带钢冷轧原理简介讲课教案
冷轧带钢生产概述
第一章冷轧带钢生产概述1．什么叫冷轧，冷轧带钢有哪些优点?金属在再结晶温度以下进行轧制变形叫做冷轧，一般指带钢不经加热而在室温直接进行轧制加工。
冷轧后的带钢可能烫手，但还是叫冷轧。
冷轧生产可提供大量高精确度和性能优良的钢板和带材，其最主要的特点是加工温度低，同热轧生产相比，它有以下优点：(1)冷轧带钢产品尺寸精确，厚度均匀，带钢厚度差一般不超过O.01-0.03mm或更小，完全可以符合高精度公差的要求。
(2)可获得热轧无法生产的极薄带材(最薄可达0.001mm以下)。
(3)冷轧产品表面质量优越，不存在热轧带钢常常出现的麻点、压入氧化铁皮等缺陷，并且可根据用户的要求，生产出不同表面粗糙度的带钢(光泽面或麻糙面等)，以利于下道工序的加工。
(4)冷轧带钢具有很好的力学性能和工艺性能(如较高的强度、较低的屈服极限、良好的深冲性能等)。
(5)可实现高速轧制和全连续轧制，具有很高的生产率。
2．冷轧生产方法有哪几种?冷轧板带钢生产方法分为单片轧制和成卷轧制两种方法。
(1)单片轧制。
单片轧制最早采用二辊式轧机，目前多用四辊式冷轧机。
四辊冷轧机按其轧辊运转方向可分为可逆式和不可逆式。
采用不可逆式四辊轧机进行单片生产时，轧制操作是由人工逐张将钢板喂入轧机，全垛钢板轧完一道次后，用吊车将板垛吊送到轧机前，进行下一道次的轧制，如此循环进行，直到轧成规定的成品尺寸时为止。
采用可逆式轧机时，则轧制操作有两种，一种是每一张钢板在轧机上往返轧制，直到轧制成最终的成品尺寸，然后再进行第二张钢板的轧制。
这种操作方法虽然压下调整操作频繁，但产品表面不易划伤，故实际生产中应用较多，特别是轧制单重和尺寸较大的钢板，均采用此法。
另一种是每张钢板逐张送入轧机，待全垛钢板轧完一道次后，再逐张返回轧制第二道次。
此种操作方法使轧制产品尺寸较均一，而且省去了轧辊反转和压下的调整时间，从而冷轧机产量较高，但板面之间有时可能造成划伤。
单张轧制方法由于不能采用张力，故每道次的压下率一般不超过14％，轧制道次增多，钢板加工硬化程度增大。
带钢冷轧生产工艺课件
在带钢冷轧前，需要对原料进行严格的选择和检验，包括检查原料的化学成分 、机械性能、表面质量等。这些参数需要符合生产工艺的要求，以确保冷轧过 程的顺利进行和最终产品的质量。
酸洗工艺
总结词
酸洗工艺是带钢冷轧前的重要准备步骤，其主要目的是去除带钢表面的氧化物和 其他杂质，为后续的冷轧过程提供良好的基础。
03
建立产品质量追溯体系，对不合格品进行追溯分析，找出原因
并采取措施防止再次发生。
06
带钢冷轧生产的发展趋势与挑战
高效化与节能化
高效化
随着市场竞争的加剧，带钢冷轧生产 需要不断提高生产效率，降低生产成 本，以满足客户的需求。
节能化
随着环保意识的提高，带钢冷轧生产 需要采用更加节能的技术和设备，降 低能耗和排放，实现绿色生产。
详细描述
酸洗工艺通常包括浸泡、涂刷、电解等步骤，使用酸性溶液如硫酸、盐酸等来去 除带钢表面的氧化物和其他杂质。在酸洗过程中，需要控制酸洗液的浓度、温度 、酸洗时间和方式等参数，以确保酸洗效果良好且不损伤带钢表面。
轧辊准备
总结词
轧辊准备是带钢冷轧前的重要环节，其目的是确保轧辊的表 面质量和硬度符合生产工艺要求，从而保证冷轧过程的稳定 性和产品质量。
在线检测
采用在线检测设备对生产 过程中的带钢进行实时检 测，确保质量稳定。
过程控制
通过自动化控制系统对生 产过程进行监控，及时调 整参数，保证质量。
产品质量的检测与控制
