起重机自检报告-样板

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起重机械自检报告使用单位：设备类别 :桥式起重机□门式起重机□设备品种：设备型号：设备代码：注册代码：自检日期：年月日设备基本概况及自检结论使用单位见封面使用单位地址使用登记证编号见注册代码设备使用地点使用单位安全管理使用单位人员 /电话内编号制造单位设备品种见封面设备代码产品编号制造日期规格型号额定起重量跨度m 工作级别起升高度m 起升速度大车运行速度m/min小车运行速悬臂长m ；m轨道长导电侧：非导电侧：起重机工作环境露天 ( ) 非露天 ( ) 高温 ( ) 腐蚀 ( ) 粉尘 ( ) 其它：见封面tm/min m/minm自检现场状况本设备自检现场条件：符合（）不符合（）自检结论自检人员：日期：校核人员：日期：审核人员：日期：自检结果栏备注：合格√不合格×无此项／起重机械自检项目表序号自检项目及其内容B1 技术文定期检验报告 (存档 )1.件审核使用记录 (使用、维保、自检结论、故障等记录)额定起重量标志、2. B2 (1)作业环境和安全检验合格标志外观3. (2) 运动部分与建构筑固定物输电线安全距离4. B3 (1) 灭火器、绝缘地板、 (操作 )标志5. 司机室检查(2) 连接 (牢固 )、防护装置 (完备 )6.B4(1) 主要受力结构件 (无明显塑性变形 )7. 金属结构检查(2) 金属结构连接 (无明显可见焊接缺陷 )8. B5 轨道检查（大车、小车轨道）自检结果m9.B6.110.11.B6.2吊具12.13.B614.主要零部件的 B6.3 15.检查钢丝绳总要求 (主要零部件无磨损、变形、缺损)(1)吊具 (电磁吸盘抓斗吊具横梁)悬挂 (牢固可靠 )(2)吊钩的防脱钩装置(司索人员不能靠近的除外)(3)( 有裂纹、剥裂等缺陷、吊钩不应有焊补，吊钩危险断面磨损量大于铸造起重机钩口防磨保护鞍座( 完原尺寸的 5% 应报废 )整)B6.3.1 钢(1) 钢丝绳匹配 (与使用场合、滑轮、卷筒)丝绳配置(2)吊运炽热和溶融金属 ( 选用 ) 钢丝绳及其生产许可证B6.3.2(卷筒上有防松自紧)钢丝绳(绳(电动葫芦卷筒压板不少于 3 个)端)固定(牢固)(除固定圈外至少保留 2 圈)个圈B6.3.3 用于吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机械用16. 钢丝绳的断丝数( 达到 GB/T5972-2006 规定的一半应报废 )17. B6.4 滑轮 (有裂纹、轮槽不圴匀磨损、边缘破损等其它损害钢丝绳的缺陷应报废 ) （铸造起重机不得使用铸铁滑轮）18. B6.5 导绳器 (无卡阻、有效排绳 )19. B7.1 （ 1) 电器设备 (设置 )与控制功能 (有效 )20.电气设备与(2) 吊运熔融金属起重机械电气设备及其元器件( 设置控制功能与使用场所符合 )B7B7.2 电气线路对地绝缘电阻：额定电压不大于500V 的电阻 (或者其他21. 电气电压的电阻 ) 【无司机室的无此项】与控22. 制系B7.3B7.3.1(1)金属结构做接地干线,非焊接处的处理统检电气设备起重23. 查机械接地(2) 电气设备与金属结构间的接地连接24. 