混凝土地面起砂原因

混凝土地面起砂处理方案

混凝土地面起砂处理方案混凝土地面起砂是指混凝土地面在使用过程中出现砂浆起砂现象。

起砂会导致地面不平整、损坏，并且影响地面的使用寿命。

为了解决这个问题，需要采取一些处理方案。

要查明起砂的原因。

起砂可能是因为混凝土地面的施工不当、材料质量不合格、养护不当等原因引起的。

因此，需要对施工过程进行全面检查，找出问题所在。

一种常见的起砂原因是混凝土配合比不合理。

配合比是指混凝土中水、水泥、砂、石料等各组分的比例关系。

如果配合比不合理，就会导致混凝土地面起砂。

因此，在施工过程中，要确保按照设计要求进行配合比的调整和控制。

混凝土地面的施工工艺也是影响起砂的重要因素之一。

施工过程中，需要注意混凝土的浇筑、振捣和养护等环节。

浇筑时要控制好水泥砂浆的流动性和黏度，避免过量的水分导致砂浆起砂。

在振捣过程中，要注意振捣的力度和频率，确保砂浆密实。

养护过程中，要保持适宜的湿度和温度，防止砂浆过早失水和龟裂。

混凝土地面起砂还可能与材料质量有关。

砂、石料等骨料的质量对混凝土地面的性能有重要影响。

因此，在采购材料时，要选择质量可靠的供应商，确保材料符合相关标准。

针对混凝土地面起砂问题，可以采取以下处理方案：1.修补砂浆层：对于起砂现象较轻的地面，可以采用修补砂浆层的方法。

首先，用刷子或铲子将起砂的砂浆清理干净，然后用新的砂浆进行修补。

修补时要注意与原有地面的平整度和颜色相匹配，修补后要进行养护。

2.加强地面密实度：起砂可能是因为地面砂浆密实度不够导致的。

可以采用机械振捣的方法，在地面铺设砂浆时，使用振动器进行振捣，提高砂浆的密实度，防止起砂现象的发生。

3.改善材料质量：起砂可能与材料质量有关，可以选择质量可靠的材料供应商，确保混凝土中的骨料和水泥等材料符合标准要求，提高地面的性能和抗起砂能力。

4.加强养护管理：养护是保证混凝土地面质量的重要环节。

要加强养护管理，保持地面湿润，防止过早失水和龟裂。

同时，要注意养护温度，避免极端高温或低温对地面的影响。

混凝土地面起砂、起尘原因分析和预防措施

混凝土地坪工程都要求其平整、美观、耐磨，而且不起灰、不起砂。

但事实上却是许多地面工程经常会出现表面起尘、起砂等现象，影响混凝土地面、地坪的美观性、耐磨性、抗渗性等。

引起用户投诉，施工单位和商品混凝土企业间互相扯皮，引起许多问题。

1 原因分析1.1配制混凝土时水灰比过大混凝土面层的起尘、起砂除由于泌水引起外，也有可能养护时间不足或过分失水的原因引起。

规范规定除硅酸盐水泥、普通水泥养护时间不少于7天；掺粉煤灰的混凝土养护时间不少于14天。

如养护时间不够，则在太阳暴晒或干燥空气中造成水分大量蒸发，表面水分的蒸发大于混凝土内部的泌水速度，将导致表层水分大量挥发，水泥会减缓甚至停止水化，表层水泥得不到充分的水化，面层就无法达到设计强度，建立不起足够的表面强度进而发生起尘起砂等质量问题。

从众多起案例分析来看，因泌水而导致混凝土表面起尘的情况居绝大多数。

特别是许多地下室地坪采用泵送混凝土，为了增加混凝土可泵性，加大了混凝土的水灰比。

地面混凝土规范规定其水灰比应小于0.5，而且要求混凝土单位用水量为150~170kg/m3。

水灰比的大小直接影响水泥石浆体的强度。

水灰比过大时，混凝土中多余的游离水分蒸发，在水泥浆面层产生过多毛细孔，降低了密实性，降低了混凝土面层的强度，地面容易起尘起砂。

另外，表面水分过多，混凝土面层抹压修光时间延长，甚至有可能超过水泥的终凝时间，造成施工地面质量无法保证。

混凝土中的水除了与水泥发生水化作用外，另一个作用是为了满足混凝土施工的要求。

有部分施工单位为了赶进度或施工方便，将混凝土坍落度尽量放大，让其自动摊平。

甚至擅自加水放大坍落度，结果造成混凝土表面大量泌水。

如某停车场地面工程，因混凝土坍落度大、表面泌水严重，造成地面大面积起砂。

1.2混凝土的原材料质量的影响(1)砂石集料含泥量：含泥较多时，会严重影响水泥的早期水化，粘土中的粘土粒会包裹水泥颗粒，延缓及阻碍水泥的水化及混凝土的凝结，从而加剧了混凝土的泌水。

混凝土路面起砂处理方案

混凝土路面起砂处理方案混凝土路面被雨淋了翻砂，水泥道路养护不到位起砂掉水泥粉，乡村公路冬季施工受冻了质量不合格，都可以用永固路桥水泥路面修补料来补救，这是目前解决新的混凝土路面起砂起灰好办法。

