第三章 生产过程的规划与设计汇总
生产工作计划
生产工作计划一、明确生产目标在开始任何生产计划之前，首先需要明确生产目标。
这包括确定所需生产的商品数量、种类和规格，以及预定的交货期。
此外，还应对市场进行调查，了解客户需求和趋势，以便为目标市场制定有竞争力的产品。
二、制定生产计划在明确生产目标之后，应制定具体的生产计划。
这包括确定生产流程、安排生产进度和制定生产日程表。
生产计划应考虑到各种资源和能力的限制，如人员、设备、原材料等，以确保生产过程的顺利进行。
在制定生产计划时，还需要考虑如何优化资源配置，提高生产效率。
三、资源分配资源分配是生产计划中的重要一环。
应根据生产计划合理分配人力、物力和财力资源，以确保生产的顺利进行。
在分配资源时，应充分考虑资源的可用性和成本效益，优先满足关键资源的需求。
此外，还应制定备用计划，以应对可能出现的不确定因素和突发情况。
四、工艺流程安排工艺流程安排是实现生产目标的关键环节。
应根据产品特性和生产要求，设计合理的工艺流程，并确定各工序的先后顺序和衔接方式。
同时，应对各工序进行时间分析和优化，以提高生产效率。
在安排工艺流程时，还应充分考虑技术可行性、成本控制和质量管理等方面的要求。
五、质量监控质量是企业的生命线，因此在生产计划中必须重视质量监控。
应建立完善的质量管理体系，制定严格的质量标准和检验程序，以确保产品符合客户需求。
同时，应加强质量意识教育和技术培训，提高员工的质量意识和技能水平。
在生产过程中，应定期对产品进行质量检查和评估，及时发现并解决质量问题。
六、安全预防措施安全生产是生产计划中的重要组成部分。
应建立健全的安全管理体系，制定严格的安全操作规程和应急预案，加强员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
同时，应定期进行安全检查和评估，及时发现并消除安全隐患。
在生产过程中，还应关注环境保护和职业健康问题，采取有效的环保和职业健康措施。
七、环境影响评估随着社会对环境保护的日益重视，环境影响评估已成为生产计划中不可或缺的一环。
生产部生产计划总结
对未来生产计划的展望和期望
• 人才培养：加强员工培训和人才引进，提高团队 整体素质。
对未来生产计划的展望和期望
1 2
提高生产效率
通过改进工艺、优化流程等方式提高生产效率， 降低生产成本。
质量持续改进
不断完善质量管理体系，确保产品质量的稳定性 和可靠性。
3
客户满意度提升
加强与客户的沟通与合作，提高客户满意度和忠 诚度。
了解市场需求、竞争态势和行业 趋势，为制定生产计划提供依据 。
制定生产进度表
根据目标要求和资源配置情况， 制定详细的生产进度表，包括各 阶段的生产任务、时间节点和完 成标准。
调整与优化
根据实际执行情况，及时调整生 产计划，优化资源配置，确保计 划的顺利实施。
PART 02
生产计划的实施情况
REPORTING
找降低成本的途径。
生产效率的改进建议
优化工艺流程
通过对现有工艺流程的评估，发现并改进不合理 环节，提高生产效率。
引入自动化设备
引入先进的自动化设备，减少人工操作，降低出 错率，提高生产效率。
加强员工培训
定期对员工进行技能培训，提高员工的操作技能 和生产效率。
生产成本的优化方案
降低原材料成本
通过市场调研和供应商谈判，寻找性价比更高的原材料，降低采 购成本。
重要性
生产计划对于企业的运营和发展 至关重要，它有助于提高生产效 率、降低成本、优化资源配置、 增强企业竞争力。
生产计划的种类和特点
长期生产计划
短期生产计划
规划未来较长时间内的产品品种、产 量和资源配置，具有战略性、指导性 和方向性。
具体安排每日、每周或每月的生产任 务和生产进度，具有明确性、具体性 和执行性。
基础工业工程重要知识点整理
基础工业工程第一章生产与生产率管理第一节.企业生产动作1.制造过程(生产过程)是将制造资源(原当否,劳动力,能源等)转变为有形财富或产品的过程.2.离散型机械制造企业：指以一个个单独的零件组成最终成品的生产方式．其生产组织类型按其规模，重复性特点又可分为车间任务型，流水线型（１）车间任务型生产：企业的生产同时在几个车间交叉进行，生产的零部件最终传送到装配车间装配，装配好的成品由质量部门检测，合格件出厂将会市场的一种生产组织方式．（适用于单件，小批量生产方式的机械制造企业）．其特点：是每项生产任务仅使用整个企业的一小部分能力和资源，另一个特点是生产设备一般按机群的方式布置，将功能相同或类似的设置按空间和行政管理的隶属关系组建生产组织，形成诸如车，刨，铣，等工段或班组．（２）流水线型生产：加工对象按事先设计的工艺过程依次顺序地经过各个工位，并按统一的生产节拍完成每一道工序的加工内容的一种生产组织方式这是一种连续的，不断重复的生产过程．其流水线生产的基本特点是：工作地专业化程度高，按产品或加工对象组织生产；生产按节拍进行，各工序同期进行作业，重复相同的作业内容；单件作业时间与相应工序的工作地数比值相等；工艺过程是封闭的．３.流程型钢铁制造企业：包括重复生产（大批量生产），连续生产．其中连续生产与重复生产有很多相同之处，区别仅在于生产的产品是否可分离流程型制造是指通过对于一些原材料的加工，使其开头或化学属性发生变化，最终形成新开头的新材料的生产方式，它们的产品常常不是以新取胜，而是以质优价廉取胜．４.重入离散型电子制造企业：产品或零件在制造过程中被藉此机器重复架式次以上的制造过程．其多用于制造现代微电子产品．５服务型企业：不管是从事制造业还是从事服务娄，都必须为人人们提供服务，以社会服务为中心来组织生产，生产的产品只有让顾客满意，只有得到顾客的承认，才能实现产品的价值，企业才能生存．服务型企业动作类型的划分一般有以下两种方式：按顾客的需求特性分（能用型服务，专用型服务），按系统的运用特点分（技术密集型服务，人员密集型服务）第二节生产率与生产率管理衡量生产率的主要目的是为了通过使用较少的投入生产相同的产出或者通过使用相同的投入生产较多的产出来改善经营．工业工程的功能就是规划，设计，管理和不断改善生产系统，使之更有效地运行，取得更好的效果生产率管理就是对一个生产系统的生产率进行规划，测定，评价，控制和提高的系统管理过程，其实质是以不断提高生产率为目标和动力，对生产系统进行积极地维护和改善．生产率测定与评价的概念：是对某一生产，服务系统或社会经济系统的生产率进行测定，评价及分析的活动和过程．其包括（生产率测定，生产率评价）其意义在于：在整个生产率工程及管理工作过程中，生产率测评的地位与作用十分重要，它回答在哪里寻找机会来提高生产率，并指明改善与提高的工作量大小，因此，生产率测评是生产率提高的前提，是生产率管理系统过程的中心环节和实质内容之一．