乳化液泵的设计毕业论文
泵毕业设计
泵毕业设计泵毕业设计700字一、设计背景和目的：泵是工业生产中常用的设备之一，广泛应用于各个行业，既可以作为液体的输送装置，又可以作为压力增加装置。
因此，设计一个高效、稳定、可靠的泵具有重要意义。
本设计旨在设计一种高效的离心泵，以满足工业生产中对液体输送的要求。
二、设计内容：1.设计基本参数：根据实际需求，确定泵的流量、扬程、效率等基本参数。
2.选用合适的材料：根据输送液体的性质，选择合适的泵体材料、叶轮材料等，以确保泵的稳定性和耐腐蚀性。
3.设计叶轮和轴承：根据流体力学原理，设计合适的叶轮形状和叶轮叶片数量，以提高泵的效率。
同时，选用合适的轴承和密封装置，以确保泵的运行稳定。
4.设计驱动装置：选用合适的电机或发动机作为泵的驱动装置，并确定合适的传动方式，如皮带传动或联轴器传动等。
5.设计控制系统：为泵设计合适的控制系统，如压力传感器、液位传感器等，以实现自动控制和保护。
三、设计步骤和方法：1.确定泵的流量、扬程等基本参数，并结合实际需求对泵的类型进行选择。
2.根据流体力学原理，设计合适的叶轮形状和叶轮叶片数量，以提高泵的效率。
同时，选用合适的轴承和密封装置，以确保泵的运行稳定。
3.选用合适的材料，使泵具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
4.选用合适的驱动装置，并确定合适的传动方式，以满足泵的工作要求。
5.设计控制系统，实现泵的自动控制和保护功能。
四、设计结果和意义：通过设计，我们成功设计出了一种高效、稳定、可靠的离心泵，满足了液体输送的要求。
该设计具有以下意义：1.提高了液体运输的效率，减少了能源消耗。
2.提高了泵的稳定性和可靠性，降低了运行故障的风险。
3.选用合适的材料，延长了泵的使用寿命。
4.设计了自动控制和保护功能，提高了操作的便利性和安全性。
综上所述，本设计成功设计出了一种高效、稳定、可靠的离心泵，满足了液体输送的要求，在工业生产中具有重要的应用前景和意义。
煤矿用乳化液泵站的设计
２ 乳 化液 泵站 结构 及工 作原 理
乳化 液泵 一般 采 用 卧 式 三 柱 塞 泵 或 卧 式 五 柱 塞 泵 Ｊ 。乳 化液 箱 是 存 储 、 收 、 滤 和沉 淀 乳 化 液 的 回 过 设备 ， 与乳 化液泵 一 起 向工作 面 支 架 系统 提 供 压力 它 乳化 液 。吸液 过滤 器用 于过滤 乳化 液 ， 防止 污染 物进
（ 中国矿业大学 机 电工程学 院 ， 江苏 徐州
２ １１ ） ２ １６
摘
要 ： 章针 对煤矿 井下 工作环境 恶劣 、 件 复杂 多 变的情 况 ， 文 条 对乳 化液 泵站 结构 与功 能进行 分析 ， 设
计 出满足 井下 工作要 求 的泵站 液压 系统 。通 过设 计及 计 算表 明 ， 所选 取 的 液压 元件 不仅 能 满足 系统 工 作要
研究 。
乳 化液 泵 站主要 由泵 、 化液 箱 及 其 附属 结 构 组 乳 成 。乳 化液 泵 站一般 由 ２台泵 组 组成 。一般 采用 １台
系统油路采用单 向节流阀， 使得油液进入油缸时， 具有 单 向阀导通 时 的功 能 ， 入油 缸 的流量 较大 ； 进 而从 油 缸
流 回油箱 时 ， 有节 流 阀 的 功 能 ， 量 相 对 较小 ， 控 具 流 以 制 调运 速度 。采 用液 控单 向阀 ， 得补偿 油 缸 ， 油 压 使 进 力 达 到一定 值是 ， 液才 能流 回油 箱 ， 到 系统工 作 平 油 起 稳 的作 用 ， 提高 补偿 的稳 定性 。
乳化液泵的设计范文
乳化液泵的设计范文乳化液泵是一种用于将液体乳化成悬浮液或乳状液体的设备。
它在许多工业领域中都有广泛的应用，如食品、化妆品、医药、化工等行业。
乳化液泵的设计非常重要，下面将详细介绍其设计要点。
首先，乳化液泵的选材要考虑到液体特性和工作环境。
液体特性包括粘度、温度、腐蚀性等，应根据具体情况选择合适的材料，如不锈钢、铸铁、塑料等。
同时，工作环境的要求也需要考虑，如是否有腐蚀性气体、高温等。
其次，乳化液泵的结构设计要合理。
一般来说，乳化液泵由泵体、叶轮、密封、轴等组成。
泵体应具备良好的液体流动性，减少阻力，提高泵的效率。
叶轮是乳化液泵的核心部件，其设计要考虑到液体的乳化性能和泵的工作效率，如叶轮的外形、叶轮片数等。
密封是防止液体泄漏的关键，常见的密封形式有填料密封、机械密封等。
轴的设计要满足乳化液泵高速运转的需求，选择高强度、抗疲劳性好的材料。
再次，乳化液泵的功率和流量的匹配要合理。
乳化液泵的功率与流量有直接关系，功率过小会导致无法工作，功率过大会造成能耗浪费。
根据具体需要，选择适当的泵型和功率，以满足生产的要求。
最后，乳化液泵的操作和维护要方便。
操作要简单易懂，能够方便地进行开关、调节等操作。
同时，维护也应方便，如易于清洗、更换部件等。
总之，乳化液泵的设计关乎到生产工艺和产品质量，合理的设计能够提高乳化效果、降低能耗、增加生产效率。
因此，在乳化液泵的设计过程中，需要综合考虑液体特性、工作环境、选材、结构设计等因素，以确保乳化液泵的性能和稳定性。
乳化液泵毕业设计
乳化液泵毕业设计乳化液泵毕业设计随着科技的不断进步和工业的快速发展，乳化液泵作为一种重要的工业设备，发挥着越来越重要的作用。
本文将探讨乳化液泵的毕业设计，并从设计原理、材料选择以及应用领域等方面进行论述。
一、设计原理乳化液泵是一种用于将两种或多种不相溶的液体混合成乳状液的设备。
其工作原理基于离心力和剪切力的作用。
通过泵浦的旋转，液体在泵浦内部形成高速旋转的涡流，从而产生离心力和剪切力。
这些力量将不相溶的液体分散并混合在一起，形成乳状液。
二、材料选择在乳化液泵的设计中，材料的选择至关重要。
由于乳化液泵常常用于处理腐蚀性液体或高温液体，因此材料的耐腐蚀性和耐高温性是设计过程中需要考虑的重要因素。
