WM工厂生产能力评估(FCCA)-验厂要求
最新WM工厂生产能力评估(FCCA)-验厂要求
W M工厂生产能力评估(F C C A)-验厂要求WM工厂生产能力评估(FCCA)----验厂要求·工厂质量体系1.0 工厂的设备和环境1.0.1在生产，修整，成品，检验，包装和装载等车间的照明充足。
1.0.2在生产，成品和包装车间，工具设备要保持干净整齐，1.0.3工具设备等有单独的校验区域，配备校验工作台，并有适当的通风条件1.0.4要有书面的对设备工具的有害物/发霉和潮湿的管理计划，和经常进行检查的纪录。
1.0.5不能发现有窗户破损和屋漏等情况。
1.0.6必须有检针器1.0.7工厂必须严格执行尖锐物管理程序，防止剪刀，刀子，刀片，碎玻璃和断针等混在产品里面。
（非常重要！）1.0.8工厂有备用的电力供应设备：发电机等。
1.1 机器的校准和维护1.1.1工厂的机器和设备适与生产沃尔玛的产品。
1.1.2工厂有定期清洁和修理机器设备的书面制度和程序1.1.3工厂的机器设备清洁，运行状况良好。
1.1.4在机器，设备和工具上用标签标明上一次维护/校准的日期和时间表1.1.5需要修理的机器，设备和工具等需要使用标签标明，以避免误用。
1.1.6工厂有适当，整洁的存放区域存放需修理的工具，将其摆放在有标签标明的架子上。
1.1.7工厂有机器，工具，备件和设备的相关文件和最新的详细目录。
1.1.8工厂拥有具有一定的技术水准和设备的维修组，以对机器进行必要的维修和校准。
2.0 质量管理体系2.0.1工厂已经建立起适合他们产品和程序的质量管理体系2.0.2.工人和检查员熟悉该质量政策和目标2.0.3工厂有书面的客户反馈体系和书面的召回程序。
2.0.4工厂的质检人员和生产活动是相分离的。
（非常重要！）2.0.5生产管理人员和质检小组一起工作并讨论解决质量问题。
2.0.6工厂要有适当的制度和程序控制物理上的，化学上的和生物学上的玷污和污染，以避免损坏产品，危及工作人员的健康。
2.0.7工厂要对化学品，原料和设备和工具的使用进行风险评估，确认其是否具有风险。
FCCA验厂现场事项精选全文
可编辑修改精选全文完整版质量验厂车间注意1、车间（裁断、针车、成型）流水线上不要出现水杯！！！A所有物料标识要清楚：不能落地;B首件区域，首件必须张贴首件标，QC签字确认。
C不使用的设备要张贴“待用设备”标签。
D所有的设备都必须要贴设备保养记录，保养记录要更新到5月份E所有车间粘贴温湿度记录表并填写到验厂当天上午。
F现场使用的检测工具（如卷尺、卡尺、测温仪、湿度仪等）在验厂当天都要使用有校验过的,没有标识的全部收起来来G 验厂当天灯要全部打开，保证光线充足。
（尤其是品检台）H生产现场的办公桌上不可以出现钉书针之类的利器。
I消防通道不要堵塞，化学品容器要标识，不要放在生产线上，必须放在防漏的二次容器当中（不得放于塑料框中）。
J当天在使用的利器（剪刀，刀片等）应标识，必须每一把剪刀都用绳子系住，针车严禁出现散放的车针，F、所有化学品容器必须张贴化学品标签。
K线上要有正在生产的鞋子的工艺单（包括图纸及作业指导书）。
桌面上的其它无关资料全部锁起来。
F、所有化学品容器必须张贴化学品标签。
前段：刀模不能直接摆放在地，裁板进行颜色标识。
废料和物料要分区域摆放成型：成型车间严禁使用针筒注胶否则将直接导致验厂失败。
针车：验针机的记录及使用，断针不能出现仓库1）、化学品仓库内所有化学品桶都必须张贴化学品标签。
2）、所有原材料、成品必须张贴标识（订单号、进仓日期、数量、品质状态等）。
3）、区域标识要清楚，特别是不合格品区与合格品区的标识要清楚，待检区要有。
4）、所有原材料、成品必须离墙、离地并且分类存放。
5）、仓管员必须熟悉先进先出的程序，最好现场能够判认进仓时间。
品管1）、生产线QC手上应有检验规范、检验表单并且能够回答如何进行检验。
2）、合格品区、不合格品区和待验区域要标识；3）、实验室仪器有校准标识。
Walmart FCCA 质量体系审核验厂要求的详细解释及文件资料范例2020年11月9日更新
Walmart FCCA质量体系审核验厂要求的详细解释及文件资料范例2020年11月9日更新常规资料：营业执照、工业生产许可证、产品标准清单、平面图、组织架构图特种设备的证书及操作证经营范围、卖给wm的产品、过去一年营业额、工厂面积、人数等条款号审核要求详细解释参考资料（详见附件）1.0Factory Facilities and Environment生产设施和环境1.Are lighting sufficient in the following keyareas?以下关键区域光度是否足够？1.1.Inspection Areas检验区要求600μ1.2.Production Areas生产区域要求240μ1.3.Packaging包装区域要求300μ1.4.Warehouse/Storage and Loading Areas仓库/存储和装载区要求150μ2.The facility maintains clean and organized production,finishing and packing areas.工厂的生产，成品和包装区域保持干净和有序的生产？现场车间物料的分类、摆放整齐，标识清楚。
3.Facility has separate inspection area for eachdepartment with inspection tables and proper ventilation.工厂每个生产部门有独立的检验区域，有检验桌和适宜的通风？现场查看来料、巡检、成品检验等区域的标识及产品的状态标识4.Facility has documented and adequate pestscontrol program which includes frequentinspections.(in-house or3rd party)工厂有文件化的和足够的害虫控制程序和检验记录？（内部或第三方）虫害控制程序及杀虫记录。
FCCA验厂简介
FCCA验厂,FCCA认证,生产能力评估,FCCA简介什么是FCCA验厂评估沃尔玛（Wal-mart）新推行的FCCA验厂全称为：Factory Capability & Capacity Assessment，即工厂产量及能力评估，其目的是审核工厂的产量及生成能力是否符合沃尔玛的产能和质量要求。
Wal-mart FCCA验厂内容是什么？Wal-mart FCCA验厂主要内容包括以下几个方面：1、Factory Facilities and Environment工厂设施和环境2、Machine Calibration and Maintenance机器校准和维护3、Quality Management System质量管理体系4、Incoming Materials Control来料控制5、Process and Production Control过程和生产控制6、In-House Lab-Testing内部实验室测试7、Final inspection最终检验Wal-mart FCCA验厂文件清单(部分）1. 员工培训程序, 培训计划, 培训记录 Training procedure, Training Schedule, and Training records2. 虫害控制程序及检查记录 Pest control procedure and pest inspection records3. 锋利金属工具控制程序及记录 Sharp tools control procedure, sharp tools issue and return records4. 