焊接工艺设备
电路板焊接生产工艺流程及设备
电路板焊接生产工艺流程及设备1.前言电路板焊接生产工艺是电子制造中非常重要的一个流程，其质量直接关系到电子产品的性能和稳定性。
本文将从生产工艺的角度介绍电路板的焊接工艺流程及相关设备。
2.生产工艺流程电路板焊接流程主要包括以下几步：PCB表面处理、贴片元件贴装、回流焊接、波峰焊接和质量检测。
2.1 PCB表面处理PCB表面处理主要包括化学镀铜、喷镀锡等步骤，通过这些步骤，可以在焊接前为PCB表面提供一层薄薄的金属保护膜，防止表面氧化。
2.2 贴片元件贴装在PCB表面处理完成后，需要将贴片元件贴到PCB表面上。
这一步骤需要使用穴位自动化贴片机，将元件准确地贴到PCB表面的标记点上。
2.3 回流焊接在贴片元件贴装完成后，需要对其进行回流焊接。
回流焊接设备通过加热PCB表面，使贴片元件的焊点融化与PCB表面粘结，从而完成焊接。
2.4 波峰焊接波峰焊接主要针对插件元件，需要将元件反面插入焊接口上，并在焊接过程中借助波形来完成。
波形焊接设备先预热焊接波形，再将PCB表面浸入波形中，使其与焊点融合在一起。
2.5 质量检测为了保证焊接的质量，需要进行质量检测。
通常通过焊点的外观检测，或通过X光或显微镜等设备，对焊点的结构进行分析和评估，来确保焊点的符合质量标准。
3.设备电路板焊接需要的设备主要包括：3.1 穴位自动化贴片机穴位自动化贴片机是将贴片元件定位在准确位置上的重要设备，其准确度直接影响到焊接质量。
3.2 回流焊接设备回流焊接设备是完成PCB表面焊接的主要设备，一般采用电热管、红外加热灯等方式来加热。
3.3 波形焊接设备波形焊接设备可以用来完成插件元件的焊接，其特点是可以根据焊接需求调整焊接波形。
3.4 X光或显微镜等质量检测设备X光或显微镜等设备可以用来对焊点进行质量检测，其特点是能准确地分析焊点的结构，保证焊接质量的可靠性。
4.结论电路板焊接工艺流程是电子制造生产的重要环节，其质量直接关系到电子产品的性能和稳定性。
焊接工艺焊接方法与设备教案
焊接工艺-焊接方法与设备教案第一章：焊接概述1.1 焊接的定义与分类1.2 焊接过程的基本原理1.3 焊接技术的应用领域1.4 焊接工艺的基本要素第二章：电弧焊技术2.1 电弧焊的原理与特点2.2 电弧焊设备的选择与使用2.3 电弧焊工艺参数的选择与调整2.4 电弧焊操作技巧与注意事项第三章：气体保护焊技术3.1 气体保护焊的原理与特点3.2 气体保护焊设备的选择与使用3.3 气体保护焊工艺参数的选择与调整3.4 气体保护焊操作技巧与注意事项第四章：电阻焊技术4.1 电阻焊的原理与分类4.2 电阻焊设备的选择与使用4.3 电阻焊工艺参数的选择与调整4.4 电阻焊操作技巧与注意事项第五章：激光焊与电子束焊技术5.1 激光焊的原理与特点5.2 激光焊设备的选择与使用5.3 激光焊工艺参数的选择与调整5.4 激光焊操作技巧与注意事项5.5 电子束焊的原理与特点5.6 电子束焊设备的选择与使用5.7 电子束焊工艺参数的选择与调整5.8 电子束焊操作技巧与注意事项第六章：氩弧焊技术6.1 氩弧焊的原理与特点6.2 氩弧焊设备的选择与使用6.3 氩弧焊工艺参数的选择与调整6.4 氩弧焊操作技巧与注意事项第七章：埋弧焊技术7.1 埋弧焊的原理与特点7.2 埋弧焊设备的选择与使用7.3 埋弧焊工艺参数的选择与调整7.4 埋弧焊操作技巧与注意事项第八章：电渣焊与等离子弧焊技术8.1 电渣焊的原理与特点8.2 电渣焊设备的选择与使用8.3 电渣焊工艺参数的选择与调整8.4 电渣焊操作技巧与注意事项8.5 等离子弧焊的原理与特点8.6 等离子弧焊设备的选择与使用8.7 等离子弧焊工艺参数的选择与调整8.8 等离子弧焊操作技巧与注意事项第九章：焊接质量控制与检测9.1 焊接质量的定义与重要性9.2 焊接质量控制的方法与手段9.3 焊接质量检测的技术与设备9.4 焊接质量问题的原因分析与解决办法第十章：焊接安全与防护10.1 焊接安全的重要性与基本要求10.2 焊接过程中的安全措施与操作规范10.3 焊接环境保护与污染防治10.4 焊接事故的预防与处理第十一章：焊接工艺规程与工艺卡片11.1 焊接工艺规程的定义与作用11.2 焊接工艺规程的编制与实施11.3 焊接工艺卡片的制作与使用11.4 焊接工艺规程的更新与维护第十二章：自动化焊接技术12.1 自动化焊接系统的组成与原理12.2 自动化焊接设备的选择与使用12.3 自动化焊接工艺参数的优化12.4 自动化焊接技术的应用与发展趋势第十三章：焊接接头设计与工艺13.1 焊接接头的基本类型与特点13.2 焊接接头设计的原则与方法13.3 焊接接头工艺的制定与执行13.4 焊接接头质量评估与改进第十四章：焊接材料的选择与使用14.1 焊接材料的分类与性能14.2 焊接材料的选择原则14.3 焊接材料的储存与处理14.4 焊接材料的使用与质量管理第十五章：焊接技术创新与发展15.1 焊接技术发展的历史与现状15.2 新型焊接方法的研究与开发15.3 焊接技术在各个领域的应用拓展15.4 焊接技术发展的前景与挑战重点和难点解析本文教案主要围绕焊接工艺-焊接方法与设备进行讲解，内容丰富，知识点全面。
