面粉厂生产工艺流程

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面粉工艺流程

面粉工艺流程
面粉是我们日常生活中不可或缺的食品原料之一，而面粉的生产过程也是一个复杂而精细的工艺流程。

下面，我们将详细介绍面粉的生产工艺流程。

首先，原料的选择非常重要。

通常，面粉的原料是小麦，而小麦的品种、质量直接影响着面粉的品质。

因此，在生产过程中，需要选择优质的小麦作为原料。

接下来是清洁和筛选。

在生产过程中，需要对小麦进行清洁和筛选，以去除杂质、石子等杂物，确保小麦的纯净度和质量。

然后是磨粉。

经过清洁和筛选的小麦进入磨粉机进行磨粉，将小麦磨成面粉。

这个过程需要控制磨粉的速度和温度，以确保面粉的质量和细度。

接着是精磨。

磨粉后的面粉需要进行精磨，以进一步提高面粉的细度和质量。

精磨的过程中需要控制磨损和温度，确保面粉的颗粒均匀细腻。

然后是筛分。

经过精磨的面粉需要进行筛分，以去除面粉中的杂质和矿物质，提高面粉的纯度和质量。

接下来是配方混合。

根据不同的产品要求，需要将不同种类的面粉进行配方混合，以获得符合要求的面粉产品。

然后是加工成型。

经过配方混合的面粉需要进行加工成型，可以是制作面包、饼干、面条等不同的食品产品。

最后是包装。

加工成型的面粉产品需要进行包装，以确保产品的卫生和安全，方便储存和运输。

以上就是面粉的工艺流程，每一个环节都需要严格控制，以确保面粉的质量和安全。

希望通过这篇文档，您对面粉的生产工艺有了更深入的了解。

面粉厂的面粉工艺流程

面粉厂的面粉工艺流程今儿个咱来好好讲讲面粉厂的面粉工艺流程，您可得听仔细喽！第一步，那就是小麦的接收和清理。

这小麦从各地运过来，里面啥样的都有，有杂质，有不饱满的颗粒，所以得先清理干净。

先过筛子，把大块的杂质筛出去，然后用磁选设备把可能混在里面的铁钉、铁丝啥的吸出来，再用风选设备把轻的杂质，像麦壳、尘土啥的吹走。

这就好比是给小麦洗个澡，把脏东西都洗掉，只留下干干净净、颗粒饱满的好小麦。

清理好了小麦，接下来就是润麦。

把小麦放进润麦仓里，加上适量的水，让小麦吸饱水分。

这就像是让小麦睡个好觉，休息好了，后面加工起来就更顺利。

润麦的时间和加水量都得掌握好，要不然小麦要么太干，要么太湿，都不好加工。

润好麦，就该去磨粉啦。

小麦先被送到第一道磨粉机里，被碾碎成粗粉。

然后这些粗粉经过筛理，分成不同的粒度。

粗的再送回去继续磨，细的就进入下一道工序。

这就像是一次次的筛选，把好的留下，不好的再加工。

接着就是清粉。

通过气流和筛网，把里面的纯面粉颗粒和带有麸皮的颗粒分开。

纯面粉颗粒继续加工，带有麸皮的再处理。

再往后就是配粉。

把不同品质、不同出粉部位的面粉按照一定的比例混合在一起，这样就能达到咱们想要的面粉质量和特性。

比如说，有的面粉适合做馒头，有的适合做面条，就是通过配粉来实现的。

配好粉，还得进行最后的包装。

把面粉装进袋子或者桶里，密封好，贴上标签，就可以出厂销售啦。

在整个工艺流程中，每一个环节都很重要。

比如说磨粉的时候，如果磨得不均匀，面粉的质量就会受影响。

再比如配粉的时候，如果比例不对，做出来的面食口感可能就不好。

就拿做馒头来说，如果用的面粉筋度不够，那蒸出来的馒头可能就不松软；要是筋度过高，馒头又可能太硬。

