

护壁的厚度、强度和配筋应根据地质条件和设计要求确定。

每挖一段深度(一般为1 米左右),就要及时进行护壁施工,护壁混凝土应振捣密实,待其达到一定强度后(一般为 24 小时),方可继续向下开挖。

3、通风换气由于挖孔桩施工是在地下进行,容易积聚有害气体,因此必须做好通风换气工作。

要采用机械通风设备向孔内送风,确保孔内空气质量符合要求。

在施工人员下孔前,要先检测孔内的气体成分,确认安全后方可下孔作业。

4、排水降水如果地下水位较高,需要采取有效的排水降水措施。

可以采用井点降水、集水坑排水等方法,将地下水位降低到挖孔桩底面以下,以保证施工的顺利进行。

5、挖掘顺序挖孔时应按照设计要求的桩径和垂直度进行挖掘,不得超挖或欠挖。

相邻桩孔之间的间距较小时,要采取间隔开挖的方式,以防止孔壁坍塌。

6、孔内照明孔内照明应采用安全电压,灯具应采用防水、防爆型。

人工挖孔桩技术规范(一)2024

人工挖孔桩技术规范(一)2024

人工挖孔桩技术规范(一)引言概述人工挖孔桩技术规范是在土木工程领域中应用广泛的一项重要技术。

通过对地下土体进行挖掘和整理,形成稳定的桩基,以承受建筑物或结构的荷载,并保证其稳定和安全。

本文将从挖孔桩的材料与设备选择、施工前准备、挖孔过程、桩体质量控制与检测、施工后处理等五个大点来详细介绍人工挖孔桩技术规范的内容。

正文一、挖孔桩的材料与设备选择1.选择合适的桩材料:根据工程设计要求和地下土体情况,选择适合的桩材料,如钢筋混凝土、钢管等。

2.合理选择挖孔设备:根据桩径、挖孔深度和土体情况选择适当的挖孔设备,如挖掘机、顶锚机等。

二、施工前准备1.场地勘察与设计:对工程场地进行勘察,了解地下土体情况,并进行桩基设计。

2.制定施工方案:依据设计要求和土体情况,制定详细的施工方案,包括挖孔顺序、挖孔孔径控制等。

3.准备施工材料与设备:准备挖孔所需的材料与设备,如水泥、钢筋、灰土封孔材料等。

三、挖孔过程1.控制挖孔直径:依据设计要求,通过调整挖孔工具和施工方法,控制挖孔直径的精度。

2.挖孔深度控制:通过挖掘机或顶锚机进行挖孔,并使用测深仪等工具控制挖孔深度。

3.保持挖孔壁面的垂直度:在挖孔过程中,通过调整挖孔设备,保持挖孔壁面的垂直度。

四、桩体质量控制与检测1.检测孔底土体情况:通过采样、取芯等方法,对桩孔底部土体进行检测,包括土层厚度、土质等。

2.桩孔清理作业:清理挖孔生成的碎石、泥浆等杂质,保证桩孔内壁清洁。

3.钢筋绑扎与布置:根据设计要求,对桩身内的钢筋进行正确的绑扎与布置。

五、施工后处理1.孔壁加固处理:对挖孔过程中可能存在的孔壁塌方等问题,进行相应的加固处理。

2.桩身混凝土灌注:依据设计要求,对桩孔进行混凝土灌注,保证桩体质量。

3.有效标记与记录:对施工过程中的关键节点进行明确记录与标记,以备后续质量验收与检测。

总结人工挖孔桩技术规范是确保土木工程桩基施工质量和安全的重要依据。

通过合理选择材料与设备、施工前的准备工作、精确的挖孔操作、严格的质量控制与检测以及施工后的处理工作,可以保证挖孔桩的质量和稳定性。

人工挖孔桩规范

人工挖孔桩规范

人工成孔灌注桩施工工艺标准1 范围本工艺标准适用于工业及民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层,且地下水位低的人工成孔灌注桩工程。

22施工准备2.1 材料及主要机具:2.1.1 水泥:宜采用325号~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2.1.2 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。

2.1.3 石子:粒径为0.5~3.2cm的卵石或碎石;桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子,且含泥量不大于2%。

2.1.4 水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。

2.1.5 外加早强剂应通过试验选用,粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。

2.1.6 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告。

2.1.7 一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯〔低压36V、100W〕,电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。

2.1.8 模板:组合式钢模,弧形工具式钢模四块〔或八块〕拼装。

卡具、挂钩和零配件。

木板、木方,8号或12号槽钢等。

2.2 作业条件:2.2.1 人工开挖桩孔,井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况,编制切实可行的施工方案,进行井壁支护的计算和设计。