接地B7.3.2 金属结构接地电阻25. B7.4 总电源回路的短路保护26. B7.5 失压 ( 失电 ) 保护27.B7B7.6 零位保护 ( 釆用按钮控制的除外 )28.电气 B7.7供电电源断错相保护MΩΩ序号自检项目及其内容29.与控( 电动葫芦起升机构除外 )B7.8 正反向接触器故障保护制系 30.统检 B7.9 电磁式(1) 交流侧电源线 ( 在总接触器前端 ) 的引接查起重机电磁31.铁电源 (2) 电磁式起重机电磁铁的备用电源32. B7.10 按(1)控制电源安全电压按钮功能钮盘的控33.制电源(2) 便携式地操按钮盘的控制电缆支撑绳34.B7.11 (1)( 可移动式 ) 照明的安全电压 35.照明安全 (2) 禁用金属结构做照明线路的回路电压36. B7.12 (1) 总电源开关状态的信号指示 37.信号指示(2)警示音响信号38. B8 (1)平衡阀和液压锁与执行机构连接 39.液压(2)液压回路漏油现象系统40. 检查 (3)液压缸安全限位装置、防爆阀 [ 或截止阀 ]( 无损坏 )41.B9.1.1 制动器的设置制动器的零部件 (无缺件、裂纹 )缺陷 ( 制动片磨42.B9.1.2 (1) 损达原厚 50%或露钉报废 )B9.1液压制动器漏油现象制动制动器使 (2) 制动轮与摩擦片摩擦、 ( 无影响制动 ) 缺陷和油污 43.器用情现象44. 况(3) 制动器调整情况 ( 制动有效 ) 45.(4) 制动器推进器漏油现象46. B9 B9.2超速保护装置47.安全（ 1) 起升高度限位器保护 B9.348.和防起升高度(2) 吊运炽热、熔融金属起升机构高度限位器护装（下降深度）置检限位器）(3) 起重机下降深度限位器 ( 动作时有安全圈数 )49.查50. B9.4 料斗限位器51. B9.5 运行机构 (大、小车、两机防撞 )行程限位器 52.B9.6 起重量B9.6 (2) 在用设备 ( 设置、未被短接 )限制器53.（ 1) 抗 ( 防) 风装置设置及其连接 54. B9.8 抗(防)风动作试验防滑装置(2)55.(3) 零件缺陷情况 56. B9.9 防倾翻安全钩 57. B9.10 缓冲器和止挡装置58. B9.11应急断电开关 ( 司机方便操作 ) 59. B9B9.12扫轨扳（下端距轨道踏面≤ 10 mm ）60. 安全 B9.13 偏斜显示（限制）装置 (大跨度设置 ) 保护61. B9.14 连锁保护装置 (司机室门、上桥架的门 )自检结果VVmm序号62.和防护装63.置检查64.65.66.B10性能67.试验68.69.70.▲遥控起71.重机附加72.检验73.项目74.自检项目及其内容自检结果B9.15 风速仪 (高于 50m 露天机 )B9.17 ( 可能伤人部位 )防护罩、 (露天作业的防雨罩 )、(铸造作业的 )隔热装置B9.27 集装箱吊具专项(伸缩止挡及开关)保护装置（ 1) 运转、制动情况(2)操纵系统、电气控制系统工作情况B10.1空载试验(3) 沿轨道全长运行啃轨现象(4) 各种安全装置工作情况功能具有起重机的各种保护功能接触器能关断电源接触器指示灯遥控指示灯联锁手动、遥控联锁急停主动急停、被动急停资料遥控制造、安装资料。

