井桩工程施工方案
井桩基础施工与方案：
井桩根底施工案一、井桩根底：1、井桩定位→人工成→扩清底→验收→下钢筋笼→二次清底→浇筑C30商品砼→插柱锚固钢筋→覆盖彩条布、塑料薄膜保温。
2、施工准备：（1）材料要求：A．砼采用C30商品砼，强度等级必须符合设计要求；B．钢筋：钢筋的级别，直径必须符合设计要求，钢筋外表必须清洁，无锈蚀、无损伤。
（2）施工机具：A、应具备辘轳，手推车或翻斗车，镐、揪、手铲、钎、线坠，吊桶、振动棒、插钎，粗麻绳，平安活动盖板，防水照明灯，电焊机，活动爬梯，平安帽，平安带等。
B、该根底为人工成井桩，深度大约在24米左右；3、施工条件：〔1〕井桩开挖前准备好平安设施，低压灯泡、变压设备、空压机、风管、平安带、绳子等，并且检查垂直运输的设施是否完好，需要修理的进展修理，再检查无隐患时进展井桩土开挖。
〔2〕熟悉施工图纸及掌握地质资料，做到心中有数。
〔3〕按根底平面图，设置桩位轴线，定位点，桩四撒白灰砌砖圈。
测定高程水准点。
放线工序完成后，办理测量定位标高测量复核的验收手续。
（4）按设计要求制作钢筋笼。
（5）由于本工程无地下水，故不考虑降水。
（6）开挖前施工员应对操作人员进展全面的平安技术交底，对吊具等进展平安可靠的检查，确保施工平安。
4、施工法：（1）定位放线法：A、确定桩位中心，以中心点为圆心，以桩身半径为半径，划出上部的圆。
B、撒灰线作为桩开挖尺寸线，然后用砖砌筑井圈。
井圈上抹1：3水泥砂浆找平层，弹上轴线用红油漆三角形标记，便于插框架柱钢筋。
C、桩位线定好后，必须与监理公司、建立单位等共同复查验线，办理好验收手续后，可开挖。
D、根据现场地质情况及XX要求，布置5个探井，以便掌握实际情况，并核对与地质勘察资料是否相符，并由建立单位、勘察单位、设计单位、监理单位共同确定持力层等。
（2）开挖桩应间隔进展，且从上到下逐层开挖，先挖中间局部的土，然后扩及边，有效地控制开挖桩的截面尺寸。
（3）护壁加固：为防止桩壁塌，确保平安施工，全面开挖之前，有选择地先挖五个试验桩，分析土质等有关情况，如发现井壁土体有异常变化时，应及时采取护壁加固措施，即成设置3mm的铁皮筒长6M靠自重下沉与开挖速度下降，使之与井壁严密结合，增强稳定性和整体性。
井桩基础施工方案
井桩基础施工方案井桩基础施工方案一、施工概述井桩基础施工是指在建筑物或其他工程中，采用钻井和注浆的方法，在地基中部分或全部穿过洞孔的一种基础施工方法。
其施工要求复杂，需要进行钻孔、取芯、灌注浆液等一系列工序。
本方案主要针对某工程的井桩基础施工进行详细说明。
二、施工工艺1、施工前准备：根据设计要求，确定井桩的桩径和桩深，编制施工方案。
组织人员到施工现场进行踏勘，熟悉地形地貌和施工环境。
2、钻井：根据设计要求和布置图纸，选用合适的钻机进行钻井作业。
首先进行洞部钻探，确定地下地质结构。
然后根据钻探结果确定钻井工艺，进行各井洞的钻掏。
3、取芯：对已经钻探完毕的井洞，利用取芯工具进行取芯作业。
确保芯样取样准确可靠。
4、注浆固结：利用注浆设备进行注浆施工作业。
根据设计要求和注浆方案，逐个井桩进行注浆作业。
注浆浆液的配比根据地质条件和结构要求进行调整。
5、灌注预应力锚杆：按照设计要求和锚杆布置图纸进行预应力锚杆施工。
通过简单模具和拉力设备，进行锚杆循环灌浆和锚杆拉力。
6、井桩成桩：在井桩注浆固结后，进行混凝土灌注作业。
根据桩的要求，采用合适的模板，进行土工布等辅助措施。
7、检测与验收：按照规范要求，进行井桩的强度检测和质量验收。
对不符合要求的井桩进行修复或更换。
三、施工流程1、施工前准备2、钻井3、取芯4、注浆固结5、灌注预应力锚杆6、井桩成桩7、检测与验收四、关键技术和注意事项1、钻井：钻井时要注意控制进度和深度，避免钻孔偏离设计要求。
根据钻探结果进行井洞分类处理。
2、取芯：要根据取芯样品进行质量判定，确保取芯的准确性和可靠性。
3、注浆固结：要严格按照配比进行注浆。
在注浆前要对施工设备进行检查和试运行，确保设备正常运行。
4、灌注预应力锚杆：灌注时要控制流量和压力，确保预应力锚杆的质量。
5、井桩成桩：在灌注混凝土时，要注意进行振捣，排除空气和杂物。
灌注后要进行标志和振捣，确保成桩质量。
6、检测与验收：对成桩后的井桩进行质量检测和验收，确保达到设计要求。
基础井桩工程施工方案及流程
本工程为某住宅小区基础井桩工程，基础形式为桩基础，采用预制预应力高强度混凝土管桩PHC。
工程占地面积约为12000平方米，基础承台、地梁、底板混凝土强度等级为C35，框架柱混凝土强度等级为C45，管桩灌芯砼为微膨胀C40混凝土，基础垫层为100厚C15素砼。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉图纸，了解地质勘察报告，掌握相关规范、标准。
2. 材料准备：水泥、砂、石子、钢筋、混凝土、预制管桩等。
3. 机械设备准备：桩基施工机械、混凝土搅拌运输车、吊车、挖掘机、装载机等。
4. 人员准备：组织施工队伍，进行技术交底和安全教育。
三、施工现场布置1. 施工现场设置桩基施工区域，包括桩基预制场、桩基吊装场、桩基施工平台等。
2. 设置材料堆场，确保材料整齐、有序。
3. 设置安全警示标志，明确安全通道。
四、施工流程1. 桩基预制：按照设计要求，预制符合规格的PHC管桩。
2. 桩位放样：根据桩基平面布置图，确定桩位，进行放样。
3. 桩基施工：（1）桩基开挖：根据地质勘察报告，采用挖掘机进行桩基开挖。
