检测设备控制程序
检测设备控制程序
检测设备控制程序1.PURPOSE 目的为确保检验、量测与试验设备之准确度,藉以确保产品品质，进而保障产品品质在设计阶段的正确性,在制造阶段的稳定性及在成品阶段的信赖性,使验证设备维护其准确度,从而保证产品的量测品质.2.SCOPE 适用范围2.1 适用于公司之检验、量测与试验之量规、仪器设备.2.2 凡用于产品(含环保)生产之检验、量测、试验与环境量测相关的量规、仪器的验收、使用、报废均适用之.3.RESPONSIBILITY 权责3.1 品保部品系课.3.1.1 量规、仪器校正计划实施:仪校管理人,校正计划核准人.3.1.2 仪校管理人资格:须接受外部或相关单位之特定技能检定合格.3.1.3 量规、仪器的外校手续办理及外送校验.3.1.4 负责量规、仪器的内校执行和监督.3.1.5 负责与工程部对新购量规、仪器的注册和需报废量规、仪器的确认.3.1.6 负责对量规、仪器免校和游校的执行和监督.3.1.7 量规、仪器设备之校正与管理.3.1.8 MSA的规划及执行.3.2 使用部门.3.2.1 负责对自己部门所使用的量规、仪器按时送校.3.2.2 负责对自己部门所使用的量规、仪器包括其附件标签等进行保养.3.3.3 负责对量规、仪器设备申请与维护请修及报废等事项.4.DEFINE 定义4.1 量仪:本公司所称之检验、量测和试验之量规、仪器设备,统称为量仪.4.2 校正:在特定的条件下,为确保量测仪器或量测系统的显示值,与相对应被量测的指示值之比较,并做修正的一系列动作.4.3 标准件:系为外校合格且可追溯到国家和国际基准5. CONTENT 作业内容5.1 量规、仪器校正作业流程图.(见附录)5.2 作业内容及说明:5.2.1 定时校正时机.品保部品系课依据量规、仪器一览表对所有的检验、量测与试验之量规、仪器设备进行列册管理,分为内校、外校、免校和游校进行作业,每月下旬将下个月要校验的量规、仪器列一清单,作成“送校通知”以作为量规、仪器的校验计划与催校工作.5.2.2 临时校验时机,主要包括以下几方面:A 使用过程中发现量规、仪器不准确时B 量规、仪器损坏经修后.C量规、仪器外借归还后应校验5.3 校正及放置环境.5.3.1温度应维持在20℃-30℃之间,湿度应保持在50%-80%RH之间.5.3.2依内校作业指导书进行作业.5.4 通知送校:由品保部品系课依年度校验计划表在其有效使用日期的前一个月末,填写送校通知单,通知使用部门依清单将量规、仪器按时送校,由品系课安排校验.5.5 外校:外校的量规、仪器设备,由品保部品系课准备好外校清单,于仪器的有效使用日期前送到政府承认合格的校验单位或原制造商进行校验,检验后,需对校验结果进行判定.若有不合格的贴上“禁止使用”或“暂停使用”标签后请修,直到修好后校验合格为止.如果外校设备校验周期限已到,而暂时因故不能送校时,请填写“未能送校证明”，经品品部主管同意后,可以适当延时外送时间,但最多不能超过10天.超过10天时,应贴上“禁止使用”标签.5.5.1.特殊之检验：量测和试验设备内部无法校验，且外部校准机构亦没有相应的校准时，校准服务可以由原设备制造厂家进行，其厂商出具相应的校正证书,并可溯源到国家或国际标准.5.5.2新购置之量规、仪器设备依供货商或其代理商出具相应的校验报告或合格证书,或保证书为依据,可列一次外校期限,.则作为该仪器设备一周期.其相应资料保留三年.。
检验、测量与试验设备控制程序文件
检验、测量与试验设备控制程序1.目的该程序文件确保工厂检验、测量与试验设备（包括生产测量工具、仪器、仪表）得以很好的管理、维修保养及校准，从而保证这些设备在生产检验过程中符合要求。
2.范围厂内所有与生产有关的检验、测量与试验设备，包括生产测量工具、仪器、仪表。
3.职责3.1纯化中心3.1.1是检验、测量与试验设备的管理部门。
3.1.2负责检验、测量与试验设备的预防性维护。
3.1.3负责生产测量工具、仪器、仪表的维护。
3.1.4负责生产检验、测量与试验设备的校准。
3.1.5负责生产检验、测量与试验设备编号、建帐、保管、检定工作（内检/外检）、增添和调配工作。
3.2研发部3.2.1负责本部门检验、测量与试验设备的日常维护。
3.2.2负责本部门检验、测量与试验设备的校准。
3.2.3负责本部门检验、测量与试验设备编号、建帐、保管、检定工作（内检/外检）、增添和调配工作。
3.3质量部3.3.1负责负责上述检验、测量与试验设备的跟踪、抽查、内部检定记录更新等管理工作。
4.定义无应用5.程序5.1质量部建立《检验、测量与试验设备清单》，详见附件8.1。
5.2检验、测量与试验设备的校准5.2.1校准5.2.1.1仪器、仪表及检验测量工具的校准1、仪器、仪表及检验测量工具的校准由质量部负责。
2、质量部不能校准的由外部认可的独立检定机构或生产厂家校准，质量部负责联系。
