进口液化石油气气化器的使用及检修(新编版)
液化石油气气化器、混气机操作规程(标准版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改液化石油气气化器、混气机操作规程(标准版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.液化石油气气化器、混气机操作规程(标准版)1.液相供气操作1)运行电工检查配电柜电压须正常；2)开启混气间、控制室、锅炉间的供电开关；3)按混气机操作方式，接通相关系统流程；4)启动热水锅炉及水循环系统，供水温度设定在65℃（气化器换热温度为60℃），电加热方式开启温控器电源；5)接通液相供气流程；6)气化器温度达到60℃后，缓慢开启气化器进液阀，将液化石油气引进气化器；7)当气化器气相压力达到0.5MPa时，缓慢开启气相出口阀，启动气相调压器，确认调压器出口压力为0.25-0.4MPa；8)开启混气机出口阀、液化石油气入口阀及空气入口阀。
2.混气机现场手动操作1)开启混气机喷嘴手动阀；2)根据升压速率和管网压力情况选择开启喷嘴的数量和时间；3)现场手动方式运行正常后可切换到控制器手动方式操作。
3.混气机控制器手动操作1)将混气机控制器操作方式置于“手动”方式，现场喷嘴手动阀全部开启；2)操作员根据管网压力差，选择喷嘴号，按下手动开启按钮，压力达到管网压力规定值后按下手动关闭按钮。
4.混气机控制器自动操作将混气机现场喷嘴手动阀全部开启，控制器操作方式置于“自动”方式。
5.气相供气操作1)关闭液相供气流程、接通液化石油气储罐气相供气流程；2)启动气相调压器；3)开启混气机工作控制电源；4)选择本规程2、3、4方式，及相应程序操作。
液化石油气气化器混气机操作规程
液化石油气气化器混气机操作规程液化石油气气化器混气机是工业上常见的设备之一，用于混合燃气的气体比例以控制其燃烧效果。
为确保在操作中的安全和可靠性，下面简要介绍一下液化石油气气化器混气机的操作规程，约。
一、操作前的准备工作1、安全检查。
进行液化石油气气化器混气机操作之前，必须对设备的安全状态进行检查。
检查包括设备的运转状态、设备周围的安全设施如消防器材、救生设备等是否完好，PT、TFT等检查接口是否连接牢固。
2、工作登记。
领取工作任务后，应在工作记录簿上填写相关信息，如操作人员、操作时间、任务等信息。
3、清理。
清理工作是保证设备正常运行的前提，应对设备进行清洁，并清理残余的油漆和生锈点等。
4、点检设备。
对设备进行点检，如检查气体流量计、气阀门、燃气调节器、温度计等设备的状况是否良好。
二、操作过程中的注意事项1、工作时要注意自身安全。
操作人员必须穿戴防护服、防护眼镜、耳塞等防护装备，始终保持注意力集中。
2、勿擅自调节气量。
混气机的气量是经过调试计算确定的，因此，操作人员不得自行增加气量，否则极有可能发生火灾、爆炸等危险。
3、调节阀门时要注意力度和角度。
当操作工人需要调节气阀门和调节阀时，必须慎重调节力度和角度，以确保操作的正确性和稳定性。
4、注意压力变化。
当发现液化石油气压力变化较大时，需要及时告知上司并停机排查问题，以免发生事故。
三、操作后的清理工作1、关机。
在完成操作任务后，要按照规范关掉设备，并断开电源线。
2、清理。
清洁设备，清除使用过程中留下的污垢和计量器的残留物等，保持设备干净。
3、检查。
对设备进行检查，如检查各种仪表、阀门、密封圈、管道等是否存在破损或漏气现象。
以上就是关于液化石油气气化器混气机操作规程的介绍。
在操作时，一定要严格按照规程执行，以确保安全和工作效率。
同时，要保养和维护设备，延长其使用寿命。
液化气气化器操作方法
液化气气化器操作方法
液化气气化器操作方法如下：
1. 检查液化气罐是否正常连接到气化器。
确保连接紧固并且密封良好。
2. 打开液化气罐上的阀门。
慢慢地打开阀门，以防止液化气过快流入气化器。
3. 检查气化器上的阀门。
确保阀门处于关闭状态。
4. 打开气化器的进气阀门。
慢慢地打开进气阀门，以防止气体过快进入气化器。
5. 打开气化器的点火开关或旋钮。
根据气化器型号，可能需要通过按下按钮或旋转旋钮来点燃气体。
6. 检查气化器上的燃烧稳定性。
确保火焰均匀且稳定，没有异常闪动或熄灭的情况。
7. 在使用过程中，保持气化器的通风良好。
确保周围没有可燃物，并时刻注意安全。
8. 使用完毕后，先关闭气化器的点火开关或旋钮。
然后关闭进气阀门。
9. 最后关闭液化气罐的阀门。
确保阀门关闭严密。
10. 清洁和维护气化器。
根据气化器型号，按照说明书进行定期清洁和维护工作，以确保其正常运行和安全使用。
液化石油气气化器、混气机操作规程
液化石油气气化器、混气机操作规程1. 背景介绍液化石油气是一种常见的燃料，广泛应用于居民生活和工业生产中。
液化石油气气化器和混气机是液化石油气的常见设备，用于将液化石油气转化为可燃气体，并调节其燃烧性能。
为了保证工作安全，保护设备和人员，制定了液化石油气气化器、混气机的操作规程。
2. 操作人员及相关责任液化石油气气化器、混气机的操作应由经过培训和合格考核的专业人员负责。
操作人员需熟悉设备的结构、原理、性能和操作规程，负责设备的操作、维护和异常情况处理。
3. 安全操作规程3.1 设备检查在操作液化石油气气化器、混气机之前，操作人员应对设备进行全面的检查，确保设备的正常运行。
具体步骤包括： - 检查设备的密封性能，确保无气体泄漏。
- 检查电器设备的接地是否正常。
