最新封端作业指导书改
模板作业指导书修改
模板作业指导书修改【任务名称：模板作业指导书修改】一、背景介绍作业指导书是一份重要的文档，用于指导员工完成特定的工作任务。
为了提高作业指导书的质量和效果，需要对现有的模板作业指导书进行修改和优化。
二、修改目的1. 提高作业指导书的可读性和易懂性，使员工能够快速理解和执行工作任务。
2. 简化作业指导书的结构和内容，减少冗余信息，提高工作效率。
3. 统一作业指导书的格式和风格，以便于员工使用和参考。
三、修改内容1. 标题和副标题：对作业指导书的标题和副标题进行修改，使其准确反映工作内容。
2. 目录：对目录进行调整和优化，确保内容的层次结构清晰。
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4. 步骤说明：对每个工作步骤进行详细的说明，包括所需材料、工具和操作方法。
5. 注意事项：列出员工在执行工作任务时需要注意的事项，以确保工作质量和安全。
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8. 反馈和改进：鼓励员工提供反馈意见，以便不断改进作业指导书的质量和效果。
四、修改要求1. 语言简洁明了：使用通俗易懂的语言，避免使用专业术语和复杂的句子结构。
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5. 简化冗余：删除或简化冗余的信息，使作业指导书更简洁明了。
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五、修改流程1. 收集现有作业指导书：收集现有的模板作业指导书，作为修改的基础。
2. 分析和评估：对现有作业指导书进行分析和评估，确定需要修改的部分。
3. 修改和优化：根据修改目的和内容，对作业指导书进行修改和优化。
封锚作业指导书(7.9)
11.目的：规范指导封端作业的程序及要求。
2．适用范围：本作业指导书适用于中铁隧道集团二处有限公司合福铁路HFZQ-8标屯溪制梁场箱梁的封端工序。
3．封端工作程序梁体封端的全过程分为：张拉端凿毛拌制混凝土 润湿锚穴涂防水涂料。
4、封端作业的要求及工艺流程封端工艺流程如下：4.1 压浆完毕后，开始对锚穴进行凿毛处理，窝头必须凿除干净，保证混凝土能粘结牢固。
4.2 凿毛完成后清洗端部，对锚具、锚垫板表面及外露钢绞线用聚氨酯防水涂料涂刷，进行防水处理。
4.3 防水措施完毕后，进行封端钢筋安装，采用一端带弯钩一端带螺纹的锚筋将封端钢筋锚固于锚垫板之上。
4.4 封端模板采用定制钢模，用一块略小于锚穴的钢模封堵锚穴，用铁丝将模板与锚筋连接、绑紧，以固定模板。
在模板上部开口作为砼的灌入孔和振捣孔，进行下灰、振捣，振捣采用人工振捣方式。
4.5封端混凝土采用无收缩混凝土，抗压强度不低于设计要求。
采用梁体混凝土一样的拌制方法搅拌出无收缩C50混凝土。
4.6封端混凝土浇筑：由人工将搅拌好的无收缩混凝土从灌入孔灌入，同时用钢筋从灌入孔插入锚穴，对混凝土来回捅捣，以保证封端混凝土的密实度。
当混凝土浇筑满之后将灌入孔赌好，进行下一个锚穴浇筑。
4.7当混凝土初凝后2至3小时即可拆除模板，凿出模板加固用的铁丝头，并保证铁丝头离混凝土面不小于35mm ，然后用与封锚同配合比水泥浆将锚穴表面抹面收光，并清理端头在浇筑时留下的浮浆，以保证梁体的外观质量。
4.8混凝土浇筑后应及时对封端混凝土进行洒水养护，以保证混凝土质量，防止封端混凝土开裂。
4.9封端混凝土养护结束后，清理梁端表面灰层，清理干净后，对底板、腹板以及腹板与顶板交接处的梁端表面满涂聚氨酯防水涂料进行防水处理。
5、其他注意事项5.1锚穴凿毛时要保证凿毛质量，且必须将窝窝头混凝土清理干净。
5.2涂刷防水涂料时要涂刷均匀，不得漏涂。
5.3涂刷防水涂料之前必须将表面清理干净，且在涂刷之前要保证涂刷表面干燥，不得在潮湿的表面上涂刷防水涂料。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==封边作业指导书篇一：封边作业指导书封边作业指导书一、在操作前应检查一下机器的运转是否正常：（1）在工作时间应服从上级安排。
（2）在调试机器时应用废板来调试，在调机过程中应注意以下两点：1封边后的部件封边条要牢固、平直边角平整、不允许开胶、○刮伤板面和边条突出板面，封边条颜色是否符合产品要求。
2板面要有无划伤、破边、露板质现象，无过量胶液。
○二、在加工所有板件前应检查上道工序的几点：1板件拉到本工序加工时，应义务对前工序产品进行复检是否○合格，并核对其数量是否与流程表相同。
2检查后加工板件是否符合流程表要求规格及尺寸以及分清封○边部位。
3将需封边的板件应用风枪吹去表面的灰尘，在加工异形的边○要用砂纸磨去毛刺，注意用力要均匀。
4在生产过程中，同样要自检一次，合格后按照流程表上的流○程路线送往下道工序。
三、在本工序操作范围要注意几点：（1）封边表面：1封边条的表面不得有伤痕、麻点、纹路不一致等现象。
○2同一单号产品不得有两种以上颜色。
○（2）封边效果1边条同板件胶缝隙不得大于0、1mm 。
○2胶缝不得出现针孔现象。
○3在加工板件时在封好一边时，应发现板材质量是否可以，要是封好○两边或三边才发现一切问题由本工序承担。
4边带同边带两角的接头处胶缝不能大于0、2 mm.。
