双效节能蒸发浓缩器
03-双效浓缩器说明书
目录一、简介： (1)二、主要技术参数： (2)三、工艺流程图 (3)四、操作规程： (3)五、设备清洗： (4)六、操作中注意事项： (5)七、合格证 (7)八、压力试验检验报告 (8)SN系列双效外循环浓缩器说明书一、简介：双效外循环真空浓缩器是由加热器、蒸发室、冷凝器、受液槽等设备组成，是在我公司多年的制造实践经验基础上，经过精心设计、精心制造的新一代高效节能浓缩器。
适用于中西药轻化工等行业的液体蒸发浓缩和收膏的工艺需要，本设备有如下特点：1、节能：采用双效同时蒸发，二次蒸汽得到反复利用，节能效果显著。
每蒸发1kg水耗用蒸汽0.5kg。
2、本设备采用在真空状态下外加热自然循环。
具有结构先进蒸发温度低、蒸发能力大、浓缩速度快、消泡效果好的特点，能满足热敏性物料的低温真空浓缩物含皂多易起泡的物料浓缩。
3、本设备结构紧凑、操作简便、清洗方便、浓缩相对密度可达1.3-1.4（一般中药侵膏）。
4、本设备与物料接触部分均采用SUS304不锈钢制成，具有优良的耐腐蚀性能，符合药品和食品卫生要求，达到GMP要求。
二、主要技术参数：三、工艺流程图（见后图）四、操作规程：1、操作前必备工作：⑴.操作前应检查设备、阀门、仪表是否正常，管路是否畅通，是否有漏。
无异常，方可清洗设备。
⑵.检查各效加热器及蒸发器是否清洗干净。
⑶.检查各阀门是否处于正确的启闭位置。
复检无误后，方可操作使用。
2、开车：⑴.打开真空阀门；⑵.开启进料阀进料，待蒸发器下视镜中见到料液时，即关闭进料阀；⑶.开启冷凝器及循环冷却水。
使水压稳定在0.1~0.2MPa.⑷.缓缓开启蒸汽阀门。
升温加热至所需压力，使各效蒸发器进行热循环。
3、正常运行：⑴.调整各效进料阀门开启度，控制液面维持于某一高度，使药液蒸发量和药液补充量达到动态平衡。
⑵.每蒸发2小时左右，便打开I效加热器之排气阀，将不凝性气体排出。
⑶.冷凝水的排放，除I效加热器冷凝水单独排放外，Ⅱ效蒸发冷凝水约15~20分钟排放一次。
双效降膜蒸发器工作原理及其在制药行业的运用(精)
做客专家：南京金日制药装备有限公司高级工程师陈晓东本期议题：双效浓缩器具有节能优势浓缩工段对于制药企业来说是能耗的重头。
在很多企业，其能耗要占到企业蒸气总消耗的60%以上。
目前，有不少制药企业在浓缩工段仍使用单效浓缩器，这是很不经济的。
据估算，双效浓缩器比单效浓缩器节省蒸气消耗45%以上，节约冷却用水47%以上，而且也可减少对环境的污染。
■单效浓缩设备能耗大探因单效外循环浓缩器装置主要是由加热器、蒸发器、冷凝器、冷却器和受液罐组成。
需要浓缩的料液通过加热器的管程受蒸气加热达到沸点温度，经上升管由切线方向进入蒸发室迅速蒸发。
其中未经汽化、比重较大的液滴受离心力的作用而被甩到器壁上，从而在重力的作用下，下落到蒸发器下部，由于蒸发器与加热器是通过下降管互相连接的装置，故未能蒸发的液体又通过下降管回到加热器中再被加热，如此循环加热蒸发，使得溶液中的溶媒不断汽化被带出，使溶液中的溶质浓度不断升高，最终达到所需要的浓度。
而已经汽化的溶媒蒸气则从蒸发器上口通过捕沫器进入冷凝器被冷凝成液体再进入下方的接收器中，根据需要可以回收利用。
这里的能源消耗主要是两个方面：一是在加热器内用于加热稀溶液使溶液中溶媒蒸发所消耗的生蒸气；另一个就是使已经汽化的溶媒蒸气再冷凝成溶媒液体时，在冷凝器中所需要的冷却水。
前者需要供给热量，而后者需要带走热量。
被加热的溶液所产生的溶媒蒸气含有大量的热能，在这里不但没有得到利用，相反还要消耗大量的冷却水来冷却它。
产量越大，即蒸发量越大，供给的热量越多，所需的蒸气就越多，而同时所消耗的冷却水也越多。
这就是单效浓缩器能耗大的原因所在。
■双效浓缩器节能原因探究如果能将溶媒蒸气继续利用，将其作为热源，用来加热或蒸发溶液，不就可以节约一部分蒸气消耗了吗？将这部分溶液里蒸发出来的溶媒蒸气导入另一个加热器来用作热源，以继续加热所需加热的溶液，即增加一套加热器和蒸发器装置，这就是双效浓缩器。
一般来说，在蒸发装置中，为了降低溶液的蒸发温度，通常在一定的真空状态下进行。
双效浓缩器的工作原理
双效浓缩器的工作原理双效浓缩器是一种用于蒸发和浓缩溶液的设备，它利用了多级效应的原理，能够在相同的蒸汽量下实现更高的浓缩效果。
双效浓缩器在化工、食品、制药等领域都有广泛的应用，其高效节能的特点受到了广泛的关注。
双效浓缩器的工作原理可以简单地概括为利用多级效应来增加蒸发的效率。
在双效浓缩器中，蒸汽首先通过一个高效的蒸发器，将溶液中的溶质蒸发出来，然后蒸汽再次被利用，通过一个更低温的蒸发器，继续蒸发溶液中的溶质。
这样，利用了两次蒸汽的能量，使得浓缩效果得到了显著提高。
在双效浓缩器中，蒸汽是起着关键作用的。
蒸汽的温度和压力决定了蒸发器和浓缩器的工作条件，不同的蒸汽条件可以得到不同的浓缩效果。
因此，控制蒸汽的温度和压力是双效浓缩器操作中的关键之一。
另外，双效浓缩器中的溶液循环也是至关重要的。
溶液循环的速度和方式会影响到蒸发器和浓缩器中的溶质传输速度，从而影响到整个浓缩过程的效率。
因此，设计合理的溶液循环系统也是双效浓缩器设计中需要考虑的因素之一。
双效浓缩器的优点在于其高效节能。
通过多级效应的利用，双效浓缩器能够在相同的蒸汽量下实现更高的浓缩效果，从而节约了能源消耗。
这对于一些能源成本较高的行业来说，是非常有吸引力的。
另外，双效浓缩器还能够减少排放物的排放量，对环境保护也有一定的贡献。
双效浓缩器的应用也是非常广泛的。
在化工行业，双效浓缩器常常用于溶剂的回收和废水处理，能够将溶剂和水分离，实现资源的再利用。
