8-化工企业安全风险管控实施指南—化学制药行业(1)
医药化工行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南
医药化工行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南医药化工行业是一种高风险行业，涉及到的生产过程中存在着很多潜在的安全风险。
为了保障企业员工的生命财产安全，确保生产过程的安全稳定，需要建立一个科学的安全生产风险分级管控体系。
以下是医药化工行业企业安全生产风险分级管控体系实施的指南：一、风险评估与识别1.对企业内部的生产过程、设备设施、化学品等进行全面调查和分析，识别潜在的安全风险。
2.根据风险评估结果，确定风险等级，并将风险进行分类，包括人员伤亡风险、设备事故风险、环境污染风险等。
二、风险管控计划的制定1.根据风险等级，制定相应的风险管控计划，明确风险管控的目标和指标。
2.制定详细的安全操作规程，明确操作步骤和注意事项，确保员工操作符合规范。
三、风险管控措施的实施1.在企业内部建立健全的安全管理体系，明确责任分工和安全管理的流程。
2.准确落实安全保护设备设施，确保其正常运行和有效性。
3.建立健全的危险源监测系统，对企业内可能存在的危险源进行实时监测和预警。
4.建立应急救援机制，明确应急处置的程序和责任人，确保突发事件能够及时有效地得到处置。
四、风险管控的监督与评估1.建立健全的风险管控监督机制，定期进行安全风险检查和评估，及时发现和解决存在的问题。
2.建立风险管控的监督档案，记录安全检查和评估的结果，及时跟踪整改情况。
五、员工培训和意识提升1.加强对员工的安全培训和技能提升，提高员工的安全意识和应急处理能力。
2.定期组织安全演练，增强员工对突发事件的应对能力。
通过以上的指南，医药化工行业企业可以建立一个完善的安全生产风险分级管控体系，有效地降低安全风险发生的可能性，并能够及时有效地处理突发事件，保障企业员工的生命财产安全。
为了确保体系的有效实施，企业还需加强内外部的交流与协作，积极与相关部门建立合作关系，共同推动安全生产工作向更好的方向发展。
医药化工行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南
医药化工行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南1范围本标准规定了企业风险分级管控体系建设的术语和定义、基本要求、工作程序和内容、文件管理、分级管控效果和持续改进等内容。
本标准适用于指导山东省内医药化工行业企业风险分级管控体系的建设。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T13861生产过程危险和有害因素分类与代码DB37/T2882-2016安全生产风险分级管控体系通则DB37/T****-2017安全生产风险分级管控体系细则3术语和定义DB37/T2882-2016、DB37/T****-2017界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1（如有，请增加本行业的术语与定义）4基本要求4.1成立组织机构成立公司级领导小组和工作小组，主要负责人作为领导小组组长，各生产相关专业部门领导作为领导小组成员；公司选派工艺、设备、安全、计量等公司专业骨干员工作为工作小组成员，根据公司专业管理情况，必要时可以外聘相关专业的专家参与公司风险分级管控工作。
根据公司的规模适当建立车间级和班组级组织，重在全员参与，让各级员工充分参与到风险分析、评价和管控工作中来。
4.2实施全员培训企业应分层级对员工进行风险分析、评价方法的培训，使各级人员掌握相应的方法，能够熟练的运用方法来分析评价本单位风险。
方法的培训要结合实际，可采用实践练习的方式，以提高培训效果。
培训对象主要包含生产系统管理人员（工艺、设备、安全、计量等专业管理人员），班组长和生产系统骨干。
这些员工是需要具体参与到风险分析、评价工作中来，掌握方法，并能够带领和引导全体员工参与到风险分析、评价工作中来。
每个分析评价组设立组长，企业应重视对风险分析、评价小组组长的培养，小组组长的能力直接关系到该单位风险分析、评价的效果。
企业应组织对分析、评价出的结果及相应管控措施分层级进行全员培训，从公司高层到基层员工都需要根据围绕自身的岗位职责掌握和了解相应的风险点信息。
化工制药安全管理规章制度
