卧式螺旋卸料沉降离心机用于化纤用二氧化钛的分级试验
卧式螺旋卸料沉降离心机在氧化铝生产中的应用
超 前 转 鼓 的
稳 定 差 转 速
图１
△ｎ ，以 实 现
螺旋 卸料功能 。机器转速 稳定后悬 浮液 由溢流泵 、经 流量 调节 后从进料管 进入离心 机 ，经螺 旋加速 斗加速后 进入 转 鼓 内。在强大 的离心力场作 用下 ，比重大 的固相粒 子被 甩 在沉 降壁面上 ，并很快沉 积到转鼓 的 内壁 上 ，在 螺旋 的推
、
Ｌ ０ Ｗ９ ０×３ ０ Ｎ Ｄ １ 卧 式螺 旋 卸 料 沉 降 离 心 机 ６０ Ｙ 一 型
的特 点
１适用范围广 ． 对固相重量含量 ≤１ ％、液 固的体积浓度 ≤５ ％、液 固 ０ ０
重 度 差 ３００ｇｃ 固相 粒 子 的 当量 直 径 ≥５ ｍ的 悬 浮 液 ． ／ｍ 、 ５ １ ｘ
溢 流 孑 、液 相 收 集 罩 壳 排 出 。 在 整 个 分 离 过 程 中悬 浮 液 不 Ｌ
沉降槽 分离
２ ３
１０ ６ ３． ５
断输入 ，澄清 的液相 与沉渣不 断排 出 ，因此是 连续 自动分
离。
四 、 工艺 流 程
的要 求基 本相 同 ，并且 流程 简单 ，絮凝 剂 的加入 量更 少 。 同时因为赤泥 与铝酸钠 接触时 间短 ，氧化 铝损 失量小 ，赤 泥 中氧化铝 的含 量平均 为６８ ． ％，分离溶 出率 比沉降溶 出率 提高２ ３ ％～ ％。
Hale Waihona Puke ｌ 渣泵 功∈ ２ 渣泵 功∈ ３ 渣泵 恢 注 ：灰 渣 泵 额定 电 流为 １６ ６Ａ
１２ ０ １５ ０ ８ ９
１６ ６ １６ ６ １５ ６
实践证 明 ，依靠盐 酸对 灰垢 的化 学溶解和剥 离作用 完
全可 以清 除灰渣输送 管线 内部 的结垢 ，恢 复管线 的额定 出
卧式螺旋卸料沉降离心机操作事项
卧式螺旋卸料沉降离心机操作事项卧式螺旋卸料沉降离心机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、环保、食品等行业。
正确的操作可以提高设备的效率和寿命，同时确保工作环境的安全。
下面将介绍一些卧式螺旋卸料沉降离心机的操作事项。
1. 准备工作：在操作卧式螺旋卸料沉降离心机之前，需要进行一些准备工作。
首先，检查设备是否处于正常工作状态，包括电气设备、传动装置、轴承等部件的检查。
其次，清洁设备内部，确保没有杂质和残留物。
最后，准备好所需的操作工具和材料。
2. 启动和停止：启动卧式螺旋卸料沉降离心机时，应按照操作手册的要求进行操作。
首先，打开电源开关，然后按照设备的启动顺序逐步启动各个部件。
在启动过程中，应仔细观察设备的运行情况，确保各个部件正常工作。
停止设备时，应按照相反的顺序逐步关闭各个部件，最后关闭电源开关。
3. 操作注意事项：在操作卧式螺旋卸料沉降离心机时，需要注意以下事项：- 遵守操作规程和安全操作规范，确保自身安全和设备的正常运行。
- 严禁超负荷运行设备，以免造成设备损坏或事故发生。
- 定期检查和维护设备，包括清洗和润滑各个部件，及时更换磨损的零部件。
- 注意设备的温度和压力变化，确保设备在正常工作范围内运行。
- 注意观察设备的运行情况，如有异常情况及时停机检修。
- 避免长时间空载运行，以免对设备造成不必要的损坏。
- 保持操作环境的清洁和整齐，防止杂物进入设备内部，影响设备的工作效果。
- 了解设备的工作原理和结构，掌握基本的故障排除方法，以便在设备出现故障时能够及时处理。
4. 维护保养：定期进行设备的维护保养是保证设备正常运行的重要措施。
维护保养工作包括清洁设备内部和外部的杂质、润滑设备的各个部件、更换磨损的零部件等。
同时，还需要定期检查设备的运行情况，如温度、压力、振动等参数，及时发现并排除故障。