○5不得有机器刨伤以及划伤崩边现象。
○6边带沿边到角要均匀一致，不得有波浪形状。
○7在操作手工封边时应注意温度的大小，在封0、3边条时，温度应○在150—200之间方可操作；封0.8以上温度应在190－200之间方可操作。
⑧操作大封边机的成员应注意，在用0.8mm封边条转换成2mm封边条时应调试机器的修边刀以及刮刀，因为它们的厚度不一修出的成度不一。
⑨在调试时应用废料来调试。
五、关于与上下工序交接的原则：1在上道工序送往本工序的板件时，应检查一下板件的摆放是否符合○5S的要求；方可在流程表上签字。
7后封端作业指导书
新建铁路合肥至福州客运专线(安徽段)第Ⅱ标段无为制梁场编号：梁体封端施工作业指导书单位：编制：审核：批准：二○一○年五月发布二○一○年五月实施目录1．适用范围 (1)2．施工技术准备 (1)3．封端工艺 (1)4．施工质量标准 (1)5．安全和环保措施 (2)6．施工注意事项 (2)1．适用范围本作业指导书适用于合福铁路客运专线（安徽段）第Ⅱ标段无为制梁场梁体封端施工2．施工技术准备2.1施工前，认真熟悉图纸和规范要求。
2.2封端材料准备（1）封锚钢筋网：根据图纸设计要求，施工前准备好焊接好的钢筋网片，网片各项尺寸符合图纸要求。
（2）梁体封端材料：采用C50无收缩混凝土。
（3）梁体封端模板：采用比封端尺寸稍大的竹胶板。
3．封端工艺（1）封端前提前加工好钢筋网片，钢筋网为φ8钢筋点焊而成，网片尺寸符合设计要求。
（2）梁体压浆完成后，可进行封端，封端前先将封端部分混凝土凿毛处理，并表面洒水湿润，放入钢筋网片，并用一端带螺纹一端带钩的短钢筋将网片与锚具安装孔连接。
（3）钢筋网安装好之后，搭好支架固定好模板，用混凝土封端，混凝土采用人工振捣密实。
4．施工质量标准1.钢筋网尺寸偏差：钢筋长度：±10mm钢筋间距：±20mm2.钢筋网保护层：+5，-10mm3.封锚混凝土采用C50无收缩混凝土。
5．安全和环保措施混凝土浇筑时，混凝土严禁直接放到地面上，应用钢板铺好后，再将混凝土卸到钢板上。
6．施工注意事项1.凿毛处理：封端前，应先将梁端表面混凝土凿除并洒水湿润。
2.钢筋网安装必须稳定牢固，放好后用钢尺测量钢筋保护层厚度。
3.封端混凝土标号不低于梁体混凝土标号，并严禁采用人工搅拌。
压浆、封端作业指导书
1 适用范围本工艺适用于中铁二十五局集团第一工程有限公司于都制梁场预制后张法简支T 梁压浆及封锚工程施工。
2 作业内容本工艺作业内容主要包括：施工准备、拌浆工艺、压浆工艺、封锚等。
3 管道压浆工艺流程图开 始预应力孔道成孔、清孔抽 真 空检验真空度是否合格是否灌浆液配制浆液配合比设计安装抽真空机灌浆液检验不合格压 浆合格排出浆液排浆稠度是否符合要求是否停止抽真空、稳压停止压浆、保压拆除和清洗抽真空及注浆设备注浆质量检验转入下一孔道压 浆 结 束循环之单片T 梁最后一个孔道4 人员及机械设备配置管道压浆及封端作业班组配备足够作业人员，配备的主要机械设备包括:高速搅拌压浆台车（DYJ-G700A）、混凝土压浆泵。
5 压浆前的准备工作5.1 预应力终张24小时后复查，确认钢绞线无回缩、滑丝、断丝时，根据工程部下发的切丝、压浆、封端通知单，对多余钢绞线进行切割、压浆、封端，割丝处距离夹片外35±5mm。
切割钢绞线时，用砂轮机切割，严禁用电弧切割钢绞线。
5.2 检查预施应力的锚固情况，如有不良现象，立即采取措施处理，处理好后方可压浆，并检查封锚情况，是否达到强度，不得漏浆。
5.3 清除孔道内的杂物和积水。
如管道内杂物未冲洗干净，管道不流畅，或管道孔道未修补，不得压浆。
5.4 压浆前检查各种压浆设备并试运转，情况良好、输浆管畅通、状况正常后方可使用，水泥和压浆剂必须分别堆放整齐，并标注清楚，同时做到下点上盖。
5.5 管道压浆前，由试验室事先对采用的压浆料进行试配，在配置浆体拌和物时，水泥、管道压浆剂、水等各种材料的称量准确到±1％(均以质量计)。
水胶比为0.33，经试验室验证试验，浆体性能各项质量指标均满足表5-1要求后方可使用。
计量器具均经法定计量检定合格，且在有效期内使用。
压浆料设计配合比表表5-1材料名称水泥管道压浆剂水压浆料材料配比0.9 0.1 0.33每盘用量（质量比）（kg）203 22.6 74.45.6 施工设备5.6.1 本梁场采用DYJ-G700A型全自动高速搅拌台车机械拌料，搅拌机的转速不低于1000r/min，浆液的最高线速度限制在15m/s。
压浆、封端作业指导书
压浆、封端作业指导书预制箱梁压浆、封端作业指导书（关键、特殊工序）1.适用范围适用于丽香铁路独古当大桥连续梁终张拉后孔道压浆、封锚施工。
2．压浆工序流程3.原材料及辅助材料要求预应力压浆料性能指标序号检验项目质量指标 1 凝结时间初凝ｈ≥4 终凝ｈ≤24 2 出机流动度，秒18±4不合格抽真空管道压浆持压3min锚头封堵灌浆料配制检验流动度、泌水率、温度测试原材料过秤锚头封堵原材料检验压浆设备检验封堵压浆孔序号检验项目质量指标3 30分钟流动度，秒≤304 自由泌水率，% 24ｈ05 毛细泌水率，% 3ｈ≤0.16 压力泌水率，% 0.22MPa（当孔道垂直高度≤1.8ｍ时）≤3.5 0.36MPa（当孔道垂直高度＞1.8ｍ时）7 充盈度合格8 7ｄ强度（MPa）抗折强度≥6.5 抗压强度≥359 28ｄ强度（MPa）抗折强度≥10 抗压强度≥5010 24ｈ自由膨胀率，% 0～311 对钢筋的锈蚀作用无锈蚀12 含气量% 1～313 碱含量总碱量≤0.75％4．人员和劳动力组合压浆人员配置满足下表要求序号工种数量备注1 技术人员2 人负责现场真空注浆工作的实施，并对全过程进行质量控制。
