喷射砂浆与喷射混凝土施工工艺(完整资料).doc
喷射砂浆施工方法与技术要求
喷射砂浆施工方法与技术要求引言喷射砂浆是一种常用于建筑施工中的技术，用于填充和修补空洞或损坏的混凝土结构。
本文档将介绍喷射砂浆的施工方法和技术要求，以确保施工质量和安全性。
施工方法喷射砂浆的施工方法包括以下步骤：1. 表面准备：在施工之前，确保待修补的表面干燥、清洁，并清除松散的混凝土碎片和尘土。
2. 砂浆配制：根据工程要求，按比例混合水泥、砂子和适量的添加剂，制备砂浆。
确保砂浆配制均匀，无颗粒团聚。
3. 喷射砂浆：使用适当的喷射设备，将砂浆均匀且连续地喷射到待修补的表面上，确保砂浆完全填满空洞和损坏区域。
4. 表面修整：在喷射砂浆干燥之前，使用工具进行表面修整，以确保表面的平整和一致性。
5. 养护：喷射砂浆施工结束后，根据砂浆的类型和厚度，进行适当的养护，以保证砂浆的强度和耐久性。
技术要求喷射砂浆施工的技术要求包括以下方面：1. 施工人员：施工人员应具备相关的培训和技能，熟悉喷射砂浆施工的操作规程和安全要求。
2. 设备选择：选择适当的喷射设备，确保设备符合相关标准和规范，并保持设备的良好状态和操作性能。
3. 砂浆配制：根据工程要求，选择合适的水泥和砂子，并严格按照配比要求进行砂浆配制。
4. 喷射技术：采用均匀、连续的喷射技术，确保砂浆能够均匀填充空洞和损坏区域，并确保施工速度和质量的平衡。
5. 施工环境：喷射砂浆施工应在适宜的环境条件下进行，避免施工时的高温、低温、潮湿等不利因素对施工质量的影响。
结论喷射砂浆施工是一种常用的混凝土修补技术，本文档介绍了喷射砂浆的施工方法和技术要求，以帮助施工人员保证施工质量和安全性。
通过遵循这些方法和要求，可以有效地修补和加固混凝土结构，延长其使用寿命。
喷射混凝土施工工艺
喷射混凝土施工工艺1 工艺概述在隧道钻爆法施工中，喷射混凝土普遍应用于初期支护和临时支护中。
施工中，应根据围岩特点、断面大小和使用条件等选择喷射混凝土厚度。
喷射混凝土施工方法有干喷法、潮喷法和湿喷法。
干喷法是把水泥、骨料按比例拌匀，进入喷射机后用压缩空气将物料通过喷嘴形成料束，高速推送到受喷工作面上，拌合水经喷头的水环加入；潮喷法是预先在混合料中加适量的水，在进入喷射机时掺入速凝集、补充足量的水，用压缩空气将物料通过软管和喷嘴形成的料束高速推送到受喷工作面上；湿喷法把按配合比加水拌制好的混凝土拌合料喷到受喷面上。
湿喷法与干（潮）喷比较有明显的优点：①干（潮）拌的混凝土质量不易控制，特别是水胶比带有随意性；湿喷的混凝土按生产工艺生产后运至湿喷机进行喷射，其配合比完全处于受控状态，从而保证了喷混凝土的质量。
②干（潮）喷回弹量达40%~50%，而湿喷回弹量为15%左右，所以湿喷的生产效率高。
③潮喷喷嘴旁粉尘为60mg/m3，干喷喷嘴旁粉尘浓度更高，而湿喷喷嘴旁粉尘较潮喷喷嘴旁粉尘小得多。
④干喷机结构简单，体积小，清洗方便，但结合板磨损大；湿喷机构造复杂，体积大，需要动力设备的牵引，结合板磨损小。
客专铁路隧道工程一般要求采用湿喷法喷射混凝土，本工艺仅介绍湿喷法。
2 适用条件适用于线间距为4.6m的时速250Km客运专线铁路有碴道床一般地区的Ⅱ～Ⅴ级围岩双线山岭隧道的锚喷支护。
3 作业内容1.施工机械和材料准备；2.清理基岩表面；3.拌制喷射混凝土料；4. 初喷；5. 复喷。
4 质量标准及检验方法一、原材料及成品、半成品质量检验㈠喷射混凝土1、选用普通硅酸盐水泥；细骨料选用细度模数大于2.5的坚硬耐久洁净的中砂或粗砂，使用时含水率控制在5%～7%；粗骨料选用粒径不大于15mm且采用连续级配、坚硬耐久的碎石；化验合格的拌合用水；外加剂宜采用液体速凝剂，其掺量不宜大于水泥用量的5%，喷射混凝土的初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。
