第一章冲压变形的基本原理复习题答案
2024年冲压工基础理论考试题库(附答案)
2024年冲压工基础理论考试题库(附答案)一、单选题1.落料凹模在上模的叫复合模。
A、正装B、反装C、倒装D、叠装参考答案： C2.一般情况下，切边和翻边镶块的宽高比(W;H)在时比较合适。
A 、1:1B 、1.5:1C 、2:1D 、5:1参考答案：B3.冲小孔(一般为孔径d 小于料厚)时，凸模易折断，冲裁间隙应取些，但这时应采取有效措施，防止废料回升。
A、大B、小C、不变D、以上都不对参考答案：A4.冷作工常用的下料方法有剪切、冲裁、()等。
A、气割B、锯割C、切割参考答案：A5.主要定位基准面应选择()表面。
A、较长B、较窄C、较短D、宽大参考答案：D6.成形基工序的目的是使冲压毛坯发生以获得要求的制作形状和尺寸。
A、拉伸变形B、弹性变形C、伸缩变形D、塑性变形参考答案：D7.胀形时，变形区在板面方向呈状态，在板厚方向上是减薄，即厚度减薄表面积增加。
A、单向拉应力B、双向拉应力C、单向压应力D、双向压应力参考答案：B8.复合模与级进模比较则。
A、复合模的生产效率较高B、复合模的生产安全性较高C、复合模冲制的工件精度较高D、复合模冲制的工件的形状不受限制参考答案：C9.冷作硬化现象是在时产生的。
A、热矫正B、冷矫正C、火焰矫正D、高频矫正参考答案：B10.在乙炔气割中，切割面平面度指的是()。
A、波纹峰—谷之间的高度B、切割面的凸凹程度C、割口上边的烧塌程度参考答案：B11.模具能正确安装在压力机上的高度是A、h 模<H 机最小B、H 机最小<h 模<H 机最大C、h 模>H 机最大参考答案：B12.送料方向不仅影响工人操作的安全性和方便性，而且还影响定位的可靠性。
确定送料方向时，下面说法正确的是：A、工序件有大、小头的，一般是拿住大头往前送B、工序件一面是平直、一面带曲线的，一般是拿住平直面往前送C、工序件一面浅一面深的，一般是拿住深的一面往前送D、以上都是参考答案：D13.金属冷塑性变形产生内应力，这种内应力的存在会()金属的强度。
第一章 冲压变形的基本原理 复习题答案
第一章冲压变形的基本原理复习题答案一、填空题1.塑性变形的物体体积保持不变，其表达式可写成ε1+ε2+ε3=0。
2.冷冲压生产常用的材料有黑色金属、有色金属、非金属材料。
3.物体在外力的作用下会产生变形，如果外力取消后，物体不能恢复到原来的形状和尺寸，这种变形称为塑性变形。
4.影响金属塑性的因素有金属的组织、变形温度、变形速度、变形的应力与应变状态、金属的尺寸因素。
5.在冲压工艺中，有时也采用加热冲压成形方法，加热的目的是提高塑性，降低变形抗力。
6.材料的冲压成形性能包括成形极限和成形质量两部分内容。
7.压应力的数目及数值愈大，拉应力数目及数值愈小，金属的塑性愈好。
8.在同号主应力图下引起的变形，所需的变形抗力之值较大，而在异号主应力图下引起的变形，所需的变形抗力之值就比较小。
9.在材料的应力状态中，压应力的成分愈多，拉应力的成分愈少，愈有利于材料塑性的发挥。
10.一般常用的金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强度指标均增加，硬度也增加，塑性指标降低，这种现象称为加工硬化。
11.用间接试验方法得到的板料冲压性能指标有总伸长率、均匀伸长率、屈强比、硬化指数、板厚方向性系数γ和板平面方向性系数△γ。
12.在筒形件拉深中如果材料的板平面方向性系数△γ越大，则凸耳的高度越大。
13.硬化指数n值大，硬化效应就大，这对于伸长类变形来说就是有利的。
14.当作用于坯料变形区的拉应力的绝对值最大时，在这个方向上的变形一定是伸长变形，故称这种变形为伸长类变形。
15. 当作用于坯料变形区的压应力的绝对值最大时，在这个方向上的变形一定是压缩变形，故称这种变形为压缩类变形。
16. 材料对各种冲压加工方法的适应能力称为材料的冲压成形性能。
17. 材料的冲压性能好，就是说其便于冲压加工，一次冲压工序的极限变形程度和总的极限变形程度大，生产率高，容易得到高质量的冲压件，模具寿命长等。
18. 材料的屈服强度与抗拉强度的比值称为屈强比。
冲压工艺及模具设计习题库（附答案）
冲压工艺及模具设计习题库（附答案）第1章冲压工艺基础知识一、填空题1.冲压加工是利用安装在压力机上的模具对材料施加外力，使其产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸工件的一种压力加工方法。
2.冲压一般在常温下进行，故又称冷冲压。
因为冲压主要是用板料加工成零件，所以又叫板料冲压。
3.冲压的三要素是指设备（压力机）、模具、原材料。
4.冲压和锻造合称为压力加工，简称锻压。
5.同一副模具生产出来的同一批产品尺寸一致性高，具有很好的互换性。
6.冲压件的尺寸稳定，互换性好，是因为其尺寸公差由冲压模来保证。
7.分离工序是使板料的一部分与另一部分沿一定的轮廓线发生断裂而分离。
8.伸长类变形时，变形区最大主应力为拉应力，其破坏形式为拉裂，变形区材料厚度减薄。
9.压缩类变形时，变形区最大主应力为压应力，其破坏形式为起皱，变形区材料厚度增厚。
10.冲压按工序的组合形式可分为单工序冲压、复合冲压和级进冲压。
11.冲压材料的成形性能主要体现为抗破裂性、贴模性和定形性三个方面。
12.贴模性是指金属板料在成形过程中获得模具形状和尺寸且不产生皱纹等板面几何缺陷的能力。
13.定形性是指冲压制件脱模后抵抗回弹，保持其在模内既得形状和尺寸的能力。
14.材料屈服极限与强度极限的比值称为屈强比，其值越大，说明塑性变形区间范围越大。
15.常用冲压材料有金属材料和非金属材料。
16.JB23-63型号的压力机的公称压力为630KN 。
17.中小型冲压模是将模柄安装在压力机的滑块模柄孔中。
18.压力机滑块从上死点到下死点所经过的距离称为滑块行程。
二、判断题（正确的打√，错误的打×）1.冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。
（×）2.落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。
（×）3.分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。
（√）4.所有的冲裁工序都属于分离工序。
（√）5.成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。
冲压试题库及答案和复习资料.