2 试验人员 1 人对压浆材料进行检测，调整3 搅拌机作业人员1 人各种原料的秤量、水泥浆的搅拌、放浆等工作。
4 真空泵操作人员2 人梁体预应力孔道的抽真空和接真空泵的循环水。
5 注浆作业 3 人负责水泥浆的过滤、注浆等工作。
5．工装设计及检测仪器压浆工装设备及检测器具配臵应满足下表要求：序号设备名称型号规格数量备注1 压浆台车JS-300 1 上料、称量、搅拌2 真空泵Sz-2 1 0.00～-0.10MPa3 压浆泵HB-3 1 采用连续式泵，压力表最小分度值不大于0.1MPa。
4 秒表 1 测流动度5 流动锥 1 测流动度6 对讲机 2 压浆作业指挥7 压浆罩54 封堵压浆孔道，防止漏浆压浆台车要求能够自动上料、自动计量、称量（误差 1%），搅拌机转速应大于 1000r/min，浆叶的最高线速度应小于 15m/s。
管道压浆、封端施工作业指导书
预制梁管道压浆、封端施工作业指导书1、目的和使用范围1.1、目的为规范永兴制梁场预应力管道压浆工艺的程序及要求、严格控制施工工艺、保证施工质量，杜绝各种不符合规范、标准的情况的发生。
特制定本作业指导书。
1.2、使用范围本指导书适用于中铁五局武广客运专线XXTJⅣ标永兴制梁场的31.5m（23.5m）无碴轨道后张法预应力混凝土双线简支箱梁预应力管道的压浆、封端工序。
2、编制依据2.1、《客运专线桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）2.2、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）2.3、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号）2.4、《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210--2005）的要求。
2.5、《无碴轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）》（通桥[2005]2322-Ⅱ）2.6、《无碴轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）》（通桥[2005]2322-Ⅴ）2.7、《无碴轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）》（专桥武广[2006]2322-Ⅱ）2．8《无碴轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）》（专桥武广[2006]2322-Ⅴ）2．9《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》（TB/T3192--2008）一、压浆3、设备和人员配置3.1、设备配备预应力水环真空泵一台；连续式灌浆机一台；锚头密封装置一套；塑料波纹管及连接件，真空灌浆专用锚具一套；排气管及灌浆接头一套；高速搅拌机一台。
3.2、人员配置指挥人员1名；搅拌机操作人员1名；真空泵操作人员1名；连续式灌浆操作人员1名；锚具安装及管道安装人员4名；混凝土沙浆拌制上料工4名。
4、施工工艺预应力管道压浆的全过程分为：预应力管道压浆前施工准备工作；混凝土砂浆的拌制；应力管道的真空压浆。
4.1、预应力管道压浆前的准备工作4.1.1、确认箱梁预施应力已全部完成，同时要有工程技术部下达的压浆通知书。
封端作业指导书改
封端作业指导书改预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁封锚作业指导书（关键工序、特殊工序）前言内容：本标准规定了预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁封端原材料、施工设备及称量精度、搅拌工艺、封端工艺和安全注意事项。
本指导书由工程部提出并编制。
本指导书由工程部负责解释。
起草人：审核人：批准人：1．适用范围按照施工图“通桥(2012) 2101/2109/2201/2209”《时速200公里客货共线铁路预制后张法简支T梁（角钢支架方案）》、《时速150公里客货共线铁路预制后张法简支T梁（角钢支架方案）》、《时速200公里客货共线铁路预制后张法简支T梁（设声屏障）》、《后张法预应力混凝土铁路简支T梁内控标准》、《TB/T 2965-2011 铁路混凝土桥面防水层技术条件》《TB10424-2010铁路混凝土工程施工质量验收标准》，为了控制好封锚工序的施工质量，规范施工作业程序，结合九景衢铁路实际工艺水平，制定本作业指导书，请遵照执行。
本作业指导书适用于九景衢铁路江西段所有T梁封锚施工。
2．内业准备2.1 内业准备为控制好封锚作业的施工质量，规范作业程序，根据相关规范、技术标准、设计图纸及技术条件，结合现场实际施工工艺和验收标准要求进行编制，制定施工安全保证措施，提出应急预案。
并由工程管理部组织封锚作业相关作业人员进行技术交底，对参加作业人员进行上岗前技术培训，考试合格后上岗。