生产率测定的基本方法:静态生产率=测定期内产出量/测定期内要素投入量影响生产率及因素的提高途径：一是增加资源的投入，如增加投资，更新设备，吸收外资引进技术，提高劳动强度等，二是从改进方法入手，提高劳动者的积极性，技术水平和操作熟练程度，充分挖掘企业的内部潜力，努力降低成本，促使企业走内涵发展的路子第二章工业工程概述第一节工业工程1. 19世纪80年代一般认为泰勒和吉尔布雷斯是IE的开山鼻祖.2.最具权威和今天仍被广泛采用的是美国工业工程师协会于1955年正式提出,后经修订的定义:工业工程是对人员,物料,设备,能源和信息组成的集成系统进行设计,改善和实施的工程技术,它综合运用数学,物理学和社会科学的专门知识和技术,结合工程分析和设计和原理与方式法,对该系统所取得的成果进行确定,预测和评价.(日本工业工程师协会深感过去的定义已经不适于现代生产的要求,故对IE重新定义如下:IE是这样的活动,它以科学的方法,有效地利用,人,财,物,信息,时间等经营资源,优质,廉价并及时提供市场所需要的商品和服务,同时探求各种方法给从事这些工作的价位带来满足和幸福.该定义特别把对人的关怀写入定义中,体现了以人为本的思想,这也是IE与其他工程学科的不同之处.)对于IE的定义,有人甚至简化成一句话,IE是质量和生产率的技术和人文状态,或者可以这样说IE是用软科学的方法获得最高的效率和效益.3.对于IE定义都旨在说明(1)IE的学科性质, IE是一门技术与管理相结合的交叉学科(2) IE的研究对象. IE是由人员,物料,设备,能源,信息组成的各种生产及经营管理系统以及服务系统.(3)IE的研究方法: IE是教学,物理学以及社会科学中的专门知识和工程学中的分析,规划,设计等理论,特别与系统工程的理论,方法和计算机系统技术关系密切.(4) IE的任务, IE是如何将人员,物料,设备,能源和信息等要素设计和建立成一个集成系统.并不断改善,从而实现更有效的运行.(5) IE的目标.是提高生产率和效率,降低成本,保证质量和安全,获取多方面的综合效益.(6) IE的功能.是对生产系统进行规划,设计,评价和创新.4工业工程的内涵:(1)IE的核心是降低成本,提高质量和生产率(如果用一句主来表明工业工程师的抱负,那就是提高生产率)(2)IE是综合性的应用知识体系(3)IE应用注重人的因素(4)IE是系统优化技术5.工业工程与生产率工程的关系工业工程就是在人们致力于改善生产系统,提高工作效率和生产率,降低成本的初中中产生的一门学问,它把技术和管理有机地结合起来,研究如何把生产要素组成生产力水平更高和运行更有效的系统,去实现提高生产率目标的工程技术所谓生产率工程就是创新生产率改善的方法,手段和过程,以及创造性解决生产率管理问题的模式研究,,开发和实施.由此可以看出工业工程与生产率工程相互依存,相互促进.它们的关系体现为:(1)工业工程与生产率工程是有着共同的目标(提高企业的生产率)(2)工业工程技术和方法是企业提高生产率的直接途径,即工业工程是生产率工程的基础(3)工业工程技术的发展将推动生产率管理和控制访求的改善,而生产率改善方法的创新,发展将促进生产率工程的发展(4)生产率工程的发展将丰富工业工程技术,方法,推动工业工程的发展.第二节工业工程的产生与发展过程1. 19世纪末20世纪初,美国工业调整发展而后出现了:泰勒,吉尔雷斯(动作研究),甘特(甘特图)2.工业工程的发展历程工业工程形成和发展的演变过程,实际上就是各种用于提高效率,降低成本的知识,原理和方法产生与应用的历史.从科学管理开始,到现在,可以总结IE的重大发展及特点(1)科学管理时期(20世纪初~20世纪30年代中期)(2)工业工程时期(20世纪20年代后期~现在)(传统工业工程或经典工业工程(20世纪20年代后期~现在); 工业工程与运筹学结合(40年代中期~70年代中期); 工业工程与系统工程结合并共同发展(70年代中后期~现在))第三节工业工程的内容系统和人才素质1. 工业工程学科的性质:从工业工程的含义和内容可以看出,它完全符合工程的定义,具备工程学所应用的我自,和所有其他工程学科一样, 工业工程具有利用自然科学知识和其他技术方法进行观察,实验,研究,设计等功能和属性.工业工程的首要任务是生产系统的设计,即把人员,物料,设备,能源,信息等要素组成一个综合的有效运行的系统.工业工程与相关学科的关系: 工业工程与管理(其目的是一致的,都是为了把人力,特效,能源,设备,信息和生产技术组成一个更有效,更加富于生产力的综合系统)2.工业工程的内容系统工业工业的范畴:有17个分支:生物力学,成本管理,数据处理与系统设计,销售与市场,工程经济,设计规划(含工厂设计,维修保养,物料搬运等),材料加工(工具设计,工艺研究,自动化等)应用数学(运筹学,管理科学,统计质量控制,统计和数学应用等),组织规划与理论,生产计划与控制(库存管理,运输路线,高度,发货等),实用心理学(心理学,社会学,工作评价,人事实务等),人的因素,工资管理,人体测量,安全,职业卫生与医学.3.工业工程的应用重点:目前我车常用的工业工程知识和技术如下:工作研究,设施规划与设计,生产计划与控制,工程经济,价值工程,质量管理与可靠性,人因工程,组织行为学,管理信息系统,现代制造系统.4.工业工程人才的素质结构工业工程是一种技术职业,从事这种专门职业的人员自然也相应地称为工业技术人员,他们的职责主要就是把人员,物料,设备,能源和信息等联系在一直,以求得有效的运行美国工业工程师学会给工业工程技术人员下的定义是:工业工程技术人员是为达到经营者的目标(目标的根本含义是要使企业取得最佳利润,且冒最小风险)显然,IE技术人员需要懂得广泛的技术和管理知识，才能应付宽广复杂的IE的业务，增强其综合分析事物的能力。
《生产运作管理》课程笔记
《生产运作管理》课程笔记第一章绪论1.1 运营管理的概念运营管理是指对企业内部各种运营活动进行计划、组织、实施和控制的过程，以确保企业能够高效、低成本地生产出高质量的产品或提供优质的服务。
运营管理涉及到企业内部的所有运营活动，包括生产、服务、物流、库存、质量控制、设备维护等。
1.2 运营管理的过程与系统运营管理的过程包括：计划、组织、实施和控制。
这四个过程相互关联、相互影响，构成了一个完整的运营管理系统。
计划是指确定企业目标、制定战略和策略、安排资源等；组织是指建立组织结构、分配任务和责任、协调各项工作等；实施是指按照计划和要求进行生产或服务活动；控制是指对生产或服务过程进行监督和检查，以确保达到预期的目标。
1.3 运营管理的目标与内容运营管理的目标包括：提高生产效率、降低成本、保证产品质量、提高客户满意度、优化资源配置、提高员工素质等。
为了实现这些目标，运营管理需要关注以下内容：生产计划与控制、库存管理、供应链管理、质量控制、设备维护、人力资源管理、成本控制等。
1.4 运营管理职能运营管理的职能主要包括：生产管理、服务管理、物流管理、库存管理、质量控制、设备维护、人力资源管理、成本控制等。
