双碱法脱硫操作手册
双碱法脱硫规程
黑龙江昊天玉米开发有限公司脱硫系统操作和管理规程一、脱硫原理：我公司的脱硫剂采用钠钙双碱法脱硫工艺。
由耐腐蚀泵打入塔内，含硫烟气从塔底切向进入双级除雾塔旋转上升时含SO2烟气经过多层的高压喷咀, 含硫烟气经第一层喷出大量的碱性液雾布满了整个塔内的碱性水有充分接触反应。
离开一级接触的烟气高速上升立即进入第二级喷出的碱性液再处充分碰撞反应。
当含硫烟气通过两级接触反应,接触不充分的含硫烟气上升立即要第三级喷出大量的碱性液有同样再次吸收，形成了多次良好的雾化吸收区, 含硫烟气与碱性脱硫剂在雾化区内充分接触反应，脱硫后的废水从塔底排出沉淀池, 由水泵打入塔内循环使用，达到最佳脱硫效率可达90%以上。
（１）在吸收塔内发生以下SO2吸收反应：2NaOH + SO2 Na2SO3 + H2ONa2SO3 + SO2 + H2O 2NaHSO3（２）用石灰（CaO）对吸收液再生，则在石灰反应池中进行下面反应：2NaHSO3 + Ca（OH）2 Na2SO3 + CaSO3·1/2 H2O + 3/2 H2ONa2SO3 + Ca(OH) 2 2NaOH + CaSO3 ·1/2 H2O 钙钠碱双碱法工艺具有如下优点:（1）钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快。
.（2）用NaOH脱硫,循环水基本上是NaOH的水溶性,在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀堵塞现象,便于设备运行与保养。
（3）钠钙双碱法吸收采用钠碱吸收，而且吸收系统内不生成沉淀物，解决结垢和堵塞问题。
（4）脱硫效率高，PH值≥9情况下，脱硫率在83%以上。
（5）操作简便，系统可长期运行稳定。
二、设施管理：1、开炉前检查好各位门洞是否关闭，以免漏风。
2、脱硫塔体系统在引风机启动之前，应先开水泵供水系统，然后再抽开风门，以免塔体干烧崩裂和损害内部重要部件。
3、在运行中每天检查一到两次喷嘴是否堵塞，如果出现堵塞现象，把外阀门关闭，卸下水果和封盖螺丝，然后抽出喷嘴用铁丝进行通洗，并把喷嘴卸下清洗，然后再装上原位，以免降低脱硫效率。
双碱法脱硫工艺操作规程
a.发现风机有剧烈的噪声
b.轴承的温度剧烈上升
c.风机发生剧烈振动和撞击
五.
(
1、启动脱硫引风机前，检查各调节阀开关位置
2、引风机入口调节风门全关，保证风机电动机无负荷启动
3、打开脱硫系统进烟囱的翻板阀
4、启动脱硫引风机。运行正常后，逐渐打开风机进口阀，同时调整管式炉出口阀，观察炉温、炉压情况，保证炉温、炉压正常。
C.运行中的维护
a.进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。
b.定期检查电动机的电流值，不得超过额定电流。
c.经长期运行，如泄漏量增大、压力显著下降，或噪音、振动增大，应停泵检查，必要时更换易损件，如机械密封、轴承、叶轮等。
2
A.风机启动前，应做好下列准备工作:
a.关闭进口调节阀
b.盘车数圈，看是否有不正常的响声
5、开脱硫泵，将脱硫液送入塔内，开始系统循环。观察有否异常现象，发现问题停泵处理。运行正常后，检测出口二氧化硫是否达标，记录出口烟气温度。
6、当PH值低于7.0时，加入消石灰,当PH值高于10时，即可停止，每小时加一次。
7、再生池中每小时加4㎏片碱，补充系统片碱的损失。
8、调试合格，转入正常运行。
(
双碱法脱硫工艺操作规程
一.
本操作手册适用于采用钠--钙双碱湿法烟气脱硫除尘技术。为了保证烟气中的二氧化硫和烟尘达标排放，确保系统长期稳定运行，特制定本操作手册。
二.
流程概述
本装置为钠--钙双碱湿法烟气脱硫除尘装置，以稀碱液作为脱硫剂，以石灰乳液作为再生剂，在主塔中脱硫剂与烟气逆向流动，从而吸收烟气中的二氧化硫和烟尘，净化后的烟气由脱硫塔顶部进入副塔，然后通过50米烟囱达标排放。
双碱法脱硫技术方案
双碱法脱硫技术方案一、技术原理双碱法脱硫技术是指通过两种不同的碱性溶液进行喷淋吸收，分别是强碱溶液和弱碱溶液。
在煤燃烧过程中，二氧化硫气体与强碱溶液发生反应生成硫酸盐，然后与弱碱溶液进行反应生成硫酸钙沉淀。
通过这种连续喷淋吸收的方法，可以实现高效的脱硫效果。
二、技术步骤1.煤燃烧产生的烟气进入预处理系统，经过除尘处理后，进入脱硫吸收塔。
2.在脱硫吸收塔中，将强碱溶液喷淋到烟气中，与二氧化硫反应生成硫酸盐。
3.经过强碱溶液的吸收后的烟气，接着喷入弱碱溶液中进一步吸收。
4.吸收后的烟气经过除雾处理，达到排放标准后排放出去。
5.产生的硫酸盐和硫酸钙沉淀通过后续处理，可以再生利用或者进行安全处理。
三、优势和应用1.高效去除二氧化硫：双碱法脱硫技术通过连续喷淋吸收的方式，能够实现对烟气中二氧化硫的高效去除，脱硫效率可以达到95%以上。
2.适应性广：该技术适应性强，可以适用于各类燃煤锅炉和燃烧设备，对烟气中的硫化物都能够有效去除。
3.投资和运行成本低：相对于其他脱硫技术，双碱法脱硫技术的投资和运行成本都比较低，同时还具有比较好的经济效益。
4.对环境友好：该技术在脱硫过程中不会产生二次污染物，处理后的废水和废渣可以进行合理处置，不会对环境造成负面影响。
双碱法脱硫技术是目前比较常用的燃煤脱硫技术之一，具有高效去除二氧化硫，适应性广，投资和运行成本低以及对环境友好等优点。