- 检查调节阀、压力表、温度计等仪器的工作状态。
- 检查消防设备是否齐备。
3.2 启动操作•操作人员启动设备前，应确认设备周围无可燃物，并保持通风良好。
•操作人员应按照正确的操作顺序，逐步启动设备。
•在启动过程中，操作人员需仔细观察设备运行情况，确保运行稳定。
3.3 运行操作•操作人员应随时关注设备的运行参数，如压力、温度等，确保其在安全范围内。
•定期检查设备的油位、水位等指标，及时添加或排除。
•遇到设备异常情况，操作人员应立即停止设备运行，并及时报告相关人员。
3.4 停止操作•停止设备运行前，操作人员应先关闭气体供应阀门，再关闭设备其他部件。
•停止设备运行后，操作人员应对设备进行冷却处理，并清理设备内的残余气体。
4. 应急措施•在设备操作中，如发生气体泄漏、阀门失效、设备故障等紧急情况，操作人员应立即采取应急措施。
•在发生火灾时，操作人员应迅速使用灭火器或其他消防设备扑灭火源，并通知相关人员进行处理。
•遇到无法控制的紧急情况，操作人员应立即撤离现场，并通知相关部门进行处理。
5. 维护保养•设备的定期维护保养是确保设备安全稳定运行的重要环节。
气体液化器使用说明书
气体液化器使用说明书一、产品介绍气体液化器是一种用于将气体转化为液体状态的设备，广泛应用于各个领域，如工业、医疗等。
本使用说明书旨在向用户提供有关气体液化器的正确安装、操作和维护的指导。
二、安装要求1. 环境条件在安装气体液化器时，请确保以下环境条件：- 温度范围：气体液化器的工作环境温度应在指定的范围内，避免过高或过低的温度对设备的影响。
- 通风条件：建议在安装场所提供良好的通风条件，以确保设备正常工作。
- 平稳的基础：确保在平稳的基础上进行安装，以减少设备在工作过程中的震动。
2. 安全措施在进行安装之前，请务必遵守以下安全措施：- 请确保气体液化器在正确的电压和频率下使用。
- 在安装气体液化器之前，务必切断电源并确保设备停止运行。
- 在操作设备时，请注意个人防护措施，如佩戴适当的防护眼镜、手套等。
三、操作步骤1. 接通电源将气体液化器的电源线插入正确的电源插座，并确保电源稳定。
2. 打开主电源开关打开气体液化器的主电源开关，并等待设备启动。
3. 连接气源将需要液化的气体通过合适的管道连接到气体液化器的气源接口。
4. 调整参数按照使用要求，根据不同气体的特性和需求，调整液化器的参数，如温度、压力等。
5. 启动液化过程在调整好参数后，按下液化器的启动按钮，开始气体的液化过程。
6. 监控液化过程在液化过程中，及时观察液化器的运行状态，并监控液化效果。
7. 完成液化当气体完全转化为液体状态时，液化器会自动停止运行。
此时，可以进行下一步的操作或关闭设备。
四、维护与保养1. 清洁定期清洁气体液化器的各个部件，确保设备表面干净，并防止灰尘等杂质对设备的影响。
2. 检查和更换零部件定期检查气体液化器的零部件，如密封圈、过滤器等，发现有损坏或磨损的部件及时更换，以保证设备的正常运行。
3. 定期维护按照设备制造商的要求，进行定期的维护保养，包括润滑、紧固螺丝等。
4. 注意安全在维护和保养设备时，务必切断电源，并采取适当的安全措施，以防止意外伤害。
液化石油气气化器、混气机操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A34323液化石油气气化器、混气机操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑液化石油气气化器、混气机操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1.液相供气操作1) 运行电工检查配电柜电压须正常；2) 开启混气间、控制室、锅炉间的供电开关；3) 按混气机操作方式，接通相关系统流程；4) 启动热水锅炉及水循环系统，供水温度设定在65℃（气化器换热温度为60℃），电加热方式开启温控器电源；5) 接通液相供气流程；6) 气化器温度达到60℃后，缓慢开启气化器进液阀，将液化石油气引进气化器；7) 当气化器气相压力达到0.5MPa时，缓慢开启气相出口阀，启动气相调压器，确认调压器出口压力为0.25-0.4MPa；8) 开启混气机出口阀、液化石油气入口阀及空气入口阀。
2.混气机现场手动操作1) 开启混气机喷嘴手动阀；2) 根据升压速率和管网压力情况选择开启喷嘴的数量和时间；3) 现场手动方式运行正常后可切换到控制器手动方式操作。
进口液化石油气气化器的使用及检修
进口液化石油气气化器的使用及检修液化石油气气化器是一种将液化石油气通过加热使其蒸发变为燃气的设备。
与传统燃气锅炉相比，液化石油气气化器不需要固定的燃气管道，可以随时进行移动和使用，因此广泛应用于临时建筑、野外勘探和建筑工地等环境。
本文将介绍该设备的使用方法及常见故障及维修方法。
1. 使用方法1.1 准备工作在使用液化石油气气化器之前，需先将其放置于平坦防滑的地面上，并依据设备标准确认安装设备的加热器和散热器。
此外，还需安装好烟道和燃气出口管道，并确保该设备的摆放处安全、通风、干燥、无积水和无爆炸危险。
1.2 加注液化石油气将液化石油气输送管连接至液化石油气罐，检查好液化石油气输送管和气泵连接处的密封性。
打开罐阀门，开启加燃气气阀门，并将燃气输送至加热器内加热，直至燃气排放出来且无气味为止。
1.3 点火打开电源开关，按下点火器的点火开关，当液化石油气开始燃烧并推出充裕的热量时，可关闭点火开关，此时设备已起火并正常工作。