在食品行业，双效浓缩器则常常用于果汁、乳制品等液体食品的浓缩，能够将水分蒸发掉，提高产品的浓度和口感。
在制药行业，双效浓缩器则常常用于药液的浓缩和提纯，能够将溶质从溶液中蒸发出来，得到纯净的药物成分。
总的来说，双效浓缩器是一种高效节能的浓缩设备，利用了多级效应的原理，能够在相同的蒸汽量下实现更高的浓缩效果。
它在化工、食品、制药等领域都有广泛的应用，对于提高生产效率、节约能源消耗、保护环境都有着重要的意义。
双效浓缩器组成结构
双效浓缩器组成结构
双效浓缩器是一种常用于蒸发过程中的设备，它可以将溶液中的水分进行蒸发浓缩，从而提高产物的浓度。
它由以下几个主要部分组成：
1. 多效蒸发器：双效浓缩器通常由多个效应器组成，每个效应器都是一个独立的蒸发单元。
在多效蒸发器中，每个效应器都与下一个效应器相连，以便实现多次蒸发和再蒸发。
2. 蒸汽发生器：蒸汽发生器是双效浓缩器的核心部件，它产生所需的蒸汽来提供给效应器进行蒸发。
3. 冷凝器：双效浓缩器中的冷凝器用于冷凝蒸发出的水蒸汽，将其转化为液体形式并收集起来。
4. 真空系统：真空系统主要用于提供效应器内的真空状况，以促使水蒸汽快速蒸发。
5. 输送系统：输送系统用于将溶液和产物在不同效应器之间循环输送，以实现多重蒸发和再蒸发。
在双效浓缩器中，溶液首先进入第一个效应器，通过加热和真空作用下，一部分水分蒸发出来，形成一定浓度的产物。
然后，产物流向下一个效应器，继续蒸发浓缩，直至达到所需的浓度。
总之，双效浓缩器由多个效应器、蒸汽发生器、冷凝器、真空
系统和输送系统组成，通过多次蒸发和再蒸发的过程，将溶液中的水分蒸发掉，从而实现浓缩。
双效浓缩器设备参数
双效浓缩器设备参数简介双效浓缩器是一种常用于工业生产中的设备，用于浓缩溶液，提高生产效率。
其参数设置对设备的性能和效果起着重要的影响。
本文将深入探讨双效浓缩器设备参数，包括常见参数及其影响因素、参数的选择原则、参数调整方法等，帮助读者更好地了解和应用双效浓缩器设备。
常见参数及其影响因素双效浓缩器设备存在多个参数，不同参数的设置会对设备的操作效果产生不同的影响。
下面是常见参数及其影响因素的介绍：1. 浓缩器内外壁温差内外壁温差是指双效浓缩器内外壁温度的差值。
内外壁温差的大小会直接影响蒸发器的蒸发效果和结晶器的结晶效果。
较大的内外壁温差有利于蒸发，但温差过大也会导致设备能耗增加和操作复杂度提高。
2. 蒸发温度蒸发温度是指双效浓缩器中液体的沸点温度。
蒸发温度的选择应根据物料的性质和工艺要求进行合理调整。
较高的蒸发温度可以提高设备的生产能力，但也会增加能耗和设备的损耗。
3. 蒸发器真空度蒸发器真空度是指双效浓缩器蒸发器内部的真空程度。
真空度的大小与蒸发器的蒸发速率和能耗有关，较高的真空度能够提高蒸发速率，但也会增加设备的能耗。
4. 结晶器温度结晶器温度是指双效浓缩器中结晶器的温度。
结晶器温度的选择应根据物料的结晶特性和工艺要求进行合理调整。
较低的结晶器温度可以提高结晶效率，但也会增加设备的能耗和操作复杂度。
参数选择原则在设置双效浓缩器设备参数时，需要遵循一些基本原则，以确保设备的正常运行和优化效果。
1. 与物料性质相适应双效浓缩器设备参数应根据物料的性质进行调整。
不同物料的熔点、沸点、结晶特性等有所差异，因此参数的选择应根据物料的性质进行合理调整，以达到最佳的操作效果。
2. 保持设备稳定运行参数调整时应注重设备的稳定运行。
过大的参数调整可能会导致设备的不稳定，甚至发生故障。
因此，应谨慎选择和调整参数，保持设备的稳定运行状态。
3. 综合考虑能耗和产能在设置参数时，需要综合考虑设备的能耗和产能。
较高的参数设置能够提高设备的生产能力，但也会增加能耗和设备的损耗。
双效浓缩器的URS
双效浓缩器的URS
双效浓缩器(DOUb1eEffectConcentrator)是一种常用于制药行业的设备，用于将溶液中的水分进行蒸发浓缩。
双效浓缩器的URS(UserRequirementSpecification)即用户需求规范，是对该设备性能和功能的详细要求的文档。
以下是包含在双效浓缩器的URS中的一些常见要求：
1.浓缩效果：指定浓缩器的蒸发能力和浓缩效率θ例如，要求浓缩器能够将溶液的水分浓缩到特定的浓度。
2.运行温度和压力范围：定义浓缩器可以安全运行的温度和压力范围。
这是为了保证设备在正常操作条件下的稳定性和安全性。
3.材料和结构要求：指定浓缩器内部部件的材料和结构，以确保其适用于特定的工艺要求和操作条件。
例如，要求设备使用耐腐蚀材料,并具有良好的密封性能。
4.自动化和控制系统：要求设备具备自动化控制系统，以实现精确的温度、压力和流量控制，并能够监测和记录关键参数。
5.清洗和维护要求：定义浓缩器的清洗和维护程序，包括频率、方法和使用的清洗剂或溶剂。
6.安全性和符合性要求：要求设备符合相关的安全标准和法规，并具备必要的安全防护装置，如过热保护、泄漏报警和气体排放系统。
实际的双效浓缩器的URS可能因制药公司的需求和具体情况而有所不同。
在具体项目中，制药公司通常会与设备供应商合作，共同制定符合其需求的URS。
双效浓缩器工作流程
