大气除尘设计计算书资料
除尘器设计计算(分享借鉴)
除尘器设计计算下面给出已知条件:处理风量:200立方/min滤袋尺寸:Φ116X3m1.根据已知条件选择过滤风速一般的过滤风速的选择范围是在0.8~1.5m/min此时根据除尘设备大小和滤带选择风速,本人选择的是1m/min2.根据过滤风速和处理风量计算过滤面积公式为：S=Q/VV---------过滤风速S---------过滤面积Q---------处理风量计算后得S=Q/V=200/1=200平方米3.计算滤带数量每条滤带的表面积S=ПDLΠ--------3.14（这个不需要说明了把）D---------滤带直径L---------滤带长度计算得S1=3.14X0.116X3≈1平方米滤带数量N=S/S1=200/1=200条（注意：这里的滤带面积计算约等于200是为了方便计算，实际计算值为1.1，除下来滤带数量小于200条，为了方便，选择（200/1）条>（200/1.1）条，其实多几条可以满足处理风量，对计算无影响）4.其实以上的全是基础，接下来的几点才是精髓前面计算了这么多，是为什么？接下来要做什么？首先我们要明确，除尘器的心脏是什么？对！是电磁阀！所以接下来我们选型电磁阀一般常用的电磁阀厂家有澳大利亚高原、SMC、等等此处本人选择的是澳大利亚GOYEN的电磁脉冲阀。
（至于为什么选这个型号，那是领导安排的）如果真要了解怎么选型的话，最好是多搞点电磁阀厂家的样本继续本次选的GOYEN的电磁阀的几个参数很重要MM型淹没式电磁脉冲阀1).阀门标称尺寸有三种25/40/76对应的口内径尺为25mm/40mm/76mm换成英尺为1"/1.5"/3"2).这个叫流动系数Cv的很重要相对上述三种尺寸的Cv值为30/51/416好，知道这些后，我选择的是中间那种40mm/Cv=513）脉冲长度0.15sec(可以理解为膜片打开到关闭的时间）5.电磁阀的吐出流量（1）选用GOYENΦ40mm电磁阀Q=（198.3XCvXP1）/（根号G）------------（抱歉，懒得找跟号）Q----------吐出流量Cv---------流动系数P1---------表压（就是气包上压力表值，低压为0.4MPa以下，超过0.4算高压，此处选3kg/cm2,即0.3MPa) G----------气体比重（这个可以无视，常温下空气比重为1.14）Q=(198.3x51x3)/(跟号1.14）=28442.8/min=474.1/sec=71.1/0.15sec很多人会问公式怎么来的？抱歉，我也不知道，但是每个阀都有自己的计算公式（2）压力容器的必要容积（这里就是算气包的直径和长度）能够吐出71/0.15sec的压力容器的流量V=Q/（P1-P2）V----------流量P1---------清灰前压力P2---------脉冲清灰后的压力（这个根据工况确定，本人选1.5）V=71100/1.5kg=47.41L算到这里后，就先停一停因为先要大概算下花板的排部根据滤带数量200个，我选择20X10的排部方式比较容易计算即电磁阀20个，喷吹管上喷嘴数量为10个下面开始验算我这种拍部是否合理首先，计算花板上孔与孔之间的距离根据经验,间距一般取滤带直径1.5倍即D=1.5XdD---------花板孔间距d---------滤带直径计算得D=1.5X116=174这里我取170mm纵向间距一样也是170mm最边上的孔到侧壁板距离我选的是150mm但如果是这样间距到底的话，兄弟们，实在太难看了。
大气脱硫除尘完整课程设计书
目录第一章总论 (2)1.1 前言 (2)1.2 设计任务书 (2)1.2.1 设计题目 (2)1.2.2 设计目的 (3)1.2.3 设计原始资料 (3)1.2.4 设计内容和要求 (4)1.3 设计依据和原则 (4)第二章除尘器系统 (5)2.1 方案确定与认证 (5)2.2 工艺流程描述 (5)第三章主要及辅助设备设计与选型 (5)3.1 烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算 (5)3.1.1 标准状态下理论空气量 (5)3.1.2 标准状态下理论烟气量 (6)3.1.3 标准状态下实际烟气量 (6)3.1.4 标准状态下烟气含尘浓度 (7)3.1.5 标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算 (7)3.2 除尘器的选择 (7)3.3 除尘器、风机、烟囱的位置及管道布置 (9)3.3.1 各装置及管道布置的原则 (9)3.3.2 管径的确定 (10)3.4 烟囱的设计 (10)3.4.1 烟囱高度的确定 (10)3.4.2 烟囱的抽力 (12)3.5 系统中烟气温度的变化 (12)3.5.1 烟气在管道中的温度降 (12)3.5.2 烟气在烟囱中的温度降 (12)3.6 系统阻力的计算 (13)3.6.1 混合气体产物的量，混合气体的密度 (13)3.6.2 摩擦压力损失 (13)3.6.3 局部压力损失 (14)3.7 风机和电动机的计算 (18)3.7.1 风机风量的计算 (18)3.7.1 风机风压的计算 (18)3.7.2 电动机功率的计算 (19)第四章附图................................................................................................. 错误!未定义书签。
4.1 脱硫除尘工艺流程图........................................................................ 错误!未定义书签。
除尘器设计计算
除尘器设计计算下边给出已知条件 :办理风量 :200 立方 /min滤袋尺寸 : Φ116X3m1.依据已知条件选择过滤风速一般的过滤风速的选择范围是在此时依据除尘设施大小和滤带选择风速, 自己选择的是 1m/min2.依据过滤风速和办理风量计算过滤面积公式为： S=Q/VV--------- 过滤风速S---------过滤面积Q---------办理风量计算后得 S=Q/V=200/1=200平方米3.计算滤带数目每条滤带的表面积 S=ПDLΠ（这个不需要说了然把）D---------滤带直径L---------滤带长度计算得≈1平方米滤带数目 N=S/S1=200/1=200条（注意：这里的滤带面积计算约等于200 是为了方便计算，实质计算值为 1.1 ，除下来滤带数目小于 200 条，为了方便，选择（200/1 ）条 >（200/1.1 ）条，其实多几条能够知足办理风量，对计算无影响）4.其实以上的全部是基础，接下来的几点才是精华前面计算了这么多，是为何？接下来要做什么？第一我们要明确，除尘器的心脏是什么？对！是电磁阀！因此接下来我们选型电磁阀一般常用的电磁阀厂家有澳大利亚高原、 SMC、等等此处自己选择的是澳大利亚GOYEN的电磁脉冲阀。