5. 安全注意事项：在操作卧式螺旋卸料沉降离心机时，需要注意以下安全事项：- 严禁操作人员戴手套或长袖服装，以免被卷入设备内部。
卧式螺旋卸料沉降离心机使用说明书
卧式螺旋卸料沉降离心机使用说明书浙江丽水凯达环保设备有限公司中国浙江目录1.概述……………………………………………………………………………2.技术参数………………………………………………………………………………3.工作原理……………………………………………………………………………4.系统与基础……………………………………………………………………………5.技术条件………………………………………………………………………………6.使用须知………………………………………………………………………………7.安装与使用……………………………………………………………………………8．润滑示意图……………………………………………………………………………9. 维护和保养……………………………………………………………………………10. 部件拆装示意图………………………………………………………………………11. 故障分析与排除………………………………………………………………………12. 节能特性………………………………………………………………………………13. 应用领域………………………………………………………………………………14. 操作规程………………………………………………………………………………一、概述浙江丽水凯达环保设备有限公司是国内较早从事离心机技术研究、制造和污水处理机械制造的高新技术企业，公司以大专院校和科研院所为依托，聘请专家学者为指导,紧扣世界先进技术脉搏，并单独设立技术创新部，负责产品的研究设计，技术创新；公司不仅生产国内一流的污水处理设备，且具有能力承接整套污水处理系统工程的设计、建设施工的企业，在业内享有盛誉。
我们秉承“科技先导，面向全国，走向国际，永创一流”的企业精神和“开拓创新，品质卓越，诚实守信，造福人类”的企业宗旨，为广大客户提供品质优秀的产品和服务。
本公司生产基地坐落在浙江省丽水市经济技术开发区内，拥有现代化的标准厂房和各种先进的加工设备及动平衡试验机、振动、噪声等检测设备。
药品生产技术《卧式螺旋卸料沉降离心机》
卧式螺旋卸料沉降离心机一、原理卧式沉降螺旋卸料离心机主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略高或略低的螺旋和差速器等部件组成。
当要别离的悬浮液进入离心机转鼓后，高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒沉降到转鼓内壁，由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动即转速差，利用螺旋和转鼓的相对运动把沉积在转鼓内壁的固相推向转鼓小端出口处排出，别离后的清液从离心机另一端排出。
差速器齿轮箱的作用是使转鼓和螺旋之间形成一定的转速差。
离心沉降是把固体和液体的混合物加在筒形或锥形转子中，由于离心力的作用，固体在液体中沉降，沉降后的物料进一步受到离心力的挤压，挤出其中水分，以到达固体和液体别离的目的。
离心沉降和重力下的沉降有区别:重力沉降中，物料沉降的加速度，等于重力加速度，是个不变的数值;离心沉降中，离心力取决于颗粒运动的回转半径，因而，在角速度相等时，处在不同回转半径上的运动颗粒，所受的离心力并不一样。
二、主要特点1卧式沉降螺旋卸料离心机应用范围广，能广泛地用于化工、石油、食品、制药，环保等需要固液别离的领域。
能够完成固相脱水，液相澄清，液--液--固、液--固--固三相别离，粒度分级等别离过程。