电动单梁(悬挂)起重机机自检报告检1

№
电动单梁（悬挂）起重机
自检报告
使用单位：
设备类别：
设备品种：
设备型号：
自检日期：
说明
一．本记录由使用单位检查人员用钢笔或碳素笔填写，字迹应工公正清晰，不得随意涂改。

二．检查结果符合用“√”表示、不符合用“○”表示、无此项用“/”
表示，有数据要求的项目如实填写实测数据。

三．本报告由检验人员签字负责人批准，检验单位、使用单位盖章后生效。

四．本报告一式二份，一份由使用单位留存，另一份送交检验机构。

五、使用单位对本报告的真实性负责。

电动单梁（悬挂）起重机检查记录表1
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表2
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表5
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表6
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表7
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表8
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表9。

起重机械定期检验自检报告

14
4.3.4.2主起升机构钢丝绳
15
4.4导绳器
16
5
安全保护和防护装置检查
5.1
制动器
5.1.1制动器设置与控制
17
5.1.2吊运熔融金属起重机制动器设置专项要求
18
5.1.3制动器零件检查
(1)制动器的零件无裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷，液压制动器漏油现象
19
(2)制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污情况
5.23.1防倾翻安全钩
39
5.23.3导电滑触线的安全防护
40
6液压系统检查
(1)平衡阀和液压锁与执行机构连接
41
(2)液压回路无漏油现象
42
(3)液压缸安全限位装置、防爆阀(截止阀)
43
7司机室检查
(1)灭火器、地板覆盖材料、标志
44
(2)固定牢固，无明显缺陷，露天工作的司机室有防护装置
45
8
电检查
60
(2)禁用金属结构做照明线路的回路
61
8.12信号指示
(1)总电源开关状态的信号指示
62
(2)警示音响信号
63
(3)集装箱专用吊具开闭锁指示信号灯
64
10
性能试验
10.1空载试验
(1)运转、制动情况
65
(2)操纵系统、电气控制系统工作情况
66
(3)沿轨道全长运行无啃轨现象
67
(4)各种安全保护和防护装置工作情况
使用单位名称
：
设备品种
：
设备注册代码
：
检验类别
：
检验日期
：
门式起重机自检检验报告
使用单位名称
使用单位地址

修改后桥式起重机施工自检报告

修改后桥式起重机施工自检报告一、检查对象：本次自检的对象为桥式起重机设备。

二、自检过程：本次自检工作主要包括外观检查、结构安全性检查以及功能性能检查三个方面。

1.外观检查1.1查验起重机的外观是否完好，是否有明显的损坏或者破损；1.2检查起重机的颜色涂层是否完好，是否存在脱落或者剥落的情况；1.3检查起重机设备上的标识牌是否完好，是否容易辨认；1.4检查起重机的电缆与电缆夹的连接情况是否安全可靠；1.5检查起重机的接地线连接是否牢固且导电正常。

2.结构安全性检查2.1检查起重机主梁、端梁以及大梁的焊接部位是否完整，焊缝是否达到规定的标准；2.2检查起重机的大梁和端梁的连接螺栓是否扭矩正常，是否存在松动的情况；2.3检查起重机的滑轨（或轨道）是否存在异常磨损或者脱落的情况；2.4检查起重机的运行机构，如电机、减速器、传动机构等是否存在漏油、松动以及异常噪音等情况。

3.功能性能检查3.1检查起重机的限位器是否灵敏可靠，在起重过程中是否可以准确定位；3.2检查起重机的开关是否灵活可靠，是否有卡住或者失灵的情况；3.3检查起重机的遥控器是否正常工作，是否可以实现远距离操控；3.4检查起重机的制动器是否可靠，是否能确保起重机在停止后立即停稳。

三、自检结果：依据上述自检工作，经过仔细检查和测试，本次自检结果如下：1.外观检查：起重机的外观整体完好，无明显的损坏或者破损；起重机的颜色涂层完好，没有出现脱落或者剥落的情况；起重机设备上的标识牌完好，容易辨认；起重机的电缆与电缆夹的连接情况安全可靠；起重机的接地线连接牢固且导电正常。

2.结构安全性检查：起重机主梁、端梁以及大梁的焊接部位完整，焊缝达到规定的标准；起重机的大梁和端梁的连接螺栓扭矩正常，无松动情况；起重机的滑轨（或轨道）无异常磨损或者脱落的情况；起重机的运行机构，如电机、减速器、传动机构等无漏油、松动以及异常噪音等情况。

3.功能性能检查：起重机的限位器灵敏可靠，在起重过程中可以准确定位；起重机的开关灵活可靠，无卡住或者失灵的情况；起重机的遥控器正常工作，可以实现远距离操控；起重机的制动器可靠，能确保起重机在停止后立即停稳。