混泥土表面翻沙、掉粉、起灰的主要原因是在施工过程中混凝土泌水等因素，造成混泥土表层水灰比过大，虽然这时水泥水化比较充分，但表层结构疏松，强度太低或没有强度所致。

当然，混凝土表层结构疏松、强度偏低的原因也可能是混凝土养护不当，施工早期水分散失过快，形成大量的水孔，表层的水泥得不到足够的水分进行水化而导致。

一、新铺的水泥混凝土路面起沙起灰翻沙处理需要考虑的因素：新施工混凝土路面起砂的处理相对于普通水泥地面起砂处理，还需要考虑到以下特殊情况：1、混凝土路面一般是处于露天环境，长期经受日晒雨淋；2、混凝土路面一般要承受各类车辆频繁行走，尤其是一些重型车辆。

二、建议采用永固路桥水泥路面修补材料修补混凝土路面起砂1、划线、标识选定需要修补的区域，并做好标记标识。

2、清理先将空鼓、脱皮、细微裂缝（≤1mm）、起砂、露石子、啃边等部位的松动部分剔除掉，对低于1-3mm的部位、过于平整的部位、有油污的部位要进行拉毛处理，拉毛方法采用专业拉毛设备或人工用尖锤敲击,或用钢刷清理均可（根据实际情况也可直接用高压水枪直接冲刷清理）。

3、清扫/冲刷将修补区域内的泥土、碎石等杂物清扫干净后用高压风枪吹干净、再用高压水枪彻底冲刷干净，冲刷时应从路面的高处向低处依次冲刷,应将泥浆冲出作业面并防止污水回流。

4、湿润用水洗刷干净后，应将水保留在作业面一段时间，将作业面充分润透，直到不再冒气泡为止。

5、搅拌等待所有施工工序和施工工具充分准备完毕后方可进行搅拌，将永固路桥表层型水泥路面修补材料与水混合搅拌（根据施工经验，搅拌时应先加水再加修补料易于搅拌）。

水灰比为0.15-0.17（水：修补料=0.15-0.17），但根据修补部位不同，对稀释度不同要求时可调整加水量，但加水量必须控制在0.15—0.17之间，不许泌水。

探讨为什么地面起砂,施工措施有哪些？

探讨为什么地面起砂，施工措施有哪些？1、是什么原因导致地面起砂(1)水泥砂浆拌合物的水灰比过大，即砂浆稠度过大。

(2)不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不适当以及底层过干或过湿等，造成地面压光时间过早或过迟。

(3)养护不适当，不泥加水拌和后，经过初凝和终凝进入硬化阶段，但水泥开始硬化，并不是水化作用的结束，而是继续的水泥颗粒内部深入进行随着水化作用的不断深入，水泥砂浆强度也不断提高，水泥的水化作用必须在潮湿的环境下才能运行，水泥地面完成后，如果不养护或养护天数不够，在干燥环境中面层水分迅速蒸发。

水泥的水化作用就会受到影响，减缓硬化速度。

严重时甚至停止硬化，致使水泥砂浆脱水而影响强度和抗磨能力。

此外，如果地面抹好后不到24小时就浇水养护，也会导致大面积脱皮，砂粒外露，使用后起砂。

(4冰泥地面在尚未达到足够的强度，就上人走动或进行下道工序施工，使地面表层遭受破坏，容易导致地面起砂，这种情况在气温低时尤为显著。

(5)习水泥地面在气温低冬季施工时，若门窗未封闭或无供暖设备，就容易受冻，水泥砂浆受冻后，强度将大幅度下降。

(6)冬季施工时在新做的水泥地面房间内生碳火升温，燃烧时产生的二氧化碳气是有害的，它和水泥浆或混凝土壤面层接触后，与水泥水化后生成的但尚未结晶硬化的氢氧化钙反应，生成白色粉末状的新物质一碳酸钙，这是一种十分有害的物质，本身强度不高还能阻碍水泥砂浆(或混凝土)内水泥水化作用的正常进行，从而显著降低地面面层的强度，常造成地面凝结硬化后起砂。

(7)原材料不合要求：①水泥标号低或用过期结块水泥，受潮结块水泥。

②砂子粒度过细，拌和时需水量大，水灰比加大，强度降低。

2、采取什么措施控制起砂(1)严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于35厘米(以标准圆锥体沉人度计)用混凝土和豆石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于3厘米，事前垫层要充分湿润。

刷浆要均匀冲筋间距不宜过大，最好控制在1.2米左右，随铺灰随用短机刮平、混凝土面层宜用平板振捣器振实，豆石混凝土宜用滚子滚压或用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密度。

工厂车间水泥地面起砂怎么办

工厂车间水泥地面起砂怎么办?工厂车间水泥地面起砂怎么办，仓库地面起砂怎么解决？尽快使用永固路桥水泥路面修补料。

一、工厂车间水泥地面起砂原因：1、水灰比过大科学实验证明：常用的水泥在进行水化反应时，所需要的水量约为水泥质量的百分之二十五，即水泥砂浆的水灰比为0.25左右。

这样小的水灰比，虽然能满足水化反应的用水量，但在施工中是非常困难的。

为保证施工的流动性，水灰比往往在0.40-0.60范围内。

但是，水灰比与水泥地面的强度成反比，如果用水量过大，不仅会大降低水泥地面面层的强度，而且还会造成砂浆泌水，进一步降低水泥地面表面的强度，由此就会出现水泥地面起灰起砂的问题。

2、施工工序不当由于不了解水泥凝结硬化的基本原理，水泥地面压光工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造成水泥地面压光时间过早或过晚。