成品检验
01
对成品进行质量检验，确保符合标准。
不合格品处理
02
对不合格品进行分类处理，可修复的进行修复，不可修复的进
行报废。
质量追溯
矫直是精整工艺中的重要 环节，其目的是消除带钢 在冷轧过程中产生的弯曲 和翘曲等变形，使带钢具 有良好的平面度。矫直的 方法包括拉伸矫直、压缩 矫直和弯曲矫直等。
板带生产工艺之冷轧板带钢生产培训
详细描述
冷轧板带钢的生产流程包括原料选择、加热、轧制、冷 却、精整等环节。原料选择是保证产品质量的第一步， 需要选用优质、厚度和规格合适的原料。加热环节是将 原料加热至轧制所需的温度，以保证轧制过程的顺利进 行。轧制环节是通过多道次的轧制，使原料逐渐减薄并 达到所需的厚度和宽度。冷却环节是通过控制冷却速度 来调整产品的组织和性能。精整环节包括矫直、表面处 理等，以提高产品的表面质量和整体性能。
板带生产工艺之冷 轧板带钢生产培训
目 录
• 冷轧板带钢生产概述 • 冷轧板带钢生产设备 • 冷轧板带钢生产工艺 • 冷轧板带钢质量控制 • 冷轧板带钢生产安全与环保 • 冷轧板带钢生产发展趋势与展望
01
冷轧板带钢生产概述
冷轧板带钢的定义与特性
总结词
冷轧板带钢是一种通过冷轧工艺制成的板带钢材，具有高强度、良好的塑性和韧性等特 点。
所有操作人员必须严格遵守冷轧板带钢生产的安全规章制度，确 保生产过程中的安全。
穿戴防护用品
操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，如安全帽、防护眼镜、 手套等，以防止意外伤害。
定期检查设备
定期对生产设备进行检查，确保设备运行正常，及时发现并排除 潜在的安全隐患。
环保要求与处理措施
1 2
减少污染物排放
采取有效的措施，降低冷轧板带钢生产过程中的 污染物排放，如废气、废水、废渣等。
对生产出的冷轧板带钢进行全面的质量检验，确保产品符合质
量标准。
不合格品处理
02
对不合格的冷轧板带钢进行分类处理，采取返工、降级或报废
等措施。
质量评估与改进
03
通过对产品质量数据的分析，评估生产过程的质量水平，提出
改进措施，持续提升产品质量。
《冷轧专业培训》课件
THANKS
冷轧技术的发展历程
总结词
冷轧技术的发展经历了从初期的简单轧制到现代的多 辊轧制和精密轧制的过程。
详细描述
冷轧技术的发展历程可以追溯到19世纪初，当时人们 开始尝试使用简单的轧机对金属进行加工。随着工业技 术的不断进步，人们逐渐开发出了多辊轧机和精密轧机 等更先进的设备，使得冷轧技术得到了迅速的发展。在 现代工业中，冷轧技术已经成为一种成熟的金属加工技 术，被广泛应用于各种领域。同时，随着科技的不断进 步和应用需求的不断提高，冷轧技术也在不断地发展和 完善。
03
冷轧设备与操作
冷轧设备介绍
冷轧设备种类
介绍冷轧设备的种类，如冷轧机 、矫直机、剪切机等，以及它们 在生产线中的作用和位置。
冷轧设备结构
详细描述冷轧设备的结构特点， 包括主要部件和工作原理，以便 学员更好地理解其运行机制。
冷轧设备操作规程
操作前准备
介绍操作冷轧设备前的准备工作，如 检查设备状态、准备工具和材料等。
退火温度
根据不同金属的特性选择 合适的退火温度。
退火时间与气氛
控制退火时间和气氛，以 确保金属的晶格结构得到 充分调整。
精整
精整目的
对冷轧后的金属进行表面处理和质量 控制，以满足产品要求。
表面处理
尺寸检测与质量控制
对产品的尺寸、厚度、平直度等进行 检测和控制，确保产品质量符合标准 。
进行抛光、涂层等表面处理，提高产 品的外观和耐腐蚀性。