化工制药安全管理规章制度第一章总则第一条为了加强化工制药企业的安全管理工作，确保生产经营活动的安全、稳定和持续，维护员工与公众的生命财产安全，制订本规章制度。
第二条本规章制度适用于所有从事化工制药生产经营活动的企业，包括但不限于化学产品生产企业、制药企业等。
第三条化工制药企业应当重视安全管理工作，增强安全生产意识，建立健全安全管理体系，确保安全生产。
第四条管理人员应当具备相关专业知识和经验，加强对员工的安全教育和培训，完善安全管理制度，加强安全监督。
第五条化工制药企业应当遵守国家法律法规，加强对危险化学品、易制毒品等特殊物质的管理，确保生产经营活动的安全。
第六条化工制药企业应当建立健全应急预案，提高突发事件的应对能力，保障人员安全和财产安全。
第二章安全生产管理第七条化工制药企业应当建立健全安全生产管理体系，明确责任部门和责任人，加强对生产活动的监督和检查。
第八条化工制药企业应当进行安全风险评估，确定安全生产重点，采取相应的安全防护措施，防止事故发生。
第九条化工制药企业应当对生产设备进行定期检查和维护，确保设备运行正常，防止因设备故障引发事故。
第十条化工制药企业应当对危险化学品、易制毒品等特殊物质进行专门管理，加强对其存储、使用和运输的监督。
第十一条化工制药企业应当建立安全生产档案，记录生产活动的安全情况，及时发现和纠正安全隐患，确保安全生产。
第十二条化工制药企业应当加强对员工的安全教育和培训，提高职工的安全意识和防范能力，确保员工安全。
第十三条化工制药企业应当建立健全事故报告和应急预案，规范突发事件的处置程序，提高应对能力，降低事故损失。
第三章安全管理制度第十四条化工制药企业应当建立健全安全生产管理制度，明确安全责任、安全标准和安全管理程序，确保安全生产。
第十五条化工制药企业应当建立健全安全检查和评估制度，定期对生产场所、设备和人员进行安全检查，及时消除安全隐患。
第十六条化工制药企业应当建立健全事故应急预案，明确应急救援措施和责任人，提高应急处置能力。
化工企业安全风险(风险)分级管控实施指南
化工企业安全风险(风险)分级管控实施指南下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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化工风险管理制度范本
化工风险管理制度范本第一章总则第一条为了规范化工企业的风险管理工作，加强安全生产，保障员工和公众的安全，维护社会稳定，特制定本制度。
第二条本制度适用于化工企业的风险管理工作。
化工企业应严格执行本制度，依法组织和实施风险管理，加强安全生产管理，预防和减少事故的发生，实现资源的可持续利用。
第三条化工企业应当根据国家法律法规、行业标准和公司实际情况，制定本单位的风险管理制度，并上报当地相关部门备案。
第二章风险管理的基本要求第四条化工企业应当成立由企业领导和相关职能部门负责人组成的安全生产领导小组，负责企业安全生产工作的领导、协调、决策和监督。
第五条化工企业应当建立健全的风险管理组织机构，制定风险管理工作方案，并落实到位。
风险管理工作方案应当包括风险评估、风险控制、应急救援等内容。
第六条化工企业应当建立完善的安全生产责任制，相关人员应当履行安全生产责任，严格遵守相关规章制度，不得有违规操作。
第七条化工企业应当建立健全的安全生产宣传教育制度，提高员工的安全防范意识，增强员工的安全生产知识和技能。
第八条化工企业应当建立健全的风险预警制度，确保对潜在风险的及时发现、预警和处理。
第九条化工企业应当定期组织安全生产检查和评估，发现问题及时整改，确保安全生产工作稳定进行。
第三章风险管理的具体措施第十条化工企业应当制定科学合理的风险评估方案，对企业内各项生产活动涉及的风险进行全面评估。
第十一条化工企业应当建立和完善安全操作规程，制定安全操作流程图，确保生产作业的安全可靠进行。
第十二条化工企业应当建立健全的事故应急救援预案，配备必要的应急救援设备和救援人员，确保在事故发生时能够及时有效地进行救援。
第十三条化工企业应当对生产设施和设备进行定期检查和维护，确保设施和设备的安全稳定运行。
第十四条化工企业应当建立健全的安全生产档案，并建立安全生产信息系统，对风险管理的各项工作进行记录和管理。
第十五条化工企业应当做好安全生产宣传工作，开展定期的安全生产知识培训和技能培训，提高员工的安全防范意识和应急救援能力。
化工企业安全风险分级管控实施指南
本实施指南适用于化工企业的危害因素识别，风险分析、评价、分级、管控。
2.