2.2.技术准备封锚施工前，对相应梁体进行检查，是否达到封锚作业要求。
施工过程中收集与工程相关的外部技术参数，为后期质量分析、控制提供依据。
3.技术要求梁体终张拉完成后，宜在72h内完成梁端封端，封端作业在现场存梁区域完成，封端采用强度等级C55无收缩微膨胀细石混凝土进行填塞。
结合现场实际施工工艺及封端标准要求制定了本作业指导书。
4．施工工艺流程工艺流程：对锚穴混凝土进行凿毛处理→清除灰渣→安装田字形φ8圆钢钢筋并绑扎牢固→利用锚垫板上带的螺丝孔拧入螺丝→分别安装两块钢板模型→固定模板及电机→倒入混凝土→振捣→模板拆除→收面→盖上薄膜养护→胶布粘贴涂刷涂料边缘→甲、乙料配料比例（质量比）为1:2配制→进行第一遍涂刷→进行第二次涂刷→测量厚度→进行第三次涂刷→厚度达到2mm后撕除胶带→修整防水涂料边缘，保证外表美观。
压浆及封端作业指导书
压浆及封端作业指导书1、总则压浆工序在桥梁的预制过程中是一个关键性的工序，压浆的密实程度和自身强度对保护钢绞线不锈蚀起着关键性的作用，这直接影响到梁体的使用寿命，是一个控制性的工序。
本梁场采用P0 52.5级水泥配制而成的水泥浆，压浆工艺和材料应符合有关铁道行业标准和设计文件的规定。
2、编制依据2.1《时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁通用参考图》(通桥2005)2101-Ⅰ、通桥(2005)2101-Ⅱ；时速200公里客货共线铁路预制后张法简支T梁角钢支架方案》（通桥（2005）2201-Ⅰ、通桥（2005）2201-Ⅱ、通桥（2005）2201-Ⅳ）2.2《铁路混凝土强度检验评定标准》（TB10425-94）2.3《预制后张法预应力混凝土铁路简支梁技术条件》（TB/T3043-2005）2.4《客货共线铁路工程施工技术指南》(TZ203—2008)2.5《铁路混凝土与砌体工程施工规范》(TB10210—2001)2.6《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收规范》（TB10424-2007）2.7《铁路桥涵工程施工质量验收规范》（TB10415-2007）2.8《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设函［2005］160号）2.9《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设［2005］160号）2.10《铁路后张法预应力混凝土管道压浆技术条件》TB/T3192-20082.11《预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则》3、压浆用原材料压浆用水泥采用性能稳定、强度等级为52.5级的低碱普通硅酸盐水泥，水A含量不大于8%；其余性能符合GB175-2007的规定，不得使用其它泥熟料中C3品种水泥。
4、压浆前的准备工作4.1.1在预应力张拉完48h，由技术人员确认符合设计和施工要求后，用砂轮切割机切除锚外钢束，钢绞线切割后的外露长度应符合设计要求，外露长度不宜小于钢绞线直径的1.5倍，不少于30mm。
封端作业指导书(定)
封端作业指导书1、目的对中铁十一局集团桥梁有限公司合福铁路安徽段站前七标绩溪制梁场后张法预应力混凝土简支箱梁封端工序进行控制，确保封端工序的最终产品符合设计及验收要求。
2、适用范围适用于中铁十一局集团桥梁有限公司合福铁路安徽段站前七标绩溪制梁场后张法预应力混凝土简支箱梁封端施工作业。
3、职责3.1 物资部负责按材料计划要求进料，及原材料送检。
不合格产品禁止进入现场或采取隔离措施，并加以标识。
3.2 试验室负责原材料检验及配合比选用和发放，混凝土试件制作及混凝土浇筑过程监控，及时积累有关资料。
3.3 技术部负责按设计文件和规范标准要求做好技术交底和施工工艺，并对施工全过程进行控制。
3.4 安质部负责过程控制的质量检查及混凝土工程质量的检验和评定。
3.5 封端班组负责配置人员、设备，机械设备的正常运转及检修，并按要求实施。
4、技术标准15、资源配置5.1 机械设备混凝土浇筑前机械设备性能必须处于良好状态。
机械设备配置见表1。
机械设备配置表5.2 人员封端混凝土浇筑工序作业的施工人员（焊工、抹面及防水涂料人员、搅拌人员、捣固人员等）必须是经过培训且考核合格、富有经验的熟练工人，并且要求其具备良好的质量意识。
5.3 材料在混凝土浇筑前原材料的质量及数量必须予以确认，使其满足规定要求。
封端混凝土所用的原材料性能须符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的规定。
5.3.1 水泥⑴、采用梁体C50混凝土，采用强度等级为42.5的低碱普通硅酸盐水泥。
每立方米水泥用量由试验室确定。
⑵、水泥必须具有出厂合格证。
⑶、水泥不得露天存放。
采用散装水泥。
⑷、水泥应按要求对其品种、强度等级、厂家产地、生产日期以及检验试验状态做出正确标识，分类合理堆放，实行早进早用，后进后用的原则。
⑸、在同一片梁上不得使用不同强度等级或不同厂家的水泥。
试验中如发现质量不稳定的水泥不得采用。
未经检验试验的水泥严禁采用。
⑹、要坚持经常性地查库，以防过期失效。
箱梁封端作业指导书
箱梁封端作业指导书1、适用条件、范围整孔箱梁压浆完成后，应及时封闭梁端锚穴。