双效浓缩器工作流程A double-effect concentrator is a type of equipment used in the food and beverage industry to concentrate liquid food products such as juices, soups, and purees. It works by using a combination of heat and vacuum to evaporate the water content from the product, resulting in a more concentrated final product. This process is particularly useful for extending the shelf life of the product and reducing transportation costs by removing excess water.双效浓缩器是食品饮料行业中用于浓缩果汁、汤和果泥等液体食品的设备。
它通过利用热量和真空相结合，蒸发产品中的水分，从而得到更加浓缩的最终产品。
这个过程对于延长产品的保质期，减少运输成本非常有用。
The working process of a double-effect concentrator involves two separate stages. In the first stage, the liquid food product is preheated using steam, which increases its temperature and begins the evaporation process. The hot product then moves into the first effect chamber of the concentrator, where it is exposed to a lower pressure environment. This causes the water to evaporate more rapidly, leaving behind a more concentrated product. The vaporizedwater is then condensed and collected for reuse, while the concentrated product moves on to the second stage.双效浓缩器的工作过程包括两个独立的阶段。
03-双效浓缩器说明书
目录一、简介： (1)二、主要技术参数： (2)三、工艺流程图 (3)四、操作规程： (3)五、设备清洗： (4)六、操作中注意事项： (5)七、合格证 (6)八、压力试验检验报告 (7)SN系列双效外循环浓缩器说明书一、简介：双效外循环真空浓缩器是由加热器、蒸发室、冷凝器、受液槽等设备组成，是在我公司多年的制造实践经验基础上，经过精心设计、精心制造的新一代高效节能浓缩器。
适用于中西药轻化工等行业的液体蒸发浓缩和收膏的工艺需要，本设备有如下特点：1、节能：采用双效同时蒸发，二次蒸汽得到反复利用，节能效果显著。
每蒸发1kg水耗用蒸汽0.5kg。
2、本设备采用在真空状态下外加热自然循环。
具有结构先进蒸发温度低、蒸发能力大、浓缩速度快、消泡效果好的特点，能满足热敏性物料的低温真空浓缩物含皂多易起泡的物料浓缩。
3、本设备结构紧凑、操作简便、清洗方便、浓缩相对密度可达1.3-1.4（一般中药侵膏）。
4、本设备与物料接触部分均采用SUS304不锈钢制成，具有优良的耐腐蚀性能，符合药品和食品卫生要求，达到GMP要求。
二、主要技术参数：三、工艺流程图（见后图）四、操作规程：1、操作前必备工作：⑴.操作前应检查设备、阀门、仪表是否正常，管路是否畅通，是否有漏。
无异常，方可清洗设备。
⑵.检查各效加热器及蒸发器是否清洗干净。
⑶.检查各阀门是否处于正确的启闭位置。
复检无误后，方可操作使用。
2、开车：⑴.打开真空阀门；⑵.开启进料阀进料，待蒸发器下视镜中见到料液时，即关闭进料阀；⑶.开启冷凝器及循环冷却水。
使水压稳定在0.1~0.2MPa.⑷.缓缓开启蒸汽阀门。
升温加热至所需压力，使各效蒸发器进行热循环。
3、正常运行：⑴.调整各效进料阀门开启度，控制液面维持于某一高度，使药液蒸发量和药液补充量达到动态平衡。
⑵.每蒸发2小时左右，便打开I效加热器之排气阀，将不凝性气体排出。
⑶.冷凝水的排放，除I效加热器冷凝水单独排放外，Ⅱ效蒸发冷凝水约15~20分钟排放一次。
双效降膜蒸发器的介绍
双效降膜蒸发器产品简介一、蒸发器结构1、二效蒸发器一效和二效蒸发器结构相同，均由器体、器帽、器底三部分组成。
器体由壳体和焊接在两端板上的蒸发管束构成。
器帽和器体相连，中间有胶垫密封，帽内装有物料分配盘，盘底有物料分配孔，盘内置分配板。
2、分离器分离器由圆柱形壳体，用于分离来自蒸发器的物料和二次蒸汽，其入口在下侧，与器体相切，顶部有二次蒸汽出口和照明灯孔。
物料出管焊接在底部。
视孔置于壳体的前下方，器体顶还置有温度表和真空表接头。
用于第二效的分离器还置有破真空阀。
3、物料泵和冷凝水泵设备配置有一台不锈钢离心泵（根据物料及工艺而起），按其能力大小分为两种：进料泵能力（流量、扬程）大于其它泵，其中2-3台泵，结构尺寸，性能完全相同，一台用于泵送设备加热蒸汽的冷凝水，其余2-3台泵送物料。
这三台泵，除进料泵的泵头和配用电机外，结构形式尺寸基本相同。
泵由泵头，泵架和电机三大部分组成，泵头与电机连接一端装有双端面机械密封，其间有润滑，冷却水的进出口接头。
配用电机：4、仪表箱仪表箱是设备的控制邮件，箱体为立式长方形，以角锯为骨架，外包皮为碳钢板，表面喷涂漆，前方有可卸的盖板。
箱面上装有电源、压力、真空、温度指示仪表，和电动机开关按变压钮及其指示灯。
内装有电动机的交流接触器和保险器，设备照明灯变压器。