2对物料的适应性较大，能别离的固相粒度范围较广~2mm，在固相粒度大小不均时能照常进行别离。
3能自动、连续，长期运转，维修方便，能够进行封闭操作。
4单机生产能力大，结构紧凑，占地小，操作费用低。
5固相沉渣的含混量一般比过滤离心机高，大致接近于真空过滤机。
6固相沉渣洗涤效果不好。
三、主要用途1、工业和生活污水的别离脱水2、淀粉洗涤、分级、脱水3、大豆、麦类蛋白的脱水4、鱼粉、鱼肉脱水5、酒糟脱水6、果汁的净化与果肉纤维的脱水7、动、植物油的别离与净化8、煤焦油的别离与净化9、高岭土、石墨的分级与脱水10、染料、颜料的分级与脱水四、脱水流程悬浮液从进料管进入转鼓，固相颗粒在离心力场作用下受到离心力的加速沉降至转鼓内壁，沉降的颗粒在螺旋输送器叶片的推动下，从直筒段沉降区通过锥段枯燥区至固相出口排出;经澄清的液相从溢流孔溢出。
卧式螺旋卸料沉降离心机使用操作规程
卧式螺旋卸料沉降离心机使用操作规程卧式螺旋卸料沉降离心机使用操作规程1。
开机前的准备1。
各润滑位置的加油应满足要求。
对轴承和差速器加注润滑脂或润滑油，各密封部位应无泄漏。
2。
检查进料管是否连接正确，出料阀门是否处于关闭状态。
３。
打开上盖，清除上下机盖粘结的沉渣。
4。
分别用手盘动差速器皮带轮(转鼓不转动)，转鼓外壳(辅电机皮带轮不转动），均能较易转动且无磨擦与不正常的声音。
５．所有连接螺栓应紧固，三角皮带张紧适度.ﻫ6。
点动电机，检查电机的转向是否与要求的方向一致（从进料管端看，转鼓应作顺时针旋转)ﻫ２. 开机ﻫ调整变频器,运行一段时间后停机检查各部分是否有碰擦现象。
若有异常响声,须查明原因并排除;若无，再调整到运行所需要的频率.运行检查ﻫ１.温度和分离性能是否处于稳定状态。
ﻫ2.行星差速器及各密封部位有无渗漏现象。
ﻫ3。
震动有无增加，若增加，必须查明原因.ﻫ4。
电动机的工作电流是否正常，电流是否波动．ﻫ5。
应经常检查主轴承温度,其温度≤７5℃，其温差≤３5℃,轴承温度过高应停机检查原因并予以排除。
3。
进料ﻫ1。
开始进料时要缓慢增加进料量，逐步达到规定值，以免差速器损坏.２. 采用任何一种可鉴别的方法，保证进料量没大的波动.ﻫ3. 记录分级或分离物料时的工况,当工况改变时或分级、分离物料效果不理想时，参照故障及处理作相应的处理。
ﻫ４.停机1。
停机前,关闭进料阀,通入适宜温度的水或适合的清洗液进行冲洗，冲洗时间根据所分离的物料特性定，一般要冲洗到清相较清为止ﻫ2。
冲洗完毕后,断开电机电源,但仍继续通水或清洗液，直到机器即将停止运转,整机完全停稳约需半小时左右。
3．停机时,液体可能从固相出料口流出,若对渣的干度要求较高，应避免流出的液体进入分离好的沉渣中,而从另行设置的管道中引出。
ﻫ4. 如果需要排干转鼓内的液体,打开转鼓大端的放水螺塞即可(切记，水排完后,应重新旋紧放水螺塞）5。
用手盘动差速器的皮带轮，检查冲洗效果,若很吃力,则需进一步清洗转鼓、螺旋输送器与机壳内腔．1 / 1。
卧式螺旋卸料沉降离心机的应用实例
一、概述卧式螺旋卸料沉降离心机是一种用于固液分离的设备，广泛应用于化工、医药、食品等行业。
其通过离心力将混合物中的固体颗粒与液体分离，达到提纯、脱水等目的。
本文将结合实际应用案例，介绍卧式螺旋卸料沉降离心机在工业生产中的应用实例。
二、化工行业在化工行业中，卧式螺旋卸料沉降离心机被广泛应用于有机合成、颜料制备、聚合物生产等过程中。
以有机合成为例，使用卧式螺旋卸料沉降离心机可以实现对反应混合物中的固体产物和溶剂的分离，提高产品纯度，减少后续工序的能耗和成本。
在颜料制备中，卧式螺旋卸料沉降离心机则可以将颜料粉末与溶剂分离，从而提高颜料的成品率和质量。
