自动分拣设备课件
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物流-自动分拣系统ppt课件
组成:主要由吊挂小车、输 送轨道、驱动装置、张紧装 置、编码装置、夹钳等组成。 (固定悬挂式)。 工作过程:分拣时,货物吊 夹在吊挂小车的夹钳中,通 过编码装置控制,由夹钳释 放机构将货物卸落到指定的 搬运小车或分拣滑道上。 适用范围:适合于分拣箱类、 袋类货物,对包装物形状要 求不高,分拣货物重量大, 一般可达 100kg 以上,但该 机需要专用场地。
2018/11/25
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油类灌装机
主要用于汽水,可乐,汽酒等含气液体的等压灌装机
封口机是指在包装容器内盛装产品后对容 器进行封口的机械。
不同的包装容器有不同的封口方式,如塑料袋 多采用接触式加热加压封口或非接触式的超声 波熔焊封口;麻袋、布袋、编织袋多采用缝合 的方式封口;瓶类容器多采用压盖或旋盖封口; 罐类容器多采用卷边式港口;箱类容器多采用 钉封或胶带粘封。
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⒌分拣道口
是已分拣货物脱离主输送机(或主传送带)进 入集货区域的通道,一般由钢带、皮带、滚筒 等组成滑道,使货物从主输送装置滑向集货站 台,在那里工作人员将该道口的所有货物集中 后,或是入库储存,或是组配装车并进行配送 作业。
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平钢带分拣机 托盘式分拣机 翻板式分拣机 浮出式分拣机 悬挂式分拣机 滚柱式分拣机
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激光扫描器自动识别条形码
⒉控制装置
其作用是识别、接收和处理分拣信号,根据分 拣信号的要求指示自动分拣装置对货物进行分 拣。分拣信号通过磁头识别、光电识别和激光 识别等多种方式输入到分拣控制系统中去,分 拣控制系统根据对这些分拣信号的判断,决定 某一种商品该进入哪一个分拣道口。
自动分拣设备
第三节自动分拣设备
自动分拣设备是集光机-电-信息技术于一体的系统设备, 利用计算机 管理信息系统,将需要拣选货物的品种、数量、层数等信息以一定的 形式通知拣选作业人员,拣选人员则根据拣选指示信息,按照规定的 程序完成拣选作业。能够很好地满足多品种、小批量、多批次、短周 期的客户需求特性。系统内部主要涉及上件、识别、同步、信息处理、 高速低噪输送及分拣入格等关键技术,其中每一项技术成熟与否将直 接影响系统效率、差错率和可靠性等关键技术指标,可以说分拣设备 是高新技术集成的产物。同国外一样,自动分拣输送技术和装备在我 国早期也是主要应用于在邮政行业,大量的信件和邮包需要在极短时 间内正确分拣处理,通过自动化的分拣设施得到实现。生产和流通领 域运用的并不是太多。随着我国物流业整体的发展,输送分拣系统的 应用的领域越来越广泛,运输企业、配送中心、通信出版部门以及各 类工业生产企业亦相继应用。我国目前多数配送中心和物流企业都是 人工分拣。随着分拣量的增加、分送点的增多、配货响应时间的缩短 和服务质量的提高,单凭人工分拣将无法满足大规模配货配送的要求, 自动分拣设备能有效地解决早期物流系统未整体规划造成的配送工艺 环节人工作业运行成本高 、效率低等弊病,因此,近几年自动分拣输 送技术与应用逐渐成为物流系统规划和方案设计的新宠 。
第二节电子标签拣货系统
一、电子标签拣货系统
电子标签拣货系统是通 过一组安装在货架储位 上的电子标签作为拣货 指示装置,引导拣货人 员正确、快速、轻松地 完成拣货作业的一种人 机交互系统,如图7-1 所示。它属于半自动化 的分拣系统。
图7-1 电子标签拣货作业示意图
电子标签拣货系统是一种计算机辅助的无纸化的拣货系统, 电子标签拣货系统主要由计算机系统、接线盒、控制器、 电子标签及显示装置等组成,如图7-2所示。计算传递拣选 指令到操作者面前的数字显示屏上,如图7-3所示,导引操 作者完成规定的作业。其原理是在每一个货位安装数字显 示器,利用计算机的控制将订单信息传输到数字显示器内, 拣货人员根据数字显示器所显示的数字拣货,拣完货之后 按确认钮即完成拣货工作。电子标签及显示装置安装于拣 选货架的相应位置上,主要用于显示拣货信息。当某一货 位有拣货任务时,该货位对应的电子指示灯亮起,并采用 数字显示需要拣货的数量。分拣员在货架通道行走,看到 灯亮的电子标签就停下来,并按显示数字来拣取所需的数 量;当拣货人员根据电子标签的显示完成拣货作业后,按 下电子标签上的确认键,报告分拣作业已经完成。利用电 子标签可以实现:品种、库位指示;出库数量显示;操作 完成信息确认。