1.4 设置参数根据实际需要，调整该设备的加热温度和加热气量，确保该设备能满足使用要求。
2. 常见故障及维修方法2.1 无法点火若该设备无法点火，则可能是以下两个原因：一是液化石油气罐无燃气；二是点火器老化或出现故障。
针对第一种情况，需确认罐内有燃气，检查加压泵和输送管路，保证其无任何漏气现象。
对于第二种情况，则需要更换损坏的点火器。
2.2 燃气不足若该设备燃气不足，则可能是因为液化石油气罐无燃气，输送管路故障和加压泵工作不正常等原因。
针对这种情况，需要检查加压泵是否正常工作，检查输送管路和瓶口结构是否存在阻塞和损坏，并检查气阀门和药水过滤器是否出现故障。
2.3 性能异常若该设备出现性能异常，如加热温度过低或气流不稳定，则可能是由于闸门进气口未清洁或加热器表面严重积灰所致。
维修时，需清洗进气口和加热器表面，保证其通畅和干净。
3. 注意事项在使用该设备时，需注意以下事项：•在使用前，需仔细阅读设备使用说明书和安全须知，并做好相关准备工作；•在加注液化石油气时，要避免漏加或溢出，不要过度充气；•在点火时，要注意点火距离是否合适，以及点火时是否有明火和可燃物；•在使用后，要停掉电源开关和燃气气阀门，并切断液化石油气管路阀门，做好设备的安全归档和保养。
气化器操作规程
气化器操作规程气化器操作规程一、气化器工作原理简介气化器是一种用于将液体燃料转化为可燃气体的设备。
其工作原理是通过供应足够的氧气将液体燃料喷射到高温区，使其迅速蒸发并与氧气发生化学反应，生成可燃气体。
气化器广泛应用于工业生产和日常生活中，如燃气锅炉、燃气炉灶等。
二、操作前的准备工作1.检查气化器的安全性能，确保所有设备完好无损。
2.确保气化器周围无易燃、易爆物品。
3.了解气化器的操作方法、安全规程和事故处理程序。
4.检查气化器所需的燃料、氧气、电源是否齐全。
三、气化器操作步骤1.打开设备电源。
2.根据气化器所需要的燃料类型，将燃料储胶罐与气化器连接。
确保连接紧固、无泄漏。
3.检查燃料储胶罐内的燃料是否充足，如不足需及时添加。
4.根据气化器所需要的氧气量，将氧气气瓶与气化器连接。
确保连接紧固、无泄漏。
5.打开气瓶阀门，调节氧气流量到所需水平。
注意不要过大或过小。
6.启动气化器的点火装置，点火并调节火焰大小至适宜的状态。
7.观察气化器的运行情况，确认无异常情况后，可开始正常使用。
8.使用完毕后，先关闭气化器的点火装置，再关闭氧气流量调节阀。
9.关闭燃料储胶罐阀门，断开与气化器的连接。
10.关闭气瓶阀门，断开与气化器的连接。
11.关闭设备电源。
四、气化器操作规范1.操作人员必须经过专业培训，掌握气化器的工作原理和操作方法，且具备一定的消防安全知识。
2.操作人员必须佩戴个人防护装备，如防护眼镜、手套和防护服。
3.操作人员禁止穿着宽松、易燃的衣物，切勿在操作区域内吸烟。
4.操作人员在操作过程中必须保持冷静，不得慌乱操作或随意调节设备。
5.操作人员在气化器运行期间必须全程监控，如果发现异常情况应立即停止使用并报告上级。
6.操作人员离开操作岗位时，务必关闭设备电源，并按照规定程序进行设备检查和维护。
7.不得将气化器用于其他非指定用途。
8.在气化器操作过程中，严禁拆卸设备和更换零部件，如需维修，请联系专业维修人员。
进口液化石油气气化器的使用及检修
进口液化石油气气化器的使用及检修集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-进口液化石油气气化器的使用及检修1.气化站概况燃气总公司现有一区，二区，环湖花园三座气化站，地下储罐储量分别为3×10m3、3×10m3和3×50m3，各站使用的气化器均为热水循环式气化器，其中一区和二区气化站使用的是日本神乐牌BW-10S型气化器，每站设三台，二开一备，每台该型号气化器最大气化量为1000公斤/小时；环湖花园气化站使用的气化器有日本神乐牌BW-20S型气化器一台（最大气化量为2000公斤/小时）、丹麦高山牌DA-2990型气化器三台（每台最大气化量为1000公斤/小时），三开一备。
三座气化站通过二百多公里长的地下管网联网向市区各管道气用户供气。
三座气化站的气化器投入使用的时间分别为：二区气化站为1993年7月、二区气化站为1995年3月和环湖花园气化站为1997年11月。
2.使用中出现的情况1996年7月某日晚安时许用气高峰时，二区气化站1号和3号气化器相出口管管壁相继出现凝霜甚至结冰，导致气化器自动停止运行。
由于发现及时且一区气化站气化器自动投入供气运行，才未造成全市停气的重大事故。
3.情况分析由于当时环湖花园气化站的气化器尚未缺陷入使用，二区气化站作为主供气站，气化器出口设定的供气压力为0.075Mpa，一区气化站作为辅供气站，气化器出口设定的供气压力为0.07Mpa，且气化站的六台气化器均为日本神乐牌BW-10S型热水循环式气化器。
每台气化器气相出口均设有液体传感器，当气相出品带液时将自动控制切断气相出口，气化器停止运行，防止液相石油气进入市区管网。
当时高峰小时用气量约为1700kg/h，由于某种原因致使运行中的1号和3号气化器分别承担的负荷有偏差产生偏流现象，造成1号气化器超负荷运行，气相出口带液使管壁凝霜结冰，1号气化器因出口带液自动停止运行后，所有负荷由3号气化器承担，使本来未潢负荷运行的3号气化器变为超负荷运行，同样气相出口带液使管壁凝霜结冰而自动停止运行。
液化石油天然气汽化器操作说明
液化石油天然气汽化器操作说明
一.开机前准备