另外，聚合物生产过程中的溶剂回收也是离心机的应用领域之一，通过离心机将溶剂与固体聚合物分离，既可以实现资源的回收利用，又可以减少对环境的污染。
三、医药行业在医药行业中，卧式螺旋卸料沉降离心机被应用于药物生产、血浆分离、细胞培养等多个环节。
在药物生产中，离心机常用于提取植物中的有效成分或将药物中的杂质去除，以保证药品的质量和安全性。
血浆分离是离心机在医学临床中的重要应用之一，通过离心机可以将血浆与红细胞、血小板等分离，为临床治疗提供基础保障。
另外，在细胞培养领域，卧式螺旋卸料沉降离心机也是不可或缺的设备，可以实现对细胞培养液中细胞和培养基的分离，为细胞的提取和培养提供技术支持。
四、食品行业在食品行业中，卧式螺旋卸料沉降离心机常被用于乳制品生产、植物油提取、果汁澄清等工艺。
以乳制品生产为例，通过离心机可以将牛奶中的脂肪与其他固体颗粒进行有效分离，获得脱脂乳、奶油等产品。
在植物油提取过程中，卧式螺旋离心机可以将植物中的油脂与植物渣或其他杂质分离，提高植物油的纯度和品质。
果汁澄清也是离心机在食品行业中的重要应用之一，通过离心机可以将果汁中的浮游物、固体颗粒等分离，使果汁更为通透、纯净。
五、结语卧式螺旋卸料沉降离心机作为一种重要的固液分离设备，在化工、医药、食品等行业都有着广泛的应用。
LW-355离心机说明书
江苏省化工机械研究所有限责任公司机械厂
LW 系列卧式螺旋沉降离心机使用说明书
目录
第一章 特别提醒..........................................4 第二章 机器概述..........................................8
述语：本手册有危险、警告、注意三个述语，其意议如下： 1、危险：是指有可能使人身受到伤害或设备损坏 2、警告：是指设备有可能致潜在的损坏 3、注意：是指非常重要的操作和维护说明 渗漏：是指只要有密封问题存在，那么固、液、气体介质的间隙性渗漏就可 能发生，如果卧螺离心机所处理的物料为有毒或有害介质，那么用户须采取有效 措施，防止人身吸入或直接触及泄漏物料。例如：操作人员应穿戴防护工作服、 手套、安全眼镜、防毒面具、防护面罩等。总之，用户有效措施,防止泄漏介质 损害人身健康或损坏设备器材。 保护装置：离心机装有标准的保护装置（这些保护装置包括：驱动皮带防护 罩、过流保护装置及其他有潜在危险处的保护装置）只要离心机投入运行，那么 上述保护装置就必须保证处于良好的工作状态。 安全规程：在进行离心机及相关设备的安装、操作和维护时应遵守的有关 细则，此外，我们建议使用离心机的工厂能根据实际使用情况制订并遵守切实可 行的规则。 危险：
12、确认起吊设备的电源线已断开，且不致碰到起吊设备上身或起吊区附近 的电缆线，应切断上述这些电线或电缆，并将它们拆除，否则将导致人身伤亡及 本设备被损坏事故。
13、千万留心，不要将手和脚伸到起吊设备下面，或伸到使起吊设备要放置 的地板上。
14、差速器润滑油不能加的过满，因为润滑油过多将使差速器（工作） 温 度过高导致故障。请参阅“润滑”内容。
卸料沉降卧螺离心机概述(技术参数资料)
一、卸料沉降卧螺离心机概述卸料沉降卧螺离心机的结构原理无孔转鼓内套装有目心的卸料螺旋，两者高速同向旋转的同时，又具有一定的转速差，该转速差由传动系统及差速器产生。
悬浮液由进料管进入输料螺旋内腔。
经加速后进入转鼓内．在离心力作用下，密度较大的固相颗粒物沉降到转鼓内壁．形成沉渣环层，并被卸料螺旋不断推送到转鼓小端而排出转鼓外，澄清的液体不断从转鼓大端的溢流口排出转鼓外，从而实现悬浮液的固液分离。
卸料沉降卧螺离心机的性能特点卧式螺旋卸料沉降离心机能在全速运转下连续进料、分离和卸料。