冲压工艺与冲模设计试题复习第一章概述一、填空、解释、选择类型题:1、冷冲压工艺方法大致分为分离工序、成型工序.2、分离工序分落料，冲孔和切割等。
成型工序分弯曲、拉深、翻边、翻孔、胀形等。
3冷冲压生产过程的主要特征是依靠冲模和冲压设备完成。
便于实现自动化，效率高。
第二章冷冲压变形基础1.影响金属塑性和变形抗力的因素1，金属组织2.变形温度3. 变形速度4.尺寸因素2.塑性条件决定受力物体内质点由弹性状态向塑性状态过度的条件3.加工硬化随变形程度增加，所有强度指标均增加，硬度也增加，同时塑性指标下降的现象4.冲压件的质量指标主要是尺寸精度，厚度变化，表面质量及成形后的物理力学性能。
5.影响工件表面质量的主要因素是原材料的表面状态，晶粒大小，冲压时材料占模2的情况以及对工件的表面擦伤6.反载软化现象是反向加载时材料的屈服应力效拉伸时的屈服应力有所降低，出现所谓反载软化现象7.冷冲压常用材料有：黑色金属，有色金属，非金属材料8板料力学性能与冲压成形性能效为重要的有那几项？p21第三章冲裁一、填空、解释、选择类型题1、冲裁是利用模具使板料产生分离的工序。
从板料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以内的部分作为冲裁件时，称落料，封闭曲线以外的部分作为冲裁件时，称冲孔。
2、冲裁变形过程三个阶段是从弹、塑性变形开始的，以断裂告终。
3、冲裁变形过程使工件断面明显地分成四个特征区：塌角，光面，毛面，和毛刺。
4. 影响冲裁件质量的诸多因素中，间隙是主要的因素。
5.分析冲裁件的工艺，主要从冲裁件的结构工艺性，冲裁件的精度和断面粗糙度三方面进行分析6、凸、凹模刃口的制造公差要按工件的尺寸要求来决定7、冲裁凸、凹模的常以磨钝、与崩刃的形式失效。
8、排样三种方法有废料排样、少废料排样、无废料排样。
9. 凸、凹模刃口分开加工法为了保证间隙值应满足的条件|δp|＋|δd|≤Zmax－Zmin10.搭边的作用是补偿定位误差和剪板误差，还可以使条料有一定的刚度，便于送进11.降低冲裁力的方法有材料加热冲裁、阶梯凸模、斜刃冲裁12. 冲裁时所产生的总压力包括冲裁力，卸料力，顶件或推件力13. 冲模加工方法不同，刃口尺寸的计算方法基本分为两类1凸，凹模分别加工法2凸，凹模配作法14.模具压力中心应该通过压力机滑块的中心线。
冲压复习题及答案
第一章《冲压加工基本知识》复习题答案一、填空题1、冷冲压工艺是在压常温下，在压力机上，利用模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形从而获得所需零件的压力加工方法。
2、要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须要求模具压力中心与模柄的轴心线要求重合（或偏移不大）。
3、冷冲压工序分分离工序、塑性变形工序两大类。
4、普通曲柄压力机的闭合高度是指滑块在下止点位置时，滑块底面到工作台上平面之间的距离。
模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时，模具上模座上平面至下模座下平面之间的距离，选择压力机时，必须使模具的闭合高度介于压力机的最大闭合高度与最小闭合高度之间。
5、具有过载保护功能的压力机是摩擦压力机。
行程可调的冲床是偏心冲床。
二、判断（正确的在括号内画“√”错误的画“×”）1、模具的闭合高度可小于压力机的闭合高度。
（√）2、大批量生产基本上都采用模具，所以模具寿命越高越好。
（×）3、如果模具的闭合高度大于冲床的最大闭合高度，就会使模具安装不上。
（√）4、曲柄冲床滑块允许的最大压力，随着行程位置不同而不同。
（√）5、个别金属材料（如铅，锡）没有冷作硬化现象，塑性很好，所以它们很适宜用拉深方法加工制件。
（×）三、选择题1、曲柄压力机可分为曲轴压力机和偏心压力机，其中偏心压力机具有 B 特点。
A、压力在全行程中均衡B、闭合高度可调，行程可调C、闭合高度可调，行程不可调D、有过载保护2、曲轴压力机的主要特点B、C。
A、行程可调B、行不可调C、行程和吨位可较大D、行程和吨位较小四、简答题1、什么是冷冲压加工？冷冲压成形加工与其它加工方法相比有何特点？答：冷冲压加工是在室温下，利用安装在压力机上的模具对料材施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
冷冲压加工与其它加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济方面，都具有许多独特的优点，生产的制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。
冲压复习题
冲压复习题第一章概述作业题一.填空题1冷冲模是利用安装在_________上的_______对材料_______，使_____，从而获得冲件的一种压力加工方法。
2.因为冷冲压主要是用__________________加工成零件，所以又叫板料冲压。
3.冷冲压不仅可以加工__________材料，而且还可以加工__________材料。
4.冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压,使其___________而得到所需要冲件的工艺装备。