2.2.2 开挖前场地应完成三通一平。

地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。

各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

2.2.3 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料,做到心中有数。

2.2.4 按基础平面图,设置桩位轴线、定位点;桩孔四周撒灰线。

测定高程水准点。

放线工序完成后,办进预检手续。

2.2.5 按设计要求分段制作好钢筋笼。

2.2.6 全面开挖之前,有选择地先挖两个试验桩孔,分析土质、水文等有关情况,以此修改原编施工方案。

人工挖孔桩施工规范

人工挖孔桩施工规范

人工挖孔桩施工规范人工挖孔桩施工规范1. 引言人工挖孔桩是一种常用的地基处理方法,广泛应用于建造工程、桥梁工程等领域。

本旨在规范人工挖孔桩的施工过程,确保施工质量和安全,达到预期的工程效果。

2. 术语定义2.1 人工挖孔桩:指通过人工或者机械设备在地下钻孔,然后在孔内灌注钢筋混凝土,形成承载力的桩基。

3. 施工前准备3.1 设计与图纸审查:施工单位应详细审查相关设计文件和施工图纸,确保施工符合设计要求。

3.2 施工材料准备:准备桩机、钢筋、混凝土、水泥等施工所需材料,并按照像关标准进行质量检验。

4. 施工工艺4.1 钻孔准备:确定钻孔位置和孔径,清除孔口杂物,并根据孔深情况选择合适的钻孔方式。

4.2 钻孔施工:采用合适的钻孔机械设备进行钻孔作业,确保孔壁平整、孔径准确,并时刻监测孔深。

4.3 清理孔底:清理钻孔的渣土和水泥浆,以确保孔底清洁。

4.4 钢筋安装:根据设计要求,在孔内安装预埋钢筋,确保钢筋位置准确、垂直度符合要求。

4.5 灌注混凝土:采用振捣等方式,将混凝土逐层灌入孔内,并做好充分的振实和排气工作。

4.6 桩顶处理:在桩顶进行修整,并进行必要的打草、打头等处理。

5. 检验与验收5.1 现场检验:对施工过程中的每一道工序进行现场质量检验,检查钻孔深度、孔径和孔壁平整度等指标。

5.2 检测报告:施工单位应撰写详细的检测报告,记录每一个桩的检测结果,并与设计要求进行对照。

5.3 验收标准:验收应根据相关规范和设计要求进行,确保施工质量符合要求。

6. 安全与环境保护6.1 施工现场管理:施工单位应建立健全的安全管理制度,确保施工现场的安全与秩序。

6.2 施工人员培训:施工人员应接受必要的培训,熟悉施工规范和操作技术,并具备应急处理能力。

6.3 环境保护措施:施工单位应采取有效措施,减少扬尘、废弃物排放等对环境的污染。

7. 附件本所涉及的附件如下:附件1:施工图纸附件2:检测报告样本8. 法律名词及注释本所涉及的法律名词及其注释如下:1. 建造工程:指按照法律法规和相关标准进行的各类建造物和构筑物的施工和安装活动。

人工挖孔桩规范【可编辑范本】

人工挖孔桩规范【可编辑范本】

人工挖孔桩规范【可编辑范本】人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式,具有施工设备简单、操作方便、成本较低等优点。

然而,为了确保施工安全和工程质量,必须严格遵循相关的规范和标准。

以下将详细介绍人工挖孔桩的规范要求。

一、施工前的准备工作1、地质勘察在进行人工挖孔桩施工前,必须进行详细的地质勘察,了解地质条件、地下水情况等,为设计和施工提供依据。

2、施工方案编制根据地质勘察报告和工程要求,编制详细的施工方案,包括施工工艺、安全措施、质量控制等内容。

施工方案应经过审批后方可实施。

3、场地平整清理施工场地,平整场地,确保施工场地排水畅通。

4、设备和材料准备准备好施工所需的设备,如提升设备、通风设备、照明设备等,并确保设备性能良好。

同时,准备好施工所需的材料,如钢筋、混凝土等,材料应符合设计要求和相关标准。

二、挖孔作业1、孔口防护在孔口设置高于地面 30cm 的护圈,防止地面杂物和地表水流入孔内。

2、挖孔顺序挖孔应按照跳挖的方式进行,相邻桩孔不得同时开挖,以防止坍孔。

3、挖孔深度每次挖孔深度不宜超过 1m,及时进行护壁施工。

4、护壁施工护壁混凝土强度等级应符合设计要求,护壁厚度和配筋应满足设计和规范要求。

护壁模板拆除应在混凝土强度达到一定强度后进行。

5、通风和照明孔内作业必须保持良好的通风,采用机械通风设备,确保孔内空气质量符合要求。

同时,孔内照明应采用安全电压。

6、孔内排水当孔内有地下水时,应采取有效的排水措施,如设置集水坑、用水泵抽水等。

三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼应按照设计要求制作,钢筋的规格、数量、间距等应符合设计和规范要求。