（2）桩基吊装：使用吊车将预制管桩吊装至施工平台。
（3）桩基垂直度控制：在吊装过程中，严格控制桩基垂直度。
（4）桩基打入：使用桩基施工机械将管桩打入土层。
（5）桩基灌芯：在桩基打入后，进行灌芯施工。
4. 桩基检测：对桩基进行质量检测，确保满足设计要求。
5. 基础承台、地梁、底板施工：按照设计要求，进行基础承台、地梁、底板施工。
五、施工要点1. 桩基预制：确保管桩质量，满足设计要求。
2. 桩位放样：准确放样，确保桩位精度。
3. 桩基施工：严格控制桩基垂直度，确保桩基质量。
4. 桩基灌芯：按照设计要求，控制灌芯混凝土质量。
5. 桩基检测：对桩基进行质量检测，确保满足设计要求。
六、成品保护1. 桩基施工过程中，做好成品保护，防止损坏。
2. 施工完成后，对桩基进行覆盖保护，防止受潮、损坏。
七、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，明确安全通道。
人工挖井桩施工方案
人工挖井桩施工方案一、施工前的准备工作1.调查勘察：对挖井的地点进行详细的调查勘察，确定地下水位、土质情况、地质构造等情况，为施工方案的制定提供依据。
2.设计方案：根据勘察结果制定出人工挖井桩的施工方案，包括挖孔直径、桩的深度、桩的间距等。
3.材料准备：准备好所需的施工材料，包括钢筋、钢板、砼等。
二、挖井桩的基本施工步骤1.施工设备准备：准备好挖掘设备、吊装设备和辅助设备，确保施工工艺的顺利进行。
2.清理现场：将施工现场进行清理，确保施工区域的安全。
3.挖掘基坑：按照设计要求对基坑进行挖掘，挖孔直径和深度应符合设计要求。
4.支护井壁：挖孔过程中，需要采取适当的支护措施来保证井壁的稳定，可以采用钢钉、夹木等进行支护。
5.土方运输：将挖掘出来的土方进行及时的清运，保持施工现场的整洁。
6.加固处理：根据设计要求，在挖孔过程中加固井壁，可以采用混凝土、钢筋等材料进行加固处理。
7.制作挖井模板：根据设计要求制作井模板，确保挖井桩的形状和尺寸符合设计要求。
8.浇注砼：在模板安装好后，进行砼的浇注，砼的强度要符合设计要求。
9.养护：在桩浇筑完成后，对桩体进行养护，保证桩体的质量。
三、施工注意事项1.施工现场的安全：严格控制施工现场的人员进出，加强安全教育和培训，确保施工过程中不发生人员伤害事故。
2.施工质量的控制：对挖井的尺寸、深度、间距等进行严格的控制，确保施工质量符合设计要求。
3.施工过程中的沟通协调：施工过程中，各部门之间需要进行有效沟通和协调，确保施工进度不受阻碍。
4.施工工艺的改进：根据不同地质条件和施工现场的具体情况，合理调整施工工艺，提高施工效率和质量。
5.环保措施的采取：在施工过程中，采取相应的环境保护措施，减少对周围环境的污染。
以上是人工挖井桩施工方案的基本内容，实际的施工过程还需要根据具体情况进行调整。
施工中需要严格按照设计要求进行作业，并加强质量和安全管理，确保施工质量和人员安全。
同时，施工中要注意与相邻工程之间的协调配合，保证整个工程的顺利进行。
井桩施工方案
井桩施工方案一、项目背景随着城市建设的不断扩大，高层建筑、桥梁等基础设施的建设需求不断增加。
在这种背景下，井桩作为一种重要的基础施工方式得到了广泛的应用。
井桩施工是指通过在地下钻设或打设的方式来提供基础支撑的工程技术。
本文将探讨井桩施工方案的相关内容。
二、施工准备在进行井桩施工之前，首先需要进行充分的施工准备工作。
包括但不限于：1.设计方案：根据实际工程需求和现场条件，设计出符合要求的井桩施工方案。
2.材料准备：准备好所需的施工材料，如钢筋、混凝土等。
3.设备准备：准备好各种施工设备，如挖掘机、钻机等。
4.人员组织：组织好施工人员，确保各项工作有序进行。
三、施工过程1. 地基处理在进行井桩施工之前，首先需要对地基进行处理。
清理工地上的杂物，确保施工面积干净整洁。
2. 打桩定位根据设计方案要求和现场条件，确定井桩的具体位置和深度，并进行打桩定位。
3. 井桩施工1.桩基开挖：根据设计要求，采用挖掘机或手工进行桩基的开挖。
2.锚固器布置：在桩基底部设置好锚固器，确保井桩的稳定性。
3.钢筋安装：在桩基内部设置好钢筋，提供支撑作用。
4.浇筑混凝土：将混凝土倒入桩基中，填充完整。
4. 检验验收完成井桩施工后，进行验收工作，确保施工质量符合要求。
四、施工注意事项1.施工过程中，要注意保障施工人员的安全。
2.遵守相关法律法规，确保施工工程符合国家标准。
3.定期检查施工设备，确保施工进行顺利。
五、总结井桩施工是一项重要的基础工程技术，在城市建设中发挥着重要作用。
通过科学合理的施工方案和严格控制施工质量，可以为城市建设提供坚实的基础支撑。
希望本文对井桩施工方案有所帮助。
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基础井桩工程施工方案
基础井桩工程施工方案井桩工程是指在土壤和岩石中用机械设备或人工方法开挖出一定直径和深度的圆柱形孔洞，并将预制的混凝土或钢筋混凝土井筒沉入孔洞内，最终形成的一种基础支护工程。
井桩作为一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程的基础处理中。
本次井桩施工工程为某商业综合体的基础处理工程，施工内容包括井桩的开挖、预制井筒的制作和安装等。
二、施工策划1.施工单位应对施工现场进行详细的勘察和测量，确保施工地点符合设计要求，并进行详细的施工平面图和竖向分析图的设计。