5.冷冲压加工获得的零件一般无需进行______________加工，因而是一种节省原材料、能耗少、无________________的加工方法。
二.判断题（正确的打√，错误的打某）1.所有的冲裁工序都属于分离工序。
2.成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。
3.成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。
4.把两个以上的单工序组合成一道工序，构成复合、级进、复合-级进模的组合工序。
第二章冲压变形基础作业题一、填空题1.塑性变形的物体体积保持__________，其表达式可写成____________2.冷冲压生产常用的材料有__________、____________、____________3.物体在外力的作用下会产生变形，如果外力取消后，____________这种变形称为塑性变形。
4.影响金属塑性的因素有金属的组织、变形温度、_________、__________、金属的尺寸因素。
5.在冲压工艺中，有时也采用加热成形方法，加热的目的是__________，___________；__________提高工件的成形准确度。
6.冲压工艺中采用加热成形方法，以增加材料_______能达到变形程度的要求。
7.材料的冲压成形性能包括______________和______________两部分内容。
8.压应力的数目及数值愈__________，拉应力数目及数值愈______，金属的塑性______二、判断题（正确的打√，错误的打某）1.变形抗力小的软金属，其塑性一定好。
冲压工理论知识复习题(附参考答案)
冲压工理论知识复习题（附参考答案）1、Cr12材料的耐磨性（）。
A、好B、差答案：A2、通常情况下，拉延模的压料面间隙( )模具的型面间隙。
A、小于B、等于C、大于答案：A3、《刑法》第一百三十四条规定，在生产、作业中违反有关安全生产管理的规定，因而发生重大伤亡事故或者造成其他严重后果的，处( )。
A、三年以下有期徒刑或者拘役B、15日拘留C、处以5000元以下罚款答案：A4、下面哪种不是压料器的限位装置：（）A、侧销B、垫块C、螺栓D、挡板答案：B5、弯曲变形前后（）长度保持不变，所以弯曲件展开长度的计算以A、中性层B、中心层C、两者皆可答案：A6、接触安全电压的限定值为（）A、110V以下B、12V以下C、36V以下答案：C7、车间供电电压的波动范围应在额定值的（）A、±20%以内B、±10%以内C、±5%以内答案：B8、国家标准规定，冲压工每班连续工作不得超过（）A、8小时B、10小时C、12小时。
D、6小时答案：A9、拉延模的凸模、凹模工作部分的硬度是( )。
A、HRC20～28B、HRC30～38C、HRC46～56答案：C10、下列模具材料对模具寿命影响因数的是（）。
A、力学性能B、化学性能答案：B11、能进行三个方向送料，操作方便的模架结构是 _________ 。
( )A、四导柱导架B、中间导柱模架C、对角导柱模架D、后侧导柱模架答案：D12、弯曲件的高度不宜过小，其值为（）。
A、h>r-2tB、h>r+2t答案：B13、碳的质量分数不大于0.25%的钢称为（）。
A、工业纯钢B、低碳钢C、中碳钢D、铸铁答案：B14、当制件总的拉深系数小于第一次最小极限拉深系数时，则该制件（）。
A、可以不用压边圈拉探B、必须多次拉深C、必须进行退火．降低变形强度后才拉深D、可以一次拉深成形答案：B15、冲压加工是在常温下，利用冲压设备和冲模，使各种不同规格的板料或坯料在压力作用下发生（），制成所需各种形状零件的过程。
冲压工艺与模具设计章节自测题原题(修改)
第一章冲压变形的基本原理一. 填空题1、塑性变形的物体体积保持，其表达式可写成。
2、冲压工艺中采用加热成形方法，以增加材料能达到变形程度的要求。
3、压应力的数目及数值愈，拉应力数目及数值愈，金属的塑性。
4、在材料的应力状态中，压应力的成分，拉应力的成分，愈有利于材料塑性的发挥。
5、一般常用的金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强度指标均，硬度也，塑性指标，这种现象称为加工硬化。
6、硬化指数n 值大，硬化效应就大，这对于变形来说就是有利的。
7、当作用于坯料变形区的拉应力的绝对值最大时，在这个方向上的变形一定是，故称这种变形为变形。
8、材料对各种冲压加工方法的适应能力称为材料的。
9、材料的冲压性能好，就是说其便于冲压加工，一次冲压工序的和大，生产率高，容易得到高质量的冲压件，模具寿命长等。
二、判断题（正确的打√，错误的打×）1、变形抗力小的软金属，其塑性一定好。
（）2、物体的塑性仅仅取决于物体的种类，与变形方式和变形条件无关。
（）3、物体某个方向上为正应力时，该方向的应变一定是正应变。
（）4、材料的塑性是物质一种不变的性质。
（）5、当坯料受三向拉应力作用，而且时，在最大拉应力方向上的变形一定是伸长变形，在最小拉应力方向上的变形一定是压缩变形。
（）三、问答题1、影响金属塑性和变形抗力的因素有哪些？影响金属塑性的因素有如下几个方面：2、请说明屈服条件的含义，并写出其条件公式。
3、什么是材料的机械性能？材料的机械性能主要有哪些？4、什么是板厚方向性系数？它对冲压工艺有何影响？5、什么是板平面各向异性指数Δ r ？它对冲压工艺有何影响？第二章冲裁工艺及冲裁模设计一、填空题1、从广义来说，利用冲模使材料叫冲裁。