起重机械自查报告

起重机械自查报告一、背景介绍起重机械是工业生产中常用的设备之一，它在吊装和运输重物时起到关键的作用。

为了保证工作环境的安全和提高工作效率，我们对公司的起重机械进行了自查，以确保其正常运行和安全使用。

二、自查内容1. 起重机械的外观首先，我们对起重机械的外观进行了检查，包括机身、吊臂、液压系统等。

我们注意到起重机械表面出现了一些划痕和生锈的迹象，这可能对起重机械的性能和寿命产生负面影响。

为此，我们将进行相关的维护和修复工作，以确保起重机械的正常使用。

2. 控制系统的功能检查其次，我们对起重机械的控制系统进行了功能检查。

包括控制按钮、控制台和电器线路等。

我们进行了启动、停止、转向等各种操作，以确保控制系统的正常运行和响应。

通过检查，我们发现起重机械的控制系统正常工作，无异常状况。

3. 安全保护装置的检查安全保护装置是保障起重机械使用安全的重要设备。

我们对起重机械的安全保护装置进行了检查，包括限位器、重载保护器、失速器等。

经检查，这些安全保护装置都能够正常工作，并能在必要时及时发出警报。

但是我们也发现了部分安全保护装置存在一些磨损和老化迹象，我们将及时更换和维修这些装置，以确保起重机械的安全使用。

4. 钢丝绳和吊钩的检查起重机械的钢丝绳和吊钩是承载重物的重要部件，也是安全控制的关键。

我们对钢丝绳和吊钩进行了检查，包括磨损、变形和断裂等方面。

从检查结果来看，钢丝绳和吊钩均处于良好状态，无异常情况。

5. 周边环境和操作员的培训除了对起重机械本身的检查，我们还对周边环境和操作员进行了考察和培训。

通过现场实地考察，我们发现工作场所的环境整洁、有序，没有明显的障碍物。

此外，我们对操作员进行了培训，包括安全操作规程和事故应急处理等方面，以提高操作员的安全意识和技能。

三、存在问题和建议通过自查，我们发现了起重机械表面的划痕和生锈问题，以及部分安全保护装置的磨损和老化问题。

为了解决这些问题，我们提出以下建议：1. 对起重机械的表面划痕和生锈问题进行修复和保养。

桥门式起重机自检报告模板2017

记录编号：桥门式起重机自检记录施工类别：□新装□移装□改造□大修设备类别：设备品种：型号规格：产品编号：使用单位：施工单位：施工日期：年月日至年月日注意事项1、本记录适用于桥（门）式起重机的安装、改造、重大维修自行检查。

2、本记录应用钢笔或水笔填写，字迹工整，涂改无效。

3、本记录“检查结果”栏中“√”、“×”、“／”记录规定，有且有效记录为“√”，有但无效或无均记录为“×”，无此项记录为“／”，如需要特别说明用文字记录。

4、本记录各项目的检验方法及结果判定方法依据《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》有关条款执行。

5、本原始记录共26页，无检验人员签字、施工单位盖章和检验日期无效。

施工设备相关资料确认1设备选型检查2附属设施及安全距离检查3部件施工前后检查4电气审查5液压系统检查6司机室检查7安全保护8大型起重机械安全监控管理系统试验验证检查9性能试验10质量保证体系运行情况第19页共27 页规范性附录A表1 防爆起重机选型要求第20页共27页附表2吊运熔融金属起重机专项要求第21页共27页附表3安全距离、通向起重机械通道及起重机械上通道和净空高度、梯子、栏杆安全要求第22页共27页第23页共27 页附表4 起重机械接地与防雷、司机室专项要求第24页共27页附表5 起重机械安全监控管理系统信息采集源第25页共27页第 26 页共 27 页规范性附录B ：大型起重机械安全监控管理系统综合误差计算公式1．起重量综合误差试验载荷试验不少于三次，且试验载荷不低于30%的额定起重量。

