回转窑耐火砖砌筑作业规程(砌砖机法)
耐火砖的砌注说明及规范(精)
回转窑耐火砖的砌注说明及规范一、窑衬的施工1.1 为确保窑衬施工的质量,应在相应设备的基础工程及窑衬有影响的设备或装置的主体结构安装完成且经检查合格后方可进行窑衬施工;砌注时要使用木锤或橡皮锤,耐火砖是一种脆性材料,经不起刚性工具的冲击,否则在操作时会受到伤害,出项裂纹,甚至断裂破损,耐火砖的膨胀缝必须按设计留设,不得遗漏。
1.2 耐火泥浆的使用应遵循如下原则:(1砌砖前应对耐火泥进行预试验和预砌,确定不同泥浆的粘结时间,出你时间、稠度及用水量;(2调制不同材质的泥浆用不同器具并及时清洗;(3调制泥浆要用清洁水,水量应准确,调和营均匀,做到随调随用,已经调好的不得随意再加水使用,已经初凝的泥浆不能继续使用;1.3砌筑耐火砖应力求避免下列通病于错误操作。
(1错位:砖与砖错位;(2倾斜:与轴向方向不平行;(3爬坡:环向表面上有规则地不平整现象,营控制在至错开1mm以内;(4离中:砌体中砖环与筒体不同心;(5张口:环形砌体中灰缝内小外大;(6脱空:耐火泥浆在砖与砖之间不饱满;(7蛇形弯:径向缝、环向缝不是直线而呈波浪形弯曲;(8大小头倒置;(9抽签;(10严重缺角掉棱;(11砌体鼓包:属于设备变形或筒体内表面清理不净;(12毛缝:铁板外露或火泥未勾抹砖面不清洁;(13混浆:错用泥浆是不允许的;1.4筒体砖衬的砌筑工作(1砌筑前应将窑内杂物、灰尘用笤帚等清扫干净,并用电动打磨机和电动清扫刷等将回转窑筒体内部的结皮、焊疤等打磨清扫干净。
(2划出筒体砌砖线和底部中心线:筒体清扫干净后利用等腰三角形法划出底部砌砖中心线,底部砌砖中心线应与窑的轴线平行;(3窑内砌砖基本要求:砖衬紧贴筒体,砖与砖靠严,砖缝直,交圈准,锁砖牢,不错位,不下垂脱空,每条环向线基本相互平行且垂直于窑的轴线,确保砖衬与窑体在窑运转过程中能够可靠同心,砖衬内的盈利均匀分布在整个衬里和每块砖上;(4耐火砖铺底砌筑:a、耐火砖环向对齐砌筑,铺底时沿底部中心线开始砌筑,向左右两面展开,分6个作业点(底部左右、中部左右和上部左右顺序进行。
回转窑内耐火材料的施工及要求范本
回转窑内耐火材料的施工及要求范本回转窑是一种用于生产水泥、石灰等材料的重要设备，其内部需要使用特定的耐火材料进行施工，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
下面是一份回转窑内耐火材料施工及要求的范本，供参考：一、施工要求1. 施工前准备（1）确保施工人员具备相关的专业知识和技能，熟悉耐火材料的特性、施工方法及相关规范要求。
（2）准备好所需的工具、设备和材料，包括耐火材料、施工工具、砂浆、耐火砖、固化剂等。
（3）做好场地清理工作，确保施工区域无杂物，并进行必要的防护措施，防止施工材料受潮或污染。
2. 施工方案（1）根据回转窑的实际情况，制定详细的施工方案，包括所需的耐火材料种类和规格、施工顺序、施工工艺等。
（2）确定施工进度和安全要求，制定合理的施工计划，确保施工质量和进度的同时，保证施工人员的安全。
3. 耐火材料的选择（1）根据回转窑的工作条件和使用环境，选择适合的耐火材料。
耐火材料应具备良好的耐高温、耐腐蚀和热震稳定性能。
（2）耐火材料应符合相关的国家标准和技术规范要求，获取合格证书和检验报告，确保产品的质量和安全可靠。
4. 施工操作（1）根据施工方案，将回转窑内表面清理干净，去除沉积物和松散的耐火材料。
（2）根据耐火材料的使用要求和规范，进行浇注、喷涂、贴砖等施工操作。
操作过程中，要注意保持施工域的清洁，防止施工材料受到污染。
（3）密封处的施工要求特别严格，应确保密封部位的平整、坚固，以防止窑内高温气体泄漏。
5. 验收和质量控制（1）在施工完成后，要进行验收工作，包括检查施工质量、施工界面密封、材料完整性等。
（2）根据耐火材料的特性和施工质量检验标准，制定相应的验收标准和方法，确保施工质量合格。
（3）对施工过程中出现的质量问题，及时采取整改措施，防止影响设备的正常运行和安全。
二、施工要求范本1. 耐火材料的选择（1）种类：根据回转窑的工作条件和使用环境，选择合适的耐火材料品种。
（2）规格：耐火材料的规格应符合国家标准和相关技术要求，并且与回转窑的尺寸和形状相匹配。
回转窑耐火砖砌筑作业规程
回转窑耐火砖砌筑作业规程回转窑耐火砖砌筑作业规程（砌砖机法）前言：回转窑耐火砖的正确砌筑对回转窑的长期安全运转具有十分重要的意义，按照规定作好砌砖工作中每一个环节的作业是砌砖作业人员义不容辞的责任，为此技术人员和施工人员应认真对待耐火砖砌筑工作。
1、回转窑内部筒体清扫：①在回转窑砌砖工作开始以前将窑内杂物、灰尘用笤帚等清扫干净。
2、回转窑内部筒体打磨清扫：①用电动打磨机和电动清扫刷等将回转窑筒体内部的结皮、焊疤等打磨清扫干净。
3、筒体砌砖线和底部中心线划出：①筒体清扫干净后利用等腰三角形法划出底部砌砖中心线。
4、耐火砖铺底砌筑：①耐火砖环向对齐砌筑。
②耐火砖纵向错位交叉砌筑。
③铺底时沿底部中心线开始砌筑，向左右两面展开，分6个作业点（底部左右、中部左右和上部左右）顺序进行。
④每个作业点在环向放入1枚砖后，要检查该枚砖在环向方向上是否对齐，如果出现歪斜应用调整铁片（垂直于筒体方向放置）垫好，再检查该枚砖是否与筒体表面紧密接触，如果接触不好应首先利用A、B耐火砖加以调整（因为A、B耐火砖锥度不同，具有调节作用），利用耐火砖调节困难时可以使用调整铁片（平行于筒体方向放置）垫好。
⑤A、B耐火砖的使用比例在4：1～5：1之间，A砖为基本砖型，B砖为调整砖型，但由于筒体的局部变化等原因，这个比例可能出现变化，砌砖人员不能拘泥于这个比例，应根据实际情况进行调整。
⑥每一个部位的砌砖人员在同一环内放入5枚砖后，应集中用力敲击，使新放入的砖靠近，并再一次确认该5枚砖环向是否对齐，从侧面观察确认该5枚砖是否与筒体紧密接触，如果不合格应重新调整。