5.2.1.2检验、测量与试验设备的校准1、根据《检验、测量与试验设备清单》，能内校的检验、测量与试验设备，由各相关部门负责校准。
2、不能校准的，由外部认可的独立检定机构或设备生产厂家校准，设备责任部门负责联系。
5.2.2检验、测量与试验设备的校准标识：校准合格的仪器、仪表及检验测量工具应贴有检定或校准标签5.2.3检验、测量与试验设备的校准记录。
5.2.3.1检验、测量与试验设备的校准记录由质量部保存。
5.2.3.2仪器、仪表及检验测量工具的校准记质量部保存。
检测和校验设备控制程序
检测和校验设备控制程序在现代工业中，设备是生产的核心，而设备的控制程序则是保证生产运转正常的关键。
因此，检测和校验设备控制程序对于保证生产安全和稳定至关重要。
一、检测和校验的必要性设备控制程序是编写在计算机上的，它的正确性决定了设备的运转效果。
在复杂的生产环境中，控制程序往往很难完美地满足各种操作员的要求，甚至存在缺陷和漏洞。
如果这些缺陷和漏洞不及时发现和修复，可能会导致设备的故障，进而影响整个生产过程的正常运转。
因此，检测和校验设备控制程序对于保证生产安全和设备正常运转至关重要。
在设计和编写控制程序时，需要充分考虑到各种操作情况的可能，以及出现问题后的应对方式，从而尽可能地减少未知的故障隐患。
二、检测和校验的方法检测和校验设备控制程序的方法有很多，下面列举几种常见的。
1.静态检测静态检测是在不运行程序的情况下对程序代码进行分析检查。
静态检测的方法包括代码复查和代码分析。
代码复查指的是将程序代码交给多个人员仔细阅读、检查。
检查人员应具备一定的代码能力，可查出一些常见的错误和疏漏。
代码分析则是使用一些专业的工具进行代码解析和检测，这些工具可以检测出不少于60%的代码缺陷。
常用的工具包括Coverity和Lint等。
2.动态检测动态检测则是在运行程序时对其进行监测和测试。
这种方法可以动态地发现一些程序中不容易被静态检测方法发现的问题。
动态检测的方法包括单元测试、集成测试和系统测试等。
单元测试是指开发人员对程序进行测试，对每个模块进行单独测试，以确保模块的正确性。
集成测试则是将各个模块进行集成测试，以确认不同模块之间的相容性。
系统测试则是进行整个系统的测试，包括对系统的安全性、性能、功能完整性和易用性等多方面进行测试。
3.人工纠错人工纠错指的是开发人员在编写程序时，通过人工的方式进行纠错。
在开发过程中，我们需要不断地测试程序，发现问题，解决问题。
这个过程需要长期进行，不断地改进和完善程序。
三、检测和校验的注意事项在进行检测和校验时，需要注意以下几点：1.完整性测试在进行测试时，不仅需要测试程序的正确性，还需要测试程序的完整性。
检验测量和试验设备控制程序
1.目的
对检验，测量和试验设备进行有效控制，保证检验、测量和试验设备的精密度和准确度，以确保检测和试验结果的正确性。
2.范围
本程序适用于证实产品符合规定要求的检验、测量和试验设备的控制。
3.职责
3.1 质量部是检验、测量和试验设备控制的归口管理部门，负责检测设备的审核登记、送检或校准等管理工
作。
3.2 使用部门正确使用并做好仪器设备的日常维护保养
4.名词解释
固定资产：对采购原值≥￥5000元的生产用设备、检验试验设备、测量工具等作为公司固定资产，需进行登记造册，进行固定资产管理。
5.程序&流程
6.其他要求
6.1监视、测量和试验设备遇下列情况，应贴上停用标志并重新校准。
6.1.1对设备的准确性发生怀疑时；
6.1.2设备经过拆卸损坏时；
6.1.3设备修理后；
6.1.4设备经过位移；
6.2 当发现检验、测量、试验设备偏离校准状态时，对检验、测量的产品向前进行追溯，重新检测，直至检测产品合格为止,当有偏离精度状态下对已经发运的产品需及时通知客户进行追溯，确认最终满足客户要求为止。
6.3质量部对检测设备的技术档案和检定记录，按《质量记录控制程序》进行管理。
7.引用文件
《质量记录控制程序》
《实验室管理规定》
《MSA测量系统分析作业指导书》
8.质量记录
《检验测量和试验设备报废单》
《计量校正计划》
《计量器具校准台账》。
检测设备管理程序
检测设备管理程序一、设备管理检测准备阶段：1.明确检测目标：确定检测的范围、内容和重点，包括设备的种类、规模、区域等。
2.制定检测方案：根据设备管理的要求和标准，制定详细的检测方案，包括检测的方法、时机和人员等。
3.组织检测团队：由专业人员组成检测团队，确定各个岗位的职责和任务，并进行充分培训和准备工作。
二、设备管理检测实施阶段：1.设备的基本信息采集：收集设备的基本信息，包括设备的编号、型号、规格、数量、所在地等，为后续的检测工作提供依据。
2.设备的功能性检测：通过对设备的功能进行全面检测，验证设备是否能够正常工作，并进行记录和评估。