1.开机前务必仔细阅读此说明
2.开闭汽化器排残夜以及液相进口和气相出口阀门
3.从注水口注满清水（以液位计显示为准），并加入50至100克防锈剂，若安装在寒冷
地区还要添加防冻剂
二.开机
1.开机前应打开排残液口，排除残液，以免过液造成调压阀失效
2.开启点控盘开关，使汽化器升温，或挂壁式的只接通电源即可
3.当水温升至60℃时，慢慢打开液相进口阀，然后再打开气相出口阀
4.当气化后的气体从汽化器流出后，送入使用系统供使用者使用
5.若首次开机应注意以下调整：
1）当气化后的气体从气化器流出后，应先校订安全阀，然后再调节调压阀至各自所需压力（安全阀＞调压阀进口压力）
2）温控校验：人为方法将水温升至60℃时，电加热停止，将水温降至55℃电加热器自动开启
3）若气化器液相进口装有电磁阀时，用上面方法检查其使用是否灵活可靠，也就是高于60℃或低于55℃时电磁阀都应立即关断
三.关机
1.短时关机：
1）关闭液相进口阀门（最后继续使用一段时间用完管道内剩气，尤其在冬季）
2）其它阀门和电源仍处于开机状态
四．注意事项
1. 液化石油气气化器属于危险场所机电设备，对安全性能要求非常严格，请勿擅自拆卸此设备
2. 漏电保护开关每周检查一次，作用良好
3. 安全阀，调压阀，控温装置每季至少检查一次，作用符合标准
4. 水位每周检查一次，随时保持正常水位
5. 气化器排残口应接到安全地点
6. 瓶库应保持良好通风，室内地面应高于室外。
液化石油气设备维修作业安全操作规程
液化石油气设备维修作业安全操作规程1. 前言液化石油气设备是一种常见的能源供应设备，维修作业是保证设备正常运行和延长设备使用寿命的重要环节。
为了保障维修作业的安全性，提高维修作业效率，制定本规程。
2. 维修作业前准备在进行液化石油气设备维修作业前，必须做好以下准备工作：2.1 确定维修作业内容和范围维修作业前需要明确维修作业的具体内容和范围，并编制相应的维修方案。
2.2 准备维修工具和设备根据维修作业内容，准备必要的维修工具和设备，并确保其正常工作。
2.3 安全防护准备维修作业前必须准备好必要的安全防护设施和器材，保证维修人员的人身安全。
3. 维修作业安全操作流程维修作业应按以下流程进行：3.1 操作前确认维修人员在开始操作前，应确认自身状态良好，并熟悉维修作业内容和流程。
3.2 设备停用和准备在维修作业开始前，应将液化石油气设备停用，并做好相应的安全准备工作，如切断电源、排空气体等。
3.3 安全检查在进行维修作业前，应对设备进行全面的安全检查，确保设备没有潜在的安全隐患。
3.4 操作规范在进行维修作业过程中，必须按照相关操作规范进行操作，严禁违反操作规程和操作规范。
3.5 注意事项在维修作业过程中，要特别注意以下事项： - 严禁吸烟和明火操作； - 严禁随意更改设备工作参数； - 严禁在设备上堆放杂物。
4. 突发事件应急处理在维修作业过程中，如遇到突发事件，应及时采取应急措施，并通知相关人员和部门进行处理。
5. 维修作业后操作维修作业完成后，应及时清理现场，检查设备和相关管道的安全状态，并恢复设备正常运行。
6. 维修作业记录维修作业过程中应做好记录，包括维修作业内容、维修人员、维修工具和设备使用情况等，方便后续追溯和评估。
7. 安全培训和交流定期进行液化石油气设备维修作业安全培训和交流，提高维修作业人员的安全意识和技能水平。
8. 结束语本规程旨在保障液化石油气设备维修作业的安全性，并提高维修作业效率。
液化气气化器使用方法
液化气气化器使用方法1. 介绍液化气气化器是一种将液体石油气（LPG）转化为可燃气体的设备。
它在家庭和工业领域广泛使用，提供清洁、高效、方便的能源来源。
本文将详细介绍液化气气化器的使用方法，包括安装、操作和维护。
2. 安装在安装液化气气化器之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定位置选择一个通风良好、远离易燃物品和电源的地方安装液化气气化器。
确保设备周围有足够的空间供应进出风口。
2.2 连接管道根据液化气罐与液化气气化器之间的距离，选择合适长度的连接管道，并确保连接牢固。
2.3 阀门和调压器在连接管道上安装阀门和调压器，用于控制液化气流量和压力。
2.4 检查安全性在启动之前，确保所有连接牢固、无泄漏，并检查阀门是否关闭。
3. 操作液化气气化器的操作非常简单，按照以下步骤进行：3.1 打开阀门在确保安全的情况下，打开连接液化气罐和液化气气化器的阀门。
3.2 调节压力根据需要，使用调压器调节液化气的压力。
一般来说，家庭使用的压力为2-3kPa。
3.3 点火打开液化气气化器上的点火装置，并用火柴或打火机点燃。
注意要远离点火装置和阀门处。
3.4 监测燃烧状态观察液化气气化器的燃烧状态。
正常情况下，应该有明亮蓝色的火焰。
如果发现异常（如黄色火焰、异味等），应立即关闭阀门并检查设备。
3.5 使用时注意事项•使用过程中避免在附近存放易燃物品。
•避免将设备暴露在阳光直射下。
•定期清洁设备，并定期检查连接是否牢固。
4. 维护为了保持液化气气化器的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期维护：4.1 清洁定期清洁液化气气化器的外部和内部。
使用温水和中性清洁剂轻轻擦拭外壳，并清除燃烧器上的积碳。
4.2 更换零件根据使用说明书，定期更换液化气气化器的关键零件，如点火装置、调压器等。
4.3 检查泄漏定期检查连接管道和阀门是否有泄漏现象。