这些职能相互关联、相互支持，共同构成了运营管理的整体框架。
1.5 运营管理的发展历程运营管理的发展历程可以分为以下几个阶段：- 工业革命前：手工作坊时代，生产方式主要以手工为主，生产效率低下，产品质量参差不齐。
- 工业革命：机器代替手工，大规模生产成为可能，但生产过程缺乏规范化、标准化。
- 科学管理时代：以泰勒为代表，提出科学管理理论，强调标准化、规范化生产，提高生产效率。
- 系统管理时代：以全面质量管理、精益生产、供应链管理等为代表，强调系统化、集成化、持续改进。
- 全球化时代：随着全球化的发展，运营管理面临着更加复杂和多样化的挑战，需要更加注重创新、灵活性和适应性。
2.1 运营管理战略概论运营管理战略是指企业为实现长期目标而制定的关于运营活动的总体规划和策略。
《生产管理》第三章
包括机器设备生产效率（即设备 能力）和生产面积的生产效率。 设备生产效率是用单位机器设备 的产量定额或单位产品的台时定 额表示 生产面积的生产效率是指单位产 品占用生产面积的大小以及时间 的长短
生产能力的计量单位
具体产品
代表产品
品种单一的大量生 产企业中，生产能 力可以用该具体产 品的产量表示
在多品种生产的企业中， 可以在构成相似的产品 中选出代表产品，以生 产代表产品的时间定额 和产量定额作为固定资 产的生产率定额来计算 生产能力
t=250×7.5×2×(1﹣10%)×10／0.5=67500(件)
想一想
代表产品的判别
结合公司实际，谈谈代表产品 的判别标准？
3.4 核定设备组生产结构和工 艺不相似产品的生产能力
项目三 产能平衡
1
产能核定概述
主要内容 2
CONTENTS
假定产品法
3
练习与思考
01
产能核定概述
产能核定概述
是用于编制计划的特殊形
日75历%
式的日历，它是由普通日
历除去每周双休日、假日、
停工和其它不生产的日子，
并将日期表示为顺序形式
而形成的
作业
1计00划%
由MRP输出的零部件 作业计划
能力需求计划的 计算逻辑
CRP的运算过程就是把MRP定单换算成能力需求数量，生成能力需求报表
03
生产能力的影响
因素及计量单位
提升生产能力的策略
结合公司实际，谈谈如何利用 技术组织方法提升生产能力？
3.3 设备组生产结构和工 艺相似产品生产能力的核
定与平衡
项目三 产能平衡
目录
CONTENTS
1
按代表产品作为计量 单位计算生产能力步骤
生产运作计划
生产运作计划一、引言。
生产运作计划是企业生产经营的重要组成部分，它直接关系到企业的生产效率、产品质量和成本控制。
因此，制定科学合理的生产运作计划对于企业的发展至关重要。
本文将就生产运作计划的制定过程、关键要素及执行措施进行详细介绍。
二、生产运作计划的制定过程。
1. 市场需求分析，首先需要对市场需求进行全面分析，了解产品的需求量、季节性变化、客户群体等信息，为生产运作计划的制定提供依据。
2. 生产能力评估，评估企业的生产能力，包括设备、人力、原材料等方面的资源情况，确定企业的生产规模和能力。
3. 生产计划制定，根据市场需求和生产能力，制定生产计划，包括生产数量、生产周期、生产流程等内容。
4. 原材料采购计划，根据生产计划，制定原材料的采购计划，确保原材料的供应充足并控制成本。
5. 生产调度安排，制定生产调度计划，合理安排生产任务，确保生产过程的顺利进行。
6. 质量控制计划，建立质量控制体系，确保产品质量符合标准要求。
7. 库存管理计划，制定库存管理计划，合理控制库存水平，降低库存成本。
三、生产运作计划的关键要素。
1. 生产数量，生产运作计划的核心是确定产品的生产数量，需充分考虑市场需求和企业生产能力。
2. 生产周期，确定产品的生产周期，合理安排生产计划，确保及时交付客户。
3. 原材料供应，确保原材料供应的及时性和稳定性，避免因原材料短缺而影响生产计划的执行。
4. 人力安排，合理安排生产人力，确保生产任务的顺利完成。
5. 质量控制，建立质量控制体系，确保产品质量稳定。
6. 设备维护，加强设备维护和保养工作，确保设备的正常运转。
7. 库存管理，合理控制库存水平，避免库存积压和资金占用过多。
四、生产运作计划的执行措施。
1. 加强生产调度，建立科学的生产调度体系，合理安排生产任务，确保生产计划的顺利执行。
2. 加强原材料采购管理，建立稳定的原材料供应渠道，确保原材料的及时供应。
3. 强化质量管理，加强对生产过程和产品质量的监控，确保产品质量符合标准要求。
03 施工组织设计(工程施工重难点分析及保证措施)
第三章工程施工重难点分析及保证措施序号重难点简要分析保证措施1工期管理1、开工日期存在不确定性：计划开工日期2016.07.01，竣工日期2017.12.31，目前处于桩基施工阶段，土方尚未开挖，且受雨季影响；2、工期紧：工期548天，工程体量大（5栋近百米高的学生宿舍、1座独立食堂、3层裙房及1层地下室），工业化新型施工工艺对施工组织、施工效率要求高；3、装修提前插入难：存在砌筑抹灰湿作业，提前插入装修施工需做好隔水、封堵等一系列措施。
4、外部因素多：横跨一个春节两个雨季，会对施工进度造成一定影响。
1、主动联系前期桩基施工单位，保持常态沟通，实时掌握其工程进度，提前做好各项施工准备，确保收到监理进场通知后，立即进场施工；2、部署组织方面：合理部署，以确保工期履约为首要原则，兼顾流水组织，提前穿插装饰装修、室外工程等专业工程，节省工期。
施工机械设备投入方面：宿舍楼主体施工，采用附着升降式脚手架，提高施工效率并配置4台TC7030塔吊及5台SC200/200施工电梯，充分保证垂直运输的效率。
3、采用预制免抹灰墙体，发挥工业化施工优势，最大限度缩短因湿作业带来的工艺间歇期。
4、制定春节工休管理办法，做好休假、返工计划，提前为工人集中订购往返车票，使其安心工作，并制定雨季、台风等特殊天气影响下保证施工进度专项措施。
2深化设计1、构件的标准化程度高低影响工厂构件生产的效率及成本控制，与深化设计息息相关；2、工业化项目深化设计的精细化程度直接影响预制构件现场拼装、对接等工作的可行性与效率；3、节点深化能否满足现场施工工艺要求，将直接影响工厂加工、现场装配的质量、进度、成本等。
1、充分利用我司工业化设计院技术优势，结合我司多年施工经验，理论结合实际，为本工程量身打造精细化、专业化，实用、有效的工业化深化设计；2、选派专业设计人员（从事设计工作年限不少于5年）驻项目现场，配合现场技术人员（现场项目经验不少于4年）具体实施深化设计工作，确保设计成果有效服务于现场。
生产计划与控制章节重点总结
第一章绪论第一节生产和生产系统1、生产是人们创造产品和提供服务的有组织的活动，将投入的生产要素转换成有效用的产品和服务的活动便可称为生产。