仪表箱的输入电源的350V，50HZ，电路图见附图。
二、设备的安装与试车：1、安装前的准备工作：A、检查设备的零部件是否齐全、完整，有无在运输、装卸过程中损坏。
B、根据现场的实际情况确定吊装方案，准备吊装工具。
C、设备在楼板上安装时，根据设备重量须校该楼板荷重强度。
D、清洗各部件，把焊接、泥沙等异物要彻底清理干净，以免试车时进入转动部件，使之损坏或失灵。
E、温度表、真空表、压力表等仪表应校对其准确性和灵敏度。
2、设备的安装①、注意事项与要求：A、设备支架予埋件，上平台，泵基础予埋件及动力线予埋管的水泥灌注，养生按土建规定执行，其方位尺寸见基础图。
二效节能浓缩器设备工艺原理
二效节能浓缩器设备工艺原理简介二效节能浓缩器是一种能够使溶液浓缩的设备。
它是一种蒸发器，可以通过采用多效蒸馏的方式节约大量能源，并且能够充分利用热量，实现同时浓缩多种组分的目的。
工作原理二效节能浓缩器是一种使用于浓缩各种化学品或溶液的设备。
在二效节能浓缩器中，依据溶液中各组分的挥发性不同，将混合物分解成多个组分，然后利用多重蒸馏的方式，分别浓缩各个组分，从而实现浓缩多种化学品的目的。
二效节能浓缩器利用了蒸发原理。
在设备内，将混合物加热，使其部分挥发，形成蒸汽。
然后将蒸汽通过管道输送至浓缩器中的下一个蒸发器。
这样的过程可以提高温度、压力和蒸汽的浓度，从而节约大量能源。
在二效节能浓缩器中，采用多级循环的方式，将蒸汽循环送往下一个蒸发器，从而实现多重蒸馏。
通过调整不同蒸发器的温度和压力来控制各组分的挥发，从而实现多种化学品的浓缩。
设备构造二效节能浓缩器由多个部分组成：蒸发器、般型管束、高效低能喷嘴、气液分离器、液收集器等。
这些部分组成了一个完整的浓缩设备，可以完成浓缩的工作。
在二效节能浓缩器中，般型管束是一个非常重要的部分。
它被设计成一个管道网络，连接各个蒸发器。
般型管束通过优化主管道的分布位置、尺寸和蒸发器的位置，使得蒸汽可以经过最短路线，从而最大化地利用能源并减少压降。
高效低能喷嘴可以将蒸汽噴射到般型管束内，从而形成高速流动，提高混合物的均匀性，并且能够提高蒸汽的速度，使之具有更高的冲击力，从而提高蒸馏效率。
气液分离器位于设备最顶部，接收由所有蒸发器中产生的蒸汽。
在气液分离器中，将蒸汽分离出来，从而使得液相进入下一级蒸发器，而气相则被继续循环使用。
液收集器位于紧贴蒸发器的较低端，可以收集由蒸发器中蒸馏后的浓缩物溢出的热液。
液收集器的设计可以最大限度地利用废液的热量，并通过与来自二次环流的混合物接触，将其浓缩成为有用的液体。
应用领域二效节能浓缩器被广泛应用于各种工业领域。
其主要应用领域包括化工、制药、食品加工、纺织、造纸、污水处理等。
双效浓缩器使用说明书
目录一、产品介绍 (4)二、产品特点 (5)三、重要技术参数 (6)四、结构及性能 (7)五、工作原理 (7)六、操作规程 (8)七、设备清洗 (10)八、注意事项 (11)九、设备的维护与保养 (11)十、合格证 (12)一、产品介绍:双效真空浓缩器是由加热器、蒸发室、冷凝器、受液槽等设备组成，是在我公司多年的制造实践经验基础上，经过精心设计、精心制造的新一代高效节能浓缩器，可作为单效浓缩及两种不同物料的双效浓缩。
适用于中西药轻化工等行业的液体蒸发浓缩和收膏的工艺需要，本设备有如下特点：1、节能：采用双效同时蒸发，二次蒸汽得到反复利用，节能效果显著。
每蒸发1kg水耗用蒸汽0.5kg。
2、本设备采用在真空状态下外加热自然循环。
具有结构先进蒸发温度低、蒸发能力大、浓缩速度快、消泡效果好的特点，能满足热敏性物料的低温真空浓缩物含皂多易起泡的物料浓缩。
3、本设备结构紧凑、操作简便、清洗方便、浓缩相对密度可达1.3-1.4（一般中药侵膏）。
4、本设备与物料接触部分均采用SUS304不锈钢制成，具有优良的耐腐蚀性能，符合药品和食品卫生要求，达到GMP要求。
二、产品特点:1、节能效应，按SJN-1000型计算，年节约蒸汽3500吨左右，节约水9万吨左右，节约电8万度左右，折人民币10-15万元（与单效对比）。
2、本浓缩器采用负压外加热自然循环式的蒸发方式，蒸发速度快，浓缩比重大，可达1.2-1.35（一般中药浸膏）3、本浓缩器采用二效同时蒸发，二次蒸汽得到使用，耗能总量与单效浓缩器相比降低50%，一年的节能费可收回本浓缩器的全部资本。
4、多功能操作特点：（1）可回收酒精浓度80%左右。
（2）单效、双效、可反复并锅收膏。
（3）可以间隙、连续进料。
三、重要技术参数：四、结构及性能①本设备由加热室、分离器、除沫器、冷凝器、冷却器、受液罐、循环管等部件组成，整套设备采用优质不锈钢材料制成。
②加热室内部为列管式，壳程接入生蒸汽，加热列管内部的液体，加液室并配有压力表、安全阀，以确保生产安全。
双效浓缩蒸发器工作原理
双效浓缩蒸发器工作原理
双效浓缩蒸发器的工作原理：
①设备通常由两个相互连接但独立操作的蒸发室组成每个蒸发室都配有加热装置和冷凝系统；
②原料液首先进入第一效蒸发室内接受来自外部热源提供的蒸汽加热使其中水分迅速蒸发形成二次蒸汽；
③第一效产生的二次蒸汽随后被导入第二效蒸发室内用作加热介质而第二效内的原料液因得到热量同样开始蒸发产生新的二次蒸汽；
④第二效生成的二次蒸汽可直接排放至冷凝器中冷凝成水回收利用或作为其他工艺过程的热源；
⑤经过两阶段蒸发处理后原料液中的溶质浓度显著提升达到所需浓度标准成为浓缩液排出系统；
⑥为了保持蒸发效率两个蒸发室内均设有搅拌装置防止物料结垢影响传热性能；
⑦整个过程中通过精确控制各效蒸发温度和压力可以有效降低能源消耗提高生产效率；