它包括、、、、等工序但一般来说，冲裁工艺主要是指和工序。
2、冲裁根据变形机理的不同，可分为和。
3、冲裁变形过程大致可分为、、三个阶段。
4、冲裁件的切断面由、、、四个部分组成。
5、冲裁毛刺是在刃口附近的側面上材料出现时形成的。
冲压模复习题
一、填空题1、冷冲压工艺是在压常温下，在压力机上，利用模具对材料施加压力，使其产生或从而获得所需零件的压力加工方法。
2、要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须要求与模柄的轴心线要求（或偏移不大）。
3、冷冲压工序分工序、工序两大类。
4、普通曲柄压力机的闭合高度是指位置时，到之间的距离。
模具的闭合高度是指时，模具至之间的距离，选择压力机时，必须使模具的闭合高度介于压力机的与之间。
5、具有过载保护功能的压力机是。
行程可调的冲床是冲床。
二、判断（正确的在括号内画“√”错误的画“×”）1、模具的闭合高度可小于压力机的闭合高度。
（）2、大批量生产基本上都采用模具，所以模具寿命越高越好。
（）3、如果模具的闭合高度大于冲床的最大闭合高度，就会使模具安装不上。
（）4、曲柄冲床滑块允许的最大压力，随着行程位置不同而不同。
（）5、个别金属材料（如铅，锡）没有冷作硬化现象，塑性很好，所以它们很适宜用拉深方法加工制件。
（）三、选择题1、曲柄压力机可分为曲轴压力机和偏心压力机，其中偏心压力机具有特点。
A、压力在全行程中均衡B、闭合高度可调，行程可调C、闭合高度可调，行程不可调D、有过载保护2、曲轴压力机的主要特点。
A、行程可调B、行不可调C、行程和吨位可较大D、行程和吨位较小四、简答题1、什么是冷冲压加工？冷冲压成形加工与其它加工方法相比有何特点？2、什么是冷冲模？它有何特点？3、如何选择冲压设备？4、什么是最小阻力定律？如何应用其分析变形趋向性？5、模具加工相对于一般零件加工有何特点？6、比较切削加工与电加工的优缺点。
7、模具制造过程中，常用到哪些热处理方法？其作用是什么？一、填空题1、普通冲裁件断面具有、、和四个明显区域。
2、落料凹模在下半模称为复合模，结构上有套打料除件装置。
3、落料凹模在上模的叫复合模，而落料凹模在下模的叫复合模，其中复合模多一套打料装置。
4、要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须使与模柄的轴心线（或偏移不大）。
冲压考试题及答案
一、填空题1、一般常用的金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，全部强度指标均〔增加〕，硬度〔增加〕，塑性指标〔降低〕称加工硬化现象。
2、屈强比，〔屈强比小〕，对全部冲压成型工艺有利。
3、冷冲压工序分〔分别工序〕、〔成形工序〕。
4、冲裁，冲裁工艺分〔冲孔〕和〔落料〕。
5、冲裁变形大致可分为〔弹性变形〕〔塑性变形〕〔断裂分别〕三个阶段。
6、冲裁断面由〔圆角带〕〔光亮带〕〔剪裂带〕〔毛刺〕组成。
7、(模具压力中心)与模柄轴心重合。
8、“国家标准”中模架分为〔对角导柱〕〔中间导柱〕〔四角导柱〕〔后侧导柱〕。
9、压边装置分为〔橡胶压边装置〕〔弹簧压边装置〕〔气垫压边装置〕。
10、落料时，以凹模为基准配制凸模。
11、冲孔时，以凸模为基准配制凹模。
12、按工序组合程度分〔单工序模〕〔复合模〕和〔级进模〕。
13、复合模在构造上的主要特征有一个既是冲孔的凹模又是落料的凸模，称凹凸模。
14、相对弯曲半径〔r/t〕表示弯曲程度。
15、弯曲时，当外载荷去除后，塑性变形保存下来而弹性变形会完全消逝，使弯曲件的外形和尺寸发生变化而与模具尺寸不全都这种现象叫〔回弹〕，其表现形式有〔曲率减小〕，〔弯曲中心角减小〕两个方面。
16、弯曲件最简洁消灭影响工件质量的问题〔弯裂〕〔回弹〕〔偏移〕。
17、在筒形件拉深中如材料板平面各导向性指数△r 越大则凸耳的高度〔越大〕。
18、拉深件的壁厚不均匀，下部壁厚略有〔减薄〕上部〔增厚〕。
19、拉深后的工作直径和毛坯直径比，称拉深系数m’,m’越小变形程度越大。
20、材料组织均匀屈强比〔小〕塑性好、板平面方向性小板厚方向系数大、硬化指数大的板料，极限拉深系数小。
21、拉深变形程度用〔拉深系数m’〕表示。
22、拉深模中压边圈的作用是防止工作在变形过程中发生〔起皱〕。
23、拉深工序易消灭缺陷为〔起皱〕〔拉裂〕等。
二、选择题1、在冲裁模的构造类型中精度最高的是〔复合模〕。
2、冷冲模上模座通过〔模柄〕安装在压力机的滑块上。
冲压试题库及答案和复习资料
冲压工艺与冲模设计试题复习第一章概述一、填空、解释、选择类型题:1、冷冲压工艺方法大致分为别离工序、成型工序.2、别离工序分落料，冲孔和切割等。
成型工序分弯曲、拉深、翻边、翻孔、胀形等。
3冷冲压生产过程的主要特征是依靠冲模和冲压设备完成。
便于实现自动化，效率高。
第二章冷冲压变形根底1.影响金属塑性和变形抗力的因素1，金属组织2.变形温度3. 变形速度4.尺寸因素2.塑性条件决定受力物体质点由弹性状态向塑性状态过度的条件3.加工硬化随变形程度增加，所有强度指标均增加，硬度也增加，同时塑性指标下降的现象4.冲压件的质量指标主要是尺寸精度，厚度变化，外表质量及成形后的物理力学性能。
