胶黏剂与涂料复习资料最终BOSS版

胶黏剂与涂料复习资料最终BOSS版（仅供参考）

一、名词解释

1.固化：胶接时靠溶剂或分散相的挥发及溶剂在被粘物中的扩散和渗透而使胶层固化的。

2.硬化：胶接时靠化学反应而使胶层固化。

3.贮存期：在规定条件下，胶黏剂仍能保持其操作性能和规定强度的最长存放时间。

4.适（使）用期：配置后的胶黏剂能维持其可用性能的时间。

5.聚破坏：胶黏剂或被粘物中发生目视可见的破坏现象。

6.粘附（黏附）破坏：胶黏剂和被粘物界处发生牧师可见的破坏现象。

7.软化点：是指以一定形式施以一定负荷，并按规定升温速率加热到试样变形达到规定值的温度。

8..晾置时间：是指热熔胶从涂布到冷却失去润湿能力前的时间，即可操作时间。

9.固化时间：是指热熔胶涂布后从两个粘接面压合到粘接牢固的时间。

10.环氧值：每100克环氧树脂中所含环氧基物质的量。

11.环氧当量：含有一克当量环氧基的环氧树脂的克数。

12.碘值：100油所能吸收碘的克数。

13.油度：油漆中树脂与油混合各自所占的百分比。

14.浊点:当反应混合物冷却时，由于水分的析出，而最初发现混浊时的温度称为浊点。

15.吸油量:100g颜料，逐滴加入精制亚麻油，并用刮刀仔细压研至颜料由松散状态正好转变成团状粘联体时油的质量，为该颜料的吸油量。

16理想胶接强度：单位面积上所需的胶接力，以σa表示。

17.润湿：即将气—固界面转换成液—固界面的这种现象。其润湿能力叫做润湿性

18.粘度:表示液体摩擦力大小的一个参数。

19.最低成膜温度（MFT)：是指能使乳液形成连续透明薄膜的最低温度。

20.乳化: 使互不相溶的油-水转变为相当稳定、难以分层的乳液，这个过程称为乳化

21.熔融粘度（或熔融指数）：熔融指数（MI）：是指热塑性高聚物在规定的温度、压力条件下，熔体在10min通过标准毛细管的质量值。

二、缩写翻译

PF 酚醛树脂胶 MUF 三聚氰胺脲醛树脂胶

UF 脲醛树脂胶 MDF 三聚氰胺-苯酚-甲醛树脂胶黏剂

MF 三聚氰胺 PVAc 聚乙酸乙烯均聚乳液

MFT 最低成膜温度 EVA 乙烯-醋酸乙烯共聚物

MDI 异氰酸酯 PVAc 聚乙酸乙烯均聚乳液

NC 硝基漆 API 水性高分子异氰酸酯胶黏剂

PU 聚氨酯涂料 PE 不饱和聚酯涂料

AC 氨基酸固化涂料 VAc 乙酸乙烯酯

PVC 聚氯乙烯 SGA 第二代丙烯酸酯胶黏剂

PA 聚酰胺类 PET 聚对苯二甲酸乙二醇脂

PC 聚苯乙烯 PUF 苯酚-尿素-甲醛树脂胶黏剂

PPO 聚苯醚 SGA 第二代丙烯酸酯胶黏剂

UV 光敏漆 SIS 苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物

EEA 乙烯—丙烯酸乙酯共聚物 PAPI 多亚甲基多苯基多异氰酸酯

SBS 苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物 VBC 乙酸乙烯酯-丙烯酸丁酯-氯乙烯共聚乳液VBN 乙酸乙烯酯-丙烯酸丁酯-N-羟甲基丙烯酰胺共聚乳液