《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）
《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）
《关于危险化学品企业贯彻落实<国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知>的实施意见》（安监总管三〔2010〕186号）
（5）控制措施不仅要列出报警、消防检查检验等耳熟能详的控制措施，还应列出工艺设备本身带有的控制措施，如连锁、安全阀、液位指示、压力指示等。
5.2.3安全检查表分析步骤
（1）列出《设备设施清单》(参照表3)。
表3设备设施清单
（记录受控号）
单位:单元/装置：
№：
序号
设备名称
类别/位号
所在部位
备注
（填表说明：1.设备十大类别:炉类、塔类、反应器类、储罐及容器类、冷换设备类、通用机械类、动力类、化工机械类、起重运输类、其他设备类。2.参照设备设施台帐，按照十大类别归类，按照单元或装置进行划分，同一单元或装置内介质、型号相同的设备设施可合并，在备注内写明数量。3.厂房、管廊、手持电动工具、办公楼等可以放在表的最后列出。）
（6）列出安全检查分析评价表。针对危险因素和有关规章制度、以往的事故教训以及本单位的检验，确定安全检查表的要点和内容，填入《安全检查分析（SCL）评价表》（LEC法参照表4-1，风险矩阵法参照表4-2）。
表4-1安全检查分析（SCL）评价表
（记录受控号）
单位：
区域/工艺过程：
装置/设备/设施：
№：
序号
5.1
工作危害分析的主要目的是防止从事某项作业活动的人员、设备和其他系统受到影响或损害。该方法包括作业活动划分、选定、危害因素识别、风险评估、判定风险等级、制阶段、地理区域、装置、作业任务、生产阶段／服务阶段或部门划分，也可结合起来进行划分。如：
医药化工行业风险分级管控实施指南带
医药化工行业风险分级管控实施指南带附件医药化工行业属于高风险行业，涉及到的产品涵盖了医疗、化工、生命科学等多个领域，具有技术门槛高、投入大、生命周期长、安全风险大等特点。
因此，加强风险管控对于保障企业安全生产、维护社会稳定和发展具有重要意义。
以下为医药化工行业风险分级管控实施指南。
一、风险分级1.根据企业涉及的工艺、工作环境、作业方式、产品特性、危险程度等综合评估，将企业风险分为高、中、低三级，并根据国家相关法规、标准及行业惯例制定具体风险分级标准。
2.高风险企业要加强安全管理，对操作人员进行专业培训，建立应急预案，定期进行事故演练。
3.中风险企业要加强日常管理，建立安全管理制度，定期开展安全检查，明确责任人员，并及时整改存在的隐患。
4.低风险企业也要做好日常管理，注意安全生产的细节，遵守相关法规和标准。
二、风险管控1.高风险企业要落实主体责任，建立健全安全管理机制，开展风险评估和管理，对重要装置、部位设置安全防护设施，并进行定期检查和维护。
2.中风险企业要加强安全生产管理，建立安全生产标准化制度，开展安全生产培训，明确责任人员，建立安全生产档案。
3.低风险企业要建立常规检查制度，发现问题及时整改，加强安全知识培训，提高安全意识。
三、应急管理1.建立完善的应急管理制度，制定应急预案，明确应急处置流程和责任人员。
2.进行应急演练，提高应急响应能力，减少事故造成的损失。
3.加强事故溯源和教训总结，完善公司安全生产管理制度。
四、附件：医药化工行业风险分级管控评估表评估项 | 高风险 | 中风险 | 低风险--- | --- | --- | ---企业所处行业 | 医药化工 | 医药化工 | 医药化工危险性 | 高 | 中 | 低工艺复杂度 | 高 | 中 | 低涉及危险品种类及用量 | 大 | 一般 | 小员工专业技能 | 高 | 中 | 低装置设备等级 | 高 | 中 | 低以上为医药化工行业风险分级管控实施指南，各企业应根据实际情况制定具体的管控措施，加强日常管理和应急处理，确保安全生产，保障员工健康和企业可持续发展。
中国制药工业EHS指南摘要
中国制药工业EHS 指南摘要最新推文：重磅！新的检测方法有哪些变化？这个推文话您知，CMA 需要！不超标，到底要不要戴口罩啊？博士这些工艺与癌症有关，不能简单以空气浓度来判断是否安全！芭堤雅职业卫生论坛北京站，3 月中旬，不见不散！油漆工罹患肺癌能诊断为职业病吗？这篇文章话你知好纠结，戴口罩以场所浓度强度为准还是以个体啊，博士今天又有朋友咨询药物粉尘的防控问题，我把曾经于去年中期发表的一篇推文推出来，让大家再仔细看看。
这篇推文详细介绍了中国医药企业管理协会制定的《中国制药工业EHS 指南》。
该EHS 指南的创新点：制药行业通常在药物生产过程中会涉及到具有一定活性、毒性、致敏性和致畸性的药物或其中间体，其职业接触限值( OEL )通常低于1mg/m3 ，或尚未有公开的可信的接触限值。
企业需要建立获取药物或其中间体OEL 的途径和方法，并采用药物分级管理制度。