喷射砂浆与喷射混凝土施工工艺
喷射砂浆与喷射混凝土施工工艺喷射砂浆施工工艺喷射砂浆（Shotcrete）是一种使用水泥砂浆在高速气流作用下通过喷枪喷出并喷射到钢筋混凝土或其他墙体表面上的施工方法。
喷射砂浆施工具有相对于传统浇铸施工方法而言如下优势：•施工速度快•可以施工到狭小的空间中，增加了施工灵活性•易于适应多重曲线墙体的施工•可以节约人工喷射砂浆的工艺流程如下：1.确定喷射砂浆的种类和配合比2.对喷射表面进行准备，如清理灰尘，打洞等3.打钢筋网4.喷射底层砂浆5.摆放锚固点，喷射第一层混凝土并铺设网，同时辅以钢筋6.连续喷射混凝土板层，直至施工完毕喷射砂浆需要注意以下事项：•必须符合国家标准和工地规定•钢筋网应固定牢固•砂浆应均匀喷涂，不得有裂缝等缺陷•施工现场必须有安全措施喷射混凝土施工工艺喷射混凝土施工可以用于建造隧道支护、水坝封堵、工业厂房涂料、城市道路防护等领域。
喷射混凝土施工具有如下优势：•施工周期短•在施工现场组浇混凝土，可保证混凝土的强度•能够灵活适应不同形态和空间需求的建筑构造喷射混凝土的工艺流程如下：1.准备模板，喷涂模板需要用到的离型剂2.施工现场准备，包括水泵、喷发机等3.准备混凝土原材料，包括水泥、石英砂、混凝土增塑剂、加固钢丝等4.混凝土坍落度控制，混凝土的坍落度应适中5.喷射混凝土，使用喷发机逐层喷射喷射混凝土需要注意以下事项：•环境温度要达到预设温度，施工温度为5℃及以上•确定施工坍落度，增加增塑剂时应逐渐增加•喷射时决定喷射厚度和喷射密度，每喷0.1米就进行压实•施工时注意安全，必须佩戴防护设备和操作工具喷射砂浆与喷射混凝土施工工艺在建筑施工过程中有广泛的应用前景。
在使用这两种施工方法时，必须遵守相关标准和操作规程，注意施工安全，确保施工过程和施工成果达到预期目标。
(完整版)喷射混凝土施工工艺及流程
喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护。采用喷雾养护。养护时间不小于14d.当气温低于+5℃时，不得洒水养护。
1。2 施工控制要点
⑴喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善保管,防止受潮变质。严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作状况。喷射混凝土的坍落度宜控制在8～13cm，过大混凝土会流淌,过小容易出现堵管现象.喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%.
⑸喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填.
⑹在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度.
⑶喷射速度要适当,以利于混凝土的压实.风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0。3～0.5MPa，拱部0。4～0.65MPa。黄土隧道喷射混凝土时喷射机的压力一般不宜大于0。2MPa。
1.1.3 喷射作业
⑴喷射操作程序应为:打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。
⑵喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。
①喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面,斜面宽度为200～300mm,斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土.