三、填空题

1.胶粘剂的四个基本条件是：胶粘剂的湿润性、胶粘剂的分子量及分子量分布、胶粘剂的pH值、胶粘剂的极性。

2.聚酯涂料的稀释剂和固化剂分别是：苯乙烯和过氧化苯甲酰。

3.三醛胶：酚醛树脂、脲醛树脂和三聚氰胺甲醛。

4.判断湿润性的方法：接触角。

5.脲醛树脂胶合制品所释放的甲醛主要来自：游离甲醛、固化后树脂分解产生的甲醛。

6.任意写出一种热熔胶的增粘树脂：松香及其衍生物（或萜烯树脂，或改性萜烯树脂，或石油树脂）。

7.热塑性酚醛树脂合成条件：酸性条件（pH<7）、苯酚过量（摩尔比P/F>1）。

8.改进UF树脂耐水性的方法主要是通过共混、共聚或一些其他的添料来实现的。

9.脲醛树脂的固化速度一般随树脂中pH值的降低而加快，提高固化温度也可加速脲醛树脂的固化。

10.适当的选用固化体系和固化剂的用量，使凝聚在胶层的酸浓度得到控制是固化剂使用的关键。

11.脲醛树脂合成工艺中，尿素分两次加入，主要是要得到二羟甲基脲，还可以降低游离甲醛。

12.热固性酚醛树脂是在碱性催化剂作用下苯酚与甲醛以摩尔比小于1的情况下反应制成。

13.热塑性酚醛树脂是在酸性催化剂作用下苯酚与甲醛以摩尔比大于1的情况下反应制成。

14.甲阶酚醛树脂为线型结构，分子量较低，具有可溶可熔性，并具有较好的流动性和湿润性，能满足胶接和浸渍工艺的要求，因此一般合成的酚醛树脂胶粘剂均为此阶段的树脂，通过粘度控制反应终点。

15.高邻位热固性酚醛树脂比一般热固性甲阶酚醛树脂固化速度快，贮存稳定性好。

16.高邻位热固性酚醛树脂常用催化剂：二价金属离子。

17.乙酸乙烯酯乳液聚合常采用聚乙烯醇作为保护胶体。

18.为了改善其耐热性和耐水性，一般采用加交联剂和外加交联剂两种方法。

19.医疗用热熔胶粘剂：热熔压敏胶。

20.聚氨酯胶黏剂用的溶剂纯度比一般工业品高。

21.聚氨酯的固化和胶接机理：单组分预聚体胶的固化和双组分预聚体胶固化。

22.对固体材料进行粘接必须满足下列条件：接触角尽可能小，到达完全润湿；对基材表面进行必要处理，清除“弱界面层”，并赋予适当的粗糙度。

23..双酚A型环氧树脂合成原理：最常用的环氧树脂是双酚A同环氧氯丙烷反应制造的双酚A二缩水甘油醚，即双酚A型环氧树脂。

24.利用物理、化学或酶的方法改变淀粉分子的结构或大小，使淀粉的性质发生变化，这种现象称为淀粉变性，导致变性的因素称作变性因子（变性剂），变性后的生成物称作变性淀粉。

25不饱和聚酯树脂胶黏剂中填料的作用是加入一些热塑性高分子化合物和无机填料，可以降低收缩率，提高胶接强度。

26.不饱和聚酯树脂胶黏剂的固化原理：具有黏性的可流动性的不饱和聚酯树脂，在引发剂的作用下发生自由基共聚反应，而生成性能稳定的体型结构的过程称为不饱和聚酯树脂的固化。

27.胶接理论有机械结合理论、吸附理论、扩散理论、化学键理论、静电理论、配位键理论

四、判断改错题

1.常用木材胶粘剂的耐老化性能由大到小依次为：热固性酚醛树脂、脲醛树脂、聚醋酸乙烯乳液、三聚氰胺甲醛树脂。（×）改为：由大到小依次为：热固性酚醛树脂、聚醋酸乙烯乳液、三聚氰胺甲醛树脂、脲醛树脂。

2.环氧树脂本身是线型结构的热塑性分子，其固化是通过加入固化剂来实现的。（√）

3.脲醛树脂最常用的固化剂为氢氧化钠，其浓度通常为10% ，用量通常为树脂液总量的5% 。（×）改为：脲醛树脂最常用的固化剂为氯化铵，其浓度通常为20%，用量通常为树脂液总量的0.2-1.5% 。

4.EEA 是乙酸乙烯-N-羟甲基丙烯酰胺共聚物的缩写。（×）改为：VNA是酸酸乙烯-N-羟甲基丙烯酰胺共聚物的缩写。或改为：EEA是乙烯-丙烯酸乙酯共聚树脂的缩写。