2、生产系统模型：第二节生产管理及其发展历程1、制造企业的基本职能：营销、生产、财务2、制造业和服务业的差异：制造业服务业产出的产品有形的无形的投入的主体物料人力转换过程资本密集型劳力密集型第三节工业企业生产系统的构成1、生产过程规划的职能：（1）长期能力规划：涉及所有生产线，一般由生产主管负责。
内容：厂址及设施选择、生产规模和能力设定、资质或外购策略、只要资源供应商的选定、生产过程中生产流程和新自动化体统的选择等。
（2）中期规划：面向产品族，称之为综合计划，由生产管理部门负责。
内容：生产资源配置，编制各项资源计划，包括人力计划、库存计划、动力需求计划、材料供应计划和设备改造计划等。
（3）短期计划：只管某一项产品，由工厂的生产管理人员负责，称之为主生产计划。
内容：规定各种零部件的生产数量及时限。
（4）生产作业计划与控制系统：由制造部门的生产管理人员负责。
内容：编制零、部件生产计划、材料采购计划、作业计划。
2、生产作业计划和控制系统的设计：（1）水池式：生产控制着眼于保持库存量以维持生产过程的正常进行。
（2）推动式：着眼于提前期信息，用以管理和控制物流。
推动式是提前准备好材料和零部件，按需求发送到下一个生产环节或仓库，按计划来推动生产过程的物流。
MRP （3）拉动式：着眼于降低生产过程各个环节的储备量。
准时制生产(JIT)（4）同步制造：同步制造的理论基础是哥德纳特提出的约束理论，整个生产系统绩效取决于生产作业中的瓶颈环节。
第二章企业制造战略第二节产品赢取订单要素的确定1、赢单要素：指企业的竞争优势重点所在，反映该企业锁提供产品和服务的差异性。
2、达标要素：则是魔球竞争优势的约束条件。
第三节制造过程选择1、生产过程结构的分类：（1）连续生产：连续生产是根据需求而常年无间歇性地生产产品，从原料投入到产品产出全过程自动化，如炼铜、化工、炼钢等行业。
《生产计划与控制》习题集答案
《生产计划与控制》习题集答案《生产计划与控制》习题集答案第一章绪论一、名词解释1.生产：将投入的生产要素转换成有效产品和服务的活动。
2.生产要素：生产过程投入的各种生产资源包括材料、劳动力、资金、设备、能源和信息。
3.生产管理：是对企业的生产转换子系统的运行进行的管理。
4.生产率：产出与投入之比。
5.制造：一般把生产有形产品的活动叫做制造。
6.运作：一般把提供无形产品服务的活动称为运作。
7.转换过程：企业从事产品制造和完成有效服务的主体活动。
8.战略目标：指导企业各个部门和运作过程中的所有决策。
9.企业经营战略：在变动的环境下达到战略目标的长期性的总体谋划。
10.生产策略：企业为了遵循经营战略在生产职能方面的长期谋划。
二、单项选择题1. A2.B3.A4. C5. B6. C7.A8. D9.B 10. B11. C 12.C 13. C 14. C 15.B 16. A 17. A 18. C 19.D 20. B21. B 22. B 23. D 24. B 25. D 26.A 27.A 28. B三、判断题1. F2. F3. F4. T5.F6. F7. T 8 . F 9. F 10. F 11.T四、填空题1.投入、转换、产出、转换子系统2. 生产3.有形产出、无形产出4. 转换过程5. 直接投入、间接投入6. 营销生产财务7.适时、适质、适量、低成本8.运作层、决策层9. 水池式、推动式、拉动式、瓶颈式10.制造、运作）11.产品质量、成本、交货期、柔性12.原料、劳动力、设备、资金、信息13.生产率五、简答题1、生产系统是由哪几个子系统组成？试画出生产系统模型。
答：由投入、转换、产出和计划与控制子系统构成，其中转换子系统是生产系统的核心。
投入（人、财、物、信息、技术）转换过程产出（服务或产品）计划与控制2、转换过程通常有哪几种形式？答：形态转换、位置转换、储存转换、交换转换、生理转换、信息转换六种形式。
生产组织设计工作总结
生产组织设计工作总结生产组织设计是指根据生产流程和需求，对生产组织进行合理的规划和设计，以提高生产效率和质量。
在生产组织设计工作中，需要考虑诸多因素，包括生产设备的布局、人员的配备、生产流程的优化等。
下面将对生产组织设计工作进行总结，以期为相关从业者提供参考和借鉴。
首先，生产组织设计需要充分考虑生产流程。
生产流程是生产组织的核心，直接影响着生产效率和产品质量。
因此，在设计生产组织时，需要对生产流程进行合理的规划和布局，确保生产流程的顺畅和高效。
同时，还需要考虑生产流程中可能出现的瓶颈和问题，并采取相应的措施加以解决。
其次，生产组织设计还需要合理配置生产设备和人员。
生产设备是生产的基础，其布局和配置直接关系到生产效率和产品质量。
在生产组织设计中，需要根据生产需求和生产流程，合理配置生产设备，确保设备的充分利用和高效运转。
同时，还需要合理配备生产人员，确保生产线的正常运转和产品质量的稳定。
最后，生产组织设计还需要考虑生产环境和安全。
生产环境的良好与否直接关系到生产人员的工作效率和生产质量。
因此，在生产组织设计中，需要考虑生产环境的优化和改善，确保生产环境的清洁、整洁和安全。
同时，还需要加强对生产安全的管理和监控，确保生产过程中不发生安全事故。
总的来说，生产组织设计是一项复杂而重要的工作，需要充分考虑生产流程、生产设备、人员配备、生产环境和安全等多个方面。
只有在这些方面都得到合理规划和设计，才能确保生产组织的高效运转和产品质量的稳定。
希望通过本文的总结，能够为相关从业者提供一些参考和借鉴，促进生产组织设计工作的不断完善和提高。
服装加工企业生产流程手册
服装加工企业生产流程手册第一章：企业概况与生产准备 (3)1.1 企业简介 (3)1.2 生产准备流程 (3)1.2.1 原材料采购 (3)1.2.2 技术准备 (4)1.2.3 设备调试与维护 (4)1.2.4 人员培训与考核 (4)1.2.5 生产计划与物料准备 (4)第二章：原料采购与检验 (4)2.1 原料采购流程 (4)2.1.1 原料需求分析 (4)2.1.2 供应商选择与评估 (5)2.1.3 采购合同签订 (5)2.1.4 采购订单下达 (5)2.1.5 原料验收与付款 (5)2.2 原料检验标准与方法 (5)2.2.1 检验标准 (5)2.2.2 检验方法 (5)2.2.3 检验流程 (6)第三章：设计打版 (6)3.1 设计理念与风格 (6)3.1.1 设计理念的确定 (6)3.1.2 设计风格的选择 (6)3.2 打版工艺与技术 (7)3.2.1 打版概述 (7)3.2.2 打版工艺流程 (7)3.2.3 打版技术要点 (7)第四章：裁剪工艺 (7)4.1 裁剪设备与操作 (7)4.1.1 设备概述 (7)4.1.2 设备操作流程 (8)4.2 裁剪质量要求 (8)4.2.1 尺寸精度 (8)4.2.2 裁片形状 (8)4.2.3 面料损伤 (8)4.2.4 线头处理 (8)4.2.5 裁剪效率 (8)第五章：缝制工艺 (9)5.1 缝制设备与操作 (9)5.1.1 设备概述 (9)5.1.2 设备操作 (9)5.2.1 面料质量要求 (9)5.2.2 缝制工艺要求 (9)5.2.3 成品质量要求 (10)第六章：熨烫整理 (10)6.1 熨烫设备与操作 (10)6.1.1 设备介绍 (10)6.1.2 设备操作 (10)6.2 整理质量要求 (11)6.2.1 整理标准 (11)6.2.2 整理操作 (11)6.2.3 整理注意事项 (11)第七章：质量控制与检验 (11)7.1 质量控制流程 (11)7.1.1 质量策划 (11)7.1.2 原材料检验 (12)7.1.3 生产过程控制 (12)7.1.4 成品检验 (12)7.2 检验方法与标准 (12)7.2.1 检验方法 (12)7.2.2 检验标准 (12)第八章：包装与物流 (12)8.1 包装设计 (12)8.1.1 设计原则 (12)8.1.2 设计流程 (13)8.2 物流管理 (13)8.2.1 物流计划 (13)8.2.2 物流运输 (13)8.2.3 物流仓储 (13)8.2.4 物流配送 (13)8.2.5 物流信息化 (14)第九章：生产计划与调度 (14)9.1 生产计划制定 (14)9.1.1 市场需求分析 (14)9.1.2 生产能力评估 (14)9.1.3 生产任务分配 (14)9.1.4 生产进度安排 (14)9.1.5 原材料及辅料采购 (14)9.1.6 生产计划执行与监控 (14)9.2 生产调度流程 (14)9.2.1 调度任务分配 (15)9.2.2 设备与人员调度 (15)9.2.3 生产进度跟踪 (15)9.2.4 物料供应保障 (15)9.2.6 异常情况处理 (15)9.2.7 生产调度总结 (15)第十章：环境保护与安全生产 (15)10.1 环境保护措施 (15)10.1.1 污染防治 (15)10.1.2 节能减排 (16)10.1.3 环境管理体系 (16)10.2 安全生产管理 (16)10.2.1 安全生产责任制 (16)10.2.2 安全生产培训与教育 (16)10.2.3 安全生产规章制度 (16)10.2.4 安全生产设施 (16)10.2.5 安全生产检查与整改 (16)10.2.6 处理与报告 (16)第一章：企业概况与生产准备1.1 企业简介我国服装加工企业作为纺织服装产业链中的重要环节，承担着从原料采购到成品生产的关键任务。
智能制造中的生产线协同设计优化方法
智能制造中的生产线协同设计优化方法第一章：绪论随着智能制造技术的不断发展，生产线协同设计优化成为了智能制造的重要组成部分。
生产线协同设计优化通过协调不同工序之间的关系，优化工序之间的协作，提高生产线效率和效益。
本文将从智能制造技术的角度出发，探讨生产线协同设计优化的方法。
第二章：智能制造中的生产线协同设计智能制造通过信息化技术实现了生产过程的数字化和自动化。
在智能制造中，生产线协同设计是优化生产效率和效益的关键。
生产线协同设计需要从以下几个方面考虑：1.生产线的规划与设计：生产线的规划与设计需要考虑到各个工序之间的协同作业关系，包括每一个工序的时间、顺序、工具和材料等因素。
这需要在设计之初就有充分的考虑和规划，以达到最优化的设计效果。
2.生产线的运作：生产线上各个工序之间的协同作业需要有良好的配合和协调。
这需要通过监控和管理来实现，以确保生产线的高效运作。
3.生产线的改进与优化：生产线的改进与优化需要针对实际生产情况，不断对工序和设备进行调整和改进。
这需要对生产线进行监测和分析，以及对生产线的数据进行收集和分析。
第三章：生产线协同设计优化的方法生产线协同设计优化需要综合使用多种方法，以实现最佳的效果。
以下是常用的方法：1.数据分析：生产线协同设计优化需要对生产线上的数据进行分析和统计，以了解生产线上各个工序的效率和效益，并对其进行优化。
2.生产线模拟：生产线模拟可以通过虚拟仿真的方式，模拟生产线上的工序流程和运作情况，以便进行生产线优化和改进。
3.工序协同：生产线协同设计优化需要考虑不同工序之间的协同作业关系，通过制定合适的协同策略，调整生产线的工序关系，优化生产效率。
4.设备协同：生产线上的设备之间需要合作协调，以保证生产线的高效率和高效益。
通过采用设备自动化控制、设备监测和设备优化，可以实现设备之间的协同作业。
第四章：技术支持生产线协同设计优化需要建立完善的技术支持体系。
以下是一些支持生产线协同设计优化技术的应用：1.智能传感器技术：智能传感器可以监测生产线上各个工序的状态和效率，并通过数据采集和分析，进行生产线优化和改进。
东北大学生产运作管理复习整理剖析
第一章绪论1、社会组织的基本职能:生产运作、财物和营销。
①生产运作:是一切社会组织将他的输入转化、增值为输出的过程。
②财物就是为社会组织筹措资金并合理地运用资金.③营销就是要发现与发掘顾客的需求，让顾客了解公司的产品和服务，并将这些产品和服务送到顾客手中。
2、社会组织的三项基本活动：输入、转化和输出。
3、生产运作管理（1）定义:是对生产运作系统的设计、运行与维护过程的管理，它包括对生产运作活动进行计划、组织与控制。
（2)目标：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品或提供满意服务。
4、生产运作管理人员所需的技能：①技术技能,包括专业技术和管理技术；②行为技能，是指生产运作管理者要组织工人和技术人员进行生产活动，他们必须具备处理人际关系的能力。
5、制造性生产：是通过物理和化学作用将有形输入转化为有形输出的过程（1)连续性生产和离散性生产①连续性生产是指物料均匀、连续地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产；②离散性生产是指物料离散地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能,最后形成产品的生产。
（2）备货型生产和订货型生产①备货型生产是指在没有接到用户订单时，经过市场预测按已有的标准产品或产品系列进行的生产；②订货型生产是指按用户特定的要求进行的生产.6、服务性运作:又称为非制造性生产，它的基本特征是提供劳务,而不制造有形产品。
7、生产运作类型的划分及其特点①大量生产:品种单一,产量大,生产重复程度高;②单件生产:品种繁多，每种仅生产一台,生产的重复程度低；③成批生产：品种不只一种，每种都有一定的批量，生产有一定的重复性。
8、流程（1）定义:流程是具有特定输入和输出的一组相关活动。
(2)度量：流程可以用流程时间、在制品库存和通过率来度量。
(3）分类:①连续流程和离散流程;②V型:由一种原材料经过基本相同的加工过程转换成种类繁多的最终产品；A型:由许多原材料和零部件转换成少数几种产品；T型：最终产品是由相似零部件以不同的方式组装成不同的产品。