自动分拣设备课件
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翻盘式和翻板式分检机
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翻盘式和翻板式分检机
• (二)翻板式分检机
• 翻板式分拣机与翻盘式分拣机类似,均属“倾翻型”。它的 传送部分是由并列的窄状翻板所组成,翻板宽200mm,长度 600~900 mm,由3~6块翻板组成一组“承载单元”,翻板 的块数取决于被分拣货物的长度,自600~2000mm,翻板可 向两侧倾翻30°,如图7-11所示。
• 翻盘式和翻板式分拣机的优点是:布置灵活;能从多处送入 货物;分拣道口可两侧布置;道口间的货物。缺点是: 对货物有撞击、噪声大;营运费用高。不适宜较大、较重、 较高的货物。
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翻盘式和翻板式分检机
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3.3.6 滑块式分拣机
• 滑块式分拣机的传动装置是一条板式输送机,其板 面由金属板条或管子组成,每块板条或管子上各有 一枚导向块,能作横向滑动。导向块靠在输送机的 一侧边上,当被分拣的货物到达指定道口时,控制 器使导向块顺序地向道口方向移动,把货物推入分 拣道口。由于导向块可向两侧滑动,故可在分拣机 两侧设置分拣道口,以节约场地空间,这类分拣机 系统在计算机控制下,自动识别、自动采集数据、 操纵导向滑块,故被称为“智能型输送机”。这类 分拣机振动小,不损货物,适宜于各种形状、体积 和重量在1~90kg的货物。分拣能力最高达12000件 /h,准确率99.9%,是当代最新型的高速分拣机。
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3.3.3 钢带推出式分拣机
• 在分拣机每一小格滑槽的前面都设置了一个磁编码信息读出 装置,用来阅读和货物同步运行的磁编码信息。当所读信息 就是该格口代码时,计算机就控制推出机构,快速地将货物 推出钢带,进入分拣道口,完成分拣任务。
• 推出机构最常用的是括板式推出机构,如图所示,括板在推 出货物时作曲线运动,推出货物时括板边平行于货箱,平稳 地将货箱推出,避免损伤。并快速退回,让后继货物通过。 括板设在钢带一侧,分拣道口设在另一侧。括板的间距即分 拣道口的间距,通常根据被分拣货物的长度而定,一般为3~ 4m。
翻盘式和翻板式分检机
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翻盘式和翻板式分检机
• (二)翻板式分检机
• 翻板式分拣机与翻盘式分拣机类似,均属“倾翻型”。它的 传送部分是由并列的窄状翻板所组成,翻板宽200mm,长度 600~900 mm,由3~6块翻板组成一组“承载单元”,翻板 的块数取决于被分拣货物的长度,自600~2000mm,翻板可 向两侧倾翻30°,如图7-11所示。
• 翻盘式和翻板式分拣机的优点是:布置灵活;能从多处送入 货物;分拣道口可两侧布置;道口间的货物。缺点是: 对货物有撞击、噪声大;营运费用高。不适宜较大、较重、 较高的货物。
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翻盘式和翻板式分检机
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3.3.6 滑块式分拣机
• 滑块式分拣机的传动装置是一条板式输送机,其板 面由金属板条或管子组成,每块板条或管子上各有 一枚导向块,能作横向滑动。导向块靠在输送机的 一侧边上,当被分拣的货物到达指定道口时,控制 器使导向块顺序地向道口方向移动,把货物推入分 拣道口。由于导向块可向两侧滑动,故可在分拣机 两侧设置分拣道口,以节约场地空间,这类分拣机 系统在计算机控制下,自动识别、自动采集数据、 操纵导向滑块,故被称为“智能型输送机”。这类 分拣机振动小,不损货物,适宜于各种形状、体积 和重量在1~90kg的货物。分拣能力最高达12000件 /h,准确率99.9%,是当代最新型的高速分拣机。
