最新封端作业指导书改

封端作业指导书改

预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁

封锚作业指导书

（关键工序、特殊工序）

前言

内容：本标准规定了预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁封端原材料、施工设备及称量精度、搅拌工艺、封端工艺和安全注意事项。

本指导书由工程部提出并编制。

本指导书由工程部负责解释。

起草人：

审核人：

批准人：

1．适用范围

按照施工图“通桥(2012) 2101/2109/2201/2209”《时速200公里客货共线铁路预制后张法简支T梁（角钢支架方案）》、《时速150公里客货共线铁路预制后张法简支T梁（角钢支架方案）》、《时速200公里客货共线铁路预制后张法简支T梁（设声屏障）》、《后张法预应力混凝土铁路简支T梁内控标准》、《TB/T 2965-2011 铁路混凝土桥面防水层技术条件》《TB10424-2010铁路混凝土工程施工质量验收标准》，为了控制好封锚工序的施工质量，规范施工作业程序，结合九景衢铁路实际工艺水平，制定本作业指导书，请遵照执行。

本作业指导书适用于九景衢铁路江西段所有T梁封锚施工。

2．内业准备

2.1 内业准备

为控制好封锚作业的施工质量，规范作业程序，根据相关规范、技术标准、设计图纸及技术条件，结合现场实际施工工艺和验收标准要求进行编制，制定施工安全保证措施，提出应急预案。并由工程管理部组织封锚作业相关作业人员进行技术交底，对参加作业人员进行上岗前技术培训，考试合格后上岗。

2.2.技术准备

封锚施工前，对相应梁体进行检查，是否达到封锚作业要求。施工过程中收集与工程相关的外部技术参数，为后期质量分析、控制提供依据。

3.技术要求

梁体终张拉完成后，宜在72h内完成梁端封端，封端作业在现场存梁区域完成，封端采用强度等级C55无收缩微膨胀细石混凝土进行填塞。结合现场实际施工工艺及封端标准要求制定了本作业指导书。

4．施工工艺流程

工艺流程：对锚穴混凝土进行凿毛处理→清除灰渣→安装田字形φ8圆钢钢筋并绑扎牢固→利用锚垫板上带的螺丝孔拧入螺丝→分别安装两块钢板模型→固定模板及电机→倒入混凝土→振捣→模板拆除→收面→盖上薄膜养护→胶布粘贴涂刷涂料边缘→甲、乙料配料比例（质量比）为1:2配制→进行第一遍涂刷→进行第二次涂刷→测量厚度→进行第三次涂刷→厚度达到2mm后撕除胶带→修整防水涂料边缘，保证外表美观。

5、施工质量要求：

1、混凝土的凿毛

（1）待孔道压浆工作完毕后，经检查无漏压浆的管道后，才允许浇筑封锚混凝土,及时进行梁体封锚。

（2）梁端锚穴处凿毛处理采用混凝土用凿毛机进行凿毛作业，凿毛面积达到75%以上，要充分均匀，露出新鲜混凝土面，凿毛时要确保梁端面及锚穴棱角免遭破坏，凿毛深度以2～5mm控制。

（3）凿毛后锚穴需清理干净，封锚前用水清洗润湿。

（4）绑扎封锚钢筋之前，先将锚垫板表面的粘浆和锚环上的封锚砂浆铲除干净，加强后灌部分混凝土与梁体的连接。

2、封锚钢筋的安装

（1）封锚钢筋网按设计图加工，尺寸准确，以便放入锚穴中。

（2）凿毛、清理工作之后，在锚具的四周及钢绞线端部涂刷聚氨酯防水涂料进行防水处理。用此涂料把锚具的全部外露面积范围内均匀足量地涂刷一次，但严禁刷到各处混凝土上以免污染梁体。

（3）放置钢筋网片时，网片要确保不小于30mm保护层，并且把钢筋网片与锚下垫板连接牢靠，用φ12钢筋套丝利用锚垫板安装丝孔连接锚垫板和封锚钢（绑扎尺寸按下图）。

3、模板安装

使用自制木模板，模板边缘采用木方固定以保证模板使用时不发生变形，两侧木方分别钻2个孔用于穿入铁丝，梁体端部横向孔位置插入一根φ20圆钢。在木方钻孔穿入铁丝后绕过横向孔圆钢，铁丝连接处用紧丝校紧，使模板与梁体紧密固定，模板上方预留6cmX6cm 方口用于封锚混凝土灌注。