生产计划与控制
第一章绪论生产：将投入的生产要素转换成有效用的产品和服务的活动。
1 生产系统模型工业企业将投入、转换和产出集成于一体，构成生产系统。
2 生产系统的投入▪外部信息投入：向管理者提供有关生产外部环境和条件的知识。
▪市场信息投入：涉及市场份额及发展趋势、竞争对手、产品和客户需求等信息，这是生产能够满足社会需求，企业得以存活和发展的关键。
▪生产要素投入：直接支持产品生产的投入。
生产管理是对企业的生产转换子系统运行进行管理。
它的主要功能是对此转换过程进行组织、计划和控制。
3）制造业和服务业的差异从产出的产品来看，制造业产品是有形的，而服务业的产品是无形的。
从投入来看，制造业投入的主体是物料，而服务业投入的主体是人力。
从转换过程来看，制造业属资本密集型，而服务业属劳力密集型的生产过程。
（4）制造业和服务业对生产管理的要求可概括为四个基本点：适时、适质、适量和低成本。
一生产系统的构成从工业企业各部门间生产转换的过程来描述，生产系统由运作层和决策层构成二生产过程规划的层次1 生产过程规划的条件生产过程规划、计划和控制是在制造部门范围内发生的行为，实际上，生产过程规划和计划控制的职能并非制造部门本身所能承担的，生产过程规划要求决策层的企业高层管理者参与。
2 生产过程规划的职能（1）长期能力规划（2）中期规划（3）短期计划（主生产计划）3 生产作业计划和控制系统的设计（1）水池式：生产控制着眼于保持库存量以维持生产过程的正常进行。
（2）推动式：着眼于提前期信息，用以管理和控制物流。
推动式计划与控制系统的成效取决于计划的精确性，而计划的精确性又取决于客户需求信息和提前期的精确性。
（3）拉动式：着眼于降低生产过程各个环节的储备量。
（4）同步制造：它的主要出发点是整个系统绩效取决于生产作业中的瓶颈环节；理论基础是哥德纳特的约束理论。
第二章企业制造战略2 制造战略的制订步骤确定公司目标确定符合公司目标的营销战略确定产品赢取市场订单的方式过程选择基础设施选择▪赢单要素：企业的竞争优势重点所在，反映该企业所提供产品和服务的差异性。
工业现代化工业产品质量提升方案
工业现代化工业产品质量提升方案第一章总体战略规划 (3)1.1 产品质量提升的总体目标 (3)1.2 战略规划与实施步骤 (3)2.1 明确产品质量提升的方向和重点 (3)2.2 构建完善的质量管理体系 (3)2.3 推进技术创新和工艺改进 (3)2.4 优化供应链管理 (3)2.5 提升产品质量检测和认证能力 (3)2.6 培育高素质人才队伍 (4)2.7 加强政策支持和引导 (4)第二章市场需求分析 (4)2.1 市场调研与数据分析 (4)2.1.1 市场调研方法 (4)2.1.2 数据分析 (4)2.2 客户需求挖掘与满意度评价 (5)2.2.1 客户需求挖掘 (5)2.2.2 满意度评价 (5)第三章产品设计与研发 (5)3.1 设计理念创新与优化 (5)3.1.1 以市场需求为导向 (5)3.1.2 注重绿色环保与可持续发展 (5)3.1.3 强化人性化设计 (6)3.2 研发流程改进与新技术应用 (6)3.2.1 优化研发流程 (6)3.2.2 引入新技术 (6)3.2.3 加强产学研合作 (6)第四章生产过程控制 (7)4.1 生产设备升级与改造 (7)4.2 生产工艺优化与标准化 (7)4.3 质量管理体系建设 (7)第五章供应链管理 (8)5.1 供应商选择与评价 (8)5.2 采购过程质量控制 (8)5.3 物流配送与库存管理 (9)第六章质量检验与监控 (9)6.1 质量检验标准制定 (9)6.1.1 概述 (9)6.1.2 制定原则 (9)6.1.3 制定流程 (10)6.2 检验设备与方法改进 (10)6.2.1 概述 (10)6.2.2 设备改进 (10)6.2.3 方法改进 (10)6.3 质量问题分析与改进 (10)6.3.1 概述 (10)6.3.2 分析方法 (10)6.3.3 改进措施 (10)第七章信息化建设 (11)7.1 企业资源规划系统（ERP） (11)7.2 生产执行系统（MES） (11)7.3 数据分析与决策支持 (12)第八章人力资源管理 (12)8.1 员工培训与素质提升 (12)8.1.1 培训体系构建 (12)8.1.2 培训内容与方法 (12)8.1.3 培训效果评估 (12)8.2 考核激励机制建立 (12)8.2.1 考核体系构建 (12)8.2.2 激励措施制定 (13)8.2.3 激励机制实施 (13)8.3 人才引进与培养 (13)8.3.1 人才引进策略 (13)8.3.2 人才培养机制 (13)第九章企业文化与品牌建设 (13)9.1 企业文化传承与创新 (13)9.2 品牌战略规划与实施 (14)9.3 品牌宣传与推广 (14)第十章持续改进与创新发展 (15)10.1 创新驱动发展 (15)10.1.1 强化技术创新 (15)10.1.2 推动产品创新 (15)10.1.3 激发创新活力 (15)10.2 持续改进机制建立 (15)10.2.1 制定改进计划 (15)10.2.2 完善质量管理体系 (16)10.2.3 加强质量数据分析 (16)10.2.4 推广先进质量管理方法 (16)10.3 企业核心竞争力提升 (16)10.3.1 优化产业结构 (16)10.3.2 提升品牌价值 (16)10.3.3 加强人才队伍建设 (16)10.3.4 提高创新能力 (16)第一章总体战略规划1.1 产品质量提升的总体目标我国工业现代化进程已进入关键阶段，产品质量的提升是实现工业现代化的重要保障。
生产设施规划与布局设计
生产设施规划与布局设计1设施布局概述设施布局是指在一个给定的设施范围内，对多个经济活动单元进行位置安排。
所谓经济活动单元，是指需要占据空间的任何实体，也包括人。
设施布局有以下几类。
1)固定式布置(Fix．PositionLayout)，根据体积或者质量将产品固定在一个位置上，设备、人员、材料都围绕着产品分布，如飞机制造厂、造船厂等。
其优点在于物料移动较少，高度柔性。
不足之处是人员设备的移动将相对增加，设备需要重复配备，对工人技能要求高等。
2)产品原则布置(ProductLayout)，根据产品的制造步骤安排各组成部分。
从理论上看，流程是一条从原料投入到成品产出的连续线。
固定制造某种部件或某种产品的封闭车间，其设备、人员按加工或生产的工艺过程顺序布置，形成一定的生产线，适合品种少、批量大的生产方式。
3)工艺原则布置(ProcessLayout)，是将同类设备和人员集中布置在一个地方的布置形式。
工艺原则将功能相同或相似的一组设施布置在一起，故又称为机群式布置。
工件按工艺路线成批进入这些班组，不同的产品需要不同的工艺路线。
4)成组原则布置(GroupLayout)，应用成组技术进行设施布置，成组技术就是识别和利用产品零部件的相似性。