工程实践表明，如果压光过早，水泥水化反应刚刚开始，凝胶尚未全部形成，砂浆中的游离水比较多，虽然经过压光，表面仍会出现一层水，这样将严重降低水泥地面的强度和抗磨性；如果压光过晚，水泥已经终凝，不但无法去除面层表面的毛细孔及抹痕，而且会扰动已经硬化的表面，也将大幅度降低水泥地面的强度和抗磨性能。

3、养护不适当水泥经过初凝和终凝进入硬化阶段，这是水泥水化反应激烈进行的阶段。

在适当的温度和湿度条件下，随着水化反应的不断深入，水泥地面的强度不断提高。

在水泥地面完工后，如果不养护或养护不当，必然会影响水泥地面的硬化速度。

如果养护温度或湿度过低，水泥的水化反应就会减缓速度，严重时甚至停止硬化，使水泥砂浆脱水而影响强度。

如果水泥地面尚未达到终凝就浇水养护，也会使面层出现脱皮、起灰起砂等质量问题。

二、工厂车间地面、仓库地面起砂解决办法：1、清理：将需要修补区域内松动的部位及碎石、粉尘等清理干净，有油污的地方需要拉毛或铣刨，用高压水枪将清理干净的区域彻底冲刷干净，冲刷时应将泥浆冲出待修补区，并防止回流。

2、湿润：用水冲刷干净后，应将水保留在待修补区一段时间，将待修补区充分湿润，直至不再渗水为止。

水泥地面起砂是什么原因及怎么解决

水泥地面起砂是什么原因及怎么解决篇一：水泥地面起砂的原因分析、预防措施与治理方法(1)水泥砂浆地面返砂的原因分析、预防措施与治理方法一、返砂的原因分析1、水灰比配制不当（1）水灰比过小，致使水泥用量较多，砂浆比较干硬，施工困难，破坏了面层强度。

（2）水灰比过大。

为了增强混合料的和易性，随意加大水灰比，致使水泥用量过少，表面产生泌水现象，砂浆强度降低，面层不耐磨，在其表面行走后出现松散的水泥灰，产生起砂现象。

2、原材料不符合要求（1）水泥强度等级低，使用安定性不合格、过期、受潮、结块的水泥。

水泥存放时间过长，保管不善，出现受潮、结块现象，仍用于水泥地面施工，致使水泥活性受影响，导致砂浆面层强度降低；水泥安定性不合格，在凝结硬化时变形过大，大大降低了整体强度，表面松动，在外力作用下，面层容易脱落、剥离，形成起砂。