2.施工单位应编制详细的施工方案和施工组织设计，并提交相关单位审核。
3.施工单位应对施工作业安全进行评估，准备好相关的作业安全措施和应急预案。
4.施工单位应提前准备好所需的施工设备和材料，确保施工进度。
三、施工工艺1.井桩的开挖（1）确定井桩的位置和尺寸，根据设计要求在地面挖出所需的孔洞。
（2）采用钻孔机进行井桩开挖，按照设计要求的直径和深度进行开挖作业。
2.井筒的制作和安装（1）根据设计要求制作井筒，预制混凝土井筒应符合相关标准和质量要求。
（2）将预制好的井筒安装到开挖好的孔洞内，通过沉降法或临时支撑装置保持井筒垂直。
3.井桩的灌浆（1）在井筒安装完成后，进行井筒与孔壁间的灌浆作业，确保井筒与孔壁之间的间隙填充密实。
4.井桩的封顶与标高调整（1）对井筒进行封顶处理，确保井筒内外通风畅通，防止内部积水和渗漏。
（2）按照设计要求对井桩进行标高调整作业，确保井桩的标高符合设计要求。
四、施工措施1.安全措施（1）施工单位应对施工现场进行安全防护，加强对施工人员的安全教育和培训，确保施工作业的安全进行。
（2）在施工现场设置明显的安全标识和警示标志，确保施工现场的安全通道畅通。
2.质量控制（1）施工单位应制定详细的施工质量验收标准，确保井桩工程的质量符合设计要求。
（2）对井筒的制作和安装过程进行严格的质量控制，对井桩的灌浆和封顶过程进行质量把关。
井桩基础施工方案
井桩基础施工方案1. 引言井桩基础是一种常用于建筑施工中的基础工艺，适用于复杂的土层条件和较深基坑的施工。
本文将介绍井桩基础施工的详细方案，包括工程准备、施工过程和质量控制等内容。
2. 工程准备2.1 地质勘察在开展井桩基础施工前，需要进行地质勘察，以了解地下土层的性质和状况。
地质勘察包括地质探测和取样，以及地下水位的监测和分析。
这些数据将有助于确定井桩的设计参数和施工方案。
2.2 设计参数确定根据地质勘察的结果，确定井桩基础的设计参数，包括桩径、桩长、桩间距等。
设计参数的确定应考虑地层的承载力和稳定性要求，以及项目的荷载特点和安全要求。
2.3 材料准备根据设计参数确定所需材料的规格和数量，并进行采购和储存。
常见的井桩材料包括钢筋、混凝土和注浆材料等。
2.4 施工机械设备准备井桩基础施工需要使用一定的机械设备，包括打桩机、钢筋剪切机等。
根据项目规模和施工要求，确定所需设备的种类和数量，并做好设备的检修和维护工作。
3. 施工过程3.1 开工准备在进入施工现场前，应对施工场地进行平整和围护，并清理场地上的杂物。
同时，需要设置施工标识和警示牌，并确保施工现场的安全。
3.2 桩基处理根据设计要求，在桩基位置挖掘桩基坑。
桩基坑的大小应根据桩径和桩长来确定，并保证足够的操作空间。
挖掘完成后，清理坑底，并进行桩基的处理，包括粉刷或涂刷防腐涂料。
3.3 钢筋布置根据设计要求，在桩基内部铺设钢筋。
钢筋的布置应符合相关的构造规范和设计要求。
在布置钢筋时，需要保持适当的钢筋间距和覆盖层厚度，并采取必要的连接方式。
3.4 混凝土灌注在完成钢筋布置后，进行混凝土的灌注。
混凝土的配比应根据设计要求和现场实际情况确定。
在灌注过程中，应保持混凝土的均匀流动，并采取振捣和抹面等措施，以确保混凝土的质量和致密性。
3.5 固结和养护在混凝土灌注完成后，需要对井桩进行固结和养护。
固结可以采用预应力或柱状固结等方式，以增加桩体的稳定性。
井桩施工方案
井桩施工方案一、工程概况：本工程为现浇钢筋砼框架结构，抗震设防烈度为8度，结构设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，框架抗震等级为二级。
基础设计等级为丙级，为人工成孔灌注桩基础，桩端持力层为卵石层。
基础环境类别：二类b环境。
二、施工场地地质条件：本工程施工场地开阔、地形方整、根据施工图纸提供的地质概况，场地土自上而下为：杂填土层：厚度0.30～3.50m。
全场地分布。
砾砂：厚度0.4～8.1m，结构松散，含中砂、卵石等；黄土状粉土：厚2.90～11.90m，土质均匀，中密、稍湿；饱和黄土状粉土：厚1.00～2.30m，黄褐色，土质均匀；卵石：埋深12.50m左右，层厚6.2～7.0m，最大粒径30㎝，一般颗粒2～8㎝。
顶部泥质含量略高，成分复杂，夹有薄层粉细砂，向下地质较纯净。
局部含砂量稍高，稍密～中密。
砂岩：红棕色，顶部1米左右为强风化层，向下渐变为中风化，质地较为坚硬，该层在全区稳定发育。
地下水位埋深在11.6～13.12米，变化幅度为1～2米。
地下水对砼结构具有强腐蚀性，对砼结构中的钢筋具有中档腐蚀性。
三、桩基概述：基础为人工成孔灌注桩基础，灌注桩钢筋保护层厚度：50mm。
混凝土强度等级： C30中抗硫。
桩长约为13米，桩端嵌入卵石层1000mm。
井桩共计116个，桩径分别为：0.9m、1.0m、1.2m、1.3m四种。
扩大头直径从1.30m ~3.20m不等，其中桩径1.3m，扩大头直径3.20ｍ的桩有29个；扩大头直径3.10ｍ的桩有1个；扩大头直径3.00ｍ的桩有2个；扩大头直径2.90ｍ的桩有10个。
占总数的40％。
桩径1.2m，扩大头直径2.70ｍ的桩有4个；扩大头直径2.60ｍ的桩有7个；扩大头直径2.50ｍ的桩有1个；所有井桩扩桩的斜率均为4:1。
从以上人工成孔桩的设计数据和场地各地质层的分布发育情况来看，本工程人工成孔桩的施工，有较大的风险和难度。
四、井桩施工准备准备好辘轳、橡胶吊桶（吊钩必须有防脱钩措施）、活动盖板、通风机、钢管支架、麻绳。
沉井桩施工方案
沉井桩施工方案