3.设备的安全性检测：对设备的安全性进行检测，包括电气安全、机械安全、防护装置等，确保设备的安全性能达到标准要求。
4.设备的质量控制检测：通过对设备的质量控制系统进行检测，评估系统的合规性和有效性，以确保设备的质量可靠。
5.设备的维护管理检测：对设备的维护管理进行检测，包括维护记录、维护计划和维护措施等，评估维护管理的合理性和可行性。
6.设备的环境适应性检测：对设备在特定环境条件下的适应性进行检测，包括温度、湿度、震动等，以确保设备在各种环境下正常运行。
7.设备的备品备件管理检测：对设备的备品备件管理进行检测，包括备品备件的种类、数量、有效期等，以确保备品备件的完善性和合规性。
三、设备管理检测报告编制阶段：1.整理检测数据：将检测过程中所获得的数据进行整理、分类和统计，以便对设备管理的情况进行分析和评估。
2.编制检测报告：根据检测数据和评估结果，编制详细的检测报告，包括设备管理的问题和不足之处，以及改进建议和措施等。
3.报告的审核和确认：将编制好的检测报告提交给相关人员进行审核和确认，确保报告的准确性和可靠性。
4.报告的通知和传达：将检测报告通知给相关部门和人员，以便及时采取改进措施和措施。
四、设备管理改进措施实施阶段：1.制定改进计划：根据检测报告的结果和建议，制定详细的改进计划，包括改进目标、措施和落实责任等。
测量、检验与监视设备控制程序
5.6.3检测设备的状态标识:本公司用彩色不干胶标签,作为检测设备的状态标识,确认标识由品管部负责,出具的每一个标识要有足以证明标记填写内容的证据。
（1）【合格证】标记:该标记采用绿色,表明对具有国家地方和部门检定规程的检验、测量
5.10.4品管部应对检测设备的操作方法、校准周期、保管贮存,是否可调整进行评估。
5.10.5将以上检讨的结果记录于『检测设备失效评估报告』中，并反馈给有关部门。
5.11文件与记录管理：品管部/工务部按《文件与资料控制程序》执行。
6.0参考文件及资料:
6.1《不合格管理控制程序》QEP-13
6.2《文件与资料控制程序》QEP-01
5.7.2品管部/工务部对检测设备故障作好记录及时标识,进行维修或送有关厂商维修。
5.7.3品管部/工务部对设备维护保养记录和设备维修记录归档保存。对一些使用时间长,故
障多的检测设备,要提出更换计划,定期进行更换、淘汰。并按《设施、设备管理控制
程序程序》执行。
5.8对操作人员的要求:
5.8.1所有的设备操作人员都要经过相应的操作培训,方可上机操作。
5.5.2邀校:由工务部负责请国家法定计量机构到本公司对大型和不适宜搬动的精密检测设备及生产线上的监视设备进行现场校正。
5.5.3内校：
（1）由计量技术人员依据国家法律、法规（按量值传递系统）制定《检测设备内校规范》报
主管批准后,实施内校作业,并填写『卷尺周期点检（三个月）记录表』、『B类检测设备周
5.8.2检验人员要爱护检测设备,自觉地做好检测设备的维护保养工作。
设备和检验与试验装置控制程序
设备和检验与试验装置控制程序1、目的对施工设备以及检验与试验装置等计量器具进行控制，有效控制监视、测量设备，使监测量活动正常进行，确保检测结果的真实性、准确性和有效性，以确保压力管道安装质量。
2、适用范围适用于压力管道安装、改造、维修所使用设备和检验与试验装置等计量器具的采购、选型、安装调试、使用维护3、职责3.1设备和检验与试验装置质量控制由资产部负责，实行设备责任人负责制。
3.2总经理负责重大设施、设备（价格在一万元以上）配置申请的批准。
3.3使用部门负责设施、设备的使用管理和日常保养工作。
4、内容4.1设备和检验与试验装置采购4.1.1工程部根据施工情况和工程项目的要求填写《工机具/设备采购申请单》，完成相关程序报采购部后，按《材料及零部件控制程序》实施。
4.1.2施工机具采购后应建立《施工设备台帐》。
4.1.3施工器具的验收由项目部及相关部门按照国家规定共同验收，见《建筑机械工程师常用规范选》按照说明书要求安装调试，填写《施工器具验收单》。
设备随机技术文件，由项目部保管。
4.1.4验收不合格的设备，按《材料及零部件控制程序》中相关部分执行。
4.2管理、使用和维修4.2.1项目部使用施工器具时应填报《施工器具计划单》，明确种类、数量、进场时间报工程部负责人审核，审核完成后携带《施工器具计划单》向设备管理员领取对应工机具或设备。
4.2.2进场时，项目部材料负责人根据《施工器具计划单》核实名称、数量、型号、机具完好情况等。
4.2.3工机具和设备的日常管理和维护由所使用的项目部进行。
4.2.4操作人员必须培训上岗，执行定人、定机、定岗的“三定”制度。
大型机械（二人操作者）实行机长负责制。
4.2.5计量器具在使用前必须经过检定，合格后方能使用。
设备必须经过开箱检查和鉴定，并且有设备责任人认可。