具有结构紧凑、易于密闭、运行平稳噪声小、处理量大、能耗低自动化程度高、劳动强度小、操作维护方便、适应范围广等特点。
卸料沉降卧螺离心机的适用范围卧式螺旋卸料沉降离心机适用于固相粒度o005～15mm、浓度1—40％、温度≤100℃的各类悬浮液的固相脱水、液相澄清分离和液、液、固三相分离及颗粒分级等。
尤其适用于滤布再生有困难及浓度、颗粒变化较大的悬浮液分离。
如聚氯乙烯树脂、亚硫酸铵、碳酸钡、硫酸锶、立德粉、淀粉、硅藻土、石膏、铝土矿、大豆蛋白、花生蛋白、果汁、饮料、植物油、柠檬酸、血粉、钛白粉、高岭土钻井泥浆等加工和精煤脱水、粉煤脱水、废油净酒糟废液、矿物分级处理、市政污水处理以及电厂污泥印染污泥、造纸污泥等工业废水处理领域。
卸料沉降卧螺离心机的主要技术特点1、卧式螺旋卸料离心机的设计和制造符合《JB／T502-2004螺旋卸料沉降离心机》及《JB8525-1997离心机安全要求》等标准规定。
高转速、高分离因数、大长径比。
转鼓直径530mm以下的该类离心机，分离转速一般在3000r／min以上，分离因数在2500以上，长径比最大可达5。
其中LW250x1000-N离心机最高转速达5400r／min，分离因数可达4000。
2、单机处理能力大。
直径为：250、300、355、400、450、500、530、580、650、760、900(mm)的卧式螺旋卸料沉降系列离心机，均是根据最新的流体理论，参照国外最新结构设计，处理能力大，分离效果好。
新型螺旋卸料沉降-过滤离心机在钛白行业的应用
新型螺旋卸料沉降-过滤离心机在钛白行业的应用摘要：随着钛白粉行业的快速发展，硫酸生产工艺对分离设备的要求也越来越高。
为适应市场需求，公司开发了新型LWLC450×1250螺旋卸料沉降过滤离心机，并将其应用于硫酸法生产二氧化钛。
结果表明：离心机分离出的液相中总钛含量大于160 g / L，固体中钛的质量分数小于0.41％，大大提高了钛液的质量和收率，节约能源，降低消耗，改善工作环境，钛白粉行业是理想的分离设备。
关键词：离心机;二氧化钛;硫酸亚铁节能目前国内外二氧化钛的生产工艺主要是硫酸法和氯化法。
副产品硫酸亚铁与硫酸法生产的黑钛液在生产过程中的分离技术在整个工艺流程中起着非常重要的作用。
在生产过程中，通常通过冷冻结晶和真空结晶得到硫酸亚铁晶体，经过钛溶液结晶后，硫酸亚铁以七水硫酸亚铁的形式存在。
冷冻结晶法是利用冷冻机冷冻系统将盐水冷却作为载体，通过黑钛液罐冷冻铜（钛）盘管，使钛溶液间接在搅拌温度下降，硫酸亚铁达到饱和结晶。
冷冻结晶缓慢冷却速率，晶体长时间生长，搅拌强度低，所得硫酸亚铁颗粒的粒径可达0.2?0.6mm，甚至更大;真空结晶法以蒸汽为动力，通过蒸汽喷嘴高速喷射，使晶体罐内产生真空，黑钛液体在真空状态下蒸发，温度降低，随着真空度的增加在结晶槽内，黑钛液体温度继续下降，使硫酸亚铁达到过饱和结晶。
真空冷却结晶速度快，晶体生长时间短，搅拌剧烈，所得硫酸亚铁的粒径较小，一般为0.08?0.2毫米。
1 国内外钛白粉行业分离设备的使用情况目前，国内外钛白粉生产硫酸亚铁和黑钛液分离设备有：真空吸滤器，真空盘式过滤器，活塞推离心机，虹吸刮刀卸料离心机。
1.1真空吸滤器真空吸滤器真空真空是由固液分离设备驱动，分为间歇操作和连续操作两种。
前者可过滤不同浓度的悬浮液，适用于过滤含有浓稠悬浮液的厚固体颗粒。
但真空吸滤器由于面积大，真空能耗大，劳动强度大，耗水量多，冲洗水量大，后续加浓的负担，无法实现连续作业等缺点正在逐步被行业所淘汰。
卧式螺旋卸料沉降离心机-卸料沉降离心机说明书
卧式螺旋卸料沉降离心机特点
• ●差速控制：通过变频及PLC控制，从而满足不同物料、不同工 况对螺旋与转鼓间差速的控制要求。