100%额定起重量作为必测点。

其他两点在30%额定起重量与100%额定起重量之间任意选取。

综合误差按式（1）计算： (1)式中：E Q ——起重量综合误差；Q a ——系统显示数据，单位为吨（t ）；Q b ——试验载荷的实际数据，单位为吨（t ）。

%100⨯-=QbQbQa E Q第 27 页共 27 页2．幅度综合误差试验空载状态下，取最大工作幅度的30%（R0.3）、60%（R0.6）、90%（R0.9），变幅机构在取点附近小范围内往返运行两次后停止，测定实际幅度R0.3a 、R0.6a 、R0.9a ，读取显示器相应显示幅度R0.3b 、R0.6b 、R0.9b ，分别计算它们的算术平均值R a 和R b ，综合误差按式（2）计算： (2)式中：E R ——幅度的综合误差；R a ——三次实际幅度的算术平均值，单位为米（m ）；R b ——对应的三次显示幅度的算术平均值，单位为米（m ）。

起重机自检报告(推荐5篇)

起重机自检报告篇1豫南花苑项目部根据关于开展预防建筑起重机械设备事故专项的整治方案及通知要求，我项目部成立了由项目经理、项目安全员、专职机修电工、机械操作成员，安装拆卸单位组成了安全自查专业班组，对豫南花苑项目部升降机进行检查，现自查如下：一、工程进度情况内外粉基本完成，外墙脚手架、塔吊已拆除。

有一台升降机正在使用。

二、检查基本情况1、项目部安全生产责任制和各项安全管理制度的落实情况已建立并落实到人。

2、建立起重机械产权备案，使用登记制度、安装拆卸前告知通知书执行情况。

3、起重机作业及安装拆卸专项施工方案的编制情况。

4、施工升降机检查重点①自由悬高符合说明要求②齿轮齿条的齿符合要求③导向轮安装正确可靠④重要结构无变形等缺陷⑤各坚固件没有缺陷和松动⑥抽动器符合要求。

三、存在问题升降机无坠落实验记录通过这次的检查工程在今后的工作中我们将进一步把现场安全管理工作向深度拓展，完善我们的安全监督工作机制。

起重机自检报告篇2为了认真贯彻落实全国安全生产电视电话会议和自治区安全生产电视电话会议精神，进一步加强我公司施工现场建筑起重机械、脚手架（模板支撑体系）安全生产管理工作，根据自治区建筑施工安全生产工作部署和市安委会《关于印发<工程建设领域预防施工起重机械、脚手架等坍塌事故等专项整治工作方案>的通知》（新克安办发[2013] 10号）及克拉玛依市建设局《关于印发克拉玛依市建筑施工安全生产大检查实施方案的通知》（克建<2013>130号文件精神，按照安全监督站要求，我公司积极开展了起重机械专项检查工作。

现就工作情况总结如下：一、深入学习贯彻，认真领会精神公司安全环保部高度重视此次起重机械、脚手架（模板支撑体系）专项检查行动，及时组织各分公司、队项目负责人、安全员贯彻学习，并安排了专项检查行动工作。

要求各分公司、队认真贯彻落实，在日常监督检查工作中，加强建筑起重机械、脚手架（模板支撑体系）监管，落实到位，把关到位，及时发现和消除安全隐患，有效的解决存在的突出问题和薄弱环节，确保一般及以上安全生产事故的`“零发生”。

桥式起重机定期检验自检报告模板（企业自检).docx

报告编号:
桥式起重机定期检验自检报告
（企业自检）
使用单位
分支机构—
设备名称电动单量起重机—
规格型号LD
设备代码
使用登记证编号.
单位内部编号.
检验日期.
说明
1、本报告适用于各类桥式起重机起重机的定期自检。

2、检验结果、检验结论表示方法：
“ J” 一表示该项检验结果为“符合要求”，检验结论为“合格”“X” 一表示该项检验结果为“不符合要求”，检验结论为“不合格”
“ / ” 一表示该项检验结果为“无此项”，检验结论为“无此项”
3、本报告电脑打印，也可手工填写，但不可两者混合使用
4、本报告无检验、市核、批准人员签名无效。