危害分析(物理的，化学的，微生物的等)程序及记录 Risk analysis and management procedure (physical, chemical, microbiological ) and risk control and inspection records5. 设备清洁及维修程序，维修计划及记录 Production machine clean and maintaining procedure, maintenance schedule, and maintenance records6. 质量手册(含质量方针政策)，程序文件，记录，报告 Quality manual, all kinds of procedure, reports and records7. 客户投诉处理程序 Customer complaint handling procedure8. 产品召回程序 Product recall procedure9. 原材料仓库控制程序及记录 Incoming material warehouse inventory control procedure and inventory records10. 产品开发控制程序及记录 Product development procedure and records11. 试产控制程序及记录 Pilot run control procedure and records12. 产品测试规定及记录 Product in-house lab testing instruction and testing reports13. SPC（统计制程管制）程序及记录 SPC instruction and records14. 功能测试规定及记录 Product function testing instruction and records15. 纠正预防措施程序及纠正预防措施报告 Correction and preventive action procedure and CAP reports16. 供应商选择及认可程序, 供应商定期评估程序及报告 Supplier assessment and approval procedure and records17. 客户验货报告 Client product inspection report18. 原材料品质检查标准及记录 Incoming material inspection instruction and specification and records19. 制程品质检查标准及记录 In-process inspection instruction and specification and records20. 成品品质检查标准及记录 Final inspection instruction and specification and records怎样成为沃尔玛Walmart的供应商：Wal-mart对供应商的要求●所提供的商品必须质量优良，符合中国政府及地方政府的各项标准和要求。
WM-FCCA验厂相关部门的基本要求
WM-FCCA相关部门基本要求品管部1、QC和主管要熟悉工厂质量方针和质量目标（全厂的和本部门的）。
及质量目标达成状况。
2、有与生产部管理参加解决质量问题的会议记录3、有产品产前会议记录（产前会议中有没有审查及确认严重的质量问题和安全问题并记录采取的改进行动）4、生产现场要有首件样品（根据客户签样和产品规格表来制定），首件报告及检验指导书5、授权当产品质量不符合规格时是有权停止生产的QC名单（有授权者签署）6、每个生产过程须要有IPQC巡查，及要有巡检记录7、 QC检验要求按照AQL抽样检验标准或按照工业标准检查，有记录8、最终产品要有实施100%功能性检查，有记录9、针对质量问题要有纠正措施和根本原因分析方法，有记录（现场返工及检验记录，供应商不良处理记录，10、包装检验作业指引，挂现场11、所有量规和测试设备是有效校准，有清单12、有相关测试工作指引13、内部实验室测试人员须接受培训执行测试工作14、有最终检验程序，最终检验QC要有工作指导书15、QC 要根据AQL抽样检验标准或行业标准来实施最终检验，有检验报告16、退货的产品在客户最终检验前要有得到适当纠正，有记录17、有只有在客户同意情况下才能出货的控制程序，请查找相关程序文件（请查找）18、货仓和生产车间的产品和物料有检验状态标识，要有正确物料检验标识，半成品检验标识，来料检验标识，成品检验标识19、有有效玩具安规。
20、有关键工序标识及相关的作业及检验指引。
21、实行严格的利器控制程序（系绳于工作台上），要有利器收发记录。
当天收发一定要按实际做。
22、准备相关ISO程序文件和三级作业指引文件。
23、本部门有相关培训记录。
24、现有所有QC报表25、成品仓成品检验标识及相应的检验报告。
生产部1、实行严格的利器控制程序（系绳于工作台上），要有利器收发记录。
当天收发一定要按实际做。
2、设备状态标识3、设备清洁和保养记录4、盛装化学品的容器警示标识和二次容器及相应的MSDS张贴5、合格物料和不合格物料标识，合格产品（半成品或成品等）标识及不合格产品（半成品或成品等）标识，要分隔存放且有合格和不合格区域状态标识。
FCCA验厂
ＦＣＣＡ验厂FCCA验厂是沃尔玛（Wal-mart）新推行的全称为：Factory Capability & Capacity Assessment,即工厂产量及能力评估，其目的是审核工厂的产量及生成能力是否符合沃尔玛的产能和质量要求，其主要内容包括以下几个方面：1、Factory Facilities and Environment工厂设施和环境2、Machine Calibration and Maintenance机器校准和维护3、Quality Management System质量管理体系4、Incoming Materials Control来料控制5、Process and Production Control过程和生产控制6、In-House Lab-Testing内部实验室测试7、Final inspection最终检验FCCA验厂文件和内容一、验厂文件的定义验厂文件是指工厂在验厂时为审核员提供工厂的一些基本文件资料及生产记录（包括：营业执照、员工手册、消防演习记录等），验厂文件主要是在人权、环境、安全、卫生和反恐及现场方面的文件资料，根据工厂的客户的要求可能侧重点有所不一样，有的重点是在人权，有的重点是在安全，这个要看工厂的客户是那一家。
专业的验厂文件是保证公司顺利通过验厂的护航使者根据自己的一些经历，总结的验厂文件清单请参考如下（并设有部分问卷）：二、最新验厂文件清单文件资料1）品质手册和管理会议记录2）检验程序，检验标准及最近3个月的检验报告。