焊接钢管的生产工艺设备和工艺流程
焊接钢管的生产工艺设备和工艺流程钢管是现代工业生产中重要的材料之一，用于供水、供气、输油、输气等领域。
钢管的生产工艺中，焊接工艺是一种常见的方法之一。
下面将介绍焊接钢管的生产工艺设备和工艺流程。
生产工艺设备焊接钢管的生产工艺中，涉及许多设备。
常用的设备包括：1. 钢板开平机钢板开平机用于钢板的矫正，在钢板卷制之前，需要将钢板矫正，使其平整。
这是钢管生产的重要前置工作，可以保证钢板加工的质量。
2. 钢板剪切机钢板剪切机用于钢板的剪切。
在钢板开平之后，需要将钢板按照长度和宽度进行剪切，使其适合钢管的加工。
3. 焊管机焊管机是焊接钢管的关键设备。
通过焊接钢板形成的焊缝，可以将钢板连接成一条无缝的钢管。
焊管机根据不同的焊接方法，有不同的类型，如高频焊管机、埋弧焊管机等。
4. 切管机切管机主要用于钢管的切割。
钢管加工完成后，需要根据需要将其切割成不同的长度。
切管机可以精确地控制钢管的长度，保证钢管切割的精度。
5. 表面处理设备由于钢管在生产和运输过程中，会受到不同程度的腐蚀和污染，因此需要进行表面处理。
表面处理设备主要有喷砂机、清洗机等。
生产工艺流程焊接钢管的生产工艺流程分为四个步骤，分别是：1. 钢板预处理钢板预处理是指在钢板加工之前，需要进行的钢板开平、剪切和矫正等工作。
这个步骤是钢管生产的重要前置工作，可以保证钢板加工的质量。
2. 钢板成型钢板成型是将预处理好的钢板，通过焊管机将其连接成一条无缝的钢管。
这个步骤需要根据钢管的形状和尺寸，选择不同类型的焊管机，如高频焊管机、埋弧焊管机等。
3. 冷卷加工钢管成型之后，需要进行冷卷加工，即将钢管加工成一定的圆度和精度。
这个步骤需要利用切管机将钢管切割成不同的长度，然后进行冷卷加工。
4. 表面处理最后一个步骤是钢管的表面处理，即利用表面处理设备进行喷砂、清洗等工作，保证钢管的表面光洁、无污染和腐蚀。
焊接钢管的生产工艺涉及多个设备和步骤，需要精心设计和控制。
生产中需要及时检查和维护设备，并制定合理的生产流程，保证钢管的品质和精度。
钎焊工艺设备
钎焊工艺设备
1、钎焊工艺可选用热台、链式钎焊炉，并宜符合下列规定：
（1）表面积小或要求不高的腔体可在热台上焊接，表面积大、散热快或有特殊要求腔体可在烘箱或链式钎焊炉中进行；
（2）不需要使用助焊剂的焊料的钎焊，可采用回流焊进行钎焊密封；
（3）采用焊膏进行钎焊时，应选用红外热风回流炉或气相焊炉，带速或传递速度设置应使得组件不同部位受热均匀；
（4）采用预制焊片进行焊接时，应选用链式钎焊炉，并应采用惰性气氛或惰性加还原性气氛。
2、链式钎焊炉通过产品在炉膛内随网带的运行，经历“加热-焊料熔化-焊料冷却共晶”过程实现焊接，不应少于6个温区，并应通过设置各温区的加热温度、网带传送速度、送排风速率等主要工艺参数来获得适宜的共晶焊接“温度-时间”曲线，宜配置有工艺参数与焊接曲线实时监控与报警系统、出口接片装置以及供应氮气、氢气或氮氢混合气体等保护气氛的装置。
焊接工艺的常用设备及使用技巧
焊接工艺的常用设备及使用技巧焊接工艺是现代工业生产中一项重要的连接技术，它广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑、能源等领域。
为了确保焊接质量和高效完成工作，使用适当的设备和掌握一些技巧是必不可少的。
本文将介绍焊接工艺中常用的设备以及使用技巧。
一、常用设备1. 焊接机器人随着自动化技术的发展，焊接机器人越来越广泛地应用于工业生产中的焊接工艺。
它具有高效、精确的特点，可以完成大批量的焊接任务。
焊接机器人可以根据预先设定的程序自动进行焊接操作，减少了人工操作的误差，并提高了焊接质量和生产效率。
2. 焊接电源焊接电源是焊接工艺中必不可少的设备之一。
常见的焊接电源有直流焊接电源和交流焊接电源。
直流焊接电源适用于焊接不锈钢、铝合金等材料，具有稳定的焊接电流和较好的控制性能。
而交流焊接电源适用于焊接碳钢等材料，具有较高的焊接速度和较低的能耗。
3. 焊接钳工具焊接钳是焊接工作中常用的辅助工具，用于夹持焊接材料，保持稳定的焊接位置。
焊接钳根据焊接需求的不同，有多种不同类型的设计，如长手柄钳、圆嘴钳等。
选择合适的焊接钳工具可以提高焊接的精度和效率。
4. 焊接面罩焊接过程中产生的强光和紫外线会对人眼造成伤害，因此使用焊接面罩是必要的。
焊接面罩能够有效地阻挡强光和紫外线，保护工人的眼睛免受损伤。
在选择焊接面罩时，要注重面罩的透明度和舒适度，以确保焊接过程的安全和舒适。
二、使用技巧1. 清洁焊接材料在进行焊接工作之前，应确保焊接材料的表面干净无油污。
因为焊接时，杂质和油污可能会阻碍焊接区域的热传导，导致焊接质量下降。
因此，使用溶剂或其他清洁剂对焊接材料进行清洗是非常必要的。
2. 控制电流和电压焊接电流和电压的选择对焊接接头的质量有很大的影响。
通常情况下，焊接材料越薄，所需的电流和电压越低。
在进行焊接操作时，应根据焊接材料的厚度和类型来调整电流和电压，以确保焊接接头的质量和稳定性。