精编-喷射砂浆与喷射混凝土施工工艺详解
喷射砂浆与喷射混凝土施工工艺一、喷射材料（1）、水泥：采用鑫塔水泥公司生产的普通硅酸盐水泥。
过期、受潮、结块的水泥不得使用。
（2）、河砂：含土量不大于3%，粒度0.15-5毫米，含水量不大于7%。
（3）、石子：用河卵石或加工石，粒径不得大于15毫米，使用前要筛洗。
（4）、水：水质要洁净，不得含有杂质。
（5）、速凝剂：采用鹤岗亿达工贸公司生产的WH新型复合喷射砼外加剂。
变质、结块、过期的均不能使用。
掺量一般为水泥用量的8%。
（6）、配合比和水灰比根据工程需要和材料情况按作业规程规定执行。
○1常用的配合比：○2常用水灰比：喷砂浆：0.45：0.55。
喷混凝土：0.4：0.45.二、喷射前的准备工作（一）、劳动组织喷射混凝土施工的劳动组织视作业规模的大小、设备的类型和布置而定，常常由8～10人组成，包括工长、喷射手、喷射机操作工和配料拌和工等，此外，喷射手和操作工也需要助手和若干杂工。
施工前，必须明确工长、喷射手和喷射机操作工和配料拌和工的职责及关键技术等问题。
（二）、支护质量检查1、检查巷道规格和锚杆质量，符合设计要求方准喷射。
喷射前应对锚杆再紧固一次。
2、全面敲帮问顶，撬掉活石，清除两帮基底的浮矸，基础的深度要达到设计规定。
3、影响喷射作业的障碍物，不能拆除时要加以掩护。
（三）、受喷面的清理检查受喷面尺寸、几何形状是否符合设计要求；拆除受喷面影响喷射作业的障碍物，对不能拆除的应加以保护；为保护施工质量和施工作业安全，施工前喷射面要进行如下处理：1、清除浮面和有害的粘着的物，用压力水冲洗净岩壁上的粉尘。
2、在已有混凝土面上喷射混凝土时，应先清理风化部分并凿毛；3、有涌水的地方要作好排水；4、喷射面有冻结的情况，应清扫掉融化后的水分；5、喷射面吸水性较强时要预先洒水；（四）回弹处理1、喷射地点做好回收回弹物的准备，以备复用。
2、凡是设有加强筋或铁丝网时，为了不反弹，要将加强筋或铁丝网牢固地固定在喷射层面上；3、高度大于3米的巷道，要搭好工作台，以保证喷射时喷头距岩壁面不超过1米。
喷射混凝土工程施工工艺
喷射混凝土工程施工工艺·1喷射前的准备1、喷射前，原墙面基层必须已经铲除粉刷层、贴面装饰层，剔凿水泥浆勾缝5mm，用高压水和钢丝刷将墙面清理干净，不得有浮灰、尘土或损坏、裂缝处，严防砖墙与混凝土剥离。
裂缝处用压力灌浆修补，坏砖用环氧砂浆修补或剔除。
喷射前一天应适量洒水保持湿润，使砖充分吸水。
2、为控制喷射厚度，应每隔一定间距预先埋设定位厚度点，同时拉通线。
3、窗口处用多层板挡住，避免混凝土、石子等击碎玻璃伤人。
·2喷射施工1、喷射时先送风，并用高压水冲洗受喷面。
然后开动喷射机进行喷射施工。
喷射机的工作风压一般保证在喷嘴处有0.1Mpa左右，一旦堵管，立即停风排除。
喷嘴处水压比风压大0.1Mpa，但要求压力稳定。
2、设计加固混凝土厚度为60mm，要求一次成活，喷射要均匀，不宜太厚或太薄。
喷射顺序应分段分片、自下而上。
喷射口与喷射面应尽量垂直，距离在0.7~1.0m之间，回弹率不得超过25%。
3、另设一人在喷射的同时，用铝合金刮尺找平，控制墙面的平整度，减少抹灰工程量。
4、喷射过程中，要及时检查喷射混凝土表面是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象，如果发生，应及时铲除重新喷射。
5、操作人员应佩戴护目镜，防止石子回弹伤人。
同时要按照高空作业要求做好防护工作。
·3养护1、喷射混凝土终凝两小时后应洒水养护，7天内每天不少于8次。
F、试验检验1、每工作班留做试块不少于两组，一组为现场同条件试块，一组为标准养护28天试块。
2、当喷射混凝土达到一定强度后，用锤击听声的方法进行检查，对空鼓处应及时处理。
植筋工程·4工艺流程1.水钻竖向盲孔植筋工艺流程放初始定位线→确定原结构钢筋位置并做标记→放钻孔位置十字交叉线→验线→固定水钻并钻孔→孔洞侧壁打磨（粗糙化）→清孔与孔洞临时保护→植筋前打磨、清洗钢筋→隐检→注入胶粘剂后插入连接筋→养护→验收。
2.冲击钻水平通孔植筋工艺流程放初始定位线→确定原结构钢筋位置并做标记→放钻孔位置十字交叉线→验线→冲击钻并钻孔→清孔与孔洞临时保护→植筋前打磨、清洗钢筋→插入钢筋后注入胶粘剂→养护→验收。