⑧双效设计使得设备在处理高粘度或易结晶物料时具有明显优势能够减少结垢频率延长清洗周期；
⑨实际应用中可根据具体需求调整操作参数如进料量加热蒸汽压力等以优化产品品质；
⑩针对某些特殊应用领域如食品制药行业双效浓缩蒸发器还需
配备CIP原位清洗系统确保卫生标准；
⑪设备维护方面定期检查密封圈状态清洁换热面更换润滑油是保证长期稳定运行的关键措施；
⑫此外在设计选型阶段考虑蒸发器材质抗腐蚀能力以及自动化程度也是实现高效节能生产的重要因素。
双效浓缩器设备参数
双效浓缩器设备参数
双效浓缩器是一种用于蒸发浓缩溶液的设备，其参数包括以下几个方面：
1. 浓缩能力：双效浓缩器的浓缩能力是指单位时间内可以浓缩的液体体积或液体浓度的变化。
通常使用“kg/h”或“%/h”来表示。
2. 蒸发温度：双效浓缩器的蒸发温度是指液体在双效浓缩器内被蒸发的温度。
它决定了蒸发的速率和能耗。
通常使用“℃”来表示。
3. 冷却温度：双效浓缩器的冷却温度是指湿蒸汽在二次蒸发器中冷却后形成的冷凝水的温度。
通常使用“℃”来表示。
4. 进出料口大小：双效浓缩器的进出料口大小决定了设备的处理能力，通常使用“mm”来表示。
5. 材质：双效浓缩器的材质通常分为不锈钢和玻璃钢两种，可根据不同需求选择。
6. 动力：双效浓缩器的动力通常是通过电机驱动。
其安装功率与电压等参数也需要考虑。
7. 尺寸：双效浓缩器的尺寸会影响其在生产场地的布局和安装。
尺寸参数通常
使用“长x宽x高”来表示。
双效浓缩器设备工艺原理
双效浓缩器设备工艺原理1. 引言双效浓缩器是一种用于蒸发水分的设备，其特点是节约能源、提高产量和产品质量。
本文将介绍双效浓缩器设备工艺原理。
2. 双效浓缩器设备组成双效浓缩器主要由以下几部分组成：1.蒸发器：主要用于将水分蒸发，使得水分含量降低，浓度升高。
2.冷凝器：将蒸汽冷却成为液体，以利于回收利用。
3.内外壳管：用于传递热量，提高设备效率。
4.液体泵：起到液体循环的作用，保证设备正常运行。
3. 双效浓缩器设备工艺原理双效浓缩器采用的工艺原理为多效蒸发。
设备的工作原理是通过给定的温度和压力条件，使得水分从液体阶段进入气相阶段，然后通过冷凝器将气相阶段的水分转化为液体阶段，达到循环提高浓度的目的。
整个过程涉及到热量传递和物料分离的过程。
在双效浓缩器中，一般会加入一些助剂，以促进蒸发过程的进行。
助剂一般分为两种：1.水溶性助剂：将助剂溶于水中，增强水的挥发性，加速水的蒸发。
2.油溶性助剂：将助剂溶于油中，使得油具有更好的导热性能，提高传热效率。
助剂的使用，可以显著改善双效浓缩器设备的效率和蒸发速度。
双效浓缩器设备的操作参数和原理：1.原理：在双效浓缩器中，根据设定的温度和压力条件，将水分从液体阶段进入气相阶段，再通过冷凝器将气相阶段的水分转化为液体阶段，从而实现循环提高凝结水的浓度。
2.操作参数：根据操作的需求，可根据不同的工艺要求，设定不同的温度和压力条件。
如需要提高浓缩速度，设定高温高压操作条件；需要降低能耗，则设定低温低压操作条件。
4. 双效浓缩器设备的优点和应用双效浓缩器设备的优点主要有以下几个方面：1.节能：相比于传统的单传感器浓缩器，双效浓缩器的热量传递效率更高，能耗更低。
2.提高产量：通过多次蒸发循环，可以极大地提高产量和产品浓度。
3.提高产品质量：双效浓缩器能够去除水分中的杂质和不纯物质，提高产品质量。
双效浓缩器广泛应用于化工、制药、食品等行业，用于浓缩、回收利用和清洁水处理等方面。
双效浓缩器的工作原理
双效浓缩器的工作原理
双效浓缩器是一种用于蒸发液体混合物并实现浓缩的设备。
它通常由两个或多个浓缩器单元组成，每个单元都有自己的蒸发器和冷凝器。
下面是双效浓缩器的工作原理：
1. 进料流入第一蒸发器：混合物首先进入第一蒸发器，在这里它受热并开始蒸发。
蒸发器通常被加热介质（如蒸汽）加热，使液体中的溶质蒸发。
2. 蒸汽进行冷凝：蒸发的溶质与蒸汽混合，并进入第一个冷凝器。
在冷凝器中，蒸汽被冷却并转变为液体，从而使溶质重新变回液态。
3. 分离液体：由于冷凝产物比溶质更重，因此液体在冷凝器中被收集并从底部排出。
这样，原液中的部分溶质被分离出来。
4. 转移到第二蒸发器：从第一个蒸发器中排出的残余液体进入第二蒸发器。
这里的蒸发器与第一个蒸发器类似，但通常受热程度较低。
5. 再次蒸发：残余液体在第二蒸发器中受热，并再次开始蒸发。
这导致了更多的溶质蒸发，进一步浓缩了溶液。
6. 再次冷凝：蒸发的溶质与蒸汽混合，并通过第二个冷凝器进行冷凝。
这样，更多的溶质重新转变为液体，并从底部排出。
通过这个过程，双效浓缩器实现了溶液的二次蒸发和冷凝，从
而使得溶液中的溶质浓度大大增加。
这种设备通常用于处理高溶质含量的液体混合物，如废水处理、食品加工等领域。
它的工作原理基于溶质和溶剂之间的沸点差异，通过多级蒸发和冷凝实现了浓缩效果。
双效真空浓缩器标准操作规程
目的：建立双效真空浓缩器标准操作规程，确保该设备正常操作使用。
范围：本规程适用于双效真空浓缩器的操作。
职责：设备管理员起草；设备部部长审核；质量负责人批准；岗位操作人员执行。
内容：1.概述1.1工作原理生蒸汽进入加热室的列管外面，将料液加热上升，从喷管喷入蒸发室，进行气液分离，其料液从循环管回到加热室下部再加热，料液受热又喷入蒸发室形成循环。
料液浓缩到一定的程度，经取样确定合格后由出料口出料，蒸发室蒸发出来的蒸汽经除沫器消除泡沫后由冷凝器与冷却器冷却成液体进入贮液桶，最后不凝气体排入大气或真空泵带走。
1.2主要技术参数1.2.1型号：SN-TZ-1500。
1.2.2蒸发能力：1500（清水）Kg/h。
1.2.3冷凝面积：50m2。
