设备检修管理
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（10）试车和验收 b、试车
盘车两周、注意泵内有无异声，转动是否轻便。盘车后随即装好联 轴器防护罩。 将泵内引入液体，排尽空气。 按泵的操作规程程序启动，当泵以全转速工作，未发现不正常情况 时，则可连续运转试车。
3、检修方法及质量标准
（10）试车和验收 c、验收
泵在检修后质量符合本规程要求，检修记录齐全、准 确，试车正常，即可按规定办理验收。
二、设备检修项目验收规范
（二）通用设备检修项目验收规范
通用设备包括泵类，风机，变速机，刮板机等回转 设备及管阀等。我们主要以泵的检修为例。
泵检修项目验收程序及规范
1、了解泵体结构及主要部件的功能 2、掌握设备维护的操作过程 3、检修方法及质量标准
多级离心泵的结构图
2、掌握设备维护的操作过程
（1）日常维护 （2）严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好运行 记录。 （3）每班检查润滑部位的润滑油是否符合规定。 （4）定期检查内容
（三）设备检修中安全规范要求
1、检修人员的服装要求及持证上岗 2、多工种、多层次交叉作业时，应统一协调，采取 相应的防护措施。 3、夜间检修作业及特殊天气的检修作业，须安排专 人进行安全监护。
（三）设备检修中安全规范要求
4、当生产装置出现异常情况可能危及检修人员安全时， 设备使用单位立即通知检修人员停止作业，迅速撤离 作业场所。经处理，异常情况排除，确认安全后，检 修人员方可恢复作业。
3、检修方法及质量标准
（10）试车和验收 d、维护检修安全注意事项
维护安全注意事项 检修安全注意事项 试车安全注意事项
本课总结
重点：设备检修范围与目的 难点：设备检修时验收程序与要求
设备检修管理
本课主要内容
● 设备检修安全规范 ● 设备检修项目验收规范
一、设备检修安全规范
（一）设备检修安全的范围及目的
本规范是在设备检修前、检修中、检修结 束的安全要求，保证工作安全第一的原则。
（一）设备检修安全的范围及目的
目的是为了规范化、制度化和统一化作业行为，使 人员管理有章可循，提高工作效率和责任感。
（二）设备检修前安全规范要求
1、确定检修设备及范围 2、制定检修方案 3、明确检修负责人
（二）设备检修前安全规范要求
4、要对参与检修作业人员进行安全教育 5、对检修现场存在的可能危及安全的坑、井、沟、孔 洞等采取有效防护措施，设置警告标志，夜间应设警示 红灯。 6、清理、检查现场消防通道保持畅通。
3、检修方法及质量标准
（3）泵轴 泵轴表面不得有裂纹、伤痕和锈蚀等缺陷，大修
或更换泵轴必要时可作探伤检查。 轴磨损可用电镀、喷镀、刷镀等方法进行修复。
3、检修方法及质量标准
（4）叶轮 叶轮的液体流道内壁应清理光洁，不能有粘砂、
毛刺和污垢。流道入口加工面与非加工面衔接处 应平滑过渡。
3、检修方法及质量标准
（四）设备检修结束安全规范要求
1、因检修需要而拆移安全部件，比如，盖 板、 扶手、护栏、防护罩等恢复其安全使用功能。 2、检修所用设备及临时用电的拆除。 3、结束后清理现场要求。
二、设备检修项目验收规范
（一）设备的分类
主要有炉类、塔类、反应设备类、换热设备类、 容器类、起重运输类、管道阀门、动力设备、通 用设备、仪器检测设备、安全环保设备、房屋及 构筑物和其他设备组成。
3、检修方法及质量标准
（1） 泵体与底座 泵体应无裂纹，液体流道表面铸造光滑、无砂眼
和气孔。 底座与基础面应接触严密，底座安装水平度：纵
向0.05mm/m横向0.10mm/m。