在基础工程施工中，沉井桩是常用的一种基础结构。
沉井桩通过将桩体沉入土中，传递荷载至土壤深层，用于支撑建筑物或其他工程结构。
本文将详细介绍沉井桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程和质量控制措施。
施工前准备
在进行沉井桩施工前，需要进行详细的设计和方案制定。
首先要进行现场勘察，了解地质情况、地下水位等信息，确定桩基位置和布设方案。
同时需要准备施工机械和设备，确保施工顺利进行。
施工过程
1.测量定位：根据设计图纸要求，进行桩基位置的测量和定位工作，
确定沉井桩的准确位置。
2.钻孔施工：使用钻机进行沉井桩的钻孔工作，根据设计要求确定桩
孔的深度和直径。
3.桩体沉入：将桩体运至现场，使用专用设备将桩体缓慢沉入桩孔中，
直至设计标高。
4.灌浆养护：在桩孔灌浆，确保桩体与周围土壤间的紧密连接，提高
桩体的承载能力。
5.振捣加固：使用振捣机对桩孔周围土壤进行振实加固，增加桩体的
稳定性。
质量控制
在沉井桩施工过程中，需要严格控制施工质量，以确保工程结构的安全和稳定性。
质量控制措施包括但不限于：
•现场监理：安排专业施工监理人员进行现场监督，确保施工按照设计方案进行。
•材料检测：对使用的桩体和灌浆材料进行检测，保证材料符合规定标准。
•施工记录：详细记录施工过程中的关键参数和步骤，便于后期追溯和质量评估。
通过以上施工方案的详细制定和严格质量控制，可以有效保障沉井桩工程的施
工质量和安全性，为工程的顺利进行提供保障。
井桩施工方案范文
井桩施工方案范文一、施工前准备1.调查勘测：对施工区域进行土质、地质勘测，了解地下情况及施工难度。
2.材料采购：根据设计要求，采购所需的井桩材料，包括钢筋、混凝土等。
3.机械设备准备：准备所需的施工机械设备，如挖掘机、钢筋等等。
二、施工工序及方案1.基坑开挖根据设计要求，采用挖掘机进行基坑开挖，开挖深度应达到井桩埋设深度的要求。
注意基坑的坚固和斜坡防护的设置，确保施工安全。
2.钢筋制作和安装根据设计要求，制作所需长度和直径的钢筋，采用机械或手工弯曲成井桩所需形状，然后将钢筋按照设计要求嵌入到基坑中。
3.混凝土浇筑根据设计要求和土质条件，选择合适的混凝土配比，将混凝土运入到施工现场。
在钢筋安装完毕后，从井桩顶部开始进行混凝土浇筑，直至井桩顶部高出地面一定高度。
保证混凝土浇筑均匀和密实。
4.钢筋焊接和连接钢筋焊接部分是确保井桩整体性能的重要环节。
根据设计图纸要求，在浇筑混凝土的同时进行钢筋的焊接和连接。
采用电焊机对相邻的钢筋进行点焊，保证井桩钢条间的连接牢固。
5.强度测试和质量检测在混凝土浇筑24小时后，进行强度测试和质量检测。
通过冲击试验和钢筋拉伸试验等方法，对井桩的强度和质量进行检测，确保符合设计要求和质量标准。
6.沉放与固结根据井桩设计要求，使用专用机械将井桩安装到设计深度，并进行固结。
选择合适的固定材料或砂浆灌注井底，确保井桩在地下稳定不变形。
7.施工记录和总结施工过程中需做好详细的施工记录，包括井桩施工的每个环节的检测结果、施工人员的签名等信息。
总结井桩施工的经验教训，为以后施工提供参考。
三、施工注意事项1.土质地质勘测：准确了解地下情况，包括土质的特点、地下水位等。
对特殊地质条件的施工区域，需采取相应的工法和防护措施。
2.安全防护：在施工过程中，对施工人员要进行安全教育培训，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
3.质量控制：严格按照设计要求和质量标准进行施工，对混凝土配比、钢筋焊接等进行质量监控，确保施工质量。
井桩基础施工方案
井桩基础施工方案井桩基础施工方案一、工程概况本工程位于xx地区，用于xx建筑工程的基础施工，包括井筒的挖掘和井筒的加固，主要施工内容有井筒的挖掘、井筒的加固和与上层结构连接。
二、施工方法1. 井筒挖掘：采用机械挖掘方法进行，首先确定井筒的坐标和高程，然后使用挖掘机进行挖掘，根据设计要求逐渐下挖，同时注意保持井筒的垂直度和尺寸的控制。
挖掘过程中，应注意及时清理井筒内的泥浆和杂物，确保挖掘顺利进行。
2. 井筒加固：井筒加固主要采用混凝土浇筑的方法。
首先，在井筒内部搭设模板，保证井筒的尺寸和形状；然后进行钢筋绑扎，根据设计要求确定钢筋的数量和位置；最后，进行混凝土浇筑，保证混凝土的质量和密实度。
施工过程中，应注意搅拌混凝土的均匀性，避免出现空洞和缺陷。
3. 井筒与上层结构连接：根据设计要求，井筒与上层结构连接主要采用钢筋焊接的方式进行。
首先确定井筒的标高和钢筋的位置，然后进行焊接。
施工过程中，应注意焊接质量和焊接强度的控制，确保连接牢固可靠。
三、施工方案1. 施工准备：准备挖掘机、清理工具、模板等施工设备和材料；组织施工人员，制定施工计划。
2. 井筒挖掘：根据设计要求，确定井筒的坐标和高程，然后使用挖掘机进行挖掘，按计划逐渐下挖。
3. 井筒加固：搭设模板，然后进行钢筋绑扎，根据设计要求确定钢筋的数量和位置；最后进行混凝土浇筑。
4. 井筒与上层结构连接：根据设计要求，确定井筒的标高和钢筋的位置，然后进行焊接。
5. 清理整理、验收和保养：清理井筒内的泥浆和杂物，进行施工验收，定期进行保养和维护。
四、安全措施1. 工地周边设置警示牌，保持施工现场的安全疏散通道畅通。
2. 施工现场人员必须严格按照安全操作规程进行作业，穿戴好安全防护装备。
3. 施工现场周边安装安全警示标志，禁止未经授权人员进入施工现场。