所以面粉厂得严格把控每一个工艺流程，才能生产出满足大家需求的好面粉。

面粉厂制造工艺流程

面粉厂制造工艺流程
1. 原料的准备
- 清理和筛选小麦：从仓库中取出小麦，并将其进行清洁和筛选，去除杂质和不合格的小麦。

- 储存：将清洁筛选后的小麦储存在仓库中，以备后续使用。

2. 粉磨
- 破碎：将储存的小麦送入破碎机，通过破碎机将小麦破碎成较小粒度的颗粒。

- 磨粉：将破碎后的小麦颗粒送入磨粉机，通过磨粉机将小麦粉磨成面粉。

此过程中，需要根据不同的需求进行筛分和调整，以得到不同规格和品质的面粉。

3. 筛分和分类
- 筛分：通过筛分机将磨制好的面粉进行筛分，去除其中的杂质和不符合规格的颗粒。

- 分类：根据面粉的用途和品质要求，将筛分后的面粉进行分类分装，以备不同需求的客户使用。

4. 包装和储存
- 包装：将符合品质要求的面粉进行包装，常见的包装形式有袋装和散装两种。

- 标识和质检：在包装过程中，对面粉进行标识，包括产地、规格、品牌等信息，并进行质量检验，确保面粉的安全和合格。

- 储存：将包装好的面粉存放在仓库中，并进行适当的温湿度控制，以保持面粉的品质和保存期。

以上是面粉厂制造工艺的主要流程，每个环节都需要仔细操作和质量控制，以确保生产出高品质的面粉产品。

面粉厂和米厂生产工艺流程 (一)

面粉厂和米厂生产工艺流程 (一)面粉厂和米厂是食品工业的两个重要分支，它们的生产工艺流程也有一些不同之处。

下面，我们就来详细了解一下这两个厂的生产工艺流程吧。

一、面粉厂的生产工艺流程1.筛选：将原料麦子用机械设备进行清洗、破碎、筛选等工序，去除杂质和异物，确保面粉的品质。

2.浸泡：将筛选过的麦子浸泡在水中，使其充分吸水软化，便于磨粉。

3.磨粉：将浸泡好的麦子送入磨粉机中进行磨粉，分离出各种级别的面粉和麸皮。

4.除糠：用振动筛等设备将面粉中的糠麸分离出来，以保证面粉的纯度。

5.精磨：对初步磨出的面粉进行二次磨粉，使面粉质量更加细腻。

6.筛分：用不同规格的筛网进行筛分，得到各种规格的面粉。

7.包装：将面粉按照不同的规格、品种进行包装。

二、米厂的生产工艺流程1.脱壳：将稻谷通过去壳机进行去壳，得到精白米。

2.筛分：用筛网将压碎后的稻谷分离出各个部分（头米、尖米、糠等）。

3.浸泡：将脱壳后的米浸泡在水中，让其吸水软化，减少损坏。

4.蒸煮：将软化后的米放入蒸锅中进行蒸煮，使其软硬适中。

5.糙米处理：对糙米进行碾磨或脱胚处理，使其变成白米。

6.精加工：对白米进行加工处理，如研磨、糠层去除、分选、精炒等。

7.包装：将处理好的米按照不同的规格、品种进行包装。

综上所述，面粉厂和米厂的生产工艺流程虽有区别，但都是经过多个工序的处理，才得到最终的成品。

这些工序都是为了保证产品的质量和卫生安全。

在实际生产中，各个环节的质量控制和卫生管理也是不可忽视的重要环节。

只有在全面保障质量和安全的前提下，才能让消费者放心购买、食用。

面粉生产工艺说明

1、小麦粉加工工艺流程图及加工工艺说明1.1初清工艺流程1.2毛清理工艺流程1.3净麦清理工艺流程2、面粉生产工艺说明2.1初清工艺说明2.1.1.小麦验收 CCP1（1）依照GB1351-2008、GB2715-2005小麦标准验收，水分、容重、杂质必须达到相应等级原粮的标准要求。