封端的目的是保证梁体的轮廓尺寸和防止锚具不锈蚀, 防止水分及其它有害介质侵入梁体，腐蚀锚具及外露钢绞线，是预制箱梁的最后一道工序。
封端的好坏直接影响到桥梁的质量和外观，为了保证桥梁结构的使用寿命，必须使桥梁封端施工达到要求。
为了使箱梁封端的整个施工过程处于受控状态，确保箱梁的施工质量,特编制此作业指导书。
本作业指导书适用于本梁场32m及24m无碴轨道后张法预应力混凝土双线简支箱梁封端施工全过程。
2、作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3、技术要求3.1封端混凝土应采用无收缩混凝土，抗压强度不应低于设计要求。
3.2后张梁封端前应在锚具、锚垫板表面及外露钢绞线上涂刷聚氨酯防水涂料进行防水处理。
3.3封端混凝土养护应符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》3.4封端混凝土养护结束后，应采用聚氨酯防水涂料对梁端进行防水处理。
封端用聚氨酯防水涂料应符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》的要求。
4、施工程序和工艺流程4.1施工程序每一榀箱梁为一个完整的作业单元。
施工程序为：锚穴凿毛涂刷防水涂料安装封锚钢筋混凝土封端四个流程作业4.2工艺流程4.2.1混凝土的凿毛待孔道压浆工作完毕后，经检查无漏浆的管道，才允许浇注封锚混凝土。
应及时进行梁体封锚，此项工作宜在终张拉后的三天内完成。
封锚混凝土采用C50干硬性无收缩混凝土。
梁端锚穴处凿毛处理，要充分均匀，露出新鲜混凝土面，凿毛时要确保梁端面及锚穴棱角免遭破坏。
箱梁封端作业指导书改
《封锚工序作业指导书》主要包括以下内容：
封锚工序作业指导书
1、概述
1.1箱梁待孔道压浆工作完毕并经检查合格后，3-10天进行梁体封端，作业在现场存梁区域完成。封锚采用强度等级为C50的干硬性补偿收缩混凝土进行填塞。封锚为防止水分及其它有害介质侵入梁体，腐蚀锚具及外露钢绞线，因此，应引起足够重视，在施工作业中，严格按照施工规范及要求，按章作业，以保证梁体的耐久性要求。根据现行标准和工艺文件，结合现场实际，制定本作业指导书。
封锚混凝土模板拆除后人工凿除面层0.5～1cm混凝土，再以水泥砂浆（含8%的膨胀剂）收面，收面时用长约50cm的角钢沿梁端面来回刮平。封锚混凝土表面须经三次抹压，封锚后混凝土面与梁端面平齐，梁体端面不平整度≤2mm/m。
6.6封锚混凝土的养护
封锚混凝土的养护采用塑料薄膜分块封闭养护，塑料薄膜应完全将梁端腹板及底板覆盖，并用透明胶带将薄膜粘贴于梁体上，确保完全密封。封锚混凝土养护时间≥14天。
6.7防水涂料的涂刷
封锚混凝土养护结束,基层表面干燥后（基层干燥鉴别的方法，一般可凭经验、肉眼观察。也可用1m2见方的塑料布覆盖其上，可用吹风机加热的方法，观其是否出现水汽，若无水汽出现可视为干燥），方可进行防水施工。
（1）基层处理：梁端封锚基层应密实平整、无麻面、浮碴、浮灰、油污等。基层平整度用1m长的靠尺检查，空隙只允许平缓变化，且不大于2mm，每米不超过一处的指标进行检查。平整度不符合要求者，先用角磨机将梁端面（特别是锚穴周围）磨平或用水泥砂浆进行找平。
4.2.1基层处理
梁端封锚基层应密实平整、无麻面、浮碴、浮灰、油污等。基层平整度用1m长的靠尺检查，空隙只允许平缓变化，且不大于2mm。
4.2.2聚氨酯防水涂料的配制与涂刷
06-箱梁封端作业指导书
预制梁封端施工作业指导书编 制 人：审 核 人：批 准 人：中铁五局湘桂扩改工程XG-Ⅰ标第三项目部二00九年四月预制梁封端施工作业指导书1、封端前的准备工作为了保证封端钢筋网的位置准确，应将钢筋网与预应力筋外露部分连接牢固。
在灌注梁体封端混凝土之前，梁端锚穴周边应凿毛处理，锚垫板表面的粘浆和锚具表面的灰浆铲除干净，并对锚具及外露钢绞线进行防锈防水处理。
2、设备配备及人员组织200kg磅秤一台、小型搅拌机一台、封端模板一套、紧固工具一套；施工人员：8人3、封端施工技术要求封端混凝土采用无收缩混凝土，强度等级为C50。
封端拆模时混凝土强度不得低于20MPa。
封端混凝土要求密实、无蜂窝麻面，并与梁端面平齐，以保证梁体长度偏差不超限。
封端混凝土做两组试件，一组7天，一组28天。
28天一组送标养室，另一组随梁养护。
封端的目的是保证梁体的轮廓尺寸和防止锚具不锈蚀。
所有准备工作完毕，经质检人员检验确认合格后，方可安装封端模板。
模板在使用前，必须涂刷脱模剂，在涂刷的过程中，严禁脱模剂遗洒。
封端混凝土的保护层厚度不宜小于35mm。
封端混凝土要求：封端混凝土采用C50无收缩混凝土，其配合比为：水泥：砂：碎石：粉煤灰：矿粉：水：膨胀剂：减水剂=318：685：1117：47：90：153：39.6：3.96=1：2.154：3.513：0.148：0.283：0.481：0.125：0.012，水胶比为0.31，胶凝材料总量为495kg/m3。
在拌制混凝土时，严格按照配合比进行配料，称量准确，严格控制水灰比；在灌注混凝土时，随机抽取做混凝土，并随梁体进行同条件养护。
在混凝土达到一定的强度，即混凝土表面及棱角不受损伤时即可拆除封端模板。
封端混凝土灌注之前，先将锚头上的水泥浆清除干净，再用聚氨脂防水涂料将锚垫板周边及锚具、钢绞线上进行涂刷封闭。
封端混凝土模板拆除达到一定强度后，在锚穴的四周涂以聚氨脂防水涂料进行防锈和防水处理。