5.在甲醛系列树脂合成过程中，甲醛的官能度为1，苯酚的官能度为1，三聚氰胺的官能度为3。（×）改为：甲醛的官能度为2，苯酚的官能度为3，三聚氰胺的官能度为6。

6.正常情况下，胶液固体含量越低，温度越低，粘度越高。（×）改为：胶液固体含量越低，温度越高，粘度越低。或改为：胶液固体含量越高，温度越低，粘度越高。

（×）改为：合成PVAc最常用的引发剂为过硫酸铵。

7.合成PVAc最常用的引发剂为硫酸铵。

8.热固性树脂固化过程中分子量不变，而热塑性树脂硬化过程中，分子量增大。（×）

改为：热固性树脂固化过程中分子量增大，而热塑性树脂硬化过程中，分子量不变。

9.薄胶层变形需要的应力比厚胶层大。（√）

10.氯化铵法是测定脲醛树脂游离甲醛含量的标准方法。（√）

11.对于甲醛系列树脂来说，凝胶之后的进一步固化反应是造成收缩应力的主要原因。（√）

12.薄胶层变形需要的力比厚胶层大。（√）

13.一般情况下，胶液对被粘物的表面有良好的润湿，所形成的接触角就大，胶接强度就高。（×）改为：就小。

14.脲醛树脂最常用的固化剂为强酸的铵盐。（√）

15.正常情况下，胶液固体含量越高，温度越低，粘度越高。（√）

16.可成功解释异氰酸酯胶接木材时产生高强度的理论是吸附胶合理论。（×）改为：化学键（反应）理论。

17.可成功解释异氰酸酯胶接木材时产生高强度的理论是吸附胶合理论。（×）改为：化学键（反应）理论。

（×）改为：随交联密度的增大而增大。

18.高聚物的聚强度，一般随交联密度的增大而减小。

19.生产水溶性酚醛树脂时，最常用的催化剂为氢氧化钠。（√）

20.甲醛水溶液显弱酸性，而尿素水溶液显弱碱性，加成反应初期，随着反应的进行，反应液pH值逐渐升高。（×）改为：下降（或降低）。

五、简答题

1.胶粘剂应具备的条件？

答：（1）胶粘剂应具有适当的湿润性；（2）胶粘剂的分子量；（3）胶粘剂的pH值；（4）胶粘剂的极性。

2.脲醛树脂胶粘剂的特性？

答：（1）由于含有大量的羟甲基和酰胺基，能溶于水，有较好的胶接性能；（2）可室温或加温100℃以上很快固化；（3）与PF相比，固化后胶层无颜色，不污染制品；（4）胶接强度

比动、植物胶高；（5）毒性较小，但固化时会放出刺激性的甲醛；（6）制造容易、价格便宜（7）耐光性好，较耐老化；（8）工艺性好，使用方便；（9）脆性大，固化过程易产生应力引起龟裂；（10）耐水性和胶接强度低于酚醛树脂胶。

3.胶接制品释放甲醛的原因？

答：①树脂合成过程中未参加反应的游离甲醛；②树脂固化过程中，释放出甲醛；③制品在使用过程，受到温度、湿度、酸碱、光照等环境因素影响，发生降解而释放甲醛；④在高温、高湿度的环境下，木材中的半纤维素分解、木素中一些甲氧基键断裂，也会释放出甲醛。

4.影响脲醛树脂合成反应的因素？

答：(1) 尿素与甲醛的摩尔比；（2）反应介质pH值反应温度反应温度一般为80～90 ℃;(3)固化温度为160～170 ℃;(3)反应时间原材料质量: ①尿素的质量②甲醛溶液的质量。

5.降低脲醛树脂游离甲醛含量的方法？

答：（1）树脂的合成工艺。采取的方法有①降低F/U的摩尔比，一般为1：1.05；②改进合成工艺：分次加入尿素、控制缩聚阶段pH值、采用中、低温合成工艺和脱水工艺。（2）使用甲醛捕捉剂。最常用的是尿素、三聚氰胺和树皮粉。（3）合理选用固化剂。（4）对人造板后处理（5）利用甲醛具有还原性的特点，在树脂中加入强氧化剂如过氧化氢、过硫酸盐将甲醛氧化。

6.影响三聚氰胺树脂合成反应因素?