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3.3.3 钢带推出式分拣机
• 在分拣机每一小格滑槽的前面都设置了一个磁编码信息读出 装置,用来阅读和货物同步运行的磁编码信息。当所读信息 就是该格口代码时,计算机就控制推出机构,快速地将货物 推出钢带,进入分拣道口,完成分拣任务。
• 推出机构最常用的是括板式推出机构,如图所示,括板在推 出货物时作曲线运动,推出货物时括板边平行于货箱,平稳 地将货箱推出,避免损伤。并快速退回,让后继货物通过。 括板设在钢带一侧,分拣道口设在另一侧。括板的间距即分 拣道口的间距,通常根据被分拣货物的长度而定,一般为3~ 4m。
电子课件-《物流设施设备(第三版)》-A35-3977 第六章 自动分拣和流通加工设施设备
目录
第一节 自动分拣设备 第二节 流通加工设备
第一节 自动分拣设备
一、自动分拣系统主要组成部分
自动分拣系统类型很多,但其主要组成部分基本相似,大体上由收货输送 机、分拣指令设定装置、合流装置、送喂料机构、分拣传送装置及分拣机构、 分拣卸货道口、计算机控制系统七部分组成。
二、常见的自动分拣机
1.钢带推出式分拣机 2.胶带浮出式分拣机 3.翻盘式和翻板式分拣机 4.滑块式分拣机 5.托盘式分拣机 6.悬挂式分拣机
第二节 流通加工设备
一、剪板设备
剪板机是在各种板材的流通加工中应用比较广泛的一种剪切设备,可用于 板料或卷料的剪裁。
二、混凝土搅拌及输送设备பைடு நூலகம்
1.混凝土搅拌楼(站) 2.混凝土搅拌运输车 3.混凝土输送泵车 4.散装水泥输送车
三、切割设备
1.金属切割机 2.玻璃切割机
四、木工锯设备
1.带锯机 2.框锯机 3.圆锯机 4.锯板机
三、自动分拣设备的选型原则
1.设备的先进性 2.经济实用性 3.兼顾上机率和设备技术经济性 4.相容性和匹配性 5.符合所分拣货物的基本特性
四、电子标签拣选系统
电子标签是一种计算机辅助的无纸化拣货系统,其原理是在每一个货位安 装数字显示器,利用计算机的控制将订单信息传输到数字显示器上,拣货人 员根据数字显示器所显示的信息拣货,拣货之后按确定键完成拣货工作,这 种方式也称为电子标签拣货。
第一节 自动分拣设备 第二节 流通加工设备
第一节 自动分拣设备
一、自动分拣系统主要组成部分
自动分拣系统类型很多,但其主要组成部分基本相似,大体上由收货输送 机、分拣指令设定装置、合流装置、送喂料机构、分拣传送装置及分拣机构、 分拣卸货道口、计算机控制系统七部分组成。
二、常见的自动分拣机
1.钢带推出式分拣机 2.胶带浮出式分拣机 3.翻盘式和翻板式分拣机 4.滑块式分拣机 5.托盘式分拣机 6.悬挂式分拣机
第二节 流通加工设备
一、剪板设备
剪板机是在各种板材的流通加工中应用比较广泛的一种剪切设备,可用于 板料或卷料的剪裁。
二、混凝土搅拌及输送设备பைடு நூலகம்
1.混凝土搅拌楼(站) 2.混凝土搅拌运输车 3.混凝土输送泵车 4.散装水泥输送车
三、切割设备
1.金属切割机 2.玻璃切割机
四、木工锯设备
1.带锯机 2.框锯机 3.圆锯机 4.锯板机
三、自动分拣设备的选型原则
1.设备的先进性 2.经济实用性 3.兼顾上机率和设备技术经济性 4.相容性和匹配性 5.符合所分拣货物的基本特性
四、电子标签拣选系统
电子标签是一种计算机辅助的无纸化拣货系统,其原理是在每一个货位安 装数字显示器,利用计算机的控制将订单信息传输到数字显示器上,拣货人 员根据数字显示器所显示的信息拣货,拣货之后按确定键完成拣货工作,这 种方式也称为电子标签拣货。
自动分拣系统课程PPT
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新型智能输送装置
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新型智能输送装置
万向传送 由垂直的两个直 齿轮组成,两个 直齿轮分别由蜗 轮蜗杆驱动,两 个蜗杆分别有两 个电机单独驱动, 可以无极调节各 蜗杆的转速。
掀起面板看个清楚
再取出其中一个小单元
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新型智能输送装置