压浆封端作业指导书
压浆封端作业指导书】压浆及封端工序作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于红古制梁场后张法预应力混凝土铁路简支箱梁孔道压浆及梁体封端工序施工。
2 引用标准铁建设[20XX]160号客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准 TB10415-20XX 铁路桥涵工程施工质量检验评定标准 TB10203-20XX 铁路桥涵施工规范TZ213-20XX 客运专线铁路桥涵工程施工技术指南铁科技[20XX]120号客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁建设[20XX]160号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 TB/T3192-20XX 铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件 3 职能部门梁场预应力工班负责压浆、封端工序施工。
4 施工方法和作业程序孔道压浆是箱梁质量控制的关键工序，派专人作为现场监控人员，对压浆设备、压浆人员、压浆材料、浆液流动度、泌水率、真空度、压力值、持压时间进行严格监控，并做好相应的监控记录。
压浆作用有三点：一是保护预应力筋以免锈蚀；二是使预应力筋与梁体砼有效地粘结，以控制超载时裂缝的间距与宽度并减轻梁端锚具的负荷状况;三是增强梁体强度以减少收缩徐变引起的预应力损失。
封端主要起保护锚具不被侵蚀破坏的作用，因此对孔道压浆、封端的质量必须重视。
1】设备和人员安排施工设备表表1 序号 1 浆泵 2 3 台车 4 5 输浆管压浆嘴 1 20 良好畅通真空泵高速搅拌 GSZ700 2台良好 MBV80 2台良好机械名称连续式压 SQG45A型 2台良好型号数量设备状态人员配备表表2 序号 1 2 3 4人员类别施工指挥人员施工技术人员施工调度人员施工操作人员数量 1 2 1 6 备注 2】孔道压浆工艺流程图见图1.图1 孔道压浆工艺流程压浆条件钢绞线终张拉24h后，经检查有无断滑丝，才能切丝，钢绞线预留长度为30至40mm，确保钢绞线头的保护层为35至40mm。
箱梁必须在终张拉48h内进行孔道压浆。
压浆、封端作业指导书
压浆、封锚作业指导书文件编号：版号/修改状态：编制：审核：批准：发放编号：中铁四局集团第五工程有限公司宜春制梁场二〇一〇年七月一日压浆、封锚作业指导书1、目的指导我场后张梁管道压浆及封锚工序的施工作业，使管道压浆及梁体封锚作业按指导书要求进行，以确保施工作业程序的规范化及标准化，同时使施工质量得以保证。
2、适用范围适用于中铁四局集团第五工程有限公司宜春制梁场后张法预应力砼箱梁的管道压浆及封锚作业。
3、技术标准标准名称标准文号铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件TB/T3192-2008客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁科技函【2004】120号客运专线高性能混凝土暂行技术条件科技基【2005】101号铁路混凝土与砌体工程施工规范TB10210-2001铁路桥涵施工规范TB10203-2002(J162-2002)铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定铁建设【2005】157号客运专线铁路桥涵工程技术指南TZ210-2005铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设【2005】160号铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准TB10424-2003铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10415-2003客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准铁建设【2005】160号4、实施要求张拉班严格按本指导书指定的操作程序及标准要求进行作业，如对本指导书的标准要求及指定的操作程序有异议者，要与工程部协商，必要时报请场总工程师裁决，并认真做好记录，不得擅自更改本指导书规定的标准要求及操作程序和步骤。
封锚主要起保护锚具不被侵蚀破坏的作用，因此对孔道压浆、封锚的质量必须重视。
5、资源配臵5.1、机械设备压浆前机械设备性能必须处于良好状态，机械设备配臵见表1。
封锚砼采用搅拌站统一拌制，由装载机运至现场。
机械设备配臵表表1 序号设备名称型号单位数量备注1 高速自动压浆台车DYJ-G700A 台 12 真空泵MBV80 台 23 装载机ZL50D台 15.2、劳力压浆、封锚工序作业的施工人员必须是经过培训且考核合格、富有经验的熟练工人，并且要求其具备较高的质量意识。
烧封作业指导书-4.0换版4.1 (新安全版)
XXXXXX有限公司第 1 页共 3 页
Ｎｏ．C2JS0101001-02/4.1
XXXX有限公司第 2 页共 3 页
Ｎｏ
．C2JS0101001-02/4.1
产品名称工序名作业名