• ●完善的售后服务：多种规格、多种锥角、多种长径比的卧式螺 旋卸料沉降离心机满足各种物料分离的需要，试验室可进行物料 选型试验。并提供及时的用户现场调试等服务。
Байду номын сангаас
卧式螺旋卸料沉降离心机原理
卧式螺旋卸料沉降离心机
zmxx004
目录
公司简介
卧式螺旋卸料沉降离心机
目录
卧式螺旋卸料沉降离心机特点
卧式螺旋卸料沉降离心机原理
公司简介
• “信誉是生命、质量求生存。”这是中煤集团全体员工秉承的原 则，也是为之奋斗向前的目标。凝神聚力铸企魂，创新发展谱华 章。在新的历史机遇和挑战面前，中煤集团人信心满怀，有责任 和能力为国内外新老客户创造出更好更优质的产品，提供一流的 服务。
卧式螺旋卸料沉降离心机图片
THANKS
卧式螺旋卸料沉降离心机介绍
• 卧式螺旋卸料沉降离心机广泛应用于化工、制药、食品、轻工、 造纸、采矿等工业部门。如碳酸钙、碳酸氢钙、聚氯乙烯、聚丙 烯、大豆及花生蛋白的脱水、玉米酒精糟的脱水、次氯酸钙的分 离、钛白粉的分级、淀粉浓缩分级、钻井污泥、造纸废水处理、 城市污水处理、焦油脱渣、煤焦油的三相分离等等。
• 悬浮液由中部的进料管进入全速运转的转鼓内，由于离心力场的 作用，使悬浮液中密度较大的沉渣（重相）沉积在转鼓的内壁上， 而密度较小的沉清液（轻相）则处于沉积层的内恻。沉渣由螺旋 输送向转鼓的锥段通过沉渣排出口排出，沉清液则通过螺旋的叶 片所形成的螺旋形通道流向转鼓的柱段由溢流口溢出。从而实现 密度相差的液—固两相的分离。
• 卧式螺旋卸料沉降离心机是一种连续操作的、利用沉降原理分离 悬浮液的离心机。可在全速运转时连续进料、沉降、脱水。
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进料浓度
粗粒子数 ( 个/5 5
粗组分浓度
(g/ L) ∀ 10- 4cm3) ( g/ L)
细组分浓度 粗细比 ( g/ L) ( 重量)
182 0
5
430 0
115 9 0 99&1
141 7
2
123 5
1
253 3
92 4
78 5
1 09&1
可以看出, 在其它条件不变的情况下, 进料浓 度增加, 细组分中的粗粒子会增加, 粗细组分的浓 度也会增加。进料浓度降低, 卧螺离心机的生产能 力会降低。对于浓度为 182 0g/ L 的浆料, 只要将 变频器频率提至 42Hz 时( 转速 4032r/ min) , 细组分 中的粗粒子数可降至 1 个。所以进料浓度一般控 制在 160~ 180g/ L 较合理。
18 Q ln( r 2/ r 1) !2 ∀L ( r22- r12)
( 5)
当挡板尺寸为 135mm, 进料浓度为 182g/ L,
转鼓转速为 4032r/ min( 42Hz) , 求得最大颗粒粒度
xmax= 1. 2 m( r1= 0. 065m, r 2= 0. 11m, = 0. 008N% s/ m2, Q = 510L/ h, L = 0. 67m, = 2850kg/ m3) 。
1#
135 20
40
700
<5
700
<5
转速增加, 细组分的粗粒子减少, 有利于分级。 3#
135 15
44
840
<5
但转速增加, 粗组分浓度增加, 流量也增加, 细组分
不同物料由于水分散性、粗粒子数等性质上存
浓度降低, 流量减小, 粗细比增加, 卧螺离心机的工 在差异, 必须要对卧螺离心机的参数进行调整, 以
作效率降低。转速太高也能使粗组分紧贴在转鼓 满足所需要的分级效果。
内壁上, 螺旋推料器负荷增加, 容易造成卧螺离心 机损坏, 所以只要能达到所需要的分级效果, 就不
4 卧螺离心机各参数对分级影响的分析
要将转速调得过高。 3 4 挡板尺寸
4 1 进料浓度的影响