1.2.4加热面积：一效17m2，双效17m2。
1.2.3蒸发温度：一效65-85℃，双效60-80℃。
1.2.4真空度：一效0.06-0.08MPa，一效0.065-0.08MPa。
2.操作2.1操作前准备2.1.1检查“设备状态标识牌”，并更改标识牌相应内容，查看“设备日志”，了解上一次设备运行情况，确认无误后方可使用。
2.1.2检查管路是否畅通，是否有漏点。
2.1.3各阀门开启位置应处于关闭状态。
2.2操作过程2.2.1送真空：先去泵房室打开真空泵缓冲罐底部排水阀，进行排水。
打开真空泵上方蝶阀，打开墙壁真空泵开关。
观察缓冲罐真空表达到-0.06～ -0.08MPa，去水提间打开冷却塔旁配电箱摆动开关，逆时针开启真空总阀。
2.2.2进料：确保储液罐与双效真空浓缩器之间的连接管道上所有阀门处于开启状态，利用真空将药液抽入双效真空浓缩器。
待蒸发器下视镜中见到料液在大视镜底部水平位置时，即关闭进料阀。
2.2.3加热浓缩：开启浓缩器底部冷却水旁通阀，排出蒸汽冷凝水。
开启蒸汽进气阀，压力表应达到0.02-0.04MPa，此时通过观察视镜视镜内药液状态调节进蒸汽阀门大小，使药液呈旋转状态。
单效蒸发器双效蒸发器多效蒸发器设备工艺原理
单效蒸发器、双效蒸发器、多效蒸发器设备工艺原理前言蒸发器是化工工艺中常用的一种设备，在化工、制药、食品加工等领域均有广泛应用。
通常情况下，根据其设备系数和性能优劣分为单效蒸发器、双效蒸发器、多效蒸发器等不同类型。
各种不同类型的蒸发器都具备其独特的设备参数和技术特点，本文将重点讲解这几种蒸发器的工艺原理。
单效蒸发器单效蒸发器是一种应用最为广泛的蒸发器，在糖、药品、饮料等行业都有较多应用。
单效蒸发器的工艺原理是将物料加热蒸发后冷凝成为浓缩物以达到分离和浓缩目的。
该设备是一种依靠外热传导和经济性能的传统蒸发器。
通常多数单效蒸发器由壳管或管壳两种型式组成。
单效蒸发器的运作原理主要通过汽化热换热和对气体的深度压缩实现的。
其操作基本原理与传统蒸馏相似，只是在原有的挥发的基础上加入了更多的热力，从而让物质以更高的速度蒸发，并进一步山谷传递效率。
双效蒸发器从技术上讲，双效蒸发器是单效蒸发器的一种改进版。
与单效蒸发器的最大不同点在于其操作原理。
在双效蒸发器中，除了加热器，还增加了二次汽化器和二次冷凝器。
双效蒸发器的操作流程如下：1.一次汽化器将物料蒸发并且获得高温水蒸汽。
2.二次汽化器利用一次汽化器提供的高温水蒸汽对物料进行加热蒸发。
3.一次冷凝器将一次汽化器的高温水蒸汽冷却成为水。
4.二次冷凝器用于将二次汽化器产生的高温水蒸汽冷却为水，同时将这一部分冷凝回收的水流回一次汽化器。
通过这样的操作方式，双效蒸发器可以实现相同蒸发量下所需的热量消耗更少，节能效果更好。
多效蒸发器多效蒸发器是一种通过利用多个效应器（汽化器或冷凝器）来最大化蒸发效率的设备。
多效蒸发器普遍应用于高浓度、挥发性物质的制造过程，如硝酸、氯化钾、磷酸等。
多级蒸发器的原理是将二次汽化器的高温水蒸汽作为一次汽化器加热物料的热源。
从而将物料的蒸发温度提高，使得物料在更低的压力下能够更有效地蒸发。
因此，多效蒸发器相比于双效蒸发器和单效蒸发器，其蒸发效率更高、耗能更少。
双效浓缩器的原理
双效浓缩器的原理
双效浓缩器是一种高效的热能利用设备，可以将富有水分的液体溶液通过蒸发和凝结的方式进行浓缩。
其主要原理如下：
1. 蒸发：首先，将待浓缩的液体溶液引入双效浓缩器的第一个效，即低效。
在低效中，液体溶液与热源（如蒸汽、废热等）接触，发生部分蒸发，水分逐渐蒸发出去，蒸汽与未蒸发的浓溶液分离。
2. 蒸汽驱动：与传统单效浓缩器不同，双效浓缩器会将产生的蒸汽重新利用。
在低效中产生的蒸汽被收集，并通过管道导入高效（第二效）中。
3. 凝结：蒸汽进入高效后，会与高效中的液体溶液接触，然后发生凝结。
由于高效中的温度相对较低，蒸汽会释放出热量，使得浓溶液中的水分重新凝结成液体状态，再次浓缩。
4. 分离：在高效中，凝结后的水分与未凝结的浓溶液进行分离。
分离的方式可以是重力分离、离心分离或其他形式的分离设备。
通过重复利用产生的蒸汽，双效浓缩器可以实现较高效的蒸发和凝结过程，从而将液体溶液中的水分浓缩出来。
这种设计可以节省能源和成本，并提高浓缩效率。
双效浓缩器与单效浓缩蒸发器能耗的比较分析
接真空泵
冷却水出 ３— 加 热 器
冷凝水出
冷却水出 ４ ５
冷却水进 冷却水进
５— 受 液 罐
浓缩液进出口
溶媒凝液出口
图 １ 单效浓缩器工作原理图
蒸发， 由于是切线高速进入蒸发器， 未经汽化比重较大
的液滴受离心力的作用而甩到器壁上， 由于重力的作
用使其落到蒸发器下部， 基于蒸发器与加热器是通过
冷却水流量 ／ （ｔ／ ｈ） ５６
３０
减少水量 ２６ ｔ／ ｈ
加热蒸汽
０．２～０．４
一效 ０．２～０．４
压力 ／ ＭＰａ
二效－ ０．０５～－ ０．０７
外形尺寸
２．２×１．２×３．３ ５×１．７×３．５
（ Ｌ×Ｗ×Ｈ） ／ ｍ
重量 ／ ｋｇ
１ ８５０
２ ５００
设备参考
１２
２２
价格 ／ 万元
３— 冷 凝 器 ４— 冷 却 器
Ｇ＝Ｑ×（ １＋ １０％） ÷γ１ ＝２．３３３×１０６ ｋＪ／ ｈ×（ １＋ １０％） ÷２ １８５．４ ｋＪ／ ｋｇ
效蒸发器内的真空度要低于第二效蒸发器内的真空度
＝１ １７４．５ ｋｇ／ ｈ。
机电信息 ２００６ 年第 ８ 期总第 １１６ 期 ４３
Ａ 应用交流 ｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ Ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎ
度为 ｔ２＝３５ ℃， 则冷却水 Ｗ水的需量 Ｑ水 ＝Ｗ水 Ｃ水（ ｔ２－ ｔ１） Ｗ水 ＝Ｑ水÷Ｃ水（ ｔ２－ ｔ１） ＝１２２ ３９２．０６÷［４．１７×（ ３５－ １５） ］ ＝２９ ３１３．９６ ｋｇ／ ｈ＝２９．３ ｔ／ ｈ。
３．３ 能耗比较结论 可见双效浓缩蒸发器冷却水的消耗量仅为单效浓
表 １ 单效 ＷＺ１０００ 型与双效 ＳＮ１０００ 型浓缩器参数对比表
浙江双效蒸发器用途
浙江双效蒸发器用途浙江双效蒸发器是一种高效节能的蒸发器，被广泛应用于化工、制药、食品、石油、环保等行业中的蒸发和浓缩工艺中。
其主要用途包括以下几个方面：1. 废水处理：浙江双效蒸发器可以将工业废水中的水分蒸发出来，从而实现废水的浓缩和减少体积的目的。
通过双效蒸发器的高效蒸发和浓缩作用，废水中的有价值物质可以得到回收利用，而废水中的无用物质则可以得到灭菌消毒后进行安全处置。
2. 盐水浓缩：在盐工业生产中，浙江双效蒸发器可以用于盐水的浓缩过程。
通过蒸发器的作用，可以将盐水中的水分逐渐蒸发掉，从而得到高浓度的盐溶液。
这种盐水浓缩过程广泛应用于农业盐、食用盐、化工盐等领域。
3. 化工原料回收：在化工生产过程中，常常需要回收和提取一些有价值的化学物质。
浙江双效蒸发器可以通过蒸发浓缩的方法，将化工废液中的有机物质和溶剂进行分离并回收利用。
这种方法不仅可以节约资源，还可以减少环境污染。
4. 食品加工：在食品行业中，浙江双效蒸发器可以用于果汁、乳品、酱料等食品的浓缩和脱水过程。
通过蒸发器的蒸发和浓缩作用，可以将食品中多余的水分蒸发掉，从而提高食品的浓度、延长食品的保质期，减少储存和运输成本。
5. 制药工业：在制药生产中，浙江双效蒸发器可以用于药物的浓缩、结晶和纯化过程，从而得到纯度更高的药物物质。
蒸发器的操作灵活性高，可以适应不同的工艺要求，保持药物的活性和稳定性。
6. 石油炼制：在石油炼制过程中，浙江双效蒸发器可以用于原油的分离和提纯。
通过蒸发和浓缩的作用，可以将原油中的杂质和水分蒸发掉，从而得到较为纯净的石油产品。
7. 环保工程：浙江双效蒸发器在环保领域中也起到了重要作用。
例如，可以将废气中的有害物质通过蒸发和浓缩的方式，将其转化为固体或液体形式，从而达到减少排放的目的。
同时，双效蒸发器还可以用于处理和净化工业废气中的有机物质和恶臭物质。
总之，浙江双效蒸发器在废水处理、盐水浓缩、化工原料回收、食品加工、制药工业、石油炼制和环保工程等领域中都有广泛的应用。
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1验证目的
通过本设备验证，建立确认2000型双效浓缩器的资料文件、设备的选择、安装、运行、性能符合产品设计要求、符合GMP要求；并确认：①建立确认提取车间2000型双效浓缩
器设备是否按照说明书的技术要求安装，是否在预期的及设计范围内准确的运行，并能完全
达到规定的技术指标和使用要求。
确认该设备是否能够适用生产工艺，将提取液在一定时间
内浓缩到工艺规定的浓度。
②确认2000型双效浓缩器的使用维护标准操作规程（SOP）。
2职责及工作内容
工程设备部组织生产部。
质量部共同完成设备验证的实施工作。
2.1验证领导小组：
2.1.1公司领导小组成员名单：
2.1.2职责和工作内容：
2.2项目验证小组：DJZ2-2000型双效节能蒸发浓缩装置验证小组
2.2.1成员名单：
2.2.2职责和工作内容：
3设备基本内容
3.1该产品为XX化工设备有限公司生产，是一种新型高效节能真空系统下操作的自然
循环型蒸发器。
3.2工作原理：2000型双效节能蒸发浓缩装置主要由列管式加热器，蒸发罐，循环管及其它附属设备所组成。
料液在加热器的管内被加热至沸点后，部分气化，使热能转换为向
上运动的动能；同时由于加热管内气液混合物和循环管中未沸腾的料液之间产生了重度差，
在膨胀动能和重度差的诱导下，产生了料液的自然循环（料液在加热管内的循环速度小于1m/），料液受热量越多，沸腾越好，其循环速度也越大。
由于是在真空作用下蒸发，其料液的蒸发温度可以控制在50C以下。
蒸发罐内的料液经离心旋转后，沿外循环管回到加热
器的下部，进行再循环加热蒸发，如此循环加热蒸发（约15~20分钟）,当达到要求的浓度
时，开始出料，与此同时也连续进料。
4设备确认
4.1设备设计/预确认（DQ）:见附表1设备技术指标要求确认表、附表2设备安装确
认技术资料文件一览表。
4.2设备安装确认（IQ）:确认内容包括设备的规格、安装条件、场所、安装过程。
是否符合设计规范、GMP及供应商的技术要求。
主要检查：主机的安装，；辅助设备的安装，
配套工具，公用工程的安装以及安装图。
见附表3设备安装确认（IQ）检查记录表、附表4仪器仪表登记及校验有效期确认记录表。
4.3运行确认（0Q）: 2000型双效浓缩器使用维护保养操作规程草案进行装车。
对设备进行单机、联机空载运行试验：（空白料加饮用水）
设备运行的项目包括：液体料进入功能的确认；液体料浓缩蒸发器蒸发速度试验；浓缩器接受和放料试验等。
空白料试机：加水、调整蒸汽压力、加热至浓缩回流时间、温度、真空度，检查物流管道是否通畅，确认最大蒸发量能否达到2000kg/h, 检查设备系统是否有泄漏现象；
如有泄漏现象要采用密封措施后才能进行实际试生产。
见附表5设备运行确认记录表。
4.4设备性能确认（PQ）
（1）2000型双效浓缩器使用维护保养SOP草案进行操作。
（2）实际试生产，连续三批。