职业暴露分级(OEB)建议采用以下方式：OEB 1 (OEL > 1000卩g/m3) OEB 2 (1000 > OEL > 100 卩g/m3) OEB 3 (100> OEL > 10 卩g/m3) OEB 4 (10>OEL > 1 卩g/m3) OEB 5 (OEL < 1卩g/m3)常用的工程控制措施一般为：OEB 4-5级的产品线，应采用全程密闭化设备设施。
涉及职业接触应选用隔离器、手套箱密闭操作、a - B阀、袋进袋出等控制措施；OEB 3级的产品线，应在涉及职业接触时尽可能采用密闭的设备设施，在药物粉尘暴露部位选用层流罩、带局部通风装置（LEV ）的独立操作隔间、通风橱等控制措施；OEB 1-2 级的产品线，要求设置局部引风设施，如在暴露点设置有效的局部通风。
在上述工程控制措施投入运行前，必须进行验证，常用乳糖等替代物进行模拟操作，进行区域和个体采样检测，对采样的结果和所涉及的药物粉尘的OEL 进行风险评估，以保证工程控制措施的有效。
化学品企业安全生产风险分级管控与隐患整治指南
化学品企业安全生产风险分级管控与隐患
整治指南
概述
该指南旨在帮助化学品企业对安全生产风险进行分级管控，并提供隐患整治的指导。
通过遵循该指南，化学品企业能够有效预防和降低安全事故的发生，保障员工和环境的安全。
风险分级管控
1. 对于化学品企业的各项工艺、设备和操作流程，应进行详细的风险评估和分级。
将风险划分为不同级别，如高风险、中风险和低风险。
2. 针对不同级别的风险，制定相应的管控措施和应急预案。
高风险的部分需要加强监控和管理，中风险的部分需要建立完善的操作规程和培训体系，低风险的部分也要保持监测和改进的态势。
3. 定期进行风险评估的复查和更新，确保管控措施和应急预案
的有效性。
及时针对新发现的风险进行调整和改进，保障风险管控
的持续性和可靠性。
隐患整治
1. 通过安全检查、隐患排查等手段，全面了解化学品企业存在
的隐患情况。
将隐患按照严重程度进行分类，优先整治高风险、大
隐患的部分。
2. 针对高风险、大隐患部分，制定整治方案并严格执行。
确保
整治措施的科学性和实施效果，降低事故发生的概率。
3. 隐患整治过程中，要加强监督和检查，确保整治工作的落实
和效果评估。
定期对整治结果进行复查和评估，防止隐患再次产生。
结论
化学品企业安全生产风险分级管控与隐患整治是确保企业安全
的重要措施。
通过对风险进行分级管控和隐患进行整治，能够提高
企业的安全防范能力，减少事故发生频率，保障员工的安全和企业的可持续发展。
化工企业安全风险管控实施指南
化工企业安全风险管控实施指南化工企业是一种高风险行业，常常面临着各种潜在的安全风险。
为了保障员工的生命安全和公司的可持续发展，化工企业必须采取有效的安全风险管控措施。
本文将为化工企业提供一份详细的安全风险管控实施指南，以帮助企业建立及管理安全体系，降低安全风险，保障企业的可持续发展。
一、风险评估与识别1. 根据国家相关法律法规，化工企业应委派专业的安全团队进行现场风险评估和隐患识别，确保安全风险的全面识别与记录。
2. 风险评估应包括场地、设备、原材料、工艺以及员工等各个方面，并根据风险等级进行分类。
二、风险控制与预防1. 建立安全管理制度，明确责任与权限，并通过教育培训提高员工的安全意识，使其掌握安全知识和技能。
2. 确保设备的正常运行和维护，及时检修问题设备，预防设备故障导致的事故风险。
3. 加强现场作业管理，严格执行作业规程，确保操作规范和安全操作流程的执行。
三、应急救援与演练1. 建立应急救援预案，明确责任分工，配备必要的急救设备和消防设施，确保在发生事故时能够及时有效地进行救援。
2. 定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力与自救能力，做到心中有数、灵活应对。
四、安全培训与意识增强1. 根据员工的不同需求和工作岗位，制定针对性的安全培训计划，提高员工的安全防护意识和技能。
2. 开展定期的安全教育活动，通过宣传栏、宣传册等形式，传达安全理念，增强员工对安全的重视。
五、持续改进与监督1. 建立有效的风险监控体系，分析事故隐患，及时进行纠正措施的跟踪和落实。
2. 定期进行安全检查，评估措施的有效性，发现问题及时进行改进，不断提升安全风险管控的能力。
化工企业安全风险管控是一项艰巨而重要的任务，要求企业综合考虑各个环节，全面提高风险管控水平。
本指南旨在为化工企业提供实用的指导和建议，但每个企业的具体情况会有差异，仍需根据实际情况进行调整和改进。
通过持续的努力和不断的改进，化工企业能够有效地降低安全风险，保障企业的可持续发展。
化工行业风险分级管控安全管理制度（10页）
化工行业风险分级管控安全管理制度（10页）XX有限公司安全生产风险分级管控管理制度1目的通过实施本制度，辨识作业活动过程中的危险、有害因素，评价其风险，通过事先分析、评价，制定风险控制措施，实现管理关口前移和源头管理，实现事前预防，达到消减危害、控制风险的目的。
2适用范围本制度适用于公司内所有作业活动、设备设施和职业危害因素的风险管理。