3. 注意焊接速度焊接速度对焊接接头的质量同样至关重要。
焊接工艺及设备
目前，几乎所有部门（如机械制造、石
油化工、交通能源、冶金、电子、航空航天 等）都离不开焊接技术。
随着工业生产的发展，对焊接技术提出了多种 多样的要求：
(1)从焊接产品的使用方面，提出了动载、强韧、 高压、高温、低温和耐蚀等要求；
焊接过程的本质：通过适当的物理化学过程克 服两个困难，使两个分离焊件表面的原子接近到晶 格距离而形成结合力。
两个困难：一般情况下材料表面是不平整的；金属表面难免存在着 氧化膜和其他污物。
这些物理化学过程，归结起来不外乎是用各种 能量加热和用各种方法加压两类。
3、焊接在现代工业中的地位
在工业生产中采用的连接方法主要有可拆连接、 不可拆连接两大类。
（3）在航空工业及空间开发中：要求解决大量铝、钛 等轻合金结构的焊接；
（4）在重型机械工业中：要求解决大截面构件的焊接；
（5）在电子及精密仪表工业中：要求解决微型精密零 件的焊接。
一方面由于工业生产的发展对焊接技术 提出了高要求；
另一方面由于科学技术的发展又为焊接技 术的进步开拓了新的途径。
二、焊接方法分类及发展
可拆连接：螺钉、键、销钉等，它们通常不用 于制造金属结构，而是用于零件的装配和定位工作 中。
不可拆连接：铆接、焊接和粘接等，它 们通常用于金属结构或零件的制造中。
铆接：应用较早，但它工序复杂、结构笨重、 材料消耗也较大，因此，现代工业中已逐步被焊接 所取代。
粘接：虽然工艺简单，在粘接过程中对被粘材 料的组织和性能不产生任何不良影响，但是其接头 强度一般较低。
程；
(4) 继续改进机器人焊机的控制功能； (5) 研究焊接CIMS系统； (6) 针对各种具体的结构生产条件，设计研究专门的自动化焊
电路板焊接生产工艺流程及设备
电路板焊接生产工艺流程及设备
电路板焊接是电子制造过程中非常重要的环节，它涉及到电子元器件的安装和连接。
在现代电子制造中，电路板焊接已经成为一个相当成熟和广泛应用的工艺。
本文将介绍一些常见的电路板焊接生产工艺流程及设备。
1. 焊接前的准备工作
在进行电路板焊接之前，需要对电路板进行清洗、检查和涂覆保护层。
这些步骤可以提高焊接的质量和可靠性。
2. 钢网印刷
钢网印刷是电路板组件的一种常用工艺。
它可以将焊膏均匀地涂刷在电路板上，以便后续的组件安装。
3. 组件安装
组件安装是电路板焊接的关键步骤。
它通常采用自动化设备，如贴片机、波峰焊机和手工焊接。
贴片机可以在短时间内完成大批量元器件的安装，而手工焊接则更适合于小批量和特殊元器件的安装。
4. 焊接
焊接分为手工焊接和自动化焊接。
手工焊接需要熟练的技能和经验，以确保焊接的质量和可靠性。
而自动化焊接可以提高生产效率和一致性。
5. 检测和维修
电路板焊接完成之后，需要进行检测和维修。
检测可以通过目视检查、X光检测、高分辨率显微镜和测试仪器等方法进行。
如果发现
焊接质量不好或存在问题，就需要进行维修。
总之，电路板焊接的生产工艺流程和设备是多样化的，需要根据不同的生产要求和产品特点来选择合适的工艺流程和设备。
在电子制造行业中，电路板焊接一直是一个重要的环节，将在未来继续发挥重要作用。
焊装车间工艺设备培训讲义
焊装车间工艺设备培训讲义1. 引言焊装车间是制造企业中重要的生产环节之一，使用的工艺设备对产品质量和生产效率有着重要影响。
本讲义旨在对焊装车间工艺设备进行全面的培训，使学员对焊装车间工艺设备有深入的了解。
2. 工艺设备简介焊装车间的工艺设备包括焊接设备、装配设备、检测设备等多个方面。
下面将对每个方面的工艺设备进行简要介绍。
2.1 焊接设备2.1.1 电弧焊设备电弧焊设备是焊装车间中最常用的设备之一。
它包括电焊机、焊接电源、焊条等。
电弧焊设备可以根据焊接方式分为手工电弧焊设备和自动电弧焊设备。
2.1.2 气体保护焊设备气体保护焊设备常用于焊接质量要求较高的工件。
它采用惰性气体或活性气体作为保护气体，以防止焊接区域氧、氮等气体的污染。
2.1.3 焊接机器人焊接机器人是现代焊装车间的重要设备之一。
它能够代替人工完成焊接作业，提高生产效率和焊接质量。
2.2 装配设备焊装车间的装配设备主要包括各种装配线、工装夹具等。
它们用于将焊接完成的零部件进行组装，形成最终的产品。
2.3 检测设备检测设备在焊装车间中起到了重要的作用。
其中包括尺寸检测设备、检测夹具等。
这些设备可以对产品进行尺寸、外观等多方面的检测，以确保产品质量符合要求。
3. 工艺设备使用与维护3.1 工艺设备使用注意事项在使用焊装车间的工艺设备时，需要注意以下事项： - 操作人员必须经过专门的培训，熟悉设备的操作方法和安全规范。
- 检查设备的工作状态，确保设备正常运行，并及时发现和排除故障。
- 使用设备时要穿戴好个人防护装备，如焊接面罩、手套、防护服等。
- 操作完毕后，及时关闭设备电源，避免意外事故发生。
3.2 工艺设备维护为了确保焊装车间的工艺设备能够长时间稳定运行，需要进行定期的维护保养。
具体包括以下几个方面： - 定期清洁设备，避免灰尘和杂物进入设备内部。
- 定期进行设备润滑，确保设备零部件间的摩擦更小、使用更顺畅。