5.影响工件外表质量的主要因素是原材料的外表状态，晶粒大小，冲压时材料占模2的情况以及对工件的外表擦伤6.反载软化现象是反向加载时材料的屈服应力效拉伸时的屈服应力有所降低，出现所谓反载软化现象7.冷冲压常用材料有：黑色金属，有色金属，非金属材料8板料力学性能与冲压成形性能效为重要的有那几项？p21第三章冲裁一、填空、解释、选择类型题1、冲裁是利用模具使板料产生别离的工序。
从板料沿封闭曲线相互别离，封闭曲线以的局部作为冲裁件时，称落料，封闭曲线以外的局部作为冲裁件时，称冲孔。
2、冲裁变形过程三个阶段是从弹、塑性变形开场的，以断裂告终。
3、冲裁变形过程使工件断面明显地分成四个特征区：塌角，光面，毛面，和毛刺。
4. 影响冲裁件质量的诸多因素中，间隙是主要的因素。
5.分析冲裁件的工艺，主要从冲裁件的构造工艺性，冲裁件的精度和断面粗糙度三方面进展分析6、凸、凹模刃口的制造公差要按工件的尺寸要求来决定7、冲裁凸、凹模的常以磨钝、与崩刃的形式失效。
8、排样三种方法有废料排样、少废料排样、无废料排样。
9. 凸、凹模刃口分开加工法为了保证间隙值应满足的条件|δp|＋|δd|≤Zmax－Zmin10.搭边的作用是补偿定位误差和剪板误差，还可以使条料有一定的刚度，便于送进11.降低冲裁力的方法有材料加热冲裁、阶梯凸模、斜刃冲裁12. 冲裁时所产生的总压力包括冲裁力，卸料力，顶件或推件力13. 冲模加工方法不同，刃口尺寸的计算方法根本分为两类1凸，凹模分别加工法2凸，凹模配作法14.模具压力中心应该通过压力机滑块的中心线。
第一章冲压变形的基本原理
第一章冲压变形的基本原理金属塑性变形的基本概念金属在外力作用下产生形状和尺寸的变化称为变形，变形分为弹性变形和塑性变形。
而冲压加工就是利用金属的塑性变形成形制件的一种金属加工方法。
要掌握冲压成形加工技术，首先必须了解金属塑性变形的一些基本原理。
1.1.1 塑性变形的物理概念所有的固体金属都是晶体，原子在晶体所占的空间内有序排列。
在没有外力作用时，金属中原子处于稳定的平衡状态，金属物体具有自己的形状与尺寸。
施加外力，会破坏原子间原来的平衡状态，造成原子排畸变图1.1.1，引起金属形状与尺寸的变化。
图1.1.1 晶格畸变a)无外力作用；b)外力作用产生弹性畸变；c)晶格滑移或孪动；d)外力卸去后的永久变形假若除去外力，金属中原子立即恢复到原来稳定平衡的位置，原子排列畸变消失和金属完全恢复了自己的原始形状和尺寸，则这样的变形称为弹性变形（图 1.1.1a ）。
增大外力，原子排列的畸变程度增加，移动距离有可能大于受力前的原子间距离，这时晶体中一部分原子相对于另一部分产生较大的错动（图 1.1.1c ）。
外力除去以后，原子间的距离虽然仍可恢复原状，但错动了的原子并不能再回到其原始位置（图），金属的形状和尺寸也都发生了永久改变。
这种在外力作用下产生不可恢复的永久变形称为塑性变形。
受外力作用时，原子总是离开平衡位置而移动。
因此，在塑性变形条件下，总变形既包括塑性变形，也包括除去外力后消失的弹性变形。
1.1.2塑性变形的基本形式金属塑性变形是金属在外力的作用下金属晶格先产生晶格畸变，外力继续加大时，产生晶格错动，而这种错动通常在晶体中采取滑移和孪动两种形式。
1.滑移当作用在晶体上的切应力达到一定数值后，晶体一部分沿一定的晶面，向着一定的方向，与另一部分之间作相对移动，这种现象叫滑移，图1.1.1。
金属的滑移面，一般都是晶格中原子分布最密的面，滑移方向则是原子分布最密的结晶方向，因为沿着原子分布最密的面和方向滑移的阻力最小。
冲压答案
1.从广义来说，利用冲模使材料（相互之间分离的工序）叫冲裁。
它包括冲孔、落料、切断、修边、等工序。
但一般来说，冲裁工艺主要是指冲孔和落料工序。
2. 冲裁变形过程大致可分为弹性变形、塑性变形、（断裂分离）三个阶段。
3.冲裁件的切断面由圆角带、（光亮带）、剪裂带、毛刺四个部分组成。
4.冲裁间隙的数值，等于（凹模与凸模刃口部分尺寸）之差。
5.落料时，应以（凹模）为基准配制（凸模），凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。
6.冲孔时，应以（凸模）为基准配制（凹模），凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。
7. 凸、凹模分开制造时，它们的制造公差应符合（δ凸 + δ凹≤ Z max -Z min）的条件。
8. 冲裁件在条料、带料或板料上的（布置方式）叫排样。
9.冲裁产生的废料可分为两类，一类是（结构废料），另一类是工艺废料。
10.排样的方法，按有无废料的情况可分为有废料排样、无废料排样和（少废料）排样。
11.搭边是一种工艺废料废料，但它可以补偿（定位）误差和料宽误差，确保制件合格。
12. 按工序组合程度分，冲裁模可分为单工序模、级进模和（复合模）等几种。
13.对于大中型的凸、凹模或形状复杂，局部薄弱的小型凸、凹模常采用（镶拼结构）。
14.条料在送进方向上的（送进）距离称为步距。
15.将板料、型材、管材或棒料等弯成一定角度、一定曲率，形成一定形状的零件的冲压方法称为（冷冲压）。
16.弯曲变形区内应变等于零的金属层称为（应变中性层）。
17.弯曲时，用相对弯曲半径表示板料弯曲变形程度，不致使材料破坏的弯曲极限半径称（最小弯曲半径）。
18. 拉深系数 m 是拉深后的工件直径和拉深前的毛坯直径的比值， m 越小，则变形程度（越大）。
19.拉深过程中，变形区是坯料的（平面凸缘区）。
坯料变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下，产生切向压缩和径向伸长的变形。