答：（1）三聚氰胺与甲醛的摩尔比。木材胶接用的三聚氰胺树脂其三聚氰胺与甲醛的摩尔比以1 : 2～3为宜。（2）反应介质的pH值。只有在弱碱性介质中（pH = 8.5～10）形成的树脂，贮存中粘度上升慢，贮存稳定性高（3）反应温度。在三聚氰胺树脂生产中，反应温度以保持在75～85℃为宜。

7.确定脲醛树脂反应终点的方法？

答：（1）根据树脂溶液与水相溶性来确定反应终点；（2）以粘度确定反应终点 (普遍、理想)；（3）以反应时间来控制反应终点(较常用)；（4）以折光系数控制脱水终点（固体含量）。8.改进酚醛树脂固化速度的四条途径

答：（1）添加固化促进剂或者高反应性的物质；（2）改变树脂的化学构造，赋予其高反应性；（3）与快速固化性树脂复合；（4）提高树脂的聚合度。

9..影响酚醛树脂固化反应速度的因素？

答：（1）固化温度；（2）树脂浓度 F/P摩尔比；（3）NaOH/P摩尔比；（4）添加剂等。10. EVA乳液胶粘剂的改性方法？

答：①提高初黏性改性剂：松香或松香酯，也能提高粘接强度；②提高粘接强度；③提高耐水性；④提高固化速度；⑤提高黏度；⑥降低成本。

11.在热熔胶中，增黏剂的选择十分重要，通常根据以下三个原则？

答：（1）根据与聚合物的相容性进行选择；（2）根据胶黏剂的涂布方式进行选择；（3）根据树脂特性进行选择。

12.API的主要特点：

答：（1）以水为分散介质，使用安全方便，不污染环境，不含甲醛、苯酚等毒物；（2）初粘性好、常温固化、耐水耐热性能优良；（3）根据不同材料选择不同的主剂成分和交联剂，适应被胶接材围广；（4）近乎中性，调胶后胶液的pH为6～8不污染被胶接材。

13.双酚A型环氧树脂大分子结构具有的特征？

答：（1）大分子的两端是反应能力很强的环氧基；（2）分子主链上有许多醚键，是一种线型聚醚结构；（3） n 值较大的树脂分子链上有规律地、相距较远地出现许多仲羟基，可以看成是一种长链多元醇；（4）主链上还有大量苯环、次甲基和异丙基。

14.蛋白质胶黏剂的组成？

答：（1）水：溶解蛋白质。（2）氢氧化钙：提高胶接强度、耐水性及凝胶速度。蛋白质在氢氧化钙溶液中能生成蛋白质的钙盐，不溶于水，使蛋白质凝固；（3）氢氧化钠：促进蛋白质成胶。常用浓度为30%的水溶液。蛋白质在氢氧化钠溶液中能生成钠盐，溶于水；（4）硅酸钠：增加胶液黏度，延长胶的适用期；（5）防腐剂：硫酸钠，氯化铜，硫化物；（6）改性剂：甲醛，三聚甲醛，糠醛等。提高耐水和耐腐性。

15.氯丁橡胶胶黏剂的优点？

答：①具有仅次于丁腈橡胶胶粘剂的高极性，故对极性物质的胶接性能良好；②在常温不硫化也具有较高的聚强度和粘附强度；③具有优良的耐燃、耐臭氧、耐侯、耐油、耐溶剂和化学试剂的性能；④胶层弹性好，胶接体的抗冲击强度和剥离强度好；⑤初粘性好，只需接触压力便能很好地胶接，特别适合于一些形状特殊的表面胶贴；⑥涂覆工艺性能好，使用简便。

16.涂料用溶剂选用原则？

答：（1）赋予涂料适当的黏度；（2）有一定的挥发速度，与涂膜的干燥性相适宜；（3）能增加涂料对物体表面的润湿性，赋予涂膜良好的附着力；（4）考虑安全性和经济性。

17.涂层组成？

答：（1）腻子层：使基材平整；（2）光滑底漆层：增加附着力、缓蚀作用、提高防护性（3）面漆层：增强装饰性、力学性能；（4）罩光漆：增加漆膜光泽。

18.8.透明涂饰的一般工艺过程流程？

答：表面清净（去污－→去树脂－→漂白（脱色）－→腻平（嵌补）－→白茬砂光－→（填孔）→（着色）－→涂底漆－→砂光－→涂面漆－→砂光－→抛光。

六．论述题

备注：填空题和改错题通用，论述题和简答题通用。难免有错，敬请谅解。~~