常用的材料包括不锈钢、聚四氟乙烯等。
此外，还需要考虑材料的强度和刚度，以确保泵浦在工作过程中能够承受压力和负载。
三、应用领域乳化液泵广泛应用于化工、食品、制药等领域。
在化工领域，乳化液泵常用于混合不相溶的液体，例如油水乳化、溶剂混合等。
在食品工业中，乳化液泵被用于制作乳制品、酱料等。
而在制药领域，乳化液泵则用于制备药物乳剂等。
乳化液泵的应用领域广泛，为各个行业的生产提供了有效的解决方案。
四、设计考虑因素在进行乳化液泵的毕业设计时，需要考虑多个因素。
首先是流体的性质，包括粘度、密度等。
这些参数将影响泵浦的选择和设计。
其次是工作条件，例如温度、压力等。
这些条件将决定材料的选择和泵浦的结构设计。
此外，还需要考虑泵浦的效率和能耗，以及维护和清洁的便捷性。
五、创新与发展随着科技的不断进步，乳化液泵的设计也在不断创新和发展。
一方面，新材料的应用使得乳化液泵的耐腐蚀性和耐高温性得到了提升。
另一方面，自动化技术的应用使得乳化液泵的操作更加便捷和高效。
此外，还有一些新型的乳化液泵设计出现，例如无泵浦乳化技术，通过高速旋转的转子将液体分散和混合。
这些创新和发展为乳化液泵的应用提供了更多的可能性。
总结起来，乳化液泵作为一种重要的工业设备，在化工、食品、制药等领域发挥着重要的作用。
乳化液泵站工艺范文(2篇)
乳化液泵站工艺范文第一章引言1.1 研究背景和意义乳化液是由两种不相溶的液体均匀混合而成的体系，具有广泛的应用领域，如食品工业、医药工业、化妆品工业等。
乳化液的制备过程中需要借助泵站设备完成液体的输送与混合，确保乳化液的质量和稳定性。
因此，研究乳化液泵站工艺对于提高乳化液生产的效率和质量具有重要意义。
1.2 研究内容和目的本文主要研究乳化液泵站工艺，包括乳化液的配方设计、泵站设备的选型和工艺参数的调整等方面。
通过实验和理论分析，优化乳化液泵站工艺，实现乳化液的高效生产。
第二章乳化液泵站工艺的基本原理2.1 乳化液的定义和特性乳化液是由两种不相溶的液体混合而成的分散体系。
乳化液具有粒径小、分散均匀、稳定性好等特点。
2.2 乳化液的制备方法乳化液的制备方法主要有物理方法和化学方法两种。
物理方法包括机械剪切法、高压乳化法等。
化学方法主要是利用表面活性剂等化学物质来实现乳化液的形成。
2.3 乳化液泵站的工艺流程乳化液泵站的工艺流程包括液体的配送、加热、混合和泵送等过程。
其中，液体的混合是整个工艺过程中最关键的环节。
第三章乳化液泵站工艺的优化与调整3.1 乳化液泵站设备的选型乳化液泵站设备的选型应根据生产规模、工艺要求和投资预算等方面进行综合考虑。
常见的泵站设备有离心泵、柱塞泵、齿轮泵等。
3.2 乳化液泵站工艺参数的调整乳化液泵站工艺参数的调整包括液体的温度、搅拌速度、搅拌时间等方面。
合理调整这些参数可以提高乳化液的质量和稳定性。
第四章实验研究与结果分析4.1 实验方法通过设计一组实验，对乳化液泵站工艺进行优化研究。
实验方法包括液体配方的设计、设备选型、工艺参数的调整等。
4.2 实验结果分析通过实验对比和分析，得出乳化液泵站工艺优化的结果。
分析实验结果可以得出相应的结论，为乳化液生产提供参考。
第五章结论与展望5.1 结论通过对乳化液泵站工艺的研究和优化实验，可以得出相应的结论。
乳化液泵站工艺的优化可以提高乳化液生产的效率和质量。
毕业设计大排量矿用乳化液泵站设计说明书
③.因柱塞密封（填料箱）在结构上易于变形，在材料选择上也比较灵活。故柱塞泵适用的排出压力范围较广泛。且宜制成高压泵。
4.乳化液泵柱塞中心线为水平放置的泵，又称卧式泵。
卧式泵的共同特点是：
①便于操作者观察泵的运转情况，拆装，使用，维修；
只有当Z联泵的柱塞间相位差不同各柱塞的直径也不同，并且各联的排口连接在一起来经同一排出集合管排出时，才可同时称为Z联缸，否则只称Z联泵。因此本乳化液泵又称五缸泵。
柱塞每往复运动一次对介质吸入和排出的次数，叫做作用数。由本乳化液泵柱塞每往复运动依次，介质被吸入，排出各一次，因此又称单作用泵。
联数是指相对泵的总体结构形式而言，缸数是指相对液力端排出流量脉动特性而言，作用数是相对柱塞在每一次往复运动中对介质的作用数而言的。
乳化液泵代用下导向锥形四通体式液力端。阀板上装有橡胶或聚酯密封圈以减轻关闭冲击。导翼采用冲压件以减轻重量。为使阀板关闭时不产生偏斜，采用偏置流道。阀座采用大直径螺纹压盖压紧，便于拆装，但阀箱体尺寸更大一些。液缸前段可以伸进较长的螺堵，这样既可增加缸盖刚度，又可减少缸内的余隙容积。同时螺堵中设有放气螺钉，以放尽该腔空气。
关键词：乳化液泵，曲轴，传动装置，校核，零部件
LARGEDISPLACEMENTMiningEmulsionPumpDesign
Abstract
Thistask isthe designof theemulsification pump crank primarily.Next is the pump drive installment design.First will act according to the known data in the first chapter which will assign to in the pump level gear reduction organization to carry on the design and the examination, then with emphasis will place the crank in the design and the examination; Second chapter to the pump in the transmission system other spare parts carries on the design, and carries on the examination computation to it.