20.拉深时，凸缘变形区的（起皱）和筒壁传力区的拉裂是拉深工艺能否顺利进行的主要障碍。
冲压考试题及答案
冲压考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1. 冲压加工中，材料的变形方式是（）。
A. 整体变形B. 局部变形C. 弹性变形D. 塑性变形答案：B2. 冲压加工中，以下哪个不是冲压的基本工序（）。
A. 冲裁B. 弯曲C. 拉伸D. 焊接答案：D3. 冲压加工中，材料的塑性变形是在（）条件下进行的。
A. 常温B. 低温C. 高温D. 任何温度答案：A4. 冲压加工中，以下哪个不是冲压模具的基本组成部分（）。
A. 工作部分B. 导向部分C. 定位部分D. 传动部分答案：D5. 冲压加工中，材料的厚度对冲压件的质量有重要影响，以下哪个不是影响因素（）。
A. 厚度不均匀B. 厚度过厚C. 厚度过薄D. 材料硬度答案：D6. 冲压加工中，以下哪个不是冲压件的常见缺陷（）。
A. 毛刺B. 裂纹C. 变形D. 焊接不良答案：D7. 冲压加工中，以下哪个不是冲压设备的主要类型（）。
A. 机械压力机B. 液压机C. 气动压力机D. 电动压力机答案：D8. 冲压加工中，以下哪个不是冲压材料的基本要求（）。
A. 良好的塑性B. 良好的韧性C. 良好的硬度D. 良好的表面质量答案：C9. 冲压加工中，以下哪个不是冲压件设计时需要考虑的因素（）。
A. 材料的力学性能B. 冲压方向C. 冲压速度D. 冲压设备的类型答案：C10. 冲压加工中，以下哪个不是冲压模具设计时需要考虑的因素（）。
A. 模具材料的选择B. 模具的强度和刚度C. 模具的制造成本D. 模具的使用寿命答案：C二、多项选择题（每题3分，共15分）11. 冲压加工中，以下哪些因素会影响冲压件的尺寸精度（）。
A. 材料的厚度B. 模具的磨损C. 冲压力的大小D. 冲压速度答案：A, B, C12. 冲压加工中，以下哪些是冲压模具的常见类型（）。
A. 单工序模B. 复合模C. 级进模D. 传递模答案：A, B, C, D13. 冲压加工中，以下哪些是冲压件常见的表面缺陷（）。
冲压习题库
冲压习题库第1章冲压变形基础一、填空1．冷冲压是在室温下，利用安装在压力机上的对被冲材料施加一定的压力，使之产生，从而获得所需要形状和尺寸的零件（也称制件）的一种加工方法。
2．用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为3．冲压工艺分为两大类，一类叫，一类是。
4．物体在外力作用下会产生变形，若外力去除以后，物体并不能完全恢复自己的原有，称为.5．变形温度对金属的塑性有重大影响。
就大多数金属而言，其总的趋势是：随着温度的，塑性，变形抗力。
6．以主应力表示点的应力状态称为，表示主应力个数及其符号的简图称为可能出现的主应力图共有。
7．塑性变形时的体积不变定律用公式来表示为：8．加工硬化是指一般常用的金属材料，随着塑性变形程度的，其强度、硬度和变形抗力逐渐，而塑性和韧性逐渐9．在实际冲压时，分离或成形后的冲压件的形状和尺寸与模具工作部分形状和尺寸不尽相同，就是因卸载规律引起的造成的。
10. 材料对各种冲压成形方法的适应能力称为材料的冲压成形性能是一个综合性的概念，它涉及两个方面：一是，二是二、判断（正确的在括号内打√，错误的打×）1．（）主应变状态一共有9种可能的形式。
2．（）材料的成形质量好，其成形性能一定好。
3．（）热处理退火可以消除加工硬化（冷作硬化）。
4．（）屈强比越小，则金属的成形性能越好。
5．（）拉深属于分离工序。
三、选择1．主应力状态中，，则金属的塑性越好。
A．压应力的成份越多，数值越大 B. 拉应力的成份越多，数值越大。
2．当坯料三向受拉，且σ1＞σ2＞σ3＞0时，在最大拉应力σ1方向上的变形一定是伸长变形，在最小拉应力σ3方向上的变形一定是压缩变形A．伸长变形 B.压缩变形四、思考1．冷冲压的特点是什么？2．冷冲压有哪两大类基本工序？试比较分离工序和成形工序的不同之处。
3．何谓材料的板平面方向性系数？其大小对材料的冲压成形有哪些方面的影响？4．何谓材料的冲压成形性能？冲压成形性能主要包括哪两方面的内容？材料冲压成形性能良好的标志是什么？5．冲压对材料有哪些基本要求？如何合理选用冲压材料？五、问答在冲压工艺资料和图样上，对材料的表示方法有特殊的规定。
冲压复习题及答案上课讲义
冲压复习题及答案第一章《冲压加工基本知识》复习题答案一、填空题1、冷冲压工艺是在压常温下，在压力机上，利用模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形从而获得所需零件的压力加工方法。
2、要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须要求模具压力中心与模柄的轴心线要求重合（或偏移不大）。
3、冷冲压工序分分离工序、塑性变形工序两大类。
4、普通曲柄压力机的闭合高度是指滑块在下止点位置时，滑块底面到工作台上平面之间的距离。
模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时，模具上模座上平面至下模座下平面之间的距离，选择压力机时，必须使模具的闭合高度介于压力机的最大闭合高度与最小闭合高度之间。
5、具有过载保护功能的压力机是摩擦压力机。