在煤燃烧过程中，使用双碱法脱硫技术可以有效降低二氧化硫排放，保护环境和改善空气质量。
同时，该技术还可以应用于矿山、化工和冶金等行业的气体脱硫处理，具有广泛的应用前景。
烟气双碱法脱硫系统操作手册
锅炉烟气双碱法脱硫系统操作手册一、前言本操作手册适用于钠一钙双碱湿法烟气脱硫技术。
为了使烟气中的二氧化硫能达标排放，确保系统长期稳定运行，特制定本操作手册。
在启动和运转本装置以前，要求操作人员认真地阅读并理解本操作手册，因为不正确的操作将导致装置运行性能低劣或将导致设备损坏。
二、工艺过程说明1.流程概述本装置为钠一钙双碱湿法烟气脱硫装置，以一定浓度的稀烧碱液（或者纯碱）作为启动碱，以一定浓度的石灰乳液作为主脱硫剂，脱除烟气中的二氧化硫，脱硫剂与烟气顺流经过降温塔内三层喷淋喷淋进行降温、并增湿、并预脱硫。
预降温并脱硫后的烟气与主脱硫塔三层喷淋层喷射出的雾化脱硫剂逆流通过主脱硫塔，进一步吸收烟气中的二氧化硫，净化后的烟气由脱硫塔出口经出口烟道进入原烟囱达标排放。
本装置的主要任务是使烟气中的二氧化硫达标排放。
1）.烟气路高温烟气由引风机抽出，鼓入水平公共烟道，然后烟气由公共烟道先进入降温塔，降温塔内设置三层降温喷淋层，先将高温烟气温度降温度保护主脱硫塔，经降温后烟气再进入脱硫塔内吸收烟气中的二氧化硫和少量烟尘，经脱硫塔内3层雾化喷淋层及一层文丘里格栅脱硫后的烟气经塔上部的脱硫除雾器除去雾滴后，从塔顶通过烟道进入原烟囱达标排放。
当脱硫系统出现故障，需检修时，打开旁路烟道上的旁路挡板门直至基本全开，然后关闭脱硫塔进口烟道挡板门，并确认关到位，此时烟气按原气路走向，由旁路系统不经过脱硫塔，直接进入烟囱排放。
2）.脱硫液路分为降温液循环系统、脱硫液循环系统、脱硫废液再生系统、脱硫副产物除渣系统、补充碱液、石灰浆配制及加药系统。
A）.降温液循环系统：由循环池（清水池）、降温循环泵（3台降温循环泵，每台泵对应一层喷淋）组成，循环池内的加碱调节PH的清液经降温循环泵打入降温塔的3层喷淋，对热烟气进行降温，保护主脱硫塔。
脱硫废液由塔底出来经下水管流入再生池。
B）.脱硫液循环系统：由循环池（清水池）、碱液池、钠碱加药泵、脱硫循环泵（3台脱硫循环泵，每台泵对应一层喷淋）组成，循环池内的加碱调节PH的清液经脱硫循环泵打入脱硫塔3层喷淋进行烟气脱硫，脱硫废液由塔底出来经下水管仍然流入循环池（清水池）。
双碱法脱硫操作手册
双碱法脱硫操作手册引言：双碱法脱硫作为一种常用的烟气脱硫技术，广泛应用于燃煤电厂和工业锅炉中，用于减少大气污染物SO2的排放。
本文将介绍双碱法脱硫的操作手册，包括工艺原理、设备介绍、操作步骤以及常见问题解决方法等内容，旨在为操作人员提供一份全面的参考指南。
一、工艺原理：双碱法脱硫是通过使用氢氧根以及二氧化硫等碱性物质来吸收烟气中的二氧化硫，从而实现脱硫效果。
该工艺通常采用钙基吸收剂和二氧化硫气相反应生成硫酸盐的方式进行脱硫。
具体的反应方程式如下：Ca(OH)2 + SO2 → CaSO3 + H2O二、设备介绍：1. 反应器：双碱法脱硫的核心设备，用于进行二氧化硫与吸收剂的反应。
2. 吸收塔：用于吸收烟气中的二氧化硫并与吸收剂进行接触。
3. 除尘器：用于去除烟气中的颗粒物。
4. 净气系统：用于处理已脱硫过的烟气，确保其达到排放标准。
5. 液循环系统：用于将饱和吸收液回收，同时通过再循环新鲜吸收液来实现脱硫效果。
三、操作步骤：1. 准备工作：a. 检查设备及管路是否正常，并确保所有仪表均工作正常。
b. 确保吸收塔内无任何杂质，如需清理，需提前停车维护。
2. 吸收剂的配制：a. 根据实际需求，按照配比要求将吸收剂溶解在水中，并进行充分搅拌。
b. 检查吸收液的浓度，确保其符合操作要求。
3. 开始脱硫操作：a. 打开进气阀门，启动鼓风机，使烟气进入吸收塔。
b. 通过控制喷淋装置，将吸收液均匀喷洒到吸收塔内，与烟气进行接触反应。
c. 监测吸收液的流量、温度和浓度等参数，确保脱硫效果达到要求。
d. 根据需要进行吸收塔内液位的调节，保持液位恒定。
4. 监测与维护：a. 定期监测吸收液中的浓度、pH值以及温度，及时调节和补充吸收剂。
b. 检查设备及管路是否泄漏，如发现问题及时处理。
c. 定期清理和维护设备，如吸收塔、除尘器等。
5. 停车与检修：a. 停车前，逐步减少吸收剂供应量并关闭进气阀门，确保设备内的吸收液和烟气完全排空。
（完整版）双碱法脱硫
（完整版）双碱法脱硫双碱法脱硫技术介绍碱法, 脱硫, 技术(一)双碱法烟气脱硫技术介绍双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。
传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。
结垢堵塞问题严重影响脱硫系统的正常运行，更甚者严重影响锅炉系统的正常运行。
为了尽量避免用钙基脱硫剂的不利因素，钙法脱硫工艺大都需要配备相应的强制氧化系统（曝气系统），从而增加初投资及运行费用，用廉价的脱硫剂而易造成结垢堵塞问题，单纯采用钠基脱硫剂运行费用太高而且脱硫产物不易处理，二者矛盾相互凸现，双碱法烟气脱硫工艺应运而生，该工艺较好的解决了上述矛盾问题。