（至于为何选这个型号，那是领导安排的）假如真要认识怎么选型的话，最好是多搞点电磁阀厂家的样本持续本次选的 GOYEN的电磁阀的几个参数很重要MM型吞没式电磁脉冲阀1). 阀门标称尺寸有三种 25/40/76对应的口内径尺为25mm/40mm/76mm换成英尺为 1"/1.5"/3"2). 这个叫流动系数Cv的很重要相对上述三种尺寸的Cv 值为 30/51/416好，知道这些后，我选择的是中间那种40mm/Cv=513）脉冲长度 0.15sec( 能够理解为膜片翻开到封闭的时间）5.电磁阀的吐出流量（1）采用 GOYENΦ40mm电磁阀Q=（）/ （根号 G）------------（对不起，懒得找跟号）Q----------吐出流量Cv---------流动系数P1---------表压（就是气包上压力表值，低压为以下，超出 0.4 算高压，此处选3kg/cm2, 即 0.3MPa)G----------气体比重（这个能够忽视，常温下空气比重为 1.14 ）Q=(198.3x51x3)/(跟号）好多人会问公式怎么来的？对不起，我也不知道，可是每个阀都有自己的计算公式（2）压力容器的必需容积（这里就是算气包的直径和长度）能够吐出 71/0.15sec 的压力容器的流量V=Q/（P1-P2）V----------流量P1---------清灰前压力P2---------脉冲清灰后的压力（这个依据工况确立，自己选 1.5 ）算到这里后，就先停一停由于先要大体算下花板的排部依据滤带数目 200 个，我选择 20X10的排部方式比较简单计算即电磁阀 20 个，喷吹管上喷嘴数目为10 个下边开始验算我这类拍部能否合理第一，计算花板上孔与孔之间的距离依据经验 , 间距一般取滤带直径 1.5 倍即D---------花板孔间距d---------滤带直径计算得 D=1.5X116=174这里我取 170mm纵向间距同样也是170mm最边上的孔到侧壁板距离我选的是150mm但假如是这样间距究竟的话，兄弟们，实在太难看了。
大气除尘器设计.
⼤⽓除尘器设计.《⼤⽓污染控制⼯程》课程设计课程名称指导教师专业班级姓名学号⽬录 (2)§1⼯程概况 (3)⼀、设计原始资料 (3)⼆、设计内容和要求： (5)§2烟⽓除尘 (6)⼀、烟⽓量、烟尘和⼆氧化硫浓度的计算 (6)⼆、选择除尘器 (7)三、除尘器的设计 (11)⼀、脱硫技术简介 (12)⼆、设计计算 (13)三、新鲜浆料的确定 (15)四、塔径(D)的确定 (15)五、塔⼊⼝烟道的设计 (16)六、塔出⼝烟道的设计 (16)七、喷淋层的设计 (16)⼋、除雾器区域的设计 (17)九、除硫效率 (17)§4烟囱的设计 (17)1. 烟囱⾼度的确定 (17)2. 烟囱直径的计算 (18)3.烟囱的抽⼒ (19)§5系统阻⼒的计算 (19)1.摩擦压⼒损失 (20)§6系统中烟⽓温度的变化 (22)1.烟⽓在管道中的温度降 (22)2. 烟⽓在烟囱中的温度降 (22)§7风机和电动机选择计算 (23)1.风机风量的计算 (23)2. 风机风压的计算 (23)3、动机功率的计算 (24)§8设计体会 (25)§9参考书⽬： (26)§1⼯程概况⼀、设计原始资料1、单位⽣产情况设计项⽬为1?60t/h+1?75t/h三废锅炉，燃料为某⼯业区洗中煤，掺烧化肥⼚造⽓炉排出的废渣和废⽓。
其中60t/h三废余热锅炉：燃⽤洗中煤及炉渣：12~16t/h，造⽓炉吹风⽓⽓流量50000~80000m3/h，H2S含量800~1000mg/m3；其中75t/h三废余热锅炉：燃⽤洗中煤及炉渣：15~20t/h，造⽓炉吹风⽓⽓流量50000~80000m3/h，H2S含量800~1000mg/m3。
治理⼯程在⼚区内60 m ?50 m范围内，烟管出锅炉房的相对标⾼为3.5 m。
2、煤质资料参数3、灰成分分析4、⽓象和地理条件5、排放浓度按国家相关排放标准⼆、设计内容和要求：1、基本熟悉各类除尘器的除尘机理以及选⽤原则。
大气污染控制工程课程设计说明书-除尘器、烟囱、风机电机设计计算参考20201209(1)
大气污染控制工程课程设计设计计算参考1．除尘器的设计（1）除尘器应达到的除尘效率CC s -=1η式中C——标准状态下烟气含尘浓度，3/m mg ；s C ——标准状态下锅炉烟尘排放标准中规定值，3/m mg 。
%93.919193.01048.220013==⨯-=η（2）除尘器工况烟气流量)/(3h m TT Q Q '='式中Q ——标准状况下的烟气流量，h m /3；T '——工况下烟气温度，K；T ——标准状态下的温度，273K。
)/(8.8811273)273150(56873h m T T Q Q =+⨯='='则烟气流速为：)/(45.236008.881136003s m Q =='（3）除尘系统选择方案净化系统的布置要考虑到占地面积小，沿程损失少，一次投资小、维修管理方便以及系统总除尘效率高等。
在净化系统处理烟气过程中不能产生二次污染，要做好系统的密封性和处理烟气的高效率。
该燃煤厂锅炉排放烟量不大，但其烟气含尘浓度及含硫浓度都比较大，选择除尘器时应该考虑除尘效率、处理烟气流量、脱硫效率等。
烟尘浓度排放标准规定的排放量是200mg/m3，二氧化硫排放标准规定的二氧化硫排放量要达到900mg/m3。
本工艺方案是按锅炉大气污染排放标准（GB13271-2001）中的二类区标准进行设计。
根据烟尘的粒径分布或种类、工况下的烟气量、烟气温度及要求达到的除尘效率确定除尘器的种类、型号及规格。
本设计确定除尘器为无锡市四方锅炉设备制造有限公司生产的ZST-4旋风水膜脱硫除尘器（按Q/320211ARQ01-2002《旋风水膜脱硫除尘器》和Q/320283JUHF01-2002《高效脱硫消烟水膜除尘器》标准进行制造、试验和验收。
）。
其生产性能规格见表-1,设备外形架构尺寸见图-1。
表--1ZST-4型旋风水膜脱硫除尘器性能规格表型号配套锅炉容量(t/h)处理烟气量(m3/h)除尘效率(%)排烟黑度设备阻力(Pa)脱硫效率(%)ZST-4412000>98林格曼黑度<1<1200>82图-1ZST-4型旋风水膜脱硫除尘器外形结构尺寸2．烟囱的设计（1）烟囱高度的确定首先确定共用一个烟囱的所有锅炉的总的蒸发量（t/h），然后根据锅炉大气污染物排放标准中的规定（表-3）确定烟囱的高度。
除尘设备设计计算
除尘系统管道计算管道直径D=[Q(气流风量)/（2820*V）]在开方.V为气体流速。
一、设计题目设计要求：旋风除尘器+湿法脱硫除尘，最后实现污染物的达标排放，根据自己的设计，计算出最终污染物的排放浓度和年排放量提交文件：设计+旋风除尘器图（专用纸手绘）二、旋风除尘器理的工作原理(摘抄)旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘装置。
旋风除尘器内气流与尘粒的运动概况：旋转气流的绝大部分沿器壁自圆简体，呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动，形成下降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗。