详细描述
冷轧技术因其能够获得高质量、高性能的金属制品，因 此在许多领域都有广泛的应用。例如，汽车制造业中， 冷轧钢板广泛应用于车身面板、结构件和加强件等方面 ；在家电领域，冷轧钢板被用于制造洗衣机、冰箱和空 调等产品的外壳和内部结构件；在建筑领域，冷轧钢板 可以用于制造钢结构、建筑模板和装饰材料等；在航空 航天领域，冷轧钛合金和不锈钢等高强度材料被用于制 造飞机和卫星的结构件。
冷轧带钢课程设计
冷轧带钢课程设计辽宁科技大学课程设计说明书设计题目：冷轧1.05*1300 mm轧制规程设计学院：材冶学院专业班级：材控08-4 班学生姓名：指导教师：成绩：1冷轧综述1.1冷轧产品及用途经过几十年的发展，我国的冷轧事业不断地成长壮大，从只能生产建筑用材的产品发展成为能够生产高级汽车外板、高级家电板、高级包装材料和电工钢产品，无论产量，还是产品的规格品种多样化和质量，都有大幅提高。
冷轧产品种类分为金属镀层薄板（镀Sn、Zn等）；深冲钢板（汽车板）；电工用硅钢板；不锈钢板，广泛应用于汽车制造、装饰材料、精密仪表、工业厂房、食品罐头及一些耐久制品。
1.2冷轧产品的技术要求1) 表面状态和表面光洁度。
冷轧带钢具有良好的加工性和美观表面，多用作外用板材和深冲板材，因此必须避免表面缺陷。
2) 尺寸和形状精度。
冷轧板带的尺寸精度包括厚度、宽度和长度精度，其偏差在相关标准中均有规定。
形状精度一般用平坦度、横向弯曲、直角度来表示，其允许值在标准中同样作了规定。
3) 加工性。
冷轧产品用途广泛，加工方法很多，从简单的弯曲加工直到深冲压加工。
按加工性来分，有成形性和形状性两种。
4) 时效性能。
所谓时效现象就是金属和合金性能随着时间的推移而发生变化的现象。
冷轧钢板有淬火时效和应变时效。
一般发生时效时硬度和抗拉强度增大，延性降低。
5) 特殊性能。
如搪瓷性能、耐蚀性、电磁性能和冲裁性等。
1.3冷轧钢板现状及新技术现代我国投入生产的带钢有武钢、鞍钢、宝钢、本钢、首钢等。
经过长期的生产实践和引进国外先进工艺技术，板带钢的生产技术得到了快速的发展，冷轧带钢采用2000 mm左右甚至2000 mm以上的轧机，单卷最大单重达60 t日趋大型化。
布置方式由酸洗，单卷轧制分开逐步过渡到无头轧制，酸轧联合等全连续的轧制。
轧制速度不断提高，冷轧已达41 m/s ，轧机自动化，连续化，高速化。
1.3.1 几种冷轧带钢新技术简介加快冷轧板带生产技术的发展是我国今后若干年品种结构调整的重点。
冷轧基础理论知识
冷轧基础理论知识一、概要冷轧基础理论知识是金属加工领域中的重要组成部分，涉及到金属材料的塑性变形、力学性能和加工技术等方面。
本文旨在介绍冷轧技术的原理、发展历程以及应用领域，概述冷轧过程中的基础理论和关键工艺参数，包括材料选择、设备配置、工艺流程、冷却方式等。
通过学习本文，读者可以了解冷轧技术的核心知识体系，掌握冷轧过程中的基本理论和实际操作技巧，为后续的深入研究和实践打下坚实基础。
本文还将探讨冷轧技术的未来发展趋势，展望其在金属材料加工领域的应用前景。
1. 简述冷轧技术的定义与发展历程。
冷轧技术是一种利用金属板材在常温下的可塑性，通过一系列辊轮对其施加压力进行加工的方法。
其基本过程是在常温下将金属材料进行连续轧制，改变其形状和尺寸，获得所需的厚度、宽度和平整度的金属板材。
与传统的热轧工艺相比，冷轧技术以其优良的加工精度和良好的材料性能得到了广泛的应用。
发展历程上，冷轧技术起始于工业革命时期的欧洲，随着钢铁工业的迅猛发展而逐渐成熟。