水平移动时,只需要开启水平 蜗杆电机,驱动水平侧的直齿 轮转动即可
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分拣系统的特点
缺点
1、一次性投资巨大,先期投入回收慢。 系统的设备复杂,投资和运营成本相当高,需要可靠的货源作保证,也许只有大型生产企业 或专业物流公司才有能力投资,小企业则无能为力。 2、系统对商品外包装要求高。 为使大部分商品都能用机械进行自动分拣,需要采取诸如推行标准化包装、根据分拣商品统 一的包装特性定制分拣机等二次措施。但要让所有商品的供应商都执行国家的包装标准是很困难 的,定制分拣机又会使硬件成本上升,且越是特别的通用性就越差。
分拣系统的输送装置
其主要作用是使待分拣货物通过控制装置和分拣装置。在输送 装置的两侧,一般要连接若干分拣道口,使分好类的货物滑下主输 送机,以便进行后续作业。
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系统的分拣道口
主要作用是使待分拣货物通过控制装置和分拣装置。在输送 装置的两侧,一般要连接若干分拣道口,使分好类的货物滑下主 输送机,以便进行后续作业。
同理,竖直移动
举一反三,斜向移动 时,同时控制好直齿 轮转速,即可实现。
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新型智能输送装置效果图
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4.分拣系统的分类
LOGO
分拣系统的分类
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5.分拣系统的应用
建立一个先进的、自动
化的分拣系统,对配送中心 来说是至关重要的,不仅可 大大提高工作效率、而且可 以显著降低工人的劳动强度。 该系统目前已经成为发达国 家大中型物流中心不可缺少
自动分拣系统应用实践课件
减少差错 提高效率 降低强度
数字化、信息化、自动化
需要解决问题
专业药师 从事繁杂 物流事物
人工操作 效率低下
人工分拣 差错率高
缺乏操作 信息追溯 管理手段
人工分拣存在问题
• 差错多、效率低、强度大 • 解决办法:自动分拣
自动分拣系统应用实践
一、结构组成 二、设计思路 三、分拣流程 四、实践体会
自动分拣系统应用实践
一、结构组成
一、结构组成
3个分拣 单元, 15个舱 位/单元
转盘单 元的指 示灯和 急停按 钮
出料口
分拣标 签打印
键盘和鼠标
分拣信息 指示屏
操控 触摸 屏
各种控 制按 钮
控制 柜门
分拣系统原理
PIVAS软件服务器
分拣智能驱动单元
识别码
分拣执行单元
运用医院现有的HIS系统和PIVAS管理系统,从数 据库中提取输液配置信息,运用一维码或二维码实时 扫描技术,结合自动化流水线,达到快速高效,准确 分拣。
自动分拣系统应用实践
二、设计思路
二、设计思路
4操作方便 5界面清晰 6数据统计
1稳定准确 2检错纠错 3高效分拣
7手持终端
基本原则:稳定、准确、时效
实施方案
• 八大步骤:
1)实时纠错 2)动态出舱 3)舱位对应 4)分拣提速
5)一键启动 6)定置数量 7)按舱出签 8)人员调整
自动分拣系统应用实践
PIVAS信息系统优化进程
1. 医嘱提取√ 2. 医嘱审核√ 3. 摆药贴签√ 4. 加药调配√
5. 成品复核√ 6. 成品分拣(2015) 7. 一键退药√ 8. 差错管理√
PIVAS加药调配后分拣中面临的主要问题
物流自动化技术——自动分拣系统ppt课件
自动分拣系统的组成
自动分拣系统普通由识别安装、控制安装、分类安装 、保送安装和分拣道口组成。
识别安装经过条形码扫描、色码扫描、分量检测、语音 识别、高度检测及外形识别等方式,利用LAN、总线 技术或RF技术将分拣要求传给分拣控制安装。
控制安装的作用是识别、接纳和处置分拣信号,根据信 号指示分类安装和保送安装进展相应的作业。
货机上保送带运转,按计算机预先设定的指令,在 与分支机构联接处自动翻开出口,使货物进入分支 机构,分支机构的终点是用户集货单位 • 回转货架分货
•
大量出货时拣货方式效率比较表
摘果式 品类 每项数量
时间 误差%
播种式 时间 误差%
多
100 3.2
65
1.1
多
少
100 1.5
85
0.4
多
100 2.3
(二)机器人分拣系统与配备
与自动分拣机分拣相比,机器 人分拣具有很高的柔性。