（来料，制程，包装，成品）3）主要机器设备清单（请准备中英文复印件各一份）4）机器设备保养计划和记录5）机器保养人员的专业证书6）产品规格书7）原料的来料和发料记录8）员工培训计划及培训记录9）产前会议程序及记录和质量会议记录10）供应商管理程序，记录，采购单及物料规格单11）实验室操作手册及测试报告12）缺陷统计报告及出货记录13）工厂组织架构图（请准备复印件一份）14）工厂营业执照（请准备复印件一份）15）当前的品质水准记录16）出货及时率的统计记录17）ISO证书及最近一次的审查报告（如有，请准备正本及复印件一份） 18）纠正预防措施的记录现场布设1）安全通道线2）安全出口、应急灯、火警铃3）化学药品摆放4）仓库特殊要点5）饮水区划分6）意见箱的设立及程序文件三、反恐重点C-TPAT证书保安制度装柜作业程序货柜检查程序及纪录封柜纪录封条管理程序则人权是随机抽查的FCCA验厂审核项目一、童工CL/未成年工U L二、非志愿劳工IL三、胁迫与骚扰CH四、不歧视DI五、最低工资WM六、加班工资OW七、加班时间OT八、社会保险SB九、福利OB十、监测与守法十一、卫生与安全HS&DO十二、宿舍DO十三、环保PE十四、分包Sub十五、其它要求OLFCCA质量验厂文件资料清单1. 营业执照 ;2. 质量体系认证证书 ;3. 组织架构图 ;4. 质量手册 ;5. 程序文件；6. 质量体系内审计划；7. 质量体系内审记录：1）内审员资格证书；2）首末次会议 ;3）检查表 ;4）不符合项报告；5）内审报告8. 质量体系管理评审计划9. 质量体系管理评审记录： 1）管理评审会议记录；2）管理评审报告；3）决议事项的跟进记录10. 主要生产设备清单；11. 设备保养计划 ;12. 设备保养记录；13. 仪器清单 ;14. 仪器校准计划 ;15. 仪器校准记录：1）外校报告 ;2）内校人员资格证书3）内校规程；4）内校报告16. 年度培训计划17. 培训记录 :1）签到表；2）测试卷18. 品管人员岗前资质认定资料（培训及测试记录；19. 新产品设计开发资料 :1）产品规格书；2） BOM表（BOM）；3）安规认证证书；4）样品检测报告5）试产记录 ;6）试产评估报告 ;7）作业指导书 ;8）检验标准 ;9） FMEA分析资料 ;10）产品质量控制计划（QC工程图。
FCCA质量验厂最新审核要求内容及评分标准
FCCA质量验厂最新审核要求内容及评分标准评分标准质量体系工厂未设有金属检验设备。
工厂有备用电力设备但运行状况并不佳工厂的机器设备并不适合工厂机器设备比较陈旧且能发现机油渗漏的迹象是的，工厂可以提供机器、工具、多余的零件及设备清单及工厂可以提供机器、工具、多余的零件及设备清单，但无最新的库存记录工厂有专业的维修队伍，且有工厂的维修队伍未能达到要求，缺乏专业性且装备不足及工序的质量方针及程序，该工厂已建立了适合于其产品及工序的质量方针及程序，但内容难以理解且仅存放于办公室，未能在各部门得到充分沟通工厂已设立系统化的客户投诉程序及产品召回计划，但并无任何记录显示其有被有效执行是的，工厂的质量部门是独立工厂的质量部门并未独立于生产部料、生产过程中使用的设备及工厂已对风险化学品、原材料、生产过程中使用的设备及工具进行了风险评估相关记录但并未能得到持续执行工厂并未执行理系统工厂未对原料采购进行了规范说明工厂已建立原料隔离的体系，工厂未建立原料隔离的体系，以避免不合格品对合格品的意外污染是的，工厂有专门进行产品开发的车间；产品开发人员都得到了完善的培训；文件化的产是的，工厂无专门进行产品开发的车间产品开发人员未得到完善的培训不完整或无文件化的产品开发记录及参考样本工厂产品开发部门仅以客是的，工厂产品开发部门在包装设计及测试方面均不符合产业标准及/在产品生产的各个阶段都操作性也不强工厂并无建立任何文件化的生产程序在产品生产的各个阶段都操作性也不强工厂并无建立任何文件化的质量检验程序工厂在投产前并未召开产前会议录受检的产品存在较小的质量问题，需要改进是的，工厂有利用不合格品来工厂只提供了不合格品作为参考，但对其缺陷未有任何成文的讲述是的，产品质量未能达以要求时，质量控制部门可以要求停产品质量未能达以要求时，质量控制部门无权要求停产善措施都有记录，改善措施责任人、改善措施及完成期限都工厂有运用改善措施及根本原因分析方法，但未明确定义改善措施责任人、改善措施及完成期限，可能会影响到改善措施的有效进行是的，工厂已建立保证包装正工厂有建立指导方针，但未有明确定义是的，包装区有足够的空间保证包装工序的正常运行，包装包装区有足够的空间保证包装工序的正常运行，但不够干净、有序是的，工厂对出货的准时性进工厂未对出货的准时性进行了跟踪及记录是的，工厂已建立文件化的供应商评估程序，且留有相关记工厂已建立文件化的供应商评估程序，但未留有相关记录是的，工厂对其供应商的可靠性（表现）进行了跟踪、评估工厂未对其供应商的可靠性评估及记录是的，所有的测试仪器都进行部份测试仪器都进行了有效的校准是的，工厂可获得相关的行业. 工厂只能获得部份行业标准测试手册作为测试依据是的，内部测试人员已得到了只有部份内部测试人员得到了适当的培训在客户进行最终产品检验前，工厂会先纠正其不适当的最终产品不当的检验并没有更正，也无任何记录证明会在客户进行最终产品检验前会作出更正工厂未保留任何客户出货通知文件或记录，工厂也出现过不遵照客户程序出货的例子。
FCCA评估 要求内容及评分标准
评分标准质量体系检查方法/工厂准备3211.0生产区域200Lx 仓库300Lx包装区500-750Lx修理区、巡检台、全检、样品制图、钳工工作区750Lx 工厂提供了不低于以下标准的照明：-300 lux (生产区、成品区及调试区)-750 lux (检验区）-150 lux (包装区、装货区）仅提供了不低于标准80%的照明：-240 lux (生产区、成品区及调试区)-600 lux (检验区）-120 lux (包装区、装货区）仅提供了标准50%~79%的照明，需要继续改进。
清洁、物料分类/标识、作业指导书清洁有序有序但不清洁某区域无序（任一区域）检验台、设备维保记录、校验表工厂有独立的检验区，用于完成检验及记录，通风系统良好。
工厂有独立的检验区，但通风系统未达标准。
工厂有独立的检验区，但未有检验桌，通风系统也未达标准。
程序文件、检验记录、现场工厂已建立有害/变质物质检验及空气湿度控制程序，并保存有检验记录。
工厂未建立有害/变质物质检验及空气湿度控制程序，但有保留检验记录。
工厂仅进行了部份不规则的检验，保留了部份记录。
现场检查窗户及屋顶均处于正常状态，未发现有任何造成产品污染的可能性。
发现有少量破损的窗户及/或在屋顶上发现可能会引起渗漏的小孔，存在较低的产品被污染风险。
发现有大量破损的窗户及/或在屋顶上发现可能会引起渗漏的小孔，但产品被污染的风险仍然较低。
现场检查工厂设有金属检验设备。
关键项发放记录、用绳绑住现场使用的工厂设有并严格执行了利器管理程序，以避免利器与产品混在一起。
目前有保留与利器管理程序相对应记录文件。
工厂已建立了文件化的利器管理程序，但未能提供完整的记录。
工厂已建立了文件化的利器管理程序，但未能提供相对应的记录。
工厂设备及工作环境评分标准1. 下列区域是否有足够的照明:生产区、调试区、成品区、检验区、包装区及装货区。
3.检验区是否独立，并设有检验桌及良好的通风系统？2.生产区、成品区及包装区是否清洁有序？评分细则4.工厂是否能提供有害/变质物质检验及空气湿度控制程序并保存有经常性的检查记录（自测或第三方）5.审核过程中并未发现有可能造成产品污染的破损窗户或屋顶？6. 工厂是否设有金属检验设备？（如工厂不适用，得分记为N/A）7. 工厂是否有执行严格的利器管理程序，以保证剪刀、小刀、刀片、玻璃及断针等不会混入产品中？。
2009年沃尔玛给各供应商的验厂(ES、FCCA、GSV)新标准