ຫໍສະໝຸດ Baidu
3、检修方法及质量标准
（2）导叶与衬套 导叶液体流道部份应光滑，型砂清理干净；与
衬套配合部位不应有严重的通孔、气蚀等缺陷。
（5）轴套
轴套与密封填料接触的外圆表面应无砂眼、
气孔等缺陷，表面粗糙度应为
1.6 /
。
3、检修方法及质量标准
（6） 平衡盘、转子 平衡盘轮毂与平衡环的直径间隙为-0.6mm；平衡盘在与平衡
环端面间隙时，叶轮流道出口应与导叶流道对正。 转子预组装，测量各叶轮的间距和总间距，误差均应不超过
±1mm；超过时应调整间隔套的长度，或修整轮毂长度。
机械密封：安装时必须安装部位及机械密封清洗干净，防止 任何杂质进入密封部位。
3、检修方法及质量标准
（9） 联轴器 弹性套柱销联轴器两轴对中偏差及联轴器的端面间隙
应符合表中规定。
联轴器最大外 端面 对中偏差
圆直径
间隙 径向位移
轴向倾斜
71~106 130~190
3
<
4
<
<1000 <1000
mm
联轴器最大外 端面间 对中偏差
圆直径
隙
径向位移
轴向倾斜
224~315 315~400
5
<
5
<
<1000 <1000
3、检修方法及质量标准
（10）试车和验收 a、试车前准备工作
清除泵周围一切杂物，清理好现场。 检查泵体与电机底脚螺栓、泵体拉紧螺杆及其它连接螺栓的紧固 情况。 按规定要求加好润滑油，检查冷却水系统是否畅通
3、检修方法及质量标准
3、检修方法及质量标准
（7） 轴承 滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤、麻点和锈斑，保
持架完好，接触平滑，转动无杂音。
3、检修方法及质量标准
（8） 轴封 填料密封：填料环与填料箱内壁的直径间隙为-0.20mm；压
盖压入填料箱的深度一般为圈填料高度，最小不能小于5mm， 压盖不得歪斜，松紧度要调节适当。
盘车两周、注意泵内有无异声，转动是否轻便。盘车后随即装好联 轴器防护罩。 将泵内引入液体，排尽空气。 按泵的操作规程程序启动，当泵以全转速工作，未发现不正常情况 时，则可连续运转试车。
3、检修方法及质量标准
（10）试车和验收 c、验收
泵在检修后质量符合本规程要求，检修记录齐全、准 确，试车正常，即可按规定办理验收。
二、设备检修项目验收规范
（二）通用设备检修项目验收规范
通用设备包括泵类，风机，变速机，刮板机等回转 设备及管阀等。我们主要以泵的检修为例。
泵检修项目验收程序及规范
1、了解泵体结构及主要部件的功能 2、掌握设备维护的操作过程 3、检修方法及质量标准
多级离心泵的结构图
2、掌握设备维护的操作过程
（1）日常维护 （2）严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好运行 记录。 （3）每班检查润滑部位的润滑油是否符合规定。 （4）定期检查内容
（三）设备检修中安全规范要求
1、检修人员的服装要求及持证上岗 2、多工种、多层次交叉作业时，应统一协调，采取 相应的防护措施。 3、夜间检修作业及特殊天气的检修作业，须安排专 人进行安全监护。
（三）设备检修中安全规范要求
4、当生产装置出现异常情况可能危及检修人员安全时， 设备使用单位立即通知检修人员停止作业，迅速撤离 作业场所。经处理，异常情况排除，确认安全后，检 修人员方可恢复作业。
3、检修方法及质量标准
（10）试车和验收 d、维护检修安全注意事项
维护安全注意事项 检修安全注意事项 试车安全注意事项
本课总结
重点：设备检修范围与目的 难点：设备检修时验收程序与要求
设备检修管理
本课主要内容