旋转下降的气流在到达圆锥体底部后．沿除尘器的轴心部位转而向上．形成上升的内旋气流，并由除尘器的排气管排出。
自进气口流人的另一小部分气流，则向旋风除尘器顶盖处流动，然后沿排气管外侧向下流动，当达到排气管下端时，即反转向上随上升的中心气流一同从诽气管排出，分散在其中的尘粒也随同被带走2. 旋风除尘器的特点（1）旋风除尘器与其他除尘器相比，具有结构简单、占地面积小、投资低、操作维修方便以及适用面宽的优点。
适用于工业炉窑烟气除尘和工业通风除尘；工业气力输送系统气固两相分离与物料气力烘干回收。
（2）旋风除尘器的除尘效率一般达85%左右，高效的旋风除尘器对于输送、破碎、卸料、包装、清扫等工业生产过程产生的含尘气体除尘效率可达95%-98%，对于燃煤炉窑产生烟气的除尘效率可以达到92%-95%。
（3）旋风除尘器捕集<5μm颗粒的效率不高，一般可以作为高浓度除尘系统的预除尘器，与其他类型高效除尘器合用。
可用于10μm以上颗粒的去除，符合此题的题设条件。
3.旋风除尘器型号选择本设计选择旋风除尘器的型号为XLP/B型。
4.选择XLP/B型旋风除尘器的理由（1）XLP/B型旋风除尘器是在一般旋风除尘器的基础上增设旁路式μ以上的粉尘有较分离器的一种除尘器，阻力损失较小，特别对5m高的除尘效率。
大气除尘器设计
《大气污染控制工程》课程设计课程名称指导教师专业班级姓名学号目录 (1)§1工程概况 (2)一、设计原始资料 (2)二、设计内容和要求： (3)§2烟气除尘 (4)一、烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算 (4)二、选择除尘器 (6)三、除尘器的设计 (9)一、脱硫技术简介 (10)二、设计计算 (11)三、新鲜浆料的确定 (13)四、塔径(D)的确定 (14)五、塔入口烟道的设计 (14)六、塔出口烟道的设计 (14)七、喷淋层的设计 (14)八、除雾器区域的设计 (15)九、除硫效率 (16)§4烟囱的设计 (16)1. 烟囱高度的确定 (16)2. 烟囱直径的计算 (16)3.烟囱的抽力 (17)§5系统阻力的计算 (18)1.摩擦压力损失 (19)§6系统中烟气温度的变化 (20)1.烟气在管道中的温度降 (20)2. 烟气在烟囱中的温度降 (21)§7风机和电动机选择计算 (21)1.风机风量的计算 (21)2. 风机风压的计算 (22)3、动机功率的计算 (22)§8设计体会 (23)§9参考书目： (24)§1工程概况一、设计原始资料1、单位生产情况设计项目为1⨯60t/h+1⨯75t/h三废锅炉，燃料为某工业区洗中煤，掺烧化肥厂造气炉排出的废渣和废气。
其中60t/h三废余热锅炉：燃用洗中煤及炉渣：12~16t/h，造气炉吹风气气流量50000~80000m3/h，H2S含量800~1000mg/m3；其中75t/h三废余热锅炉：燃用洗中煤及炉渣：15~20t/h，造气炉吹风气气流量50000~80000m3/h，H2S含量800~1000mg/m3。
治理工程在厂区内60 m ⨯50 m范围内，烟管出锅炉房的相对标高为3.5 m。
2、煤质资料参数3、灰成分分析4、气象和地理条件5、排放浓度按国家相关排放标准二、设计内容和要求：1、基本熟悉各类除尘器的除尘机理以及选用原则。
大气课程设计—袋式除尘器
某燃煤站锅炉烟气除尘系统设计摘要：此设计为主要是为了某小型燃煤电站锅炉烟气除尘设计的一套系统。
根据燃煤烟气中粉尘的特点，设计煤量392.3kg/h, 排烟温度160℃，烟气密度（标态）1.37kg/m3，及排放要求初步选择了除尘器类型。
选择LD14-56机械振打袋式除尘器。
通过一系列除尘系统使最终排出的烟气达到锅炉大气污染物排放标准（GB13217-2001）二类区标准—标准状态下烟尘浓度排放标准：200mg/m3。
关键词：燃煤站锅炉烟气；袋式除尘；机械振打一、设计题目某小型燃煤电站锅炉烟气除尘系统设计二、设计资料当地大气压：101.86 KPa1）锅炉型号：FG-35/3.82-M型（35t蒸气/h）；2）设计耗煤量：392.3 kg/h；3）排烟温度：160℃；4）空气过剩系数：α= 1.2 ；5）烟气密度（标态）：1.37kg/m36）室外空气平均温度；4℃；7）锅炉出口前烟气阻力：1200Pa；8）烟气其他性质按空气计算；9）燃煤组成：C=53.9% H=4.08% S=0.51% N=0.77% O=16.26% 水分=19.03% 灰分=5.46% ，排灰系数28%；10）按锅炉大气污染物排放标准（GB13217-2001）中二类区标准执行：标准状态下烟尘浓度排放标准：200mg/m3。
三、设计目的根据所学的知识，通过这次的设计对课程系统的理解与充分的消化。
能更好的运用到理论上学到的知识，来解决此次的课程设计问题。
并且通过设计，了解到了工程中的设计容、方法与步骤，再加上大量的翻阅书籍来帮助我们更加的系统的完成计算，绘图、编写设计书，提高了自我独立的能力。
四、设计要求（一）编制一份设计说明书，主要容包括：1)引言2)方案选择和说明（附流程简图）3)除尘（净化）设备设计计算4)附属设备的选型和计算（集气罩、管道、风机、电机）5)设计结果列表6)设计结果讨论和说明7)注明参考文献和设计资料（二）绘制除尘（净化）系统平面布置图、立面布置图、轴测图（三）绘制除尘（净化）主体设备图五、设计容5.1 引言目前，在国把大气污染与空气污染往往当作同一词使用，即指厂房部或其他劳动场所和活动场所的空气污染问题。
大气除尘设计计算书
环境工程课程设计《环境工程专题课程设计（气）》（除尘部分）设计说明书班级：姓名：学号：指导教师：环境科学与工程学院2015年12月一、工程概况 (1)二、设计说明 (1)2.1 设计原则 (1)2.2 设计范围 (2)2.3 设计规模 (2)2.4 设计参数与指标 (2)三、工艺选择 (2)3.1 除尘技术简介 (2)3.2 可供选择的除尘技术 (3)3.3 方案的技术比较 (3)四、处理流程 (4)4.1 除尘系统 (4)4.2 除尘器系统 (4)4.3 输灰系统 (4)4.4 控制系统(不作设计要求) (4)五、预期处理效果 (5)六、主要设施与设备设计选型 (5)6.1 设计计算 (5)6.1.1 烟气流量与净化效率计算 (5)6.1.2 除尘器设计计算 (6)6.1.3 管道的设计计算 (10)6.1.4 风机的选择计算 (12)6.1.5 除尘器的总装配图 (13)6.2 主要设备型号及技术参数确定 (14)七、技术经济分析 (15)7.1 综合技术经济指标 (15)7.2 人员编制 (15)7.3 工程概算 (15)7.4 运行费用分析 (16)一、工程概况已知杭州市某厂新建2台35t/h燃煤工业锅炉(沸腾床锅炉直径4m)，其除尘系统管道布置如图1。
每台锅炉产生的烟气量估计为：基数61000 Nm3/h+学号序号*100Nm3/h，烟尘浓度为35.0g/Nm3，其粒径<5μm占70%，烟气经降温至120℃进入除尘器，烟窗的直径3m，高度45m，局部阻力损失60Pa。