（2）品管部原粮化验员检验合格后，开单通知卸粮员开始卸粮。

（3）不符合标准要求小麦不准接收，并作退回处理。

（3）储运抽样员负责小麦抽样及送样、品管部化验员要按小麦检验规程进行检验，认真填写检验记录，出具检验报告，不合格的小麦退回，不准进入生产车间。

2.1.2初清筛理去除小麦当中的大杂、砖头、石块、绳头等。

2.1.3.毛麦筛理去除大杂（麦秸秆、泥块）、小杂、灰土、泥沙等。

2.1.4.风选去除小麦种尘土和麦糠。

2.1.5.磁选去除小麦中磁性金属物。

2.1.6.原粮初清后入毛麦仓；清理后达到标准：(1) 去除大杂1%，小杂、灰土0.5%，（2）去除原粮中磁性金属物0.005%。

（4）轻杂经风选设备去除0.1%。

（3）经提升后进入毛麦仓存储。

（4）水分要控制在12.5%以下，原粮卸粮管理人员定期检查，保证原粮质量。

2.2.毛麦清理工艺说明2.2.1 配麦计量流量称对出仓小麦准确计量流量，对不同品种的小麦计量配麦。

2.2.2、筛理去除大杂（异种粮、泥块）和小杂（灰土、破碎粒）；2.2.3、风选去除较轻杂质，主要为麦糠、灰土、麦毛等。

2.2.4、第一道去石去除小麦重杂，主要为石子、并肩石、泥块、玻璃、煤渣等。

2.2.5 磁选工序中将小麦中混有的铁金属杂质去除。

2.2.6、打麦对小麦表面、麦毛和腹沟进行处理。

2.2.7、第二道筛理对打麦出的麦毛、尘土以及破碎小麦进行处理。

2.2.8、自动着水控制由电脑自动控制系统对小麦进行定量一次着水润麦入仓调质和二次着水润麦入仓调质。

清理后达到标准：（1）经处理后基本不含大杂，小杂、灰土不超过0.1%.（2）经处理后基本不含磁性金属物。

面粉厂工艺流程

面粉厂工艺流程面粉厂的工艺流程一般包括原料清理、磨制、筛分、烘干和包装等步骤。

下面将详细介绍一下面粉厂的工艺流程。

首先，原料清理是面粉加工的第一步。

在此步骤中，原料通常是小麦。

工作人员使用选择器和磁铁去除杂质、石头和金属杂质等。

然后将清洁后的小麦送入到磨制设备。

接下来是磨制过程。

小麦经过磨制设备，包括碎片制粉机和滚子磨粉机等。

碎片制粉机用于打破麦粒外壳，使粒子更容易磨碎。

滚子磨粉机则用于将小麦磨成面粉。

磨制过程中，小麦会经历多次破碎和磨碎，最终形成细腻的面粉。

第三步是筛分。

在此步骤中，磨制好的面粉通过振动筛或空气流动筛分机等设备进行筛分。

这一步的目的是去除面粉中的麦麸和其他杂质，同时将面粉按不同的粒度进行分类，以满足不同需求的客户。

接下来是烘干过程。

筛分好的面粉通常含有一定的水分。

为了提高面粉的质量和保质期，需要进行烘干处理。

一般使用热风烘干机将面粉烘干至适宜的水分含量。

烘干过程中，需要控制好温度和烘干时间，以确保面粉的质量和安全性。

最后一步是包装。

烘干好的面粉通过输送带或管道送往包装机。

面粉一般采用纸袋或塑料袋包装，也可以根据客户需求进行定制包装。

在包装过程中，通常会根据需要称重和封口，然后将包装好的面粉码垛或装入货车等，准备发往市场。

除了以上基本的工艺流程外，面粉厂还需要进行严格的质量控制，包括对原料、流程和成品的抽样检验，以确保面粉的质量符合标准要求。