(三)自动分拣系统
当供应商或货主通知配送中心按订单 发货时,自动分拣系统在最短的时间内 可从庞大的存储系统中准确找到要出库 的商品所在的位置,并按所需数量、种 类、规格出库。自动分拣系统普通由识 别安装、控制安装、分类安装、保送安 装组成,需求自动存取系统(AS/RS) 支持。
• 高效率的按订单分拣作业能显著缩短订发货周期 ,不仅改善作业效率,而且提高顾客效力程度。
二、分拣根本方法
单一分拣:先按客户每张订货单进展分拣,再将订单汇总
批量分拣:先汇总多张订单分拣,再按不同的客户分货
两种方法的组合
三、人工分拣作业方法
分拣货架、集货点〔集货货架〕、分拣人员3种元素,1个或2个 元素静止不动,再和其它元素组合,共有6种不同的分拣方法 。
《自动分拣设备》课件
发展趋势
1
技术发展历程
自动分拣技术通过不断的创新和改进,
未来趋势
2
从最初的简单分拣到今天的智能分拣, 取得了巨大的进步。
未来的自动分拣设备将更加智能化和自
适应,能够应对更多种类的物品和复杂
的分拣需求。
3
市场前景
随着物流需求的增长和自动化技术的发 展,自动分拣设备市场具有广阔的发展 前景。
总结
• 自动分拣设备具有提高效率、减少人工成本的优点,但也存在一定的局限性。 • 自动分拣技术在不断发展,未来将进一步提升物流行业的效率和智能化水平。 • 自动分拣设备在物流行业中的重要性不可忽视,为物品分类和分拣提供了可靠的解决方案。
3
核心技术
自动分拣设备的核心技术包括:物品识别和定位技术、智能算法和控制系统。
类型
光学分拣技术
利用相机和图像处理技术进行物品识别和定位,在分拣过程中高速、准确。
机械臂分拣技术
利用机械臂进行物品抓取和放置,适用于形状复杂的物品分拣,具有高灵活性。
磁力分拣技术
利用磁力或电磁力进行物品分拣,适用于带有磁性材料的物品分拣。
《自动分拣设备》PPT课件
自动分拣设备
自动分拣设备是指利用先进的技术和设备,通过自动化方式对物品进行分类、分拣和定位的设备。在物流行业 中,它起到了提高效率、减少人工成本的重要作用。
原理
1
技术原理
自动分拣设备利用计算机视觉、机器学习和传感器等技术来进行物品识别和定位。
2
工作流程
自动分拣设备通过扫描、识别和定位物品,然用
自动分拣设备在快递分拣中心 中能够快速、准确地将包裹分 拣到不同的目标区域,提高快 递处理效率。
电商仓库中的应用
第五章 自动分拣设备
第5 章 自动分拣设备
3)输送装置的主要组成部分是传送带或输送机,其主 要作用是使待分拣商品通过控制装置、分类装置,并 入输送装置的两侧,一般要连接若干分拣道口,使分 好类的商品滑向主输送机(或主传送带),以便进行 后续作业。 4)分拣道口是已分拣商品脱离主输送机(或主传送带) 进入集货区域的通道,一般由钢带、皮带、辊筒等组 成滑道,使商品从主输送装置滑向集货站台,在那里 由工作人员将该道口的所有商品集中后或是入库储存, 或是组配装车并进行配送作业
第5 章 自动分拣设备
学习目标 5.1自动分拣系统概述 5.2自动分拣机的主要组成部分和工作过程 5.3自动分拣机的类型 5.4自动分拣设备的选用原则 职场对接 基本训练
第5 章 自动分拣设备
5.1自动分拣系统概述 5.1.1分拣系统的发展历程 分拣是指将一批相同或不同的货物,按照不同的要求 (如品种、发运的目的地、客户等)分别拣开,进行 配送或发运
第5 章 自动分拣设备
图5—1 挡板式分拣机
第5 章 自动分拣设备
5.3.2浮出式分拣机 浮出式分拣机是把商品从主输送机上托起,从而将商 品引导出主输送机的一种结构形式。从引离主输送机 的方向看,一种是引出方向与主输送机构成直角;另 一种是呈一定夹角(通常是30°~45°)。一般是前 者比后者生产率低,且对商品容易产生较大的冲击力。
第5 章 自动分拣设备
浮出式分拣机大致有以下几种形式: (1)胶带浮出式分拣机,如图5—2所示。 (2)辊筒浮出式分拣机,如图5—3所示。
第5 章 自动分拣设备
图5—2 胶带 浮出式分拣机
第5 章 自动分拣设备
图5—3 辊筒浮 出式分拣机
第5 章 自动分拣设备
5.3.3倾斜式分拣机 (1)条板倾斜式分拣机,如图5—4所示。这是一种特 殊型的条板输送机,商品装载在输送机的条板上,当 商品行走到需要分拣的位置时,条板的一端自动升起, 使条板倾斜,从而将商品移离主输送机。
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3
分拣发展概况