行程可调的冲床是偏心冲床。
二、判断（正确的在括号内画“√”错误的画“×”）1、模具的闭合高度可小于压力机的闭合高度。
（√）2、大批量生产基本上都采用模具，所以模具寿命越高越好。
（×）3、如果模具的闭合高度大于冲床的最大闭合高度，就会使模具安装不上。
（√）4、曲柄冲床滑块允许的最大压力，随着行程位置不同而不同。
（√）5、个别金属材料（如铅，锡）没有冷作硬化现象，塑性很好，所以它们很适宜用拉深方法加工制件。
（×）三、选择题1、曲柄压力机可分为曲轴压力机和偏心压力机，其中偏心压力机具有 B 特点。
A、压力在全行程中均衡B、闭合高度可调，行程可调C、闭合高度可调，行程不可调D、有过载保护2、曲轴压力机的主要特点B、C。
A、行程可调B、行不可调C、行程和吨位可较大D、行程和吨位较小四、简答题1、什么是冷冲压加工？冷冲压成形加工与其它加工方法相比有何特点？答：冷冲压加工是在室温下，利用安装在压力机上的模具对料材施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
冷冲压加工与其它加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济方面，都具有许多独特的优点，生产的制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。
第一章冲压变形的基本原理复习题答案
冲压变形的工艺流程包括：下料、成形、整型和切边四个阶段。
下料阶段：将原材料裁剪成所需的形状和尺寸。
整型阶段：对已经成形的零件进行局部的塑性变形，以修正其形状和尺寸。
05
冲压变形的缺陷与防止措施
起皱与破裂
冲压变形的缺陷：起皱和破裂
起皱的原因：板料屈服极限过大或压边力过小
防止起皱的方法：增加压边力、改善润滑条件、调整模具间隙等
获得所需形状、尺寸和性能的零件
广泛应用于汽车、航空、电子等领域
通过施加压力使金属在模具内产生塑性变形
冲压变形的分类
按照变形温度分类：冷冲压和热冲压
按照变形方式分类：拉伸、弯曲、剪切和复合冲压
按照模具结构分类：单工序模、级进模和复合模
按照变形程度分类：浅冲压和深冲压
冲压变形的特点
冲压变形是在室温下进行的冷变形
03
冲压成形的工艺参数
毛坯的形状与尺寸
毛坯的形状：根据零件的形状和尺寸要求，选择合适的毛坯形状，如圆形、矩形、异形等。
毛坯的尺寸：根据零件的尺寸和工艺要求，确定毛坯的尺寸，包括毛坯的厚度、宽度和长度等。
毛坯的精度：毛坯的精度对冲压件的质量和尺寸精度有重要影响，应合理选择毛坯精度。
毛坯的质量：毛坯的质量直接影响冲压件的质量和性能，应保证毛坯质量合格。
模具的间隙
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作用：模具的间隙大小会直接影响到冲压成形的质量，过小的间隙会导致工件破裂，过大的间隙则会导致工件起皱。
定义：模具的间隙是指凹模和凸模之间的距离，它影响着冲压成形的质量和生产效率。
确定方法：模具的间隙应根据工件的材质、厚度、性能等因素来确定，一般需要通过实验和经验来确定合适的间隙值。
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第一章冲压变形的基本原理复习题答案
一、填空题
1.塑性变形的物体体积保持不变，其表达式可写成ε1+ε2+ε3=0。
2.冷冲压生产常用的材料有黑色金属、有色金属、非金属材料。
3.物体在外力的作用下会产生变形，如果外力取消后，物体不能恢复到原来的形状和尺寸，这种变形称为塑性变形。
4.影响金属塑性的因素有金属的组织、变形温度、变形速度、变形的应力与应变状态、金属的尺寸因素。
5.在冲压工艺中，有时也采用加热冲压成形方法，加热的目的是提高塑性，降低变形抗力。
6.材料的冲压成形性能包括成形极限和成形质量两部分内容。
7.压应力的数目及数值愈大，拉应力数目及数值愈小，金属的塑性愈好。
8.在同号主应力图下引起的变形，所需的变形抗力之值较大，而在异号主应力图下引起的变形，所需的变形抗力之
值就比较小。
9.在材料的应力状态中，压应力的成分愈多，拉应力的成分愈少，愈有利于材料塑性的发挥。
10.一般常用的金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强度指标均增加，硬度也增加，塑性指标降低，
这种现象称为加工硬化。
11.用间接试验方法得到的板料冲压性能指标有总伸长率、均匀伸长率、屈强比、硬化指数、板厚方向性系数γ和板
平面方向性系数△γ。
12.在筒形件拉深中如果材料的板平面方向性系数△γ越大，则凸耳的高度越大。
13.硬化指数n值大，硬化效应就大，这对于伸长类变形来说就是有利的。
14.当作用于坯料变形区的拉应力的绝对值最大时，在这个方向上的变形一定是伸长变形，故称这种变形为伸长类变
形。
15.当作用于坯料变形区的压应力的绝对值最大时，在这个方向上的变形一定是压缩变形，故称这种变形为压缩类变
形。
16.材料对各种冲压加工方法的适应能力称为材料的冲压成形性能。
17. 材料的冲压性能好，就是说其便于冲压加工，一次冲压工序的极限变形程度和总的极限变形程度大，生产率高，
容易得到高质量的冲压件，模具寿命长等。
18. 材料的屈服强度与抗拉强度的比值称为屈强比。
屈强比小，对所有的冲压成形工艺都有利。
二、判断题（正确的打√，错误的打×）
1.