4.2.6操作人员必须正确使用设备，严格遵守安全使用规程，提高经济效益，不带病运行，不超负荷使用，杜绝事故发生，负责施工器具日常的维护、保养。
检测设备控制程序
检测设备控制程序1.0目的：对检验、测量和试验设备（包括软件）的购置、校准、使用和维护进行控制，保证这些设备的测量准确度并且符合要求的测量能力。
2.0合用范围：合用于公司对生产和品检检测的控制。
3.0职责：3.1质检部负责检测工具的管理及校准工作。
3.2使用部门负责对检测工具的日常维护工作。
4.0工作程序4.1控制方法4.1.1检测仪器的控制分为校准和保养两种，以下两种情况须校准,其余的检测仪器可安排保养。
➢直接用于判断产品质量的检测仪器➢生产中的重要的检测仪器。
4.1.2校准可采用外校及内校两种，具体要求如下：➢外校须追溯到国家计量局。
➢内校须由质量检验部编制《校准指导书》，其应包括校准周期、方法、工具、校准的标准，校准的标准须追溯到国家计量局。
4.1.3需保养的检测设备依照《保养指导书》保养。
4.2质检部根据实际使用的所有检测仪器列入《检测仪器一览表》，《检测仪器一览表》需说明控制方法即：校准（内校、外校）、保养。
4.3校准的实施4.3.1校准的时机：a.《校准指导书》规定的校准周期。
b.新购买时。
c.修理及调整后。
d.过程中怀疑有失准时。
e.大型检测仪器搬运后。
4.3.2质检部根据前次校准日期及核准周期确定校准日期，在校准日期到前以联络文形式通知使用部门作出安排。
4.3.3外校由质检部负责联系合格的校准服务商，校准完成后应取回检定证书或者合格证和校准标签。
4.3.4内校由质量检验部按照《校准指导书》校准，并记录在《校准记录》上，校准后应贴上标签。
4.3.5发现设备失准时，应对失准的影响进行评审，需要时，对已测产品追回重测。
不合格的检测设备由质检部安排送外修理，修理后应重新校准。
4.4使用与维护4.4.1对以下检测工具之使用人须依照《检测设备使用规范》培训合格方可使用。
4.4.2长期贮存的检测工具应按规定加油及包装。
***4.5文件和记录4.5.1质检部建立检验、测量和试验设备的档案，档案中包括设备的使用说明书、历次检定报告和使用情况记录。
监视和测量设备控制程序
监视和测量设备控制程序1.目的对监视和测量设备的需求进行策划和配置、校准、标识以及维护等进行控制，确保监视和测量设备的有效性，为产品符合要求提供依据。
2.适用范围本程序适用于产品实现、生产和服务的提供过程使用的监视和测量设备的控制。
3.相关文件4.职责4.1.生产部是监视和测量设备的归口管理部门，负责监视和测量设备的选型、管理和校准。
4.2.生产部根据产品实现过程的需要，确定适时的监视和测量以及监视和测量设备的要求。
4.3.采购物资部负责采购监视和测量器具。
4.4.各使用部门负责按规定使用、保养，并编制执行《监视和测量设备操作和保养规范》。
4.5.设备折旧按《固定资产管理办法》执行。
5.工作流程5.1.概述a)本公司的监视、测量设备是指检测线设备、游标卡尺、天平、扭力扳手、卷尺、钢直尺、压力表、电流表、电压表等标准计量器具。
b)根据本公司的实际情况，不需建立公司内部实验室。
公司委托具有资质的检测中心为公司的外部实验室，定期对产品进行检验/试验。
c)本公司的监视、测量设备的配置、台帐、检定/校准、标识等，由生产部统一管理。
5.2.配置需求及计划质量部依据工艺要求、质量控制计划及检验方法中所规定的测量任务和要求，编制《监视测量设备台账》和《检具、检验样板台账》，并报管理者代表批准。
5.3.编制周期检定计划5.3.1.监视、测量设备管理员负责编制《监视和测量装置周期检定计划》和《检具/样板周期检定计划》，报管理者代表批准后执行周期校准。
5.3.2.周期检定计划的内容应有设备名称、型号、配置位置、使用人等。
5.4.检定与校准5.4.1.对用于产品检验的钢卷尺、钢直尺实行首用校准。
校准工作由监视、测量设备管理员负责，并粘贴合格标签。
合格标签的发放应予以记录。
5.4.2.对检具实行首用校准和定期校准。
校准工作由监视、测量设备管理员按相应的检定规程进行，并记录在《检具、样板检修、校准记录》中。
5.4.3.对其余监视、测量设备执行首用检定和周期检定。
监视和测量设备控制程序
5、工作程序
5.1 检测设备的分类、编号
5.1.1专用检测设备：各种产品或组件的检具、样件。
5.1.2 通用检测设：游标卡尺、千分尺、耐压仪、电阻测试仪、拉伸仪等。
5.1.3 检测设备本身有编号的以机身号为编号，否则工程部自建立编号。
5.2.3 对自制的专用检测设备由研发中心提供图纸、样件委托进行制作，经品质部检验合格后作为检验的依据。
5.3 检测设备的周期检定
5.3.1对通用检测设备仪器，工程部制定《检测设备年度校准计划》，频率：一年1次，报总经理批准后予以实施。