• 近二十年来,随着经济和生产的发展,商品趋于“短小轻 薄”,流通趋于小批量、多品种和及时制(JUST-IN-TIME, 简称JIT,原用于生产物流,后推及销售物流),各类配送和 货运中心货物的分拣任务十分艰巨,分拣系统成为一项重要 的物流设施,分拣技术也成为物流技术中的一个重要分支。
• 国外自动分拣技术发展的特点是:应用部门不断扩大,分拣 技术不断改进提高,分拣规模和分拣能力不断发展。例如瑞 典某通讯中心的自动分拣机有520个分拣道口;日本佐川宅急 便某流通中心分拣机的分拣能力达3万件/h;单机的最大分拣 能力也达1.6万件/h。
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Hale Waihona Puke 分拣发展概况• 自动分拣系统之所以能在工业发达国家迅速发展,有其特殊 的经济背景和外界条件。首先,在国外随着商品经济高度发 达、人们消费水平的提高,商品种类繁多、流通数量庞大。 企业为应付激烈的竞争,提高服务质量,均积极开展门对门 小件运输业务,各类流通中心、配送中心和运输集散中心的 货物分拣量急剧增加。要迅速及时地送货上门,在客观上需 要高效率的分拣系统。其次,国外劳动力工资相对较高,分 拣工作要花费大量的劳务费用,为追求更大的经济效益,有 必要寻求节省人力的自动化设施。再次,计算机信息系统在 物流企业普遍应用,各类装卸、搬运、储存等配套设施的齐 备以及作业环境的完善,使自动分拣系统具备正常运行的条 件。
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3.3.3 钢带推出式分拣机
• 主体是整条的钢带输送机。按钢带的设置形式,可分为平钢带 式和斜钢带式两种。我们以平钢带式为例说明钢带推出式分拣 机的工作过程。
• 分拣人员阅读编码带上的货物地址,在编码键盘上按相应的地 址键,携带有地址代码信息的货物即被输送至缓冲储存带上排 队等待。
• 当控制柜中的计算机发出上货信号时,货物即进入平钢带分拣 机。其前沿挡住货物探测器时,探测器发出货到信号。计算机 控制紧靠探测器的消磁、充磁装置,首先对钢带上的遗留信息 进行消磁,再将该货物的地址代码信息以磁编码的形式记录在 紧挨货物前沿的钢带上,成为自携带地址信息,从而保持和货 物同步运动的关系。
按分拣的手段的不同,可分为人工分拣、机械分拣和自 动分拣三大类。 人工分拣的主要缺点是劳动量大,效率低,差错率高。 机械分拣是以机械为主要输送工具,在各分拣位置配备 的作业人员看到标签、色标、编号等分拣的标志后,便 把货物取出。也有在箱式托盘装入分拣的货物,用叉车 等机械移动箱式托盘,用人力把货物放到分拣的位置, 或再利用箱式托盘进行分配。
第6讲 自动分拣设备
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3.3 自动分拣设备
3.3.1 分拣概述
分拣是指为进行输送、配送,把很多货物按不同品 种、不同的地点和不同的单位分配到所设置的不同 的场地的一种物料搬运活动,也是将物品从集中到 分散的处理过程。因此,物品分拣的关键是对物品 去向的识别、识别信息的处理和对物品的分流处理 。
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分拣分类
• 2、 分拣误差率极低 自动分拣系统的分拣误差率大小主要取决于所 输入分拣信息的准确性大小,这又取决于分拣信息的输入机制,如 果采用人工键盘或语音识别方式输入,则误差率在 3%以上,如采 用条形码扫描输入,除非条形码的印刷本身有差错,否则不会出错。 因此,目前自动分拣系统主要采用条形码技术来识别货物。
• 自动分拣机首先在邮政部门开始应用,大量的信件和邮包要 在极短的时间内正确分拣处理,非凭借高度自动化的分拣设 施不可。此后,运输企业、配送中心、通讯、出版部门以及 各类工业生产企业亦相继应用。美国和欧洲在上世纪六十年 代开始使用,而日本则在上世纪七十年代初才引进自动分拣 机,但近20多年来由于其本国经济的特殊需要,发展迅速, 后来居上,1987年拥有自动分拣机1000台,号称世界第一。
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3.3.2 自动分拣的基本原理
(3)下件系统.下件系统是分拣处理的末端设备,它的 目的是为分拣处理后的物件提供暂时的存放位置,并 实现一定的管理功能.