一系列相似工艺要求的零件组成零件族。
针对一个零件族的设备要求形成机器组，这些机器组形成制造单元。
成组原则布置介于产品布置和工艺布置之间，适应于中小批量生产。
生产系统布局一般说来，生产系统布局有3种类型。
以产品为中心的布局形式这种类型的布局以产品的生产顺序作为布局时的主要参照。
即将生产过程从材料到成品进行详细分类,然后根据这种分类选用设备,再将其按工艺顺序组成流水生产线。
整车组装、食品加工等多采用这种布局形式。
它的优点为:设备相对简单,组织生产方便,半成品传输费用低,生产效率较高。
而其主要局限性首先在于灵活性不够。
如果产品有变,则整个布局也需作相应的改变。
其次,由于所有设备必须同步运行,其中任何一台机器出现故障,都会导致整个生产线停产,因此对设备的可靠性要求较高。
生产计划与生产作业计划讲义
生产计划与生产作业计划讲义一、生产计划在制造业中，生产计划是制造企业在一个特定时间范围内所制定的生产计划安排。
它是为了确保生产活动按时、高效地进行，满足市场需求，同时有效地利用资源。
生产计划包括长期规划和短期调度两个方面。
1.1 长期规划长期生产计划一般为一年或更长时间段的生产计划。
它主要包括以下内容：•产品的总体生产计划：明确一段时间内产品的生产数量和生产时间安排。
•生产资源的总体规划：包括工人、设备、原材料等资源的规划安排。
•生产能力的评估：对企业的生产能力进行评估，以确定生产计划的可行性。
1.2 短期调度短期生产计划一般为一个月或更短时间段内的生产计划。
它主要包括以下内容：•生产订单的排程：根据客户订单和库存情况，制定每日、每周的生产计划。
•资源调度：根据实际生产情况，合理安排生产资源的使用，确保生产进度和质量。
•库存控制：根据供需关系，合理控制原材料和成品库存，降低库存成本。
二、生产作业计划生产作业计划是在生产计划的基础上，对具体生产作业的计划和安排。
生产作业计划一般是根据短期生产计划和实际情况进行调整和制定的。
它包括以下内容：2.1 生产任务分解生产作业计划首先需要将生产任务进行合理分解，确定每个生产环节的具体任务和目标。
这样可以明确各个作业环节的责任和要求，提高生产效率和质量。
2.2 作业流程规划根据生产任务的分解，制定生产作业流程和作业顺序。
确定每个作业环节的具体顺序和关联关系，合理安排工序和生产线路。
2.3 作业计划调度根据作业流程规划，制定实际的作业计划和调度安排。
确定每个作业环节的开始时间、结束时间和作业人员，实现生产作业的有序进行。
2.4 资源配置和监控在作业计划调度过程中，需要合理配置生产资源，确保生产设备、人力和原材料的充足和合理利用。
同时通过监控和反馈机制，及时调整作业计划，保持生产作业的顺利进行。
三、总结生产计划与生产作业计划是制造企业生产管理中至关重要的环节，它们能够有效规划和控制生产活动，提高生产效率和质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第三章生产过程的规划与设计一、名词解释1.存货生产：零部件和最终产品都是根据需求预测进行生产。
2.订货生产：零部件和最终产品都是根据订货进行生产。
3.客户产品：按照个性化的客户需求来设计的产品。
4.对象原则：生产过程按产品的不同划分生产单位。
5.工艺原则:生产过程按工艺来划分生产单位。
6.模块式生产：将工艺原则和对象原则两者组合的生产组织形式。
7.生产过程生命周期：生产结构发展阶段，开始总是单件生产、然后是小批量、大批量生产，最后是大量生产。
8.能力弹性：生产系统具有应付偏离设计要求的能力。
9.生产系统定位：是指产品设计类型、生产过程类型和库存类型的组合选择。
10.纵向集成度：企业凭自己的生产能力承担的生产环节在生产和配送链中所占比重。
11.运作杠杆：方案成本分析中的重要概念，用于度量年生产成本和年销售收入之间的关联。
12.连续性生产: 是指物料均匀、连续地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。
13.大量生产：是指产品数量很大，大多数工作地点长期按照一定的生产节拍进行某一个零件的某一道工序的加工。
14.小批生产：是指生产单件产品基本上是小批量需求的专用产品的生产二、单项选择题1、下列产品属于大量生产的生产的类型是( A ).A、汽车B、重型机床C、工业锅炉D、设备修理2、下列产品生产的类型属于大量生产的是( D )A、麦当劳餐厅B、咖啡店C、中餐馆D、炼糖厂3、下列企业的生产类型属于大量生产的是（C ）。
A、西餐厅B、咖啡馆C、KFCD、中学4、下列产品生产的类型属于成批生产的是（ C ）。
A、大型商业软件B、重型设备C、机电产品D、汽车生产5、下列产品生产的类型属于成批生产的是( C )A、汽车B、重型机床C、工业锅炉D、设备修理6、下列产品生产的类型属于成批生产的是( B )。
A、汽车B、机床设备C、造船D、炼糖7、产品－生产过程(工艺)矩阵，主要考虑( C )等指标。
A、投资和成本B、成本和产量C、成本和柔性D、投资和产量8、学生食堂的生产类型属于( C )。
A.连续生产B、项目生产C、成批生产D、单件小批生产9、工艺原则适用的生产类型是( C )A、连续生产B、大批大量生产C、成批生产D、单件小批生产10、对象专业化适用的生产类型是( A )。
A、连续生产B、项目生产C、成批生产D、单件小批生产11、以产品多样化来满足顾客个性化需求，最为理想的生产型式是( D )A.大量生产B.成批生产C.单件生产D.多品种小批量生产12、产品寿命周期中，销售量迅速增长的阶段是( B )。
A、投入期B、成长期C、成熟期D、衰退期13、产品寿命周期中，竞争最激烈的阶段是（ C ）。
A、投入期B、成长期C、成熟期D、衰退期14、产品寿命周期中，销售量小且增长缓慢的阶段是（ A ）.A、投入期B、成长期C、成熟期D、衰退期15、机床设备生产企业可定位在产品-生产过程矩阵的（ B ）坐标位置上。
A、(A,1)B、（B,2）C、（C,3）D、（D,4）16、大量客户化生产企业可定位在产品-生产过程矩阵的（ B ）坐标位置上。
A、(B,1)B、（A,3）C、（B,3）D、（C,4）17、快餐店可定位在产品-生产过程矩阵的（ C ）坐标位置上。
A、(A,1)B、（B,2）C、（C,3）D、（D,4）18、炼钢生产企业可定位在产品-生产过程矩阵的（ D ）坐标位置上。
A、(A,1)B、（B,2）C、（C,3）D、（D,4）19、石油精炼厂可定位在产品-生产过程矩阵的( D )坐标位置上。
A、(A,1)B、（B,2）C、（C,3）D、（D,4）20、多品种小批量生产企业可定位在产品-生产过程矩阵的( B )坐标位置上。