涂改无效、单位未签章无效
桥门式起重机定期检验自检报告。

门式起重机监督检验自检报告

起重机械安装改造重大修理监督检验自检报告
（适用：大型门式起重机）
施工类别：
施工单位名称：
使用单位名称：
设备类别：门式起重机
设备品种：
设备型号：
设备代码：
检验日期：
(施工单位名称）
注意事项
1.本报告是依据《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》(TSG Q7016—2016)，对起重机进行安装改造重大修理监督检验的自检报告。

2.本报告应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。

3.本报告无检验、审核、批准人员的签字和自检机构的检验专用章或者公章无效。

4.本报告一式三份，由检验机构、施工单位和使用单位分别保存。

起重机械安装改造重大修理监督检验自检报告
与设备基本情况
起重机械安装改造重大修理监督检验自检报告附页。

单梁起重机自检报告

编项目
号
型号：
内容与要求
出厂编号：
检验结果
在最不利位置和最距固定部分不小于 0.05m
m
不利装载条件下，起
1
重机的所有运动部分（吊具和其他取物
距任何栏杆或扶手不小于 0.10m
m
装置除外）与建筑物的净距规定
距出入区不小于 0.5m（出入区是指允许人员进出的所有通道，但工作平台除外）
m
具有水平滚轮或带轮缘车轮导向的桥式起重机等，考虑其沿轨道运行时可
轨道长度方向）应比其它处增加一倍，二块与
二块以上应点焊。
7 两平行轨道的接头位置宜错开，其错开距离不
应等于起重机的轨距
轨道接头采用对接焊时，焊条应符合钢轨母材
的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，
接头顶面与侧面焊缝处应打磨平整光滑
固定轨道的螺栓和压板不应缺少，压板固定牢
固，螺栓无松动，垫片不得窜动，混凝土承轨
√
作业人员资格证复
印件
施工方案原件
√
安装基础验收合格确认单 No.2
安全距离和红色障碍灯检查记录表 No.4
大车轨道安装检查记录表 No.0
开箱检查记录 No.3
开箱检查记录 No.3
开箱检查记录 No.3
主要受力结构件施工现场连接检查记录 No.5 各拼装记录 No.6.1 –No.6.3 主要零部件及警示标志施工检查记录 No.7 主要零部件及警示标志施工检查记录 No.7
B
27
(1)工作制动器与安全制动器的设置 A
28
9.1 (2)制动器型式、制动性能
A
29
制动器 (3)制动器推动器漏油现象
A

起重机械定期自检报告

扫轨板
16
联锁保护装置
17
防护罩、防护栏、隔热装置
18
导电滑触线的安全防护
19
司机室的检查（固定、绝缘、灭火器、电铃、照明）
20
电动机的保护
21
线路保护
22
断错（缺）相保护
23
零位保护
24
失压保护
25
电动机定子异常保护
26
起重机接地保护及电气线路对地绝缘电阻
27
空载试验
28
安全监控管理系统检查
检查结果“合格”，在对应项后面划“√”；检查结果“不合格”，在对应项后面划“×”；
检查结果“无此项”，在对应项后面划“/”。
起重机械自检结论报告
使用单位
使用单位地址
使用单位统一
社会信用代码
使用地点
安全管理人员
联系电话
注册代码
规格型号
制造单位
产品编号
设备代码
额定起重量
t
设备投入使用日期
年月日
起升高度
m
跨度
m
起升速度
m/min
工作级别
大车运行速度
m/min
小车运行速度
m/min
检验
结论
备注
检查人：日期：
起重机械定期自检报告附页
起重机械定期自检报告附页序号检查项目及自检记录检查结果起重量限制器10防风防滑装置11防碰装置12报警装置13缓冲器和端部止挡14紧应急停开关1516联锁保护装置17防护罩防护栏隔热装置18导电滑触线的安全防护19司机室的检查固定绝缘灭火器电铃照明20电动机的保护21线路保护22断错缺相保护23零位保护24失压保护25电动机定子异常保护26起重机接地保护及电气线路对地绝缘电阻27空载试验28安全监控管理系统检查检查结果合格在对应项后面划