此外，面粉厂还需要定期进行设备维护和清洁，确保设备的正常运转和食品安全。

总结起来，面粉厂的工艺流程主要包括原料清理、磨制、筛分、烘干和包装等步骤。

这些步骤的顺序和质量控制对于生产出优质的面粉至关重要，同时也需要进行设备的维护和食品安全监管。

面粉加工工艺流程

面粉加工工艺流程
《面粉加工工艺流程》
面粉加工是将原料小麦加工成面粉的过程，其工艺流程包括清洗、磨粉、筛分、加工、包装等环节。

首先是清洗。

小麦在进入加工流程之前需要进行清洗，以去除杂质和污垢，确保小麦的质量。

接下来是磨粉。

清洗后的小麦需要进行磨粉，将小麦磨成粉末状物质。

传统的磨粉方法是使用石磨，现代的方法则包括辊磨和刀轮磨等。

然后是筛分。

磨粉后的面粉需要进行筛分，以去除其中的杂质和颗粒，提高面粉的质量和纯度。

接着是加工。

经过磨粉和筛分后的面粉可以进行加工，包括混合、发酵、成型等步骤，生产出各种不同用途的面粉制品。

最后是包装。

加工完成的面粉制品需要进行包装，以便运输和销售。

包装可以采用袋装、散装等形式，以确保面粉的质量和卫生。

面粉加工工艺流程需要严格按照标准进行操作，确保面粉的质量和卫生。

只有经过精心加工的面粉才能够满足消费者的需求，为人们的生活提供优质的面粉制品。

面粉厂生产工艺

面粉厂生产工艺
面粉厂的生产工艺主要包括以下步骤：原料清洗、混合、磨粉、筛粉、打包等。

1. 原料清洗：将原料一般为小麦经过清洗机器进行去杂质、去除沙石、除草等处理，确保原料的纯净度和卫生安全。

2. 混合：将清洗好的小麦进行混合，保证品种的均匀性，使得面粉的品质得到保证。

混合时也可以加入一定的添加剂，如酵母、增稠剂等，根据不同需求进行配比。

3. 磨粉：将混合好的小麦进入磨粉机进行研磨。

磨粉机一般采用辊轧、碾磨等工艺，通过轧制、磨碎等方式将小麦磨成细粉。

在磨制的过程中，可以根据需要进行多次磨粉，以获得不同粒度的面粉。

4. 筛粉：将磨制好的面粉进入筛粉机进行筛分，去除其中的杂质、麸皮等。

筛分过程中一般通过振动筛或者气流筛进行分离，确保面粉的纯净度。

5. 打包：经过筛粉的面粉进入包装车间进行包装。

常见的面粉包装方式有散装和袋装。

散装面粉一般以吨袋等大包装形式销售，袋装面粉则经过自动或半自动包装机进行定量包装，并进行封口、码垛等操作。

在整个生产工艺过程中，要严格控制生产环境的卫生和洁净度，确保产品的质量和卫生安全。

此外，还需要进行常规的设备维
护和清洁，及时调试故障。

生产工艺中的关键环节和参数也需要进行监测和控制，以确保产品品质的稳定性和一致性。

需要注意的是，不同类型和不同品牌的面粉厂的生产工艺会有所差异，以上仅为一般性的描述。

面粉厂在生产工艺中还可能涉及到其他环节，如质检、包装设计等，以适应不同市场的需求。

面粉加工厂的日常生产工艺流程

面粉加工厂的日常生产工艺流程作为一名制粉工程师，管理面粉厂的日常工艺流程是至关重要的，这直接影响到面粉的质量和产量。

以下是我对如何管理面粉厂的日常工艺流程的建议，既具有可操作性，又结合了理论和实践。

一、生产计划制定生产计划是面粉厂日常工艺流程管理的关键，生产计划的制定需要结合面粉市场需求和原材料供应情况，制定合理的生产计划，避免产生库存积压和原材料浪费等问题。