可以使用肥皂水涂抹在连接处，如果出现气泡，则表示有泄漏。
4.4 定期维修如果发现液化气气化器出现故障或异常情况，应立即停止使用，并联系专业人士进行维修。
LNG气化站设备操作维护手册
LNG气化站设备操作维护手册简介LNG（液化天然气）是一种清洁环保、高效节能的能源，越来越受到人们的关注。
LNG气化站作为LNG的重要组成部分，是实现LNG供应的必备设施，其设备操作和维护非常重要。
本手册旨在为LNG气化站设备操作和维护提供指导，并帮助人员掌握LNG气化站设备的基本知识。
气化装置操作1. 清洗气化装置在使用气化装置之前，需要对其进行清洗。
具体步骤如下：•先将气化装置的进出口阀门关闭；•打开闸门和排污阀，将清洗剂注入气化调节罐中；•待清洗剂流出气化装置后，关闭排污阀和闸门，将清洗剂充分和气体混合；•将混合气体排放，至此气化装置清洗结束。
2. 启停气化装置LNG气化站中的气化装置具有较高的安全性和自动化水平，启停操作相对简单。
具体步骤如下：•将进出口阀门打开；•将电源接通；•启动气体加热系统；•启动气化装置；•监测凝析水阀门的状态，并根据情况进行调节；•监测气化温度和压力，并根据需要调节系统。
3. 停止气化装置气化装置的停机操作要特别注意，以避免对设备造成损坏。
具体步骤如下：•关闭进出口阀门；•停止调节罐进料；•关闭气体加热系统；•关闭气化装置。
设备维护1. 气化调节罐的维护气化调节罐是LNG气化站中非常重要的设备，需要经常进行检查和维护。
•定期检查气化调节罐及其附件的运行状态；•清理调节罐和附件上的杂物，在保证安全的前提下进行维护；•更换气体加热系统中的过滤网；•根据需要更换凝析水阀门。
2. 管路系统的维护LNG气化站的管路系统需要保持清洁，以确保LNG能够正常供应。
•定期检查管路系统，排除堵塞和泄漏；•更换损坏的管路和阀门，并保证安装正确；•在使用管路系统之前，应先进行推净操作。
3. 控制系统的维护LNG气化站的控制系统需要保持稳定和准确，以确保大规模供应LNG的正常运行。
•定期检查控制系统，确保各部分设备运行正常；•检查各种传感器和仪表是否准确；•更换控制系统的组件或部件，及时对控制系统中的故障进行修复。
液化石油气汽化器说明书
在不需要进行水浴补热时，应当关闭电源开关⑧，同时关闭水源
球阀⑨，电热水器⑥停止工作。此时务必及时将 4〞排水口③手动柄
拧开，排净水箱中所有积水并且不得再关闭此口，使箱外空气可以经
过此口流动，促进空温汽化。
特别提示：当停止水浴补热后，若箱内积水，不但降低空温汽化
效果，而且有可能造成箱内积水结冰，产生不良后果。
空温式汽化器质量反馈卡
存档号： 单位地址
办公电话
购买时间
使用压力
MPa
kg/h
上次反馈时间
质 量 问 题 反 馈 描 述
描述人： 备 注
注：正常情况下请于使用后 1 个月、6 个月和 12 个月内各传真一份回我公司。 电话：0757-85109801 传真：0757-85109803 谢谢合作！
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融。如果没有备用转换的，可采用洁净水冲洒结霜部位，促其消融。
3．本汽化器必须定期检漏，间隔时间一般为 12 个月。
4．本公司产品改进升级，应以新说明书为准。
5．用户若有未明事宜请速与经销商或与我公司联系。
服务中心：0757-85109801
传真：0757-85109803
9
客户名称 客户联系人 设备型号 使用介质 使用流量
8
（3）操作程序：
需要启动水浴补热系统时，首先电源开关⑧合闸，并打开水源开
关⑨，热水器⑥开始工作，将热水器的温度调整至 45～48℃，热水经
热水软管⑦进入水箱②，此时应将 4〞排水口③锁紧，水位不断上升，
水箱中换热盘管吸收热水温度，使热水和液化气体之间产生热交换，
加速液化气体汽化。当水位达到④时，已降温的水自动溢出。
（四）．其它事项：
1．空温汽化正常工作时，水箱内的盘管及翅片管下半部外表有轻
液化石油气汽化器--说明书
2.5
10
17.6
≤2.45
＞2.5~9.8
16.5
-196~50
-196~50
-196~50
-40~50
20~1000Nm3/h 50~500m3/h 50~1000Nm3/h
桥式
框式
框式
LO2、LN2、LAr、LCO2 等
3
三．汽化器的选用 空温式汽化器的选用应遵循如下原则： 1．根据不同的介质，选择不同种类的汽化器。 2．工业气体汽化器还应根据使用工作压力的高低分别选用低、中、 高压汽化器。 3．汽化器型号的选择主要是根据使用所需汽化量，乘以系数 k（K=1.2~1.5）如使用汽化量为 100Nm3/h（每小时 100 标方），建议 选择汽化量为 120~150Nm3/h 的汽化器。 四．安装说明 1．设备吊装、搬运、吊钩应挂在设备顶部的吊柱环上，如横向起 吊，吊索可系在吊柱和支腿上，吊绳不得直接与铝管表面摩擦，设备 不得在摇摆中与障碍物碰撞；运输中应平稳放置，捆绑牢固。 2.设备应安装在通风、向阳、清洁、无酸碱等腐蚀性物质污染的 地方，与周边障碍物相距不得小于 2 米；支脚底板应用地脚螺栓或膨 胀螺栓可靠固定在已预制好水泥的基础或地板上。 3．紧固地脚螺栓前，对设备进行调平，确保设备的铅垂度要求， 设备对基础的垂直度 90°±1°。 4．严禁在已安装好设备上施焊、施压、负外重、碰撞。 5．按外形图进出口方位及标高尺寸与气站系统管道连接，管道连 接应防止给设备加过大应力。法兰安装时应做铜带跨接，以防雷、防 静电。 6．设备安装完成后，应与系统一起做压力试验和泄漏性试验，试 验介质和试验压力，试压操作程序按气站管道设计图纸规定执行。 7．系统吹扫清洗应与汽化器设备脱离，防止脏物进入汽化器内。 8．安装时发现问题应迅速通知经销商或直接与我公司联系。