4. 对挖掘机和其他机械设备进行定期检查和维护，保证其正常使用。
5. 在井筒加固和混凝土浇筑过程中，要严格按照质量要求进行操作，确保施工质量。
井桩基础施工方案
井桩基础施工方案井桩基础施工方案是指在建筑工程中采用的一种常见的基础施工方法之一、井桩基础一般应用于建筑物、桥梁、码头、隧道等需要较大荷载承载的工程中。
下面是一个关于井桩基础施工方案的示例，以帮助读者更好地理解井桩基础的施工过程。
一、工程背景本项目是一座多层建筑，预计总建筑面积为5000平方米。
地下楼层为一层，地上楼层数为五层。
由于建筑物比较高且荷载较大，因此需要采用井桩基础作为基础形式。
二、桩基施工工艺1.勘察和设计在开始施工之前，首先需要进行勘察和设计工作。
根据土质的不同和建筑物的要求，确定桩的数量和位置。
2.基坑开挖根据桩基布置图，在地面上进行基坑标定，并使用挖掘机进行开挖。
开挖的深度和宽度应根据设计要求进行确定，并确保基坑的坡度和平整度符合标准要求。
3.桩身预制根据设计要求和桩基布置图，预制桩身。
桩身一般由混凝土或钢筋混凝土制成。
预制的桩身应符合设计要求和强度要求。
4.桩基施工进行桩基施工时，首先安装钢筋笼。
钢筋笼的长度和直径应根据设计要求进行确定，并注意钢筋的连接和间距。
然后，将预制好的桩身以合适的方式送入基坑中。
5.灌注混凝土灌注混凝土之前，应先安装好搅拌车和泵送设备。
混凝土应按照设计要求进行配制，并在灌注前进行试验。
根据桩的长度和直径，确定灌注的时间和速度。
确保混凝土充分填充钢筋笼和基坑，并用振捣棒振捣混凝土，使其紧密结实。
6.调整和修整待混凝土灌注完成后，应及时进行调整和修整工作。
检查桩的垂直度和质量，如有偏差或破损，及时进行修复或更换。
7.防水处理为了防止地下水渗入桩基内部，需要进行防水处理。
常用的方法有涂抹防水剂和设置防水层两种。
根据实际情况和设计要求，采用合适的防水处理方法。
三、施工注意事项1.施工过程中，应严格按照设计要求和工艺规范进行操作，确保桩基施工质量符合要求。
2.桩基施工过程中，应及时了解周围环境的变化，如有特殊情况发生，应及时采取措施加以应对。
3.施工现场应保持整洁有序，设立合适的安全警示标志，并采取必要的安全措施，确保施工人员的人身安全。
钻井桩基工程施工方案
本工程为某住宅小区桩基工程，位于我国某城市，总建筑面积约12万平方米。
工程地质条件复杂，地基承载力较差，需采用桩基工程进行地基处理。
本次桩基工程采用旋挖钻孔灌注桩和冲击钻成孔灌注桩，桩径为600mm，桩长为20m，桩身砼强度等级为C30。
二、施工组织设计1. 施工部署（1）施工顺序：首先进行桩基工程，然后进行主体结构施工。
（2）施工区域划分：将施工现场划分为施工1区、施工2区和施工3区。
（3）施工流水段：根据现场场地情况，将施工区域划分为4个流水段。
2. 施工组织管理机构（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理工作。
（2）施工班组：负责具体施工任务，包括钻孔、灌浆、成桩等。
（3）质量保证体系：建立完善的质量保证体系，确保工程质量。
3. 施工总平面布置（1）施工道路：设置一条4m宽、40cm厚的砖渣道路，通往施工场地。
（2）材料堆场：设置材料堆场，用于存放桩基材料、机械设备等。
（3）施工区域划分：将施工现场划分为施工1区、施工2区和施工3区，并设置相应的施工区域围挡。
4. 施工总进度计划及保证措施（1）施工总进度计划：根据工程规模、施工条件和工期要求，编制详细的施工进度计划。
（2）保证措施：加强施工组织管理，合理安排施工工序，确保施工进度。
三、施工方法及技术措施1. 施工工艺流程（1）桩位测量与定位：根据设计图纸，进行桩位测量与定位，确保桩位准确。
（2）桩基材料准备：准备桩基材料，包括钢筋、混凝土、水泥、砂石等。
（3）钻孔施工：采用旋挖钻孔灌注桩和冲击钻成孔灌注桩，按照设计要求进行钻孔。
（4）灌浆施工：将混凝土灌入钻孔，确保混凝土充填饱满。
（5）成桩：将桩基材料灌入钻孔，形成桩基。
2. 施工要点（1）桩位测量与定位：确保桩位准确，减少偏差。
（2）钻孔施工：控制钻孔深度，确保钻孔质量。
（3）灌浆施工：确保混凝土充填饱满，提高桩基承载力。
（4）成桩：确保桩基材料质量，提高桩基承载力。
四、质量保证体系及控制要点1. 质量保证体系（1）建立健全质量管理体系，明确质量责任。
井桩基础施工方案：
井桩基础施工方案：一、施工前准备1.1 资料准备在进行井桩基础施工前，首先需准备相关资料，包括土质勘察报告、设计图纸、材料清单等，以确保施工按照设计要求进行。
1.2 现场准备确定井桩基础施工现场位置，清理现场及周围环境，确保施工区域安全，无障碍物影响施工。
二、施工工艺2.1 钻孔施工根据设计要求确定井桩孔位，使用钻机进行钻孔作业。
在施工过程中需注意孔径尺寸、孔深及孔位偏差等技术要求，保证孔洞质量。
2.2 筒套沉桩在完成钻孔后，将筒套沿孔口下放至设计标高，再通过沉桩设备将桩筒逐层沉入土层中，以实现井桩基础的固定和稳固。
2.3 砼灌浆在筒套沉桩完成后，进行砼浆灌注作业，将预先配制好的混凝土浆料注入筒内，填满井桩间隙，提高井桩基础的承载能力和抗压性能。
2.4 钢筋连接在砼灌浆结束后，进行钢筋连接工作，将钢筋沿井桩预留孔位穿入筒内，并采用连接件将钢筋连接成整体，增加井桩基础的抗扭强度和抗拉强度。
三、质量验收3.1 施工记录记录井桩基础施工过程中的关键工艺参数，包括钻孔深度、筒套沉桩标高、砼浆灌注量等，以供后续验收参考。