⑦靠近挡砖圈部位的耐火砖由于焊缝的影响，应将靠近焊缝的耐火砖角人工去掉一部分，然后砌筑。
⑧在两道挡砖圈之间如果耐火砖长度方向需要调整应首先保证靠近挡砖圈的一环砖是完整的耐火砖砖。
⑨每一枚耐火砖上附着的膨胀纸板是耐火砖厂家计算好的，一般情况下不应撕下。
5、砌砖机安装：①铺底耐火砖砌筑完毕后准备进行回转窑上半部耐火砖的砌筑，砌砖机在回转窑内组装完成。
回转窑砌筑工程操作规程
回转窑砌筑工程操作规程1.总则1.1本规程适用于各种类型水泥回转窑及其窑尾预热系统熟料冷却机、三次风管、燃烧器等窑炉设备的耐火材料和隔热材料砌筑。
1.2窑衬砌筑工程应严格执行国家颁布的“工业炉砌筑工程施工及验收规范GBJ8-64”。
1.3窑衬砌筑工程应严格按设计图纸或规范施工.在施工过程中，如有设计变更或材料代用等，应取得设计单位或有关技术部门同意。
1.4耐火材料应具有出厂合格证，领用时应按有关规定标准和技术条件进行验收。
1.5窑衬施工采用新技术、新工艺、新材料应按设计要求和施工技术方案执行。
1.6冬季施工时，工作地点和施工场所周围的温度不得低于+5℃。
如低于此温度，必须采取防冬保温措施。
1.7窑衬工程施工中的安全技术、劳动保护等事项必须符合国家现行的有关规定。
2.窑衬的施工2.1施工准备2.1.1施工前，首先熟悉施工图纸和技术资料，根据设计要求决定施工方案或操作方法。
2.1.2建设单位，窑衬施工单位，设备安装单位与设计单位应密切合作，对施工进度，施工现场管理交叉配合等事项进行充分协调。
从而统一认识，明确分工，落实责任。
2.1.3施工单位必须在施工前编制施工方案，落实施工人员，核实各种耐火材料的用量，质量和存放情况。
准备施工机具，检查现场照明和安全措施等是否齐备。
并对施工人员进行必要技术交底和安全教育。
2.1.4班组接受任务后，根据工程的特点，结合班组具体情况进行合理分工，严密劳动组织。
2.1.5窑衬施工前，必须有设备安装的“工序交接证明书”交接证明书应具备以下基本内容：（1）窑炉中心线和控制标高测量记录。
（2）转换阀、窑尾密封装臵等隐蔽性工程和装臵的验收记录。
（3）窑筒体、机组壳体和管道等的安装记录和有关测试记录以及焊接质量试验记录。
2.2耐火砖砌筑的一般规定2.2.1耐火砖衬按砖缝大小及操作精细程度，划分为七类（1）其类别和砖缝大小分别为特类砌体≤0.5mm、（2）类≤1mm、（3）≤2mm、（4）类≤3mm、（5）＞5mm、（6）类硅藻土砖砌体＝5mm、（7）类红砖5～7mm，水泥回转窑系统耐火衬里用火泥砌筑时，其灰缝设计在2mm以内。
水泥回转窑砖砌筑规范
水泥回转窑砖砌筑规范一、筑炉前的准备筑炉之前，将各种砌筑所需材料、工具准备好，将人员布置规划好，做到有计划、有准备。
防止造成人员混乱、进度、质量低下。
砌砖要求如下：1、施工前要对窑壳体进行全面的检查，壳体上不平处（如打砖机拆砖过程中遗留的筒体沟槽、挡块焊疤）要进行打磨，窑胴体的锈蚀氧化层等杂物打扫清理干净。
2、放线：窑纵向基准线要沿圆周长每个砌筑段放一条，每条线都要与窑的轴线平行。
环向基准线每10m放一条，环向线均应互相平行且垂直窑的轴线。
3、砌砖的基本要求是：砖衬紧贴壳体，砖与砖靠严，砖缝直，交圈准，锁砖牢，不错位，不下垂脱空；要确保砖衬与窑体在运行时可靠的同心。
4、砌筑时耐火砖要求：砖衬顶部要与筒体面充分贴紧，不留缝隙，相邻单砖大面之间要完全接触，加工砖长度不得小于原砖的50％，厚度不得小于原砖的80％。
5、砌筑火泥的要求：不同质泥浆要用不同的器具，火泥采用清洁水，准确称量调制，均匀混合。
调好的泥浆不得任意加水稀释；灰浆饱满度要大于95％以上，保证砖缝密实，表面砖缝要用原浆勾缝；壳体无法校正部位用泥浆找正。
6、火泥要整面涂均匀，厚度在1mm左右。
采用涂泥方式砌砖，在每一圈砖收尾的最后15-20块砖不要涂火泥，以增加其砖的紧密度。
7、砖缝要求：环砌法砌筑时，选砖的长度需均齐，每米环缝长偏差小于2mm，但单环长度偏差最大不超过8mm。
8、窑内砌砖用插缝钢板要求：厚度一般在1～2mm,要求平整，不卷边，不扭曲，无毛刺；板宽小于砖宽约10mm；砌筑时钢板不得超出砖边，不得出现插空、搭桥现象；每条缝中只允许使用一块钢板。
9、窑内锁砖时要求：砖砌至合拢部位时，在最后5～6块砖的位置，选择合适尺寸的插缝砖和主砖进行搭配、锁紧。
相邻环插缝砖要错开1～2块砖，终端的加工砖圈要提前1～2环锁砖。
10、窑内施工时注意事项：施工时不能使用铁锤直接敲击砖体，杜绝耐火砖出现以下现象：大小头倒置、抽签、混浆、错位、倾斜、灰缝不均，爬坡、离中、重缝、张口、脱空、毛缝、蛇行弯、砖体鼓包、缺棱少角等11、全窑耐火砖砌筑完成后，在点火前对砖衬进行全面清理和必要的紧固，必须逐环检查，紧固后不宜再转窑。
回转窑砌筑方案
窑炉砌筑施工技术方案1工程概况***公司是一条日产5000吨的孰料生产线，2010年开工建设，是一条自主研发自主设计建设的现代化生产线，也是***目前最大的一条熟料生产线，位于山东省***。
2编制依据国家建材局《水泥回转窑耐火材料使用规程及验收规范》3工程内容1 窑内：窑口浇注料更换0－0.6米西班牙PF-97H具体砌砖型号以甲方配砖图为准。
4施工条件及施工准备甲方保证施工用水、用电均可满足施工需要，所需工机具和部分辅助材料乙方已经准备齐全，并能按进度要求陆续进场，保证连续施工。
施工材料由专人负责其存放和运输，并依据材料的性质做好护理工作；专用设备及工器具准备到位，同时对专门设备（砌砖机、切割机、风镐等）进行保养检查，确保完好，必要时考虑备用设备。
施工人员都具备相应的专业水平和素质，且指派了专业技术人员予以专项负责，确保文明施工和施工质量。
建设单位对耐火材料库存进行盘点，按照工程计划做好耐火材料的备料工作，并做好耐火材料由仓库倒运至施工现场的车辆安排。
同时，建设单位也保证施工单位施工用水和用电。