钢筋笼的焊接质量应符合相关标准。

2、钢筋笼安装钢筋笼安装时应保持垂直,避免碰撞孔壁。

钢筋笼的定位应准确,确保主筋保护层厚度符合设计要求。

四、混凝土灌注1、混凝土配合比混凝土配合比应根据设计要求和原材料性能进行设计,确保混凝土的强度和工作性能满足要求。

2、混凝土灌注混凝土灌注前,应再次检查孔底沉渣厚度,如超过规范要求,应进行二次清孔。

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人工成孔灌注桩施工工艺标准1 范围本工艺标准适用于工业及民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层,且地下水位低的人工成孔灌注桩工程。

22施工准备2.1 材料及主要机具:2.1.1 水泥:宜采用325号~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2.1.2 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。

2.1.3 石子:粒径为0.5~3.2cm的卵石或碎石;桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子,且含泥量不大于2%。

2.1.4 水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。

2.1.5 外加早强剂应通过试验选用,粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。

2.1.6 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告。

2.1.7 一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36V、100W),电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。

2.1.8 模板:组合式钢模,弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。

卡具、挂钩和零配件。

木板、木方,8号或12号槽钢等。

2.2 作业条件:2.2.1 人工开挖桩孔,井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况,编制切实可行的施工方案,进行井壁支护的计算和设计。

2.2.2 开挖前场地应完成三通一平。

地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。

各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

2.2.3 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料,做到心中有数。

2.2.4 按基础平面图,设置桩位轴线、定位点;桩孔四周撒灰线。

测定高程水准点。

放线工序完成后,办进预检手续。

2.2.5 按设计要求分段制作好钢筋笼。

2.2.6 全面开挖之前,有选择地先挖两个试验桩孔,分析土质、水文等有关情况,以此修改原编施工方案。

2.2.7 在地下水位比较高的区域,先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。

2.2.8 人工挖孔操作的安全至关重要,开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底;操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全。

3 操作工艺3.1 工艺流程:放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土检查桩位(中心)轴线架设垂直运输架安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方(修边)先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)浇筑第二节护壁混凝土检查桩位(中心)轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼放混凝土溜筒(导管)浇筑桩身混凝土(随浇随振)插桩顶钢筋3.2 放线定桩位及高程:在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。

确定好桩位中心,以中点为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。

撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线,桩位线定好之后,必须经有关部门进行复查,办好预检手续后开挖。

3.3 开挖第一节桩孔土方:开挖桩孔应从上到下逐层进行,先挖中间部分的土方,然后扩及周边,有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。

每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定,一般以0.9~1.2m为宜。

3.4 支护壁模板附加钢筋:为防止桩孔壁坍方,确保安全施工,成孔应设置井圈,其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。

以现浇钢筋混凝土井圈为好,与土壁能紧密结合,稳定性和整体性能均佳,且受力均匀,可以优先选用。

当桩孔直径不大,深度较浅而土质又好,地下水位较低的民政部下,也可以采用喷射混凝土护壁。

护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求,并按受力状况,以最下面一节所随受的土侧压力和地下水侧压力,通过计算来确定。

护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。

模板之间用卡具、扣件连接固定,也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑,防止内模因受涨力而变形。

不设水平支撑,以方便操作。

第一节护壁以高出地坪150~200mm为宜,便于挡土、挡水。

桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口护壁厚度一般取100~150mm。

3.5 浇筑第一节护壁混凝土:桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。

人工浇筑,人工捣实,混凝土强度一般为C20,坍落度控制在100mm,确保孔壁的稳定性。

3.6 检查桩位(中心)轴线及标高:每节桩孔护壁做好以后,必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口然后用十字线对中,吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。

随之进行修整,井深必须以基准点为依据,逐根进行引测。

保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

3.7 架设垂直运输架:第一节桩孔成孔以后,即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。

支架有:木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式;要求搭设稳定、牢固。

3.8 安装电动葫芦或卷扬机:在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳,选择适当位置安装卷扬机。

如果是试桩和小型桩孔,也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。

地面运土用手推车或翻斗车。

3.9 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵或通风机。

3.9.1 在安装滑轮组及吊桶时,注意使吊桶与桩孔中心位置重合,作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。

3.9.2 井底照明必须用低压电源(36V、100W)、防水带罩的安全灯具。

桩口上设围护栏。

3.9.3 当桩孔深大于20m时,应向井下通风,加强空气对流。

必要时输送氧气,防止有毒气体的危害。

操作时上下人员轮换作业,桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况,互相呼应,切实预防安全事故的发生。