(4)控制系统.控制系统是整个分拣系统的大脑,它的 作用不仅是将系统中的各个功能模块有机的结合在 一起协调工作,而且更重要的是控制系统中的通信与 上层管理系统进行数据交换,以便分拣系统成为整个 物流系统不可分割的一部分.
• 3、 分拣作业基本实无人化 国外建立自动分拣系统的目的之一就是 为了减少人员的使用,减轻工员的劳动强度,提高人员的使用效率, 因此自动分拣系统能最大限度地减少人员的使用,基本做到无人化。
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3.3.2 自动分拣的基本原理
为了达到自动分拣的目的,自动化分拣系统通常由供件 系统,分拣系统,下件系统,控制系统4个部分组成,在控制 系统的协调作用下,实现物件从供件系统进入分拣系统 进行分拣,最后由下件系统完成物件的物理位置的分类, 从而达到物件分拣的目的. (1)供件系统.供件系统是为了实现分拣系统的高效,准 确的处理而存在的,它的目的是为了保证等待分拣的物 品,在各种物理参数的自动测量过程中,通过信息的识别 和处理,准确地送入高速移动的分拣主机中,由于供件系 统的处理能力往往低于分拣主机,所以一般要配备一特 定数量的高速自动供件系统,以保证分拣的需要. (2)分拣系统.分拣系统是整个系统的核心,是实现分拣 的主要执行系统.它的目的就是使具有各种不同附载信 息的物件,在一定的逻辑关系的基础上实现物件的分配 与组合.
• 我国邮政部门早在上世纪七十年代已在上海等大城市采用较 简单的翻盘分拣机来处理邮包的分拣;上个世纪八十年代开 始使用条码和邮政编码来分拣邮件;1990年邮政部门已研制 生产多席位、自动进包、自动识别的托盘式包裹分拣机,具 有一定的技术水平。
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自动分拣的特点
• 1、 能连续、大批量地分拣货物 由于采用大生产中使用的流水线自 动作业方式,自动分拣系统不受气候、时间、人的体力等的限制, 可以连续运行,同时由于自动分拣系统单位时间分拣件数多,因此 自动分拣系统的分拣能力是人工分拣系统可以连续运行100个小时 以上,每小时可分拣7000件包装商品,如用人工则每小时只能分拣 150件左右,同时分拣人员也不能在这种劳动强度下连续工作8小时。
分拣发展概况
• 近二十年来,随着经济和生产的发展,商品趋于“短小轻 薄”,流通趋于小批量、多品种和及时制(JUST-IN-TIME, 简称JIT,原用于生产物流,后推及销售物流),各类配送和 货运中心货物的分拣任务十分艰巨,分拣系统成为一项重要 的物流设施,分拣技术也成为物流技术中的一个重要分支。
• 国外自动分拣技术发展的特点是:应用部门不断扩大,分拣 技术不断改进提高,分拣规模和分拣能力不断发展。例如瑞 典某通讯中心的自动分拣机有520个分拣道口;日本佐川宅急 便某流通中心分拣机的分拣能力达3万件/h;单机的最大分拣 能力也达1.6万件/h。
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Hale Waihona Puke 分拣发展概况• 自动分拣系统之所以能在工业发达国家迅速发展,有其特殊 的经济背景和外界条件。首先,在国外随着商品经济高度发 达、人们消费水平的提高,商品种类繁多、流通数量庞大。 企业为应付激烈的竞争,提高服务质量,均积极开展门对门 小件运输业务,各类流通中心、配送中心和运输集散中心的 货物分拣量急剧增加。要迅速及时地送货上门,在客观上需 要高效率的分拣系统。其次,国外劳动力工资相对较高,分 拣工作要花费大量的劳务费用,为追求更大的经济效益,有 必要寻求节省人力的自动化设施。再次,计算机信息系统在 物流企业普遍应用,各类装卸、搬运、储存等配套设施的齐 备以及作业环境的完善,使自动分拣系统具备正常运行的条 件。
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3.3.3 钢带推出式分拣机
• 主体是整条的钢带输送机。按钢带的设置形式,可分为平钢带 式和斜钢带式两种。我们以平钢带式为例说明钢带推出式分拣 机的工作过程。
• 分拣人员阅读编码带上的货物地址,在编码键盘上按相应的地 址键,携带有地址代码信息的货物即被输送至缓冲储存带上排 队等待。
• 当控制柜中的计算机发出上货信号时,货物即进入平钢带分拣 机。其前沿挡住货物探测器时,探测器发出货到信号。计算机 控制紧靠探测器的消磁、充磁装置,首先对钢带上的遗留信息 进行消磁,再将该货物的地址代码信息以磁编码的形式记录在 紧挨货物前沿的钢带上,成为自携带地址信息,从而保持和货 物同步运动的关系。