5.3.2 内校：品质部制定内部校准规程进行校准并保持记录。
5.4检定计划的批准
5.8 检测设备的管理
5.8.1检测设备由使用人员进行管理，在搬运、维护和贮存期间防止损坏或过度调整。
5.8.2用于制造、试验、检验工装和设备执行上述管理。
5.9 测量系统分析
5.9.1 按控制计划要求或当检测设备出现变差时，由工程部进行测量统计分析，详见《测量系统分析的管理办法》
5.10质量工程师负责对证书的有效性进行确认。
《监视和测量设备检定计划》由工程部经理对照《监视和测量设备台帐》进行审核，管理者代表批准，确保无遗漏。
5.5检测设备的标识状态
5.5.1根据检测设备状态标识“合格”、“停用”标志防止误用。
5.6检测设备的维护、保养
5.6.1使用部门应对检测设备妥善保管，对检测设备进行维护和保养。
5.6.2在使用前仪器应保持清洁，作好防锈保养工作。
6.0 相关文件
6.1《测量系统分析的管理办法》
7.0 附件
7.1 校准证书、检定证书
监视和测量设备控制程序
检测和测量设备控制程序1、目的对测量和监视设备进行有效的控制，保证监视和测量设备的测量精度和准确性。
2、适用范围本程序适用于公司对监视和测量设备的控制。
3、职责3.1 生产基地质检部门负责基地使用的监视和测量设备管理，负责编制监视和测量设备配置计划和检定计划，对监视和测量设备的检定、发放、使用、报废与封存环节进行控制。
3.2 川酒研究院负责中心化验室使用的测量器具的管理，确保正确使用和维护。
3.3 监视和测量设备的使用部门负责正确使用和日常维护保养。
4、工作程序4.1 监视和测量设备的控制范围公司的监视和测量设备的范围包括：生产过程的监测设备，实验室的检验设备、器具、器皿，空间环境的监测设备，生产压力容器等。
4.2 监视和测量设备的配备4.2.1 各部门根据生产工艺参数控制要求，测量任务及准确程度，提出配备申请，部门负责人审核后，经质量管理部审核同意，报总经理批准后，进行购置和配备。
4.2.2 监视和测量设备的使用部门应建立建全所使用的监视和测量设备登记台帐，并报质量管理部备案，统一管理。
4.3 监视和测量设备的周期检定和校准4.3.1生产基地质检部门和川酒研究院按照分层有序、重点突出、兼顾一般的原则对检测设备实行分类管理。
建立完整的计量器具台帐，保证帐、物、卡一致。
4.3.2新购置的监视和测量设备由使用部门和采购部共同实施验收，待各种文件，资料齐全再入库。
使用部门在领用前由供应商或质量管理部将测量设备送上级计量部门检定，校准，经质量管理部确认后方可使用，做好登记，并报质量管理部登记备案，纳入周期检定/校准计划。
4.3.3生产基地质检部门和川酒研究院根据有关的强制性法规，结合监视和测量设备的用途、稳定程度和使用频度编制周期检定/校准计划，请计量部门检定或校准。
4.4 监视和测量设备的标识4.4.1监视和测量设备校准后，应带有表明核准状态的合适标识或经批准的标识记录、其标识为检定证书或合格证；对经调整仍未合格或长期不用的测量设备应贴上报废标识或封存。
仪器设备检验控制程序
仪器设备检验控制程序
引言
本文档介绍了仪器设备检验控制程序的编制和实施，以确保仪器设备的准确性和可靠性。
范围
本程序适用于所有仪器设备的检验和控制。
目的
本程序的目的是制定一套适当的程序和标准，以便检验仪器设备的正确性、可靠性和合规性。
此程序还旨在确保所有仪器设备的操作都符合现行的法律法规、标准和最佳实践。
总体原则
该程序的总体原则是采用科学、精益、严谨和可靠的方法来确保仪器设备的准确性和可靠性。
具体原则如下：
- 所有仪器设备都应按时进行校准，并定期进行保养维护。
- 所有关键设备的操作都应由受过培训和熟练的人员来执行。
- 合适的记录应记录和维护，以备审核。
流程
以下是仪器设备检验控制程序的步骤：
1. 确定仪器设备的检验和控制要求。
2. 确认检验设备的待检状态。
3. 明确检验仪器设备的检验项目和标准。
4. 进行检验，并记录检验结果。
5. 根据检验结果决定是否接受或拒绝仪器设备。
6. 如检测结果不符合标准，则实施纠正和预防措施，并重新检验。
7. 使用仪器设备前，应进行确认和验证。
结论
本文档介绍了仪器设备检验控制程序的编制和实施。
该程序的目的是确保所有仪器设备的准确性和可靠性，以符合现行的法律法规、标准和最佳实践。
该程序还提供了关于流程、记录，如何纠正和预防措施，以及使用前确认和验证等方面的指导。
所有涉及到的人员应该熟悉和遵守这些规章制度。
检测设备控制程序
检测设备控制程序（编号：CWSZ-CX-14）1 目的为确保产品或过程、环境和职业安全健康的测量和监视结果的符合性（正确性）和有效性，对监视和测量使用的设备进行控制，以便保证监视和测量的设备满足规定的要求。