- 定期检查设备电气线路，确保电路正常，避免火灾和电击等危险。
共晶焊工艺设备
共晶焊工艺设备
1、共晶焊工艺可选用共晶机、共晶炉，并宜符合下列规定：
（1）被贴装芯片的面积不大于2mm×2mm时，应选用手动或自动共晶机进行逐一共晶焊，同一基板上同一温度下使用同种焊料共晶焊的芯片不应超过3个（2）多芯片贴装或被贴装芯片的面积大于6mm×6mm时，应选用真空共晶炉进行共晶焊，并应设计焊接工装；
（3）被贴装芯片的面积在2mm×2mm到6mm×6mm之间时，应根据具体情况选择工艺设备；
（4）不使用焊料，直接将两种金属的界面加热到不小于它们的共熔温度进行共晶焊时，应选用具有摩擦功能的共晶机。
2、共晶焊工艺设备配置应符合下列规定：
（1）真空共晶炉宜配置有工艺参数与焊接曲线、气氛曲线实时监控与报警系统、焊接工装夹具，利用热能与真空(气氛)相结合使焊料片共晶熔化实现产品的焊接，可通过设置加热功率、加热时间、加热温度、真空度与抽真空时间、气体类别、充气压力与时间等参数来获得适宜的共晶焊接“温度-时间”曲线及“真空(气氛)”曲线；
（2）共晶机应配置承片台、操作随动系统、显微镜、照明装置和吸嘴(夹具)，应能设置和调节承片台温度、摩擦频率等关键工艺参数，可通过改变真空度(夹持力)、更换吸嘴(夹具)规格等方法，适应不同规格元件的共晶贴片。
焊装常用工艺及设备
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焊装常用工艺及设备
点焊工艺 点焊焊接循环过程
a) 预压时间——由电极开始下降到焊接电流开始接通的时间。这一 时间是为了确保在通电之前的电极压紧工件，使工件之间有适当的 压力。 b) 焊接时间——焊接电流通过工件并产生熔核的时间。 c) 维持时间——焊接电流切断以后，电极压力继续保持的时间。 点焊和凸焊一样，其焊接循环有四个基本阶段组成。 d）休止时间——由电极开始提起到电极再次开始下降，准备在下一 个待焊点压紧工件的时间。
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焊装常用工艺及设备
螺柱焊机及螺柱焊工艺 按结构分的三部分： 按结构分的三部分：
1）控制部分：其控制箱具有存贮，输出数据的功能，螺柱焊机的所有参 数又它控制，在它的前方有 一个接口，通过它的外控制编程器可以对所 需要的参数进行设定，以达到所需要的焊接效果； 2）送料器部分：主要由一个送料电机和一段轨道组成。送料电机首先动 ）送料器部分 主要由一个送料电机和一段轨道组成。送料电机首先动 作，将料盒里的螺钉翻动，使它落到过道上，完成自动装料的过程； 3）工作部分：主要又送钉管和焊枪组成。螺钉落到轨道上后由气体推动 进入送钉管，再由送钉管进 入焊枪夏下部，然后由焊枪里的气缸动作将 钉子推向焊枪的前部，完成整个送料过程。
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焊装常用工艺及设备
悬点焊机的构成
此外，悬挂式点焊机还有一个重要的附件。那就是平衡器。平衡 器是利用其内部一个卷曲的弹簧的向上的卷曲力，把焊钳向上拉，使 其两个力大小相当，使我们操作时作到少重或无重 。 平衡器
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焊装常用工艺及设备
点焊工艺 二、电流的影响 公式Q=I2Rt中的焊接电流的影响比电阻和时间两者都大。在点 Q=I2 三、焊接时间的影响 公式Q=I2Rt中的焊接电流和焊接时间在一定范围内可以互相补 Q=I2 两种可供选择的焊接规范： 两种可供选择的焊接规范： 硬规范：大电流和短时间 硬规范： 软规范：小电流和长时间 软规范：
弧焊机的分类
弧焊机的分类弧焊机（Arc Welding Machine）是一种常见的焊接设备，广泛应用于各个领域，如汽车制造、船舶建造、建筑工程等。
根据其特点和用途，弧焊机可以分为以下几类。
一、手持式弧焊机手持式弧焊机是一种移动方便、操作简单的焊接设备。
它通常由焊接电源、电焊枪和接地夹组成。
手持式弧焊机适用于小型焊接工作，如家庭维修、金属制品加工等。
由于其便携性强，可以在各种场合进行焊接操作，因此被广泛使用。
二、工业型弧焊机工业型弧焊机主要用于大型焊接工程，如钢结构建筑、桥梁制造等。
它的功率较大，能够提供稳定的焊接电流和电弧能量。
工业型弧焊机通常由焊接电源、焊接控制面板和附件等组成。
它具有高效、稳定、耐用的特点，适用于长时间连续焊接操作。
三、气体保护弧焊机气体保护弧焊机是一种利用惰性气体（如氩气）进行焊接的设备。
它通过在电弧和焊接区域周围产生保护气体，防止氧气和其他杂质进入焊接区域，从而提高焊接质量和强度。
气体保护弧焊机适用于对焊接质量要求较高的场合，如航空航天、核工程等。
四、手工弧焊机手工弧焊机是一种人工操作的焊接设备。
它主要由焊接电源、焊接电极和焊接控制面板组成。
手工弧焊机适用于各种材料的焊接，如钢铁、铝合金等。
它具有操作简单、成本低廉的特点，广泛应用于家庭维修、农业机械维护等领域。