气化器维修方案
气化器维修方案气化器是一种将液态燃料转化为气态燃料的设备，常用于烧烤、野营、加热等场合。
在使用气化器的过程中，可能会遇到一些问题，如漏气、点不着火等问题。
本文将介绍气化器常见问题的维修方案。
1. 气化器漏气问题气化器漏气问题是使用气化器时最常见的问题之一。
一旦发现漏气问题，需要及时采取措施，否则漏气会影响燃烧效果，甚至会引发火灾等危险情况。
以下是解决气化器漏气问题的一些方案：1.1 检查气阀气阀是气化器中一个重要的部件，通常位于气瓶底部，其功能是让气体进入气化器。
当气化器发生漏气时，可以检查气阀是否松动或密封不良，如果是这个问题，可以尝试用扳手拧紧气阀或更换气阀密封垫。
1.2 确认管路连接是否松动气化器的管路连接可能会因为长时间使用而松动，导致漏气。
此时可以确认管路连接是否松动，如果是，可以重新拧紧连接。
1.3 检查管路是否有裂纹在气化器使用过程中，管路可能会因为碰撞等原因发生裂纹，造成漏气。
此时可以检查管路是否有裂纹，如果有，可以更换管路或用胶带进行封堵。
2. 气化器点不着火问题气化器点不着火问题是另一个常见的气化器问题。
以下是解决气化器点不着火问题的一些方案：2.1 检查气体是否充足气化器点不着火的一个原因可能是气体不足。
此时可以检查气瓶是否有足够的气体，如果气体不足，可以更换气瓶。
2.2 检查点火器是否工作正常点火器是气化器点火的关键部件，如果点火器不工作，气化器就无法点火。
当气化器点不着火时，可以检查点火器是否工作正常，如果无法工作，可以更换点火器。
2.3 清洗气化器长时间使用气化器会使气化器内部产生积碳，积碳会影响气化器的燃烧效果。
此时可以清洗气化器内部，建议使用清洁剂进行清洗。
3. 总结在使用气化器的过程中，可能会遇到漏气和点不着火等问题。
以上介绍了解决气化器漏气和点不着火问题的一些方案，但如果问题依然存在，建议联系专业人员进行维修。
液化石油气站液化石油气设备维修作业安全操作规程
液化石油气站液化石油气设备维修作业安全操作规程液化石油气站液化石油气设备维修作业安全操作规程之相关制度和职责,第一条检修液化石油气设备、附件时,要使用防爆工具。
第二条检修液化石油气设备、附件时,要随身携带消防器材。
第三条检修设备时必须排净压力后进行,排放流速不得高于3m/s。
第四条检修设备时...第一条检修液化石油气设备、附件时,要使用防爆工具。
第二条检修液化石油气设备、附件时,要随身携带消防器材。
第三条检修设备时必须排净压力后进行,排放流速不得高于3m/s。
第四条检修设备时要按说明书的技术要求进行,各配合间隙要适当。
第五条组装时一定要仔细检查各联接部位是否符合要求。
第六条检修完毕或试车,要有操作者及班（组）长在场,认为确保正常使用后方能交接,并有交接记录。
第七条严格遵守防火防爆制度,周围有易燃易爆物品、电线漏电、气管漏气、带压密封容器和管路不准拆修。
篇2:液化石油气站安全阀、截止阀调试检修作业安全操作规程第一条解体检查,顺序拆卸,清洗各部位。
第二条仔细检查阀口阀座,不允许有丝毫损伤,保持光洁度,垂直度。
第三条按解体相反的顺序组装。
第四条调试定压升至1.6MPa时,安全阀应开启,降至该压力的０.８倍时应回座,如不符合要求则反复调试, 直至达到要求。
一般按安全阀铭牌要求调试。
第五条调试好后在放散法兰口处放些水测试,每分钟不超过４个气泡为合格。
第六条全部合格后进行铅封。
第七条调试中,人不能站在放散口处,以免伤人。
篇3:液化石油气站充装秤检修作业安全操作规程第一条一年进行全面校验一次,半年调整一次。
（使用四级法码和四级允差法码）第二条空称误差在全量值的１/5000之内,全量称重误差在１/200以内。
第三条每年大修一次,检查气路元件和组件,更换密封圈,检查气动元件,保持灵敏可靠,在0.5 MPa压力下不泄漏。
第四条气动阀每年更换一次皮膜,充装枪每年大修一次,更换密封圈。
第五条长短杠杆无弯曲、变形,连杆与上、下钩要成９０度角。
气化器安全操作规程
LPG气化器安全操作规程
1. 检查气体容器和气化器，确保它们在安全状态下，并与所有接口和连接管道连接良好无漏气现象。
2. 在入水口处加满水，加到水从溢出管流出即可确定水已加满，水柱显示水位在正常水位线。
3. 使用前要检查水位，要保持水量在正常水位线上。
4. 打开电源开关，等待约15分钟水温升到45℃方可打开液相入口开关，此等可阻止液相流出。
5. 关闭较长时间，要关闭液体管道上的主控阀，允许所有燃气继续燃烧，直到耗尽气化器内的全部气体，并在主控电路开关器上关闭电源及所有其它阀门。
6. 如气化器工作的地方气温低于0℃可将防冻剂加到所需用的水中（入水口）防冻剂，水的比例是1:3。
7. 切勿自行修理任何失灵的配件，应立即将液体通道上的主控阀关闭，并通知代理商进行修理。
安全注意事项！
1.安装气化器时，要按照设计部门设计图安装。
2.气化器应与液化石油气瓶分室安装，且须通风良好。
3.安全阀放散口须接到室外。
4.气化器气相出口1米内须高转中减压阀，且压力调至0.7kg/cm³-1.2kg/cm³内。
5.电源开关和控制箱不能装于燃气房内，并可靠接地。
6.不要在没有防爆设备的环境下使用气化器。