（2）砂的粒径过细，含泥量过大。

砂的粒径过细，拌合时水灰比增大，降低强度；砂的含泥量过大，减小了单位体积的水泥用量，在拌制时影响粘结力，降低强度，造成表面耐磨性降低，产生起砂现象。

3、搅拌不均匀砂浆搅拌不均匀，砂浆收缩时浇水，吃水不一，水分过多处容易出现起砂、脱皮现象。

4、压光时间掌握不当没有熟悉水泥硬化的基本原理，安排的工序不当或底层较干或较湿等，导致地面压光时间过早或过迟。

（1）压光时间过早，由于水泥的水化作用才开始进行，游离水分还比较多，不利于消除表面孔隙和气泡等缺陷，且会使表面扰动，消弱水泥砂浆面层强度。

（2）压光时间过迟，水泥的胶凝体结构已经形成硬化，表面较干，表面层的毛细孔及抹痕没有办法去掉，硬性压光极易损伤表面的强度和抗磨性能。

（3）施工人员为了操作方便，洒水湿润并强行抹压，造成地面内部结构破坏，强度降低，导致起砂。

5、没有进行适当的养护和保温措施（1）未能及时养护或养护不充分。

砂浆拌和后，经过初凝和终凝到硬化，在潮湿环境的水化作用下，继续向水泥颗粒内部深入进行，砂浆的强度在水化作用下不断增长。

混凝土地面起皮起砂处理方案

混凝土地面起皮起砂处理方案一、问题分析。

混凝土地面起皮起砂，就像人脸上掉皮长痘痘一样，看着难受，还影响使用。

这主要可能是混凝土在施工的时候没捣鼓好，比如说水灰比不对啦，振捣不密实啦；也有可能是后期养护没做到位，像个没人照顾的小可怜，风吹日晒就容易出问题。

还有可能是使用过程中受到的压力太大，超出了它能承受的范围，就开始“掉皮掉肉”啦。

二、处理方案。

# （一）轻度起皮起砂处理。

1. 清扫打磨。

先把地面上那些松散的砂粒、起皮的小块块都打扫干净，就像给地面做个大扫除一样。

然后用打磨机轻轻打磨一下地面，把那些不平整的地方磨平。

这时候地面就像个刚理了发的小伙子，清爽多啦。

不过打磨的时候要注意，别太用力，不然会把好的地方也给弄坏了。

2. 界面剂涂刷。

打磨完了，在地面上涂刷一层界面剂。

界面剂就像是胶水一样，能让新的材料和老的混凝土更好地粘在一起。

涂刷的时候要均匀，不能这儿厚那儿薄的，就像给地面涂面霜，得涂得均匀才有效。

3. 水泥浆修复。

用高标号的水泥和水混合成水泥浆，比例大概是1:0.4左右。

把水泥浆倒在起皮起砂的地方，然后用抹子把它抹匀，让它和周围的地面一样平。

这就像是给地面补上了一块小补丁，补得好的话，根本看不出来。

# （二）中度起皮起砂处理。

1. 深度清理。

中度起皮起砂的地面就像病得更重一点的病人，得下猛药。

首先要把地面上起皮起砂的部分用铲子或者锤子之类的工具全部清理掉，直到露出坚实的混凝土基层。

这时候地面看起来可能会坑坑洼洼的，但是别怕，这是为了更好的修复。

2. 基层处理。

用清水把清理后的基层冲洗干净，把灰尘和杂物都冲走。

然后等基层晾干之后，再用吹风机或者其他加热设备把基层稍微加热一下，这样可以让后续涂的材料更好地渗透进去，就像给基层做个热身运动。

3. 环氧地坪漆修复。

在处理好的基层上涂刷环氧地坪漆。

环氧地坪漆就像一件坚固的铠甲，可以很好地保护地面，防止起皮起砂再次出现。

涂刷的时候要按照环氧地坪漆的施工规范来做，一般要涂刷两到三层，每层之间要等前一层干了之后再刷下一层。

混凝土路面起粉起砂如何处理

混凝土路面起粉起砂如何处理路面混凝土工程要求其平整、美观、耐磨，而且不起灰、不跑砂现象。

但是在实际的工程中，混凝土路面经常会出现起粉起砂的现象。

本文就对混凝土路面起粉起砂如何处理的问题进行了探讨。

标签：混凝土；路面；起粉；起砂；处理一、混凝土路面起粉起砂的原因（1）原始材料的选择问题一般情况下，混凝土的主要构成包括水泥、砂石、水以及粘合剂等，這些原始构成材料的质量也就决定了混凝土的综合使用质量。

在房建施工中，原始材料的选购不合理，质量不能满足实际施工的要求，或者是施工单位的质检工作不到位，都会影响到混凝土原始材料的质量。

比如一些外加剂和掺合料的质量不符合要求、水泥型号选用的不合理等，这些因素都会对混凝土的质量产生不利影响。

（2）水灰比的配置不合适水灰比的配置对路面的质量有着重要的影响，水灰比过大或过小都会缩短路面的使用寿命，既不经济又浪费资源。

在施工的过程中，如果水灰比过于小，就会造成水泥的用量加大，砂浆的干硬指数增加，也大大增加了施工的难度，同时面层的强度也遭到一定的程度的破坏。

如果水灰比过大，混合料的和易性大大提高了，致使水泥的用量会有一定量的减少，表面就会出现泌水的不良现象，降低了砂浆的强度，面层的耐磨性也会随之降低，表面在受到碾压承受压力时，松散的水泥灰就会出现，起砂的现象也就随之产生。

（3）混凝土的搅拌问题在混凝土的实际搅拌过程中，搅拌机是最主要的机械设备。

如果混凝土的搅拌时间没有控制好，那么会造成搅拌时间的过短或过长，这些都会给混凝土的使用性能造成不利影响。

通常情况下，混凝土的搅拌时间是由搅拌机的类型、拌合机的容量、拌合料塌落度的大小等来决定的，而搅拌的过程要根据施工材料的用量来控制与管理。

当然，在此过程中，应该安排专门的工作人员做好混凝土搅拌的拌合与监督工作，以保证其最佳的搅拌时间。

（4）压光的时间掌控不当缺乏专业知识，对水泥硬化的基本原理不清楚，工序的安排不合适，或者底层的干湿度把握不准，造成对路面的压光时间的不准确。

高层建筑细石混凝土毛地面起砂

高层建筑细石混凝土毛地面起砂一、表现形式：高层建筑因施工高度较高，多采用泵送施工方式浇筑细石混凝土楼地面垫层，混凝土楼地面在施工完成后，经过一段时间在上面施工作业就会起砂，无法清理干净，影响最后交竣工验收。

二、原因分析：1、混凝土塌落度大，浇筑后表面浮浆多；2、混凝土强度低（地面混凝土规范要求不应低于C20）；3、养护不到位；4、施工方法不好；5、成品保护问题。

三、防治措施：现在建筑工程中多采用商品混凝土，施工单位在选择搅拌站时，应提前对搅拌站进行考察，并且在过程中要派实验员到搅拌站实地查看其原材料是否符合要求，做到混凝土材料的源头控制。