五、自动化弧焊机自动化弧焊机是一种自动控制的焊接设备。
它通常由焊接电源、焊接机器人和焊接控制系统等组成。
自动化弧焊机能够实现高精度、高效率的焊接操作，适用于大批量、高要求的焊接工作。
它被广泛应用于汽车制造、电子制造等行业。
六、特殊工艺弧焊机特殊工艺弧焊机是一种用于特殊焊接工艺的设备。
它根据不同的焊接要求，配备不同的焊接电源和焊接控制系统。
特殊工艺弧焊机适用于特殊材料的焊接，如不锈钢、钛合金等。
它具有高温、高压、高精度的特点，能够满足各种复杂焊接工艺的要求。
总结起来，弧焊机根据其特点和用途可以分为手持式弧焊机、工业型弧焊机、气体保护弧焊机、手工弧焊机、自动化弧焊机和特殊工艺弧焊机等几类。
焊机种类及特点
焊机种类及特点焊接是工业生产中的一项非常重要的工艺，无论是在制造大型机械设备还是小型家用电器，都需要使用焊接工艺。
而在焊接中，焊机则是必不可少的设备之一。
焊机是一种用电、气、焊材等原料，将工作件加热、熔化，使之与焊材和基材融为一体从而达到连接的功能和效果的设备。
根据不同的焊接要求，市场上出现了很多种类的焊机，每种焊机都有各自的特点。
下面介绍几种常见的焊机种类及其特点。
1. 手持电弧焊机手持电弧焊机，是指操作人员手持焊枪手动地将电极点燃，使电弧产生热量，从而将工件或者零件的边缘熔化，之后加入焊丝，最终使得工件相互连接在一起的焊机。
手持电弧焊机比较适用于金属材料之间的焊接。
手持电弧焊机简单易操作，使用起来比较灵活，可以适应复杂的工作环境。
此外，手持电弧焊机还可以在野外等没有电源的地方进行使用。
2. 感应焊机感应焊机是一种非接触热源焊接工艺。
感应焊机工作时会通过电磁感应产生强热源，在对接面产生瞬时的高温，进而使工件达到熔点，并使接头相互连接。
感应焊机采用无极调节电路，具有良好的调节性能。
并且，感应焊机的加热速度比较快，可以更快地完成工件加热，提高生产效率。
感应焊机还可以使工件获得互相间的高质量的焊接效果，是一种比较理想的焊接工艺。
3. 气体保护焊机气体保护焊机是一种在焊接时采用一种惰性气体作为保护层的焊接工艺。
惰性气体如氩气、氦气等具有不易反应的特性，可以保护焊接区域不与外界气体接触而引起的氧化、其他状变等不良影响，从而获得较好的焊接效果。
气体保护焊机具有自动化程度高、操作量小、稳定性高、工件变形较小等优点。
同时，气体保护焊机还可以焊接各种金属，如铝、镁、波纹管等。
总之，不同种类的焊机各自有其特点，操作人员可以根据具体的焊接工艺要求及使用环境来选择合适的焊机。
在行业生产过程中，选择适当的焊接机设备不仅可以提高焊接质量和效率，同时也可以降低成本并提高生产效益。
焊接工艺—焊接方法与设备教案
焊接工艺—焊接方法与设备教案第一章：焊接概述教学目标：1. 了解焊接的定义、分类和应用领域。
2. 掌握焊接过程中的基本原理和参数。
教学内容：1. 焊接的定义和分类。
2. 焊接过程的基本原理。
3. 焊接参数的选择和控制。
教学方法：1. 讲授法：讲解焊接的定义、分类和应用领域。
2. 互动法：引导学生了解焊接过程的基本原理。
3. 实践操作：演示焊接参数的选择和控制。
教学评估：1. 提问：检查学生对焊接定义、分类和应用领域的掌握情况。
2. 实践操作：评估学生在实际操作中焊接参数的选择和控制能力。
第二章：电弧焊机教学目标：1. 了解电弧焊机的分类和工作原理。
2. 掌握电弧焊机的使用和维护方法。
教学内容：1. 电弧焊机的分类。
2. 电弧焊机的工作原理。
3. 电弧焊机的使用和维护。
教学方法：1. 讲授法：讲解电弧焊机的分类和工作原理。
2. 互动法：引导学生了解电弧焊机的使用和维护方法。
3. 实践操作：演示电弧焊机的操作和维护。
教学评估：1. 提问：检查学生对电弧焊机分类和工作原理的掌握情况。
2. 实践操作：评估学生在实际操作中电弧焊机的使用和维护能力。
第三章：焊接材料教学目标：1. 了解焊接材料的分类和性能。
2. 掌握焊接材料的选用和使用方法。
教学内容：1. 焊接材料的分类。
2. 焊接材料的性能。
3. 焊接材料的选用和使用。
教学方法：1. 讲授法：讲解焊接材料的分类和性能。
2. 互动法：引导学生了解焊接材料的选用和使用方法。
3. 实践操作：演示焊接材料的选用和使用的操作。
教学评估：1. 提问：检查学生对焊接材料分类和性能的掌握情况。
2. 实践操作：评估学生在实际操作中焊接材料的选用和使用能力。
第四章：焊接过程控制教学目标：1. 了解焊接过程的基本参数。
2. 掌握焊接过程的控制方法。
教学内容：1. 焊接过程的基本参数。
2. 焊接过程的控制方法。
教学方法：1. 讲授法：讲解焊接过程的基本参数。
2. 互动法：引导学生了解焊接过程的控制方法。
钣金焊接工艺及设备
钣金焊接工艺及设备1. 简介钣金焊接是制造业中常见的一种焊接工艺，用于连接或修复薄板金属零件。
钣金焊接工艺结合了钣金加工和焊接技术，能够满足对高强度、高质量连接的要求。
本文将介绍钣金焊接的一般工艺和常用设备。
2. 常用钣金焊接工艺2.1. 点焊点焊是钣金焊接中最常用的工艺之一。
它通过在两个金属板之间形成高电流密度的局部加热，使两个金属板瞬间熔化，然后通过压力加固连接。