同时，为了保证面粉的质量和产量，生产计划需要结合设备的运行状况和工艺要求，避免出现设备故障和生产停滞的情况。

二、设备维护面粉生产需要依赖一系列设备，如清洁设备、磨粉设备、筛分设备等。

这些设备需要定期维护和保养，以确保其正常运行。

具体来说，设备维护需要包括定期检查、清洗、润滑和更换损坏的部件等工作。

定期维护设备可以降低故障率，提高生产效率和产品质量。

三、工艺流程控制面粉生产的工艺流程控制对产品的质量和产量具有重要影响。

在日常工艺流程管理中，需要密切关注工艺参数，如进料速度、磨机压力、筛分速度等，以确保这些参数符合工艺要求。

同时，需要随时对工艺流程进行监测和调整，确保产品的质量和产量符合要求。

四、质量控制面粉厂的质量控制非常重要，只有确保面粉的质量，才能赢得市场和消费者的信任。

在日常工艺流程管理中，需要建立完善的质量控制体系，包括原材料的质量检测、生产过程中的质量监测和成品的质量检验等。

对于不合格的面粉，需要进行退货或回收处理，以确保产品质量和生产安全。

五、人员培训面粉生产需要有一支技术熟练的生产人员队伍。

在日常工艺流程管理中，需要加强对生产人员的培训和管理，提高他们的技术水平和生产能力。

培训内容应包括面粉生产的基本原理和工艺流程、设备的使用和维护、质量控制等方面的知识和技能。

通过培训，可以提高生产人员的技术水平和素质，促进面粉生产的持续发展。

六、环保管理面粉生产对环境的影响不容忽视。

在日常工艺流程管理中，需要加强环保管理，确保生产过程中不会对环境造成污染。

面粉厂生产工艺及主要设备演示文稿

面粉厂生产工艺及主要设备演示文稿一、引言面粉是人们日常生活中不可缺少的食品原料之一，它广泛应用于食品加工和烘焙行业。

面粉厂的生产工艺和设备起着关键的作用，本文将介绍面粉厂的生产工艺流程，以及主要设备的功能和作用。

二、面粉生产工艺流程面粉的生产过程主要包括原料清理、研磨、筛分、干燥、包装等环节。

1. 原料清理在面粉生产的初期阶段，对原料进行清理是至关重要的。

原料通常是小麦，它首先需要通过清理设备去除杂质和异物，包括石头、泥土、金属等。

原料清理的目的是为了确保生产过程中的安全和卫生，并提高面粉的质量和口感。

2. 研磨研磨是面粉生产中的核心工艺环节。

经过清理的小麦将被送入研磨设备进行加工。

研磨设备通常是由一系列辊子组成的。

小麦通过辊子之间的摩擦和压力作用，被研磨成细小的颗粒，产生面粉和麸皮两部分。

研磨的过程需要控制好研磨的粒度和细度，以满足不同需求的面粉加工。

3. 筛分经过研磨的面粉需要进行筛分，去除其中的麸皮和杂质。

筛分设备通常是由振动筛和气流分离器组成。

振动筛通过震动将面粉颗粒按照大小分离，而气流分离器则通过气流将面粉中的麸皮等轻杂质分离出去。

筛分工艺的目的是为了提高面粉的纯度和口感。

4. 干燥筛分后的面粉需要进行干燥处理，以保持其质量和储存稳定性。

干燥设备通常是由烘干机组成，通过加热和排气，将面粉中的水分蒸发掉。

干燥的过程需要控制好温度和湿度，以免对面粉质量产生不良影响。

5. 包装最后，干燥后的面粉将被送入包装设备进行包装。

包装设备通常是由自动称重、自动封袋和标签打印机等装置组成。

通过自动化的操作，将面粉按照一定的重量进行称重，然后自动封装和打印标签，最终形成成品粉袋。

包装的过程需要保证卫生和精确度，以满足市场的要求。

三、面粉厂主要设备面粉厂的生产离不开一系列专业的设备，下面介绍几种主要设备及其功能和作用。

1. 清理设备清理设备包括清石机、清洗机和除尘器。

清石机通过振动和筛分，将小麦中的石头等硬杂质分离出去。

面粉厂生产工艺流程

面粉厂生产工艺流程
面粉厂的生产工艺流程可以分为以下几个步骤：原料清洗、磨粉、筛分、包装和质检。

首先是原料清洗。

原料通常是小麦，面粉厂会将小麦进行清洗，以去除表面的泥土、杂质和残留的农药等。

清洗的方法通常是将小麦放入清洗机中，通过水流冲洗，然后通过筛网过滤出清洗干净的小麦。

然后是磨粉。

清洗干净的小麦会被送入磨粉机进行研磨。

磨粉机通常是利用摩擦和碾压的作用将小麦磨成粉末。

磨粉机的磨盘通常是由石头或金属制成，磨齿和磨盘之间的间隙可以调整，以得到不同粒度的面粉。

接下来是筛分。

磨好的面粉会被送入筛分机进行筛分，以去除粗粉、麸皮和杂质等。

筛分机通常是利用振动筛网的运动将面粉分成不同的粒度，精细的面粉会通过细小的网孔，而粗粉和杂质则会被阻挡下来。