(二)双碱法脱硫技术工艺基本原理双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。
另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。
双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。
双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。
脱硫工艺主要包括5个部分：(1)吸收剂制备与补充；(2)吸收剂浆液喷淋；(3)塔内雾滴与烟气接触混合；(4)再生池浆液还原钠基碱；(5)石膏脱水处理。
双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中，然后离解成H+和HSO3-；使用Na2CO3或NaOH液吸收烟气中的SO2，生成HSO32-、SO32-与SO42-，反应方程式如下：一、脱硫反应：Na2SO3 + SO2 →NaSO3 + CO2↑（1）2NaOH + SO2 →Na2SO3 + H2O （2）Na2SO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 （3）其中：式（1）为启动阶段Na2CO3溶液吸收SO2的反应；式（2）为再生液pH值较高时（高于9时），溶液吸收SO2的主反应；式（3）为溶液pH值较低（5~9）时的主反应。
双碱法脱硫操作规程
双碱法脱硫操作规程一、试验前的准备工作1.检查脱硫系统及设备的工作状态，确保设备正常运行。
2.检查各种药剂的储存情况，确保库存充足。
3.检查计量泵、输送设备和控制仪表等设备的运行情况，确保正常使用。
二、试验前的测试1.对燃煤进行化验，确定燃煤中的硫含量。
2.测量燃煤锅炉的烟气温度、压力和流量等参数，以确定燃烧条件。
三、试验参数的设置1.根据燃煤中的硫含量确定双碱药剂添加量，并设置药剂的进料速度。
2.根据烟气温度、压力和流量等参数设置石灰石和苏打灰的添加量，并设置其进料速度。
四、试验操作步骤1.开启石灰石和苏打灰的进料装置，调整进料速度，使其保持相对稳定，确保达到脱硫效果。
2.开启双碱药剂的进料泵，调整进料速度，以保持稳定的药液添加。
3.监测并记录烟气温度、压力和流量等参数，并根据需要进行调整。
4.定期检测烟气中的二氧化硫浓度，确保达到排放标准。
5.定期检查脱硫设备运行状态，如泵的运行情况、输送设备的堵塞情况等，并进行必要的维护。
6.按照计划对脱硫设备进行清洗和检修，确保设备的正常运行。
五、试验结束后的处理1.关闭双碱药剂的进料泵，停止药液添加。
2.关闭石灰石和苏打灰的进料装置，停止固体添加。
3.清洗脱硫设备，清除残留物。
4.记录试验过程中的操作情况以及测试结果。
5.检查设备和管路是否存在异常，并进行必要的维护和修理。
六、安全注意事项1.操作人员必须戴好防护设备，如安全帽、手套、防护眼镜等。
2.注意化学药品的储存和使用，防止泄漏和事故发生。
3.严禁在操作过程中出现违章行为，如吸烟、乱丢杂物等。
4.注意设备的运行状态，发现异常情况及时报修。
5.遵守消防和安全规定，确保生产安全。
以上即为双碱法脱硫操作规程。
在进行双碱法脱硫时，必须严格按照规程操作，确保脱硫工艺的顺利进行。
在操作过程中，需要密切注意燃烧条件、药液添加量和设备运行状态等参数，及时调整和监测，以保证脱硫效果，并确保操作人员的安全。
最后，对试验结果进行记录和分析，以为进一步的优化和改进提供参考。
双碱法脱硫
双碱法脱硫1. 引言双碱法脱硫是指使用氨碱和钠碱作为脱硫剂，进行烟气脱硫的方法。
在这种方法中，氨碱主要用作脱硫剂，而钠碱则用于调节反应液中的pH值。
这种脱硫方法具有高效、低成本和环保的特点，在电力行业和工业领域得到了广泛应用。
2. 脱硫原理双碱法脱硫利用氨碱和钠碱的碱性来吸收烟气中的SO2，从而达到脱硫的目的。
其脱硫反应主要分为两步：•吸收：氨碱通过吸收烟气中的SO2，形成硫酸铵或氨基硫酸盐，吸收过程中放出热量；•再生：通过钠碱溶液对吸收液进行中和反应，重新生成氨碱，同时产生硫化钠。
整个脱硫过程如下所示：SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4)2SO3 吸收(NH4)2SO3 + 2NaOH → Na2SO3 + 2NH3 + H2O 再生3. 实施步骤双碱法脱硫的实施步骤如下：1.预处理：对烟气进行除尘处理，去除烟气中的颗粒物，以保证脱硫剂的有效使用。
2.制备反应液：根据所需脱硫效果和脱硫剂浓度的要求，制备适量的氨碱和钠碱溶液。
3.喷射吸收：将预处理后的烟气通过喷射装置，与氨碱溶液进行接触和吸收反应。
4.脱硫效果监测：监测脱硫效果，根据实际情况进行调整，以达到脱硫效果的要求。
5.再生循环：将含有硫化钠的溶液通过钠碱溶液进行中和反应，重新生成氨碱用于下一轮的脱硫。
6.废液处理：对产生的废液进行处理，以防止对环境造成污染。
4. 优缺点分析4.1 优点•高效脱硫：双碱法脱硫对SO2的吸收效率高，能够达到90%以上的脱硫效果。
•低成本：氨碱和钠碱都是相对廉价的脱硫剂，脱硫系统的成本相对较低。
•适应性好：双碱法脱硫对燃煤和燃油的适应性都较好，能够适应不同燃料类型的脱硫需求。