5组织管理以及技术质量保证措施为了加强公司对施工项目的管理，提高项目管理水平，更好的组织施工，达到甲方满意的要求，我公司对此项目进行了认真组织和人员安排：5.1 组织结构项目经理---------***技术负责人-----***安全负责人------***材料员------------***采购员------------***施工队长---------***5.2 管理人员职责5.2.1项目经理：1. 项目经理是该项目的总负责人，全面负责项目各项工作的全面管理；2. 项目经理必须组织班子成员作好本职工作，严格遵守已定的各项规章制度和岗位责任制；3. 树立强烈的安全意识，坚持管生产必须管安全的准则，是安全生产第一责任人，组织实施安全技术措施，进行安全技术交底，支持指导专职安全员开展工作，做到不违章指挥，教育工人不违章作业；4. 组织和督导施工现场脚手架搭设，电器设备和机械设备安装验收，合格后方可使用；5. 重视施工质量，落实样板领路，奖惩制度；6. 建立班前会、班后会制度，班前会讲安全、讲质量进行技术交底；班后会总结，安排下一步工作；7. 全面完成公司交给的施工任务，保工期、保质量、保安全、保成本。
耐火砖砌筑作业程序
砌筑1. 1 以下是在耐火砖砌筑必须遵循的规则：a) 在轮带区域不要改变耐火砖的材料应该避免在轮带区域的材料的改变，例如：从镁铬砖或尖晶石砖到高铝砖。
这是因为不同的砖在轮带附近可能产生有不同的热传导和结窑皮的性能不同。
这将导致不同的轮带的滑移量。
有可能轮带在整个表面不移动，造成的结果是增加椭圆度和耐火砖的应力增加，导致该区域的耐火砖损坏。
同样的结果将产生：如果从高铝砖改变为镁砖。
b) 在烧成带不使用不同等级的镁砖在局部，如果镁铬砖砌筑在窑皮涨跌容易的过渡带、砌筑在高铝砖和尖晶石砖之间，镁铬砖将暴露在高机械负荷状态由于他们不同的耐火度。
在负载下的结果将导致耐火砖的过早磨损。
1.2 用火泥、铁片砌筑a) 使用火泥砌筑优势–使用火泥砌筑耐火砖就像浇注料一样形成一个不漏气的结构。
由于窑筒体的椭圆度产生一些机械负荷可以使负荷均匀分布在整个窑衬，因此使的耐火砖的热面开裂现象很少发生。
–依赖耐火泥，不同尺寸的耐火砖可以相互补偿，因此去遵循耐火砖衬料的混合变的很容易。
b) 以下几点必须被注意：耐火泥的使用、混合必须依照供应商提供的说明书。
回转窑使用的耐火泥有三种基本类型：高铝火泥–氧化镁火泥–灰浆耐火泥推荐使用未掺水的纯的产品以避免过早的凝结。
使用耐火泥应分布均匀在耐火砖的表面，最大结合处的厚度为1-1.5mm。
–在窑筒体表面火砖环与环之间不能使用耐火泥。
c) 胶结砌筑(V.D.Z. ISO)近年来这种方法越来越多的被采用,以下将详细著名:根据窑筒体的实际需求,现推荐砌筑的配比从理论砌筑配比转到实际砌筑.–耐火砖的大头必须和窑筒体完全紧密接触,砖与砖的水平结合处和窑的轴线方向一致.–为达到这一目的,根据窑筒体的实际需要去选择砖的配合,–有时砌砖起台阶,特别是在筒体的焊缝处.为了补偿这一缺陷,在较大的焊缝处,砖的下面利用火泥给予补偿,在这种情况下,决不能用金属片作为补偿.–在窑有较大的椭圆度和较大的变形的情况下,利用火泥补偿是我们都知道的.d) 利用金属片砌筑–有一些镁砖砌筑时仍然需要使用金属片.根据我们的经验,这些金属片在生产的过程中都会逐渐被氧化,使得体积膨胀,耐火砖的热表面造成过早的磨损.–和其他的方法一样,砖与砖必须和窑的筒体完全紧密的接触,砖与砖的连接缝水平且与窑的轴线方向一致.保证两个100%.–在锁砖的时候,想尽一切办法避免在同一砖缝使用两块金属片.1. 3 砌砖时的膨胀缝–由于耐火砖原料的不同的热膨胀习性,在镁砖增加膨胀的情况下必须得到补偿,于是在砖环之间插入纸板.–高铝砖不需要额外的膨胀缝,因为这种砖的原料的膨胀远远低于整个窑筒体在轴线和垂直方向的膨胀.–根据耐火砖的等级,砖环之间的膨胀缝为2mm,(2mm相当于耐火砖长度的1%).窑内使用的耐火材料的热膨胀率不同，镁质砖的热膨胀性大, 必须插入纸板进行补偿；而高铝砖、黏土砖的膨胀性只比窑的膨胀性稍大些，所以在窑筒体内不需要增加任何膨胀缝。
回转窑砌筑资料
要点四: 干法砌筑
原则上严格按配比砌筑，出现爬坡等现象时， 可适当用灰浆或1mm厚的小铁条进行调整，再调 整不过来时才能适当改变配比 原则上火砖侧面2mm厚的纸板不能随意撕掉，环 向缝必须保证在2mm以内 干法砌筑时,必须使用橡皮锤在大面敲击，一块 砖不得少于三锤 每环向砌好五块砖时,必须对砌好火砖的环向缝、 爬坡等情况进行调整 每砌10环砖必须测量并调整一下环向缝
回转窑砌筑
目录
一、常用砌筑方法 二、砌砖准备工作 三、窑砖和火泥 四、窑砖砌筑作业 五、特殊的砌筑情况 六、开窑 七、窑砖储存 八、砌筑报告
常用砌筑方法
砌砖机法:
最安全的砌筑方 法，一台机械适 用多种窑径,砌 筑时不需转窑。
胶结法：
要求窑筒体非 常干净，气温 不能太低，需 定时转窑来砌 筑。
顶杠法：
新旧火砖衔接
拆除旧火砖后，保留的旧火砖要用焊接在窑筒体上的角钢固定住 将旧砖砖面上粘结的块状硬料磨掉，不要用铁锤敲打。
和旧砖或挡砖圈相接处最好使用整砖。
CUTBRICKS 切砖
OLDBRICKS 旧砖
CUTBRICKS 切砖
FULL BRICKS 整砖
FULLBRICKS 整砖 RETAINING RING 挡砖 圈
在窑筒体上画出轴向线和环向线
在靠近垂直焊缝的地方，每隔1.2-1.6m重 复画上一道道基准线。
径向
Base lines基准线 Parallel
平行线
Parallel 平行
线
Welding
焊缝
要点二:施工放线
窑纵向基准线要沿圆周长每1.5m放一条，每条线都要与 窑的轴线平行。 窑环向基准线每10m放一条，施工控制线每2m放一条， 环向线均应互相平行且垂直窑的轴线。 一般规定更换5m内,只放一条纵向基准线; 5m-10m需放半窑纵、环向基准线; 10m以上需按以上标准放线.