试设计该除尘净化系统。
排放烟尘浓度要求达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）规定的重点地区锅炉大气污染物特别排放限值的规定。
图1 除尘系统平面布置图二、设计说明2.1 设计原则（1）基础数据可靠，总体布局合理。
（2）避免二次污染，降低能耗，近期远期结合、满足安全要求。
（3）采用成熟、合理、先进的处理工艺，处理能力符合处理要求；（4）投资少、能耗和运行成本低，操作管理简单，具有适当的安全系数；（5）在设计中采用耐腐蚀设备及材料，以延长设施的使用寿命；（6）废气处理系统的设计考虑事故的排放、设备备用等保护措施；（7）工程设计及设备安装的验收及资料应满足国家相关专业验收技术规范。
大气污染控制工程课程设计设计说明书+设计计算书
大气污染操纵工程课程设计设计讲明书大气污染操纵工程?课程设计讲明书前言:在目前，大气污染差不多变成了一个全球性的咨询题，要紧有温室效应、臭氧层破坏和酸雨。
而大气污染能够讲要紧是人类活动造成的，大气污染对人体的舒适、健康的危害包括对人体的正常生活和生理的碍事。
目前，大气污染差不多直截了当碍事到人们的躯体健康。
该燃煤电厂的大气污染物要紧是颗粒污染物，而且排放量比立大因此必须通过有效的措施来进行处理，以免污染空气，碍事人们的健康生活。
因此,做为一名环境工程专业的学生，应该有处理烟尘的能力，此课程设计确实是根基针对燃煤锅炉的尾气处理所制定的一份方案。
设计原始资料如下：直吹式煤粉炉，3台设计耗煤量：36.4t/h〔台〕锅炉额定蒸发量10t/h〔台〕主蒸汽压力9.8Mpa锅炉排烟量44000 m3/h排烟温度：140～150℃，本设计取150℃排烟中飞灰占煤中不可燃成分比例：15%空气过剩系数a=1.8烟气在锅炉出口前阻力：800Pa当地大气压力：100kPa冬季室外空气温度：－1℃空气含水〔标准状态下〕按0.01293kg烟气其他性质按空气计算飞灰化学成分质量分数〔％〕飞灰化学成分质量分数〔％〕SiO255.56～62.8Al2O315.79～19.38Fe2O37.0～12.2CaO2.0～4.0MgO1.2～4.4K2O2.3～3.3Na2O0.8～2.2SO21.0～2.7按锅炉大气污染物排放标准〔GB13271－2001〕中二类区标准执行。
烟尘浓度排放标准〔标准状态下〕：200mg/m3净化系统布置场地如图1、图2所示,在锅炉房南侧20m以内一、设计缘故此除尘净化系统通过落低烟尘排放量，极大地改善了大气环境质量。
好的除尘净化系统不仅除尘效果好，投资省，而且抵达排放标准。
设计除尘净化系统时，通常遵循以下缘故此：1.对各装置及管道的布置应力求简单，紧凑，管路短，占地面积小，并使安装、操作和检修方便。
2.管道应尽量集中成列，平行敷设，与柱、墙、设备及管道之间应留有足够距离，以满足施工、运行、检修和热胀冷缩要求。
大气污染控制工程课程设计说明书含计算书(1)
大气污染控制工程课程设计说明书含计算书一、课题名称DG-120/39型火电厂锅炉高硫无烟煤烟气氨法脱硫+袋式除尘系统设计。
二、课题条件大气是人类赖以生存的最基本的环境要素，构成了环境系统中的大气环境子系统。
但随着自然活动，更主要的是人类的生产生活，大气质量下降，污染日益严重。
而工业废气所排放的大量污染物是最主要的原因。
在我国针对工业废气的治理多采用符合我国国情和不同地区特点的先进技术，如：在各项建设中纳入大气污染防治规划与措施，实行“三同时”；由于燃煤是我国大气污染物的主要来源，从节约能源和控制大气污染双重目的出发，积极研究、开发节能、高效、少污染的新型锅炉，等。
但我国治理中存在着工业生产技术落后，资金不足，废气治理设施运转率低、效果差，乡镇企业缺乏规划与管理等问题。
本设计拟解决的关键问题就是锅炉烟气的消烟除尘。
使其排放到大气的烟尘达到国家规定的标准，不致造成环境污染。
设计所需的基础资料如下：1、煤与烟气的性质（1）煤的工业分析值 (煤中各元素所含的质量分数)C Y=65% H Y=2% O Y=10% N Y=1% S Y=3% A Y=15% W Y=4% ；V Y＝8％属于高硫无烟煤（2）烟气的性质锅炉型号：DG-120/39 即，东方锅炉厂制造，蒸发量120t/h，出口蒸汽压力39MPa 燃烧方式是沸腾炉，所配发电机组功率25MW设计耗煤量：14t/h；排烟温度：160℃空气过剩系数＝1.1飞灰率＝28％烟气在锅炉出口前阻力960Pa污染物排放按照锅炉大气污染物排放标准中2类区新建排污项目执行。
连接锅炉、净化设备及烟囱等净化系统的管道假设长度300m，90°弯头50个。
2、处理要求环境空气质量标准GB3095—1996；大气污染物综合排放标准GB16297—1996；锅炉大气污染物排放标准GBl3271-2014中规定（颗粒物浓度排放标准：50mg/m3；二氧化硫排放标准：300mg/m3)。
大气污染控制工程—车间除尘系统设计
目录1 -1 设计任务书.....................................................................................1 -1.1 设计目的.................................................................................1.2 设计任务与要求 ............................................................................1 -1 -1.3 设计资料.................................................................................3 -2 设计说明书.....................................................................................3 -2.1 集气罩的设计 ..............................................................................3 -2.1.1 设计原则 ............................................................................3 -2.1.2 集气罩尺寸参数的确定 ................................................................4 -2.1.3 控制点控制速度ᵉᵉ的确定 ............................................................5 -2.1.4 排风量的确定 ........................................................................6 -2.2 除尘器的选型与设计 ........................................................................6 -2.2.1 除尘器类型比选 ......................................................................2.2.2 除尘器的选型 ........................................................................7 -7 -2.3 管道系统设计及计算 ........................................................................7 -2.3.1管道设计原则 .........................................................................8 -2.3.2 管道的初步设计 ......................................................................8 -2.3.3 管径与管内流速的确定 ................................................................9 -2.3.4 弯头的设计 ..........................................................................2.3.5 三通的设计计算 ......................................................................9 -10 -2.3.6 管段长度的确定 ......................................................................2.4 压损平衡设计 ..............................................................................10 -10 -2.4.1 管段压损计算 ........................................................................12 -2.4.2 压力校核 ............................................................................12 -2.4.3 除尘系统总压力损失 ..................................................................12 -2.5 风机的选择与校核 .........................................................................13 -2.6 烟囱的设计计算 ............................................................................14 -2.7设计结果概要 .............................................................................14 -2.7.1通风系统水力计算表 ..................................................................14 -2.7.2平面布置图 ..........................................................................14 -2.7.3除尘器三视图 ........................................................................15 -3 设计评述.......................................................................................15 -4 参考文献.......................................................................................1 设计任务书1.1 设计目的通过对大气污染净化系统的工艺设计，初步掌握大气污染净化系统设计的基本方法，培养利用已经学过的理论知识综合分析问题，并提高解决实际问题的能力、绘图能力、以及正确使用设计手册的能力。
除尘器设计计算
除尘器设计计算之宇文皓月创作下面给出已知条件:处理风量:200立方/min滤袋尺寸:Φ116X3m1.根据已知条件选择过滤风速一般的过滤风速的选择范围是在0.8~1.5m/min此时根据除尘设备大小和滤带选择风速,自己选择的是1m/min2.根据过滤风速和处理风量计算过滤面积公式为：S=Q/VV---------过滤风速S---------过滤面积Q---------处理风量计算后得S=Q/V=200/1=200平方米3.计算滤带数量每条滤带的概况积S=ПDLΠ--------3.14（这个不需要说明了把）D---------滤带直径L---------滤带长度计算得S1=3.14X0.116X3≈1平方米滤带数量N=S/S1=200/1=200条（注意：这里的滤带面积计算约等于200是为了方便计算，实际计算值为 1.1，除下来滤带数量小于200条，为了方便，选择（200/1）条>（200/1.1）条，其实多几条可以满足处理风量，对计算无影响）4.其实以上的全是基础，接下来的几点才是精髓前面计算了这么多，是为什么？接下来要做什么？首先我们要明确，除尘器的心脏是什么？对！是电磁阀！所以接下来我们选型电磁阀一般经常使用的电磁阀厂家有澳大利亚高原、SMC、等等此处自己选择的是澳大利亚GOYEN的电磁脉冲阀。