点焊被广泛应用于汽车制造、家电制造等行业。
2.2. 焊锡焊接焊锡焊接是一种常用的手工焊接方法，适用于连接薄板金属和电器组件。
焊锡焊接使用熔化的锡作为填充材料，利用锡的低熔点将要连接的金属板黏合在一起。
2.3. 氩弧焊接氩弧焊接是一种常用的工业焊接方法，适用于多种金属材料的焊接。
该方法使用惰性气体（通常是氩气）保护焊接区域免受空气中的氧气和其他杂质的污染。
氩弧焊接可以实现高质量的焊接，焊缝整洁，强度高。
2.4. 气体保护焊接气体保护焊接是一种常见的焊接工艺，适用于不同材料和厚度的钣金。
气体保护焊接使用保护气体（通常是二氧化碳）来排除空气中的氧气和其他杂质，防止焊接区域受到污染。
这种焊接方法适用于大型结构的焊接和高速焊接。
2.5. 激光焊接激光焊接是一种高精度的焊接技术，适用于小型零件的焊接。
通过集中的高能激光束将焊接材料加热至熔点，完成焊接。
激光焊接具有焊接速度快、热影响区小、焊接质量高等优点。
3. 常用钣金焊接设备3.1. 点焊机点焊机是用于点焊工艺的设备，包括焊接电源、电极和控制系统等组成。
焊接电源提供足够的电流和电压，在金属板之间形成电阻加热。
电极通过压力将两个金属板连接在一起。
3.2. 焊锡枪焊锡枪是焊锡焊接工艺中使用的设备，它包括一个电热铁头和一个焊锡杆。
焊锡枪通过加热铁头将焊锡杆熔化，将熔化的焊锡涂抹在连接的金属板上，实现焊接。
3.3. 氩弧焊机氩弧焊机是氩弧焊接工艺中使用的设备，包括气体供应系统、焊接电源和焊接枪等部件。
焊接工艺及设备
03
缝过宽、过深，影响美观和使用性能。
焊丝与焊条的选择
根据不同的焊接需求和材料特性，应 选择合适的焊丝和焊条。
焊丝和焊条在使用前应进行质量检查， 确保无缺陷和杂质，以保证焊接质量。
焊丝和焊条的材质、规格、成分等都 会影响焊接质量和效率，因此选择时 应综合考虑。
05
焊接质量检测与评估
外观检测
总结词
焊接工艺及设备
• 焊接工艺概述 • 焊接工艺流程 • 焊接设备介绍 • 焊接工艺参数与材料选择 • 焊接质量检测与评估 • 焊接安全与环境保护
01
焊接工艺概述
焊接的定义与特点
焊接定义
焊接是通过加热或加压，或两者 并用，使分离的工件产生原子间 结合力，从而将它们连接在一起 的过程。
焊接特点
焊接具有高效、低成本、高强度 等优点，广泛应用于制造业和维 修领域。
03
焊接设备介绍
焊接电源
01
02
03
04
焊接电源是焊接设备中的核心 部件，为焊接过程提供所需的
电能。
根据不同的焊接工艺和需求， 焊接电源可分为交流电源和直
流电源两大类。
交流电源主要用于焊接厚板材 ，而直流电源则适用于焊接薄
板和精密焊接。
焊接电源的品质直接影响焊接 质量，因此选择优质的焊接电 源是保证焊接质量的前提。
焊接机头
焊接机头是实现焊接工艺的关键部分， 它包括送丝机构、焊枪和行走机构等 部分。
行走机构则控制焊枪在工件上的移动 轨迹，实现自动化焊接。
送丝机构负责将焊丝送入焊枪，焊枪 则负责将电弧热量传递给焊丝和母材， 实现熔化焊接。
焊接机头的性能和精度直接影响到焊 接质量和效率。
控制系统
焊接工艺与设备操作作业指导书
焊接工艺与设备操作作业指导书第1章焊接基础知识 (3)1.1 焊接原理与分类 (3)1.1.1 焊接原理 (3)1.1.2 焊接分类 (4)1.2 焊接工艺流程 (4)1.2.1 焊前准备 (4)1.2.2 焊接过程 (4)1.2.3 焊后处理 (4)1.3 常用焊接方法介绍 (4)1.3.1 手工电弧焊 (4)1.3.2 气体保护焊 (4)1.3.3 电阻焊 (5)1.3.4 摩擦焊 (5)1.3.5 铜钎焊 (5)1.3.6 铝钎焊 (5)第2章焊接材料与选用 (5)2.1 焊接材料的种类与功能 (5)2.1.1 焊材种类概述 (5)2.1.2 焊材功能指标 (5)2.2 焊材的选用原则与方法 (5)2.2.1 选用原则 (5)2.2.2 选用方法 (6)2.3 焊接材料的管理与储存 (6)2.3.1 管理要求 (6)2.3.2 储存要求 (6)第3章焊接设备概述 (6)3.1 焊接设备的分类与组成 (6)3.2 常用焊接设备介绍 (7)3.3 焊接设备的选用与维护 (7)第4章焊接工艺参数 (8)4.1 焊接工艺参数的定义与作用 (8)4.2 焊接工艺参数的确定与调整 (8)4.2.1 焊接工艺参数的确定 (8)4.2.2 焊接工艺参数的调整 (8)4.3 焊接工艺参数对焊缝质量的影响 (8)4.3.1 焊接电流 (8)4.3.2 焊接电压 (8)4.3.3 焊接速度 (8)4.3.4 焊接线能量 (9)4.3.5 焊接材料 (9)4.3.6 气体保护参数 (9)第5章焊接操作技巧 (9)5.1 焊接姿势与握枪方法 (9)5.1.1 焊接姿势 (9)5.1.2 握枪方法 (9)5.2 焊接起弧与收弧技巧 (9)5.2.1 起弧技巧 (9)5.2.2 收弧技巧 (10)5.3 焊接过程中的注意事项 (10)第6章常见焊接缺陷及防止措施 (10)6.1 焊接缺陷的种类与成因 (10)6.1.1 缺陷种类 (10)6.1.2 成因分析 (11)6.2 焊接缺陷的检测方法 (11)6.2.1 目视检测：通过肉眼观察焊缝外观，判断是否存在缺陷。