边坡治理喷浆喷混凝土施工工艺完整版
边坡治理喷浆喷混凝土施工工艺标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]分类干喷法是将骨料、水泥和速凝剂按一定比例干拌均匀，然后装入混凝土喷浆机，用压缩空气使干集料在软管内呈悬浮状态压送到喷枪，再在喷嘴处与高压水混合，以较高速度喷射到岩面上，这一过程容易产生较大的粉尘，回弹量大，加水是由喷嘴处的阀门控制的，水灰比的控制比较难。
潮喷法是是将骨料预加少量水，使之呈潮湿状，再加水泥拌和，从而降低上料、拌和和喷射时的粉尘。
但大量的水仍是在喷头处加入和喷出的，其喷射工艺和干喷工艺大同小异。
湿喷法是将骨料、水泥和水按设计比例拌和均匀，用湿式喷浆机压送到喷头处，再在喷头上添加速凝剂后喷出。
湿喷混凝土质量容易控制，喷射过程中的粉尘和回弹量很少，这一方法是应当大力发展应用的喷射工艺。
注意事项①、分次喷射时，复喷应在前一次砼终凝后进行，若终凝一小时后进行喷射时，应先用水清洗喷层表面。
有超挖或裂缝低凹处，应先补喷平整，然后再正常喷射。
②、严禁将喷头对准人员。
③、喷射过程中，如发生堵管、停风停电等故障时，•应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时采用敲击法输通料管。
④、喷射人员要配戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
⑤、喷射工作结束后，喷层在七天以内，•每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。
⑥、喷浆机司机必须经过专门培训，熟悉喷浆机性能结构和工作原理，并能排除一般故障，进行日常维修和养护。
⑦、喷浆机进气口密封良好,防止漏风吹起粉尘；排气口畅通，废气排放顺利；喷浆管接头牢固、密封良好、摆放整齐。
个人配带防尘口罩，粉尘浓度不超过6mg/m3[2]。
工艺流程一、喷射混凝土宜优先选用湿喷工艺。
二、喷射混凝土原材料应符合下列规定：1、喷射混凝土应釆用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，必要时可釆用特种水泥。
2、喷射混凝土所用细骨料细度模数应大于2.5，砂中小于0.075mm的颗粒应不大于20%。
(完整版)喷射混凝土施工工艺及流程
③分层喷射时,后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时,应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量.边墙一次喷射混凝土厚度控制在7～10cm，拱部控制在5～6cm，并保持喷层厚度均匀。顶部喷射混凝土时，为避免产生堕落现象，两次间隔时间宜为2～4h.
1.1。2 喷浆料搅拌、运输
湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入。
纤维混凝土的搅拌工艺应确保纤维在拌合物中分散均匀,不产生结团，宜优先采用将纤维、水泥、粗细骨料先干拌后加水湿拌的方法，且干拌时间不得少于1.5min，或采用先投放水泥、粗细骨料和水，在拌合过程中分散加入纤维的方法。搅拌时间应通过现场搅拌试验确定，并应较普通混凝土规定的搅拌时间延长1～2min，采用先干拌后加水的搅拌方式时，干拌时间不宜小于1。5min,搅拌时间不宜小于3min。
1.1.3 喷射作业
⑴喷射操作程序应为:打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。
⑵喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。
①喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面,斜面宽度为200～300mm,斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土.