作业指导书
生效2013-6-21
半导体制冷器制棒烧封
标记更改内容日期
作业内容及注意事项（步骤・方法・使用元件・使用设备・模具・特记事项・示意图・照片・一览表等）
3.2.5将料管的葫芦头插入真空泵的接口胶管中，当复合真空计热偶1显示值≤5Pa时，打开抽气阀门，开始抽真空。
3.2.6待复合真空计热偶2显示值≤0.1Pa时，用焊炬从细径处把葫芦头烧断，并将断头处烧圆滑，以免尖头伤人，用小火对封口处灼烧退火处理，然后将烧封好的料管插入推车插孔，冷却后可以转入下道工序。
3.2.7烧封工作全部完成时，关闭焊炬火焰，然后关闭液化气总阀和氧气总阀。
关闭真空泵时，先闭抽气阀，再闭扩散泵加热炉，待油腔降温后再关闭真空机械泵和冷却水。
3.3图示说明：（3.1步骤参考3.2步骤）
3.2.3 - 3.2.4 3.2.4 3.2.4 3.2.4
3.2.4 3.2.4 3.2.5 3.2.6
XXX有限公司第 3 页共 3 页。
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封端作业指导书改预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁封锚作业指导书（关键工序、特殊工序）前言内容：本标准规定了预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁封端原材料、施工设备及称量精度、搅拌工艺、封端工艺和安全注意事项。
本指导书由工程部提出并编制。
本指导书由工程部负责解释。
起草人：审核人：批准人：1．适用范围按照施工图“通桥(2012) 2101/2109/2201/2209”《时速200公里客货共线铁路预制后张法简支T梁（角钢支架方案）》、《时速150公里客货共线铁路预制后张法简支T梁（角钢支架方案）》、《时速200公里客货共线铁路预制后张法简支T梁（设声屏障）》、《后张法预应力混凝土铁路简支T梁内控标准》、《TB/T 2965-2011 铁路混凝土桥面防水层技术条件》《TB10424-2010铁路混凝土工程施工质量验收标准》，为了控制好封锚工序的施工质量，规范施工作业程序，结合九景衢铁路实际工艺水平，制定本作业指导书，请遵照执行。
本作业指导书适用于九景衢铁路江西段所有T梁封锚施工。
2．内业准备2.1 内业准备为控制好封锚作业的施工质量，规范作业程序，根据相关规范、技术标准、设计图纸及技术条件，结合现场实际施工工艺和验收标准要求进行编制，制定施工安全保证措施，提出应急预案。
并由工程管理部组织封锚作业相关作业人员进行技术交底，对参加作业人员进行上岗前技术培训，考试合格后上岗。
2.2.技术准备封锚施工前，对相应梁体进行检查，是否达到封锚作业要求。
施工过程中收集与工程相关的外部技术参数，为后期质量分析、控制提供依据。
3.技术要求梁体终张拉完成后，宜在72h内完成梁端封端，封端作业在现场存梁区域完成，封端采用强度等级C55无收缩微膨胀细石混凝土进行填塞。
结合现场实际施工工艺及封端标准要求制定了本作业指导书。
4．施工工艺流程工艺流程：对锚穴混凝土进行凿毛处理→清除灰渣→安装田字形φ8圆钢钢筋并绑扎牢固→利用锚垫板上带的螺丝孔拧入螺丝→分别安装两块钢板模型→固定模板及电机→倒入混凝土→振捣→模板拆除→收面→盖上薄膜养护→胶布粘贴涂刷涂料边缘→甲、乙料配料比例（质量比）为1:2配制→进行第一遍涂刷→进行第二次涂刷→测量厚度→进行第三次涂刷→厚度达到2mm后撕除胶带→修整防水涂料边缘，保证外表美观。
5、施工质量要求：1、混凝土的凿毛（1）待孔道压浆工作完毕后，经检查无漏压浆的管道后，才允许浇筑封锚混凝土,及时进行梁体封锚。
（2）梁端锚穴处凿毛处理采用混凝土用凿毛机进行凿毛作业，凿毛面积达到75%以上，要充分均匀，露出新鲜混凝土面，凿毛时要确保梁端面及锚穴棱角免遭破坏，凿毛深度以2～5mm控制。
（3）凿毛后锚穴需清理干净，封锚前用水清洗润湿。
（4）绑扎封锚钢筋之前，先将锚垫板表面的粘浆和锚环上的封锚砂浆铲除干净，加强后灌部分混凝土与梁体的连接。
2、封锚钢筋的安装（1）封锚钢筋网按设计图加工，尺寸准确，以便放入锚穴中。
（2）凿毛、清理工作之后，在锚具的四周及钢绞线端部涂刷聚氨酯防水涂料进行防水处理。
用此涂料把锚具的全部外露面积范围内均匀足量地涂刷一次，但严禁刷到各处混凝土上以免污染梁体。
（3）放置钢筋网片时，网片要确保不小于30mm保护层，并且把钢筋网片与锚下垫板连接牢靠，用φ12钢筋套丝利用锚垫板安装丝孔连接锚垫板和封锚钢（绑扎尺寸按下图）。
3、模板安装使用自制木模板，模板边缘采用木方固定以保证模板使用时不发生变形，两侧木方分别钻2个孔用于穿入铁丝，梁体端部横向孔位置插入一根φ20圆钢。
在木方钻孔穿入铁丝后绕过横向孔圆钢，铁丝连接处用紧丝校紧，使模板与梁体紧密固定，模板上方预留6cmX6cm 方口用于封锚混凝土灌注。
4、混凝土的搅拌及灌注（1）混凝土强度等级为C55的无收缩、微膨胀细石混凝土。
施工时按照试验室的配合比进行拌制，同时要保证封端混凝土的可操作性能，封锚混凝土坍落度为40±20mm。
（2）封锚混凝土通过上方的预留口灌入锚穴，在灌注完成后使用手提式小型振动棒振捣密实，最后灌注下料口处的混凝土，封锚时必须严格控制封锚处的不平整度，混凝土初凝后及时拆除模板，模板拆除后对封锚混凝土进行二次收面压光。