乳化液泵站传动机构毕业设计及性能分析
原始数据：
1 产品服务对象：综采工作面设备；
2 工作条件：有瓦斯、煤尘、潮湿；
3 工作介质：5% O/W型乳化液；
4 额定工作压力P：320kgf/cm2;
5 额定流量Q：100L/min；
6 曲轴转速n2：482rpm;
7 柱塞数目z：3个;
8 柱塞直径d：40mm;
2 实习、测绘（第6周）；
3 总体方案设计（7周）；
4 设计计算（8-10周）；
5 绘制图纸（11-15周）；
6 整理设计说明书（16-17周）；
7 准备答辩（18周）。
专业班级学生
设计（论文）工作起止日期
指导教师签字日期
专业（系）主任签字日期
9 电气控制；
10 电器设备选型手册；
11 信号检测与处理；
12 往复泵设计。
第2页
学生应交出的设计文件（论文）：
1 设计说明书1本（不少于两万字）；
2 外文翻译资料（至少5000字）；
3 绘制乳化液泵站图一张；
4 绘制曲轴连杆滑块组件图一张；
5 绘制曲轴连杆组件中各零件图。
毕业设计进度安排：
1 熟悉有关资料，文件、图纸（第4-5周）；
5 曲柄、连杆和滑块的设计；
6 在电机上加装传感器来检测泵是否出现故障；
7 进行乳化液泵润滑方式的分析；
8 绘制相关图纸；
9 撰写设计说明书。
主要参考文献（资料）：
1 机械设计手册；
2 煤矿电工手册（第三册）；
3 机械设计；
4 材料力学；
5 液压设计手册；
6 液压与气压传动；7 采掘机 Nhomakorabea；8 乳化液泵站（马维绪编）；
乳化液泵的设计毕业论文
乳化液泵的设计毕业论文目录1结论 (1)1.1选题的意义 (1)1. 2乳化液的用途 (1)1.3设计的理论基础研究的容及方法 (2)2总体方案的确定 (3)2.1泵型的选择及特点 (3)2.2液力端结构型式选择 (6)2.3传动端结构型式选择 (7)3泵的主要结构参数的选择与确定 (9)3.1泵的主要尺寸参数的确定 (11)3 . 2电动机的选择.................................................... 1 2 4主要零部件的设计.. (14)4.1液力端主要零部件的设计 (14)4.2传动端主要零部件的设计 (16)5泵使用说明书 (30)5.1结构说明 (30)结论 (34)致谢 (35)参考文献 (36)附录1 (37)1绪论1.1.选题的意义孔化液泵作为一种通用机械，在国民经济各个领域中都得到了广泛的应用。
它是井下综合采煤工作面支护设备的动力源泉，其工作状态好坏与安全生产密切相关，要实现煤矿井下安全作业，提高采煤工作效率，防止出现重大设备安全事故，保障乳化液泵井下安全运行是十分必要的一个环节。
乳化液泵是煤矿井下支护作业和安全生产的重要装备与工具，其传动方式简单可泉，量大面广，具有高效低耗、安全可靠、移动灵活轻便、操作简单，无污染的特点，深受广大煤矿工作者的欢迎。
这些产品填补了国空白，拥有多项国家专利，其核心技术上具有完全自主知识产权，欠国领先水平。
乳化液泵在其他行业也有广泛的应用，市场的需求量特别大。
1.2乳化液泵的用途孔化液泵站是井下综合采煤工作面支护设备的动力源泉，煤矿井下支护作业“外注式单体液压支柱”及“液压支架”的专用小型推移式注液设备，也是支护作业更换维修的不可缺少的工具。
乳化液泵具有体积小、重量轻、操作简便、移动灵活、工作平稳可靠和高效、节能、安全的特点，尤其是在空间狭小的坑道口、掘进头、低煤层和回采面等地段，更是一般大型注液泵站无法替代的产品，深受广大煤矿工作者的欢迎。
高压大流量乳化液泵站系统设计
高压大流量乳化液泵站系统设计摘要：乳化液泵站作为综采面液压支架和液压支柱的动力源，为液压系统提供高压、大流量的工作介质。
本文详细分析了高压大流量乳化液泵站的系统设计。
关键词：大流量；乳化液泵站；控制系统乳化液泵站为工作面液压支架提供液压动力，是整个综采工作面液压系统的关键。
随着高产高效矿井建设的持续推进，千万吨级综采工作面对综采设备提出了更高要求。
如何最快速度和最优化地实现综采工作面高压大流量泵站，并能有效发挥其工作效率亟待解决。
1.乳化液泵站在煤矿乳化液泵站运行过程中，存在较多不可控因素，且煤矿乳化液泵站设备构成较为复杂，因而很容易在运行过程中出现煤矿乳化液泵站设备故障。
当出现设备故障之后，煤矿乳化液泵站运行状态将失稳，并最终影响煤矿生产的运行质量。
结合当前煤矿乳化液泵站设备故障高发这一基本特征，作为煤矿乳化液泵站设备的维护和检修人员，应定期进行检修，避免出现“检修过剩”和“检修不足”现象，确保及时发现设备安全运行隐患，缩短检修周期，控制检修成本，维持良好的设备运行状态。
1、乳化液泵组①驱动电机。
对乳液泵而言，其内部结构中的驱动电机功率由乳化泵压力及对应流量确定，再经电机联轴器、中间法兰组建及对应的减速箱相连，从而实现对乳化液泵传递动力分析，同时在中间可设计对应风扇及导流罩系统，以保证电机在乳化液泵驱动源时，能为减速箱送去冷却风。
②加卸载系统。
加载系统是乳化液泵中最重要的液压元件之一，在综合开采作业中，通过对工作面频繁不间断地用液，使乳化液泵在频繁加载源时，压力稳定性持续增加，使乳化液泵工作压力不超过设定压力值。
而卸载系统采用电磁-机械式结构，由对应电磁系统，合理控制导阀结构，并使对应结构处于加卸载状态；当电磁系统中导阀结构失效，会导致机械卸载阀处于工作状态，这将在很大程度上优化纯机械式的卸载系统，从而使系统更可靠，延长对应系统使用周期。
2、乳化液箱。
使用传统的自吸方式会导致整个系统易出现紊流或供液不足现象，因此使用相应的增压泵不仅能解决相关问题，同时能增加对应乳化液箱结构及系统的使用效率。
乳化液泵站的设计
太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书BRW315/31.5型乳化液泵站设计毕业生姓名：专业：学号：指导教师所属系（部）：二〇**年五月序言毕业设计是对学生在毕业之前所进行的一次综合设计能力的训练，是为社会培养合格的工程技术人员最后而有及其重要的一个教学环节。
通过毕业设计可以进一步的培养和锻炼我们的分析问题能力和解决问题的能力，这对我们今后走向工作岗位有很大的帮助。
我们这次设计是一个专题性的设计，涉及内容广泛，几乎四年所学知识或多或少涉及到。
但重点是在乳化液泵零部件的设计和曲轴强度和刚度的较核。
我的实际任务是首先是乳化液泵的设计，其次是乳化液泵曲轴校合、连杆滑块的设计和校合。
这次设计画图集中于乳化液泵零部件的设计，曲轴设计、校合是这次的设计任务重点，这次设计我们将本着：独立分析，相互探讨，仔细推敲，充分吃透整体设计的整体过程，使这次设计反映出我们的设计水平，并充分发挥个人的创新能力。
作为一名未来的工程技术人员，应当从现在开始做起，学好知识，并不断的丰富自己的专业知识和提高实际操作能力。
在指导老师的精心指导下，我们较为圆满的完成了这次设计工作，由于学识和经验的不足，其中定会出现很多问题，不足之处恳请各位老师加以批评和指导。
摘要本次毕业设计以乳化液泵为设计对象，主要任务有两项：第一项是乳化液泵的设计；第二项是乳化液泵中传动装置的设计。
在乳化液泵的设计过程中，根据已知参数确定各零部件的结构，并对重要零件进行受力分析和校核。
绘制相关装配图和重要零件图。
在传动装置的设计中，对连杆的校合及对曲轴的校合涉及大量的数据,需要仔细的计算。