⑵设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1~2m设一根，作为施工控制用。⑶检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位,并试运转。
喷射混凝土工程施工工艺
喷射混凝土工程施工工艺·1喷射前的准备1、喷射前，原墙面基层必须已经铲除粉刷层、贴面装饰层，剔凿水泥浆勾缝5mm，用高压水和钢丝刷将墙面清理干净，不得有浮灰、尘土或损坏、裂缝处，严防砖墙与混凝土剥离。
裂缝处用压力灌浆修补，坏砖用环氧砂浆修补或剔除。
喷射前一天应适量洒水保持湿润，使砖充分吸水。
2、为控制喷射厚度，应每隔一定间距预先埋设定位厚度点，同时拉通线。
3、窗口处用多层板挡住，避免混凝土、石子等击碎玻璃伤人。
·2喷射施工1、喷射时先送风，并用高压水冲洗受喷面。
然后开动喷射机进行喷射施工。
喷射机的工作风压一般保证在喷嘴处有0.1Mpa左右，一旦堵管，立即停风排除。
喷嘴处水压比风压大0.1Mpa，但要求压力稳定。
2、设计加固混凝土厚度为60mm，要求一次成活，喷射要均匀，不宜太厚或太薄。
喷射顺序应分段分片、自下而上。
喷射口与喷射面应尽量垂直，距离在0.7~1.0m之间，回弹率不得超过25%。
3、另设一人在喷射的同时，用铝合金刮尺找平，控制墙面的平整度，减少抹灰工程量。
4、喷射过程中，要及时检查喷射混凝土表面是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象，如果发生，应及时铲除重新喷射。
5、操作人员应佩戴护目镜，防止石子回弹伤人。
同时要按照高空作业要求做好防护工作。
·3养护1、喷射混凝土终凝两小时后应洒水养护，7天内每天不少于8次。
F、试验检验1、每工作班留做试块不少于两组，一组为现场同条件试块，一组为标准养护28天试块。
2、当喷射混凝土达到一定强度后，用锤击听声的方法进行检查，对空鼓处应及时处理。
钢筋工程·4施工准备1、板墙钢筋分为φ8、φ10、Φ12、Φ16规格。
2、墙体钢筋绑扎前必须清理干净原墙体拆除后的表面，砖缝部分深入5mm，放出轴线、墙体外边线，增加构造柱定位线等。
3、钢筋连接用焊接或搭接。
4、钢筋钩子，粉笔，尺子，18--20号火烧丝，塑料保护层垫块。
·5施工条件1、绑扎钢筋位置的植筋工程首先施工完毕、植筋胶达到设计强度后方可进行绑筋施工；2、墙面抹灰面、砖缝剔凿达到要求；3、预留钢筋位置检验无误，墙面、地面弹控制线，保证绑扎质量得到控制。
喷射混凝土施工工艺.docx
喷射混凝土施工工艺设计1、目的明确隧道喷射混凝土施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道喷射混凝土施工作业。
2、工艺流程及技术要求喷射混凝土设计隧道初期支护喷射混凝土设计厚度25、27cm，设计强度等级为 C25 ，拱部、边墙为早强喷射纤维混凝土，隧底为普通喷射混凝土，喷射混凝土配合比的设计应满足：强度符合设计要求、喷射混凝土施工隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。
喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用成都岩峰TK-500 （该产品获国家科技进步三等奖）型砼湿喷机湿喷机喷射作业。
在隧道开挖完成后，先喷射4cm 厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。
施工工艺见图1。
2.2.1喷射前准备⑴检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。
①空压机满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；②输料管应能承受以上的压力，并应有良好的耐磨性能；③保证作业区内具有良好通风和照明条件。
