热喷涂材料
热喷锌的附着力
热喷锌的附着力是指热喷涂锌层与基材表面之间的结合强度。
热喷锌是一种常用的防腐蚀措施，其原理是将锌丝或锌粉通过高温火焰喷射到基材表面上，形成一层锌层，从而达到防腐蚀的目的。
热喷锌的附着力主要取决于基材表面的处理情况、喷涂工艺和喷涂材料的质量等因素。
一般来说，热喷锌的附着力要求比较高，以保证锌层能够牢固地附着在基材表面上，从而达到防腐蚀的效果。
为了提高热喷锌的附着力，通常需要对基材表面进行一定的处理，如去除油污、锈蚀和氧化物等，以增加基材表面的粗糙度，从而增加喷涂材料与基材表面之间的结合力。
此外，喷涂工艺和喷涂材料的质量也是影响热喷锌附着力的重要因素，需要根据具体情况进行选择和控制。
总的来说，热喷锌的附着力要求比较高，需要在喷涂前对基材表面进行一定的处理，并选择合适的喷涂工艺和喷涂材料，以确保热喷锌层能够牢固地附着在基材表面上，从而达到防腐蚀的效果。
热喷涂材料
热喷涂材料热喷涂材料是一种常用的表面修复和保护材料，广泛应用于航空航天、汽车、电力、化工、石油、冶金等领域。
它能够提供高温和化学腐蚀的防护，同时还能够修复和加固金属表面。
热喷涂材料有很多种类，最常见的包括金属涂层、陶瓷涂层和聚合物涂层。
金属涂层是指通过喷涂金属粉末或线，将金属材料覆盖在被保护表面上。
金属涂层具有优异的耐高温、耐磨损和耐腐蚀性能，适用于高温烟道、石油管道和汽车引擎等环境。
常见的金属涂层材料包括镍铬合金、不锈钢、铝、钛等。
陶瓷涂层是指通过热喷涂技术，在被保护表面上喷涂陶瓷材料粉末，形成厚薄不一的陶瓷保护层。
陶瓷涂层具有极高的硬度、耐磨损和耐腐蚀性能，适用于高速运动部件、耐腐蚀设备和耐磨损表面等。
常见的陶瓷涂层材料包括氧化铝、碳化硅、氧化锆等。
聚合物涂层是指利用聚合物粉末或液体，在被保护表面上形成聚合物膜层。
聚合物涂层具有优异的耐化学腐蚀性能和电绝缘性能，适用于耐酸碱容器、电气绝缘设备和汽车涂装等。
常见的聚合物涂层材料包括环氧树脂、聚酰亚胺、聚氨酯等。
热喷涂技术的优点是在低温下进行喷涂，避免了原材料的熔融和高温硬化过程，因此能够喷涂在各种基材上，包括金属、陶瓷、塑料等。
而且热喷涂的材料没有尺寸限制，适用于各种形状和复杂表面的修复和保护。
热喷涂材料的应用领域非常广泛。
在航空航天领域，它可以用于修复飞机引擎叶片、发动机内部零件等高温高压部件。
在汽车领域，它可以用于加固汽车引擎部件、排气系统和底盘等。
在电力行业，它可以用于耐高温绝缘设备和电力线路的保护。
同时，热喷涂材料还可以应用于化工设备、石油管道、冶金设备等领域。
总之，热喷涂材料的应用极为广泛，能够提供优异的表面修复和保护性能。
随着技术的不断发展，热喷涂材料的种类和应用范围还将不断扩大，为各行业提供更好的解决方案。
热喷涂材料简介
喷涂用的钼其纯度在99.95％以上，既可是线材也可是粉末。由于钼与钢铁材料之间有良好的联合性能，所以常用作打底层材料，钼涂层还具有较好的耐磨性，而且钼仍是耐热浓盐酸的独一金属。
4、镍和镍合金
纯镍具有较好的耐腐蚀性能，是耐热浓碱液腐蚀最好金属材料，但不耐氧化性酸。
镍铬合金是目前使用极广的耐磨、耐腐蚀材料，它们既具有良好的耐酸、耐碱性、又具有良好的耐热性，其耐磨性随铬和碳量的增长而增加。
自熔性合金的三种典型就是铁铬硼硅系列、镍铬硼硅系列和钴铬钨系列。
铁基合金存在很好的耐磨性和必定的耐蚀性，因其价廉而被普遍用于个别机械零件量与含碳量而定，普通在HRC25～60或更高。
2、铜及铜合金
高纯度的铜可以制成导电涂层和美术装饰涂层（好比用于雕塑制品的喷涂）。在铝青铜中加入少量铁、镍、锰元素就具有很好的耐蚀性能，特别是抗海水腐蚀才能很强，难熔于硫酸和盐酸，但易溶于硝酸，此外耐蚀疲劳性和耐磨性能也很好。磷青铜具有很好的耐磨性，可用于轴承的耐磨涂层，磷青铜涂层呈漂亮的淡**，所以也可用于装潢性涂层。