2 适用范围本程序适用于公司所属项目部和相关单位对监视和测量设备的采购、验收、检定和校准、使用、保养、报废以及封存等过程的控制。
3 术语3.1 检测设备—检验、监视、测量、试验等所用设备的统称。
3.2 计量检定单位—经国家计量管理行政部门考核认证合格的计量检定机构。
3.3外协监测设备—指租赁、客户提供、分承包单位使用的设备。
3.4精密、贵重检测设备—泛指计量标准设备、电子全站仪、经纬仪、水准仪、激光垂准仪、电子秤等。
4 职责4.1公司总工程师审议计量管理文件并核准签发，审批公司监视和测量设备年度购置计划和检定计划。
4.2公司技术质量部4.2.1 制定和修订本程序并组织实施；4.2.2编制检测设备年度购置计划和检定计划；4.2.3定期检查项目部检测设备的使用和管理情况；4.2.4 负责检测设备的检定（校准）以及检测设备的购置、报废、封存和降级使用审核工作；4.2.5负责计量人员的培训以及业务指导工作；4.2.6负责建立公司检测设备台账。
4.3 项目部计量员4.3.1 正确使用、保管、保养检测设备。
4.3.2 负责一般检测设备的自检工作，保存好检测记录。
4.3.3 负责建立本项目部的检测设备台账（包括分包队伍的检测设备）。
5 工作程序5.1 检测设备的分类检测设备根据检定方式的不同分为A、B、C三类。
A类指按照一定的检定周期及时送到检定单位强制检定的设备；B类指按照一定的检定周期送到检定单位检定或依据规程规定的方法自行检定或校准的设备；C类指检测设备出厂时或新购后只校定一次的、在以后使用过程中之进行外观检查的、不易变形的、精度较低的设备，此类设备一般使用寿命较短。
5.2 检测设备的购置5.2.1每年十二月底之前，根据本年度检测设备的完好情况，以及下一年度生产、经营的需求编制本单位的检测设备购置计划，填写《检测设备购置申请单》，报公司总工程师审批。
(设备管理)计量检测设备控制程序
（设备管理）计量检测设备控制程序1. 安装和校准所有计量检测设备应该在使用前进行安装和校准。
安装时需要考虑设备的基础，环境条件，设备之间的距离及位置等因素。
校准需要按照设备所在领域的规范进行，确保测量的准确性和可靠性。
2. 操作手册每种计量检测设备应该有专门的操作手册，该手册应该详细描述设备的工作原理，操作方法，维护方式和安全措施等内容。
操作手册应该定期更新，以保证其始终反映设备的最新操作。
3. 操作人员的资质和培训只有资质合格的人员才能操作计量检测设备。
所有操作人员应该经过必要的培训，并获得相应的资格证书。
操作人员应该定期接受进一步的培训，以更新其知识和技能。
计量检测设备应该定期进行校准和检定，以保证测量的准确性和可靠性。
校准应该按照设备所在领域的规范进行。
检定应该由具有相应资质的机构或专业人员进行，并且应该定期进行。
5. 维护计量检测设备应该按照设备操作手册中的要求进行维护。
维护包括对设备的停机检查，定期更换维护部件，及时清理设备，及时处理设备故障等。
6. 销售和退货在销售和退货时，计量检测设备应该确保满足客户的需求。
销售时，设备应该进行必要的试验和检验，以确保设备的性能符合客户的要求。
退货时，设备应该经过检查，以确定其是否符合销售时的条件和规范。
7. 环境管理计量检测设备应该在符合环境要求的条件下运行。
设备的工作环境应该符合相关的规范和标准，且应该定期进行检查。
在可能的情况下，应该采取措施减少设备对环境的影响。
8. 数据处理和分析计量检测设备所产生的数据应该得到合理的处理和分析。
数据处理和分析应该符合相应的规范和标准，并且应该由具有相应资质的人员进行。
9. 安全措施计量检测设备应该采取必要的安全措施以防止事故的发生。
操作人员应该遵守安全操作规程并穿戴必要的个人防护设备。
设备应该符合安全标准和规范，并且应该定期进行安全检查和维护。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
检测设备控制程序1.0目的：对检验、测量和试验设备（包括软件）的购置、校准、使用和维护进行控制，保证这些设备的测量准确度并且符合要求的测量能力。
2.0适用范围：适用于公司对生产和品检检测的控制。
3.0职责：3.1质检部负责检测工具的管理及校准工作。
3.2使用部门负责对检测工具的日常维护工作。
4.0工作程序4.1控制方法4.1.1检测仪器的控制分为校准和保养两种，以下两种情况须校准,其余的检测仪器可安排保养。
➢直接用于判断产品质量的检测仪器➢生产中的重要的检测仪器。
4.1.2校准可采用外校及内校两种，具体要求如下：➢外校须追溯到国家计量局。
➢内校须由质量检验部编制《校准指导书》，其应包括校准周期、方法、工具、校准的标准，校准的标准须追溯到国家计量局。
4.1.3需保养的检测设备依照《保养指导书》保养。
4.2质检部根据实际使用的所有检测仪器列入《检测仪器一览表》，《检测仪器一览表》需说明控制方法即：校准（内校、外校）、保养。