回转窑用耐火材料使用规程
水泥回转窑用耐火材料材料使用规程第一章总则1.耐火砖衬按其缝大小及操作精细程度划分为四类。
其类别和砖缝大小分别为：Ⅰ类，≤0.5mm；Ⅱ类，≤1mm；Ⅲ类，≤2mm；Ⅳ类，≤3mm。
（本项目设计要求属于II类，但我建议按I类要求施工）。
回转窑系统耐火衬里用火泥砌筑，其灰缝应在2mm以内，施工时应从严掌握。
不动设备衬里的灰缝中火泥应饱满，且上下层内外层的砖缝应错开。
2.调制砌砖用耐火泥浆应遵照以下原则：2.1砌砖前应对各种耐火泥浆进行预实验和预砌筑，确定不同泥浆的粘结时间、初凝时间、稠度及用水量；2.2调制不同泥浆要用不同的器具，并及时清洗；2.3调制不同质泥浆要用清洁水，水量要称量准确，调和要均匀，随调随用。
已经调制好的水硬性和气硬性泥浆不得再加水使用，已经初凝的泥浆不得继续使用；2.4调制磷酸盐结合泥浆时要保证规定的困料时间，随用随调，已经调制好的泥浆不得任意加水稀释。
这种泥浆因具腐蚀性，不得与金属壳体直接接触。
3.耐火砖的品种和布局依据设计方案砌筑。
砌筑时应力求砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实。
对于窑筒耐火衬里还必须确保砖环与窑筒可靠地同心，故应保证砖面与窑筒体完全帖紧，砖间应是面接触且结合牢固。
砌筑不动设备的砖衬时，火泥浆饱满度要求达到95%以上，表面砖缝要用原浆勾缝，但要及时刮除砖衬表面多余的泥浆。
4.砌砖时要使用木锤、橡皮锤或硬塑料锤等柔性工具，不得使用钢锤。
5.砌筑耐火隔热衬里时应力求避免下列通病：5.1错位：即在层与层、块与块之间的不平整；5.2倾斜：即在水平方向上不平；5.3灰缝不均：即灰缝宽度大小不一，可通过适当选砖来调整；5.4爬坡：即在环向墙面表面上有规则地不平整的现象，应控制只错开1mm以内；5.5离中：即在弧形砌体中砖环与壳体不同心；5.6重缝：即上下层灰缝相叠合，两层间只允许有一条灰缝；5.7通缝：即内外水平层灰缝相合，甚至露出金属壳体，是不允许的；5.8张口：即在弧形砌体中灰缝内小外大；5.9脱空：即灰浆在层间、砖间及与壳体间不饱满，在不动设备的衬里中是不允许的；5.10毛缝：即砖缝未勾抹，墙面不清洁；5.11蛇行弯：即纵缝、环缝或水平缝不呈直线，而呈波浪形弯曲；5.12砌体鼓包：属于设备变形而致，应在砌筑时修平设备有关表面。
回转窑砌砖施工规程
回转窑砌砖施工规程
1、砌筑前对相关设备进行检查，窑体必须保持清洁和干燥，能够满足施工要求。
2、严格执行图纸设计要求。
3、砌砖前必须放线（纵向每隔1.5米放一条，横向每隔1米放一条）。
4、施工前应将耐火砖按形状、尺寸规格、材质等分别堆放，必要时还要有明显
标识。
5、搬运过程中必须轻拿轻放，严禁抛扔或撞击损伤。
6、必须使用与所用砖材质相同的耐火泥。
7、窑内砌砖规则：在轮带区（2米）不改变材料，一般不采用干法砌筑；在烧
成带不能采用几种不同品种镁质砖；在窑体上或砖的大头除窑体变形等特殊情况不用火泥。
8、湿砌灰缝2㎜；干砌纵向可不留膨胀缝，环向加2㎜硬纸板作膨胀缝。
9、砌砖校正必须使用木锤或橡胶锤，严禁使用铁锤。
10、砌筑基本要求：保证砖环与筒体同心；砖大头紧靠筒体；砖面间应面接
触且结合牢固’砖缝直；锁口时，交圈准、锁砖牢、不错位不下垂脱空。
11、如施工部位不平整，无腐蚀性耐火泥找平（加垫厚度≤8mm）后再砌砖。
12、砌至最后5～6块砖时，必须提前用锁缝砖配合调试进行锁口，加工砖
厚度不小于砖厚的1/2。
13、砌砖方法根据砖缝处理的不同分为干砌、湿砌和干湿混合砌筑，在采用
干湿混合砌筑时要避免干缝中有火泥及缝隙过大（砖侧面纸板应为一个方向）。
14、砌筑新旧砖衬最后一环砖时，加工砖长度≥80mm，推荐在新砖衬间进
行纵向锁口。
15、砌筑≤ø4m窑易采用支撑法，每段砌筑长度5m，顶撑要有足够的刚度，
垫木宜为硬木，顶木要顶紧，以能压稳砖使砖不下滑为度；砌≥ø4窑宜采用拱架法，变形部位建议只在下侧部位砌。
回转窑内耐火砖砌筑
B 825 73
68.5
BP 25 64
59
BP+ 25 83
74.5
31
2、中性砖
a=103 mm b 尺寸是变化的
•中性砖具有较高的抗压强度和 荷重软化温度以及较好的热震
稳定性；
•但它在高温下蠕变强烈； •目前我们集团用的有高铝质砖 和硅莫砖；
•高铝砖使用ISO砖型； •ISO砖型的锥角更大, 在开窑期 间可以增加砖衬稳定性；
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1、椭圆度要求
过大椭圆度引起掉砖
轮带
窑筒体椭圆率≤ 窑筒体内径(m)/10 例如：φ4.8m回转 窑，窑筒体的最大
椭圆率 ≤4.8/10%=0.48%
最大椭圆度 =0.48%×4.8×1000
=23.4mm
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2、轮带最大允许相对滑移
• 滑移量(mm)≤筒体内径(m) /2%×1000 • 例如：φ4.8m回转窑：
44
4、灰 浆
• 必须使用搅拌器进行搅拌 • 严格按照包装要求调制,调至适当稠度 • 严禁用其它溶液加入搅拌 • 灰浆要搅拌均匀，不能出现细小粉团 • 搅拌好的灰浆必须使用专用工具存放,
并保持干净, 不得有杂物 • 已经初凝的火泥不得使用，也不得二次
加胶水或水重新搅拌使用 • 水料火泥，做好冬季施工时的保温，不
图）：