热喷涂材料
金属及合金是热喷涂中利用最广、种类最多的材料。因为金属大多具备延展性，所以它们既可制成粉末又可制成线材。转变合金中元素的成分可以得到各种所需的物感性能和化学性能。
1、铝、锌及合金
铝和锌以及它们的合金，是运用最早的热喷涂材料，最初它们是用于熔线式喷涂。粉末式喷涂方法出现后也有制成粉末材料涌现的。
铝和锌的电动顺序都在铁之前，都是比铁活跃的元素，所以将它们广泛用于钢铁构件的防腐涂层，既可耐大气腐蚀、也可以作为就义阳极，对钢铁基体起到电化学掩护作用。国外通过对铝涂层的海水浸渍实验，证实其耐海水腐蚀性能良好，经由6年海水浸渍的试样，几乎未发明腐蚀。铝和锌涂层，如再进行封孔处理，其耐腐蚀性能会有所提高。
热喷涂概述
（ 2 ）喷涂过程中基体表面受热的程度较小
而且可以控制 , 因此可以在各种材料上进行喷
涂 ( 如金属、陶瓷、玻璃、布疋、纸张、塑料 等),并且对基材的组织和性能几乎没有影响,工 件变形也小。 （3）设备简单、操作灵活, 既可对大型构件
进行大面积喷涂 , 也可在指定的局部进行喷涂；
既可在工厂室内进行喷涂也可在室外现场进行 施工。
由于喷涂颗粒以超音速飞行而撞击到基体 表面，所以HVOF喷涂涂层的结合强度、密度
和硬度都非常高。
高速（可使颗粒获得高的动能和较短的氧 化暴露时间）和相对较低的温度是HVOF热喷 涂工艺方法最重要的两个特征。
（4）电弧喷涂 电弧喷涂是在两根丝状的金属材料之间产生 电弧, 电弧产生的热使金属丝熔化, 熔化部分由压
五、热喷涂技术的分类 依据GB/T1872－2002颁布的分类方 法有三种： 热喷涂材料类型 操作方法 热源
（1）按热喷涂材料类型分类
• • • • • 线材喷涂 棒材喷涂 芯材喷涂 粉末喷涂 熔液喷涂 wire spraying rod spraying cord spraying powder spraying molten bath spraying
预热温度取决于工件的大小、形状和材质,
以及基材和涂层材料的热膨胀系数等因素,一般 情况下预热温度控制在60 - 120 ℃之间。
（3）喷涂
• 采用何种喷涂方法进行喷涂主要取决于选用的喷涂 材料、工件的工况及对涂层质量的要求。 • 陶瓷涂层：最好选用等离子喷涂； • 碳化物金属陶瓷涂层：最好采用高速火焰喷涂；
二、热喷涂技术的定义
GB/T18719—2002《热喷涂 术语、分类》中
定义：
热喷涂技术是利用热源将喷涂材料 加热至溶化或半溶化状态并以一定的速 度喷射沉积到经过预处理的基体表面形 成涂层的方法。
热喷涂材料
热喷涂材料目前实际应用中已实现工业化生产的喷涂材料有金属、合金和陶瓷等, 主要以粉末、丝材、棒材状态使用, 其中喷涂粉末占喷涂材料总用量的70 %以上. 用作涂层的材料有：1. 热喷涂用粉末纯金属粉末：W，Mo，Al，Cu，Ni，Ti，Ta，Nb 等合金粉末：Al-Ni，Ni-Cr，Ti-Ni，Ni-Cr-Al，Co-Cr-W，MCrAlY(M=Co、Ni、Fe)，Co基、Ni基、Fe基自熔合金等氧化物陶瓷粉末：Al2O3，ZrO2，Cr2O3，TiO2等碳化物粉末：WC，TiC，Cr3C2等金属陶瓷粉末：WC-Co，Cr3C2-NiCr等塑料粉末：尼龙，聚乙烯，聚苯硫醚等2. 热喷涂用丝材Al、Cu，Zn，Al-Zn合金，巴氏合金，不锈钢，Ni-Al丝等3. 热喷涂用棒材Al2O3，Cr2O3，ZrO2等层功能和应用1. 抗磨损涂层磨损是造成工业部门设备损坏的主要原因之一, 可能产生磨损的工作条件包括微振、滑动、冲击、擦伤、侵蚀等.