4.2 缺点•对产生的废液处理复杂：双碱法脱硫产生的废液含有一定浓度的硫化钠，对废液的处理需要特殊设备和工艺。
•反应速度较慢：相比其他脱硫方法，双碱法脱硫的反应速度较慢，对反应器的容积需求较大。
•对设备材料腐蚀性大：双碱法脱硫使用的氨碱和钠碱对金属材料有腐蚀性，对设备的材料选择和维护要求较高。
双碱法烟气脱硫除尘操作规程
烟气脱硫除尘操作规程1、前言2、本操作规程适用于烟气脱硫除尘装置，采用双碱湿法烟气脱硫除尘技术。
为了保证烟气中的二氧化硫和烟尘达标排放，确保系统长期稳定运行，特制定本规程。
2、工艺流程介绍来自加热炉的烟气经烟道从塔底进入脱硫塔，在脱硫塔内布置多层旋流板的方式，旋流板塔具有良好的气液接触条件，从塔中上部喷下的碱液在旋流板上进行雾化使得烟气中的S02与喷淋的碱液充分吸收、反应。
经脱硫洗涤后的净烟气经过除雾器脱水后经引风机通过烟囱排入大气。
最初的双碱法一般只有一个循环水池，氢氧化钠（NaOH、石灰和脱硫过程中捕集的飞灰同在一个循环池内混合。
在清除循环池内的灰渣时，烟灰、反应生成物亚硫酸钙、硫酸钙及石灰渣和未反应的石灰同时被清除，清出的混合物不易综合利用而成为废渣。
（为克服传统双碱法的缺点，对其进行了改进。
主要工艺过程是，脱硫剂再生池一次性加入氢氧化钠制成脱硫液，用泵打入吸收塔进行脱硫。
三种生成物（Na2SO3、NaHSO、NaSO4均溶于水，在脱硫过程中，烟气夹杂的飞灰同时被循环液湿润而捕集，从吸收塔排出的循环浆液流入沉淀池, 灰渣经沉淀定期清除，可回收利用。
上清液溢流进入反过滤池与投加的石灰进行反应，置换出的氢氧化钠溶解在循环水中，同时生成难溶解的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等，可通过沉淀清除。
）3、工艺基本原理（1）吸收反应2NaOH+ SO2 ——Na2SO3+ H2ONa2SO3+ SO2+H2O ——2NaHSO3该过程中由于使用钠碱作为吸收液，因此吸收系统中不会生成沉淀物。
此过程的主要副反应为氧化反应，生成Na2SO：42Na2SO3+ O2 ——2Na2SO4（2）再生过程（用石灰浆液）CaO+H2O ——Ca（OH）22NaHSO3 + Ca（OH）2 ——Na2SO3+CaSO31/2H2ONa2SO3+ Ca（OH）2 ——2NaOH+CaSO31/2H2O再生后所得的NaOH液送回吸收系统使用。
双碱法脱硫操作规程
双碱法脱硫操作规程
《双碱法脱硫操作规程》
一、脱硫工艺概述
双碱法脱硫是一种常用的烟气脱硫方法，主要通过氢氧化钙和氢氧化钠两种碱性吸收剂与烟气中的二氧化硫反应，将其转化为硫酸钙沉淀，从而实现脱硫的目的。
二、操作规程
1. 装填吸收塔
首先将氢氧化钠和氢氧化钙吸收液按一定比例配置好，然后依次将其装填入脱硫吸收塔中。
注意装填均匀，避免出现结块现象。
2. 控制操作条件
在操作过程中，需对温度、压力、液位等操作条件进行监控和调节，保持吸收塔的正常运行状态。
3. 气液接触
将烟气引入吸收塔中，多级喷淋或喷头进行气液接触，使烟气与吸收液充分接触反应。
4. 沉淀处理
经过脱硫后，生成的硫酸钙沉淀需要进行及时处理，防止对环境造成污染。
5. 液体排放
对脱硫过程中产生的液体废液进行处理，合理排放或回收再利用。
6. 设备维护
定期对脱硫设备进行检查和维护，保证其正常运行和效果。
以上就是《双碱法脱硫操作规程》的简要介绍，希望通过规范的操作流程，能够有效地实现烟气脱硫，减少对环境的污染。
双碱法脱硫的操作
双碱法脱硫的操作双碱法脱硫的操作主要工艺过程是：清水池一次性加入氢氧化钠溶剂制成氢氧化钠脱硫液(循环水)，用泵打入脱硫除尘器进行脱硫。
3种生成物均溶于水。
在脱硫过程中，烟气夹杂的烟道灰同时被循环水湿润而捕集进入循环水，从脱硫除尘器排出的循环水变为灰水(稀灰浆)。
一起流入沉淀池，烟道灰经沉淀定期清除，回收利用，如制内燃砖等。
上清液溢流进入反应池与投加的石灰进行反应，置换出的氢氧化钠溶解在循环水中，同时生成难溶解的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等，可通过沉淀清除；可以回收，是制水泥的良好原料。
因此可做到废物综合利用，降低运行费用。
用NaOH脱硫，循环水基本上是NaOH的水溶液。
在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养。
为保证脱硫除尘器正常运行，烟气排放稳定达标，确保脱硫剂有足够使用量是一个关键问题。
脱硫剂用量计算如下：脱硫反应中，NaOH的消耗量是SO2和CO2与其反应的消耗量。
用量需要过量5%以上(按5%计算)。
前面计算的10 t/h锅炉烟气中SO2排放量为42 kg/h，CO2排放是为2 161 kg/h。
SO2和CO2中和反应用氢氧化钠量为：(80×42÷64+80×2 161÷44)×105%=4 180 kg脱硫过程由于NaOH的转换实际消耗是石灰。
折算成生石灰消耗量56×4 180÷80=2 926 kg生石灰日消耗量为70 224 kg综上所述，脱硫过程的碱消耗量是很大的。
但要保证脱硫效率，就必须要保证碱的用量，通过比较双碱法脱硫可以实现脱硫效率高，运行费用相对比较低，操作方便，无二次污染，废渣可综合利用。