● 设备检修安全规范 ● 设备检修项目验收规范
一、设备检修安全规范
（一）设备检修安全的范围及目的
本规范是在设备检修前、检修中、检修结 束的安全要求，保证工作安全第一的原则。
（一）设备检修安全的范围及目的
目的是为了规范化、制度化和统一化作业行为，使 人员管理有章可循，提高工作效率和责任感。
（二）设备检修前安全规范要求
1、确定检修设备及范围 2、制定检修方案 3、明确检修负责人
（二）设备检修前安全规范要求
4、要对参与检修作业人员进行安全教育 5、对检修现场存在的可能危及安全的坑、井、沟、孔 洞等采取有效防护措施，设置警告标志，夜间应设警示 红灯。 6、清理、检查现场消防通道保持畅通。
3、检修方法及质量标准
（3）泵轴 泵轴表面不得有裂纹、伤痕和锈蚀等缺陷，大修
或更换泵轴必要时可作探伤检查。 轴磨损可用电镀、喷镀、刷镀等方法进行修复。
3、检修方法及质量标准
（4）叶轮 叶轮的液体流道内壁应清理光洁，不能有粘砂、
毛刺和污垢。流道入口加工面与非加工面衔接处 应平滑过渡。
3、检修方法及质量标准
（四）设备检修结束安全规范要求
1、因检修需要而拆移安全部件，比如，盖 板、 扶手、护栏、防护罩等恢复其安全使用功能。 2、检修所用设备及临时用电的拆除。 3、结束后清理现场要求。
二、设备检修项目验收规范
（一）设备的分类
主要有炉类、塔类、反应设备类、换热设备类、 容器类、起重运输类、管道阀门、动力设备、通 用设备、仪器检测设备、安全环保设备、房屋及 构筑物和其他设备组成。
3、检修方法及质量标准
（1） 泵体与底座 泵体应无裂纹，液体流道表面铸造光滑、无砂眼
和气孔。 底座与基础面应接触严密，底座安装水平度：纵
向0.05mm/m横向0.10mm/m。
ຫໍສະໝຸດ Baidu
3、检修方法及质量标准
（2）导叶与衬套 导叶液体流道部份应光滑，型砂清理干净；与
衬套配合部位不应有严重的通孔、气蚀等缺陷。
（5）轴套
轴套与密封填料接触的外圆表面应无砂眼、
气孔等缺陷，表面粗糙度应为
1.6 /
。
3、检修方法及质量标准
（6） 平衡盘、转子 平衡盘轮毂与平衡环的直径间隙为-0.6mm；平衡盘在与平衡
环端面间隙时，叶轮流道出口应与导叶流道对正。 转子预组装，测量各叶轮的间距和总间距，误差均应不超过
±1mm；超过时应调整间隔套的长度，或修整轮毂长度。
机械密封：安装时必须安装部位及机械密封清洗干净，防止 任何杂质进入密封部位。
3、检修方法及质量标准
（9） 联轴器 弹性套柱销联轴器两轴对中偏差及联轴器的端面间隙
应符合表中规定。
联轴器最大外 端面 对中偏差
圆直径
间隙 径向位移
轴向倾斜
71~106 130~190
3
<
4
<
<1000 <1000
mm
联轴器最大外 端面间 对中偏差
圆直径
隙
径向位移
轴向倾斜
224~315 315~400
5
<
5
<
<1000 <1000
3、检修方法及质量标准
（10）试车和验收 a、试车前准备工作
清除泵周围一切杂物，清理好现场。 检查泵体与电机底脚螺栓、泵体拉紧螺杆及其它连接螺栓的紧固 情况。 按规定要求加好润滑油，检查冷却水系统是否畅通
3、检修方法及质量标准
3、检修方法及质量标准
（7） 轴承 滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤、麻点和锈斑，保
持架完好，接触平滑，转动无杂音。
3、检修方法及质量标准
（8） 轴封 填料密封：填料环与填料箱内壁的直径间隙为-0.20mm；压
盖压入填料箱的深度一般为圈填料高度，最小不能小于5mm， 压盖不得歪斜，松紧度要调节适当。