此次设计，通过综合运用四年所学的知识，不仅巩固了所学的知识，同时，还增强了自己分析问题与解决问题的能力，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
关键词：乳化液泵曲轴连杆校核需要其他设计资料，请直接联系联系QQ客服1：1459919609或QQ客服2：1969043202。
AbstractThis graduation project pumps take the emulsion as the design object,the primary mission has two items: The first item the design which isthe emulsion pumps; The second item is the emulsion pumps thetransmission device design. Pumps in the emulsion in the designprocess, according to the known parameter determined various spareparts the structure, and carries on the stress analysis and theexamination to the important components. Draws up the correlationassembly drawing and the important detail drawing. In in thetransmission device design, corrects to the connecting rod andcorrects to the crank involves the massive data, needs the carefulcomputation.This design, utilizes the knowledge through the synthesis which fouryears institute studies, not only has consolidated the knowledge whichstudies, simultaneously, but also strengthened own to analyze thequestion with to solve the question ability, has built the solidfoundation for the next study and the work.Key word: The emulsion pumps crank Connecting rod Examination目录序言 (1)摘要 (2)Abstract (3)第一章乳化液泵的总体设计 (5)第一节概述 (5)第二节乳化液泵的总体设计 (5)第三节齿轮和轴的设计及校核 (10)第四节连杆尺寸的初步确定 (20)第五节曲轴的设计与较核 (22)第六节柱塞的选择及计算 (35)第七节箱体的设计与计算 (36)第二章传动系统的设计 (36)第一节连杆的设计 (37)第二节十字头的设计 (40)第三章乳化液泵站的设计 (46)第一节乳化液泵站的组成及工作原理 (46)第二节BRW315/31.5型乳化液泵站 (49)总结 (53)参考文献 (54)外文资料 (55)致谢 (63)第一章乳化液泵的总体设计第一节概述综采工作面乳化液泵站一般配备两台乳化液泵组和一个乳化液箱。
brw31531.5型乳化液泵站设计本科学位论文
题目：BRW315/31.5型乳化液泵站机电系机械设计制造及自动化专业姓名设计时间：评阅意见：成绩：指导教师：（签字）职务：200年月日毕业设计答辩记录卡机电系机械设计制造及其自动化专业答辩内容记录员：（签名）成绩评定专业答辩组组长：（签名）200年月日序言毕业设计是对学生在毕业之前所进行的一次综合设计能力的训练，是为社会培养合格的工程技术人员最后而有及其重要的一个教学环节。
通过毕业设计可以进一步的培养和锻炼我们的分析问题能力和解决问题的能力，这对我们今后走向工作岗位有很大的帮助。
我们这次设计是一个专题性的设计，涉及内容广泛，几乎四年所学知识或多或少涉及到。
但重点是在乳化液泵零部件的设计和曲轴强度和刚度的较核。
我的实际任务是首先是乳化液泵的设计，其次是乳化液泵曲轴校合、连杆滑块的设计和校合。
这次设计画图集中于乳化液泵零部件的设计，曲轴设计、校合是这次的设计任务重点，这次设计我们将本着：独立分析，相互探讨，仔细推敲，充分吃透整体设计的整体过程，使这次设计反映出我们的设计水平，并充分发挥个人的创新能力。
作为一名未来的工程技术人员，应当从现在开始做起，学好知识，并不断的丰富自己的专业知识和提高实际操作能力。
在指导老师的精心指导下，我们较为圆满的完成了这次设计工作，由于学识和经验的不足，其中定会出现很多问题，不足之处恳请各位老师加以批评和指导。
摘要本次毕业设计以乳化液泵为设计对象，主要任务有两项：第一项是乳化液泵的设计；第二项是乳化液泵中传动装置的设计。
在乳化液泵的设计过程中，根据已知参数确定各零部件的结构，并对重要零件进行受力分析和校核。
绘制相关装配图和重要零件图。
在传动装置的设计中，对连杆的校合及对曲轴的校合涉及大量的数据,需要仔细的计算。
此次设计，通过综合运用四年所学的知识，不仅巩固了所学的知识，同时，还增强了自己分析问题与解决问题的能力，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
关键词：乳化液泵曲轴连杆校核AbstractThis graduation project pumps take the emulsion as the design object,the primary mission has two items: The first item the design which isthe emulsion pumps; The second item is the emulsion pumps thetransmission device design. Pumps in the emulsion in the designprocess, according to the known parameter determined various spareparts the structure, and carries on the stress analysis and theexamination to the important components. Draws up the correlationassembly drawing and the important detail drawing. In in thetransmission device design, corrects to the connecting rod andcorrects to the crank involves the massive data, needs the carefulcomputation.This design, utilizes the knowledge through the synthesis which fouryears institute studies, not only has consolidated the knowledge whichstudies, simultaneously, but also strengthened own to analyze thequestion with to solve the question ability, has built the solidfoundation for the next study and the work.Key word: The emulsion pumps crank Connecting rod Examination目录序言 (1)摘要 (2)Abstract (3)第一章乳化液泵的总体设计 (5)第一节概述 (5)第二节乳化液泵的总体设计 (5)第三节齿轮和轴的设计及校核 (10)第四节连杆尺寸的初步确定...................................................................... 错误！未定义书签。