相邻环插缝砖要错开1～2块砖，终端的加工砖圈要提前1～2环锁砖。
5-2m放一条，每条线都要与窑的轴线平行。
■ 8）、窑内砌砖用插缝钢板要求：厚度一般在2～3mm,要求平整，不卷边，不扭曲，无毛刺；
砌筑时钢板不得超出砖边，不得出现插空、搭桥现象；
调好的泥浆不得任意加水稀释；
回转窑窑体耐材砌筑施工工法
回转窑窑体耐材砌筑施工工法前言回转窑耐火内衬，因其长期承受转动状态下的机械应力、物料摩擦、热应力、气流以及化学侵蚀的综合效应，预热器隔墙、顶的耐材喷涂层脱落；扬料块区段，因扬料块长期经受机械转动重力离心率效应、高温效应以及石料的冲击摩擦导致预制块扭曲，耐材脱落、厚度减薄，使扬料块间填充的耐火砖变形、脱落；高温段烧结层的熔损；部分耐材热应变不均匀；窑体内因温差大的气流使粉尘经高温烧结，粉尘成块状粘接于耐材表面在窑体运转时重力的分离使耐材部分剥离，砖衬减薄，窑体温度增高，钢结构不同程度的发生变化，降低窑体的使用寿命，影响保生产供应。
一、工法特点：本工法依据太钢回转窑施工项目进行编制，经过实际操作和现场总结的工艺技术要求，我们反复加以修改，从而制订了详细的耐材砌筑作业方案，主要分为以下几个方面：1.工艺流程2.操作要点3.质量标准4.环境措施二、适用范围各钢厂回转窑。
三、工艺原理本工法以施工方法为重点，操作针对拆除和砌筑方案两个关键环节提出了相关技术、质量要求，从而对施工质量进行有效控制。
四、施工工艺流程及操作要点1.施工交底1.1技术人员现场核对施工项目，了解施工环境并确认作业程序，做出具体施工安排；1.2根据工序安排，准备施工所需机材，配备好各工种劳动力，做到持证上岗。
2.主要施工方法2.1拆除方案2.1.1窑体清理、拆除方案窑体温度冷却，停产打开溜槽出口挡板，AD除尘风机正常运转；打开窑头罩大门，使窑体自然通风冷却5天，温度降至500C左右，具备进入窑体施工条件；窑内作业：在近窑头的托辊支设木楔子，清理窑头罩上部粉尘结块，具备窑体内衬耐材检查、鉴定条件。
挖修区域拆除：在拆除区域窑体中心下用弧度板垫于砖衬表面，每环砖衬的空缺处打木楔子，丝杆顶撑顶托弧度板，间距700mm～800mm，顶撑紧固时依次检查下垫方木，而后均匀拧紧顶撑，使之成为一体受力的安全支撑；下半圆拆除清理完毕，转动窑体1800，拆除顶撑，将剩余部分拆除、清理；每拆除3环，架上拆除至半圆，下部待架子移动后再拆除。
回转窑砌筑施工方案
回转窑砌筑施工方案
一、施工前准备
在进行回转窑砌筑施工之前，需要进行充分的准备工作，确保施工顺利进行。
具体准备工作包括： 1. 确定施工队伍和负责人员； 2. 准备所需的施工材料，包括
砖块、水泥、砂浆等； 3. 对施工现场进行清理和平整，确保施工安全； 4. 制定施
工计划和时间表，合理安排施工进度。
二、砌筑工艺
1.根据设计要求和砌筑图纸，确定回转窑的尺寸和布局；
2.在地基的基础上进行回转窑的砌筑，首先需要构建圆形的筒体结构；
3.砌筑过程中要注意保持砌筑平整，确保砌筑质量；
4.在砌筑过程中应定期测量和调整砌筑的垂直度和水平度；
5.砌筑至一定高度后，需要进行梁柱的砌筑，加固回转窑的结构稳定性；
6.最后进行顶部的封闭，确保回转窑的密封性和安全性。
三、施工注意事项
1.施工过程中要严格按照设计要求和规范进行施工，确保砌筑质量；
2.施工过程中要加强施工现场的管理和安全保障措施，防止意外事件发
生；
3.在砌筑过程中要及时清理施工现场，确保施工秩序和安全；
4.定期对砌筑质量进行检查和验收，确保砌筑质量符合要求；
5.施工完工后要进行清理和整理，交付验收。
四、施工总结
回转窑砌筑是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术，严格按
照规范和设计要求进行施工。
通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以保证回转窑的稳定性和安全性，达到设计要求和预期效果。
希望本文提供的回转窑砌筑施工方案对相关人员有所帮助。
回转窑耐火砖砌筑方法
回转窑耐火砖砌筑方法嘿，朋友们！今天咱就来聊聊回转窑耐火砖砌筑这档子事儿。
你说这回转窑啊，就好比是个大宝贝，而耐火砖那就是保护这个大宝贝的坚固铠甲。
要想让这铠甲服服帖帖地护住咱的大宝贝，那可得有点讲究嘞！先说说这选砖吧，那可不能马虎。
就像咱挑衣服似的，得合身、得质量好。
要是选了些歪瓜裂枣的砖，那还不得给咱惹麻烦呀！所以啊，一定要瞪大眼睛，仔细挑，可别挑到那些有裂缝、缺角啥的残次品。
然后呢，就是准备工作啦。
这就好比是要去打仗，得先把家伙事儿都准备齐咯！清理好要砌筑的地方，让它干干净净、平平整整的，这样耐火砖才能稳稳当当待在那儿呀。
开始砌砖啦！这可不是随随便便往上一放就完事儿的。
得一层一层来，就跟盖房子似的，得有耐心，还得细心。
每一块砖都要放得恰到好处，砖与砖之间的缝隙也不能太大，不然那火啊、热啊不就从缝里钻过去了嘛！这就好像是牙齿有了牙缝，吃东西就容易塞牙一样，那多难受呀！砌的时候还得注意角度，不能歪七扭八的，要整整齐齐的一排一排。
你想想，如果砌得乱七八糟的，那多难看呀，这回转窑还不得发脾气呀！而且啊，每砌一层，都得检查检查，看看有没有啥问题，有问题及时解决，可别等都砌完了才发现，那可就麻烦大了。
还有啊，这砌砖的过程中，得用合适的泥浆。
这泥浆就像是胶水，把砖都粘在一起。
可不能太稀了，不然粘不牢；也不能太稠了，不然不好抹。
这就跟和面似的，水多了稀，面多了硬，得恰到好处才行。