2009年沃尔玛给各供应商的验厂（ES、FCCA、GSV）新标准尊敬各合作伙伴:沃尔玛人权标准在2009年有以下变化,请做好倡导及对策工作一.自2009年1月1日起所有WM验厂结果期限及补救措施时限延长1绿灯:2年后跟进评估(不变)2黄灯:每12个月跟进评估(由6个月改为12个月)3橙灯:每6个月跟进评估(由4个月改为6个月)二.所有由第三方进行评估的初审与追踪审核的费用由工厂负责---2009.4.1生效2.1以上适用于2009.4.1或之后按排/指定的所有审核2.2所有确认由Wal-Mart合作人完成的审核,工厂不用承担费用---2009.4.1生效三.. 追踪审核将是不通知的--2009.4.1生效3.1以上适用于2009.4.1或之后按排/指定的所有审核3.2第三方审核公司的审核可以提供4-6周的窗口给供货商/工厂,但具体的未宣布的审核日期将不会告知.四..对于A型GP供货商的资格预审----实时生效4.1如果工厂收到年龄违规(1~2个童工)的评估,工厂将不会通过资格预审的人权部分.4.2 如果追踪审核30天内确定补救发现的童工(1~2个童工),工厂可以通过Wal-mart验厂最新标准修正红灯－冻结的政策：从2009年5月1日起，从上次的审核日期算，两年内得到3个橙灯评估=红色－冻结一年。
今年2009年1月，橙灯的后续审计期间从120天改为180天，以便留出更多的时间给工厂改善和补救．让供应商发展的努力更加有效。
鉴于这种延长，红灯－拒绝进程GP 和非ＧＰ采购供应商的工厂也已修订。
此前是，２年内累计４个橙灯=红色－冻结一年。
•有2个橙灯的工厂：在过去两年内已经有２个橙灯，如果再增加一个橙灯，那么就等于等到一个红灯将导致他们被冻结。
•在第二个橙灯跟进审计，工厂将有6个月时间来替换工厂，在这6个月内，该工厂能继续生产和出货。
过了６个月的有效期后，工厂将会被变为“冻结”状态。
•第二个橙灯工厂的重新使用，必须获得相应的采购的批准．方可改为“正常”的状态•当一家工厂收到的第2次橙色评估的结果，今后的订单是无法保证的．取决与wal-mart，•在过去２年间有收到３个橙灯的工厂，最近一次审核的日期是2009年5月1日的工厂将仍然可以接收订单。
FCCA生产能力评估清单Walmart沃尔玛FCCA质量技术验厂标准清单条款对应的文件记录及现场要求
14.工厂是否建立起书面的对分包商的品质控制流程文件?是否有评估及监督分包商的品质表现及信赖度?
►供应商控制程序
►合格供应商清单►供应商评估记录
4.0
过程和生产控制
1.产品设计和开发部门是否在产品设计及开发过程中研究与应用产品安全特性,评估样式、模具和样品？
►不适用
维修部职务描述
2.0
质量管理体系
1.工厂是否建立起符合他们产品和生产流程的质量管理体系。
►质量手册及各程序
2.工人与主管是否熟悉这些品质政策和目标
►ISO9000质量方针及目标
车间张贴质量方针及目标
3.工厂是否建立了顾客投诉体系及产品召回程序。
►客户投诉控制程序
►产品召回程序
►客户投诉处理记录(若有)
FCCA生产能力评估清单Walmart沃尔玛FCCA质量技术验厂标准清单条款对应的文件记录及现场要求
FCCA生产能力评估清单
书面程序
记录
现场巡视
备注
1.0
工厂设施和环境
1.在生产，修理，加工，检验，包装及装载的区域是否有足够的照明？
►现场查看车间照明度：Wal-Mart的最低要求，生产区、成品区240lux，检测区域600lux，包装区域360lux，原料仓150lux
8.工厂有没有程序控制只有当客户同意的情况下才能出货。
►成品出货放行程序
►客户验货报告
9.SPC
程序
Spc相关记录
10.风险评估
程序
风险评估记录
7.0
人力资源和培训
1.工厂有没有实施、记录、保持对所有人员进行岗位培训,对技术工人在聘用前进行测试。Critical严重
WM 验厂指南
验厂要点一：工厂要按照文件清单上的要求提供审核的文件，只提供如下几种记录即可：1.生产日报表：各部门要把手写的生产日报表全部收起来，有总的生产统计报表足够。
2.领料单：3.生产指令单。
4.进料检验记录。
5.制程检验记录。
6.完工检验记录。
7.收货单。
要求车间、仓库只能有这7种记录，记录中不能出现星期天上班记录，并且在车间不能出现其他纸张，包括垃圾桶。
建议工厂在相关记录中填写日期时同时填上星期。
现场只保留当月份的记录。
二：人事档案：1.在人事档案中要注明上班日期，考勤以上班的第一天为准。
2.身份证要清晰，与照片相符，不能有16岁以下的工人。
三：考勤：1.要与员工花名册、生产记录、请假单、离职单等相关记录相符。
2.提前半小时打卡的要给工资。
3.24小时内不能有超过14小时夜班记录。
4.丧假也要给工资。
5.合同要与员工花名册相符。
6.记录中年有签名人员的考勤要与工资记录相符。
四：员工花名册：1.要有两种花名册，一是在职员工的花名册; 二是要有离职员工的花名册, 且要反映6或8个月的进厂和离厂的具体情况。
五：工资表：让员工本人签名确认。
XX厂（）月份工资表非正常工作是指：停工待料、产假、年假、工伤假、婚假、病假等。
上夜班的考勤：如上班时间在法定假当天的0：00—8：00，工厂要么给三倍工资，要么放假，但要给停工待料工资。
六：离职人员工资表的做法：离职员工要结算上个月与当月的工资给工人，如果工人是正常辞职到期是在发工资当天，另外做的工资表中显示当月的工资记录，但上个月的工资应该出现在上个月的总工资表中。
如果工人是正常辞职不是在发工资当天，另外做的工资表中应显示两个月的工资记录,这两个月的工资不能出现在总工资表中。
例：A 工人6月10日离职：离职人员的档案：1．自离：其个人档案、班组长确认书、考勤和合同放在一起存档。
2．申请离职的：离职申请书、个人档案、考勤、工资和合同放在一起存档。
七：现场要求：1．验厂当天现场必须保持清洁、卫生，工人要戴上口罩、耳塞、手套。
沃尔玛验厂需要准备的资料(FCCA)
45
QC应被授权当产品质量不符合规格时是否有权停止生产
品质工程/张福元
46
在每一个操作过程应由QC执行巡检(IPQC)
品质工程/张福元
47
抽查现行生产的产品质量是否可以接受?(检查8个已检验的完成品是否有主要缺陷)
品质工程/张福元
48
工厂QC检验应按照AQL抽样检验标准或按照工业标准，质检人员应能理解抽样表的使用
企管/杨国栋
17
工厂应建立顾客投诉体系及产品召回程序
企管/杨国栋
18
工厂QC团队应独立于生产部门
企管/杨国栋
19
应有书面记录显示生产管理和QC团队共同讨论、解决质量问题及其他相关的问题
品质工程/张福元
20
工厂应有系统和程序去控制那些可能会影响产品或对人造成伤害的物理、化学和微生物污染风险
品质工程/张福元
责任部门
1
在生产，修理，加工，检验，包装及装载的区域应有足够的照明
？工艺设备/刘志强
2
工厂应保持环境、设备清洁卫生,在生产，加工和包装区域应井然有序
生产/谢振昊、关德凯
3
工厂应有单独的检验区与检验台并且通风良好
品质工程/张福元
4
工厂应有害虫、霉菌和湿度的控制程序文件，应有经常巡查及记录(公司内部或第三方检查)
品质工程/张福元
29
工厂是否建立起适当的物料控制体系并实施,以隔离不合格的原材料及避免意外污染
品质工程/张福元
30
工厂应分离良品与不良材料，并标识所需更换的不良材料
品质工程/张福元
31
厂房的存储区域应有足够的照明、通风和清洁
工艺设备/刘志强
32
Walmart沃尔玛FCCA质量技术验厂标准审核条款清单对应的文件记录及现场要求
Walmart沃尔玛FCCA质量技术验厂标准审核条款清单对应的文件记录及现场要求更新日期：2020.08.18常规文件资料：营业执照、工业生产许可证、产品标准清单平面图、组织架构图特种设备的证书及操作证经营范围、卖给wm的产品、过去一年营业额、工厂面积、人数等FCCA生产能力评估清单书面程序记录现场巡视备注1.0工厂设施和环境1.在生产，修理，加工，检验，包装及装载的区域是否有足够的照明？►现场查看车间照明度：Wal-Mart的最低要求，生产区、成品区240lux，检测区域(IQC/FQC/OQC)600lux，包装区域360lux，原料仓150lux2.工厂是否保持清洁,在生产，加工和包装区域是否有秩序?►现场车间物料的分类、摆放整齐，标识清楚。