3.2 质量验收经过施工完成后，进行井桩基础的质量验收，检查井桩的垂直度、位置偏差和强度等指标是否符合设计要求，确保井桩基础质量和稳定性。
四、安全措施4.1 安全防护在井桩基础施工过程中，严格遵守安全操作规程，配备必要的安全防护设施和器材，确保施工人员和设备的安全。
4.2 紧急应急在施工现场设立应急预案，明确应急措施和紧急联系方式，确保一旦发生意外事故能够及时应对和处理。
五、总结通过以上施工方案的实施，能够保证井桩基础施工的顺利进行，提高工程的质量和安全性，也体现了对土壤及地基情况的充分考量和技术实施。
在施工过程中，需严格按照设计要求和工艺流程操作，确保井桩基础施工的质量和可靠性，降低施工风险，达到工程建设的预期效果。
井桩基础施工方案(3篇)
一、工程概况
本项目位于XX市XX区，总建筑面积约XX万平方米，包括住宅、商业、办公等多种功能。根据地质勘察报告，地基承载力较差，为满足建筑物的稳定性要求，决定采用井桩基础进行施工。
二、施工方案编制依据
1. 国家现行相关法律法规、规范和标准；
2. 工程地质勘察报告；
3. 设计图纸及施工图纸；
4. 施工单位资质、技术水平和施工能力；
成孔检测主要包括孔深、孔径、垂直度等指标。检测合格后方可进行后续施工。
3. 井桩连接
井桩连接方式有摩擦型连接和承压型连接。本工程采用摩擦型连接，连接节点采用焊接。
（1）焊接前，清理钢筋笼表面油污、锈蚀等杂质。
（2）焊接时，确保焊接质量，避免出现虚焊、夹渣等缺陷。
（3）焊接完成后，进行焊缝检测，确保焊缝质量。
四、施工质量控制
1. 施工材料质量控制
（1）钢筋、水泥、砂、石等原材料应符合国家相关标准。
（2）混凝土配合比应严格按照设计要求进行。
2. 施工过程质量控制
（1）钻孔过程中，严格控制钻孔质量，确保孔深、孔径、垂直度等指标符合设计要求。
（2）清孔时要清除孔底沉渣，确保孔底沉渣厚度不大于50mm。
（3）钢筋笼制作与吊装要确保位置准确，避免碰撞。
二、施工准备
1. 施工组织
（1）项目经理部：负责整个项目的施工组织、协调和管理。
（2）施工班组：负责具体施工任务的实施。
（3）质量保证体系：确保施工质量达到国家相关标准。
（4）安全管理体系：确保施工现场安全。
2. 施工材料
（1）桩基材料：钢筋混凝土桩、预制混凝土桩、钢管桩等。
（2）钢筋：HRB400级钢筋。
（2）混凝土浇筑：将混凝土浇筑至桩身，确保混凝土密实。
井桩工程专项施工方案
井桩工程专项施工方案
一、施工前准备
• 1.1确定工程施工地点及范围
• 1.2 对施工现场进行勘察，了解地质情况、地下设施和环境情况
• 1.3 编制施工方案和施工图纸
• 1.4 确定材料和设备供应渠道
二、基坑开挖
• 2.1 根据设计要求确定基坑开挖的尺寸和形状
• 2.2 开展基坑支护工作，确保基坑稳定
• 2.3 进行基坑开挖作业，严格按照设计要求施工
三、井桩施工
• 3.1 确定井桩的位置和布设方案
• 3.2 使用合适的机械设备进行井桩的打桩作业
• 3.3 控制桩身竖直度和水平度，确保井桩质量
四、井筒安装
• 4.1 确定井筒的尺寸和材质
• 4.2 将井筒吊装到井桩上，并进行稳固固定
• 4.3 封闭井筒，形成完整的井筒结构
五、桩基加固
• 5.1 对桩基进行必要的加固处理，提高承载能力
• 5.2 完善桩基连接约束方式，确保桩基整体稳定性
• 5.3 检测桩基加固效果，确保施工质量达标
六、施工验收与总结
• 6.1 完成井桩工程施工后，进行验收工作，确保工程质量符合设计要求
• 6.2 汇总施工过程中的经验和教训，做好总结工作，为今后的工程提供参考
以上即为井桩工程专项施工方案的基本内容，施工过程中需严格按照设计和规范要求进行，确保工程质量和安全。
井桩施工方案
井桩施工方案1. 引言本文档旨在描述井桩施工的方案。
井桩是一种常见的基础工程设施，用于支撑建筑物或其他结构物。
本方案将包括井桩施工前的准备工作、施工过程、质量控制以及安全注意事项等内容。
2. 准备工作在进行井桩施工之前，必须进行一系列的准备工作。
以下是准备工作的步骤：2.1 地质勘察进行井桩施工前，必须进行地质勘察工作。
地质勘察的目的是确定施工地点的地质情况，以便选择合适的井桩类型和施工方法。
2.2 设计井桩方案根据地质勘察结果，设计合适的井桩方案。
井桩方案应包括井桩的数量、直径、深度以及混凝土的配合比等信息。
2.3 确定施工方法根据设计方案，确定井桩的施工方法。
常见的井桩施工方法包括打入法、钻孔法和静压法等。
2.4 购买所需材料和设备根据施工方案，购买所需的井桩材料和施工设备。
井桩材料包括钢筋、混凝土和套管等。
施工设备包括打桩机、钻孔机和泥浆循环系统等。
3. 施工过程井桩施工的基本过程如下：3.1 井桩定位根据设计方案，确定井桩的位置。
使用全站仪或其他测量工具，将井桩的位置标记在施工地点。
3.2 井桩打入或钻孔根据施工方法，进行井桩的打入或钻孔工作。
打入法是通过打桩机将井桩逐渐打入地下。
钻孔法是通过钻孔机在地下钻孔，然后将钢筋和混凝土灌入钻孔中。
3.3 混凝土浇筑在钢筋和套管等材料放置好后，开始进行混凝土的浇筑工作。
混凝土应按照设计方案中的要求进行配合，并确保充分振实。
3.4 养护混凝土浇筑完成后，对井桩进行养护。
养护时间通常为7至14天，以确保混凝土达到设计强度。
4. 质量控制井桩施工需要进行质量控制，以确保施工质量符合设计要求。
以下是常见的质量控制步骤：4.1 施工过程监测监测施工过程中的关键参数，如井桩的打入深度、钻孔的直径和混凝土的配合比等。
