基础预埋螺栓方案

首钢京唐公司能源部煤场封闭土建工程

雨季施工措施

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编制日期：年—月—日

施工单位：河北跃丰建筑安装工程有限公司

—、工程概况：

首钢京唐公司能源部煤场封闭工程地上主体为弧形网架结构，土建项目施工主要为钢筋混凝土独立基础。整个工程结构南北纵向轴线长度283m东西横向轴线

宽136m基础预埋件和螺栓埋置于基础短柱牛腿的顶面和侧面。

由于该工程独立基础较多，故预埋制安工作量也较大，且土建施工工期要求紧，质量要求高，因此必须合理安排，科学管理，做到进度快、质量优，为后续网架工程打下坚实的基础。

二、工艺流程：

预埋件预制一运输、进场一核对图纸一测量放线一-安装固定预埋复检、验收一-混凝土浇筑一-混凝土浇筑完毕后复检。

三、主要工序和质量要求：

1、预埋件预制：

预埋螺栓杆件在场外丝扣加工完成后，进场进行地脚锚板的焊接施工。预埋件钢板在厂外钢构件厂使用数控切割制作、成孔，进厂拓孔破口

（45o）焊接钢筋锚固筋。

要求进场螺栓丝杆必须有厂家的合格质量证明单，国标丝扣、均匀顺滑。预埋件钢板成孔、破口成型后焊接锚固筋时，焊缝应饱满（注意预埋件外露面焊口平整，不能凹陷或凸出预埋件平面）。

2、预埋件运输、进场：

预埋件应符合设计及规范要求，检查合格后用塑料胶纸包好保护好螺栓螺纹，防止损伤，生锈，运输时要轻装轻放，妥善装运，防止变形。进场后按同型号、规格堆放，并注意保护，防止损伤，经监理工程师验收后方可使用。

3、核对图纸、测量放线：

预埋前，施工人员应认真审图，对每组预埋螺栓的方位、标高、轴线位置、形状尺寸等做到心中有数。各轴线位置在模板固定好后弹放在模板上、并用细钢丝挂通线（在轴线位置处）保证每轴纵向预埋件及螺栓位置准确易于安装和检查，项目测量人员负责复测，用经纬仪测量轴线，轴距用标准钢尺进行复核，并用水准仪复测标高，将螺栓定位标记清晰、准确的标画在模板上。最终由双方核对无误后方可进行下到工序的施工。

4、安装固定螺栓、预埋件：

在钢筋、模板安装完毕，垫块已垫好，基础短柱钢筋骨架预先连接牢固、无松动并经监理工程师验收通过后开始预埋。每次埋件安装施工批量不少于5个基础，采用①18钢筋在短柱钢筋上焊接预埋件托架，并在每批次基础模板两侧施放A或B轴线作为控制螺栓位置的标准线，挂好控制预埋件的控制钢丝，并用钢尺核对与相邻各组螺栓的轴距关系，同时，调结好预埋件的顶部标高和轴线位置、临时固定。焊接固定是保证预埋质量重要工序，具体方法如下：（如图示）

考虑到钢筋骨架在浇筑时可能会发生移位，而预埋螺栓都在承台桩中间，所以利用承台中钢筋做为支撑与预埋件锚筋焊接，距离较大时加短钢筋焊接，使之成为整体，确保不会位移。螺栓安装：将螺栓穿过定位板，用水平尺测设螺杆的垂直度，同时控制顶部高程，保证螺栓的外露长度，调好后点焊固定，再确定无误后焊接。将螺栓与基础梁接触的地方全部焊接，中间加铁件、钢条紧密连接，使之成为一个稳固的整体。定位时可增加一块定位板，以保证螺栓的垂直度。若定位板能自由取出，即可满足吊装要求。

5、复检、验收：

各段预埋完毕后，复检各组螺栓之间的相对位置，确认无误后，审报监理公司验收。

6、混凝土浇筑：

各项验收合格后，开仓浇灌混凝土，浇筑过程中应注意保护，避免振动泵直接与预埋螺栓接触，并随时观察，如有偏移，立即调整后方可浇筑。

7、混凝土浇筑完毕后复检：

混凝土浇筑完毕后，终凝前，对螺栓进行一次复检，若超差，应及时修正，终凝后，对预埋螺栓进行测量，并做好记录，并用胶纸包好为吊装做好准备工作，为避免后期施工人员、材料、设备等碰撞及损坏，预埋位置用木杆围住，并作鲜明标记，以防损伤。

四、预埋质量要求：

严格按照设计及规范要求，各项允许偏差控制在规范要求以内。

五、质量及安全保证措施：

1、建立质保体系，优化施工队伍，建立高素质的骨干班组，严格自检，公司安排质检工程师复检，建立三级自检制度。

2、精心组织，精心施工，施工中实行全过程技术监测与控制，主动与各方密切配合，自觉接受监理工程师和业主代表的工作指导，确保达到合格标准。

3、坚持贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，特殊工种严禁无证上岗，遵守安全纪律，严格安全用电，保证工程顺利完成。