4.3校准的实施4.3.1校准的时机：a.《校准指导书》规定的校准周期。
b.新购买时。
c.修理及调整后。
d.过程中怀疑有失准时。
e.大型检测仪器搬运后。
4.3.2质检部根据前次校准日期及核准周期确定校准日期，在校准日期到前以联络文形式通知使用部门作出安排。
4.3.3外校由质检部负责联系合格的校准服务商，校准完成后应取回检定证书或合格证和校准标签。
4.3.4内校由质量检验部按照《校准指导书》校准，并记录在《校准记录》上，校准后应贴上标签。
4.3.5发现设备失准时，应对失准的影响进行评审，需要时，对已测产品追回重测。
不合格的检测设备由质检部安排送外修理，修理后应重新校准。
4.4使用与维护4.4.1对以下检测工具之使用人须依照《检测设备使用规范》培训合格方可使用。
4.4.2长期贮存的检测工具应按规定加油及包装。
***4.5文件和记录4.5.1质检部建立检验、测量和试验设备的档案，档案中包括设备的使用说明书、历次检定报告和使用情况记录。
4.5.2有关检验、测量和试验设备的文件需更改时按原审批程序更改。
4.6购置、停用和报废4.6.1有关检验、测量和试验设备的购置、停用、报废等按生产《设施控制程序》的规定执行。
5.0相关/支持性文件5.1《设施控制程序》5.2相关的《校准指导书》5.3相关的《检测设备使用规范》6.0质量记录6.1《检测仪器一览表》6.2《检测工具校准鉴定证书》6.3《校准记录》6.4《保养记录》采购控制程序1 目的对公司生产、环境控制和职业健康安全管理所需物资的采购或项目承包方进行控制，以保证所采购的物资符合规定要求。
2 适用范围适用于对生产、环境和职业健康安全所需物资采购及供方（承包方）的控制。
3 术语产品──包括原燃材料、半成品、成品、生产设备、辅料备件、外包服务等。
采购产品——指采购的生产所需的设备原燃材料、辅助材料、零部件、外协件、器材、包装材料等。
重要采购产品（A类）：直接影响成品的使用性能和使用安全性、可能导致顾客投诉的产品和对环境、职业健康安全控制有重要作用的产品。
一般采购产品（B类）：不直接影响成品的使用性能或即使影响或稍有影响但可采取措施予以弥补的产品。
4 职责4.1 经营副总经理主管采购过程，负责审批供方评价表和合格供方录。
4.2 市场部负责采购过程的归口管理和控制。
负责组织生产、技术、质检、安全人员对供方进行评价，编制《采购产品分类明细表》《合格供方名录》《采购计划》。
4.3 生产部负责确定采购产品的技术要求、验收标准，编制《采购产品分类表》。
4.4 安全科负确定与环境和职业健康安全有关采购产品或承包项目的相关要求。
4.5 公司负责采购产品的验证，生产部负责监督采购产品的验证过程。
5、工作程序5.1 采购过程的策划5.1.1 对采购活动的控制主要指：对采购产品及其供方、承包方的控制、制定采购要求和验证采购产品。
5.1.2 采购产品指对构成最终产品的原料、辅料、燃料和对最终产品质量有影响的机电设备及外包项目。
分厂之间的产品交付接收，按外包过程进行控制。
对采购产品及其供方的控制程度取决于采购产品对随后生产工艺过程和最终产品的影响程度。
5.1.3 对供方提供产品能力的评价和选择是对采购活动控制的重要环节，主要评价供方提供产品的质量保证能力和产品的符合性。
5.1.4 为使采购活动能按计划有效运作，应对采购过程的下述活动实施控制：a) 确定采购工作目标与计划；b) 根据采购产品或外包项目对随后产品实现或最终产品、环境和职业健康安全的影响程度进行识别、分类；c) 评定选择合格供方（承包方），并建立供方供货档案；d) 制定采购要求有关的文件；e) 培训采购人员；f) 采购；g) 验证采购产品、承包项目；h) 采购或分包业绩的检查和改进。
5.2 采购产品的分类生产部根据对最终产品性能和环境、职业健康安全影响的程度,将采购产品分成重要、一般、辅助产品三类（A类、B类、C类），并确定采购产品的技术标准。
5.3 供方调查在与供方（承包方）进行第一次合作之前，市场部应组织对供方的质量保证体系、生产能力、业绩、交货期、信誉等进行调查，根据以往的经验和比较，初步拟定候选供方名单，收集供方的有关资料，并提供给评价小组（由采购、生产、技术、成本核算、质检人员及主管领导组成）进行评价。
5.4 供方的评价方法5.4.1 样品测试：公司向供方提出采购产品的要求,请供方提供样品,由市场部负责样品送检并出具检测报告。
必要时由生产部组织小批量试用，试用后的产品由使用部门检测并出具检测报告。
5.4.2 现场考察：采购部门组织相关部门人员到供方生产现场，对其质量管理现状、生产设备、检测手段、生产现场管理、人员结构等情况进行现场评价，评价结论记录在供方现场评价报告中。