但我们作为施工方，更重要的是要做好施工过程中的质量和工艺程序控制。

1、选用足够强度的混凝土，出厂坍落度在施工允许的范围内尽可能小，减少混凝土泌水，保证混凝土的强度。

一般泵送施工坍落度宜控制在140~160mm，非泵送施工坍落度宜控制在120~140mm为宜。

2、严格控制过程工艺（1）混凝土地面施工前，基层必须清理干净，并应提前洒水湿润基层，浇筑混凝土时基层不得有明水。

（2）商品混凝土到场后，严禁往混凝土搅拌车内加水，防止因加水导致混凝土离析或泌水，而降低混凝土的强度和耐磨性。

（3）振捣到位，不漏振不过振，振捣时应以混凝土表面平整、基本不再冒泡、表面出现浮浆即可。

避免局部过振，造成过分离析或泌水，引起起砂。

（4）根据混凝土强度等级、温度、湿度等因素，掌握好表面抹压的时机，严禁抹压收面时在混凝土表面洒水或撒干水泥。

具体抹压步骤如下：①第一遍抹压在混凝土入模、平板拖振完毕后进行。

此时根据设计标高控制好混凝土表面标高和平整度，用长刮尺刮平，用木抹子槎压，抹压平整，达到面层材料均匀、紧密，与基层结合牢固，以表面不出现水层为宜。

该遍是控制混凝土表面标高和平整度的关键，高的部位应刮平，低洼积浆处应及时用混凝土补充平整，并振捣密实。

②第二遍抹压在水泥砂浆初凝后进行(一般指上人时有脚印但不明显下陷)，把凹坑、砂眼、脚印等压平整、不漏压，这样能有效消除的气泡和孔隙等地面面层的缺陷。

地面起砂起灰不处理的危害

地面起砂起灰不处理的危害
力特克混凝土结构建筑物的地面或者墙面在施工完成和应用一段时间后，有些工程会出现起灰、起砂的现象。

这样的起灰、起砂问题是目前混凝土常见
的工程弊病，出现这种起灰、起砂问题会直接影响地面的使用寿命。

引起起灰、起砂问题的原因有两种：
第一：在正常使用的条件下混凝土的磨损破坏。

第二：混凝土本身的原因，业内称为“病态混凝土的起灰、起砂”。

正常使用条件下的起灰、起砂现象，一般出现的机率较低，力特克只有经历很长时间后才会出现明显的损坏，这种损坏属于材料正常使用的正常损坏。

而病态混凝土的起灰、起砂不同于混凝土正常使用条件下的磨损破坏，它是在混凝土施工未启用之前即表现出了严重的结合强度不足和耐磨性差的问题。

解决病态混凝土的起灰、起砂措施和方法：
第一：对已经出现地面起灰、起砂的混凝土进行处理和治理，力特克混凝土地面起砂处理剂，超强渗透进混凝土内部3-5mm，与混凝土中游离的钙、镁离子发生一系列复杂的化学反应，提高混凝土密度。

从根本上根治了起砂起灰现象。

力特克施工过程非常简单，只需要将材料洒在地面上让它渗透地面即可，不需要维护，3天后地面有明显强度提升，同时使原有混凝土提高一个标号。

(C20提高到C25)，7天能够达到最终提高强度，彻底根治地面起砂起灰的通病。

混凝土地面起砂修复处理方法

混凝土地面起砂修复处理方法混凝土地面起砂处理方法有哪些？混凝土地面起砂原因以及修补方法介绍如下：水泥混凝土地面起砂的处理方法主要有以下几个：1.打掉重新浇筑，加铺10CM混凝土（工程量大，工期长，造价高，工程垃圾多）2.加铺沥青白改黑（必须是整体性改造，造价也不低）3.采用汇能路桥科技生产水泥路面快速修补料（工期短，工程量小，造价较低，工程垃圾少）混凝土地面起砂最主要的原因有：1.水灰比过大：混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。

2.砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。

3.养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。

4.其它原因：混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。

工地上常常使用水泥进行二次涂刮，希望将起砂部位覆盖，事实上这样不会达到预期效果，一般情况干燥后表层又会龟裂，剥落，大面积起壳。

水泥路面起砂露骨的处理方法：1.打掉重新浇筑，加铺10CM混凝土（工程量大，工期长，造价高，工程垃圾多）2.加铺沥青白改黑（必须是整体性改造，造价也不低）3.采用汇能路桥科技生产水泥路面快速修补料（工期短，工程量小，造价较低，工程垃圾少）河南汇能路桥科技有限公司公司成立于2008年，是从事道路养护新材料研发、生产、销售为一体的高科技公司，交通运输部交科院战略合作单位，中国公路学会管养分会理事单位。