筛分出来的细面粉会被收集，粗粉和杂质则会被处理或用作其他用途。

然后是包装。

筛分出来的面粉通常需要进行包装，以便运输和销售。

常见的包装方式包括袋装和散装。

袋装通常是将面粉装入塑料袋或纸袋中，然后进行封口。

散装通常是将面粉装入大容器中，如吨袋或散粉罐，然后进行储存和销售。

最后是质检。

面粉厂会对生产的面粉进行质检，以确保产品符合质量标准和食品安全要求。

质检通常包括外观检查、含水率
检测、筛分精度检测、营养成分检测和微生物检测等。

质检合格的面粉会被标记和包装好，等待出厂销售。

总结起来，面粉厂的生产工艺流程包括原料清洗、磨粉、筛分、包装和质检等步骤。

通过这些步骤，面粉厂可以生产出高质量的面粉，供人们食用和制作食品。

面粉工厂制造工艺流程

面粉工厂制造工艺流程
本文档将详细介绍面粉工厂的制造工艺流程，包括原料准备、磨面粉、精磨、包装等环节。

原料准备
1. 面粉的主要原料是小麦。

2. 首先，将小麦进行筛选和清洗，去除杂质。

3. 将清洗后的小麦进行脱皮，并进行粗磨，使得小麦粒外层的皮层被剥离。

磨面粉
1. 将粗磨后的小麦进行细磨，通过磨粉机将小麦磨成粉末状。

2. 在磨粉的过程中，控制磨粉机的温度和湿度，以保持面粉的质量。

3. 经过细磨后，获得的面粉可以作为标准面粉使用。

精磨
1. 对标准面粉进行精磨处理，以获得更细腻的面粉。

2. 精磨过程中，可以根据不同需求调整面粉的粒度。

3. 精磨后的面粉质量更加均匀，口感更佳。

包装
1. 将精磨后的面粉进行包装。

2. 选择适当的包装方式，如袋装、散装等，根据市场需求进行相应的包装操作。

3. 包装时要注意卫生和安全，确保面粉的质量不受到污染。

面粉工厂制造工艺流程简单而明了，且无涉及法律复杂性的问题。

以上描述的是一般化的面粉制造流程，具体操作可能因工厂设备和流程而有所差异。

挂面生产工艺流程图普通

干燥阶段
温度℃
湿度（%）
风速（米/秒）
占总干燥时间
预干燥
25～35
80～85
1.0～1.2
15～20
主干燥
35～45
75～80
1.5～1.8
40～60
完成干燥
20～25
55～65
0.8～0.1
20～25
干燥
△低Байду номын сангаас索道式
挂面烘干设
备
截断切断机
称量全自动挂面包装机
包装工作台
检验成套化验设备
入库
备注：“△”为关键控制点
枣庄市薛城区天方面粉厂普通挂面生产工艺流程图工艺工艺参数关键生产设备全自动和面机熟化熟化机压延压延机压延机干燥低温索道式挂面烘干设截断切断机称量全自动挂面包装机包装工作台检验成套化验设备入库备注
枣庄市薛城区天方面粉厂普通挂面生产工艺流程图
工艺工艺参数关键生产设备
调粉全自动和面机
熟化熟化机
压延压延机
切条压延机

小麦粉加工工艺、面粉分类及面粉制品

小麦粉加工工艺、面粉分类及面粉制品一、小麦粉的加工工艺流程及相关设备小麦粉俗称“面粉”，面粉生产线从原粮到成品有四个工艺段，即：筒仓工艺段（初清）、清理工艺段、制粉工艺段、后处理工艺段。

1、筒仓工艺段（初清）筒仓入仓系统根据生产厂家的生产能力不同，可以有两条线，也可以是一条线，两条线的处理能力，设备清单完全相同。

目的是把原粮从卸粮坑通过圆筒初清筛，震动分级筛和配仓刮板送入筒仓，进行贮存。

在这个过程中完成了对原麦的初步清理。

筒仓设计有倒仓系统，倒仓系统的目的将下部温度高的小麦通过倒仓可以降低其温度，防止变质，同时进行清理。

筒仓部分的主要设备：圆筒初清筛，振动分级筛，脉冲收尘器，斗式提升机，配仓刮板机，运输皮带等。

控制系统实现的功能：原粮入筒仓、筒仓倒仓、筒仓入毛麦仓。

2、清理工艺段清理工段也可以分为两条线，采用三道筛理、三道去石、两道打麦、两道着水清理工艺，并设有二次着水润麦系统。

清理工段的设备主要有：（1）振动分级筛，主要用于物料的初次清理，使用场合：面粉厂和筒仓的谷物清理。

（2）打麦机，用于小麦的表面处理。

（3）去石机，将谷物流中的石子进行持续不断的分捡。

（4）批量秤，用于计量单位时间小麦的处理量和总的累计量。

（5）着水仪，水分控制就是对小麦加工过程中小麦人库原始水分、一次润麦水分、二次润麦水分、人磨净麦水分、在线面粉水分、麸皮的水分，实现在线检测并及时将测得数据汇总至中心控制室，经电脑处理后，反馈到屏幕上，形成曲线图，直观反映水分的变化趋势，以指导各工段水分的控制，保证最终产品水分符合标准要求，保持产品质量的一致性，提高出粉率。