所以改进后的双碱法脱硫工艺是值得推荐和推广应用的。
双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。
另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。
脱硫系统(双碱法)
2.脱硫系统（双碱法） 2.1工艺技术要求(1) 脱硫工艺采用双碱法，设计脱硫塔出口SO 2排放浓度≤100mg/Nm 3。
(2) 脱硫装置采用一炉一塔方式建设，共设置一座脱硫塔，其他工艺系统（包括脱硫剂储存制备系统、脱硫液再生循环系统、脱硫产物氧化脱水系统、工艺水系统）利用业主原有脱硫装置。
(3) 脱硫后烟气经出口烟道返回至原有烟囱进行排放。
2.2 工艺方案设计2.2.1工艺流程概述双碱法烟气脱硫工艺是利用NaOH 、Na 2CO 3、NaHCO 3、Na 2SO 3等水溶性碱液在吸收塔内吸收烟气中的SO 2，生成Ca(HSO 3)2、CaSO 3与CaSO 4的混合溶液，然后在另一反应器内使用Ca(OH)2溶液将上述混合溶液进行再生，使Ca 2+和Na +得以置换，最终使SO 2与Ca 2+结合以Ca 2SO 3和Ca 2SO 4的形式析出，生成亚硫酸钙和石膏。
分步反应方程式如下：1、在吸收塔内利用钠碱溶液吸收SO 2（脱硫过程）：(1)(2) (3)2、在再生池内利用氢氧化钙溶液置换钠离子（再生过程）：(4)(5) 3、在氧化脱水系统内通过强制氧化及机械作用对脱硫副产物进行脱水处理（氧化脱水过程）：(6) 本工程脱硫塔及与脱硫塔相连的循环泵、脱硫液返回泵、工艺水箱、工艺水泵由乙方提供，其余附属设施由甲方提供（循环水池和沉淀池的总容积为180M 3）。
22322NaOH SO Na SO H O +⇒+322322NaHSO O H SO SO Na ⇔++↑+⇒+232232CO SO Na SO CO Na 3223322132()22NaHSO Ca OH Na SO CaSO H O H O∙+⇔++2323()2Na SO Ca OH NaOH CaSO +⇒+423CaSO O CaSO ⇒+来自除尘器后的原烟气在脱硫塔内与循环浆液进行脱硫反应，经反应后的浆液经自流输送到业主原有循环水池进行再生沉淀；新鲜的脱硫浆液经脱硫液返回泵输送到脱硫塔内使用；工艺水箱内储存的工艺水在使用时通过工艺水泵输送到脱硫塔或个用水点使用。
双碱法脱硫介绍
一、工艺流程→→→↓↑↑→流程说明：烟气从锅炉排出，烟气进入不锈钢脱硫塔，经水喷淋脱硫后，净化的气体经风机进烟囱高空排放，喷淋后的水进入循环碱池沉渣后经水泵加压再进行喷淋，喷淋水循环使用。
在加碱池内加入［NaCO3-Ca(OH)2］，使池内变碱性，通过自动加药系统，自动加到大循环水池。
二、双碱法脱硫原理双碱法又叫钠钙双碱法［NaCO3-Ca(OH)2］，采用纯碱启动、钠碱吸收SO2、钙碱再生的方法。
较之石灰石法等其它脱硫工艺，它有以下优点：(1)钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快，可降低液气比，从而既可降低运行费用，又可减少水池、水泵和管道的投资；(2)再生和沉淀分离在塔外，可大大降低塔内和管道内的结垢机会；(3)钠碱循环利用，损耗少，运行成本低；(4)正常操作下吸收过程无废水排放；(5)灰水易沉淀分离，可大大降低水池的投资；(6)脱硫渣无毒，溶解度极小，无二次污染，可综合利用；(7)电石渣作再生剂(实际消耗物)，以废治废，运行成本低(如有电石渣的话)；(8)操作简便，系统可长期运行稳定。
其基本化学原理可分脱硫过程和再生过程：脱硫过程：Na2CO3+SO2 →Na2SO3+CO2↑(1)2NaOH+SO2→ Na2SO3+H2O (2)Na2SO3+SO2+H2O → 2NaHSO3 (3) 以上三式视吸收液酸碱度不同而异：(1)式为吸收启动反应式；碱性较高时(PH＞9)，(2)式为主要反应；碱性降低到中性甚至酸性时（5＜PH ＜9 时，则按(3)式发生反应。
再生过程：2NaHSO3+Ca(OH)2 → Na2SO3+CaSO3 ↓+2H2O (4)Na2SO3+Ca(OH)2→ 2 NaOH+CaSO3 ↓ (5) 在Ca(OH)2浆液(Ca(OH)2达到过饱和状况)中，中性(两性)的NaHSO3很快跟Ca(OH)2反应从而释放出［Na+］，随后生成的［SO32-］继续跟Ca(OH)2反应，反应生成的亚硫酸钙以半水化合物形式慢慢沉淀下来，从而使［Na+］得到再生，吸收液恢复对SO2的吸收能力，循环使用。
双碱法烟气脱硫工艺流程说明
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双碱法烟气脱硫工艺是一种常见的烟气脱硫技术，其工艺流程如下：1. 吸附塔。
双碱法脱硫操作规程
双碱法脱硫操作规程
双碱法脱硫操作规程
一、循环泵的启动
1.手动转动泵轴灵活不偏沉，无卡涩及异音；
2.打开待启动泵的入口阀，完成启动前注水；
3.按启动开关启动循环泵；
4.缓慢打开泵的出口阀
5.根据泵出口压力表值和电机电流示值调整出口阀门开度；
6.启动后泵的声音、振动、温度（轴承）、管道、电机电流等
应在正常范围内；
7.检查沿线及脱硫塔无泄漏；
二、石灰乳供浆及再生系统启动