哎呀呀，你说这回转窑耐火砖砌筑是不是挺有讲究的呀！要是不认真对待，那可不行。
这可是关系到生产效率、产品质量的大事儿呢！咱可不能马虎，得把这活儿干得漂漂亮亮的。
总之呢，回转窑耐火砖砌筑可不像看上去那么简单。
这需要咱细心、耐心、用心，把每一个环节都做好。
只有这样，咱的回转窑才能好好工作，为咱创造价值呀！大家可都得记住咯！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
回转窑砌筑施工方案
筑炉砌筑工程施工方案1。
1、回转窑砌筑方案1.1.1准备工作:1.1。
1.1熟悉图纸要求，窑的出料端，窑尾(进料端）使用浇注料,其它部位则使用不同材质的耐火砖。
1。
1.1。
2窑内清扫检查，在砌砖的部位，检查内侧焊缝的凸起高度是否高于窑焊接所要求的高度(1.5mm)，超过此焊缝的高度必须磨光。
1.1.1。
3 材料出库检查，耐火砖开箱后要一一检查,破损的砖或几何尺寸有差异的砖要选出来，不能使用。
1.1。
1。
4机具准备:1。
1.1。
5施工人员:按两班制考虑，熟练砌筑工：30名，力工20名，木工2名，电焊工1名1.1。
2施工工期：按照两班制工作时间：计划15天全部施工清理完毕1。
1。
3砌砖施工要求窑内耐火砖砌筑拟定为干法（或湿法）砌筑。
1。
1。
3。
1划线按照窑的纵向中线，在窑筒体内至少划出不少于8条平行于窑筒体的纵向中心线.以及4米一段的横向(环向）线。
以便控制砌砖的质量1。
1。
3.2窑体每段的第一列砖从窑体下半部开始，准确地按画在窑壳上的纵向直线和以窑壳为导面进行砌筑，同时以第一列砖为标准,在筒体下半部纵向砌2至3米，后导入砌砖机。
再进行周圈砌筑并锁口。
当窑衬剩有6—7列砖时，即对锁口进行组合排列，窑衬在最后2～3列外锁口，锁口处的2～3列要同时砌筑，锁砖面侧面打入,每段最后一块砖不能从侧面加入时，用插缝砖找齐，并从上面打入，但其底部和侧面均用耐火砂浆严密填实，最后在周围的几块砖缝内打入铁板，使其牢固。
砌筑时要注意砖面的保护,要用橡皮锤或用木板垫着，以免将砖角等破损。
1。
1。
3.3错缝砌筑，内衬纵向砌缝应根据纵向基准线砌筑，并同窑轴线平行,允许扭曲每米不得超过3mm，同时在同一砌筑段全长内，十米误差不应超过20mm。
1。
1.4浇注料的施工1.1.4。
1将窑口筒体表面打扫干净1。
1。
4。
2分段焊锚固件;1。
1.4.3浇注前,先除掉锚固件上的铁锈,并涂上2mm厚的沥青漆，作膨胀缝用1。
1.4.4在窑体上圆弧上按600~1200mm长划分，分段施工1。
耐火砖砌筑和拆除安全操作规程
耐火砖砌筑和拆除安全操作规程耐火砖是一种常用的耐高温材料，广泛用于高温炉窑、燃料储存设备、冶金设备等工业领域。
在耐火砖的砌筑和拆除过程中，我们需要严格遵守安全操作规程来确保工作人员的人身安全和设备的完整性。
下面是对耐火砖砌筑和拆除过程中的安全操作规程的详细说明。
一、耐火砖砌筑安全操作规程1. 砌筑前的准备工作：（1）检查施工现场是否满足砌筑的要求，如无障碍通道、稳定的工作平台等。
（2）准备好所需的工具和材料，如耐火砖、胶泥、勾缝工具等。
（3）穿戴好个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耐高温手套等。
2. 砌筑过程中的操作规程：（1）根据设计要求将耐火砖放置在合适的位置，注意砖缝的对齐和砖与砖之间的间隙。
（2）使用胶泥将砖与砖之间粘合，胶泥的配比要符合要求。
（3）砌筑过程中注意砖块的平整和垂直度，使用水平仪和垂直仪进行检测。
（4）砌筑过程中注意自身安全，稳固站立，避免从高处掉落。
（5）将砌筑好的砖面进行养护，避免过早承受高温。
二、耐火砖拆除安全操作规程1. 拆除前的准备工作：（1）对要拆除的耐火砖进行检查，确保没有破损或裂纹。
（2）将施工现场清理干净，避免有杂物或障碍物。
（3）穿戴好个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耐高温手套等。
2. 拆除过程中的操作规程：（1）确定拆除的顺序，先拆除上部的砖块，再拆除下部的砖块。
（2）使用合适的工具，如撬棍、锤子等，小心翼翼地逐个拆除耐火砖。
（3）避免用力过大，以免砖块碎裂引起伤害。
（4）在拆除过程中，定期清理碎片和杂物，保持施工现场清洁。
（5）拆除完成后，对拆除的耐火砖进行分类和处理。
通过严格遵守耐火砖砌筑和拆除安全操作规程，可以有效降低安全事故发生的风险，保障工作人员的人身安全和设备的完整性。
同时，在耐火砖砌筑和拆除过程中，还应加强现场管理，确保施工现场整洁有序，避免杂物和障碍物对工作人员的干扰和危险。
回转窑耐火砖砌筑技术要求及过程控制
回转窑耐火砖砌筑技术要求回转窑砌筑准备工作：1.熟悉图纸要求，窑的出料端，窑尾（进料端）使用浇注料，其它部位则使用不同材质的耐火砖。
2.窑内清扫检查，在砌砖的部位，检查内侧焊缝的凸起高度是否高于窑焊接所要求的高度（0.5mm），超过此焊缝的高度必须磨光。
3.材料出库检查，耐火砖开箱后要一一检查，破损的砖或几何尺寸有差异的砖要选出来，不能使用。
具体控制如下：☆尺寸公差：高度公差小于1％；砖大小头厚度误差小于1mm；宽度误差小于1％，最大误差不得超过2mm。
☆边损：热面和冷面最多允许有两条边的损坏达40mm长和5mm深；☆角损：冷热面均只许有一处角损，角损处三条棱的角损长度之和不超过50mm。
不超过20mm 不算角损。