3引用标准《企业职工伤亡事故分类》GB6441—86《危险化学品重大危险源辨识》GB18218—2 009《生产过程危险和有害因素分类与代码》GBT13861-2009《危险化学品从业单位安全标准化规范》AQ/3013-2008《危险化学品生产、储存装置个人可接受风险标准和社会可接受风险标准（试行）》安监总局2014年第13号公告《化工企业安全风险分级管控实施指南》（试用版）《山东省人民政府关于修改的决定》省政府令第303号《山东省安全生产条例》省人大常委会二十五次会议《山东省危险化学品安全管理办法》（省政府令第309号）《安全生产风险分级管控体系通则》（DB37/T2882—2016）《化工企业安全生产风险分级管控体系通则》（GB37/T2971-2017）《山东省企业风险分级管控和隐患排查治理体系建设验收评定标准》（试行）4职责4.1公司总经理是公司风险分级管控工作的第一责任人，担任公司安全风险分级管控领导小组组长，落实个人安全风险防控职责，并督促各部门落实风险管控职责。
4.2各部门负责人为本部门风险分级管控建设推进的第一责任人，为各单位的风险评价小组组长，负责组织本单位作业活动、设备设施及职业危害因素的危害辨识与风险评价，保证本部门各项风险点管控措施落实到位。
4.3生产部负责组织有关部门对各单位辨识出的危险、有害因素进行评价，4.4安全科负责对风险分析评价工作统筹管理和监督，组织开展风险点辨识和风险评价方法的培训教育工作，制定公司风险评价准则，监督各部门和各级人员落实安全风险防控职责。
《危险化学品企业安全风险分级管控实施指南》
危险化学品企业安全风险分级管控实施指南（试用版）目录1．总则 .................................................... - 3 - 2．危害因素辨识............................................. - 3 - 3．风险评价................................................. - 9 - 4．风险控制................................................ - 12 - 5．风险培训................................................ - 13 - 6．风险信息更新............................................ - 13 - 7．工作程序和要求.......................................... - 13 - 8．附件 ................................................... - 14 -1.导则为指导危险化学品企业开展生产安全风险分级管控工作，确保有效管控设备设施和作业过程存在的各类风险，消除事故隐患，杜绝生产安全事故的发生，编制本指南。
本指南介绍了危险化学品企业实施危险源、危险有害因素辨识（以下统称危害因素）、风险分析、风险分级和风险管控的定义、常用方法、工作程序、工作要求等。
1.1范围适用于危险化学品企业的危害因素识别，生产安全风险分析、评价、分级、管控等全过程的管理工作。
1.2基本程序化工企业实施风险管控工作，在制定相应的管理制度或程序文件的基础上，一般程序包括：成立组织机构——实施培训——编制文件（作业指导书、台账、记录）——辨识危害因素——风险分析——制定控制措施——判定风险等级——逐级评审与审核——组织全员学习、落实控制措施——组织定期评审、更新风险信息——实施分级管控——实现持续改进。
医药化工行业风险分级管控实施指南(带附件)
ICS点击此处添加ICS号点击此处添加中国标准文献分类号DB37 山东省地方标准DB 37/ XXXXX—XXXX医药化工行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南Implementation Guidelines for the Management and Control System of Risk Classification for Production Safety of XX文稿版次选择XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施目次前言 (III)引言 (IV)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 基本要求 (1)4.1 成立组织机构 (1)4.2 实施全员培训 (1)4.3 编写体系文件 (1)5 工作程序和内容 (1)5.1 风险点确定 (1)5.1.1 风险点划分原则 (2)5.1.2 风险点排查 (2)5.2 危险源辨识 (2)5.2.1 辨识方法 (2)5.2.2 辨识范围 (2)5.2.3 危险源辨识 (3)5.3 风险评价 (3)5.3.1 风险评价方法 (3)5.3.2 风险评价准则 (3)5.3.3 风险评价与分级 (3)5.3.4 确定重大风险 (4)5.3.5 风险点级别确定 (4)5.4 风险控制措施 (4)5.5 风险分级管控 (4)5.5.1 风险分级管控的要求 (5)5.5.2 编制风险分级管控清单 (5)5.5.3 风险告知 (5)6 文件管理 (5)7 分级管控的效果 (5)8 持续改进 (6)8.1 评审 (6)8.2 更新 (6)8.3 沟通 (6)附录A（资料性附录）风险分析记录 (14)附录B（资料性附录）风险分级管控清单及风险点、危险源统计表 (16)附录C（资料性附录）风险评价方法 (17)前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由山东省安全生产监督管理局提出。