焊接工艺设备的作用与设计
焊接工艺设备的作用与设计摘要:本文从焊接工艺装备在金属结构件的装配焊接中的作用出发，论述了焊接工艺装备的特点、基本设计原则及要求。
关键字:焊接工艺作用原则特点【正文】焊接工艺装备简称焊接工装，它是用以安装焊接构件，使之占有正确位置的辅助器具。
焊接工装设计是焊接工艺的重要组成部分，在结构件生产中起着举足轻重的作用，可以说没有焊接工装就没有好的产品。
焊接工装是焊接生产工艺设计的主要任务之一，也是有效保证产品质量、提高生产效率的前提。
i、焊接工艺装备的作用提高焊接构件的精度，保证其互换性。
采用合理的焊接工装，不仅可以精确地保证焊接构件装配定位焊时各零件的相对位置，而且可以防止或减少工件的焊接变形，减少焊件尺寸偏差，从而保证产品质量，并使产品具有互换性。
提高生产效率，降低制造成本。
焊接构件的生产过程一般包括：焊前准备、装配、焊接、清理、校正、检验等工序，其焊前备料、装配及焊后等辅助工序所用时间远远超过工件焊接本身，因此针对焊接构件，提高其工效的最有效措施就是减少辅助工序的时间。
除采用自动化焊接工艺，提高焊接自身的效率外，还要采用先进的装配工艺，即使用灵活高效的焊接工装。
操作者可以直接在工装上快速装配、对位，免去了划线、弯尺对位等手工操作，节省了焊件装配定位和夹紧的繁锁工作，并可能减免焊后矫正变形和修补工序，同时也能简化检验工序，缩短了产品的生产周期。
尤其对于批量生产，会使产品的制造成本大辐度降低。
减轻劳动强度，保障安全生产。
采用合理的工装，工件定位迅速, 装夹方便、省力，减轻了焊件装配定位和夹紧时的繁重体力劳动，降低了对操作者技术水平的要求。
另外，焊件翻转可以实现自动化，变位迅速，能使焊接条件较差的空间位置焊缝变为平焊缝，改善了劳动条件，也有利于焊接生产的安全管理。
ii、焊接工艺装备的原则焊接工装是由焊接件的结构及焊接工艺所决定的，其结构特点将受焊接方法、装配焊接顺序、母材材质及结构刚性的制约，同时也受着产品生产纲领、生产批量、生产条件等限制, 因此必须遵循以下几条原则：必须与焊接工艺要求相适应。
焊接设备安装工艺
焊接设备安装工艺1. 简介本文档旨在介绍焊接设备的安装工艺，以确保安全、高效地完成设备的安装工作。
2. 设备准备在焊接设备安装前，需进行以下准备工作：- 确定焊接设备的类型和规格。
- 检查设备是否完好并配备必要的附件。
- 准备安装所需的工具和材料。
3. 安装步骤根据焊接设备的不同类型及具体情况，安装步骤可能有所不同。
以下为一般的安装步骤参考：3.1 安装设备基础- 根据设备要求和现场条件，确定设备基础的尺寸和深度。
- 进行地面平整，清除杂物和障碍物。
- 根据设计要求，浇筑混凝土基础。
3.2 安装设备支架或底座- 根据设备尺寸和重量，选择合适的支架或底座。
- 安装支架或底座，确保稳固可靠。
3.3 连接电源和管道- 根据设备要求，进行电源和管道的敷设和连接。
- 严格遵守电气安全规范，确保电源连接正确并可靠。
3.4 连接控制系统- 根据设备的控制系统，进行相应的连接和调试。
3.5 安装附件和辅助设备- 根据设备要求，安装相应的附件，如水冷装置、防护罩等。
- 安装辅助设备，如气体供应系统、焊接材料供给系统等。
3.6 验收和调试- 完成安装后，进行设备的验收和调试工作。
- 确保设备的各项功能正常，无漏气、漏水等问题。
3.7 文档记录- 记录设备安装的详细信息，包括安装日期、参与人员、安装步骤等。
4. 安全注意事项- 在进行焊接设备安装时，必须严格遵守相关安全规范和操作规程。
- 使用个人防护装备，如手套、护目镜等。
- 防止火源和明火靠近焊接设备。
- 注意设备重量和尺寸，进行稳固固定，避免意外伤害。
以上为焊接设备安装工艺的简要介绍，具体步骤和要求应根据设备的实际情况进行调整和执行。
在进行安装工作前，请务必详细阅读设备的安装说明和相关文档，并遵循安全操作规程。
> 注意：本文档根据一般情况编写，具体操作需根据实际情况进行调整和实施。
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接头、焊接接头。焊接位置有平焊、立焊、仰焊、横焊 （5）生产条件：①技术人员水平
②焊接设备：交流焊机、直流焊机、交直流焊机 ③焊接耗材：焊条、焊丝、焊剂保护气体等 （6）焊接质量等级
（4）等离子弧焊——属于非溶化极电弧焊
①原理：它是利用电极和工件之间的压缩电弧（转移电弧）实 现焊接的。所用的电极通常是钨极，产生等离子弧的等离子气 体可用氩气、氦气等，并以喷咀喷出惰性气体保护焊缝熔池。 焊接时可填充金属，也可以不填充金属。
②特点：等离子弧焊焊缝质量好，生产率高，适用于结构件和 零件焊接。
爆炸焊
固相兼液相焊
火焰钎焊 气焊
感应钎焊 电子束钎焊
二、常用的焊接方法介绍 1.电弧焊
电弧焊是目前应用最广泛的焊接方法。它包括： 手弧焊 埋弧焊 熔化极气体保护焊（氩气、C02气体、氦气） 熔化极的钨极气体（如氩气）保护焊 等离子焊（氩气、氮气、氦气等）。