确保施工过程中的质量符合设计要求。
4.2 混凝土强度测试对施工完成的混凝土进行强度测试。
在养护期结束后，使用相应的试验方法对混凝土进行强度测试，确保其达到设计要求。
井桩施工方案
井桩施工方案1. 简介井桩施工是土木工程中常见的基础施工方式之一，用于加固地基以承受建筑物或其他结构的重力荷载。
本文档将介绍井桩施工的相关工艺和步骤。
2. 施工前准备在进行井桩施工之前，需要做好以下准备工作：2.1 工程设计工程设计是井桩施工的首要准备工作，包括确定桩的类型、桩的布置、桩的尺寸和桩的数量等。
设计人员应根据工程要求和现场情况进行合理设计。
2.2 材料采购根据设计要求，采购符合规格和质量要求的钢筋、混凝土和其他施工材料。
2.3 设备准备准备好井桩施工所需的机械设备，例如钢筋切断机、抓斗、打桩机等。
2.4 施工人员培训对参与井桩施工的人员进行培训，确保其具备相关的操作技能和安全意识。
3. 施工步骤井桩施工的步骤包括桩基定位、基坑开挖、钢筋加工、模板安装、混凝土浇筑等。
3.1 桩基定位根据设计要求，在施工现场确定桩基的位置和布置。
使用激光测量仪或其他测量工具进行准确定位。
3.2 基坑开挖根据桩基的尺寸和设计要求，在桩基位置进行基坑开挖。
开挖时要注意保持基坑的垂直度和坡度，并清除底部的杂物和泥土。
3.3 钢筋加工根据设计要求，对钢筋进行加工和预处理，包括切断、弯曲等。
加工好的钢筋要按照规范进行分类和存放。
3.4 模板安装根据设计要求，在基坑内安装好钢板或木板，用于固定混凝土浇筑时的形状和尺寸。
3.5 混凝土浇筑在模板安装完成后，进行混凝土的配制和浇筑。
浇筑时要注意控制浇注速度和浇注厚度，避免混凝土结构出现空洞或裂缝。
3.6 桩顶整平待混凝土凝固后，对桩顶进行修整和整平处理，使其与地面保持水平或符合设计要求。
4. 施工质量控制为确保井桩施工质量，应进行相应的质量控制措施：•对施工材料进行质量检验，包括钢筋、混凝土等；•定期检测和监测桩基和桩身的质量，如桩身的直径、坍落度等；•检查混凝土浇筑后的表面质量，如平整度、裂缝等；•定期检查桩顶的整平情况。
5. 安全注意事项在井桩施工过程中，应注意以下安全事项：•施工人员应按照相关规定佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；•严格遵守施工现场的安全操作规程，如严禁吸烟、违章操作等；•保持施工区域的整洁和有序，及时清除施工现场的杂物和障碍物；•加强对施工现场的安全巡视和监测，确保施工人员的安全。
井桩施工方案
井桩施工方案在建的海石府邸地基基础设计等级为甲级，桩基设计等级为乙级，建筑湿陷性类别为甲类，共有三栋高层，为桩筏基础，其中1#楼203根桩，2#楼173根桩，3#楼186根桩。
一、基础形式1、基础采用桩筏—拉梁（局部桩承台）形式，井桩为人工挖孔灌注桩，基础持力层为3）卵石层，桩端全断面进入中密卵石层不小于1.0米且不小于1倍桩身直径。
桩身配筋为通长配置，纵筋混凝土保护层厚度为55mm。
桩长约17.0米，单柱单桩基础井桩中心重合，桩基、基础梁、承台、地下室外墙等与土接触的结构部分环境类别二b类。
人工挖孔桩极限端阻力标准值qpk=3300kpa.二、基础材料1、混凝土：桩、基础梁混凝土强度等级C35.2、桩、基础梁混凝土耐久性基本要求：采用普通硅酸盐水泥，水灰比不大于0.55，水泥用量不小于275㎏/m3,最大离子含量小于0.2%，最大碱含量小于3.0kg/m3.钢筋保护层厚度：桩为55mm，筏板底层、承台为50mm，筏板顶层30mm，基础梁为35mm。
3、钢筋：HRB400级；HRB335级；HPB235级。
4、焊条:HPB235级钢用E43XX型,HRB335级钢及HRB400级钢之间用E50XX型。
三、施工注意事项1、施工前在场地不同部位试挖三根桩，以验证成桩的可能性，试挖成功后方可全面施工。
2、井桩开挖到设计深度后必须进行钎探，若遇到沙土软弱夹层或透镜体应挖穿，做好持力层的验槽工作。
3、井桩施工中要采取有效措施，防止井壁坍塌，越杂填土及粘土层应加强人员施工时的安全，采取安全措施。
同时应严格遵守国家有关的技术和安全规定，及时做好桩坑的通风工作，确保施工人员的安全。
4、桩基检测应按《《建筑桩基检测技术规范》》对桩进行承载力检测及桩身质量检验。
1）所有桩必须采用低应变动测法进行桩身完整性检测。
2）其中不小于1%且不小于3根的桩采用静荷载试验对工程桩单桩竖向承载力进行检测，检测加载值不小于承载力特征值的2倍。
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. 人工成孔桩施工方案
定西市循环园区中小企业孵化园1# 、2# 、3# 车间为人工挖孔桩基础，
基坑开挖后，人工挖孔、扩孔。
施工当中至为重要，为使该工程基础顺利施工，我项目部拟定以下施工方案。
施工组织与管理
1.成立专门的施工指挥组,由土建工程负责人与挖孔专业技术人员共同负
责指挥施工,管理生产与安全技术工作;
2.按施工方案中制定的安全技术措施,以及有关的安全技术规范、规程的
要求，开工前由施工指挥组向全体操作人员、管理人员进行安全技术交底。
3.现场设专职安全员，负责现场的安全检查与监督工作。
4.挖孔桩工程现场的负责人，必须熟练掌握人工挖孔桩的施工方法、法
规、操作规程、安全生产技术知识，才能指导和监督工人进行安全生产。
5.人工挖孔桩施工，宜建立专业施工队伍。
参加挖孔作业的工人，事先