选用复方板蓝根提取液，按2000型双效浓缩器使用维护保养操作规程（草案）进行浓缩操作。
（3）对设备的批生产量（最大量、最小量）进行考察。
例如真空度、温度及控制、浓缩药液相对密度等是否符合标准。
（4）2000型双效浓缩器中进行实际试生产：每批复方板蓝根提取液500L进行浓缩。
步骤如下。
根据复方板蓝根颗粒剂工艺规程（草案），调整蒸汽压力、温度、真空度，进行：1效
加热器蒸汽压力控制在w 0.2MPa，加热温度控制在80~90 C。
物料温度升高到50 C时，打开真空阀和冷却水，真空度控制为I效浓缩器-0.1MPa~-0.3MPa , n效浓缩器温度控制在
70~80 C,浓缩至相对密度为1.20~1.25 （80 C）; n收集浓缩后的药液，QA取样对产品物理外观和内在质量进行检查；如相对密度、均匀度。
是否符合质量要求，是否满足生产工艺
要求。
见附表6设备性能确认记录表。
根据试生产结果，初步拟定可行的生产操作方法。
确认“浸提液浓缩岗位操作规程”（草案）,进行正式的工艺验证。
根据工艺验证结果确定设备运行参数，生产工艺条件。
5再验证周期的确认
工程设备部负责根据设备确认、运行情况、拟定验证周期，报验证领导小组批准。
见附
表8设备再验证周期确认表。
6 验证评定标准
7 验证结果评定
7.1验证是否有管理规程，有计划、有组织、定周期、定程序。
7.2是否按验证对象成立验证小组，制定验证方案，写出验证报告；验证原始记录齐全。
7.3验证方案中目的是否明确，方法科学、可行，技术指标和验证周期是否预先设定，实施步骤具体细致。
7.4验证报告中是否有数据、评论、评价、建议；
7.5原始记录是否完整，指标量化、验证文件归档齐全。
根据以上验证结果评定标准，验证小组进行以下工作：
①验证小组负责收集各项验证、试验结果记录等
②验证领导小组负责对验证结果进行评审。
评审内容包括：
③验证试验是否有遗漏。
④验证实施过程中对验证方案有无修改，修改原因、依据以及是否经过审批，见附表8 验证方案申请及批准书。
⑤验证记录是否完整。
⑥验证试验结果是否符合标准要求，偏差及对偏差的说明是否合理，是否需要进一步补
充试验。
⑦设备验证评定合格，发放验证证书。
见附表9验证合格书。
8验证实施计划.
2000型双效浓缩器验证报告
1 验证方案组织与实施时间
DJZ2-2000型双效节能蒸发浓缩装置验证工作由工程设备部负责，组织生产部、QA、QC及固体制剂车间有关人员组成验证小组参与实施。
在验证方案批准后，在设备预确认的基础上，首先是工程设备部在设备到厂后进行安装确认。
确认整个安装过程符合设计规范要
求及安装条件，用空白料试机及实际试生产来验证设备性能。
2000型双效浓缩器的技术指
标，例如：设备对液体的蒸发浓缩速度、蒸发量满足生产工艺的要求；设备的构造：蒸汽或热水加热面积、内胆承受压力限度；冷却系统的冷凝面积、承受冷冻水压力限度等满足工艺参数的要求。
提取液浓缩后的相对密度能达到n效浓缩器出来的复方板蓝根浓缩液相对密度达到1.20~1.25 ( 80C)的要求，符合设计要求。
从XX年XX月XX日起至XX年XX月
XX日止完成。
2设备确认
2.1设备预确认：经对该设备生产厂家的产品质量、设备性能、生产能力、管理水平，售后服务及已供货单位的使用情况、设备维护保养等进行评估，符合我公司设备采购要求。
见附表1设备技术指标要求确认表。
工程设备部在设备到厂后，对供应商提供的物件进行清点核对，经检查设备出厂合格证、使用说明书、装配图、安装图等原始资料和技术文件档案完备。
对设备配套工具及备品进行
了登记。
见附表2设备安装确认技术资料文件表。
2.2安装确认(IQ)
对安装的设备的规格、安装条件、或场所、安装过程进行了确认。
经确认整个安装过程
符合设计规范要求及GMP要求。
见附表3设备安装确认检查记录。
对仪器仪表进行登记及校验，所用的仪表符合要求。
见附表4设备仪表登记及校验有效
期确认记录。
2.3运行确认：设备安装完毕并检查合格后，按照验证方案的要求，对设备进行单机空载及联机运行试验，用空白料水试机，实验结果证实2000型双效浓缩器的技术指标及设计
要求安全特性符合生产产商的规定。
见附表5设备运行检查记录。
2.4性能确认：实际试生产，板蓝根煎煮液的浓缩三次三批(每次500L)。
双效节能蒸
发装置的技术指标：设备对液体的蒸发浓缩速度、蒸发量满足生产工艺的要求；设备的构造：蒸汽或热水加热面积、内胆承受压力限度；冷却系统的冷凝面积、承受冷冻水压力限度等满
足工艺参数的要求。
提取液浓缩后的相对密度能达到②效浓缩器出来的复方板蓝根浓缩液相对密度达到1.20~1.25 (80C)的要求，符合设计要求。
见附表6设备性能确认记录表。
3验证结果评定、建议
通过对DJZ—2000型双效浓缩器的设备确认、安装确认、运行确认和性能确认等一系列设备验证工作，验证确认该设备质量符合要求，安装、运行性能符合设计要求，文件、资料符合GMP管理要求；设备各项性能指标符合验证评定标准要求；确认该设备在日常的生产过程中，设备生产能力完全满足本公司的生产及工艺要求。
建议该设备正式投入使用。
4再验证周期
为了保持设备的持续验证状态，设备使用一年后或设备发生重大变更、设备大修后，均
应进行验证确认。
见附表7设备再验证周期确认表。
5附表1~附表9
附表1设备技术指标要求确认表
附表2设备安装确认技术资料和文件一览表
附表3设备安装确认（IQ ）检查记录
附表4仪器仪表登记及校验有效期确认记录表
附表5运行确认（0Q ）确认记录
附表6设备性能确认记录表
附表7设备再验证周期确认表。
附表8验证方案修改申请及批准书。
附表9验证合格证书。