乳化液泵站的设计
乳化液泵站的设计乳化液泵站的设计是为了满足工业生产过程中乳化液的输送和供应需求。
乳化液是一种由两种不相溶物质通过乳化剂乳化形成的混合物，通常是液体。
在许多行业中，乳化液被广泛应用于化学工艺、石油炼制、食品加工等领域。
设计一个乳化液泵站需要考虑以下几个方面：1.泵的选择：根据乳化液的特性选择适合的泵类型，如离心泵、螺杆泵、齿轮泵等。
考虑到乳化液的粘度通常较高，所以选择螺杆泵是一个常见的选择。
另外，泵的材料也需要根据乳化液的成分来选择，以保证耐腐蚀性能和长久的使用寿命。
2.管道系统：设计合理的管道系统以保证乳化液在输送过程中的流动稳定和泵站的正常运行。
管道应尽可能少弯曲，避免过长或过短的管道，以减少管道阻力和泵站的能耗。
此外，管道的直径也需要根据乳化液的流量和压力来确定，以保证输送效率。
3.控制系统：乳化液泵站的设计还需要考虑控制系统，以实现自动化控制和监测。
通过传感器和仪表，可以实时监测乳化液的流量、温度、压力等参数，对泵站进行自动调整和运行状态的监控。
这样可以提高生产效率，减少人为误操作的可能性。
4.安全系统：乳化液具有一定的危险性，所以设计一个安全可靠的泵站是非常重要的。
安全系统可以包括泵站的过压、过温、过流等保护装置，以及防止泵站运行时出现泄漏、爆炸等事故的安全措施。
同时，设计人员还应考虑泵站的易维护性，以便维修和保养工作能够顺利进行。
5.节能与环保：在乳化液泵站的设计中，应该考虑节能与环保的因素，减少能源的消耗和对环境的影响。
通过合理的选型和设计，优化泵站的流程和操作，可以实现最佳的能源利用效率和环境影响的最小化。
综上所述，乳化液泵站的设计需要综合考虑泵的选择、管道系统、控制系统、安全系统以及节能与环保的因素。
只有在各个方面做到科学合理的设计，才能保证乳化液泵站的正常运行和高效生产。
乳化液系统论文：冷轧机乳化液系统的优化设计
乳化液系统论文：冷轧机乳化液系统的优化设计【中文摘要】乳化液系统是冷轧板生产过程当中至关重要的一个环节,对冷轧板起着润滑作用、冷却作用和清洗作用。
优化冷轧机组乳化液流量的控制,不但有益于降低生产的成本,还可以大大提高轧板的质量,增加市场竞争力。
本文在现有生产设备的基础之上,针对乳化液的供乳过程中存在的滞后、多变量、外界干扰因素多、控制突变等诸多问题。
以鞍钢冷轧厂乳化液站现场生产布局为条件,以系统压力为控制目标,对乳化液系统中的两个主要控制系统即大旁通和变频电机泵,对乳化液系统实行优化控制。
本文的主要工作如下:1.了解控制对象:针对生产现场设备条件,认识两个主要的控制对象,了解它们的控制性能和控制机理,为实现优化控制奠定控制基础。
2.优化控制器:根据控制性能,分别对大旁通和变频电机泵设计了基于遗传算法优化的模糊控制器。
在MATLAB仿真环境下,通过仿真证实了控制效果相比于普通控制器在控制精度上更具优越性。
3.解决突变因素:基于现场条件,设计了主要控制器和辅助控制器进行协调控制,以解决由于选择控制对象不当而引起乳液压力突变和控制滞后的问题。
最终,经过现场试验数据分析,证明了优化控制策略的有效性和优越性。
【英文摘要】Emulsion system is a crucial part of producting cold rolled strip, and it plays an important part in lubrication, cooling and cleaning. It is benefit both in reducing the cost and improving the competitiveness to optimizate the control theflow of the Emulsion.On the exist producing equipment, aiming at problems such as delay, multi-variables and many interference factors outside and control burst,etc., by using the equipment layout of emulsion scene in AN STEEL Cooling Roll Plant and seting the presure of system as control object, the article optimizate two major of controlled system, that is, big bypass and pump with frequency conversion AC motor. The main tasks in this article are as follows.1. Knowing the controlled objects. According to the sitiution of the producing spot and equipment, it is necessary to know the two main controlled objects and study their control properties and principles. To build the controlling foundation for realizing the optimization control.2. Optimizing the controller: By knowing the congtrol properties of controller, the fuzzy controller based on genetic algorithm for controlling the big bypass and pump with frequency conversion AC motor is designed in this article. Under the simulation circumstances of MATLAB, simulations were made and the results show that the controller is better than the former in performance.3. Solving the burst problems. According to the circumstances of the scene, the main controller and the auxiliary controller are designed to work coordinationly so that problems, such as emulsion pressureburst and controlling delays because of selecting wrong controlling objects, are solved. At last, by analysis the experiments data on the spot, the feasibility and stability of the optimizing control tactics are approved.