早期的冷轧技术主要运用于有色金属的轧制，随着技术的进步，逐渐扩展到黑色金属的轧制领域。
随着材料科学和工艺技术的不断进步，冷轧技术也在不断地发展。
从简单的单机轧制到现代化的连续自动化生产线，从传统的模拟控制到数字化和智能化控制，冷轧技术已经成为现代制造业不可或缺的重要工艺手段。
其发展历程不仅体现了技术的进步，也反映了人类对材料性能的不断追求和探索。
2. 阐述冷轧技术在工业领域中的重要性。
冷轧技术在工业领域中的重要性不言而喻。
随着现代工业的发展，对于材料性能的要求越来越高，而冷轧技术作为一种先进的金属加工技术，能够满足这种高性能的需求。
冷轧过程通过控制金属的塑性变形和再结晶行为，可以显著提高金属的强度和硬度，同时保持良好的韧性和表面质量。
这使得冷轧材料在汽车、航空、建筑、电子等多个行业中得到广泛应用。
在汽车行业，冷轧技术用于生产高质量的钢板和带材，用于制造车身、发动机等关键部件。
轧钢热轧冷轧工艺介绍PPT学习教案课件
2)冷加工无缝钢管的生产方法 用冷加工方法生产无缝钢管主要有冷轧、冷拔和冷
旋压法。 3)焊管生产方法
焊管生产的实质是：将管坯(钢板或带钢)用不 同成型方法弯曲成所需要的钢管形状，然后用不同的 焊接方法将其焊接成钢管。
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②电焊管生产 电焊管生产具有尺寸范围广、可以生产各种成分的钢管
连铸机
隧道式加热
结
炉
晶
器
摆动剪
精轧机
飞剪 除鳞箱 第33页/共41页
卷取机 层流冷却
② ISP工艺(Inline Strip Production )
ISP工艺，即在线热带生产工艺。 1992年1月在意大利的阿尔维迪 公司建成世界上第一条生产线，该类生产线是目前世界上最短的薄板坯 连铸连轧生产线。世界上已经建成5条。
宝钢5m轧机采用世界最先进工艺与设备，试 车成功。
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(3)中厚板生产的工艺流程
原料
加热
除鳞
轧制
冷矫
冷床
热矫
层流冷却
冷床
剪切
喷印
包装
第29页/共41页
轧制
中厚板的轧制过程大致可分为粗轧和精轧。
(1)全纵轧法 当板坯宽度大于或等于钢板宽度时，即可不用展宽而直接纵轧成
成品。
(2)横轧－纵轧法或综合轧制法 先进行横轧将板坯展宽至所需宽度以后再转90°进行纵轧完成。
1)冷轧的含义 金属学说法：加工温度低于该钢种在特定变形条件下的再 结晶温度的压力加工称为“冷加工”；
工业上的习惯：坯料事先不经过再加热的常温轧制过
程。
2)冷轧的工艺特点 (1)冷轧中的加工硬化； (2)冷轧中的工艺冷却和润滑； (3)冷轧中的张力轧制。
冷轧的原理
冷轧的原理冷轧是一种金属板材或条材加工的方法，其原理是通过在低温条件下对金属进行塑性变形，使得金属材料的尺寸和形状得到调整和改变。
下面将详细介绍冷轧的原理。
冷轧的原理主要可以分为三个方面：金属材料的塑性变形特性、轧制设备和工艺参数的选择以及冷轧过程中可能出现的变形和硬化。
首先，金属材料的塑性变形特性是冷轧的基础。
金属材料的塑性变形主要是通过外力作用下的金属晶体滑移和重结晶来实现的。
当应力作用在金属上时，金属晶体中的滑移系统激活，使得晶体沿着滑移面滑移，继而产生塑性变形。
而在冷轧过程中，由于材料的温度较低，使得滑移速度减慢，晶粒和位错的运动受到限制，从而增加了材料的强度和硬度。