④喷射作业的环境温度不得低于5℃。
⑤大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、碳塑纤维以改善混凝土的性能。
2.2.2混凝土搅拌、运输湿喷砼搅拌采取自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入。
碳塑纤维混凝土的搅拌工艺应确保纤维在拌合物中分散均匀，不产生结团。
图 1 喷射混凝土施工工艺框图检查开挖面尺寸，清除浮施工机具就位喷射混凝土配确定，并应较普通混凝土规定的搅拌时间延长碴，清理受喷面1～2min，采用先干拌后加水的搅合比选定拌方式时，干拌时间不宜小于，搅拌时间不宜小于3min。
掺有合成纤维混凝土的加入碳塑纤维搅拌时间宜为 4～5min。
搅拌完成后随机取样，如纤维已均匀分散成单丝，则混喷射混合料拌合凝土可投入使用，运输采用砼运输罐车，随运随拌。
喷射砼时，多台运输车应交替运料，以满足湿喷砼的供应。
喷射混凝土施工工艺与工艺.doc
5、混凝土外加剂进场时，必须按批对减水率、凝结时间差、抗压强 度比进行检验，其质量必须符合《混凝土外加剂》（GB8076）、《混凝 土外加剂应用技术规范》 （GB50119）等现行国家标准和其它有关环境保 护的规定。 6、拌合用水宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合现行国 家标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。 检验数量： 同水源施工单位试验检查不应少于一次， 监理单位见证试 验。 检验方法：施工单位做水质分析试验，监理单位检查试验报告，见证 试验。 7、喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、混凝土的应用技术 条件和设计要求进行，并应符合下列规定：灰骨比宜为 1：4～1：5，水 灰比宜为 0.40～0.50， 砂率宜为 45%～60%， 水泥用量不宜小于 400Kg/m3。 检验数量：施工单位对同强度等级、同性能喷射混凝土进行一次混 凝土配合比设计。监理单位全部检查。 检验方法：施工单位进行配合比选定试验。监理单位检查配合比选 定单。 8、 喷射混凝土的强度必须符合设计要求 。 用于检查喷射混凝土强度 的试件， 可采用喷大板切割法制取。 当不具备切割条件时也可采用边长为 150mm 的立方体无底试模，在其内喷射混凝土制作试件，试件成型的喷 射方向应与边墙相同。 当对强度有怀疑时， 可在混凝土喷射地点采用凿方 切割法或钻芯取样法随机抽取制作试件做抗压试验。 检验数量： 施工单位每一作业循环检验一次， 每个循环至少在拱部和 边墙各留置一组检验试件。 监理单位见证取样检测或平行检验， 检查次数 分别为施工单位检查次数的 20%和 10%。 检验方法： 施工单位进行混凝土强度试验。 监理单位检查混凝土强度 试验报告并进行见证取样检测或平行检验。 9、喷射混凝土的厚度应符合下列要求：平均厚度大于设计厚度；检 查点数的 60%及以上大于设计厚度；最小厚度不小于设计厚度的 1/2，且
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喷射砂浆与喷射混凝土施工工艺
一、喷射材料
（1）、水泥：采用鑫塔水泥公司生产的普通硅酸盐水泥。
过期、受潮、结块的水泥不得使用。
（2）、河砂：含土量不大于3%，粒度0.15-5毫米，含水量不大于7%。
（3）、石子：用河卵石或加工石，粒径不得大于15毫米，使用前要筛洗。
（4）、水：水质要洁净，不得含有杂质。
（5）、速凝剂：采用鹤岗亿达工贸公司生产的WH新型复合喷射砼外加剂。
变质、结块、过期的均不能使用。
掺量一般为水泥用量的8%。
（6）、配合比和水灰比根据工程需要和材料情况按作业规程规定执行。
喷砂浆：0.45：0.55。
喷混凝土：0.4：0.45.