【关键词】乳化液系统模糊控制遗传算法协调控制【英文关键词】Emulsion System Fuzzy Control Genetic Algorithm Work Coordinationly【备注】索购全文在线加我：1.3.9.9.3.8848同时提供论文一对一写作指导和论文发表委托服务【目录】冷轧机乳化液系统的优化设计中文摘要4-5ABSTRACT5-6 1. 绪论9-11 1.1 课题的来源9 1.2 课题的背景与意义9 1.3 本文研究的意义及主要工作9-11 2. 乳化液对流量控制的影响因素11-15 2.1 乳化液轧制油的组成11-12 2.2 乳化液的作用12 2.3 流体理论的应用12-14 2.4 本章小结14-15 3. 乳化液系统压力控制的实现15-39 3.1 压力调节阀控制系统压力16-24 3.1.1 气动比例位置系统原理16-17 3.1.2 气缸的活塞力平衡方程式17 3.1.3 比例伺服阀的流量方程17-18 3.1.4 比例阀的压力—流量方程18-19 3.1.5 阀控缸控制系统图19-20 3.1.6 阀控缸控制系统传递函数20-21 3.1.7 比例阀的数学模型21-23 3.1.8 气动比例位置系统总模型23-24 3.2 异步电机带动离心泵控制系统的压力24-38 3.2.1 异步电机变频调速系统24 3.2.2 异步电机矢量控制基本思想24-26 3.2.3 三相异步电机在两相坐标系上的数学模型26-27 3.2.4 按转子磁链定向的矢量控制方程27-28 3.2.5 基于Matlab 交流异步电动机变频调速系统28-35 3.2.6 变频电机综合负载模型建模35-38 3.3 本章小结38-39 4. 基于遗传算法的模糊控制器的优化设计39-59 4.1 设计遗传算法模糊控制器的意义39 4.2 模糊控制器的基本原理39-45 4.2.1 精确量的模糊化40-42 4.2.2 模糊控制规则和模糊推理42-43 4.2.3 模糊控制输出的清晰化处理43-45 4.3 乳化液系统模糊控制器的设计45-47 4.4 遗传算法的概述47-50 4.4.1 遗传算法的优越性48-49 4.4.2 遗传算法的基本操作步骤49-50 4.5 基于遗传算法的模糊控制器的优化设计50-53 4.5.1 优化策略50 4.5.2 遗传算法优化模糊控制器设计过程50-53 4.6 基于Matlab 下系统仿真结果分析53-58 4.7 本章小结58-59 5. 乳化液协调控制系统59-68 5.1 变频电机应用技术59-61 5.2 控制器结构图61-64 5.2.1 逻辑协调选择器62-63 5.2.2 基于PLC 选择系统程序设计63-64 5.2.3 系统的输出64 5.3 基于PLC 现场调试效果分析64-66 5.3.1 乳化液系统的结构与硬件64-65 5.3.2 现场乳化液压力控制简介65-66 5.4结果分析66-67 5.5 本章小结67-68 6. 结论68-69参考文献69-72致谢72-73攻读学位期间发表的学术论文目录73。
乳化液泵设计范文
乳化液泵设计范文乳化液泵是一种用于输送或循环乳化液的设备。
它通常被广泛应用于食品、制药、化工、石油等行业，用于液体与固体的混合和稳定。
在设计乳化液泵时，有几个关键的因素需要考虑，包括泵的选择、材料选择、乳化液的性质、性能要求等。
首先，泵的选择是设计乳化液泵的重要一步。
根据工作条件和要求，可以选择离心泵、齿轮泵或螺杆泵等多种类型的泵。
离心泵常用于高流量、低压力的工况，齿轮泵适用于高粘度液体输送，而螺杆泵则适用于高压力、高精度的要求。
根据具体的需求，可以选择适合的泵进行设计。
其次，选择合适的材料也是设计乳化液泵的关键因素之一、乳化液通常包含有机溶剂、高浓度固体颗粒，对泵的材料要求较高。
一般来说，泵的主体部分可以采用不锈钢、碳钢或铸铁等材料。
而密封件则需要选用耐磨、耐腐蚀的材料，以确保泵的密封性能。
乳化液的性质也需要在设计中考虑。
乳化液的粘度、比重、温度等参数会直接影响泵的选择和设计。
乳化液泵需要具备适当的扬程和流量，以保证乳化液的稳定性和均匀性。
此外，还需要考虑乳化液中颗粒的大小和浓度，以确定泵的出口尺寸和排量。
最后，性能要求是设计乳化液泵时需要考虑的另一个重要方面。
性能要求包括泵的效率、压力、噪音、振动等参数。
确定这些参数可以根据具体的工作条件和工艺要求，以确保泵能够达到预期的工作效果。
除了以上几个关键因素，设计乳化液泵还需要考虑其他一些因素，如安装方式、维护保养、运行环境等。
合理的安装方式可以提高泵的工作效率，便于检修和维护。
对于乳化液泵而言，运行环境的温度、湿度、腐蚀性气体等因素也会对泵的寿命产生影响。
因此，在设计乳化液泵时需要综合考虑这些因素。
总的来说，设计乳化液泵需要考虑多个因素，包括泵的选择、材料选择、乳化液的性质、性能要求等。
一个合适的乳化液泵设计可以提高乳化液的稳定性和均匀性，并满足工艺要求。
泵毕业论文
泵毕业论文泵是一种将机械能转换为液体能量的装置，广泛应用于工业生产和民生生活之中。
本文将从泵的定义、分类、原理及应用领域等方面进行阐述，以加深对泵的了解。
泵，是一种通过机械设备将一种液体或气体从低水头或压力传送到高水头或压力的装置。
按其原理分类，泵可分为离心泵和容积泵两类。
离心泵是利用离心力，通过叶轮的旋转来提高水的压力；容积泵则是通过密闭容器的容积变化实现压力的传递。
离心泵结构简单、造价低廉，适用于输送清水、污水等介质；容积泵则能够输送高粘度液体、高温液体和含有固体颗粒的介质。
因此，离心泵广泛应用于给水、工业循环冷却、造船等场合；而容积泵则主要用于石油、化工、精细化工、食品等领域。
泵的工作原理主要是靠叶轮的旋转和密封空间的变化来实现的。
以离心泵为例，其工作过程可以概括为以下几个步骤：当叶轮旋转时，由于离心力的作用，吸入管道内的液体被拉入叶轮，并随后被推入泵出口；叶轮的旋转还会产生一种涡流，使得液体的压力增加；最后，液体通过排出管道被排出泵外。
容积泵的工作原理与离心泵略有不同，但都是通过密闭容器的容积变化实现液体的输送。
泵在工业生产和民生生活中有着广泛的应用领域。
在工业生产中，泵主要用于给水、循环冷却、压缩空气和输送各种化学介质等方面。
例如，在化工生产中，泵被广泛应用于输送腐蚀性介质、高温液体等；在石油行业，泵主要用于输送石油和液体天然气；在电力行业，泵被用于循环冷却水、除尘和脱硫等方面。
此外，泵也在民生生活中发挥着重要的作用，如供水、热水循环、空调和污水处理等。
总而言之，泵是一种将机械能转换为液体能量的装置。
通过叶轮的旋转和容积变化，泵能够将液体或气体从低水头或压力传送到高水头或压力。
