常用十种开孔率计算公式

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常用十种开孔率计算公式

常用十种开孔率计算公式

常用十种开孔率计算公式(共6页)
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开孔率计算公式
开孔率指的是冲孔区与整张板之间的一个比例,常用百分比来表示。

现在让我们用下面的规格来举例说明:
圆孔, 2MM孔径, 60度错排, 4MM中心距, 外形尺寸1M X 2M.
根据以上的信息及以下的公式,我们可以得出这种规格的冲孔网的开孔率为23%。

也就是说冲掉的孔的面积之和为平方米(1M X 2M X 23%)
开孔率计算公式:
1、圆孔 60°错排
2、圆孔,直排
3、圆孔 45°错排
4、方孔,错排
5、长圆孔,Z型错排
6、长圆孔,直排
7、长圆孔,K型错排
8、长方孔Z型,错排
9、长方孔,直排
10、长方孔,K型错排。

常用十种开孔率计算公式

常用十种开孔率计算公式
开孔率计算公式开孔率指的是冲孔区与整张板之间的一个比例常用百分比来表示
开孔率计算公式
开孔率指的是冲孔区与整张板之间的一个比例,常用百分比来表示。现在让我们用下面的规格来举例说明:
圆孔,2MM孔径, 60度错排,4MM中心距,外形尺寸1MX2M.
根据以上的信息及以下的公式,我们可以得出这种规格的冲孔网的开孔率为23%。
也就是说冲掉的孔的面积之和为0.465平方米(1MX2MX 23%)
开孔率计算公式:
1、圆孔60°错排
2、圆孔,直排
3、圆孔45°错排
4、方孔,错排
5、长圆孔,Z型错排
6、长圆孔,直排
7、长圆孔,K型错排
8、长方孔Z型,错排
9、长方孔,直排
长方孔,K型错排

常用十种开孔率计算公式

常用十种开孔率计算公式

常用十种开孔率计算公式开孔率计算公式开孔率指的是冲孔区与整张板之间的一个比例,常用百分比来表示。

现在让我们用下面的 规格来举例说明:亠圆孔.2MM 孔径,6 0度错排,4MM 中心距,外形尺寸IM X2M" 根据以上的信息及以下的公式,我们可以得出这种规格的冲孔网的开孔率为23%“也就是说 冲掉的孔的面积之和为0.46 5平方米(1MX2M X 2 3%)开孔率计算公式:1、圆孔6 0。

错排R X 9 严9_= %T 2、圆孔,直排R °U2R" X 78.50---------------------- =%U1 x U23、圆孔45。

错排5^2^ = %K1 x K24、方孔,错排2C X 1000.5 x (Z1 x Z2) 5、长圆孔,Z型错排Z2(Rx—0.215氏0.5 x (Z1 x Z2) 6、长圆孔,直排10、长方孔,K 型错排U2L(R X LT ・215R 2)X 100U1 x U27、长圆孔,K 型错排L (RxL0215if)x1000.5 x (K1xK2)K1R8、长方孔Z型,错排Z2L x c x 1000.5 x (Z1xZ2)9、长方孔,直排U2L x c x 100nji~~* U2 _ %K2LL x c x 100 °_______________________________ 二 %0.5 x (K1xK2)"10、长方孔,K型错排。

常用十种开孔率计算公式

常用十种开孔率计算公式

开孔率计算公式
开孔率指的是冲孔区与整张板之间的一个比例,常用百分比来表示。

现在让我们用下面的规格来举例说明:
圆孔, 2MM孔径, 60度错排, 4MM中心距, 外形尺寸1M X 2M.
根据以上的信息及以下的公式,我们可以得出这种规格的冲孔网的开孔率为23%。

也就是说冲掉的孔的面积之和为0.465平方米(1M X 2M X 23%)
开孔率计算公式:
1、圆孔60°错排
2、圆孔,直排
3、圆孔45°错排
4、方孔,错排
5、长圆孔,Z型错排
6、长圆孔,直排
7、长圆孔,K型错排
8、长方孔Z型,错排
9、长方孔,直排
10、长方孔,K型错排
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各种冲孔板开孔率计算公式

各种冲孔板开孔率计算公式

各种冲孔板开孔率计算公式
冲孔板开孔率计算公式是用来计算冲孔板上已开孔的面积与总面积之比,常用来评估冲孔板的利用效率和孔洞密度。

下面是常见的几种冲孔板开孔率计算公式:
1.开孔率(透光率)=已开孔面积/冲孔板总面积
这是最基本的开孔率计算公式,通常用百分比表示。

2.开孔率(孔洞率)=(孔洞总面积/冲孔板总面积)x100%
这个公式与第一个公式类似,只是用孔洞总面积替代了已开孔面积。

3.孔洞密度=(已开孔数/冲孔板总面积)x100%
这个公式用已开孔的数量代替了面积来评估孔洞密度,常用于小孔密集的冲孔板。

4.密排率(有效开孔率)=(有效孔洞面积/冲孔板总面积)x100%
在一些特殊的冲孔板中,一些孔洞可能会互相重叠,有效孔洞面积是指去除重叠部分后的孔洞面积。

需要注意的是,以上的计算公式都是基于理想状态下的冲孔板,不考虑因误差、排列方式、孔洞形状等原因造成的实际开孔率差异。

在实际应用中,还需综合考虑冲压工艺、选材、孔洞大小等因素来选择合适的冲孔板,以及进行针对性的优化。

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