挡板尺寸对分级效果的影响见表 5。 试验条件: 差速 10r/ min, 进料速度 800L/ h。
上述条件下的实际试验结果是大于 5 m 的粗
粒子有 1 个, 这说明以上两个假设与实际情况有差
距。浆料浓度在 180g/ L 时, 颗粒间是有相互作用
的, 实际径向速度比理想情况下的径向速度小。流 体在转鼓内的实际流动并不是 活塞流 , 再加上螺 旋出料器在转鼓内的扰动, 所以, 浆料在转鼓内的 实际流动情况相当复杂。
关键词 卧螺离心机 分级 二氧化钛
卧式螺旋卸料沉降离心机( 以下简称 卧螺离 心机 ) 普遍被用来澄清悬浮液、回收晶体和聚合物 等, 也被用作矿浆或其它浆料的脱水, 近年来已广 泛应用于城市和工业污泥的脱水。随着超细粉体 材料科学的飞速发展, 卧螺离心机也被用来进行颗 粒的分级, 如淀粉、氧化锆等。本文将介绍卧螺离 心机在化纤用二氧化钛工业制备分级中的应用。
4 2 进料速度的影响 进料速度直接影响到物料在转鼓内的停留时 间, 在挡板高度等其它条件不变的情况下, 进料速 度大, 物料在转豉内的停留时间则短, 大颗粒还没 有来得及沉降就随小颗粒一起流出转鼓, 使大颗粒 与小颗粒分离不开。物料在转鼓内的停留时间也 不可过长, 停留时间过长, 粗组分的浓度增加, 流动 性变差, 不利于出料, 所以要选择适当的进料速度。
表5
粗粒子数
挡板尺 寸( mm)
进料浓 度( g/L)
变频器频 率( Hz)
( 个/5 5 ∀ 10- 4cm3)
粗组分 浓度
(g/ L)
粗细比 ( 重量)
133 182 0
40
1
326 5 1 83&1
135 182 0
42
140 163 6
50
145 163 6
50
1 > 100 > 100
409 0 1 25&1 膏状 1320 0 膏状 1320 0
2 2 分级极限粒度的预测
假设: 忽略颗粒间的相互作用, 则颗粒的径向
速度大小可用 Stokes 定律来估算:
dr dt
=
x 2 r!2 18
( 1)
式中 x # # # 颗粒粒度 r # # # 粒度为 x 的颗粒的径向位置
t # # # 该颗粒受到离心加速度作用的时间
# # # 固液相密度差
# # # 浆料的粘度 假设: 浆 料沿转鼓轴向 流动速度分 布是均匀
化纤用二氧化钛的制备分两步: 原料制备和表 面处理。表面处理步骤为: 原料干粉 ! 打浆 ! 湿磨 !分级 ! 表面处理 ! 成品。
分级就是将粒径大于 5 m 的粗粒子从浆料中 分离出来, 返回打浆槽, 细料用来做后序加工, 细料 中的粗粒子要求小于 5 个/ 5 5 ∀ 10- 4cm3。
1 卧螺离心机的结构及工作原理
3 卧螺离心机各参数对分级效果的影响
本次 工业 制备的 分级 能力 为 300t / a 二 氧化 钛, 通过调节进料浓度、进料速度、转速、挡板尺寸, 差速等来得到最佳的分级效果。
3 1 进料浓度 表 2 为进料浓度对分级效果的影响。 试验条件: 差速 10r/ min, 挡 板 135mm, 变频 器频率 40Hz( 转速 3840r/ min) , 进料速度 680L/ h。
第 27 卷 第 11 期
流体机械
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卧式螺旋卸料沉降离心机用于化纤用 二氧化钛的分级试验
华东理工大学 王彦华 方图南 王庭楠
摘 要 介绍了卧式螺旋卸料沉降离心机在化纤用二氧化钛分级中的应用, 着重介 绍进料浓度、进料速度、转速、挡板尺寸、差速等参数对分级的影响, 分析了各参数对分级 影响的原因, 以便找到最佳的运行参数, 使卧螺离心机发挥更好的分级效果。
图3