当脱硫塔回流回来的水PH值在7以下（一般控制在7-8）时，再生系统就要启动。
1.开启石灰乳池补水阀，待达到一定水位后启动石灰乳池中的
搅拌器；
2.搅拌均匀后，开启放乳阀门，连续小量投入再生池
3.启动后必须检查电机、轴承、减速机等其温度、振动、声音
等情况。
脱硫塔操作规程(双碱法)
双碱法脱硫系统操作规程目录一、引言 (1)（一）、概述 (1)（二）、设备技术参数 (1)二、操作人员岗位职责 (2)（一）、岗位职责 (2)（二）、巡回检查路线及要求 (2)（三）、安全环保注意事项 (3)三、工艺操作规程 (4)（一）工艺流程简介 (4)（二）系统运行中的参数控制 (5)（三）系统的设计参数说明 (5)四、脱硫系统的启动 (7)（一）系统投运前准备 (7)（二）系统开车 (7)五、脱硫系统的停运 (8)（一）、短期停运 (8)（二）、长期停运 (8)六、主要设备 (9)（一）窑炉引风机 (9)（二）脱硫塔 (9)（三）脱硫塔供水系统 (11)（四）加药系统 (12)（五）循环水排出系统 (13)七、常见故障及处理 (13)（一）事故处理的一般原则 (13)（二）停水应急处理办法 (14)（三）停电应急处理办法 (14)（四）设备故障 (14)八、附录 (15)附录一：脱硫各项目的化学分析方法 (15)（一）氧化钙的测定 (15)（二）浆液P H值的测量 (16)（三）亚硫酸盐的测定 (16)（四）硫酸盐的测定 (17)附录二：运行记录表格（参考） (19)一、引言为了确保我公司脱硫系统的安全、稳定、长期高效运行，使操作人员尽快掌握设备及系统操作技能，并能对系统进行日常维护检修，结合现场实际，特编制本《规程》。
对规程中可能存在的问题及不足，将在日后通过对实际运行经验的总结，不断予以改进和完善。
（一）、概述烟气中SO2的去除在吸收塔内进行，吸收塔由预喷淋系统、均流板、3层喷淋装置和1套脱水装置所组成。
从引风机出来的原烟气进入吸收塔后，烟气先经过预喷淋，经过均流板使主喷淋区的烟气分布均匀，然后与喷淋下来的浆液充分接触，烟气被浆液冷却并达到饱和，烟气中的SO2、SO3、HCl、HF等酸性组份被吸收，再流经一层脱水装置而除去所含的液滴。
经洗涤和净化的烟气排出吸收塔，通过烟囱排入大气中。
脱硫塔操作规程(双碱法)
双碱法脱硫系统操作规程目录一、引言 (1)（一）、概述 (1)（二）、设备技术参数 (1)二、操作人员岗位职责 (2)（一）、岗位职责 (2)（二）、巡回检查路线及要求 (2)（三）、安全环保注意事项 (3)三、工艺操作规程 (4)（一）工艺流程简介 (4)（二）系统运行中的参数控制 (5)（三）系统的设计参数说明 (5)四、脱硫系统的启动 (7)（一）系统投运前准备 (7)（二）系统开车 (7)五、脱硫系统的停运 (8)（一）、短期停运 (8)（二）、长期停运 (8)六、主要设备 (9)（一）窑炉引风机 (9)（二）脱硫塔 (9)（三）脱硫塔供水系统 (11)（四）加药系统 (12)（五）循环水排出系统 (13)七、常见故障及处理 (13)（一）事故处理的一般原则 (13)（二）停水应急处理办法 (14)（三）停电应急处理办法 (14)（四）设备故障 (15)八、附录 (16)附录一：脱硫各项目的化学分析方法 (16)（一）氧化钙的测定 (16)（二）浆液P H值的测量 (16)（三）亚硫酸盐的测定 (16)（四）硫酸盐的测定 (17)附录二：运行记录表格（参考） (19)一、引言为了确保我公司脱硫系统的安全、稳定、长期高效运行，使操作人员尽快掌握设备及系统操作技能，并能对系统进行日常维护检修，结合现场实际，特编制本《规程》。
对规程中可能存在的问题及不足，将在日后通过对实际运行经验的总结，不断予以改进和完善。
（一）、概述烟气中SO2的去除在吸收塔内进行，吸收塔由预喷淋系统、均流板、3层喷淋装置和1套脱水装置所组成。
从引风机出来的原烟气进入吸收塔后，烟气先经过预喷淋，经过均流板使主喷淋区的烟气分布均匀，然后与喷淋下来的浆液充分接触，烟气被浆液冷却并达到饱和，烟气中的SO2、SO3、HCl、HF等酸性组份被吸收，再流经一层脱水装置而除去所含的液滴。
经洗涤和净化的烟气排出吸收塔，通过烟囱排入大气中。
双碱法脱硫工程操作手册
目录一、前言 (3)二、工艺过程说明 (4)1. 流程概述 (4)3. 工艺原理 (5)4. 脱硫剂的制备 (6)5. 主要设备 (7)三、工艺过程参数检测及控制调节系统 (7)1. 主要操作参数和技术指标： (7)2.控制调节系统说明 (8)四、原始开车： (8)1. 开车前准备工作 (8)2. 原始开车 (9)五、正常开停车步骤 (11)（一）正常开车 (11)（二）正常停车 (12)（三）紧急停车 (13)六、操作规程 (13)1. 脱硫除尘装置岗位责任制 (13)2. 巡回检查制度 (13)3. 系统运行控制 (14)七、安全技术 (15)（一）. 概述 (15)（二）有关气体性质介绍 (15)（三）. 装置的安全设施 (15)（四）. 安全生产及注意事项 (15)附图一：双碱法烟气脱硫工艺流程示意图附图二：平面布置图一、前言本操作手册适用于球团厂竖炉烟气脱硫的工业装置，采用钠-- 钙双碱湿法烟气脱硫除尘技术。
为了保证烟气中的二氧化硫和烟尘达标排放，确保系统长期稳定运行，特制定本操作手册。