（至于为什么选这个型号，那是领导安插的）如果真要了解怎么选型的话，最好是多搞点电磁阀厂家的样本继续本次选的GOYEN的电磁阀的几个参数很重要MM型淹没式电磁脉冲阀1).阀门标称尺寸有三种25/40/76对应的口内径尺为25mm/40mm/76mm换成英尺为1"/1.5"/3"2).这个叫流动系数Cv的很重要相对上述三种尺寸的Cv值为30/51/416好，知道这些后，我选择的是中间那种40mm/Cv=513）脉冲长度0.15sec(可以理解为膜片打开到关闭的时间）5.电磁阀的吐出流量（1）选用GOYENΦ40mm电磁阀Q=（198.3XCvXP1）/（根号G）------------（抱愧，懒得找跟号）Q----------吐出流量Cv---------流动系数P1---------表压（就是气包上压力表值，低压为0.4MPa以下，超出0.4算高压，此处选3kg/cm2,即0.3MPa)G----------气体比重（这个可以无视，常温下空气比重为1.14）Q=(198.3x51x3)/(跟号1.14）=28442.8/min=474.1/sec=71.1/0.15sec很多人会问公式怎么来的？抱愧，我也不知道，但是每个阀都有自己的计算公式（2）压力容器的需要容积（这里就是算气包的直径和长度）能够吐出71/0.15sec的压力容器的流量V=Q/（P1-P2）V----------流量P1---------清灰前压力P2---------脉冲清灰后的压力（这个根据工况确定，自己选1.5）V=71100/1.5kg=47.41L算到这里后，就先停一停因为先要大概算下花板的排部根据滤带数量200个，我选择20X10的排部方式比较容易计算即电磁阀20个，喷吹管上喷嘴数量为10个下面开始验算我这种拍部是否合理首先，计算花板上孔与孔之间的距离根据经验,间距一般取滤带直径1.5倍即D=1.5XdD---------花板孔间距d---------滤带直径计算得D=1.5X116=174这里我取170mm纵向间距一样也是170mm最边上的孔到侧壁板距离我选的是150mm但如果是这样间距到底的话，兄弟们，实在太难看了。
大气课程设计 文丘里除尘
3.2设计计算3.2.1基本数据燃煤电站设计耗煤量153.2kg/h ，烟气密度（标态）1.37kg/Nm 3。
燃煤的组成（质量比）如下：C=61.3%；H=4.34%；S=0.14%；N=0.78%；O=10.28%；水分=19.16%；灰分=4.0%，空气过剩系数为1.25，煤燃烧后的烟气温度为160℃。
3.2.2烟气排放量以及组成表3-1 烟气排放量及组成（以1kg 煤基准） 各组分 质量 mol 需O2量（m3） 产生烟气量（m3）CO2 H2O SO2 N2 C 539.00 44.92 44.92 44.92 0.00 0.00 0.00 H 40.80 40.80 10.20 0.00 20.40 0.00 0.00 O 162.6010.16 -5.08 0.00 0.00 0.00 0.00 N 7.70 0.55 0.00 0.00 0.00 0.00 0.28 S 5.10 0.16 0.16 0.00 0.00 0.16 0.00 H2O 190.20 10.57 0.00 0.00 10.57 0.00 0.00 灰分 54.60 总量50.1944.9230.970.160.28理论需氧量：44.92+10.20-5.08+0.16=50.19mol 理论空气量：50.19×（3.76+1）=238.93mol 实际空气量：238.93×1.25=298.93mol 过剩空气量：298.93-238.93=59.73mol理论烟气量：44.92+30.97+0.16+0.28=76.32mol 理论空气中N 2量：238.93×0.79=188.75mol 实际烟气量：59.73+188.75+76.32=324.80mol 实际烟气体积V ：324.80×22.4×10-3=7.28m 3 耗煤量为153.2kg/h 时，V 总=7.28×153.2=1114.62m 3/h=0.31m 3/s烟尘浓度：3g/m 10.236002.15331.0%286.54=⋅⨯SO 2浓度：3g/m 19.036002.15331.04.1=⋅ 管道计算1.管道直径的确定由已知数据计算得标况下，即T=273.15K 时，烟气总流量Q=0.36m 3/s 。
大气污染控制工程课程设计设计说明书+设计计算书
大气污染控制工程课程设计大气污染控制工程》课程设计说明书前言: 在目前，大气污染已经变成了一个全球性的问题，主要有温室效应、臭氧层破坏和酸雨。
而大气污染可以说主要是人类活动造成的，大气污染对人体的舒适、健康的危害包括对人体的正常生活和生理的影响。
目前，大气污染已经直接影响到人们的身体健康。
该燃煤电厂的大气污染物主要是颗粒污染物，而且排放量比较大所以必须通过有效的措施来进行处理，以免污染空气，影响人们的健康生活。
所以,做为一名环境工程专业的学生，应该有处理烟尘的能力，此课程设计就是针对燃煤锅炉的尾气处理所制定的一份方案。
设计原始资料如下：直吹式煤粉炉，3 台设计耗煤量：36.4t/h （台）锅炉额定蒸发量10t/h （台）主蒸汽压力9.8Mpa锅炉排烟量44000 m3/h排烟温度：140〜150C，本设计取150 C 排烟中飞灰占煤中不可燃成分比例：15% 空气过剩系数a=1.8 烟气在锅炉出口前阻力：800Pa当地大气压力： 100kPa冬季室外空气温度：—1C空气含水（标准状态下）按 0.01293kg烟气其他性质按空气计算质量分数（％） 飞灰化学成分 质量分55.56 〜 62.8 Al2O3 7.0 〜 12.2CaO 1.2 〜 4.4 K2O 0.8 〜 2.2SO2按锅炉大气污染物排放标准（GB13271 — 2001 ）中二类区标准执 行。
烟尘浓度排放标准（标准状态下） ： 200mg/m 3净化系统布置场地如图1、图2所示,在锅炉房南侧20m 以内一、设计原则除尘净化系统通过降低烟尘排放量，极大地改善了大气环境质 量。
好的除尘净化系统不仅除尘效果好， 投资省，而且达到排放标准。
设计除尘净化系统时，通常遵循以下原则：飞灰化学成分数（％） SiO215.79 〜19.38Fe2O32.0〜4.0MgO2.3〜3.3Na2O1.0〜2.71. 对各装置及管道的布置应力求简单，紧凑，管路短，占地面积小，并使安装、操作和检修方便。
大气课设计算书
目录一、概述 (2)二、净化方案的确定 (2)2.1、理论空气量的计算 (2)2.2、实际烟气量的计算 (2)2.3、标况下烟气排放流量 (3)2.4、工况下烟气排放流量 (4)2.5、烟尘及SO2浓度计算 (5)2.6、除尘效率和SO2去除率计算 (6)三、除尘器的选择 (7)四、管道系统的布置和计算 (7)4.1、管道的布置 (7)4.2、管径和流速计算 (7)4.3、系统阻力的计算 (8)五、风机和电机的选择及计算 (11)六、烟囱的设计计算 (12)一、概述二、净化方案的确定2.1、理论空气量的计算以1kg煤为基准，有下表：于是，理论空气量为：Va0=4.78*（54.75+0.53+8-0.72）mol/kg=299.04 mol/kg=299.04*22.4/1000 m3N/kg=6.70 m3N/kgVa0 ——理论空气量，单位（m3N/kg），标况下。
2.2、实际烟气量的计算理论空气量下烟气的组成为（mol）:CO2 : 54.75 SO2 : 0.53H2O : 16+5 N2 : 3.78*62.56=236.48 于是，理论烟气量为：V fg0 = (54.75+0.53+21+236.48)mol/kg= 312.76mol/kg= 312.76*22.4/1000 m3N/kg=7.01 m3N/kgV fg0 ——理论烟气量，单位（m3N/kg），标况下。