必须检查身体，凡患精神病、高血压、心脏病、癫痫病等人不能参加作业。
6.现场设专人做好挖孔桩施工记录。
二、准备工作
1.挖孔前的准备工作；
2.调查了解地下各种埋设物，如电缆、上下水管道等；
3.平整场地，做好地面排水；
4.了解地质报告，确定挖孔人员，并进行技术交底；
5.制作垂直运输设备和装土工具；
6.井口盖板（一井一块）；
7.送风机、送风管（一井一机一管）；
8.安全电压照明；
9.安全帽、急救安全带；
10.有害气体检测仪;
11.制定检测制度和井下作业轮换制度，建立井上井下喊话制度;
12.设警标志
井桩人工挖土施工
1、人工成孔井桩基础定位
室内士0.000标高测设，根据城南五路测定，施工定位放线要作好砼定
位桩标记，作为有关部门验线的依据。
用水准仪对井桩进行抄平，并按标高砌筑井圈。
定位放线必须进行精确测设，同时作好定位放线记录，并请公司质技部对定位放线进行复核，作好复核记录。
2、井桩成孔技术组织措施
基础井桩采用人工成孔，严格按图施工，开挖桩孔要随时检查桩径、
轴线、垂直度。
采用线锤吊线，尺量控制，专人负责，挖成一孔，验收一孔, 并作好成孔记录。
成孔过程中，对桩的垂直度和直径应每段检查，发现偏差及时纠正，保证位置正确。
成孔后，建设单位及有关部门验孔，验证卵石层的可靠程度及标高，并应及时进行隐蔽验收。
挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，，挖土次序为先挖中间部分后
挖周边。
弃土装入活底吊桶内，吊出孔后集中全部外运。
垂直运输在孔上口搭三脚架，用滑轮提升，吊至地面后，运出。
四、施工时安全注意事项
挖孔的顺序，多孔开挖时采取间隔一桩孔的方法，第一批挖成经检查验收后马上浇筑砼，然后挖第二批，严禁浇注砼的同时挖临近桩孔，以防压塌中间土。
如下图:
a a a a a a
G2 a G2 a a a
a a a a a a
井桩挖孔示意图
挖孔深度超过4 米深时，开始向操作面送风，出风口尽量对着操作人员面部，每班上班前半小时送风，然后操作人员再下井，从下井开始，井上人员与井下人员保持不间断的喊话，一直到井下人员上来为止，下井人员下井前腰上部捆好急救安全绳，上部挂在机架上，作业中喊话不对答时，井上人员应马上拉急救安全绳将井下人员拉上来急救。
五、挖孔的垂直度和直径每挖一节检查一次，发现偏差及时处理纠正，
以免误差积累不可收拾；
六、桩底扩孔要间隔削土，留一部分土作支撑，待浇筑砼前再挖，此时
应加钢支架支护，浇筑时再拆除；
七、挖孔桩孔口设活动盖板，当土吊桶提升到地面位置以上时，推动活动盖板，关闭孔口，手推车推至盖板上卸土后再开盖板，下吊桶吊土，谨防
土块、操作人员和工具掉入孔内伤人；
八、九、挖孔扩孔完成后，一律在当天验收并浇筑砼；
正在开挖的井孔每天上班前对井壁及井中空气等进行检查，发现异
常情况，
十、采取安全措施后方可施工；
作业人员下班休息时，每个桩必须盖好孔口（用三块300*1500 钢
模板进行覆盖由安全员下班后负责检查盖好），夜间禁止挖孔作业，如遇特殊情况，需夜间挖孔作业时须经项目经理同意，而且必须有领导和安全人员在现场指导工作并进行安全监督检查；
十一、井下操作人员连续工作不得超过4 小时，应及时调换；
十二、现场作业人员必须安全帽，井下有人操作时井上配合人员必须
坚守岗位，不能擅离职守，要紧密配合；
十三、井孔口边1.5 米范围内不得有任何杂物，堆土应在孔井口边1.5
米以外；
十四、现场做好防水工作，以防水淹孔井致使坍塌事故发生。
十五、
上班前以及施工过程中，应随时注意检查辘轳轴、支腿、吊绳、
挂钩、提桶等设备，发现问题立即修理或更换。
十六、 井孔内一律采用 12 伏低压 100W 防水带罩灯照明 ,井上现场可 用 24 伏低压照明。
现场用电均安装漏电保护器。
般基础基坑、基槽开挖土方
勘查现场、清除地面及地上障碍物； 做好施工现场排水工作，全面规划场地，平整各部分的标高，保证施
工场地排水畅通不积水，场地周围设置必要的截水沟、排水沟；
坑、沟边防护设警示标志等；
基坑边周围用脚手架钢管围护，并张挂安全网围护严密。
1 米以下的土方必须放坡开挖，坡度按 1： 0.33 放坡，本工程工地土 质密实度好，可不采取加固支护措施。
挖出土方，弃土及时运出，如需 要临时堆土，或留做回填土，堆土坡脚至坑边距离应按坑深度和土的类 型确定；在 3m 范围内不许堆土。
土方开挖尽可能避开雨季施工，要防止基坑浸泡，要做好排水沟外采
取其它措施；
人工挖基坑时，操作人员要保持安全距离，一般大于 2.5 米; 土方开挖的顺序、方法必须与设计工况一致，并尊循“开槽支撑，先
撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
基坑槽、管沟槽土方开挖过程中，依设计要求为依据或规范要求为依
据，对基坑进行监控；
基坑周边严禁超堆荷载； 基坑开挖过程中，应随时注意土壁变动的情况，发现有裂缝等异常现
象，必须暂时停止施工，报告项目经理进行支护处理后方可再施工；
开挖土方时，如发现有不能辨认的物品或事先未预见的情况时，应及
时停止作业，报告上级处理；
1．
施工准备工作
2． 土方开挖
8)
9 ) 对土方开挖后不稳定或欠稳定的边坡，应根据边坡的土方地质特性和
可能发生的破坏情况，采取自上而下、分段跳槽，及时支护的逆作法或
部分逆作法施工，严禁无序大开挖；
10 ) 基坑周边设1.5 米高的防护拦杆，防护拦杆距基坑距离不小于1 米，
夜间设置红灯警示标志。