2018年由公司主编参与《水泥混凝土用快速修补材料》国标规范正式发布与实施，建立起行业标准，促进行业的健康化，规范化发展。

生产水泥路面修补料：几项核心专利技术解决水泥路面起砂露骨修复的难题。

1.黏结力（拉拔强度）高：是普通混凝土3倍以上保证修复后不易脱皮，起壳。

2.强度高：修复后路面强度可达C50以上。

3.速度快：修复后1-3小时即可快速通车。

地面起砂原因及处理方法

地面起砂原因及处理方法地面起砂是指混凝土由于某种原因导致地面起灰,不论怎么清扫都清理不干净的感觉,然后出现起皮起砂现象,严重时还会出现石子,对工作和生活带来极大的不便.因此在地面出现起砂时及时处理,就会提高地面使用寿命及降低成本.下面由地坪专家介绍一下混凝土起砂原因：1、水灰比过大：即拌合的混凝土水量大,导致混凝土表面泌水,降低混凝土表面强度.2、砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂,影响水泥的早期水化及混凝土的凝结.3、施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水,导致混凝土表面强度较低.4、养护不当：未能及时养护或养护不充分,暴晒或大风导致混凝土表面大量失水,表面得不到充分水化,导致强度较低.5、其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等.工地上常常使用界面剂搅拌水泥进行涂刮,希望将起砂部位覆盖,事实上这样不会达到预期效果,一般情况干燥后表层又会龟裂,剥落,大面积起壳.这是由于基层未处理好的原因,基层起粉,想通过覆盖达到修复的效果是完全错误的想法.地面起砂处理方法：混凝土密封固化剂可以治理水泥地面起砂的问题.它的主要原理是：复杂的化学反应最终产物会堵塞、固封混凝土的结构孔隙,强度的提高带来表面硬度的提高,密实度的提高带来抗渗性的提高.减少水份流动的路径,即减少有害物质的侵入,从而大大增强了混凝土的抗化学物质的侵蚀能力.所以混凝土表面密封固化剂能带来长久的密封、坚固、耐磨、无尘的混凝土表层.渗透到混凝土里面的化合物与已凝结的混凝土中所含的半水化水泥,游离钙,氧化硅等物质经过一系列复杂的化学反应,产生硬质性物质,这些化合物最终会使混凝土表层的密实度提高,从而提高混凝土表层的强度、硬度、耐磨性、抗渗性等指标.目前市面上比较火热两种地坪漆工艺：经济型环氧薄涂地坪和耐用型环氧自流平地坪漆.环氧自流平地坪是指采用环氧树脂、固化剂、助剂、颜料、填料等涂料按照规定的配比在现场直接配比后采用自流平施工技术来施工的一种平整无缝的地坪漆.环氧地坪漆薄涂型地坪是指在施工中采用多次铺装后形成厚~的地坪涂层.环氧自流平地坪和环氧地坪漆薄涂型地坪同属于环氧地坪的应用类型,因此这两种地坪漆都拥有环氧地坪漆的性能,比如：洁净性好、防潮、防尘、表面装饰性好、颜色多样、整体成型等.环氧自流平地坪和环氧地坪漆薄涂型地坪的不同之处通常体现在以下几个方面,接下来把这两种地坪漆对比一下,以方便客户在挑选这两种看似相同的地坪时做参考.环氧自流平地坪与环氧薄涂型地坪性能同异及应用环境介绍：1、环氧自流平地坪的施工工艺大致为：混凝土基层准备至环氧地坪漆可以施工的状态→在混凝土上刷上封闭底漆→待上一步干燥后刷中涂→待上一步干燥后打磨、清洁→用自流平环氧色漆镘涂1-2遍→养护5天后即可使用.2、环氧地坪漆薄涂型地坪施工工艺大致为：混凝土基层准备至环氧地坪漆可以施工的状态→将底涂材料用滚筒滚涂或镘刀刮涂→待上一步干燥后刷腻子→待上一步干燥后打磨、清洁→滚涂面漆二次养护3天后即可使用.3、由于施工的不同之处,因此环氧自流平地坪的整体性比环氧地坪漆薄涂型地坪更高,其表面的平整度也比环氧地坪薄涂型地坪高.4、环氧地坪薄涂型地坪的厚度比环氧自流平要小,因此其造价比较低,但其硬度、耐磨度没有环氧自流平高,因此主要适用于轻工业场合以及日常使用.郑州科创地坪系统有限公司专业从事环氧地坪、环氧自流平、防腐地坪、防静电地坪、防尘硬化耐磨地坪、混凝土密封固化剂地坪、运动场地坪、PVC地板、复古地坪、彩砂地坪等工商业地坪的研发、设计、施工与服务的公司,同时公司拥有成熟的技术团队专营环氧地坪工程机械设备的研发、设计、制作与销售.。

水泥地面起砂的解决办法

水泥地面起砂的解决办法一、水泥地面起灰原因：1.水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。

2.砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。

3.施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。

4.养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。

5.其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。

工地上常常使用界面剂搅拌水泥进行涂刮，希望将起砂部位覆盖，事实上这样不会达到预期效果，一般情况干燥后表层又会龟裂，剥落，大面积起壳。

这是由于基层未处理好的原因，基层起粉，想通过覆盖达到修复的效果是完全错误的想法。

二、水泥地面硬化详细描述：厂房混凝土地坪使用一段时间后，会因为混凝土本身的缺陷或者土建施工的原因，出现地面翻砂、起灰等现象，影响正常使用。

若是刨掉重做，不仅经济上不划算，而且费时费力。

晶辉恒固混凝土密封固化剂是无色透明、使用方便、无毒、不燃、渗透力强、可永久性密封混凝土，该产品由无机物、化学活性物质和络合物组成，通过有效渗透，与混凝土和石造物中的化学成分发生化学反应，使混凝土中的各成分固化成一坚固实体，从而得到一个无尘、致密的整体，大大提高混凝土的各种性能。

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三、固化地坪材料特点：1.无毒、无味、绿色环保，通过与混凝土渗透产生化学反应，形成致密结晶体。

施工简便，只需喷洒和涂刷即可达到理想的耐磨、增硬、增亮效果；2.渗透固化：有效渗透1~3mm，与混凝土中的物质产生化学反应，形成致密整体；抗压强度提高10%~40%，有效提高硬度、密度；3.增亮抗渗：增硬后的地面具有光泽，感观效果好，防止水分油污渗入混凝土内部。