空气过剩系数为α=1.3时，实际烟气量为：V fg = V fg0 +（α-1）Va0=（7.01+（1.3 – 1）*6.70）m3N/kg= 9.02m3N/kgV fg——实际烟气量，单位（m3N/kg），标况下。
V fg0 ——理论烟气量，单位（m3N/kg），标况下。
Va0 ——理论空气量，单位（m3N/kg），标况下。
α——空气量过剩系数2.3、标况下烟气排放流量每台煤粉炉的烟气排放量为：q =V fg *m=（9.02*1000）m3N/h= 9020 m3N/hq——每台锅炉实际烟气排放量，单位（m3N/h），标况下。
大气除尘设计计算书资料
环境工程课程设计《环境工程专题课程设计（气）》（除尘部分）设计说明书班级：姓名：学号：指导教师：环境科学与工程学院2015年12月一、工程概况 (1)二、设计说明 (1)2.1 设计原则 (1)2.2 设计范围 (2)2.3 设计规模 (2)2.4 设计参数与指标 (2)三、工艺选择 (2)3.1 除尘技术简介 (2)3.2 可供选择的除尘技术 (3)3.3 方案的技术比较 (3)四、处理流程 (4)4.1 除尘系统 (4)4.2 除尘器系统 (4)4.3 输灰系统 (4)4.4 控制系统(不作设计要求) (4)五、预期处理效果 (5)六、主要设施与设备设计选型 (5)6.1 设计计算 (5)6.1.1 烟气流量与净化效率计算 (5)6.1.2 除尘器设计计算 (6)6.1.3 管道的设计计算 (10)6.1.4 风机的选择计算 (12)6.1.5 除尘器的总装配图 (13)6.2 主要设备型号及技术参数确定 (14)七、技术经济分析 (15)7.1 综合技术经济指标 (15)7.2 人员编制 (15)7.3 工程概算 (15)7.4 运行费用分析 (16)一、工程概况已知杭州市某厂新建2台35t/h燃煤工业锅炉(沸腾床锅炉直径4m)，其除尘系统管道布置如图1。
每台锅炉产生的烟气量估计为：基数61000 Nm3/h+学号序号*100Nm3/h，烟尘浓度为35.0g/Nm3，其粒径<5μm占70%，烟气经降温至120℃进入除尘器，烟窗的直径3m，高度45m，局部阻力损失60Pa。
试设计该除尘净化系统。
排放烟尘浓度要求达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）规定的重点地区锅炉大气污染物特别排放限值的规定。
图1 除尘系统平面布置图二、设计说明2.1 设计原则（1）基础数据可靠，总体布局合理。
（2）避免二次污染，降低能耗，近期远期结合、满足安全要求。
（3）采用成熟、合理、先进的处理工艺，处理能力符合处理要求；（4）投资少、能耗和运行成本低，操作管理简单，具有适当的安全系数；（5）在设计中采用耐腐蚀设备及材料，以延长设施的使用寿命；（6）废气处理系统的设计考虑事故的排放、设备备用等保护措施；（7）工程设计及设备安装的验收及资料应满足国家相关专业验收技术规范。
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环境工程课程设计《环境工程专题课程设计（气）》（除尘部分）设计说明书班级：姓名：学号：指导教师：环境科学与工程学院2015年12月一、工程概况 (1)二、设计说明 (1)2.1 设计原则 (1)2.2 设计范围 (2)2.3 设计规模 (2)2.4 设计参数与指标 (2)三、工艺选择 (2)3.1 除尘技术简介 (2)3.2 可供选择的除尘技术 (3)3.3 方案的技术比较 (3)四、处理流程 (4)4.1 除尘系统 (4)4.2 除尘器系统 (4)4.3 输灰系统 (4)4.4 控制系统(不作设计要求) (4)五、预期处理效果 (5)六、主要设施与设备设计选型 (5)6.1 设计计算 (5)6.1.1 烟气流量与净化效率计算 (5)6.1.2 除尘器设计计算 (6)6.1.3 管道的设计计算 (10)6.1.4 风机的选择计算 (12)6.1.5 除尘器的总装配图 (13)6.2 主要设备型号及技术参数确定 (14)七、技术经济分析 (15)7.1 综合技术经济指标 (15)7.2 人员编制 (15)7.3 工程概算 (15)7.4 运行费用分析 (16)一、工程概况已知杭州市某厂新建2台35t/h燃煤工业锅炉(沸腾床锅炉直径4m)，其除尘系统管道布置如图1。
每台锅炉产生的烟气量估计为：基数61000 Nm3/h+学号序号*100Nm3/h，烟尘浓度为35.0g/Nm3，其粒径<5μm占70%，烟气经降温至120℃进入除尘器，烟窗的直径3m，高度45m，局部阻力损失60Pa。
试设计该除尘净化系统。
排放烟尘浓度要求达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）规定的重点地区锅炉大气污染物特别排放限值的规定。
图1 除尘系统平面布置图二、设计说明2.1 设计原则（1）基础数据可靠，总体布局合理。
（2）避免二次污染，降低能耗，近期远期结合、满足安全要求。
（3）采用成熟、合理、先进的处理工艺，处理能力符合处理要求；（4）投资少、能耗和运行成本低，操作管理简单，具有适当的安全系数；（5）在设计中采用耐腐蚀设备及材料，以延长设施的使用寿命；（6）废气处理系统的设计考虑事故的排放、设备备用等保护措施；（7）工程设计及设备安装的验收及资料应满足国家相关专业验收技术规范。
2.2 设计范围工程设计范围从燃煤废气的接入管开始至除尘器处理后烟囱排放为止。
包括处理工艺、除尘设备、管道、控制、风机等的设计。
2.3 设计规模(1)处理烟气流量（工况）：3333161000/23100/63300/17.59/Q Nm h Nm h Nm h Nm s =+⨯==总的烟气量为：3212217.5935.18/Q Q Nm s ==⨯=(2)处理浓度：烟尘浓度为35.0g/Nm 3，其粒径<5μm 占70%。
2.4 设计参数与指标（1） 处理烟气量（标况）：3217.5935.18/Q Nm s =⨯=；（2） 烟气温度：120℃；（3） 入口含尘浓度：35.0g/Nm 3；（4） 电场数：2个；（5） 粒径<5μm 占60%；（6） 排放指标：30mg/Nm 3。
三、工艺选择3.1 除尘技术简介从气体中除去或收集固态或液态粒子的设备称为除尘装置。
根据主要的除尘机理，目前常用的除尘器可分为：①机械除尘器；②电除尘器；③袋式除尘器；④湿式除尘器等。
但每种除尘净化系统总有其技术上的优点和缺点，应根据实际情况选择合适的除尘设施与工艺。
静电除尘分离粉尘靠的是静电力即库仑力。
静电除尘的三个基本过程：悬浮粒子荷电-高压直流电晕；带电粒子在电场内迁移和捕集-延续的电晕电场或光滑的不放电的电极之间的纯静电场；捕集物从集尘表面上清除-隔一定时间振打除去接地电极上的粉尘层并使其落入灰斗,完成除尘过程。