3.工厂是否有单独的检验区与检验台并且通风良好?►现场查看来料、巡检、成品检验等区域的标识及产品的状态标识4.工厂是否有害虫/霉菌和湿度的控制程序文件?是否有经常巡查(公司内部或第三方检查)?►灭虫/灭鼠控制程序►防潮/防霉菌控制程序►虫害/灭鼠巡查记录现场查看防治虫害的设施。
各区域不要有虫害痕迹，如蜘蛛网等5.在审核其间有没有发现窗户破损及房顶漏水可能导致产品污染。
玻璃破碎控制程序玻璃破碎巡查记录►现场查看窗户玻璃有无破损6.工厂是否实行严格的利器控制程序，以防止剪刀、小刀、刀片、碎玻►利器控制程序\利器、断针►利器收发记录、利器、断针►现场查看利器的管理璃及针等混入产品中。
Critical严重1.1机器校准和维护1.工厂是否有书面的文件系统和程序计划安排设备的清洁及维修。
►生产设施控制程序►机器设备保养记录►现场查看2.工厂的机器和设备是否清洁及运行良好。
►现场查看，设备的运行状态要做好标识如（运行、待机、停机、维修等）3.机器、设备和工具是否有最近的维护/校准日期及计划日期的标识。
►检测设备控制程序►检测设备清单►检测设备校准计划►校准报告►现场看检测设备的校准标识4.需要维修机器、设备和工具是否有维修标识以避免意外使用。
FCCA验厂准备资料
质量体系 分类 提供 说明 生产区域200Lx 仓库300Lx 包装区500-750Lx 修理区、巡检台、全检、样品 制图、钳工工作区750Lx 清洁、物料分类/标识、作业 指导书 检验台、设备维保记录、校验 表 程序文件、检验记录、现场 现场检查 发放记录、用绳绑住现场使用 的 设备管理制度、保养计划、保 养维修记录、设备台账。 设备设备点检卡；设备的状态 （是否清洁、正常的设备要求 无漏油、运作正常）； 计量工具要求校验标签；其它 的设备（生产线上使用的电压 电流流测试）有内校记录。 待修、闲置有要求挂牌。 模具车间、冲压车间整理模具 存放架，整理模具台账，做模 具编号。 设备台账、工具台账、仓库、 设备备件台账。 电工、维修工、内校员的资格 证及培训考核 品质 品质 品质 品质 品质 总办 质控程序文件 下发质量方针和目标至一个 人，抽问。保障质量目标实现 的计划、保障措施。 客户投诉、质量召回的程序文 个件、记录 品质部的组织架构图 质量例会及事故分析处理记录 风险评估
5.01 5.02 5.03 5.04 6.01 6.02 6.03
Wal-mart FCCA验厂大纲 序 6.04 6.05 6.06 6.07 6.08
质量体系 有没有正式的最终检验报告? 这些报告 是否归档及可追踪产品质量? 工厂最终检验QC有没有做一些机械测 试以确保产品的安全性? 检验及测试的仪器设备是否使用良好且 有校正? (严重) 退货的产品在客户最终检验前有 没有得到适当纠正。 工厂有没有程序控制只有当客户同意的 情况下才能出货。 (重要) 工厂有没有实施、记录、保持对 所有人员进行岗位培训, 对技术工人在 聘用前进行测试。 工厂有没有对电气/机械工程师、技师、 检验员和实验室测试技术员实施技术培 训，并保持记录。 是否有保存所有人员的培训记录和个人 表现记录？ 分类 提供 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 说明
最新版沃尔玛FCCA验厂清单
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6. Machines, equipments and tools that need to be repaired are properly labeled or marked to avoid accidental use. 需要维修的机器设备应有效标识防止意外使用 7. Factory has proper, clean and organized storage area of critical tooling (i.e. injection moulds) with labeled shelves. 工厂有适宜的，干净的和有序的关键模具存储区（比如注塑模具），有标识及架子存 储 8. Factory has proper documentation and updated inventory of machines, tools, spare parts and equipments. 机器，工具，备件和设备更新的清单 9. Factory has maintenance team with suitable skill level and equipments to perform necessary repair and calibration on machines. 工厂是否拥有一定技术水平的保养团队和设备, 可以执行必要的机器维修和校准的工 作
1.1 Machine Calibration and Maintenance 设备校准和保养
1. Factory has documented system and procedure for scheduled production machines & equipments cleaning and repairs and calibration (Preventive Maintenance Program) 工厂是否有文件化的生产机器设备的清洁和维修，及校准系统和程序（预防保养程 序） 2. Factory has documented system and procedure for scheduled calibration of Inspection and Testing tools and equipment 工厂是否有文件化的检验和测试仪器和设备的校准系统和程序 3. Is calibration accuracy traceable to specific International and National Standards? 计量的精度可溯源至具体的国际和国家标准 4. Factory machines and equipments appear to be clean and in good running condition. 工厂的机器和设备干净且运转正常 5. Machines, equipments and tools are properly labeled with date of last maintenance/calibration and schedule. 机器，设备和工具适当地标识了上一次保养/计量的日期和计划
fcca_审核项目评分标准
评分标准质量体系评分标准评分细则1.0 工厂设备及工作环境工厂提供了不低于以下标准的照 明：1. 下列区域是否有足够的照明:生产区、调 试区、成品区、检验区、包装区及装货区。
2.生产区、成品区及包装区是否清洁有序？工厂有独立的或合适的检验区，未能提供检验桌，通风系统也未 达标准。
4.工厂是否能提供有害/变质物质检验及空气 湿度控制程序并保存有经常性的检查记录(自测或第三方)窗户及屋顶均处于正常状态，未 发现有任何造成产品污染的可能 性。
。
仅提供了不低于标准80%的照 明： -240 lux ( 生产区、成品区及调试区)-600 lux ( 检验区)- 120 lux ( 包装区、装货区)5.审核过程中并未发现有可能造成产品污染 的破损窗户或屋顶？ -300 lux ( 生产区、成品区及调试区)-750 lux ( 检验区)- 150 lux ( 包装区、装货区)工厂未建立有害/变质物质检验及 工厂仅进行了部份不规则的检空气湿度控制程序，但有保留检 验，保留了部份记录。