3、制粉工艺段清理后的小麦经过高方筛，清粉机，磨粉机制成面粉经过输送风机送入基粉仓。

主要的制粉设备有高方筛、清粉机、磨粉机。

关于输送：（1）小麦的输送设备主要有胶带输送机、刮板输送机、斗提输送机；（2）面粉的输送方式分两种：一是风送，主要设备有罗茨风机，另外一个就是机械输送，主要设备有绞龙。

面粉厂生产工艺流程

面粉厂生产工艺流程面粉厂是加工谷物成为面粉的工厂，其生产工艺流程主要包括清洁分选、研磨、筛分、包装等环节。

下面就详细介绍一下面粉厂的生产工艺流程。

首先，面粉厂需要将收购的谷物进行清洁分选。

这一步是为了去除谷物中的杂质，确保生产出的面粉质量符合标准。

清洁分选一般通过气流分离和振动筛分两个步骤进行。

气流分离主要用于分离轻质杂物，而振动筛分则能将谷物根据大小进行筛分，去除过大或过小的谷物。

接下来，经过清洁分选的谷物进入研磨环节。

研磨是面粉厂生产中最重要的环节之一，也是将谷物加工成面粉的关键步骤。

研磨的目的是将谷物中的内层胚乳粉碎成面粉。

一般情况下，面粉厂会使用滚筒磨粉机进行研磨。

在滚筒磨粉机内部，谷物通过磨辊的挤压和剪切作用，被研磨成较细的颗粒。

随后，研磨后的面粉需要经过筛分环节。

筛分的目的是将研磨后的面粉按照颗粒大小进行分类。

面粉厂一般会使用筛网进行筛分，较大颗粒的面粉会被再次送回研磨机进行二次研磨，从而提高面粉的细度。

而细度较好的面粉则可以直接进入下一个包装环节。

最后，经过筛分的合格面粉进入包装环节。

一般来说，面粉厂会使用自动包装机进行包装，以提高包装效率。

包装主要分为预包装和散装两种方式。

预包装即将一定重量的面粉装入预先制作好的纸袋中，而散装则是将面粉直接存入散装间，待客户需求时再进行分装。

在以上的工艺流程中，面粉厂还需要进行定量称重、气流输送、磁选和检验等其他辅助工序，以确保面粉的质量和安全。

总结起来，面粉厂的生产工艺流程主要包括清洁分选、研磨、筛分和包装等环节。

通过清洁分选去除谷物中的杂质，研磨将谷物粉碎成面粉，筛分将面粉按照颗粒大小分类，最后进行包装。

这些环节经过各种设备和机械的配合，生产出质量稳定的面粉，为人们的生活提供方便。

面粉厂生产工艺流程

面粉厂生产工艺流程
《面粉厂生产工艺流程》
面粉是人们日常生活中不可或缺的食品原料，而面粉厂则是生产面粉的重要工厂之一。

下面将介绍一下面粉厂的生产工艺流程。

1. 原料清理：面粉厂的生产过程首先是对原料的清理，通常使用的原料是小麦。

小麦到达面粉厂后需要去除杂质、石头、铁片等杂物，同时还要进行除尘、除草等处理。

2. 磨粉：清理好的小麦进入到磨粉工艺。

小麦经过磨粉机的加工，可以将小麦磨成面粉。

整个过程需要将小麦研磨成不同颗粒大小的面粉，并进行筛分，以保证面粉的质量。

3. 筛分：磨粉后的面粉需要进行筛分，以去除面粉中的杂质和未磨细的颗粒。

筛分后的面粉会被分为不同的等级，根据需要进行不同的处理和包装。

4. 配料：在生产高级面粉时，通常需要对面粉进行配料，如添加维生素、蛋白质、矿物质等，以使面粉的营养价值更高。

5. 包装：最后一道工艺就是将生产好的面粉进行包装。

面粉通常会分成不同规格的包装，然后对包装进行打码、封口等处理，以便于储存和销售。

以上就是面粉厂的生产工艺流程，通过一系列的工艺处理，最
终生产出符合标准的面粉成品。

面粉厂在生产过程中需要严格控制质量，确保面粉的营养价值和品质，从而满足人们日常生活的需求。

小麦粉生产工艺流程图(横版)