在启动和运转本装置以前，要求操作人员认真地阅读并理解本操作手册，因为不正确的操作将导致装置运行性能低劣或将导致设备损坏。
希望所有操作人员通力合作，共同维护好装置。
程说明1. 流程概述本装置为钠-- 钙双碱湿法烟气脱硫除尘装置，以一定浓度的稀碱液作为启动脱硫剂，以一定浓度的石灰乳液作为再生剂，脱除烟道气中的二氧化硫，脱硫剂与烟气顺流经过预脱硫塔进行预脱硫，预脱硫后的烟气与脱硫剂逆流通过主脱硫塔，进一步吸收烟气中的二氧化硫和烟尘，净化后的烟气由脱硫塔顶部出来直接达标排放。
本装置的主要任务是使烟气中的二氧化硫和烟尘达标排放。
1）.气路竖炉的烟气经多管旋风除尘器和增压风机后，从顶部进入预脱硫塔内，预脱硫后的烟气从底部出来，从塔底进入主脱硫塔内进一步吸收烟气中的二氧化硫和少量烟尘，脱硫除尘后的烟气经塔顶部的脱硫除雾器除去雾滴后，从塔顶出来直接达标排放。
双减法脱硫操作规程
煅烧脱硫系统操作规程1、检查循环水池及碱液池是否达到水位标准：最低水位不得低于2.5米，最高水位不得高于3.5米；2、确认对脱硫系统主进线柜送电；1#进线带主风机运行、2#进线带其余设备运行（相反亦可，禁止单线运行所有设备，两路进线分列运行）。
3、首先打开需要启动的循环水泵进、出口端阀门；降温塔、脱硫主塔进水管各阀门；开启循环水泵，初始频率不低于36HZ；4、检查塔体各压力表压力循环水泵出口压力不低于0.3MPa，降温塔和脱硫塔各层压力表不低于0.06MPa。
检查各塔体出水口情况，确保畅通。
5、开启碱液泵进、出口端阀门，开启碱液泵，开启碱液罐搅拌机，从加料口加入片碱，保持碱液罐溶液PH值不低于12，根据PH计显示量控制循环水池碱液加入量；6、开启浓缩浆液泵进、出口阀门，开启浓缩浆液泵，开启浓缩浆液池及再生氧化反应池搅拌机；根据循环水池水位调节浓缩液泵频率，使循环水池和浓缩液池水位平衡。
7、开启罗茨风机或压缩空气，向再生氧化池送氧；8、打开石灰粉输送螺旋，开启石灰仓下料阀门，根据再生氧化池PH计控制加料量；9、开启沉淀池清液泵，抽离上清液；开启沉淀池刮泥机，打开沉淀池下部阀门，使沉淀进入渣浆池；10、打开渣浆泵进、出口阀门，开启板框压滤机机及渣浆泵，在卸料口处承接石膏；11、待以上试运行正常后，打开需要启动的风机出口阀门，启动风机，频率由15HZ缓慢提升至35HZ，检查风机运行情况；待运行正常后，通知调温工和煅烧工序班长，关闭原烟囱主闸板，调整各炉子烟道闸板，同时逐步打开风机进口阀门。
12、设备运行过程中，每隔2小时对整个脱硫除尘系统进行巡回检查一次,检查脱硫塔出水口、排灰沟、碱液间、水泵房；检查投碱池水位，及时补充烧碱；13、渣浆池渣浆排放，每4小时分别进行一次。
污泥脱水前渣浆池直接投加助凝剂、絮凝剂，经搅拌后，用板框压滤机进行污泥脱水。
14、主脱硫塔进口温度不得超过160℃，温度超过160℃时必须立即打开事故排烟阀或者停机，启动应急处理预案。
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双碱法脱硫操作手册
编制/校核：韩鹏程
编制时间：2018年10月
****有限公司
目录
一、前言
二、流程说明
三、工艺控制调节系统
四、原始开车
五、系统开停车步骤
六、操作规程
七、安全技术
本操作手册适用于采用钠--钙双碱湿法烟气脱硫除尘技术。
为了保证烟气中的二氧化硫和烟尘达标排放，确保系统长期稳定运行，特制定本操作手册。
在启动和运转本装置以前，要求操作人员认真地阅读并理解本操作手册，因为不正确的操作将导致装置运行性能低劣或将导致设备损坏。
希望所有操作人员通力合作，共同维护好装置。
流程概述:
本装置为钠--钙双碱湿法烟气脱硫除尘装置，以稀碱液作为脱硫剂，以石灰乳液作为再生剂，在主塔中脱硫剂与烟气逆向流动，从而吸收烟气中的二氧化硫和烟尘，净化后的烟气由脱硫塔顶部进入副塔，然后通过50米烟囱达标排放。
本装置的主要任务是使烟气中的二氧化硫和烟尘达标排放。
1、气路
管式炉的烟气→多管旋风除尘器→增压风机→主脱硫塔（在塔内烟气中的二氧化硫和少量烟尘被脱硫液吸收）→副塔→ 50米烟囱排放。
2、液路
液路由沉淀池、再生池、循环泵、主塔组成。
将生石灰粉或片碱加入到搅拌罐内，加水开启搅拌器充分溶解，将清溶液放入再生池，废渣清理干净。
3、主要参数（厂方提供）
1）污染源：管式炉燃煤机及导热油炉的烟气；
2）进入脱硫系统烟气量：45000m3/h；
3）进入脱硫系统烟气温度：160℃；
4、工艺原理
反应原理:
基本化学原理可分为脱硫过程和再生过程两部分。
在塔内吸收SO2：
2NaOH＋SO2＝Na2SO3+H2O （1）
Na2SO3＋SO2＋H2O＝2NaHSO3（2）
脱硫液PH＜9时以（1）式为主要反应，降到中性甚至酸性时则按（2）式反应。
用消石灰再生
Ca（OH）2＋Na2SO3＝2NaOH＋CaSO3
Ca（OH）2＋2NaHSO3＝Na2SO3＋CaSO3· H2O↓＋ H2O
在石灰浆液（石灰达到过饱和状况）中，NaHSO3很快与Ca（OH）2反应从而释放出［Na＋］，［SO32-］与［Ca2＋］反应，反应生成的CaSO3以半水化合物形式沉淀下来从而使［Na＋］得到再生。
NaOH只是一种启动
碱，起动后实际上消耗的是石灰，理论上不消耗片碱（只是清渣时会带走一些，因而有少量损耗）再生的NaOH和Na2SO3等脱硫剂循环使用。