7. 在加热器预热期间，不要进行维护和操作。
8. 在使用时，应始终关注气化器的工作状态和输出压力，以及安全阀的工作状态，并及时进行维护和检查。
9. 操作期间，不要将气化器直接暴露在明火和高温环境之下,以免引起火灾和爆炸；
10. 在操作现场，应该注意通风并保持场地整洁。
进口液化石油气气化器的使用及检修
进口液化石油气汽化器的使用与维护1.气化站概述燃气总公司现有一区，二区，环湖花园三座气化站，地下储罐储量分别为3×10m3、3×10m3和3×50m3，各站使用的气化器均为热水循环式气化器，其中一区和二区气化站使用的是日本神乐牌BW-10S型气化器，每站设三台，二开一备，每台该型号气化器最大气化量为1000公斤/小时；环湖花园气化站使用的气化器有日本神乐牌BW-20S型气化器一台（最大气化量为2000公斤/小时）、丹麦高山牌DA-2990型气化器三台（每台最大气化量为1000公斤/小时），三开一备。
三座气化站通过200多公里的地下管网向城市燃气用户供气。
三座气化站的气化器投入使用的时间分别为：二区气化站为1993年7月、二区气化站为1995年3月和环湖花园气化站为1997年11月。
2.使用中发生了什么1996年7月某日晚安时许用气高峰时，二区气化站1号和3号气化器相出口管管壁相继出现凝霜甚至结冰，导致气化器自动停止运行。
由于发现及时，1区气化站气化炉自动投入供气运行，才未造成全市停气的重大事故。
3.形势分析当时环湖花园气化站汽化器存在缺陷，尚未投入使用，二区气化站作为主供气站，气化器出口设定的供气压力为0.075Mpa，一区气化站作为辅供气站，气化器出口设定的供气压力为0.07Mpa，且气化站的六台气化器均为日本神乐牌BW-10S型热水循环式气化器。
每台气化器气相出口均设有液体传感器，当气相出品带液时将自动控制切断气相出口，气化器停止运行，防止液相石油气进入市区管网。
当时高峰小时用气量约为1700kg/h，由于某种原因致使运行中的1号和3号气化器分别承担的负荷有偏差产生偏流现象，造成1号气化器超负荷运行，气相出口带液使管壁凝霜结冰，1号气化器因出口带液自动停止运行后，所有负荷由3号气化器承担，使本来未潢负荷运行的3号气化器变为超负荷运行，同样气相出口带液使管壁凝霜结冰而自动停止运行。
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Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.
（安全管理）
单位：___________________
姓名：___________________
日期：___________________
进口液化石油气气化器的使用及
检修(新编版)
进口液化石油气气化器的使用及检修(新编
版)
导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
1.气化站概况
燃气总公司现有一区，二区，环湖花园三座气化站，地下储罐储量分别为3×10m3、3×10m3和3×50m3，各站使用的气化器均为热水循环式气化器，其中一区和二区气化站使用的是日本神乐牌BW-10S型气化器，每站设三台，二开一备，每台该型号气化器最大气化量为1000公斤/小时；环湖花园气化站使用的气化器有日本神乐牌BW-20S型气化器一台（最大气化量为2000公斤/小时）、丹麦高山牌DA-2990型气化器三台（每台最大气化量为1000公斤/小时），三开一备。
三座气化站通过二百多公里长的地下管网联网向市区各管道气用户供气。
三座气化站的气化器投入使用的时间分别为：二区气化站为1993年7月、二区气化站为1995年3月和环湖花园气化站为1997年11月。
2.使用中出现的情况
1996年7月某日晚安时许用气高峰时，二区气化站1号和3号气
化器相出口管管壁相继出现凝霜甚至结冰，导致气化器自动停止运行。
由于发现及时且一区气化站气化器自动投入供气运行，才未造成全市停气的重大事故。
3.情况分析
由于当时环湖花园气化站的气化器尚未缺陷入使用，二区气化站作为主供气站，气化器出口设定的供气压力为0.075Mpa，一区气化站作为辅供气站，气化器出口设定的供气压力为0.07Mpa，且气化站的六台气化器均为日本神乐牌BW-10S型热水循环式气化器。
每台气化器气相出口均设有液体传感器，当气相出品带液时将自动控制切断气相出口，气化器停止运行，防止液相石油气进入市区管网。
当时高峰小时用气量约为1700kg/h，由于某种原因致使运行中的1号和3号气化器分别承担的负荷有偏差产生偏流现象，造成1号气化器超负荷运行，气相出口带液使管壁凝霜结冰，1号气化器因出口带液自动停止运行后，所有负荷由3号气化器承担，使本来未潢负荷运行的3号气化器变为超负荷运行，同样气相出口带液使管壁凝霜结冰而自动停止运行。
导致运行中草药1号和3号气化器之间产生偏流的原因估计有以下几点：
1）气化器气相出口压力设定不一致出口压力设定值高将随着用气
量的增加、气化器内压力下降，液面上升，换热面积增加使气化量增大。
出口压力设定值低将因出口调压器的节流作用，气化器内压力升高，液面下降，换热面积减少使气休量减小，导致各气化器所承受的负荷不同。
2）气化器内水垢影响传热由于长期使用一般自来水，水的硬度较高易使气化器内与水的接触面形成水垢，减小传热系数使热效率降低，从而减少气化器的气化量。
各气化器由于运行时间的长短不同造成所结的水垢厚薄不一,热效率受水垢影响的大小不同,气化器的实际气化量自然不同.