此外，冷轧还可以通过重组晶体结构，消除和修复位错，提高材料的抗变形能力。
其次，轧制设备和工艺参数的选择对于冷轧的效果至关重要。
轧制设备主要包括轧机和辅助设备。
轧机根据材料的形状和规格选择不同的工作方式，如单辊式、双辊式或多辊式。
辅助设备包括冷却系统、润滑系统、张力控制系统等，能够对金属材料的温度、润滑和张力进行控制，以保证冷轧过程的顺利进行。
工艺参数的选择包括轧制速度、轧制压力和轧制温度等。
轧制速度决定了材料的变形速率和变形程度，过高的轧制速度会导致材料的变形不均匀和表面质量的下降；轧制压力可以控制材料的变形量和厚度的变化，过大的轧制压力会导致应变的集中而形成裂纹；轧制温度能够控制材料的强度和硬度，过低的轧制温度会导致材料的可塑性下降，过高的轧制温度会导致材料的回弹和回复能力降低。
最后，冷轧过程中可能出现的变形和硬化是冷轧的关键。
在冷轧过程中，金属材料会受到压力和摩擦力的作用，从而在轧制方向上发生形变。
这种形变可以通过金属材料内部的滑移和变形来实现。
同时，金属材料还会受到塑性变形引起的硬化作用，即材料的硬度和强度逐渐增加。
硬化是由位错的运动和累积引起的，随着冷轧的进行，位错会逐渐堆积形成高密度的晶界，使得金属材料的塑性变形能力减弱。
冷轧课程设计说明书
冷轧课程设计说明书 Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020辽宁科技大学课程设计说明书课题：生产Q235 1×1450mm 板带钢指导老师：班级:姓名： 9目录1综述引言冷轧生产过程中由于不进行加热，所以不存在热轧常出现的麻点和氧化铁皮等缺陷，表面质量好、光洁度高。
而且冷轧产品的尺寸精度高，产品的性能和组织能满足一些特殊的使用要求，如电磁性能、深冲性能等。
冷轧的定义：是再结晶下的轧制,但一般理解为使用常温轧制材料的轧制.铝冷轧分为板轧和箔轧.厚度在~以上的称为板,~以下的称为箔.欧美多采用3~6台连续式轧机作为冷轧设备冷轧优点：采用冷轧方法生产带钢优点是很多的，归结起来有以下几点：①能得到热轧方法很难得到的极薄带钢(薄达；②能使产品具有很高且范围很广的力学性能及工艺性能；③能保证获得高精度尺寸、厚度偏差小、沿带钢的宽度及长度方面的厚度均匀，板形良好、表面光洁的各种带钢；④成本低、收效率高；⑤轧制速度快，具有很高的生产率冷轧主要工艺特点与热轧相比较，冷轧板带生产主要有三大特点：加工硬化由于加工硬化，使轧制过程中金属变形抗力增大，轧制压力提高，同时还使金属塑性将低，容易产生脆裂。
当钢种一定时，加工硬化的剧烈程度与冷轧变形程度有关。
当变形量加大使加工硬化超过一定程度后，就不能再继续轧制。
因此，板带材在经受一定的冷轧总变形量后，往往需要软化热处理（再结晶退火或固溶处理），使之恢复塑性，降低抗力，以利于继续轧制。
生产过程中每两次软化热处理之间所完成的冷轧工作，通常称之为一个“轧程”。
在一定轧制条件下，钢质越硬，成品越薄，所需的轧程就越多。
工艺冷却和工艺润滑冷轧过程中产生的剧烈变形热和摩擦热使轧件和轧辊温度升高，故必须采用有效的人工冷却。
轧制速度越高，压下量越大，冷却问题显得越重要。
如何合理的强化冷却成为发展现代高速冷轧机的重要课题。
冷轧带钢生产工艺课件
采用先进的检测技术和设备，实现产品质量的实 时监测和智能化控制，提高产品质量和稳定性。
3
数字化工厂
通过数字化技术和信息技术，实现生产过程的数 字化和智能化管理，提高生产效率和企业管理水 平。
环保化生产技术
绿色制造技术