按分拣的手段的不同,可分为人工分拣、机械分拣和自 动分拣三大类。 人工分拣的主要缺点是劳动量大,效率低,差错率高。 机械分拣是以机械为主要输送工具,在各分拣位置配备 的作业人员看到标签、色标、编号等分拣的标志后,便 把货物取出。也有在箱式托盘装入分拣的货物,用叉车 等机械移动箱式托盘,用人力把货物放到分拣的位置, 或再利用箱式托盘进行分配。
第6讲 自动分拣设备
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3.3 自动分拣设备
3.3.1 分拣概述
分拣是指为进行输送、配送,把很多货物按不同品 种、不同的地点和不同的单位分配到所设置的不同 的场地的一种物料搬运活动,也是将物品从集中到 分散的处理过程。因此,物品分拣的关键是对物品 去向的识别、识别信息的处理和对物品的分流处理 。
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分拣分类
• 2、 分拣误差率极低 自动分拣系统的分拣误差率大小主要取决于所 输入分拣信息的准确性大小,这又取决于分拣信息的输入机制,如 果采用人工键盘或语音识别方式输入,则误差率在 3%以上,如采 用条形码扫描输入,除非条形码的印刷本身有差错,否则不会出错。 因此,目前自动分拣系统主要采用条形码技术来识别货物。
• 自动分拣机首先在邮政部门开始应用,大量的信件和邮包要 在极短的时间内正确分拣处理,非凭借高度自动化的分拣设 施不可。此后,运输企业、配送中心、通讯、出版部门以及 各类工业生产企业亦相继应用。美国和欧洲在上世纪六十年 代开始使用,而日本则在上世纪七十年代初才引进自动分拣 机,但近20多年来由于其本国经济的特殊需要,发展迅速, 后来居上,1987年拥有自动分拣机1000台,号称世界第一。
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3.3.2 自动分拣的基本原理
(3)下件系统.下件系统是分拣处理的末端设备,它的 目的是为分拣处理后的物件提供暂时的存放位置,并 实现一定的管理功能.
(4)控制系统.控制系统是整个分拣系统的大脑,它的 作用不仅是将系统中的各个功能模块有机的结合在 一起协调工作,而且更重要的是控制系统中的通信与 上层管理系统进行数据交换,以便分拣系统成为整个 物流系统不可分割的一部分.
• 3、 分拣作业基本实无人化 国外建立自动分拣系统的目的之一就是 为了减少人员的使用,减轻工员的劳动强度,提高人员的使用效率, 因此自动分拣系统能最大限度地减少人员的使用,基本做到无人化。
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3.3.2 自动分拣的基本原理
为了达到自动分拣的目的,自动化分拣系统通常由供件 系统,分拣系统,下件系统,控制系统4个部分组成,在控制 系统的协调作用下,实现物件从供件系统进入分拣系统 进行分拣,最后由下件系统完成物件的物理位置的分类, 从而达到物件分拣的目的. (1)供件系统.供件系统是为了实现分拣系统的高效,准 确的处理而存在的,它的目的是为了保证等待分拣的物 品,在各种物理参数的自动测量过程中,通过信息的识别 和处理,准确地送入高速移动的分拣主机中,由于供件系 统的处理能力往往低于分拣主机,所以一般要配备一特 定数量的高速自动供件系统,以保证分拣的需要. (2)分拣系统.分拣系统是整个系统的核心,是实现分拣 的主要执行系统.它的目的就是使具有各种不同附载信 息的物件,在一定的逻辑关系的基础上实现物件的分配 与组合.
• 我国邮政部门早在上世纪七十年代已在上海等大城市采用较 简单的翻盘分拣机来处理邮包的分拣;上个世纪八十年代开 始使用条码和邮政编码来分拣邮件;1990年邮政部门已研制 生产多席位、自动进包、自动识别的托盘式包裹分拣机,具 有一定的技术水平。
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自动分拣的特点
• 1、 能连续、大批量地分拣货物 由于采用大生产中使用的流水线自 动作业方式,自动分拣系统不受气候、时间、人的体力等的限制, 可以连续运行,同时由于自动分拣系统单位时间分拣件数多,因此 自动分拣系统的分拣能力是人工分拣系统可以连续运行100个小时 以上,每小时可分拣7000件包装商品,如用人工则每小时只能分拣 150件左右,同时分拣人员也不能在这种劳动强度下连续工作8小时。