3.9.4 当地下水量不大时,随挖随将泥水用吊桶运出。

地下渗水量较大时,吊桶已满足不了排水,先在桩孔底挖集水坑,用高程水泵沉入抽水,边降水边挖土,水泵的规格按抽水量确定。

应日夜三班抽水,使水位保持稳定。

地下水位较高时,应先采用统一降水的措施,再进行开挖。

3.9.5 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板,当桩孔内有人挖土时,应掩好安全盖板,防止杂物掉下砸人。

无关人员不得靠近桩近口边。

吊运土时,再打开安全盖板。

3.10 开挖吊运第二节桩孔土方(修边),从第二节开始,利用提升设备运土,桩孔内人员应戴好安全帽,地面人员应拴好安全带。

吊桶离开孔口上方1.5m时,推动活动安全盖板,掩蔽孔口防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。

吊桶在小推车内卸土后,再打开活动盖板,下放吊桶装土。

桩孔挖至规定的深度后,用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度,上下应垂直平顺,修整孔壁。

3.11 先拆除第一节支第二节护壁模板,放附加钢筋,护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。

如往下孔径缩小,应配备小块模板进行调整。

模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口,接口处应捣固密实。

拆模后用混凝土或砌砖堵严,水泥砂浆抹平。

拆模强度达到1MPa。

3.12 浇筑第二节护壁混凝土:混凝土用串桶送来,人工浇筑,人工插捣密实。

混凝土可由试验室确定掺入早强剂,以加速混凝土的硬化。

3.13 检查桩位中心轴线及标高:以桩孔口的定位线为依据,逐节校测。

3.14 逐层往下循环作业,将桩孔挖至设计深度,清除虚土,检查土质情况,桩底应支承在设计所规定的持力层上。

3.15 开挖扩底部份:桩底可分为扩底和不扩底两种情况。

挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好,再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求;如设计无明确要求,扩底直径一般为1.5~3.0d。

扩底部位的变径尺寸为1﹕4。

3.16 检查验收:成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。

做好施工记录,办理隐蔽验收手续。

3.17 吊放钢筋笼:钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块,按设计要求一般为70mm(钢筋笼四周,在主筋上每隔3~4m左右设一个φ20耳环,作为定位垫块);吊放钢筋笼时,要对准孔位,直吊扶稳、缓慢下沉,避免碰撞孔壁。

钢筋笼放到设计位置时,应立即固定。

遇有两段钢筋笼连接时,应采用焊接(搭接焊或帮条焊),双面焊接,接头数按50%错开,以确保钢筋位置正确,保护层厚度符合要求。

3.18 浇筑桩身混凝土:桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子,坍落度80~100mm,机械搅拌。

用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。

混凝土的落差大于2m,桩孔深度超过12m时,宜采用混凝土导管浇筑。

浇筑混凝土时应连续进行,分层振捣密实。

一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面,然后浇筑上部混凝土。

分层高度以捣固的工具而定,但不宜大于1.5m。

3.19 混凝土浇筑到桩顶时,应适当超过桩顶设计标高,以保证在剔除浮浆后,桩顶标高符合设计要求。

桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸,垂直插入,并有足够的保护层。

3.20 冬、雨期施工。

3.20.1 冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时,应采取加热保温措施。

浇筑的入模温度应由冬施方案确定。

在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。

当夏季气温高于30℃时,应根据具体民政部对混凝土采取缓凝措施。

3.20.2 雨天不能进行人工挖桩孔的工作。

现场必须有排水的措施,严防地面雨水流入桩孔内,致使桩孔塌方。

4 质量标准4.1 保证项目:4.1.1 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.1.2 实际浇筑混凝土量,严禁小于计算体积。

4.1.3 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理,必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.2 基本项目:4.2.1 桩身直径应严格控制。

一般不应超过桩长的3‰,且最大不超过50mm。

4.2.2 孔底虚土厚度不应超过规定。

扩底形状、尺寸符合设计要求,桩底应落在持力土层上,持力层土体不应被破坏。

4.3 允许偏差项目,见表2-9。

允许偏差检验方法项次项目(mm)1 钢筋笼主筋间距±10尺量检查2 钢筋笼箍筋间距±20 尺量检查3 钢筋笼直径±10 尺量检查4 钢筋笼长度±50 尺量检查5 桩位中心轴线±10拉线和尺量检查6 桩孔垂直度3‰L,且不大于50吊线和尺量检查7 桩身直径±10尺量检查8 桩底标高±10尺量检查9 护壁混凝土厚度±20尺量检查注:L为桩长。

5 成品保护5.1 已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好,防止土块、杂物、人员坠落。

严禁用草袋、塑料布虚掩。

5.2 已挖好的桩孔及时放好钢筋笼,及时浇筑混凝土,间隔时间不得超过4h,以防坍方。

有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好,避免地下水浸泡。

5.3 桩孔上口外圈应做好挡土台,防止灌水及掉土。

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