5.4.3 历史评价：对供方以往供货及服务情况（如交货、产品质量、售后服务、价格、信誉等）进行评价，或对外部使用者的使用经验进行评价。
5.4.4对于采取招投标形式确定的合格供方（承包方），招投标过程就是合格供方确定过程，中标方就是合格供方。
5.5 供方评价准则重要（A类）产品的供方必须同时使用三种评价方法（样品测试、现场考察、历史评价），一般产品（B类）使用样品测试和历史评价，辅助产品（C类）可只选择历史评价。
5.6 供方的控制5.6.1 评价小组按规定对供方进行评价，评价结论为合格的供方，经主管领导批准后列入合格供方名录内。
5.6.2 重要产品的供方由供方评价小组定期（每年至少一次，一般在年终）进行一次业绩评价（需要时可临时组织评价）填写供方评价表;主要依据各供方的供货业绩和质量跟踪记录、市场情况以及本企业的持续改进需求，并按本企业接受为合格供方的条件重新评定各供方的等级。
对于达不到要求的，经主管领导批准后从合格供方名录内删除。
5.6.3 市场部对合格供方名录实行动态管理，对质量控制能力差的供方可随时进行评价，直至取消其供货资格。
5.6.4 对供方及采购产品控制的类型和程度，取决于供方提供的产品类别、供货能力和供货业绩、对企业生产工艺过程、最终产品质量、环境和职业健康安全的影响程度。
5.6.5 采购部门负责建立合格供方档案。
A、B类物资的档案内容应包括供方的营业执照副本复印件、开户银行账号、法人代表的有关资料、组织机构及主要成员、联系电话、供方的生产规模、质量控制能力、供货历史、范围、业绩、信誉度、本公司对供方的评审记录、产品检验报告、试用记录、进货质量跟踪记录等。
5.6.6 对重要产品的供方，由采购部门及时做好供货质量跟踪记录，并定期进行统计分析，以确保对合格供方实施动态的有效管理，并为定期复评供方提供依据。
5.6.7 对一般产品在签订供货合同时,应明确产品技术要求和验收条件,明确质量保证要求，包括内部接收检验或分类要求。
5.7 采购计划5.7.1 采购文件a) 采购文件一般以技术图纸、技术文件、采购协议书、采购单等方式体现。
b) 采购文件应清楚地说明对采购物资的要求。
c) 采购文件发放前需由相关部门负责人或授权人批准。
5.7.2 产品需求部门每月和季度应按本规范要求，结合生产实际，编制下一月和季度的采购计划。
5.7.3 计划的内容采购产品的质量要求、产品名称、规格型号、价格、数量、颜色、执行的产品标准、需要日期、验收要求产等。
5.7.4 市场部根据生产计划及车间库存情况编制下月采购计划，经主管领导批准后实施，以确保采购要求是充分的、适宜的。
5.8 产品的采购5.8.1 产品采购由市场部采购员按采购计划进行，采购产品的供方名称须在《合格供方名录》中。
5.8.2 没有采购计划但有特殊原因生产急需的产品，需做临时采购计划，经有关领导签字。
5.8.3 重要产品采购应签订产品采购合同或协议，合同应明确产品名称、规格型号、产品质量要求、交货方式、价格、数量、产品检验标准、违约责任等提出要求。
合同应确保规定的采购要求是充分和适宜的，避免含糊或分歧的情况出现。
5.8.4一般产品、辅助产品（包括零星、临时采购）由采购员按采购计划要求直接采购。
5.9 采购产品的验证5.9.1 对采购产品的验证可有多种方式，如在供方现场检验、进货检验、查验提供的合格证据等。
a) 当需要对原燃材料供方货源处的产品质量进行验证时（如对新增供方）, 由生产部汇同采购部门有关人员到供方货源处实地综合取样检验，对其产品质量和质量保证能力进行验证和考查。
对供货历史较长、质量业绩稳定的供方，也可由其提供质量技术监督部门出具的质量检验合格证书。
由采购部门和生产部对其进行核对及验证, 符合规定要求的，同意进货.b) 对购进的原燃材料产品，由使用单位负责验证，并将检验结果及时通知市场部；机电设备及备品备件由公司设备科组织验证，验证记录由设备科保存。
c) 采购部门负责对采购产品的质量进行跟踪，做好统计分析。
对不合格的原燃材料和辅料应按规定进行隔离并做好标识，让步接收或处置由公司经理审批。
d) 仓库负责建立和实施相应的仓库管理制度，做好采购产品的入库验收、登记、建帐、标识、维护、发放等工作。
5.9.2 合同有要求时，顾客可以在本公司或供方所在地验证采购物资,采购部门和相关部门应给顾客提供必要的验证条件。
顾客的验证既不能免除本厂提供合格产品的责任，也不能排除其后顾客的拒收。
5.9.3 当供方在提供产品或服务中出现问题时，由采购部门采取相应措施，包括：与供方沟通、加严采购的验证或检验、限制或停止供方供货（如：填写 [采购产品质量反馈单] 通知供方，提出整改要求。
连续严重不合格，则取消合格供方供货资格）。
5.9.4 对涉及环境和职业健康安全物资或项目的验收，安全科必须参与，并出具意见。
5.9.5 承包项目验收一般依据合同要求进行，验收时应关注其环境和职业健康安全控制情况。