变形抗力小的软金属，其塑性一定好。
（×） 2.
物体的塑性仅仅取决于物体的种类，与变形方式和变形条件无关。
（×） 3.
金属的柔软性好，则表示其塑性好。
（×） 4.
变形抗力是指在一定的加载条件和一定的变形温度下，引起塑性变形的单位变形力。
（×） 5.
物体某个方向上为正应力时，该方向的应变一定是正应变。
（×） 6.
物体某个方向上为负应力时，该方向的应变一定是负应变。
（×） 7.
物体受三向等压应力时，其塑性变形可以很大。
（×） 8.
材料的塑性是物质一种不变的性质。
（×） 9. 金属材料的硬化是指材料的变形抗力增加。
（×）
10. 物体受三向等拉应力时，坯料不会产生任何塑性变形。
（∨） 11. 当坯料受三向拉应力作用，而且
0321>>>σσσ时，在最大拉应力σ1方向上的变形一定是伸长变形，在最小拉应力σ3方向上的变形一定是压缩变形。
（∨）
12. 当坯料受三向压应力作用，而且σσσ3210>>>
时，在最小压应力σ3方向上的变形一定是伸长变形，在最大压应力
σ1方向上的变形一定是压缩变形。
（∨）
三、问答题 1. 影响金属塑性和变形抗力的因素有哪些？
影响金属塑性的因素有如下几个方面：
（1）化学成分及组织；
（2）变形温度；
（3）变形速度；
（4）应力状态。
2. 请说明屈服条件的含义，并写出其条件公式。
屈服条件的表达式为：βσσσs =21_，其含义是只有当各个应力分量之间符合一定的关系时，该点才开始屈服。
3. 什么是材料的力学性能？材料的力学性能主要有哪些？
材料对外力作用所具有的抵抗能力，称为材料的机械性能。
板料的性质不同，机械性能也不一样，表现在冲压工艺过程的冲压性能也不一样。
材料的主要机械性能有：塑性、弹性、屈服极限、强度极限等，这些性能也是影响冲压性能的主要因素。
4.什么是加工硬化现象？它对冲压工艺有何影响？
金属在室温下产生塑性变形的过程中，使金属的强度指标(如屈服强度、硬度)提高、塑性指标(如延伸率)降低的现象，称为冷作硬化现象。
材料的加工硬化程度越大，在拉伸类的变形中，变形抗力越大，这样可以使得变形趋于均匀，从而增加整个工件的允许变形程度。
如胀形工序，加工硬化现象，使得工件的变形均匀，工件不容易出现胀裂现象。
5.什么是板厚方向性系数？它对冲压工艺有何影响？
由于钢锭结晶和板材轧制时出现纤维组织等因素，板料的塑性会因为方向不同而出现差异，这种现象称为板料的塑性各向异性。
各向异性包括厚度方向的和板平面的各向异性。
厚度方向的各向异性用板厚方向性系数γ表示。
γ值越大，板料在变形过程中愈不易变薄。
如在拉深工序中，加大γ值，毛坯宽度方向易于变形，而厚度方向不易变形，这样有利于提高拉深变形程度和保证产品质量。
通过对软钢、不锈钢、铝、黄铜等材料的实验表明，增大γ值均可提高拉深成形的变形程度，故r值愈大，材料的拉深性能好。
6.什么是板平面各向异性指数Δγ？它对冲压工艺有何影响？
板料经轧制后，在板平面内会出现各向异性，即沿不同方向，其力学性能和物理性能均不相同，也就是常说的板平面方向性，用板平面各向异性指数Δγ来表示。
比如，拉深后工件口部不平齐，出现“凸耳”现象。
板平面各向异性制数Δγ愈大，“凸耳”现象愈严重，拉深后的切边高度愈大。
由于Δγ会增加冲压工序（切边工序）和材料的消耗、影响冲件质量，因此生产中应尽量设法降低Δγ。
7.如何判定冲压材料的冲压成形性能的好坏?
板料对冲压成形工艺的适应能力，称为板料的冲压成形性能。
它包括：抗破裂性、贴模性和定形性。
抗破裂性是指冲压材料抵抗破裂的能力，一般用成形极限这样的参数来衡量；贴模性是指板料在冲压成形中取得与模具形状一致性的能力；定形性是指制件脱模后保持其在模具内既得形状得能力。
很明显，成形极限越大、贴模性和定形性越好，材料的冲压成形性能就越好。