3）气化器内结焦影响传热经常使用重组分较多的液化石油气，使气化器内与石油气的接触面结焦影响传热，原理与水垢相似。
但因为我们使用权的进口液化石油气气质较好，且循环热水的温度仅为80℃，估计气化器内结焦的可能性不大。
4）通过各气化器的循环热水流量不同因各气化器的热水循环管的设计位置、管径、管内堵塞情况、气化器内部阻力和进出水压差等等的不同，使单位时间内通过各气化器的循环热水流量不同，单位时间内各气中液化石油气所吸收的热量因此不同,热水流量大的气化量大，热水流量小的气化量小。
4.检修测试
根据上述情况分析，我们决定对二区气化站各气化器进行逐台检修，检修期间由一区气化站向全市供气。
1）外观检查:检查气化器主体及附属设备、零件、发现无损伤、腐蚀、变形、螺栓折损松动等现象，安装状态无异常。
2）置换:关闭气化器液相入口阀，将气化器内液态石油气全部气化，关闭进出气化器的气阀、水阀，排放气化器内存水，用放散火炬将气化器内剩余气态石油气降至表压为零，再用氮气置换干净。
3）主体分解检查:
①对气化器主体进行拆除分解，检查主体及各零部件的腐蚀情况，发现与液化石油气接触面无焦油状物存在，与热泪盈眶水接触面有水垢及铁锈等异物附着在上面，1号气化器最多，3号次之，2号最少，但均不算严惩用电动钢丝刷清除异物，使接触面露出本来的金属光泽。
②对气化器主体及零部件焊接处进行浸透探伤，未发现有操作和缺陷。
③对气化器主体与液化石油气接触肌和热水接触面的残存壁厚用超声波测厚计进行测量，结果合格。
同时按下式计算年腐蚀速度：年腐蚀速度=开始使用时的实测壁厚
／使用年数从而可推定耐用期限：
推定耐用期限=残存壁厚-不包含腐蚀余量在内的计算壁厚／年腐蚀速度
4）附属设备分体检查对气化器的各附属设备，包括液体传感器、调压器和阀门等进行分解检查，更换易损件如密封圈、皮膜和垫片等，检查各处有无腐蚀、变形，并进行强度和气密实验，结果各项均合格。
各安全附件（安全阀、压力表、温度计）送有关部门强检。
5）重新安装调试将气化器及附属设备重新安装，并进行整体强度和气密性试验，确保各处均无漏气，开启进出气化器的气阀、水阀，逐台调整各气化器气相出口的调压器，使气化器供气压力保持一致，进行曲气化器试运行，密切注意有无异常情况及各仪表读数是否正常，发现此时各气化器进出水温差相同，气相出口压力一致且不再出现气相出口管壁凝霜结冰现象，各气化器运行正常，完成检查报告书，经申请同意后可正式投入使用。
6）完成检查报告书
检查报告书内容包括设备名称、型号、编号，检查的时间、地点、人员，设备的基本数据、平时使用权状况、浸透探伤试验表、超声波厚度测定表、附属设备检查表、安全附件检查表、强度试验记录表、
气密性试验记录表和检查结果总表，并将检查过程中拍摄的相片打印出来，附于报告书后的《检查状况相片集》内，以备参考。
5.几点经验
经检修测试，证明当时我们的情况分析正确，此次气化器出现自动停止运行的主要原因为：
各气化器气相出口存在偏差，再加上气化器内污垢的影响，使气化器间存在偏流，随着总负荷的增加，导致1号及3号气化器相继正超负荷运行。
通过此次情况分析及检修，我们有几点经验仅供参考。
1）对各气化器气相出口调压器逐台调压应在非用气高峰（如深夜）时进行，在用气高峰（一般为晚上6时至8时）时再进行复调，使各气化器出口压力保持一致。
2）使用杂质及重组分较少的液化石油气，严格按气化器操作说明书进行定期排污，以避免气化器内结焦现象的发生。
3）对于热水循环式气化器或以水为中间介质的电加热式气化器，可通过加装软水处理装置降低水的硬度，减少水垢的产生。
现我公司三座气化站均加设了软水处理装置，并对储水箱进行曲了专门的防腐处理，以避免因水箱生锈而造成铁锈物在气化器内积聚，效果良好。
另外，要特别注意对循规蹈矩环水系统中的过滤器及时清洗和更换滤
网。
4）严格按气化器操作规程规程进行曲定期检修，去除气化器内污垢。
5）根据运行记录对气化器的运行时间进行统计，合理安排备用气化器的使用，使同一气化站的各气化器运行时间大致相等。
6）在有备用气化站（辅供气站）联网供气的条件下，主供气站的气化器可全部投入运行而不设备用气化器，使各气化器运行条件尽量一致。
7）主供气站与辅供气站间的供气压差应根据供气规模、供气压力及供气管网的储气量、中压用户的炉具适应性等条件而定，一般不应相差太大。
我公司主、辅供气站的供气压力分别为0.076Mpa及
0.07Mpa，且运行状况良好。
8）密切留意同型号气化器进出水温差是否一致，如不一致，且不是温度计本身误差造成的话，则很有可能是各气化器产生偏流造成的。
9）按气化器的最大气化量，在气相出口管处加装限制相应流量的限流阀（FL阀），可有效防止气化器超负荷运行，但应密切注意用气高峰时管网压力是否降低；将各气化器气相出口调压器前的气相管连通，作为气相平衡管，通过气相压差平衡使各气化器内液化石油器液
位基本一致防止偏听偏信流产生。
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