采用环保型的生产工艺和设备，降低能耗和资源消耗，减少环境 污染。
清洁生产技术
冷轧带钢生产工艺课件
目录
• 冷轧带钢生产工艺概述 • 冷轧带钢生产原料及设备 • 冷轧带钢生产工艺流程 • 冷轧带钢生产中的问题及解决方案 • 冷轧带钢生产工艺发展趋势与展望
01
冷轧带钢生产工艺概述
冷轧带钢的定义与特点
总结词
冷轧带钢是一种通过冷轧工艺生产的钢材，具有高强度、高精度和高表面质量 等特点。
退火温度
控制退火温度在适当的范围内，以保证带钢的性 能和组织结构。
退火时间和气氛
根据带钢的材质和要求选择合适的退火时间和气 氛，如保护气氛、真空等。
精整工艺
精整方式
根据产品要求选择合适的精整方式，如矫直、平整、剪切等。
表面处理
对带钢表面进行抛光、涂层等处理，以提高其表面质量和附加值。
尺寸检测与质量控制
能耗和生产成本。
连铸连轧技术
02
将连续铸造和轧制工艺相结合，实现高效、连续、自动化的生
产，提高生产效率和产品质量。
热处理技术
03
采用先进的热处理工艺和设备，改善材料性能，提高产品质量
和稳定性，缩短生产周期。
智能化控制技术
1 2
自动化控制系统
采用先进的自动化控制系统和设备，实现生产过 程的自动化和智能化控制，提高生产效率和产品 质量。
硬度过高
冷轧工序轧制基础理论培训教学大纲
冷轧工序轧制基础理论培训教学大纲（初级）一、教学目的和要求本课程设置的目的是使学员了解基本的轧制原理及影响冷轧变形的基本因素二、课程内容第一章金属塑性变形的实质教学要求：掌握金属变形及应力的产生与计算，了解变形过程，金属的弹性、塑性变形的基本概念教学内容：1、金属变形及其应力2、金属弹性变形、塑性变形第二章塑性变形及对性能的影响教学要求：掌握金属受压力加工时的受力条件，冷热变形的特点及对性能的影响，了解恢复和实用文档再结晶的概念教学内容：1、冷变形、热变形、冷热轧区别2、冷变形对金属组织和性能的影响3、恢复、再结晶第三章塑性变形的基本理论教学要求：掌握塑性变形的基本原理，了解轧制中的体积不变和最小阻力定律教学内容：1、体积不变定律2、最小阻力定律第四章轧制过程参数及其表示方法教学要求：了解变形过程的各参数的意义，了解变形区长度、变形系数、压下量、宽展量、延伸量的概念及咬入条件实用文档教学内容：1、变形区及其计算2、变形系数（压下、宽展、延伸系数的概念）3、绝对压下量，相对压下量、宽展量、延伸量及表示方法4、不均匀变形及对产品的影响5、轧辊咬入金属的条件6、咬入角，轧辊直径与压下量之间的关系7、影响咬入的因素第五章轧制中的宽展、延伸、前后滑及其影响因素教学要求：掌握轧制中几种变形现象的产生原因及影响因素教学内容：1、宽展及影响因素2、轧制中金属的前后滑3、影响前后滑的因素第六章金属对轧辊的压力实用文档教学要求：掌握轧制中变形抗力，轧制压力，接触面积及单位压力分布规律教学内容：1、轧制压力，接触面积2、轧制中金属的前后滑3、影响变形抗力的因素第七章特殊条件下的轧制教学要求：掌握特殊轧制过程中受力状态变化，轧制过程，特殊轧制的优缺点及应用教学内容：1、张力轧制2、异步轧制第八章轧制中的不均匀变形教学要求：实用文档掌握轧制中变形不均匀的产生对产品质量的影响教学内容：1、不均匀变形产生的原因2、不均匀变形产生的后果实用文档。
冷轧的原理
冷轧的原理
冷轧是一种重要的金属加工工艺，它通过冷变形来改善金属材料的性能和表面质量。
在冷轧过程中，金属材料经过多道次的轧制和加工，最终得到所需的厚度和形状。
冷轧的原理涉及到材料的塑性变形、晶粒结构的改变以及应力和变形的分布等方面。