混凝土地面起砂处理方法

混凝土地面起砂处理方法一、问题描述混凝土地面通常在使用一段时间后会出现起砂现象，这种现象不仅影响地面的美观度，还会对人体健康造成危害。

因此，需要采取有效的方法来处理混凝土地面起砂问题。

二、起砂原因分析混凝土地面起砂的原因有很多，主要包括以下几个方面：1. 水泥质量不好：水泥质量不好会导致混凝土地面强度不足，易出现起砂现象。

2. 水泥与骨料配比不当：水泥与骨料配比不当会导致混凝土地面强度不均匀，从而出现起砂。

3. 土壤含水量过高：如果土壤含水量过高，就容易使混凝土地面出现裂缝和起砂。

4. 地基沉降：如果地基沉降严重，就会导致混凝土地面出现裂缝和起砂。

5. 其他原因：如施工工艺不规范、环境污染等也可能引发混凝土地面起砂。

三、处理方法针对以上原因，可以采取以下方法来处理混凝土地面起砂问题：1. 更换水泥如果混凝土地面出现起砂现象是由于水泥质量不好导致的，就需要更换水泥。

选择优质的水泥，能够有效提高混凝土地面的强度和耐久性。

2. 调整配合比如果混凝土地面出现起砂现象是由于水泥与骨料配比不当导致的，就需要调整配合比。

合理的配合比能够使混凝土地面强度均匀，从而避免起砂。

3. 排水处理如果土壤含水量过高导致混凝土地面出现裂缝和起砂，就需要采取排水措施。

可以在混凝土地面下方设置排水管道或者挖掘排水沟等方式来降低土壤含水量。

4. 加固处理如果地基沉降导致混凝土地面出现裂缝和起砂，就需要进行加固处理。

可以采用钢筋加固、碳纤维加固等方式来提高混凝土地面的强度和稳定性。

5. 环境治理如果环境污染导致混凝土地面起砂，就需要采取环境治理措施。

可以加强环境监管，减少污染源的排放，从而保护混凝土地面的质量。

四、预防措施除了以上处理方法外，还可以采取以下预防措施来避免混凝土地面起砂问题的发生：1. 选择优质材料：选用优质水泥和骨料等材料，能够有效提高混凝土地面的强度和耐久性。

2. 规范施工：在施工过程中要严格按照规范操作，避免出现不良现象。

水泥地面起砂修复有哪些办法

水泥地面起砂修复有哪些办法水泥路面起砂是什么原因呢？为什么路面会起砂？有没有好的修复路面起砂的办法？水泥地面起砂修复有哪些办法?郑州永固路桥材料给您解决路面起砂问题。

路面起砂原因分为以下几个方面：1：水灰比过大，混凝土表面泌水。

2：砂石料的级配不合理，含泥量过高，影响混凝土的凝结。

3：施工过程中的过分振捣，导致混凝土表面强度降低。

4：养护不当，暴晒或者大风，导致水分蒸发过快。

5：压光时间没有掌握好，或者过早的通车。

路面起砂的危害有哪些方面呢？混凝土路面严重起砂意味着混凝土路面受到了严重的破坏，从病害发展的过程来看，混凝土路面起砂属于路面早期病害，很多路面进入老化期后，都会出现混凝土路面起砂的问题，起砂病害一开始只是小范围，小面积的起砂，随着病害的发展，起砂的范围和面积会越来越大，病害程度也会越来越严重。

混凝土路面起砂的治理要根据起砂的严重程度来进行，那么，混凝土路面起砂的治理目标是什么呢？很多人会理所当然地认为，混凝土路面病害的治理目标就是消除路面病害。

不过，在郑州永固路桥看来，混凝土路面起砂的治理不仅仅是消除路面病害，消除路面病害虽然是病害治理的目标之一，但并非唯一的目标。

混凝土路面起砂的治理目标应该是保护道路，减少道路交通安全事故的发生，延长道路的使用寿命，混凝土路面起砂的治理主要是将起砂的路面修复平整，恢复病害路面的强度和耐磨能力，让其能够经受住来自车辆的反复辗压和摩擦。

在郑州永固路桥看来，混凝土路面起砂的治理目标不仅仅是针对现有的、已经发生的路面病害，更重要的是要消除一切病害隐患，有一些道路，可能通过修补，从表面上看，已经将路面病害消除了，但路面仍然存在病害隐患，这些隐患在受到外力的影响时，就会在路面上发生病害，比如混凝土路面起砂治理不彻底，同一路面可能再次出现起砂的现象，还可能发生混凝土路面露石子，麻面，坑洞等病害。