（3）封端混凝土要平整光滑，与梁体颜色基本一致，要求混凝土密实，无蜂窝麻面，与梁端面平齐，封端混凝土各处与梁体混凝土的错台不超过2mm。
（4）采用强制式搅拌机搅拌混凝土，每方水泥用量为400kg，细骨料为688kg，5-10mm粗骨料为336kg，10-20mm粗骨料为784kg，水为137kg，减水剂为4.95kg，膨胀剂为36kg，粉煤灰为59kg，称量允许误差：水泥、水、减水剂、粉煤灰、膨胀剂≤1%，粗、细骨料≤2%。
（5）封锚混凝土试件制作封锚混凝土试件的取样、批量、养护、试验及评定标准注：28天强度标养试件的取样方法：生产初期或前一个月的同类混凝土不足12批时，应采用标准差未知法检验混凝土强度：每天做5组试件组成一个检验批，5组试件应均布于当日混凝土总量取样，每组试件取自同一盘混凝土；当前一个月验收批总数不少于12批（不少于48组）时，本月可按标准差已知法评定：每天做4组试件组成一个验收批，4组试件应均布于当日混凝土总量取样，每组试件取自同一盘混凝土。
采取蒸汽养护工艺的28d标准试件，脱模前随梁养护，脱模后标准养护，共计28d。
制作试件、养护应符合GB/T50081－2002和TB10425－1994的规定。
4、混凝土的养护（1）封锚混凝土的养护与梁体混凝土相同，在初凝后以手轻压无痕迹后便开始养护，充分保持混凝土湿润，防止封端混凝土与梁体之间产生裂纹。
（2）封锚混凝土采用自然养护时，在其上覆盖塑料薄膜，梁体洒水次数应以保持混凝土表面充分湿润为度。
自然养护不应少于14d。
当环境温度低于5℃时，封锚混凝土表面应喷涂养护剂，并采取保温措施；禁止对混凝土洒水。
5、聚氨酯防水涂料施工（1）对梁端表面混凝土进行修补打磨，将梁端的灰尘混凝土渣清理干净，如封锚未封堵平整，对错台部位进行打磨修补，保证表面平整。
然后对表面气泡、凹坑等进行修补，使表面光滑。
修补完成后，将塑料薄膜用透明胶带粘贴在混凝土表面，封闭严密，1h后观察是否有凝结水出现，如无凝结水方可进行防水涂刷，如有凝结水等干燥后再进行涂刷，若基层潮湿，采用明火进行烘烤干燥，保证防水涂料与基层有效粘结。
（2）梁端防水层采取满刷方式，严格按照甲料：乙料=1:2比例（质量比）配制。
粘贴胶带控制边缘距离（腹板截面处涂料距离边缘2cm，马蹄截面处涂料距离边缘4.5cm），涂刷时分三次进行，每次涂刷厚度为0.6-0.8mm，两次涂刷间隔时间为24h，第二次、第三次涂刷后分别测量厚度，总厚度不小于2mm,第三次涂刷24小时后拆除胶带进行修整，保证涂料成型后顺直（测量时腹板两侧、中部距离顶部40CM、80CM处切除一条涂料，马蹄两侧、中部距离底部30CM、60CM处切除一条涂料，用游标卡尺进行测量）。
（3）接触面不得有明水或冰雪及其它杂物，如果有此现象，必须清除后再进行施工。
（4）聚氨酯防水涂料的主剂（甲料）和固化剂（乙料）必须按照产品说明中标示的1:2配比（质量比）进行配制，每种组分的称量误差不得大于±2%。
（5）防水涂料配制完成后放置10分钟再进行涂刷。
（6）涂刷后12小时内必须防止霜冻、雨淋及暴晒。
（7）涂刷时不得因流溅或其它原因而污染梁体。
（8）涂料在施工中，采取保温措施来保证环境温度不得低于5℃。
（9）聚氨酯防水涂料用量6．劳动组织人员配备表项目部技术员：xxx负责封端工序施工组织协调及监理报验，为施工班组提供技术指导。
技术员施工前对班组进行安全交底及技术交底。
工班长：xxx负责封端作业协调工作。
普工：xxx负责封锚钢筋绑扎、混凝土振捣、梁端防水基层处理。
xxx负责模板安装、混凝土灌注及养护、防水涂料涂刷。
xxx负责混凝土灌注及养护、模型拆除、二次收面。
7．材料要求7.1水泥7.1.1原材料均应有出厂合格证明书及进场复验报告单。
7.1.2水泥为42.5的低碱普通硅酸盐水泥，其C3A含量不应大于8%，比表面积300～350m2/kg，游离氧化钙不超过1.0%,其余性能应符合GB175-2007的规定。
7.1.3水泥库应设有标识牌。
7.1.4水泥自出厂日期起，有效期为三个月。
7.1.5袋装水泥在存放时，其堆垛高度不得超过2m，码放层数不得超过10袋，堆垛应架离地面20cm以上。
7.1.6水泥在领用时，必须坚持先进先用的原则。
7.2采用的水符合JGJ63-2006的要求。
8．设备机具配置主要施工机械设备配置表9．质量控制及检验9.1终张拉完后的梁必须在3天之内完成封端工作。
9.2 封端模板拆除后进行二次收面保证平整度。
9.3 养护完成后方可进行防水涂料涂刷。
9.4 封端混凝土表面无裂纹，无空响。
9.5 防水涂料厚度及宽度满足工艺要求。
10.安全及环保要求10.1 安全要求10.1.1班组现场安全会议班组工班长工作前召开班组会议，进行现场安全及技术交底。
10.1.2 劳动保护用具佩戴进场施工现场的所有人员，必须按规定佩戴相应的劳动保护用品。
10.1.3 现场安全防护施工现场应按规定设置防护设施和安全警示标志，并由专人管理。
10.1.4工器具使用安全要求工器具使用过程中不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害10.2 环保要求10.2.1封锚施工过程中，清理出的涂料及养护用薄膜及时进行处理，不得随意放置，造成环境污染。
10.2.2施工现场做到工完料清。
10.2.3本作业指导书中未明确的安全、环保要求，严格按照制梁场制定的相关规章制度要求进行施工。