本标准由山东安全生产标准化技术委员会归口。
化工企业安全生产风险分级管控体系实施指南
化工企业安全生产风险分级管控体系实施指南1.企业安全生产风险分级管控体系是化工企业安全管理的重要组成部分。
The hierarchical risk control system for safety production in chemical enterprises is an important part of safety management.2.该体系的实施能够有效预防和减少安全事故的发生，保障员工和企业财产的安全。
The implementation of this system can effectively prevent and reduce the occurrence of safety accidents, ensuring the safety of employees and company property.3.企业需要明确各类生产活动可能存在的安全风险，并将其分级归类。
Enterprises need to clarify the potential safety risks of various production activities and categorize them hierarchically.4.针对高风险活动，企业需要设立专门的监控措施和紧急预案。
For high-risk activities, enterprises need to establish special monitoring measures and emergency plans.5.制定并实施风险管控措施是企业安全生产的重要保障。
The formulation and implementation of risk control measures are important guarantees for safety production in enterprises.6.企业应当建立健全相关制度和标准，规范安全生产行为。
化工企业安全风险分级管控实施指南
化工企业安全风险分级管控实施指南一、引言化工企业安全风险分级管控实施指南旨在帮助化工企业有效评估和管理安全风险，确保生产过程的安全性和可持续发展。
本指南的试用版旨在帮助化工企业初步了解风险分级管控的基本原理和方法，并帮助企业初步建立风险评估和管控体系。
二、风险分级管控的基本原则1.风险分级：化工企业应根据风险的严重性和发生可能性将风险进行分级，以便更好地确定优先级和采取相应的管控措施。
2.优先级：在管控风险时，优先处理高风险和紧急风险，以确保人员和设备的安全。
3.多层次管控：化工企业应采取多种管控手段，包括技术措施、管理措施和应急预案等，以减少事故发生的可能性和减轻事故的后果。
4.全员参与：风险分级管控是一个全员参与的过程，需要各级管理者、员工和相关方共同合作和努力，营造安全的工作环境。
三、风险分级管控的具体步骤1.风险识别：通过全面、系统地检查和分析化工企业的生产过程中的可能风险源，识别潜在的风险。
2.风险评估：评估已识别的风险的严重性和发生可能性，判断其对人员、设备和环境的影响程度。
3.风险分级：根据风险评估的结果，将风险进行分级，并确认高风险和紧急风险。
4.管控策略：对不同级别的风险制定相应的管控策略，明确需要采取的措施和要求。
包括但不限于技术措施、管理措施和应急预案等。
5.管控实施：根据管控策略的要求，采取相应的措施和行动，确保风险得到有效管控。
6.监督检查：建立有效的监督检查机制，定期检查和评估管控措施的有效性，并及时调整和改进，确保持续有效的风险管理。
四、风险分级管控实施的关键要素1.企业文化：建立积极安全的企业文化，提高员工的安全意识和责任心，形成共识和共同行动。
2.信息收集与共享：建立和完善信息收集和共享机制，及时了解行业和企业的最新安全风险信息，并将其纳入分级管控体系中。
3.资源投入：为风险分级管控工作提供足够的人力、物力和财力资源，为管控措施的实施和改进提供保障。
4.培训教育：加强员工的安全培训教育，提高其安全技能和知识水平，使其能够有效应对风险。
8-化工企业安全风险管控实施指南—化学制药行业