系统正常运行时，控制出塔液PH＝7.0~10之间，根据PH的高低，控制消石灰的加入量。
5. 主要设备
主脱硫塔、预脱硫塔、烟囱、脱硫泵、搅拌器、余热换热器、多管旋风除尘器、增压风机等。
1.主要控制出塔脱硫液的PH值在7.0~10间，不得低于7.0
2.控制循环池溶液高度，及时补加循环水。
3.由于石灰粉中Ca（OH）2(或生石灰CaO)的含量不稳定，实际运行时根据PH值随时调整加入量
4.余热回收设备运行期间不能干烧，所以余热换热器的水箱在任何情况下不得断水；
5.冬季停工期间一定要将余热回收设备内的积水排净；
6.冬季停工期间一定要将水膜除尘上水泵内的积水排净，拆除泵前软连接即可。
1、循环泵的操作
A. 起动前的准备
a. 手动盘车：转动靠背轮，水泵应转动灵活。
b. 打开虹吸罐的加水阀及循环水泵的进出口阀门，开始加水，加满后再关闭虹吸罐的加水阀。
c. 点动电机确定转子的转向。
B. 起动与运行
a. 关闭循环水泵的出口阀门。
b. 启动循环水泵，当泵正常运行后，逐渐打开出口阀门，并调节至所需工况。
c. 注意观察压力表读数，检查机械密封情况，以每分钟3滴水视为合格。
d. 检查泵的振动，有无不正常噪音，如发现异常，及时停车处理。
e. 检查电机的负载电流，应在铭牌额定值以内，如负荷电流太高，应调节流量，降低电机负载电流。
C. 运行中的维护
a. 进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。
b. 定期检查电动机的电流值，不得超过额定电流。
c. 经长期运行，如泄漏量增大、压力显著下降，或噪音、振动增大，应停泵检查，必要时更换易损件，如机械密封、轴承、叶轮等。
2、风机的操作
A. 风机启动前，应做好下列准备工作:
a. 关闭进口调节阀
b. 盘车数圈，看是否有不正常的响声
c. 检查轴承箱的油位是否正常
d. 检查冷却水（夏天时节）是否开启
B. 风机启动后应注意的事项
a.风机启动后，逐渐开大调节门达到正常工况，运转过程中，轴承温度不得超过周围环境温度40℃。
b. 风机的试运转应在无负荷（关闭进气管调节门）的情况下运行
c. 如运转过程情况良好，再转入满负荷（规定全压和流量）下运转
d. 满负荷运转，不少于2小时
C. 下列情况，必须停车：
a. 发现风机有剧烈的噪声
b. 轴承的温度剧烈上升
c. 风机发生剧烈振动和撞击
(一) 正常开车
1、启动脱硫引风机前，检查各调节阀开关位置
2、引风机入口调节风门全关，保证风机电动机无负荷启动
3、打开脱硫系统进烟囱的翻板阀
4、启动脱硫引风机。
运行正常后，逐渐打开风机进口阀，同时调整管式炉出口阀，观察炉温、炉压情况，保证炉温、炉压正常。
5、开脱硫泵，将脱硫液送入塔内，开始系统循环。
观察有否异常现象，发现问题停泵处理。
运行正常后，检测出口二氧化硫是否达标，记录出口烟气温度。
6、当PH值低于7.0时，加入消石灰,当PH值高于10时，即可停止，每小时加一次。
7、再生池中每小时加4㎏片碱，补充系统片碱的损失。
8、调试合格，转入正常运行。
(二) 正常停车
1．关引风机进口调节阀，停风机（按停止按钮）
2. 关脱硫泵出口阀，停脱硫泵
3. 定期清除沉淀池中的渣浆。
1. 脱硫除尘装置岗位责任制
（1）岗位操作人员在认真执行操作规程，严格控制工艺指标，发现问题及时处理。
（2）岗位操作人员必须掌握操作技术、事故处理及主要设备的原理、构造、性能和简单维修。
（3）严格遵守公司劳动纪律，不得擅自离开岗位，有事必须经班长同意，把工作妥善交给接替人员后，方可离岗。
（4）认真填写岗位操作报表和记录，数据准确无误，干净整洁。
（5）岗位卫生包括生产区和操作室卫生，要班班打扫，做到地面、设备、管道净。
2. 巡回检查制度
（1）岗位应设立巡回检查点，规定号好检查内容。
（2）巡回检查时间为每一小时一次，操作人员要按规定时间、线路和内容进行检查，并按规定格式填写到巡回检查记录本上。
（3）班长负责本班的巡回检查制度的贯彻执行，负责对全班人员进行督促、抽查和全面检查。
3. 系统运行控制
A.出塔烟气二氧化硫浓度：≤400mg/Nm3
B.出塔吸收液的PH值7.0—10.0
C. 控制好循环池液位，注意补水；
D、每班清理多管除尘器内的积灰
(一) 概述
安全生产是关系到人民生命、国家财产的安全大事，是国家根本性政策，也是一种群众性工作。
因此操作人员应该掌握有关的安全生产基本知识，自觉遵守有关的规章制度，确保实现安全、文明生产。
(二) 气体性质介绍
二氧化硫（SO2）：无色气体,有刺激性气味，在常温下加压至4大气压即能液化成无色液体，比重1.4337（0℃），能氧化成三氧化硫，溶于水部分变成亚硫酸。
(三) 安全生产及注意事项
1. 安全生产
石灰水对皮肤有刺激作用，浓度为3%以上时会使皮肤变红，以致形成泡状，当皮肤溅上石灰乳液时，应立即用清水冲洗，飞沫进入眼睛，应立即用水或0.5%-1%的明矾溶液充分洗涤后，再滴入凡士林油，并送医院治疗。
操作时必须佩戴乳胶手套，防护眼镜
2. 注意事项
（1）操作人员必须按操作手册规定操作。
凡新来人员，必须经过安全教育和操作方法学习。
（2）操作人员在上班时必须穿着整齐，严格控制工艺指标、严格执行操作规程和有关安全规定。
（3）本装置界区内应随时保持清洁，积灰定时清理。