验记录。
发现有大量破损的窗户及/或在屋 顶上发现可能会引起渗漏的小 孔，但产品被污染的风险仍然较低。
工厂有独立的检验区，但通风系 工厂有独立的检验区，但未有检 统未达标准。
验桌，通风系统也未达标准。
工厂未建立任何有害/变质物质检验及空气湿度控制程序，也未保 留任何检验记录。
发现有少量破损的窗户及/或在屋 顶上发现可能会引起渗漏的小 孔，存在较低的产品被污染风险 工厂已建立有害/变质物质检验及 空气湿度控制程序，并保存有检 验记录。
3.检验区是否独立，并设有检验桌及良好的 通风系统？破损窗户及/或屋顶所造成较高的 产品被污染风险。
仅提供了不高于49%以下的照 明，需要继续改进。
工厂有独立的检验区，用于完成 检验及记录，通风系统良好。
仅提供了标准50%~79%的照明，需要继续改进。
某区域无序(任一区域)所有区域无序及肮脏321工厂未设有金属检验设备。
FCCA验厂标准要求2012（精选）
FCCA验厂标准要求2012（精选）第一篇：FCCA验厂标准要求2012（精选）FCCA验厂标准要求目前Wal-Mart验厂新增项目FCCA,所有Wal-Mart供应商都要通过FCCA的审核，FCCA的结果以打分的形式，60分以上为合格，FCCA即为Wal-Mart对工厂的质量体系要求，FCCA验厂标准：Factory Quality System工厂的质量体系1.0 Factory Facilities and Environment工厂设施和环境1.0.1 There is sufficient lighting on: Production, revising, finishing, inspection, packing and loading areas? 足够的照明上：生产，返工，加工，检验，包装及装载的区域？1.0.2 The facility maintains clean and organized production, finishing and packing areas.工厂保持清洁和有组织的生产，加工和包装领域。
1.0.3 Facility has separate inspection area with inspection table and proper ventilation.工厂有单独的检验区与检验台并且适当的通风设备。
1.0.4 Facility has documented pests/mildew and moisture control program, which includes frequent inspections.（In-house or 3rd party）工厂已记录害虫/霉菌和湿度的控制程序，其中包括经常巡查。
（在公司内部或第三方）1.0.5 No broken windows or leaking roofs that may result to product con*****ination was observed duringaudit.没有打破窗户或屋顶漏水，可能导致产品污染的观察审核期间。
沃尔玛FCCA的评分标准
FCCA简介FCCA验厂全称为：Factory Capability & Capacity Assessment,即工厂产量及能力评估，沃尔玛（Wal-mart）新推行的工厂审核项目，其目的是审核工厂的产量及生成能力是否符合沃尔玛的产能和质量要求，其主要内容包括以下几个方面：1、Factory Facilities and Environment工厂设施和环境2、Machine Calibration and Maintenance机器校准和维护3、Quality Management System质量管理体系4、Incoming Materials Control来料控制5、Process and Production Control过程和生产控制6、In-House Lab-Testing内部实验室测试7、Final inspection最终检验FCCA验厂审核文件1．工厂简介2．营业执照3．质量手册4．操作规程5．组织结构6．岗位职责描述7．质量会议记录8．产前会议记录9．生产计划及生产进度表10. 供应商管理11.生产工序流程图12.文件控制程序13．来料检验规范及记录14．生产作业指导书15．客户投诉记录16．纠正预防措施17．生产设备清单18．保养维修记录19．计量器具校准记录20．测量仪器的检验书21．测试程序、记录22．不合格品的控制程序、记录23．首件样品评估确认程序24．员工培训记录（上岗、技能）25．外发产品检验报告26．产中检验报告27．出货检验报告FCCA vs. Pre-Qualification工厂产能产量审核与工厂预先资格评估的关系•FCCA is one audit of pre-qualification for new factory under A type supplier that include:工厂产能产量审核是工厂预先资格多种评估的其中一项,工厂预先资格评估包括:- Factory Capacity & Capability Audit （FCCA）工厂产能产量审核- Ethical standard audit （ES）社会道德标准审核- Supplier chain security (SCS) audit （GSV）供应链安全审核•Assessment Result 评估结果•Re-application for FCCA assessment will depend on correction of all non-compliances. CAP will be reviewed by third party and approved by GP Corp QA.如果初次评估不通过,工厂必须改善所有不符合项,提供的改进计划并通过第三方机构审核及WGP CORP QA的批准,才可申请再次评估•All new factories must achieve an FCCA rating no less than 60% with at least one score on critical check points由A类贸易商引进的新工厂必须取得FCCA分数不少于60%且所有关键评估点至少得1分•No order will be placed to new factories with rating under 60% or zero score on any critical check points.如果新工厂FCCA得分少于60%或任一关键评估点得0分,0分关键点未整改之前不得下定单给此工厂一、FCCA process新工厂FCCA流程备注： Factory Pre-qualification 新工厂预评估- Wal-Mart’s new factory under “A” type (Overseas) Supplier.FCCA 适用于所有A类贸易商引进的沃尔玛新工厂- Existing Factories under “A” type supplier have been inactive over 18 months 现有A类贸易商的工厂冻结超18个月,如重新启用,须通过FCCA1. New factory request is submitted to GP.