4、混凝土的搅拌及灌注

（1）混凝土强度等级为C55的无收缩、微膨胀细石混凝土。施工时按照试验室的配合比进行拌制，同时要保证封端混凝土的可操作

性能，封锚混凝土坍落度为40±20mm。

（2）封锚混凝土通过上方的预留口灌入锚穴，在灌注完成后使用手提式小型振动棒振捣密实，最后灌注下料口处的混凝土，封锚时必须严格控制封锚处的不平整度，混凝土初凝后及时拆除模板，模板拆除后对封锚混凝土进行二次收面压光。

（3）封端混凝土要平整光滑，与梁体颜色基本一致，要求混凝土密实，无蜂窝麻面，与梁端面平齐，封端混凝土各处与梁体混凝土的错台不超过2mm。

（4）采用强制式搅拌机搅拌混凝土，每方水泥用量为400kg，细骨料为688kg，5-10mm粗骨料为336kg，10-20mm粗骨料为784kg，水为137kg，减水剂为4.95kg，膨胀剂为36kg，粉煤灰为59kg，称量允许误差：水泥、水、减水剂、粉煤灰、膨胀剂≤1%，粗、细骨料≤2%。

（5）封锚混凝土试件制作

封锚混凝土试件的取样、批量、养护、试验及评定标准

注：28天强度标养试件的取样方法：生产初期或前一个月的同类混凝土不足12批时，应采用标准差未知法检验混凝土强度：每天做5组试件组成一个检验批，5组试件应均布于当日混凝土总量取样，每组试件取自同一盘混凝土；当前一个月验收批总数不少于12批（不少于48组）时，本月可按标准差已知法评定：每天做4组试件组成一个验收批，4组试件应均布于当日混凝土总量取样，每组试件取自同一盘混凝土。采取蒸汽养护工艺的28d标准试件，脱模前随梁养护，脱模后标准养护，共计28d。制作试件、养护应符合GB/T50081－2002和TB10425－1994的规定。

4、混凝土的养护

（1）封锚混凝土的养护与梁体混凝土相同，在初凝后以手轻压无痕迹后便开始养护，充分保持混凝土湿润，防止封端混凝土与梁体之间产生裂纹。

（2）封锚混凝土采用自然养护时，在其上覆盖塑料薄膜，梁体洒水次数应以保持混凝土表面充分湿润为度。自然养护不应少于14d。当环境温度低于5℃时，封锚混凝土表面应喷涂养护剂，并采取保温措施；禁止对混凝土洒水。

5、聚氨酯防水涂料施工

（1）对梁端表面混凝土进行修补打磨，将梁端的灰尘混凝土渣清理干净，如封锚未封堵平整，对错台部位进行打磨修补，保证表面平整。然后对表面气泡、凹坑等进行修补，使表面光滑。修补完成后，将塑料薄膜用透明胶带粘贴在混凝土表面，封闭严密，1h后观察是否有凝结水出现，如无凝结水方可进行防水涂刷，如有凝结水等干燥后再进行涂刷，若基层潮湿，采用明火进行烘烤干燥，保证防水涂料与基层有效粘结。

（2）梁端防水层采取满刷方式，严格按照甲料：乙料=1:2比例（质量比）配制。粘贴胶带控制边缘距离（腹板截面处涂料距离边缘2cm，马蹄截面处涂料距离边缘4.5cm），涂刷时分三次进行，每次涂刷厚度为0.6-0.8mm，两次涂刷间隔时间为24h，第二次、第三次涂刷后分别测量厚度，总厚度不小于2mm,第三次涂刷24小时后拆除胶带进行修整，保证涂料成型后顺直（测量时腹板两侧、中部距离顶部40CM、80CM处切除一条涂料，马蹄两侧、中部距离底部30CM、60CM处切除一条涂料，用游标卡尺进行测量）。