塔式起重机自检报告

塔式起重机自检报告尊敬的XXXX公司：根据我司安排和贵司要求，我作为负责塔式起重机自检工作的检测员，特向贵司提交本次自检报告。

经过认真细致的检查和测量，以下是本次自检的相关结果与发现：1. 起重机整体状况在对塔式起重机进行全面检查后，发现机身结构完整，各部分连接紧固牢固，无任何明显的损坏或松动现象。

2. 主臂系统状态主臂系统由顶锥、主臂、倾角传感器、抗倾力矩装置等组成。

经过测量和测试，发现主臂系统运转正常，各部位无异常松动或磨损。

倾角传感器的读数准确可靠，抗倾力矩装置能够有效保持起重机的稳固性。

3. 配重系统检查配重系统的主要组成部分是配重臂、配重箱和配重块。

经过仔细检查，配重臂无裂纹或损伤，在操作过程中能够正常运转。

配重箱密封完好，未发现任何渗漏现象。

配重块数量与规格符合要求，无缺损或变形。

4. 载荷检测与限制器载荷检测与限制器是起重机重要的安全保护装置，经检查，限制器的读数准确可靠，能够及时检测并限制超载情况。

5. 驱动系统检查驱动系统主要包括变频器、马达和制动装置。

经过测试，变频器工作正常，能够控制起重机的运动稳定和精确。

马达输出功率正常，制动装置可靠，能够在停止操作后迅速制动并保持起重机的停稳。

6. 安全设施和报警系统为确保起重机操作的安全性，检查了安全设施和报警系统。

安全设施包括防风装置、防碰撞装置、抱闸装置等，经检测，均能够正常工作。

报警系统包括声光报警装置、限位开关等，各项功能完好可靠。

总结：根据本次自检报告的结果，塔式起重机各部位和系统运转正常，安全设施和报警系统工作正常。

在操作起重机时，请严格遵守使用规程和安全操作规范，确保操作人员的人身安全以及设备的正常使用。

祝贵司工作顺利，如有任何疑问或需要进一步检测与维护服务，请随时与我们联系。

此致敬礼！XXX公司塔式起重机自检员。

起重机自检报告

. . ..桥、门式起重机施工过程自检报告使用单位：施工单位：施工日期：工程性质新安装大修改造移装圣起机械集团:说明1、本报告适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。

专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。

2、检验依据《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008《起重机械安全规程》GB6067《起重设备安装工程施工及验收规》GB50278《电气装置施工及验收规》GB50256《通用桥式起重机》GB/T14405《电动葫芦桥式起重机》JB/T3695设计文件及相关产品合同以上文件和标准均为现行有效版本3、此施工过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。

4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3可针对施工容作部分填写，并加以必要说明。

5、运行试验结束后，检验员应及时完成最终施工过程记录，并提交监检机构和施工单位存档。

6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。

7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期。

8、检验员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。

开式闭式地操遥控钢丝绳公称直径链条名义直径安全滑触线软电缆导电裸滑线电缆卷筒安全滑触线软电缆导电裸滑线露天室有毒高温粉尘其他表1 设备开箱检验记录2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。

表2大车轨道检查记录检验员：年月日监检资料确认监检员：年月日注：“※”项主要针对新安装轨道要求表3.1通用桥式起重机组装前主要几何尺寸的检查记录名称及代号允许偏差（mm）简图测量结果（mm）主梁腹板的局部平面度主梁腹板不应有严重不平,其局部平面度，在离受压翼缘板H/3以不大于0.7δ，其余区域不大于1.2δ。