贸易商向沃尔玛全球采办申请新工厂加入2. GP ES Coordinator sends supplier the third party contact instructions and notifies the third party of assessment request.采办GP的道德标准ES部门的联络员通知第三方机构此申请，并告知贸易商第三方机构的联络方式3. The third party send PI to supplier for audit fee claim, along with audit package that include: audit notice, pre-audit questionnaire, audit outline, etc 第三方机构收到审核申请后,直接提供形式发票给贸易商或工厂处理审核费用,同时将审核相关资料提供给贸易商或工厂4. Supplier makes payment, provide questionnaire to the third party and schedules assessment.贸易商支付评估费用,提供问卷调查表并与第三方机构协商评估排期5. The third party conducts assessment and reports findings to GP Corporate QA by a genericemail:********************第三方机构执行FCCA评估,然后将报告传给GP CORP QA6. Corporate QA notifies ES Coordinator of result.CORP QA审核完报告后，通知ES协调员FCCA最终的结果7. ES Coordinator notifies sourcing/merchandiser and supplier of overall result after completion of ES auditES协调员综合 ES及FCCA评估结果,给出新工厂预先资格评估的最终结果,将结果通知到沃尔玛全球采办业务部和贸易商二、FCCA process for existing factory现有在用工厂的FCCA流程Existing active factories备注：In line with GP’s continuous effort on our Quality Assurance programs, we will now initiate FCCA for all existing Toy Factories under type “A” Sup pliers from Sept. 2008.持续体现GP品管战略,从2008年9月起, 将对现有在用A类贸易商的工厂进行FCCA评估1. GP merchant provide existing factory list with supplier/factory’s contact information to Corp QA.GP业务员提供现有在用工厂名单及联络方式给GP Corp QA2. GP Corp QA send the factory list with sup plier/factory’s contact information to the third party for FCCA request.GP Corp QA提供现有在用工厂名单及联络方式给第三方机构做为FCCA的申请3. The third party contact with supplier/factory for payment settlement, and also send FCCA package to them for audit scheduling .第三方机构联络贸易商支付评估费用,并提供问卷调查表等资料给贸易商/工厂4. Supplier/factory settle payment,provide filled questionnaire to the third party, and confirm audit date within 4 working days贸易商/工厂4个工作日内付审核费用,填写问卷调查表回传给第三方机构, 并确认审核日期5. The third party conducts FCCA, communicate non-complies with supplier/factory. 第三方机构执行FCCA评估,与工厂沟通发现的不符合项6. Supplier/factory send CAP to the third party within 3 working days after FCCA audit工厂在评审结束后3个工作日提交改进计划7. The third party review and comment CAP第三方机构针对CAP进行评审并提出意见8. The third party send final audit repot with CAP to WGP Corp QA within 3 working days after receiving CAP.第三方机构在收到CAP的3个工作日内将最终的的FCCA 报告送交WGP Corp QA8. WGP Corp QA keep reports and resultWGP Corp QA保留报告和评估记录。
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WM工厂生产能力评估(FCCA)----验厂要求
·工厂质量体系
1.0 工厂的设备和环境
1.0.1在生产，修整，成品，检验，包装和装载等车间的照明充足。
1.0.2在生产，成品和包装车间，工具设备要保持干净整齐，
1.0.3工具设备等有单独的校验区域，配备校验工作台，并有适当的通风条件
1.0.4要有书面的对设备工具的有害物/发霉和潮湿的管理计划，和经常进行检查的纪录。
1.0.5不能发现有窗户破损和屋漏等情况。
1.0.6必须有检针器
1.0.7工厂必须严格执行尖锐物管理程序，防止剪刀，刀子，刀片，碎玻璃和断针等混在产品里面。
（非常重要！）
1.0.8工厂有备用的电力供应设备：发电机等。
1.1 机器的校准和维护
1.1.1工厂的机器和设备适与生产沃尔玛的产品。
1.1.2工厂有定期清洁和修理机器设备的书面制度和程序
1.1.3工厂的机器设备清洁，运行状况良好。
1.1.4在机器，设备和工具上用标签标明上一次维护/校准的日期和时间表
1.1.5需要修理的机器，设备和工具等需要使用标签标明，以避免误用。
1.1.6工厂有适当，整洁的存放区域存放需修理的工具，将其摆放在有标签标明的架子上。
1.1.7工厂有机器，工具，备件和设备的相关文件和最新的详细目录。
1.1.8工厂拥有具有一定的技术水准和设备的维修组，以对机器进行必要的维修和校准。
2.0 质量管理体系
2.0.1工厂已经建立起适合他们产品和程序的质量管理体系
2.0.2.工人和检查员熟悉该质量政策和目标
2.0.3工厂有书面的客户反馈体系和书面的召回程序。
2.0.4工厂的质检人员和生产活动是相分离的。
（非常重要！）
2.0.5生产管理人员和质检小组一起工作并讨论解决质量问题。
2.0.6工厂要有适当的制度和程序控制物理上的，化学上的和生物学上的玷污和污染，以避免损坏产品，危及工作人员的健康。
2.0.7工厂要对化学品，原料和设备和工具的使用进行风险评估，确认其是否具有风险。
3.0 来料控制
3.0.1熟练的执行原料先进先出制度。
3.0.2工厂有对进厂的各种原辅料进行质量检查的程序
3.0.3原料的进出受到监控并有书面纪录。
3.0.