济南市长清区前三面粉厂小麦粉生产工艺流程图
▲1 ▲2
注：“▲”为关键质量控制点。

▲清理：1、检查清理筛筛面，如有筛面破损应及时更换。

2、开机应先开除尘风网再开设备，设备开启应先后道再前道。

3、控制小麦流量。

4、调整
风量。

5、从下脚中整理出来的粮粒中杂质含量不得超过1.5% 。

6、及时清理磁选器中的金属杂质。

7、检查输送设备及其传动部件是否完好，减速机是否需要润滑油等。

8、对毛麦仓仓底小麦必须加大清理，对净麦仓仓底小麦必须搭配入磨。

▲研磨：1、磨粉机启动前应打开气路、松开磨辊、启动输送风网，启动后调节磨辊轧距。

2、磨粉机合轧必须遵守先后道，后前道的原则。

3、生产中
应经常检查各道磨粉机的剥刮率，取粉率及麸皮含粉情况，如发现流量不平衡现象或麸皮含粉过高，应及时调整轧距。

检查磨辊轴承温度，如发现温度过高应及时处理。

4、当磨下物发生堵塞时应立即停止进料，松开轧距，关闭电机，再检查事故原因并加以处理后才可开机。

5、磨粉机料筒内如有金属杂质应先停止喂料松开轧距，从料筒上口取出杂物，严禁在运转时用手伸进磨辊中或喂料辊中取出杂物，以免发生事故。

8、磨粉机流量中断时，应立即松开磨辊。

面粉厂生产工艺流程

新建工程主要生产车间包括原料清理车间及筒仓、小麦制粉车间、谷朊粉车间及燃料乙醇车间。

①原料清理车间及筒仓运来小麦经人工解袋倒入受料槽后，落入埋刮板输送机，经核子称计量，再落入斗式提升机，提升一定高度后，经除铁器除去铁质杂物，再落入圆筒初清筛清理，除去麻绳等大杂，再经斗式提升机提升至埋刮板输送机输送至立仓暂存；立仓小麦经埋刮板输送机输送至小麦制粉车间。

原料清理工艺流程及污染物产出流程见图3-1。

②小麦制粉车间小麦制粉清理工段采用三筛、两打、两去石、一精选、一着水和三磁选的生产工艺，制粉工段采用四皮、五心、二渣、二尾、中后路打麸、一道清粉的生产工艺；全粒法清理工段则采用两筛、一打、一去石、两磁选的生产工艺，制粉采用锤片粉碎机一次性粉碎法的生产工艺。

图3-1 原料清理工艺流程及污染物产出流程a.小麦制粉毛麦由毛麦立仓经斗式提升机进入清理筛，进行第一道筛选和风选，除去大部分粗、细和轻杂，然后进行第一道除石，除去大部分中粗和并肩石，再进行第一道磁选和打麦，打麦后进入第二道筛选和风选，将打麦机打下的中下杂、碎麦及轻杂除去，经着水机着水后，送入润麦仓，润麦后进行第二道去石处理，除去细小石杂，进入第二道磁选和打麦，打麦后进入第三道筛选和风选，除净小麦表面附着的杂质，最后经第三道磁选和喷雾着水机进入制粉间净麦仓。

小麦自净麦仓投放至一皮磨，经一皮磨粉机研磨后，通过筛粒分级依次把物料按质量和颗粒大小分成皮料、粗料、心粉、粉等四种类型分别进入二皮磨、清粉机、重筛和面粉收集螺旋机等下道工序，清粉机将来料进一步提纯，而重筛将来料进一步分级，照此原理进行下去，形成了皮磨、心磨、渣磨、尾磨等系统，最终把小麦胚乳从麦皮上尽可能的剥刮干净，并磨成一定粒度的面粉；各系统筛出的面粉通过送粉系统吹入面粉仓或直接输送至谷朊粉车间使用，面粉仓出料也供谷朊粉车间使用，麸皮和胚芽在个系统筛粉时筛出，打包装袋后送入仓库代售。

小麦制粉工艺流程及污染物产出流程见图3-2。