离心泵和容积泵是泵的两种常见分类，各有其适用领域。
泵在工业生产和民生生活中发挥着重要的作用，广泛应用于给水、工业循环冷却、石油化工等领域。
乳化液泵站工艺范文（二篇）
乳化液泵站工艺范文乳化液泵站是一种用于将物料乳化的设备，广泛应用于食品、化妆品、医药等行业中。
乳化液泵站工艺的设计与实施对于产品质量和生产效率有着重要影响。
本文将就乳化液泵站工艺的设计原则、操作流程、技术要点等方面展开阐述。
一、乳化液泵站工艺设计原则乳化液泵站工艺的设计应遵循以下原则：稳定性、可控性、安全性和经济性。
稳定性是指乳化液泵站工艺在运行中能保持流程稳定，确保产品质量稳定。
乳化液泵站工艺设计中应考虑原料的稳定性，选择稳定性好的成分，并对工艺参数进行优化调整，以保证乳化液的稳定性。
可控性是指乳化液泵站工艺能够对关键参数进行准确控制，以满足产品质量和生产需求。
工艺设计中应考虑到操作人员的实际操作情况，合理设置控制参数和监测装置，以便实现对泵站工艺的有效控制。
安全性是指乳化液泵站工艺在操作过程中能确保操作人员和设备的安全。
工艺设计中应考虑到操作人员的安全，设置必要的安全装置和防护措施，同时确保设备能在安全范围内运行。
经济性是指乳化液泵站工艺的设计必须保证在满足产品质量和生产需求的前提下，尽可能降低成本。
工艺设计中应考虑到成本效益，合理选择设备和原料，优化操作流程，以降低生产成本。
二、乳化液泵站工艺操作流程乳化液泵站工艺的操作流程一般包括以下几个步骤：原料配制、泵站启动、乳化液循环、乳化液成品处理和设备清洗。
1. 原料配制：根据产品的配方要求，准备好所需的原料。
原料的配制应根据工艺要求进行严格控制，确保配方的准确性。
原料配制后，将其送入配料罐中。
2. 泵站启动：在将原料送入配料罐后，启动乳化液泵站设备。
首先启动主泵，待主泵正常工作后再启动辅泵。
泵站启动后，应根据工艺要求设定相应的运行参数。
3. 乳化液循环：泵站启动后，乳化液将通过泵将其循环送回配料罐中。
乳化液循环过程中，应定期对泵站的运行状态进行检查，并按需进行调整。
4. 乳化液成品处理：泵站工艺完成后，将乳化液送入成品罐中进行处理。
成品罐中的乳化液可进行进一步的分离、澄清和过滤等操作，以确保产品质量。
乳化液泵站监测系统的设计
0 前言乳化液泵站作为液压支架的动力源，它直接影响到液压支架的工作效率并随着液压支架的发展而发展。
对于乳化液泵站的研究国外进行得相对早一些，我国是从七十年代初开始的。
当时煤科总院太原分院和大同矿务局合作，成功研制我国第一套液压支架，与此同时，也研制成功了公称压力为 10MPa，公称流量为 100L/min 的 RB100/10 型乳化液泵站，从而揭开了我国液压支架乳化液泵站研究发展的序幕[1]。
随着高产高效综合机械化工作面大流量电液控制液压支架的发展，乳化液泵站也不断更新换代，总的趋势是增大主要性能参数，提高结构可靠性，采用微机自动监控新技术[2]。
乳化液工作压力普遍提高到 40MPa 以上，流量一般为 300L/min，最大达 500L/min。
泵站的乳化液箱容积也不断增大，原伽立克乳化液箱容积达到 3785L。
乳化液箱自动保护功能日益齐全。
液箱上装有吸排液过滤器、磁力过滤装置和自动配液装置。
泵站监控系统，通过传感器可实现液压系统流量和压力的连续监测和显示，自动控制电液卸荷阀的卸荷和加载。
微机监控系统还有编程功能，可编制开停、补油、补液等程序。
同时具有数据存储、故障诊断和自检记忆等功能。
目前国内外对相关泵的监测研究都较多，而且国外关于乳化液泵监控的相关产品已经研制出来，有的在我国少数煤矿得到应用，结果表明性能可靠、稳定，具有相当的实用价值。
国内的大多数煤矿企业乳化液泵站在工作过程中缺乏相应的状态监测，在出现异常和故障情况时不能及时有效的停机和检修，从而给企业带来很大的浪费和损失。
因而，如何将现代化的状态监测技术与乳化液泵站的这一传统的工程领域有机的结合起来，带动乳化液泵站向智能化、机电一体化方向发展，提高乳化液泵站工作时的安全性、可靠性，是当前面临的问题之一。
1 乳化液泵站监测系统总体设计1.1 乳化液泵站基本组成液压支架的工作液体是由乳化液泵站提供的。
乳化液泵站一般由乳化液泵、乳化液箱配套而成，并具有完善的控制、过滤及安全保护。
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乳化液泵的设计毕业论文目录1 绪论 (1)1.1选题的意义 (1)1.2乳化液的用途 (1)1.3设计的理论基础研究的容及方法 (2)2总体方案的确定 (3)2.1泵型的选择及特点 (3)2.2液力端结构型式选择 (6)2.3传动端结构型式选择 (7)3泵的主要结构参数的选择与确定 (9)3.1泵的主要尺寸参数的确定 (11)3.2电动机的选择 (12)4主要零部件的设计 (14)4.1液力端主要零部件的设计 (14)4.2传动端主要零部件的设计 (16)5泵使用说明书 (30)5.1结构说明 (30)结论 (34)致谢 (35)参考文献 (36)附录1 (37)1 绪论1.1.选题的意义乳化液泵作为一种通用机械，在国民经济各个领域中都得到了广泛的应用。
它是井下综合采煤工作面支护设备的动力源泉，其工作状态好坏与安全生产密切相关，要实现煤矿井下安全作业，提高采煤工作效率，防止出现重大设备安全事故，保障乳化液泵井下安全运行是十分必要的一个环节。
乳化液泵是煤矿井下支护作业和安全生产的重要装备与工具，其传动方式简单可靠，量大面广，具有高效低耗、安全可靠、移动灵活轻便、操作简单，无污染的特点，深受广大煤矿工作者的欢迎。
这些产品填补了国空白，拥有多项国家专利，其核心技术上具有完全自主知识产权，处国领先水平。
乳化液泵在其他行业也有广泛的应用，市场的需求量特别大。
1.2乳化液泵的用途乳化液泵站是井下综合采煤工作面支护设备的动力源泉，煤矿井下支护作业“外注式单体液压支柱”及“液压支架”的专用小型推移式注液设备，也是支护作业更换维修的不可缺少的工具。
乳化液泵具有体积小、重量轻、操作简便、移动灵活、工作平稳可靠和高效、节能、安全的特点，尤其是在空间狭小的坑道口、掘进头、低煤层和回采面等地段，更是一般大型注液泵站无法替代的产品，深受广大煤矿工作者的欢迎。
乳化液泵是要实现煤矿井下安全运行的十分必要的一个环节。
由于乳化液泵具有流量均匀、压力稳定、运转平稳、强度高、脉冲小、油温低、噪声小、使用维护方便等特点，所以还广泛适用于管道清洗、工件清洗、玻璃清洗、工程掘进等。
1.3设计的理论基础研究的容及方法乳化液泵在许多行业中都有广泛的应用，通过对流体力学、液压传动、机械制图和流体机械等的学习对设计有了一定的理论基础，在实习过程中到车间的参观和对泵的一些零部件及工作原理的认识使我对乳化液泵的设计有了基本的思路，利用理论课学过的知识进行理论分析热力学分析和对比计算，再通过查阅资料与分析计算相结合进行方案的设计，根据计算校核进行及时的修改和设计修订，实现优化设计，并能很直观的反映出乳化液泵的部结构和工作原理。
2 总体方案的确定2.1泵型的选择及特点根据给定的设计参数和压力高等应用特点，选用的泵型为往复泵，往复泵可以分为机动泵、手动泵、柱塞泵、隔膜泵、计量泵、立式泵、卧式泵、对置式泵、轴向平行式泵等，这些泵之间有着密切联系[22]。