4.工厂有所购原料的详细资料。
3.0.5.工厂有书面的程序和参考样品，以确保购入的原材料符合规格和说明。
3.0.6工厂要有对原料的隔离制度，以避免被不合格品意外玷污。
（非常重要！！）
3.0.7.工厂需要将质量合格的产品同不合格的产品隔离，识别并替换不一致的产品或原料。
3.0.8工具设备的存放区域必须有充足的照明，良好的通风条件和干净整洁的环境。
3.0.9将原辅料适当的堆叠，用标签标明以进行辨别，并且必须离开地面（不能直接堆在地上）
3.0.10 化学品和维护机器的物质必须清楚的标明并适当的进行存放，以避免玷污其他产品。
（非常重要！！）
3.0.11 和染色有关的原辅料，例如面料，真皮，合成PU/PVC, 必须按批号存放。
4.0 工艺和生产控制
4.0.1工厂是否有为产品开发部门提供单独的工作区域? （产品开发是新产品设计,创造和行销的努力行为）
4.0.2工厂在产品的设计和开发过程中是否每天学习并且应用产品安全装置;评估图案样式，模具和样品？
4.0.3产品开发是否包含包装设计和符合工业标准的测试？
4.0.4工厂是否每天安排时间集体研究产品，并根据消费者的利益开发更简便易用的产品？
4.0.5在每一个操作阶段上，工厂都要有书面的生产程序。
4.0.6在每一个操作阶段上，工厂都要有书面的质量管理程序。
4.0.7在生产开始之前，工厂是否开产前会？
4.0.8在产前会上，生产和质量检查员是是否出席？
4.0.9（非常重要！！）在产前会上，质量和安全标准的回顾，确认，和提高是否有书面的纪录？
4.0.10 在正式投产之前，工厂是否进行“试生产“ —根据详细资料回顾产品的质量，并记录正确行为和结果？
4.0.11 现在生产的产品的质量是否可以接受？(检查3件或4件已经生产出来的产品)
4.0.12 正在生产的产品是否进行了厂内的测试？（要求提供测试报告副本）
4.0.13 质检人员是否根据确认样和相关详细资料核对初样？
4.0.14 是否有充足的样品，如初样，参考样和工作指示书等给工人适当的指导？
4.0.15 工厂是否使用有缺陷的/不合格的样品作为常见缺陷的展示样品?
4.0.16 (非常重要)如果产品的质量不符合要求，质检员是否有权利停止生产？
4.0.17 每个工艺流程都要在流水线上通过质检员的检验。
4.0.18 工厂是否使用统计学工艺管理？
4.0.19 工厂的质检员根据AQL标准或者根据其他工业标准进行检验。
4.0.20 工厂是否对最终产品进行100% 的功能性检查？
4.0.21 工厂行为是否正确？是否使用根本原因分析方法？（举例说明）
4.0.22 工厂是否在适当的位置张贴指导方针，以确保产品包装正确？
4.0.23 包装车间是否有足够的空间来进行包装？车间是否整洁？
4.0.24 包装好的纸箱存放在封闭的区域，不会受到阳光的暴晒或者受到天气潮湿的影响。
4.0.25 工厂是否追踪并留存及时装船的纪录？
4.1 供应商和转包商
4.1.1工厂是否有选择和确认供应商的书面记录？
4.1.2工厂是否追踪，评价并书面纪录原料供应商的可*性（表现）？
4.1.3工厂是否已经建立有书面纪录的质量程序？工厂是否评价和监督次一级转包商的质量情况和可*性？
5.0 厂内产品测试
5.0.1工厂是否有厂内的实验室测试？并且购置了适当的设备？
5.0.2所有的测量和测试仪器的刻度有效。
.
5.0.3不同工业标准的测试指南可以作为参考。
.
5.0.4厂内的实验室技术员要经过适当的培训才能进行产品测试。
6.0 最终验货
6.0.1工厂的检验员是否进行最终验货并且进行书面记录？
6.0.2所有带有箱单和箱唛的确认样或参考样都可以为工厂的检验员提供参考。
6.0.3如果厂内验货有问题，则必须在客户进行最终验货之前进行改正。
6.0.4只有得到客户的允许，工厂才能出运货物。
7.0 人力资源和训练
7.0.1工厂需要持续地对所有的员工进行在职培训，并作书面纪录。
如果要雇用已经有技能的工人，则要惊醒雇用前的测试。
（非常重要！！）
7.0.2.工厂还要对电力/机械工程师，机械工，检验员，和实验室技术人员进行专业的培训，并作书面纪录。
7.0.3必须保留新工人和所有的固定工人的考勤等表现纪录。