如图 3 所示, 物料进入离心机后, 大颗粒在离 心力的作用下, 会在小颗粒和分散介质中作沉降运 动, 这一相对运动也可以看作是分散介质夹带着小 颗粒在大颗粒间隙中运动, 物料浓度越大, 颗粒间 间隙就越小, 分散介质和小颗粒在大颗粒间隙中运 动的阻力就会增加。相反, 物料浓度越低, 分散介 质和小颗粒在大颗粒的间隙中运动的阻力就越小, 所以物料浓度越高, 越不利于物料的分级。但物料 的浓度也不可过低, 物料浓度过低, 分离效果虽然 较好, 但卧螺离心机的产量会大大降低, 所以必须 选择适当的进料浓度。
3 5 差速 差速增加有利于粗组分的出料, 但粗组分的浓 度会有所降低, 粗组分的流量会增加, 粗细比增大, 同时细组分中的粗粒子数也会增加。因为差速增
加造成卧螺离心机转鼓内液面的扰动增加, 因此影 响分级。所以在粗组分浓度不是很高、流动性不是 很差的情况下, 差速还是低一些有利于卧螺离心机 的分级。如果粗组分的浓度太高流不出来, 则必须
走完分离区后能刚好到达转鼓壁 B 点, 该颗粒就
不能流出溢流挡板。以积分限 r = r1, z = 0 和 r =
r 2, z = L, 对式( 3) 积分, 得:
ln( r 2/ r 1) =
!2x 2 ∀L( r 22- r 21)
18
Q
( 4)
永远无机会随浆料流走的最大颗粒粒度为:
xmax =
挡板尺寸增加, 卧螺离心机转鼓内沉降区域缩 短, 干燥区域增长, 粗组分浓度增加, 流动性变差, 细组分中的粗粒子增多, 分级效果变差。反之, 挡 板尺寸减小, 有利于分级, 但挡板尺寸也不可降得 太小, 降得太小, 细组分的总量会大大下降, 粗细比 大, 虽然分级效果较好, 但效率太低。所以必须适 当选择卧螺离心机的挡板高度。
细组分浓度 粗细比 ( g/ L) ( 重量)
820
11
134. 6
680
5
430. 0
115. 9 0 99&1
580
2
458 7
123 6 0 78&1
在其它条件不变的情况下, 进料速度减小, 细 组分中的粗粒子减少, 粗组分浓度增加, 流动性变 差, 粗组分的量减少, 生产能力降低; 反之, 进料速 度增大, 分级效果变差, 细组分中的粗粒子增加, 粗 组分浓度降低。对应于一定的物料有一个最佳的
2 卧螺离心机分级极限粒度的预测
2 1 粒度分布 用 BI- 90 测得的粒度分布如表 1 所示。
收稿日期: 1999 # 05 # 19
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流体机械
1999 年 11 月
表1
粒径( nm) < 212 < 276 < 372 < 500 < 653 累计分布( % ) 10 25 50 75 90
卧螺离心机的结构见图 1, 其型号为 WL220 # 930, 上海离心机研究所研制, 主要部件为转鼓和螺 旋推 料 器。转 鼓 内 径 为 220mm ( 最 大) , 长度 为 900mm, 其中圆筒部分( 沉降区) 长度 700mm, 圆锥 部分( 干 燥区) 长 度 230mm, 长 径比 为 4 23, 锥角 10∃; 螺旋推料器的外径为 218mm( 最大) , 长度和锥 度与转鼓相对应, 转鼓与螺旋推料器的间隙为 1mm。转鼓的最 大转速为 4800r/ min, 即 卧螺离心 机的分离因素为 2524。最大转速下螺旋推料器与 转鼓的速度差称为差速, 差速是通过减速机来实现 的, 差速有 10、20、30r/ min 三档可调节。卧螺离心 机的转速可通过变频器在 0~ 4800r/ min 间任意调
的, 即所谓的 活塞流 , 则
dz dt
=
Q ∀( r22-
r
2 1
)
( 2)
式中 Q # #பைடு நூலகம்# 浆料的体积流量