二、喷射前的准备工作
（一）、劳动组织
喷射混凝土施工的劳动组织视作业规模的大小、设备的类型和布置而定，常常由8～10人组成，包括工长、喷射手、喷射机操作工和配料拌和工等，此外，喷射手和操作工也需要助手和若干杂工。
施工前，必须明确工长、喷射手和喷射机操作工和配料
拌和工的职责及关键技术等问题。
（二）、支护质量检查
1、检查巷道规格和锚杆质量，符合设计要求方准喷射。
喷射前应对锚杆再紧固一次。
2、全面敲帮问顶，撬掉活石，清除两帮基底的浮矸，基础的深度要达到设计规定。
3、影响喷射作业的障碍物，不能拆除时要加以掩护。
（三）、受喷面的清理
检查受喷面尺寸、几何形状是否符合设计要求；拆除受喷面影响喷射作业的障碍物，对不能拆除的应加以保护；为保护施工质量和施工作业安全，施工前喷射面要进行如下处理：
1、清除浮面和有害的粘着的物，用压力水冲洗净岩壁上的粉尘。
2、在已有混凝土面上喷射混凝土时，应先清理风化部分并凿毛；
3、有涌水的地方要作好排水；
4、喷射面有冻结的情况，应清扫掉融化后的水分；
5、喷射面吸水性较强时要预先洒水；
（四）回弹处理
1、喷射地点做好回收回弹物的准备，以备复用。
2、凡是设有加强筋或铁丝网时，为了不反弹，要将加强筋或铁丝网牢固地固定在喷射层面上；
3、高度大于3米的巷道，要搭好工作台，以保证喷射时喷头距岩壁面不超过1米。
（五）、劳动保护及联络
所有参加喷射作业的人员必须戴好防尘口罩或面具，根据工作需要要戴好防护眼镜，胶皮手套，穿好雨衣。
（六）设备检查
运转前，检查喷射机、空压机等，以确保施工中机械正常运
三、喷射砂浆和喷射混凝土的拌制
1、原材料称重允许偏差
（1）○1水泥和速凝剂均为±2%；
○2砂石均为±3%。
2、必须使用潮料。
砂子和石子在使用前要用水浇透，在现场存放10个小时以后再用，这时含水率约6-7%。
现场直观：用
手抓起紧握成团，松开轻碰就散为合适。
3、拌料：用机械搅拌，搅拌时间不得少于3分钟。
人工拌料，必须在铁板上进行。
砂、石混合后加水泥，搅拌不少于三次，混合到颜色一致。
4、速凝剂的拌入：必须使用喷射机上的速凝剂添加装置。
工作前检查添加装置是否好使。
不得随拌料一起加入。
5、搅拌好的混合料必须通过筛蓖进入喷射机。
6、无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过2h；有速凝剂掺入的混合料，存放的时间不应超过20min。
四、喷射手的操作
1、喷射手作业时一般应两人，一人掌握喷头，一人观察协助。
两人要密切配合。
喷射手和喷射机司机之间要有联系的信号。
2、喷射手要经常保持喷头完好：
①喷头各部件连结要严密，无漏风、漏水现象。
②要使用SP-1型喷头，没有时，要使用双水环，第二道水环距喷头水环4-6米。
作业前应拆开喷头和第二道水环进行检查，作业结束后要及时用水清洗干净，使水眼保持畅通。
③检查拢料管，磨薄、磨穿要及时更换。
拢料管长度不得少于0.5米。
3、喷射作业要划定区段，按顺序进行。
区段长度不超过2米。
喷射顺序自下而上，先凹后凸。
先墙后拱。
喷墙时，从墙基开始，自下而上。
喷拱时，先拱脚后拱顶。
立眼，每个段由下而上顺序进行。
4、掌握好喷距和风压
喷嘴口至喷射面的距离：喷顶0.8-1米，喷墙0.6-0.8米。
喷嘴处风压不宜过大，一般需要保证喷嘴处有0.1MPa 左右，但不能超过0.2 MPa的压力。
作业时应与喷射手取得联系，根据实际情况及时加以调整。
5、正常喷射作业，一般按螺旋形轨迹一圈压半圈地均匀缓慢移动。
螺旋直径30厘米左右。
避免“点射”，以求表面平整。
遇到裂隙，低凹处应先喷填，然后再正常喷射。