下面将从这几个方面来详细介绍冷轧的原理。
首先，冷轧的原理与金属材料的塑性变形有关。
在冷轧过程中，金属材料在室温下进行变形，这就要求金属材料具有足够的塑性，能够在室温下发生变形而不发生断裂。
通过冷轧，金属材料的晶粒会发生滑移和再结晶等变化，从而改善了金属的塑性和韧性。
其次，冷轧的原理还涉及到晶粒结构的改变。
在冷轧过程中，金属材料的晶粒会发生变形和再结晶，从而使晶粒尺寸得到细化，晶界得到清晰化，从而提高了金属材料的强度和硬度。
此外，冷轧还可以消除材料中的组织缺陷，提高材料的均匀性和稳定性。
另外，冷轧的原理还与应力和变形的分布有关。
在冷轧过程中，金属材料受到了较大的应力和变形，这些应力和变形会导致材料内部的晶粒发生改变，从而改善了材料的力学性能。
通过合理控制轧制力和轧制温度，可以使金属材料得到均匀的应力和变形分布，从而提高了材料的整体性能。
总的来说，冷轧的原理是通过控制金属材料的塑性变形、晶粒结构的改变以及应力和变形的分布，来改善金属材料的性能和表面质量。
冷轧是一种重要的金属加工工艺，它在提高金属材料力学性能的同时，还可以提高材料的表面光洁度和尺寸精度。
因此，冷轧在钢铁、有色金属等行业都有着广泛的应用。
通过深入了解冷轧的原理，可以更好地掌握冷轧工艺，提高产品的质量和生产效率。
冷轧带钢生产的工艺流程讲课教案
↓
基本特点：
入库 ← 包装 ← 横切分类或成卷
浅槽酸洗；双
卷双拆，或无头
轧制、酸轧联合，
出现了带钢头尾
焊接；热处理分
罩式和连续式，
可单张包装，也
可成卷包装。
首钢技师学院
冷轧带钢生产的工艺流程
⑸ 完全连续式冷轧生产方法
酸洗机组
→ 冷连轧机冷轧 → 清洗机组 → 连续式退火 → 平整 ↓
入库 ← 包装 ← 表面检查横切分卷机组
改造后 2 3
235 91 13．4
首钢技师学院
冷轧带钢生产的工艺流程
联合式全连续轧机
简介
全连轧机与前面的酸洗机组联合，即为酸洗联 合式全连轧机。
将单一全连轧 机再与其他生产工 序的机组联合，称 为联合式全连轧机 。
全连轧机与后面的连续退火机组联合，即为退 火联合式全连轧机；
首钢技师学院
冷轧带钢生产的工艺流程
酸洗
→ 待轧 →
多机架连轧或单机架可逆式冷轧 → 罩式或连续式退火 ↓
入库 ← 包装 ← 横切分类或成卷 ← 平整
基本特点： 浅槽酸洗，多机架冷轧或单机架可 逆式轧制，热处理分罩式和连续式， 可单张包装，也可成卷包装。
首钢技师学院
冷轧带钢生产的工艺流程
⑷ 现代冷轧生产方法
酸洗 → 待轧 → 双卷双拆冷连轧机冷轧 → 罩式或连续式退火 → 平整
基本特点： 从酸洗、轧制、热处理、平整实现了全连续。
首钢技师学院
冷轧带钢生产的工艺流程 关于全连续轧机的三个分类
单一全连续
联合式全连续
全连续轧机
全联合式全连续
首钢技师学院
冷轧带钢生产的工艺流程
单一全连续轧机
冷轧部分《冷轧带钢制工艺》大纲
《冷轧带钢轧制工艺》教学大纲编制陆品荣1．冷轧带钢产品有哪些特点冷轧带产品从外形特点讲A）形状扁平、横断面为矩形、B/h较大、 B）单位体积的表面截面积大。
冷轧板带产品从质量的特点讲有“尺寸准确板形好表面光洁度性能高”。
即 a）尺寸精度要求高，b）板形好。
c）表面质量好。
d）性能好2．冷轧带钢产品规格是怎样分类的？冷轧板带产品规格按厚度分中厚板、薄带钢、和极薄带钢《箔材》三类。
中厚板的板带厚度在4 .mm以上、薄板带的板带厚度一般在4.0 —— 0.2 mm，极薄板带的带钢厚度为0.2 mm以下。