☆裂缝：砖面允许有发丝状微裂纹；不允许有平行于磨损面的裂纹；不长于40mm，不宽于0.2mm的其它裂纹是允许的。
☆凹坑、熔迹和鼓包：允许凹坑和熔迹的最大直径为10mm，最大深度10mm;鼓包最大0.5mm，耐火砖受压面平整度不大于0.5mm。
回转窑耐火砖砌筑施工程序及技术要求：1.施工前要对窑壳体进行全面的检查，壳体上不平处（如打砖机拆砖过程中遗留的筒体沟槽、挡块焊疤）要进行打磨，窑胴体的锈蚀氧化层等杂物打扫清理干净。
2.施工方向按从窑头到窑尾（低端到高端）渐进施工，砖缝布置按环向砌筑法（错缝砌筑）。
3.施工前对窑内砌砖应好线。
首先从窑筒内（水平仪器）底划一条与窑轴中心线平行的直线，窑纵向线要沿圆周长方向每1.5m放一条，并与窑轴线平行，环向基准线每4m放一条，施工控制线每隔2m 放一条，环向线均应互相平行且垂直于窑的轴线（划线时可参考窑环向焊接缝和轴向焊接缝）砌筑时无论采取何种砌筑方法，均要严格按基准线进行砌筑，严禁不放线砌筑。
在窑筒体内至少划出不少于8条平行于窑筒体的纵向中心线。
以及4米一段的横向（环向）线。
以便控制砌砖的质量4.砌筑从窑底部开始，人工铺底沿纵向水平方向同时均匀地向两边进行砌筑，准确地按画在窑壳上的纵向直线和以窑壳为导面进行砌筑，同时以第一列砖为标准，在筒体下半部纵向砌4至6米，后架设砌砖机或使。
回转窑砌筑工艺
回转窑砌筑施工方案一、施工准备：（一）、砌筑前应具备以下条件：1、窑体钢结构和转运机构已安装完毕，经检查符合设计要求。
2、窑体空运转合格；（二）、砌筑前应做好下列工作：1、组织施工人员认真审图，了解设计要求及验收规范，作好技术交底工作；2、搞好现场的三通工作，为施工作好必备的准备工作；3、主要施工机具就位，按施工平面图安装就位；4、搭好竖井架，作好垂直运输的准备工作；5、挑选耐火砖，根据砌筑方式（错砌或环砌）的不同厚度或长度分类；作好耐火材料堆放现场的防雨防潮工作。
6、仔细清除窑内壁的灰尘及渣屑；7、在窑内壁画出若干条纵向直线和圆圈线，纵向直线与窑体的轴向中心线，在同一平面内。
每一条1.5m～2m画一条。
用以控制砖环平直。
二、施工技术措施（一）、根据回转窑图纸位置及工艺要求，在窑筒内焊接三圈档砖板以便耐火砖的固定。
（二）、窑体耐火砖的砌筑砌筑时需要分为三个工作面（即三段），便得前后两段间错开一次转窑的砌筑量，以便于窑内材料运输。
1、砌筑下半圆：砌筑时应从窑底中心线开始，沿着圆周方向同时均匀地向两边砌筑，直至砌完下半圆，砌筑时应随时用钢卷尺检查砖列与纵横向中心线之间的距离。
2、当砌筑超过半圆1～2层砖时，停止砌筑，准备支撑加固。
3、待砌体泥浆基本凝固后，沿内衬的最后几列砖设置木板或方木，木砖应压住最后几列砖的3/4后，在板间沿长度方向第隔800mm用丝杠支撑。
丝杠在使用前应检查配件是否齐全，丝杠应垂直于壳壁。
它的中心线应呈水平。
然后用套管套住轮把，由操作人员同时用劲，反复搬动手轮，直至搬不动为止。
全部支撑完毕后应反复检查支撑是否牢固。
并在木板与砖之间的缝隙内用木楔楔紧。
4、转窑前撤出窑内人员、材料，切断窑内照明，在第一托轮处设置专人准备好锁紧木楔。
当转1/4周后应立即停止，并迅速在托轮处打止退木楔。
然后派人进入检查支撑装置及砌体有无松动，如有意外情况及时补救。
确认安全后方可进入窑内。
5、砌筑时紧贴已砌列，向另一侧砌筑至窑的水平线以上1～2列砖处，然后用丝杠支撑加固，进行第二次转窑。
回转窑砌筑施工方案
回转窑砌筑施工方案一、工程概况（1）回转窑砌筑。
二、施工方案回转窑筑炉施工，遵守的原则，是设计图及有关国标的要求及耐火材料厂家提供的施工使用说明等。
1、一般原则（1）回转窑砌筑我们从窑头开始，逐渐向上往窑尾。
（2）正确使用设计规定的各种耐火材料，并按设计结构、精心施工。
（3）所有砖缝必须符合设计规定的厚度，并且均匀一致，必须灰浆饱满（干砌应结合紧密），达到横平竖直。
（4）不得在砌体上砍凿砖，砌砖时，应使用木槌或胶槌找正，不准使用铁槌等大力冲击，注意成品维护。
（5）按图纸技术要求施工。
2、准备工作（1）设备交接验收，根据国标GBJ205—83和JCJ03—90的要求，对有关设备和结构安装检查合格后，办理交接证明书后，才可进行筑炉工作。
（2）将所需材料按砌筑的先后顺序运至现场，现场存放的耐火材料以满足3—4天的施工进度，并且做好防潮、防水工作。
（3）测量放线，测量放线的主要目的是检查设备误差和找出砌筑时的基准线。
圆管的放线，是重要的工序。
要把不同尺寸的砖区分开来，按误差区限值归类，保证尺寸的一致性，另外剔除那些破损的砖。
（5）机具准备见表一。
表一：三、施工进度计划施工进度：根据合同规定的安装工程进度计划，回转窑工程施工进度计划为：要求工期：12天（日历日）。
四、安全文明施工措施(一)安全管理措施1.实施目标管理，加强安全生产的领导工作，杜绝违章指挥，安全员时刻在现场监督检查工作，做到现现场只要有人在施工，就必须有安全员监督。
加强各级安全责任感，确保目标的实现。
2.施工现场安全防护设施的设置，创造良好的施工环境，施工人员配备安全防护用品并监督使用。
3.加强对职工的安全教育，坚持每周一次的安全学习活动。
4.所有施工项目无安全交底严禁施工。
5.建立奖惩制度，表扬先进，惩治不安全现象或行为。
回转窑详细的耐火砖砌筑作业讲解