6、遇有较大淋水，在淋水集中的裂隙处插导管引水，喷射时应呈同心圆状，由边缘向中心喷射，也可适当增加速凝剂。
7、作业中发生堵管或突然停风、停电时，要立即关闭喷头水阀，并将喷头向下放置，以防水倒流输料管中。
喷射机和输料管中的积料必须及时清除干净；输料管要大半径拐弯，以防堵管。
9、掌握好水灰比。
根据岩壁潮湿情况可适当调整，干燥时稍大一点，潮湿可适当调小，但不得喷干料。
水灰比合适时，喷射混凝土粘粘糊糊，易粘着，回弹物少、表面呈现水亮光泽；混凝土表面无光泽、颜色灰暗，出现干斑、回弹量大、粉尘飞扬，说明水小；混凝土表面起皱，出现滑移、
流淌时，说明水大。
10、喷射开始稍开动水门，先给点水，待混合料送至喷头处，调动水门至水灰比正常再对准喷射地点。
11、混凝土喷射厚度按设计要求一次达到。
喷射中如发现混凝土表面干斑、松散、下坠、滑移或裂纹时要及时清除补喷。
12、挂金属网时，混凝土表面不得露筋。
发现有脱落的混凝土被金属网架住，要及时清除进行补喷。
五、喷射机和喷嘴的操作
（一）、喷射机的操作
喷射机的操作正确与否可影响回弹、混凝土的密实性和料流的均匀性。
喷射机的操作主要是正确地控制风压和保证喷嘴料流的均匀性。
喷射机的工作风压是指喷射机正常进行喷射作业时设备所需的风压。
不同类型的喷射机有不同的工作风压，而且他们还与喷射方向、拌和料输送距离、混凝土配合比、含水量等有关。
适宜的工作风压，可以减少回弹量，增加喷射的厚度，并保证喷射的质量。
1、作业开始前，必须对设备进行全面检查，料斗内无杂物，电、水、风等系统无故障，各部件要齐全、完整、结合的间隙要
合适，然后进行空转试验。
2、工作开始，操作的顺序是：先给风、送电，最后送料。
结束时先停送料，然后停电、停风。
开车前必须和喷射手联系好，向周围人员发出开车的信号。
3、向喷射机加料要连续均匀。
机械正常运转时，料斗内应保持足够数量的存料。
4、运转中，司机要随时注意喷射机上的压力表工作风压。
工作风压迅速上升接近风源的压力时，要立即停止上料、停电、停风，进行检查处理。
5、喷射机司机要与喷射手密切配合，根据实际情况随时调整工作风压。
喷射机压力表上的工作风压，在水平输料时可参照下列公式确定。
工作风压=1+0.013*输料管长度（米）公斤/平方厘米。
空载时的压力=0.01*输料管长度（米）公斤/平方厘米。
6、作业中突然发生停风、停电、停水不能继续作业时，喷射机和输料管中的混合料要及时清除干净。
7、经常检查减速箱内的油位和油质。
8、喷射机运转中发现有不正常声音时，要立即停止作业，进行检查。
处理故障必须切断电源、风源后进行。
9、每班工作结束，司机要吹净旋转料腔及输料管内的余料，清除出料弯头、磨擦板、旋转体及座体内的粘结物和余灰，清净机体外部的粉尘、切断电源，关闭风、水管路阀门。
（二）、喷嘴的操作
喷射手对喷嘴的操作工艺是喷射混凝土作业获得成功的关键。
其技术操作和步骤在很大程度上影响喷射混凝土的质量和回弹。
1、喷嘴与受喷面的距离和夹角，应随风压的波动而不断调整。
一般情况下，喷嘴与受喷面的垂线成100～150夹角时，喷射效果最好。
喷嘴可沿螺旋形轨迹运动，螺旋的直径以300mm为宜，使料束以一圈压半圈做横向运动。
2、喷头与喷射面要保持垂直。
喷头口不能对着人，要朝向岩壁。
六、管路堵塞故障与排除
作业中要经常检查输料管，发现问题要及时处理。
管路堵塞故障与排除方法见下表
喷射管路堵塞故障的检查与排除
七、养护及一般安全要求
1、喷后4小时即应开始养护，每班喷水不得少于一次，淋水地区可减免。
2、喷水养护时间不得少于七昼夜。
3、处理堵管要采用敲击法疏通。
如用压风吹通时，工作风压不得超过0.4MPa，同时要放直输料管，喷头要用人按住，前方不得站人。