因此，混凝土路面起砂治理的主要目标是解决现有病害，消除可能存在的路面病害隐患。

混凝土地面起砂处理方案

混凝土地面起砂处理方案混凝土地面起砂是指混凝土地面表面出现松散颗粒或砂粒脱落的现象，这不仅影响了地面的美观度，更可能导致地面结构的不稳定。

因此，对于混凝土地面起砂问题，我们需要采取有效的处理方案，以保证地面的稳固和美观。

首先，我们需要对混凝土地面起砂的原因进行分析。

一般来说，混凝土地面起砂的原因主要包括材料选用不当、施工工艺不当、环境因素等。

针对这些原因，我们可以有针对性地制定处理方案。

其次，针对材料选用不当的原因，我们需要对混凝土地面进行重新材料选择和更换。

选择质量好、符合要求的混凝土原材料，并在施工过程中严格按照要求进行操作，以确保混凝土地面的质量。

针对施工工艺不当的原因，我们需要对施工工艺进行改进。

在施工过程中，严格按照操作规程进行操作，确保混凝土地面的密实度和平整度，避免出现起砂现象。

另外，针对环境因素，我们可以采取一些措施来减少起砂的可能性。

例如，在地面施工完工后，可以对地面进行一定的保护，避免受到外界环境的影响，从而减少起砂的可能性。

总的来说，对于混凝土地面起砂问题，我们需要从材料选择、施工工艺和环境保护等方面进行全面的处理和管理。

只有这样，才能有效地解决混凝土地面起砂的问题，确保地面的稳固和美观。

在实际操作中，我们需要密切关注混凝土地面的质量，及时发现并处理起砂问题。

同时，对于施工工艺和环境保护，也需要加强管理和监督，确保混凝土地面的质量和稳定性。

综上所述，针对混凝土地面起砂问题，我们需要制定全面的处理方案，从材料选择、施工工艺和环境保护等方面进行管理和监督，以确保地面的稳固和美观。

只有这样，才能有效地解决混凝土地面起砂的问题，为地面的使用和美观提供保障。

混凝土地面起砂处理方案

混凝土地面起砂处理方案混凝土地面起砂是指在使用过程中，地面表面出现明显的砂粒脱落现象。

这种现象不仅影响地面的美观度，还可能给使用者带来安全隐患。

因此，对于混凝土地面起砂问题的处理方案非常重要。

一、诊断问题原因在制定解决方案之前，我们需要进行诊断，找出混凝土地面起砂的原因。

常见的原因包括以下几点：1.施工质量不达标：混凝土浇筑时，如果没有充分振捣和抹平，会导致混凝土内部产生过多的气孔和缺陷，进而引起起砂。

2.水泥配比不当：水泥作为混凝土的主要成分，水泥配比不当会导致混凝土中的水泥含量不足或过量，影响混凝土的强度，从而引发起砂。

3.环境因素：如地面受潮或温度过高，会导致混凝土中水分迅速蒸发，加剧地面起砂的现象。

二、解决方案根据诊断结果，我们可以采取以下方案来解决混凝土地面起砂问题：1.强化地面保护层：在混凝土地面上铺设透气性良好的保护层，如塑料薄膜或橡胶垫片，以减少地面与外界环境的接触，避免湿气和高温等环境因素对地面的影响。

2.加强施工质量：在施工过程中，要确保混凝土的振捣和抹平工艺到位，尽量减少气孔和缺陷的产生，从而提高地面的密实性和强度，降低起砂的风险。

3.优化水泥配比：合理控制水泥的用量，确保水泥含量在适当范围内，同时加入适量的外加剂，如减水剂和增强剂等，以提高混凝土的稠度和强度，有效降低地面起砂的可能性。

4.加强养护管理：施工完成后，要及时进行养护工作，保证混凝土充分固化。

避免外力冲击、温度变化和水分渗透等因素对地面的影响，从而降低起砂的风险。

5.定期检查维护：对已经铺设的混凝土地面，要进行定期检查和维护。

及时发现并处理可能存在的问题，如地面损伤、裂缝或松动等，以防止问题进一步扩大。

三、预防措施除了以上解决方案外，我们还可以采取一些预防措施，以减少混凝土地面起砂的发生：1.选择合适的混凝土配方：在施工前，可以根据地面的使用要求，选择适合的混凝土配方。

根据地面的使用环境和承载要求，确定合理的水泥比例和添加剂的使用量。

高层建筑细石混凝土毛地面起砂

高层建筑细石混凝土毛地面起砂一、表现形式：高层建筑因施工高度较高，多采用泵送施工方式浇筑细石混凝土楼地面垫层，混凝土楼地面在施工完成后，经过一段时间在上面施工作业就会起砂，无法清理干净，影响最后交竣工验收。

二、原因分析：1、混凝土塌落度大，浇筑后表面浮浆多；2、混凝土强度低（地面混凝土规范要求不应低于C20）；3、养护不到位；4、施工方法不好；5、成品保护问题。

三、防治措施：现在建筑工程中多采用商品混凝土，施工单位在选择搅拌站时，应提前对搅拌站进行考察，并且在过程中要派实验员到搅拌站实地查看其原材料是否符合要求，做到混凝土材料的源头控制。

但我们作为施工方，更重要的是要做好施工过程中的质量和工艺程序控制。

1、选用足够强度的混凝土，出厂坍落度在施工允许的范围内尽可能小，减少混凝土泌水，保证混凝土的强度。

一般泵送施工坍落度宜控制在140~160mm，非泵送施工坍落度宜控制在120~140mm为宜。

2、严格控制过程工艺（1）混凝土地面施工前，基层必须清理干净，并应提前洒水湿润基层，浇筑混凝土时基层不得有明水。

（2）商品混凝土到场后，严禁往混凝土搅拌车内加水，防止因加水导致混凝土离析或泌水，而降低混凝土的强度和耐磨性。

（3）振捣到位，不漏振不过振，振捣时应以混凝土表面平整、基本不再冒泡、表面出现浮浆即可。

避免局部过振，造成过分离析或泌水，引起起砂。

（4）根据混凝土强度等级、温度、湿度等因素，掌握好表面抹压的时机，严禁抹压收面时在混凝土表面洒水或撒干水泥。

具体抹压步骤如下：①第一遍抹压在混凝土入模、平板拖振完毕后进行。

此时根据设计标高控制好混凝土表面标高和平整度，用长刮尺刮平，用木抹子槎压，抹压平整，达到面层材料均匀、紧密，与基层结合牢固，以表面不出现水层为宜。

该遍是控制混凝土表面标高和平整度的关键，高的部位应刮平，低洼积浆处应及时用混凝土补充平整，并振捣密实。

②第二遍抹压在水泥砂浆初凝后进行(一般指上人时有脚印但不明显下陷)，把凹坑、砂眼、脚印等压平整、不漏压，这样能有效消除的气泡和孔隙等地面面层的缺陷。