化学制药企业主要风险分析点1.主要风险分析点1.1 设备设施清单1.1.1动力车间盐水机组、工艺冷水机组、空调冷水机组、蒸发冷、空压机、回转窑本体、锅炉、水处理设备、急冷中和塔、井用潜水泵、消防泵、低压配电盘、低压配电柜、变压器、低压电机启动柜、干式变压器、管道泵、配电盘、仪表盘、配电箱、电导率仪、浊度仪、立式多级泵、螺杆制冷压缩机、盐水立式蒸发器、空气冷冻干燥机、空压机、滤油机、磁化除垢器、空气分离器、液氨储罐、氨液分离器、低压开关柜、低压电容器屏、高压开关柜、板式换热器、真空泵、液压升降平台、逆变电焊机、缓冲罐、压缩空气储罐、空气精密过滤器、液氮储罐、氢气储罐。
1.1.2化工生产车间缩合罐、环合罐、水解罐、中和罐、烷化罐、碱解罐、硝化罐、消化罐、氢化还原罐、酰化罐、溶解罐、配酸罐、配炭罐、计量罐、打料泵、蒸馏罐、精馏塔、分馏塔、预热器、冷凝器、冷却器、离心机、板框式压滤机、厢式压滤机、带式压滤机、过滤器、母液罐、精制罐、汽提塔、回收罐、结晶罐、双锥干燥器、流化床干燥器、闪蒸干燥器、螺旋推进器、微粉机、料仓、整粒机、干燥箱、双锥混料器、过筛机、制粒机、除尘器、空调净化系统、真空泵、缓冲罐、吸收塔、风机、光电催化废气净化器、罗茨鼓风机、尾气吸收装置、旋风分离器、电动葫芦、手拉葫芦、液压拖车、叉车、切割机、电锤、电焊机、砂轮机、无齿锯、手电钻、风机、钻床、防爆工具、火灾报警系统。
1.1.3仪表电气车间DCS系统、ESD系统、PLC系统、不间断电源、压力变送器、差压变送器差压流量计、电磁流量计、转子流量计、涡街流量计、质量流量计、静压式液位计、雷达液位计、核辐射液位计、热电阻温度变送器、热电偶温度变送器、单座调节阀、双座调节阀、套筒调节阀、偏心调节阀、角型调节阀、球阀、蝶阀、红外分析仪、热导分析仪、氧分析仪、现场在线分析室、可燃或有毒气体报警仪、火灾报警系统。
1.1.4 质检车间（QC）电炉、高温炉、烘箱、粉碎机、蒸汽灭菌柜、马弗炉、电动离心机、液相色谱仪分析、气相色谱仪分析、原子吸收分析、电子分析天平、恒温干燥箱、分光光度计、多功能振荡筛、托盘天平、通风橱、恒温水浴锅、电热鼓风干燥箱、酸度计、循环水真空泵、旋片式真空泵、冰箱、PH计、电导率仪。
化工企业安全风险管控实施指南溴素生产
化工企业安全风险管控实施指南：溴素生产化工企业是生产和加工化学原料的工厂，生产内容包括制药、化学品、涂料、塑料、化工纤维、化肥等。
化工企业的生产过程中存在着各种不同形式的危险因素，例如爆炸、火灾、中毒、放射性物质泄漏等，在这些危险因素中，溴素生产的安全风险是比较高的。
因此，为了确保员工的安全和生产设备的安全，企业必须对化工生产中的安全风险进行有效的管控，制定科学的管理规定和措施，在生产过程中设置相应的安全监测和预防措施，以保障员工的身体健康和生产设备的长期稳定运作。
制定安全管理规定为了确保企业的安全生产，化工企业必须制定相应的安全管理规定，这些规定应该是根据企业自身的实际情况来制定的。
针对溴素生产的安全风险，企业应该针对性地制定专门的安全管理规定，以确保生产过程中的安全。
1.岗位安全操作规程：对生产过程中的每个岗位进行详细的安全操作规程进行制定，并严格执行。
生产员工应该掌握其所在岗位的安全规程，必须按照规程操作，从而保障生产过程的安全。
2.安全信号规定：应该制定有关安全信号的规定，以保障对于不安全事件和危险事件及时作出反应。
例如，在发生危险事件时，必须及时发出警示信号，从而引起其他员工的注意。
3.应急处理程序：化工企业必须制定针对应急处理的程序和标准操作规程，以保障在紧急情况下员工的安全和设备的安全。
设立安全防范措施针对性的安全管理规定对于生产工作的安全至关重要，但是只有规定的好的安全规程还不够，必须还需要设立相应的安全防范措施来避免危险事件的发生。
下面列出的是在溴素生产过程中常用的防范措施：1.隔离带的设置：化工企业需要根据需要设立防范设施，包括防范栏杆、密封性较好的房间进行隔离、安装安全阀、安装报警装置等，从而实现对于溴素生产设备的隔离以及操作人员和生产设备之间的隔离。
2.保证设备和系统的稳定性：在生产过程中，必须保证设备和系统的稳定性。
针对生产设备的管理和维修应该按照厂商的要求进行操作；对于生产系统，需要定期的维护和检验，以确保其稳定性。
制药生产安全作业指南
制药生产安全作业指南在制药行业，生产安全是至关重要的。
它不仅关系到员工的生命健康，也关系到药品的质量和企业的可持续发展。
为了确保制药生产过程的安全，我们需要遵循一系列的安全作业指南。
一、人员安全1、培训与教育所有参与制药生产的人员都必须接受全面的安全培训。
培训内容应包括但不限于：制药工艺流程、设备操作规范、危险化学品的特性和处理方法、应急响应程序等。
新员工在入职前必须完成安全培训，老员工则应定期接受复训，以确保他们始终掌握最新的安全知识和技能。
2、个人防护装备根据工作环境和任务的不同，员工应正确佩戴相应的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、口罩、手套、防护服等。
这些装备能够有效地保护员工免受物理、化学和生物等危险因素的伤害。
3、健康监测定期对员工进行健康检查，及时发现和处理可能因工作环境导致的健康问题。
对于从事特殊岗位（如接触有毒有害物质）的员工，应增加检查的频率和项目。