起重机跨度S(m) S≤10 ±2主动侧：被动侧：S>10 ±[2+0.1×(S-10)]起重机跨度的相对差|S1-S2|5主梁上拱度F -0.1F～+0.4F 主动侧：被动侧：大车车轮水平偏斜tgφ机构工作级别M1 ≤0.0010M2～M4 ≤0.0008M5～M8 ≤0.0006桥架对角线的相对差|L1-L2|正轨箱形梁 5偏轨箱形梁单腹板和桁架梁10主梁旁弯度f正轨箱形梁S z/2000主动侧：被动侧：偏轨箱形梁、单腹板梁和桁架梁S≤19.5 5主动侧：被动侧：S>19.5 8名称及代号允许偏差（mm）简图测量结果（mm）同一端梁下大车车轮同位差2小车轨距K(m) 正轨箱形梁跨端±2跨中S≤19.5 +1～+5S>19.5 +1～+7 偏轨箱形梁、单腹板梁、半偏轨箱形梁和桁架梁±3同一截面上小车轨道高低差cK≤2.0 3 2.0<K≤6.6 0.0015KK>6.6 10说明检验员：年月日监检资料确认监检员：年月日注：1、起重机跨度、跨度相对差、大车车轮水平偏斜、同一端梁下大车车轮同位差在组装大车运行机构时检查，其余在组装桥架时检查。

起重机械自检报告

起重机械自检报告
使用单位
设备品种
设备型号
设备代码
检查日期
起重机械自检结论报告
使用单位使用单位地址
使用单位联系人使用单位安全管理人员
设备品种规格型号
制造单位
产品编号设备代码
额定起重量制造日期
起升高度跨度
起升速度工作级别
制造许可证编号
（型式试验备案号）
设备类别桥式起重机
检验
结论
备注
检查人：日期：
起重机械自检报告
检查项目及自检记录检查结果序号
1额定起重标志
2吊钩防脱装置
3钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒
4导绳器
5电气设备与监控系统
6接地保护
7绝缘电阻
8短路保护
9失压保护
10过流（过载）保护
11供电电源断错相保护
12制动器型式、制动性能
13起重量限制器
14起升高度限位器
15运行机构行程限位器
16缓冲器和止挡装置
17应急断电开关
18防护罩、隔热装置
19操纵机构、控制系统、安全防护装置动作
20制动下滑量
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电动单梁起重机自检报告样本

无此项
62
（2）司机室的固定连接牢固，无明显缺陷，在露天工作设置防风、防雨、防晒等防护装置
无此项
63
8
电气检
查
8.1
电气设备
（1）检査电气设备功能是否有效
合格
64
（2）检査防爆型、绝缘型、吊运熔融金属的起重机械电气设备及其元器件是否与工作环境的防爆、绝缘、温度等级相适应，并且有防护措施；环境温度超过40℃的场合，是否选用H级绝缘的电动机或者采取相应的必要措施
8.9.2.1
接地线
（1）检查是否设置专用接地线，金属结构的连接有非焊接处，是否采用另装设接地干线或者跨接线的处理
合格
73
（2）检査是否按照规定禁用金属结构和接地作为载流零线(电气系统电压为安全电压除外)
合格
74
8.9.2.2
接地电阻(测量重
复接地电阻时，把PE线从接地装置上断开)
（1）采用TN接地系统时，PE线重复接地每一处的接地电阻不大于10Ω(测量时把接地线从重复接地体上断开)
绳卡数量（个）
3
4
5
6
7
注B-2：绳卡压板应当在钢丝绳长头一边，绳卡间距不应当小于钢丝绳直径的6到7倍。
无此项
21
4.3.3用于特殊场合的钢丝绳报废
（1）吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机械报废断丝数达到GB/T5972-2016《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》所规定的钢丝绳断丝数的一半（包括钢丝绳表面腐蚀进行的折减）应当报废
电动单梁起重机自检报告
(样本)
使用单位名称
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设备类别
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设备品种
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设备型号规格
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设备代码
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