3．冷轧带钢钢种有何分类？冷轧板带按钢种分类有：优质碳素钢、高碳钢（简称优钢）、低合金钢、硅钢、不锈钢、201不锈钢、202不锈钢、T10、40#钢、50#钢、60#钢65MN、铁素体1GR13---9GR13、SK4、SK5、纯铁、纯镍带、铜带、高温合金、精密合金、功能合金和复合钢带、涂锡。
镀锌板等等。
4．精密合金带钢怎样分类？有何用途？精密合金带钢按材料的理化特性和用途分为软磁合金、硬磁合金、弹性合金、膨胀合金、热敏双金属、电阻合金、热电偶材料等七大类。
其用途分别为：软磁合金的特点是磁导率高、广泛用于磁放大器、特殊变压器、磁屏敞、磁头等。
硬磁合金具有较高的矫顽力和剩余磁应值的材料，适用于制造电工仪表中的磁铁、电讯、电声、控制器件和磁分离器、磁滞马达的磁铁。
弹性合金按其性质可分高弹性和恒弹性二种，高弹性材料广泛用于制造精密机械和仪表中的膜片、膜盒、发条及其它弹性组件、恒弹性可用于制造各种频率组件。
膨胀合金分低膨胀合金和定膨胀两种，低膨胀合金用于制造精密仪器、仪表中的平衡轴轮、标准尺和谐振腔等，定膨胀合金用于制造与硬、软玻璃或陶瓷正配的封接部件。
热敏双金属当温度变化时发生定向弯曲、适用于制造继电器、专用温度计以及自控温度装置或自控电流装置中的敏感组件。
电阻合金是指那些具有较恒定的高电阻的合金，它广泛用于制造测量仪器仪表的电阻、电器回路中的精密电阻和电阻应变计。
冷轧带钢常识PPT学习教案
冷轧带钢常用牌号对照(5)
GB11253 JIS G DIN
GB710 3141 1623
08
SPCC ST12
EN 1111
08或 08AL
08AL
SPCD ST13 SPCE ST14
SPCEN ST15
第30页/共58页
Q/BQB 402
SPCC ST12 SPCD ST13 SPCE ST14 SPCEN
第28页/共58页
热轧带钢常用牌号对照(4)
GB710 GB711
08
Q/BQB 302
DD11
DIN 1614
Stw22
JIS G 3131
SPHC
EN 111
FeP11
08或08Al DD12 RRstw23 SPHD FeP12
08Al DD13 Stw24 SPHE FeP13
第29页/共58页
φ610 (24”) +20/-50mm
φ760 (30”) +20/-70mm
外径 酸洗开卷最大φ2100mm
1200轧机开卷最大φ2000mm
1450轧机开卷最大φ1900mm
1400轧机开卷最大φ2000mm。
第39页/共58页
千分尺的结构
第40页/共58页
射线测厚仪基本原理
第41页/共58页
蒸气管道 ---- 大红 色环----中黄
压缩空气管道---- 深蓝
液压站供油 ---- 铜棕 色环----白色
乳化液管道 ---- 奶油黄
消防管道 ---- 朱红或橙黄色
酸液
---- 紫色
碱液
---- 中黄
净循环水 ---- 草绿
氮气管道 ---- 浅黄色
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带钢冷轧原理简介
提纲
一、单机架可逆轧机工艺流程 二、轧制过程的基本概念 三、冷轧工艺简介 四、轧制工艺的三大要素
2
1、单机架可逆轧机工艺流程
酸洗后的热轧钢卷→开卷机开卷→喂料器 →冷轧机轧制→出口卷取机卷取→第二道次开卷 →入口卷取机卷取→反复几道次轧制完成→出口 （或入口）卸卷→打捆→入库
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