二、设备与设施安全1、设备选型与安装在选购制药设备时，应优先选择符合国家标准和行业规范的产品，并确保其具备必要的安全保护装置。
设备的安装应严格按照厂家的说明书和相关标准进行，保证设备的稳定性和安全性。
2、设备维护与保养制定完善的设备维护保养计划，定期对设备进行检查、清洁、润滑、调试和维修。
及时更换磨损的零部件，确保设备始终处于良好的运行状态。
对于关键设备，应建立预防性维护制度，提前发现和解决潜在的安全隐患。
3、设施安全制药车间的布局和设施应符合安全要求，如防火、防爆、通风、照明等。
消防设施应齐全并定期检查，疏散通道应保持畅通无阻。
电气设备应符合防爆要求，防止电气事故的发生。
三、物料安全1、物料采购严格控制物料的采购渠道，确保所采购的物料符合质量标准和安全要求。
对于危险化学品和易制毒化学品，应按照相关法律法规进行采购和管理。
2、物料储存不同性质的物料应分类存放，并采取相应的储存措施，如防潮、防晒、防火、防爆等。
危险化学品应存放在专门的仓库，并按照规定进行标识和管理。
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化学制药企业主要风险分析点
1.主要风险分析点
1.1 设备设施清单
1.1.1动力车间
盐水机组、工艺冷水机组、空调冷水机组、蒸发冷、空压机、回转窑本体、锅炉、水处理设备、急冷中和塔、井用潜水泵、消防泵、低压配电盘、低压配电柜、变压器、低压电机启动柜、干式变压器、管道泵、配电盘、仪表盘、配电箱、电导率仪、浊度仪、立式多级泵、螺杆制冷压缩机、盐水立式蒸发器、空气冷冻干燥机、空压机、滤油机、磁化除垢器、空气分离器、液氨储罐、氨液分离器、低压开关柜、低压电容器屏、高压开关柜、板式换热器、真空泵、液压升降平台、逆变电焊机、缓冲罐、压缩空气储罐、空气精密过滤器、液氮储罐、氢气储罐。
1.1.2化工生产车间
缩合罐、环合罐、水解罐、中和罐、烷化罐、碱解罐、硝化罐、消化罐、氢化还原罐、酰化罐、溶解罐、配酸罐、配炭罐、计量罐、打料泵、蒸馏罐、精馏塔、分馏塔、预热器、冷凝器、冷却器、离心机、板框式压滤机、厢式压滤机、带式压滤机、过滤器、母液罐、精制罐、汽提塔、回收罐、结晶罐、双锥干燥器、流化床干燥器、闪蒸干燥器、螺旋推进器、微粉机、料仓、整粒机、干燥箱、双锥混料器、过筛机、制粒机、除尘器、空调净化系统、真空泵、缓冲罐、吸收塔、风机、光电催化废气净化器、罗茨鼓风机、尾气吸收装置、旋风分离器、电动葫芦、手拉葫芦、液压拖车、叉车、切割机、电锤、电焊机、砂轮机、无齿锯、手电钻、风机、钻床、防爆工具、火灾报警系统。
1.1.3仪表电气车间
DCS系统、ESD系统、PLC系统、不间断电源、压力变送器、差压变送器差压流量计、电磁流量计、转子流量计、涡街流量计、质量流量计、静压式液位计、雷达液位计、核辐射液位计、热电阻温度变送器、热电偶温度变送器、单座调节阀、双座调节阀、套筒调节阀、偏心调节阀、角型调节阀、球阀、蝶阀、红外分析仪、热导分析仪、氧分析仪、现场在线分析室、可燃或有毒气体报警仪、火灾报警系统。
1.1.4 质检车间（QC）
电炉、高温炉、烘箱、粉碎机、蒸汽灭菌柜、马弗炉、电动离心机、液相色谱仪分析、气相色谱仪分析、原子吸收分析、电子分析天平、恒温干燥箱、分光光度计、多功能振荡筛、托盘天平、通风橱、恒温水浴锅、电热鼓风干燥箱、酸度计、循环水真空泵、旋片式真空泵、冰箱、PH计、电导率仪。
1.1.4物控车间
液氨罐、盐酸罐、硫酸罐、液碱罐、氯仿罐、醋酐罐、甲醛罐、可燃液体储罐（甲醇、乙醇、石油醚、丙酮、环己烷等）、卸车泵、输料泵、真空泵、压缩机、电子汽车衡、除湿机、简易升降机、高位液压车、尾气吸收装置。
1.2 作业活动清单
2.风险分级管控应用示例
2.1作业过程工作分析（JHA）记录表（包括工作活动清单、工作记录表）2.1.1 D车间DD产品脱甲基操作过程
表一：工作活动清单
车间：D车间产品：DD 工序/班组：L-370脱甲基反应
填表人：安全工程师审核人：车间主任
表二：工艺操作及作业过程（状态）风险分析、评价、控制表
单位：D车间产品：DD 工段/班组：L-370 时间：2016.3.28 工作活动：脱甲基反应
分析、评价人员：安全工程师、工艺工程师、班组长、操作工1、操作工2 审核人：车间主任
精选资料
精选资料
精选资料
精选资料
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2.1.2检维修作业
表一：工作活动清单
车间：机电公司产品：工序/班组：1-6组
填表人：安全工程师审核人：车间主任
表二：工艺操作及作业过程（状态）风险分析、评价、控制表
单位：机电公司产品：工段/班组：1—6组时间：2016.3.28 工作活动：检维修作业
2.2设备、设施、工具分析记录表（包括工作记录表）
2.2.1全自动离心机
表二：设备、设施、工具危险、有害因素分析、评价表
单位：H车间产品：HH 工段/班组：三工段/缩合组时间：2016年3月30日分析、评价人员：安全工程师、设备工程师、班组长、操作工1、操作工2 审核人：车间主任。