A、(A,1)B、（B,2）C、（C,3）D、（D,4）21、麦当劳可定位在产品-生产过程矩阵的（ C ）坐标457、位置上。
A、(A,1)B、（B,2）C、（C,3）D、（D,4）22.机械工业企业生产类型的划分标志为（ C ）A.生产技术特点B.需求来源C.生产重复程度D.设备先进性23、大量生产类型经济效益好的原因是（D）。
A.生产率高B.生存周期短C.设备利用好D.生产成本低24、按生产工艺特性分类，生产可分为加工装配型生产和流程型生产。
下列产品中不是流程型生产的是( B ).A．肥皂 B．服装C．药品 D．食品25、生产同一种产品(或部件、零件)所需要的全部或大部分设备，安置在同一个生产单元中，配备相应工种的工人，加工同一种产品(或部件、零件)。
这种生产过程组织原则是( A ). A．工艺专业化原则 B．对象专业化原则C．成组加工 D．品种原则26、对象专业化形式的特点之一是（A ）A．生产周期短B．在制品占有量多C．对品种变换适应性强D．生产管理复杂27.按组织生产的特点分类，加工制造型生产可分为（C）A．订货生产、备货生产、混合型生产B．通用产品生产、专用产品生产C．流程型生产、加工装配型生产D．大量生产、成批生产、单件生产28、相对于大规模生产模式而言，大规模定制生产模式的一个特点是（D）A．多样化成本更高B．生产批量更大C．产品开发周期更长D．满足顾客个性化的要求更好29.工艺专业化的优点是( D )A. 生产作业计划工作简单B. 产品运输路线短C. 各生产单位协作简单D. 产品制造路线有一定的弹性30、哪种生产流程用来生产高度标准化的产品？（ A ）A 连续生产B 间歇生产C 项目生产D 批量生产31.按对象专业化原则建立生产单位，适用于：（ C ）A 单件生产B 小批生产C 大批生产D 工程项目32.按工艺专业化原则建立生产单位，优点是：（ D）A 生产系统可靠性高B 可采用专用高效设备C 缩短生产周期D 简化管理工作33.组织生产的( A )将相同或类似的设备安置在同一生产单元中，配备同工种工人，加工不同的零件、部件。
A.工艺专业化原则B.相似性原则C.对象专业化原则D.标准化原则34、单件小批生产的好处是（ D ）。
A、生产周期短B、效率高C、成本低D、可“以不变应万变”35.成批生产类型企业主要使用（ B ）。
A.通用设备及通用工艺B.通用设备及专业工艺C.专用设备及专用工艺D.专用设备及通用工艺36、对象专业化的车间是（C ）A.集中着同类型的设备，同工种的工人，加工工艺相同，加工的产品不同.B.集中着同类型的设备，同工种的工人，加工工艺和加工的产品相同.C.集中着为制造某种产品（部件、零件）所需要的全部或大部分工艺阶段所需的各种设备和相应工种的工人.D.集中着为制造某种产品（部件、零件）所需要的全部或大部分工艺阶段所需的各种设备和同工种的工人.37、把具有相似特征的零件集合成组，以便找到一种大致相同的生产顺序是（ C ）。
A、柔性制造系统B、数控技术C、成组技术D、计算机辅助技术38、按生产工艺特性分类，生产可分为加工装配型生产和流程型生产。
下列产品中不是流程型生产的是( B )。
A．石油精炼 B．服装C．化肥 D．制药39、下列产品生产的类型属于单件生产的是（A ）。
A、法兰西餐厅B、星巴克咖啡厅C、麦当劳D、饼干厂三、判断题1.生产技术的选择实质上是自动化程度的选择。
( T )2.自制或外购决策属于长期计划决策的内容。
( T )3.单一品种大批量生产是适应市场需求的必然趋势。
( F )4.模块式生产将相似零件集中为零件族，使得加工批量增大。
( T )5.铸造车间是按对象专业化原则进行组织的。
( F )6.产品—生产过程矩阵的主要绩效指标是产品数量和成本。
( F )7.流水生产的产品一般处在产品生命周期中成长期阶段。
（F ）8.对象专业化具有产品运输路线长、生产周期长的特点。
（ F ）9.现代企业的发展趋势强调生产柔性，满足客户个性化需求和竞争优势，促使企业扩大外购，纵向集成度降低。
（T ）10.平衡点分析方法常用来分析和比较不同的生产过程方案。
（T ）11.在销售预测的不确定因素较多的条件下，杠杆度大的生产过程类型亏损的风险可能性越小。
（ F ）12.小企业和初创企业，资金和生产能力短缺，一般选用的纵向集成度较高。
（（F ）13.大规模定制是一种需求推动型的生产模式。
（T ）14.绿色制造完全是一种企业行为。
（ F ）15.柔性制造系统可以实现降低成本。
（ F ）16.成组生产单元既有对象专业化的优点，又有工艺专业化的长处。
（T ）17.模块化结构是大规模定制策略的关键要素。
（T ）18.订货型生产（make to order）的生产效率高。
（ F ）19.大量客户化生产是适应市场需求的必然趋势。
（T ）20.模块式生产的基础是成组技术,它可看成单件小批生产和大量生产的中间阶段。
（T ）21.机加工车间是按对象专业化原则进行组织的。
（ F ）22.平衡点分析的主要绩效指标是产品数量和成本。
（T ）23.大量生产一般是生产高产量的几种主要产品。
（ F ）24.生产类型按任务来源可分为对象专业化、工艺专业化和模块式三种。
（ F ）25.在盈亏平衡点的左边，由于总收益大于总成本，企业盈利。
（ F ）26.对于单件小批生产类型，工作地布置宜采用对象专业化布置。
（F ）27.定位布置，主要适用于大型产品，如船舶、飞机等。
（T）28.单件小批生产的好处是具有较高的柔性，可以“以不变应万变”（T ）。
29.食品、化工、冶炼、大型设备制造企业一般是采取机群式设备布置方式。
（ F ）30.汽车装配宜采用固定位置布置。
（ F ）31.轿车的装配流水生产不是流程型生产，轿车的零部件制造是离散型间歇式生产。
（ F ）32.按工艺专业化原则建立生产单位，优点是设备利用率高、生产效率高。
（ F ）四、填空题1.（大量客户化生产）是单件生产方式在当代环境下发展而成的新生产方式。
2.生产类型是按企业生产过程的设备（专业化程度）和产品（重复程度）来划分。
3.产品－生产过程(工艺)矩阵，主要考虑（成本）和（柔性）等指标。
4.经济分析主要考虑的因素是（投资）和（成本）。
5.生产过程的组织类型分为三种：（对象原则）、（工艺原则）和（模块式生产）。
6.平衡点分析常用来分析和比较不同的生产过程方案，主要考虑（成本）和（产量）两个因素。
7.产品—生产过程矩阵可形象地进行（生产系统的定位）分析。
8.英文缩写GT代表的中文含义是（成组技术）。
9.按产品设计划分生产类型，可分为（客户产品）、（标准产品）两种。
10.传统的生产管理遵循3S原则，即（专门化）、（简单化）、（标准化）。
11.企业生产战略和优势竞争一旦确定，（产品开发和设计）以及（生产过程的规划和设计）便是实施此战略的两项支柱性工作。
12.生产过程定位和生产技术选择属于生产过程规划是的（战略性决策）。