（1）手弧焊：（焊条电弧焊涂层电弧焊） ① 特点： 手弧焊主要用于钢结构焊接（炭钢、合金钢、不锈钢），手
③不锈钢焊条：E-代号（老标准；不锈钢、焊条、铬G）
④堆焊焊条：ED（老标准 D堆）
（2）按焊条涂层的溶渣性质分类： ① 碱性焊条：碱性氧化物（如低氢钠型、低氢钾型、铁粉低 氢型）和氟化钙为原料，焊接性能较差，但韧性好，抗裂 性能好。用于重要的碳钢和低合金钢结构的焊接。 例：E4316 （J426） —低氢钾型碱性焊条， E5015（J507） — 低氢钠型碱性焊条。 ②酸性焊条：酸性氧化物（如氧化铁、钛钙型、硅酸盐等）为 原料，溶渣流动性好，焊接性能较好，但其韧性和抗裂性能 较差。用于普通的低碳钢和低合金钢结构结构的焊接。 如 E4320——氧化铁型酸性焊条， E4303——钛钙型酸性焊条。
金属焊接是 通过适当的手段，
电弧焊
熔化焊接 （液相焊接）
CO2电弧保护焊
钨极氩弧焊 非熔化极 等离子弧焊
氢氧
使两个分离的金 基
气焊（钎焊） 氧乙炔
属物体（同种金
本 焊
属或异种金属） 接
产生原子（分子）方 法
固相焊接
电渣焊 激光焊
空气乙炔
电阻焊（点、缝焊、电阻对焊）
冷压焊
间结合而连成一
超声波焊
体的连接方法。
（3）熔化极气体保护电弧焊：
常用CO2气体保护电弧焊、氩弧焊可各种位置焊接，生产效 率高，可焊接碳钢、合金钢、不锈钢等。 ①原理：是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源， 由焊炬喷嘴喷出的气体（如CO2气体，氩气等）保护电弧来进 行焊接。 ②应用：适用于半自动、 自动焊。已逐步取代手弧 焊，可各种位置焊接，生 产效率高，可焊接碳钢、 合金钢、不锈钢等。
（2）埋弧焊：半自动焊、自动焊 ① 特点： 生产效率高，焊缝质量好，适用于钢结构的长焊缝的平焊
位置的焊接，半自动焊、自动焊。 ②埋弧焊工作原理： 埋弧焊是以连续送进的焊丝作为电板和填充金属。焊接
时，在焊接区的上面覆盖一层颗粒状焊剂，电弧在焊剂下燃 烧，将焊丝端部和工件材料 局部熔化，形成焊缝。焊剂 熔化成烧渣覆盖在熔池表面， 保护焊缝金属，防止空气的 污染，并改善焊缝性能，促 使焊缝缓慢的冷却。
焊条、焊丝与焊剂
一、焊条
1.焊条的组成（构造）：
焊条由焊芯和涂层（药皮）组成，其构造为： （1）焊芯：
焊条既是焊芯又是填充金属，手弧焊时又作为电板。 碳钢焊条采用HO8A或HO8E材料做焊芯。 碳钢焊条、不锈钢焊条、合金钢焊条焊芯材质不同。
2）涂层（药皮）：是矿石粉末，铁合金粉。 涂层的作用：
① 改善焊条的焊接工艺性能； ② 机械保护，产生气体和溶渣，隔绝空气； ③ 治金处理
2.焊条种类：
（1）按材质分类 ①碳钢焊条 ：代号Exxxx（老标准牌号，结J），碳钢结构
钢焊条 例：E4303（J422）， 可焊接Q235（A3钢）。
②合金钢焊条：代号Exxx-x（老标准为结J） 例：E5015（J507）——低合金结构钢焊条，可焊16Mn
（Q345）钢材。 例： E5016(J506)。
电渣焊
4.气焊： 气焊是利用气体火焰为热源的一种焊接， 利用氧气、
乙炔和焊丝熔化。 气焊用于薄板及维护修理工件，钎焊。
5.特种焊： （1）超声波焊 （2）激光焊 （3）爆炸焊：复合钢板生产
普板
不锈钢板
三、焊接方法的选择
1.焊接要求 （1）保证焊接产品的质量优良性能可靠 （2）焊接生产率高 （3）焊接成本低 2.影响因素 （1）产品结构类型：金属结构焊接、机械零件焊接、电子器件焊
焊接工艺设备
学习内容： 常用的焊接方法 焊条、焊丝与焊剂 焊接工艺设备 参考书：
1.薛甘迪编.焊接概论.北京：机械工业出版社，1996 2.机械设计手册（第三版）第1卷.北京：化学工业出版社，1993 3. 中国机械工程学会.焊接手册.北京：机械工业出版社，1993
手弧焊
焊接方法概述
熔化极
埋弧焊 氩弧焊
2.电阻焊：
适合大批生产、薄板焊接、焊接设备昂贵，点焊、缝焊、 对焊是以电阻热为能源的焊接方法，是使工件处在一定电板 压力作用下，并利用电流通过工件时所产生电阻热将两工件 之间的接触表面熔化而实现连接的焊接方法。
电阻焊方法：点焊、缝焊和凸焊等型式。
3.电渣焊：
自动焊、焊接厚壁大型构件。电渣焊是以熔渣的电阻热 为热源的焊接方法。焊接过程是在立焊位置，在由两工件端 面与两侧水冷铜滑块形成的装配间隙内进行。焊接时利用电 流通过熔渣产生的电阻热将工件端部熔化。
弧焊设备简单、轻便，操作灵活，可以应用于短焊缝和任何焊接 位置，工件厚度在1.5mm以上，批量小，焊接质量在一定程度上 决定于焊工的操作水平，劳动强度大，生产率ห้องสมุดไป่ตู้下。
焊接位置： a. 平焊 b. 立焊 c. 横焊 d. 仰焊
② 手弧焊工作原理： 手弧焊是以外部涂有涂层（药皮）的焊条作为电极和填充
金属，电弧在焊条的端部和被焊工件表面之间的燃烧，形成焊 缝。涂层药皮在光弧的作用下产生气体以保护电弧（隔绝空 气），同时产生熔渣覆盖在熔池表面，防熔化金属与周围气体 的相互作用，隔绝空气并改善焊缝金属性能。