湿式除尘使含尘气体与液体(一般为水)密切接触,利用水滴和尘粒的惯性碰撞及其它作用捕集尘粒或使粒径增大的原理。
袋式除尘是利用多孔纤维材料制成的滤袋(简称布袋)将含尘气流中的粉尘捕集下来的方法。
电袋复合式除尘是电除尘器和布袋除尘器机结合，利用电除尘器的第一电场作为一级除尘单元，除去烟气中80%～90%的粉尘颗粒，再用布袋作为二级除尘单元,除去剩下的微细颗粒。
3.2 可供选择的除尘技术目前常用的除尘器可分为：①机械除尘器；②湿式除尘器；③袋式除尘器；④电除尘器等。
机械除尘一般用来捕集5μm以上的尘粒,除尘效率可达80%~90%，若捕集小于5μm的尘粒，则效率较低。
湿式除尘由于利用惯性扩散与凝集的作用力进行除尘，其除尘阻力损失达到800～10000pa，不适用于处理大烟气量。
根据已知的烟气特性，可排除机械除尘和湿式除尘作为除尘技术的考虑。
静电除尘、袋式除尘均为适用的除尘方法，其处理温度均为小于400摄氏度，处理粒径均小于今为5μm，且均能处理大的烟气量，而且均能达到达标排放。
3.3 方案的技术比较针对该厂使用的燃煤工业锅炉是沸腾床锅炉，尽管沸腾层内的燃烧比较充分，从布风板排渣管排出的冷渣碳含量很小(质量数为1%～3% )，但由于锅炉是燃用0～8mm的宽筛分燃料，其中0～2 mm燃料所占比例很大，在现有沸腾风速下，这部分细煤粒进入沸腾层便被带走，尽管在悬浮室出口处装有高温水平分离器，但由于分离效率低，烟气含尘浓度仍高。
对于高温且接收粒径大的含尘气体，布袋消耗量将很大。
另外，该厂的每台锅炉的烟气产生量为6.38万标准立方米每小时，对于布袋除尘来说，需要比电除尘更大的处理规模来进行烟气处理。
综上所述，针对该烟气处理应选择电除尘方法。
四、处理流程4.1 除尘系统除尘系统包括：(1)进气烟箱(2)除尘器系统(3)输灰系统(4)控制系统4.2 除尘器系统除尘器系统包括以下几个部分：（1）气流分布板（2）壳体（3）阴极系统（4）阳极系统（5）阴极振打系统（6）阳极振打系统（7）气流分布板及振打系统（8）槽型板及振打系统（9）集灰斗及加热系统（10）灰斗内部阻流板4.3 输灰系统(1)星型卸料器(2)铰刀(3)提升机(4)料罐(5)星型卸料器(6)加湿机(7)运灰车4.4 控制系统(不作设计要求)控制系统包括：（1）高压供电系统（2）输灰控制系统（3）清灰控制系统（4）流量控制系统五、预期处理效果排放烟尘浓度要求达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）规定的重点地区锅炉大气污染物特别排放限值的规定。
《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）特别排放限值 mg/m 3六、主要设施与设备设计选型6.1 设计计算6.1.1 烟气流量与净化效率计算（1）烟气流量已知杭州市某厂新建2台35t/h 燃煤工业锅炉(沸腾床锅炉直径4m)，其除尘系统管道布置如图1。
每台锅炉产生的烟气量估计为：3333161000/23100/63300/17.59/Q Nm h Nm h Nm h Nm s =+⨯==总的烟气量为：3212217.5935.18/Q Q Nm s ==⨯=烟气经降温至120℃进入除尘器，换算为120℃时烟气量为：332212027335.1850.64/182248.35/273T Q Q m s m h T +=⨯=⨯== （2）烟气入口浓度烟尘浓度为35.0g/Nm 3，其粒径<5μm 占70%，烟窗的直径3m ，高度45m ，局部阻力损失60Pa 。
（3）烟气出口浓度排放烟尘浓度要求达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）规定的重点地区锅炉大气污染物特别排放限值的规定。
（4）除尘效率33010199.9%35η-⨯=-= 6.1.2 除尘器设计计算根据已知条件，选择卧式电除尘器。
电除尘器初期除尘效率能达到99%，能捕集1um 以下的细微粉尘。
而且电除尘器处理烟气量大，可用于高温（可高达500℃）、高压和高湿（相对湿度可达100%）的场合，能连续运转，并能实现自动化。
具有低阻的特点。
因此本设计选择电除尘器。
（1）集尘极面积计算2150.641ln ln 2915.110.1210.999p Q A m w η===-- 式中：A —集尘极面积，m 2；η—集尘效率；Q —处理气量，m 3/s ；p w —粉尘的有效驱进速度，飞灰取p w =0.1~0.14m/s 。
（2）电场断面面积250.6463.30.8C Q A m v === 式中：A C —电场断面面积，m 2；v —气体平均流速，m/s 。
取电场断面尺寸为88B H m m ⨯=⨯。
（3）集尘极与放电极的间距和排数本设计取集尘极之间的间距（2b ）为450mm 。
考虑与集尘极的间距相对应，放电极之间间距一般也采用450mm 。
集尘极的排数可根据电场断面宽度和集尘极的间距确定，即811190.45B n B =+=+=∆ 式中：n —集尘排数；B —电场断面宽度，m ；△B —集尘极板间距，m（△B ＝2b ）。
布置示意图见图1。
图1 布置示意图（4）电场长度2915.110.122(1)2(191)8A L m n H ===--⨯ 式中：L —电场长度，m ；H —电场高度，m 。
采用三电场串联，每个电场长度为L 1=3.38m 。
（5）电晕极系统设计①放电极型式选择为了使电除尘器长期高效、可靠地运行，对放电极的基本要求是：牢固可靠，不断线；电气性能良好；粘附粉尘少。
放电极的类型大致有三种：点放电，如芒刺线；线放电，如星型线；面放电，如圆线等。
本设计根据烟气性质、粉尘性质选择芒刺线放电极。
②放电极长度计算由比电晕电流计算（指单位收尘极板上所得电晕电流）计算。
比电晕电流根据电极型式查有关手册确定。
选芒刺形，比电晕电流在0.18-0.5mA/m 2选取。
则取比电晕电流0.5mA/m 2 ，0.52915.11457.55I mA=⨯=芒刺形电晕线单位长度电流密度0.25-0.35mA/m，取i0＝0.3mA/m则电晕线总长度为：01457.554858.5 0.3IL mi===除尘器一共有18个通道，每条电晕线长8m，则每道中的电晕线数量为：4858.534188m==⨯条③放电极的悬挂与清灰装置选择放电极的悬挂有三种方式：重锤悬吊式、框架式、桅杆式，这里选用框架式。
一般是对电晕极采取连续振打清灰方式，是电晕极沉积的粉尘很快被振打干净。
振打方式有多种，常用的有提升脱钩振打、侧部挠臂锤振打等。
本方案采取侧部挠臂锤振打方式清灰。
见图2。
图2 侧部挠臂锤振打清灰方式（6）集尘极系统设计采用Z型极板，每块高1.8m，宽0.385m。
每电场长度方向需要的阳极板数为：13.388.8 0.3850.385ln===，取9个电场间的距离取200mm，则电场有效长度为：0.385930.2210.795L m =⨯⨯+⨯=集尘极多采用下部绕臂捶打装置，为保证正确的振打制度，采用单边振打。