2.1.1机动泵及其共同特点表2-1 常见的几种机动柱塞泵的参数围[22]用途（介质）化工用泵（化工介质） 液压机（乳化液） 泵型 卧式三联（缸）单作用柱塞泵 卧式三联（缸）单作用柱塞泵Q （m 3/h ） 56~5.5 120~7.02P (10N/m 2)320~25 500~50 n (spm) 260~24800~110 S (103-m) 220~65280~20 D (103-m) 115~45160~16 DS =ϕ 5.2~5.1 6.5~7.0 30ns u m =(m/s) 0.1~4.0 8.1~5.0D N (kw) 225~5.7 550~40用独立的旋转原动机（如电动机、柴油机、汽油机等）驱动的泵，称为机动泵。
用电动机驱动的泵又叫电动泵。
机动泵通常由液力端、传动端、减速机，原动机及其附属设备（润滑、冷却系统等）所组成。
机动泵的共同特点：⑴.瞬时流量脉动而平均流量（泵的流量）Q只取决于泵的主要结构参数n（每分钟往复次数）、S (柱塞的行程)、D（柱塞直径）而与泵的排出压力几乎无关，当n、S、D为确定值时，泵的流量是基本恒定的。
⑵.泵的排出压力P是一个独立参数，不是泵的固有特性，它只取决于排出管路的特性而与泵的结构参数和原动机的功率无关。
2.1.2直接作用泵及其特点液力端柱塞与动力端直接连接的泵，通称为直接作用泵。
动力端的工作介质可以是蒸汽，压缩气体（通常是空气）或有压液体（一般是油）。
其中最常用的是蒸汽，也叫蒸汽直接作用泵。
2.1.3手动泵及其特点用人力通过杠杆机构驱动柱塞做往复运动的泵，称为手动泵。
手动泵的特点：⑴.泵的流量和均匀度均无定植，它取决于人力在单位时间的操作次数和操作均匀程度。
⑵.泵的排出压力取决于排出管路特性和排出端压力。
泵的额定排出压力则与泵的结构强度，液力端密封质量及人力大小有关。
手动泵主要用于缺少动力或无须其他动力的场合。
例如：简易水压试验，简易农药喷雾、农村简易深井提水，食品工业提升液状物以及简易消防用泵等。
2.1.4柱塞泵及其特点在液力端往复运动副上，运动件上无密封元件的叫柱塞。
相应的泵称为柱塞泵.柱塞泵的特点：⑴.柱塞泵的柱塞形状简单，柱塞直径可制得很小，但不宜过大目前所见到的柱塞直径围大多在D=3 ～150（103 m）,个别的达0.2m。
直径过小，会遇到加工工艺上的困难，直径过大，特别是卧式泵，因柱塞自重过大造成对密封的偏磨，影响密封的使用寿命。
⑵.由于结构的原因，柱塞泵大多制成单作用的，几乎不制成双作用泵。
⑶.因柱塞密封（填料箱）在结构上易于变形，在材料选择上也比较灵活，故柱塞泵适用的排出压力围较广泛，且宜制成高压泵。
2.1.5 隔膜泵及其特点泵的液力端借助于隔膜（膜片、波纹管等）来组成工作腔，以隔膜周期弹性变形来代替柱塞的往复运动的泵，称为隔膜泵。
隔膜泵的特点：⑴.在泵的液力端以隔膜的静密封代替了柱塞的动密封，因此可作到输送介质绝对不外漏。
因此，隔膜泵适于输送易燃、易爆、剧毒、恶臭以及具有放射性等对人体有害的介质，也用于输送纯度高、价格昂贵的物料。
对于强腐蚀、易挥发、易结晶以及磨砺性很强的悬浮液，有时也采用隔膜泵，以改善柱塞密封的工作条件，延长其使用寿命。
⑵.为了保证隔膜的强度和使用寿命，隔膜的弹性变形挠度通常很小，故对隔膜泵来讲，隔膜工作腔的行程容积不可能很大，否则其径向尺寸就会很大。
另外，隔膜泵的每分钟的往复次数也较低。
2.1.6卧式泵及其共同特点液缸或柱塞中心线为水平布置的泵，均称为卧式泵。
往复泵多为卧式泵，其共同特点如下：⑴.便于操作者观察泵的运转情况，拆、装、使用、维修较为方便。
⑵.机组在高度方向尺寸时，不需要很高的厂房；但在长、宽方向尺寸较大时,占地面积则较大。
⑶.因为柱塞做水平往复运动，密封件在工作时须承受柱塞自重，容易产生偏磨，尤其当柱塞较重、悬臂很长时，这种现象更为明显。
⑷.卧式泵的机械惯性力水平分力较大，而泵的基础承受水平分力的能力又较差，故卧式泵对基础的强度和刚度要求较高。
2.1.7 立式泵及其共同特点液缸或柱塞中心线是垂直布置的泵，称为立式泵。
立式泵的共同特点：⑴.高度方向尺寸较大，厂房高，但长、宽方向尺寸小，、占地面积少。
⑵.运转时，柱塞密封不承受柱塞自重，不易产生偏磨。
⑶.机械惯性力水平分力小，垂直分力大，而泵基础有较强的承受垂直分力的能力，故对基础要求不高。
⑷.一般讲，立式泵的吸排阀、吸排管布置上较困难，拆装、维护也不太方便，特别是当液力端置于下侧时更明显。
但当把液力端置于上侧时，则有所改善。
通过对以上几种型式泵的特点的对比，再结合乳化液泵本身的结构特点及其用途，此次设计选用三联单作用机动卧式柱塞泵。
2.2液力端结构型式选择在往复泵上把柱塞从滑块处脱开一直到泵的进出口处的部件，称为液力端，液力端是介质过流部分，通常由液缸体，活塞和缸套或柱塞及其密封（填料箱）、吸入阀和排出阀组件、缸盖和阀箱盖以及吸入和排出集合管（或集液器）等所组成，液力端结构型式的选择应与泵型及总体结构型式时，应遵循下述基本原则：⑴.过流性好，水力阻力损失小，为此，液流通道应力求短而直，尽管避免拐弯和急剧的断面变化。
⑵.液流通道应利于气体排出，不允许有死区，造成气体滞留，通常，吸入阀应置于液缸体下部，排出阀应置于液缸体顶部。
⑶.吸入阀和排出阀应垂直布置，以利于阀板正常启闭和密封，特殊情况下也可以倾斜和水平布置。
2.3传动端结构型式选择往复泵上传递动力的部件叫传动端，对于机动泵，传动端是指从滑块起一直到主轴（曲轴）伸出端（动力输入端）为止的部件，如果是泵减速的，则传动端包括减速机构，如果是泵外减速的，则传动端不包括减速机构，减速机独立，如果是直联泵则传动端没有减速机构，也无减速机。
对直接作用泵，传动端即指动力缸（汽缸、气缸）等部件。
机动泵的传动端主要由机体、曲轴连杆、曲柄、滑块及润滑冷却等辅助设备所组成[11]。
传动端结构型式选择也应和泵型及总体结构型式选择同时进行，在选择和设计传动端时应遵循以下基本原则：⑴.传动端所属主要零部件必须满足泵最大柱塞力下是强度和刚度的要求。
⑵.传动端各运动副，必须是润滑可靠，满足比压和Pv允许值，润滑油温升也限制在设计要求以，必要时应有冷却设备。
图2-1 乳化液泵总体结构图1 机体2 连杆3 滑块4 曲轴5 减速机构6 缸套组件7 柱塞3 泵的主要结构参数的选择与确定3.1泵的主要尺寸参数的确定3.1.1给定设计参数工作介质：乳化液油（含3﹪-5﹪乳油的中性溶液） 排出压力：P=35MPa 排量：Q=80L ∕min 往复泵柱塞个数：Z=3个泵的排出压力额定值仅取决于结构强度、液力端密封对对质量及原动机的额定功率而与流量无关。
由公式[22]v v v K SnED K ASnE Qt Q ηπηη)1(240)1(602+=+==v v m nZD K Z U D ηϕηπ240)1(832=+=109-m 3/s式中 Q ──泵的实际流量,109-m 3/s ；t Q ──泵的理论流量,109-m 3/s ； v η──泵的容积效率； 24D A π=──柱塞截面积，m 2；D ──柱塞直径，m ； S ──柱塞行程长度，m ；n ──曲轴转数（rpm ）或柱塞的每分钟往复次数spm ； Z ──泵的联数（柱塞数）；K ──系数 AArK -=1（Ar —柱塞杆截面积，m 2）=2)(1DD r -（r D —柱塞杆直径，m ）； 30snU m =──柱塞的平均速度，m ∕s ； DS=ϕ──程径比。
由上式可知，流量Q 与n 、s 、D 、r D 、Z 等结构参数有关，如果在总体设计时预先选定了泵型和总体结构型式，那么Z 、K 即为已知，因此，决定Q 的主要结构参数就是n 、s 、D 和r D ，对于柱塞泵则只有n 、s 、D 三个主要结构参数[22]。