回转窑详细的耐火砖砌筑作业讲解耐火砖施工砌筑详解耐火砖砌筑质量的好坏直接影响后期窑衬的使用寿命，以下是回转窑详细的砌砖作业讲解，供参考：1)砌砖之前，要将各种材料、运输车、工具准备好;2)将人员布置规划好，做到有计划、有准备，避免会造成人员混乱、进度、质量低下;3)进入回转窑砌砖人员不要把杂土带入里面;4)用扫帚、吹风机等工具将要砌砖处窑壳表面清理干净，否则窑砖不能与窑壳密实地接触，两者间有缝隙;5)利用水平仪在窑轴向每隔3米的处找出窑壳的中心位置;6)利用墨斗，以两相邻的窑壳中心为端点，划出窑壳中心线;7)以窑头砌砖开始点为基准，每一米作与窑壳中心线垂直的圆为参考，防止同一圈砖不在同一垂直面上，发生偏斜;8)砌砖前，必须将砖圈的圆周面与窑壳轴中心线垂直，每圈砖的第一个砖以窑中心线为基准，将砖置于窑壳中心线上，砖沿窑壳圆周方向向两侧砌筑;9)窑砖的配比主要是满足窑壳的锥度要求。
在砌砖时根据配比进行砌筑。
在3#窑窑头现在只用一个挡砖圈，虽然受力会比较大一些，但在砌砖时比用两个挡砖圈要便于操作一些。
10)采用两组挡砖圈，在两个挡砖圈之间很难保证砖正好放满间隙。
这样耐火砖受力不均匀，砖圈之间靠得不够紧。
11)在窑头第一圈砖前(挡砖圈之后)加有一弧形铁板，增大砖与挡砖砖圈的接触面积，以免砖被挤坏，有过窑砖被挡砖圈挤坏现象，砖与挡砖圈之间要靠紧;12)在弧形铁板之间也留有间隙，供铁板受热膨胀缓冲用。
13)砌砖要考虑到耐火砖的热膨胀性，留有一定的膨胀空间。
如果没有考虑，火砖在高温下膨胀很容易造成压应力，使窑砖剥落。
（注意不许带瓦刀进窑、而要使用漆匠的刮子。
）14)目前主要的方式是在耐火砖之间加入纸板。
在窑内温度升高时，纸板会烧化，留下的空间供火砖膨胀。
但在窑冷却收缩时，砖与砖之间也会留下孔隙，这样粉料就很容易进入到砖缝中去，下一次开窑时窑砖就失去了原先的膨胀空间，火砖就很容易掉落。
15)在砌砖前，要注意检查窑壳表面是否有凹陷或者凸出的现象，因为窑壳表面不平整，会影响到砖与砖之间的紧密度。
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2转动回转窑（将原3点种位置转到7点位置），在回转窑左侧木楔子下打入1到2枚铁板，如果铁板没有完全打入不要砸弯，留待后面砸入
3再将回转窑转动一圈，在7点半种的位置上将前次没有砸入的铁板继续砸入，如此共转3圈砸3次铁板
2砌砖机平台应呈水平，砌砖机半圆弓要调整合适，空压机压力在4kg/cm2,以上，所有汽缸工作正常照明灯正常，锁砖液压泵工作正常压力调整在4kg/cm2并保持稳定
6
顶部砌砖机砌砖工具和辅助用品准备
1砌砖工具：大锤两把，手锤1把，橡胶锤4把
2辅助用品：调整铁片，锁砖铁板，木楔子，锁砖压紧辅助铁板
7
顶部砌砖机砌砖
1顶部砌砖分3个区域进行，既砌砖机两侧和顶部锁砖3个区域
2砌砖机两侧区域每放入2枚砖后打开砌砖机汽缸开关将该2枚砖顶起，同时检查该2枚砖在环向是否对齐，耐火砖与回转窑筒体内表面是否接触紧密，如果不是则按照铺底作业的方法进行调整
3砌砖机两侧每放入2枚砖顶起后，砌砖工沿环向方向用砌砖锤用力敲击使耐火砖相互紧密接触
6关掉液压泵，取下液压缸，准备锁缝
7根据锁缝空间和锁砖尺寸组合
8锁缝砖调整完毕后，使用打紧铁板打紧即可
8
挡专圈前1圈砖的砌砖
1挡砖圈前的1圈砖不使用砌砖机砌砖
2当砌砖机砌砖作业完毕后所有挡砖圈的1圈砖集中砌筑，按照顶紧法一起转窑砌筑
9
砌砖机安装
1砌砖机砌砖工作完毕后，在回转窑3点种和9点种的位置上用力打入木楔子（在新砌的耐火砖的每一环间）
4由砌砖机两侧逐步向上砌到剩下2到3枚砖的空间时开始锁缝作业，首先根据剩下的空间尺寸，用液压千斤顶将砖向两侧顶紧（如果距离不合适的话可以使用1枚或2枚锁砖压紧辅助铁板），液压泵的出口压力设定为30MP
5锁缝用液压顶压紧过程中锁砖人员用大锤逐点敲击耐火砖侧面，以利于耐火砖的压紧滑动，液压泵压力设定为30MP，5秒种后将该环的活塞总开关关闭，然后再打开活塞总开关将本环耐火砖向上顶起
回转窑耐火砖砌筑作业规程（砌砖机法）
2011年元月1日生产运行部
前言：
回转窑耐火砖的正确砌筑对回转窑的长期运转具有十分重要的意义，按照规定作好砌砖工作中每一个环节的作业是砌砖作业人员义不容辞的责任，为此技术人员和施工人员应认真对待耐火砖砌筑工作。
序号
作业步骤
注意事项
1
回转窑内部筒体清扫
在回转窑砌砖工作开始以前将窑内杂物、灰尘清扫干净。
5B622、B322耐火砖使用比例在5：3之间，由于筒体的局部变化等原因，这个比例可能出现变化，砌砖人员不能拘泥于这个比例，应根据实际情况进行调整
6每一个部位的砌砖人员在同一环内防入5枚砖后，应集中用力敲击，使新放入的砖靠近，并再一次确认该5枚砖环向是否对齐，从侧面观察确认该5枚砖是否与筒体紧密接触，如果不合格应重新调整
7靠近挡砖圈部位的耐火砖由于焊缝的影响，应将靠近焊缝的耐火砖角人工去掉一部分，然后砌筑
8在两道挡砖圈之间如果耐火砖方向需要调整应首先保证靠近挡砖圈的一环砖是完整的耐火砖
9每一枚耐火砖上附者的膨胀纸板是耐火砖厂家计算好的，一般情况下不应撕下
5
砌砖机安装
1铺底耐火砖砌筑完后准备进行回转窑上半部耐火砖的砌筑，砌砖机再回转窑内组装完成
2
回转窑内部筒体打磨清扫
用电动打磨机和电动清扫刷等将回转窑筒体内部的结皮焊疤等打磨清扫干净
3Байду номын сангаас
筒体砌砖线和底部中心线划出
筒体清扫干净后利用等腰三角形划出底部砌砖中心线
4
耐火砖铺底砌筑
1耐火砖环向对齐砌筑
2耐火砖纵向错位交叉砌筑
3铺地时沿底部中心线开始其主，向左右两面展开，分6个作业点（底部左右、中部左右和上部左右）顺序进行