抗磨损涂层应该是坚硬的,而且具有耐热和耐化学腐蚀的性能.Fe、Ni、Co基自熔合金以及WC - Co和Cr3C2-NiCr等金属陶瓷以及Al2O3、Cr2O3等陶瓷材料具有上述这些性能. 采用涂层技术提高工件表面耐磨性的应用非常广泛, 如活塞环、齿轮同步环喷涂Mo涂层, 纺织机械中的罗拉、导丝钩等零部件喷涂耐纤维磨损的Al2O3、Al2O3 -TiO2陶瓷涂层, 泵和阀门密封面喷涂Cr2O3、WC-Co等耐磨涂层, 大马力载重汽车曲轴及大型磨煤机、排风机轴等采用Fe基合金材料进行磨损修复和耐磨强化等。
2. 防腐蚀涂层长期暴露在户外大气(海洋、工业及城乡大气)和不同介质(海水、河水、溶剂及油类等)环境中的大型钢铁构件,如输变电铁塔、钢结构桥、海上钻井平台、煤矿井架以及各种化工容器如储罐等,受到不同程度的环境氧化和侵蚀. 采用Al、Zn、Al - Zn合金及不锈钢等涂层进行防护,可以获得长达20年以上的长期防护效果.一些受到气体腐蚀和化学腐蚀的部件,可以根据具体工况(如介质、浓度、温度、压力等)选择合适的金属、合金、陶瓷及塑料等涂层材料进行防护.3. 抗高温氧化和耐热腐蚀涂层对于一些暴露在高温腐蚀气体中的部件,受到高温、气体腐蚀及气流冲刷的作用,严重影响了设备的寿命和运行的安全.抗高温氧化及高温腐蚀的材料除了必须抗高温氧化和耐腐蚀外,还必须具有与基体材料相似的热膨胀系数,方不会因温度周期变化和局部过热导致涂层抗热疲劳性能下降.用作抗高温氧化和高温腐蚀的涂层材料有：NiCr、NiAl、MCrAl、MCrAlY(M = Co、Ni、Fe)及Hastiloy和Stellite合金等. 这类涂层的典型应用如电厂锅炉四管(水冷壁管、再热器管、过热器管及省煤器管)及水冷壁等的高温氧化腐蚀一直是电力、造纸、化工等工业锅炉用户需要解决的问题,经多年研究、实践证明, 采用电弧喷涂Ni - Cr、Fe -Cr -Al、Ni-Cr -Al、45CT等涂层能获得良好的防护作用,使用寿命最长达9年.MCrAlY 涂层用于航空涡轮发动机叶片涂层以及作为涡轮发动机燃烧室、火焰筒等用热障涂层的粘结底层。
热喷涂材料
热喷涂材料封严涂层粉末封严涂层粉末牌号名称化学成分%粒度范围典型应用LF105铝硅氮化硼粉APSAl8Si20BN 包覆80/325目优质可磨涂层，用于喷气发压气机，工作温度可达48LF106铝硅石墨粉CFS Al8Si23C 包覆115目/5μm 压气机可磨涂层，工作温度480℃LF107铝硅石墨粉APS Al7Si26C 包覆80目/8μm 工作温度315-425℃，压气涂层LF108铝硅石墨粉APS Al5Si45C 包覆100目/8μm 工作温度315-425℃，压气涂层LF109铝硅聚酯粉APS Al12Si40 聚酯包覆115目/10μm工作温度325℃，压气机可LF110铝硅聚酰亚胺粉CFSAl12Si48 聚酰亚胺复合170/16μm工作温度350℃，压气机可LF132铝青铜粉CFSAPSCu10Al 包覆150/325目活塞导轨，拔叉，压气机气LF134铝青铜粉CFSAPSCu11.5Al1.5Fe 包覆125/25μm拔叉，压力配合面、支撑面LF137铝青铜聚酯粉APSCu9.5Al1Fe10 聚酯混合125/10μm可磨涂层，工作温度650℃LF138铝青铜聚酯粉APSCu9.5Al1Fe14 聚酯包覆125/15μm可磨涂层，工作温度650℃LF139铝青铜聚酯粉APSCu9.5Al1Fe5 聚酯混合125/15μm可磨涂层，工作温度650℃LF140铜铝二硫化钼粉APSCu9.5Al7.5（MoS2）包覆115/325目自粘结，自润滑，轴承及铜金修复LF141铜包石墨粉APS Cu30C150/325目电触头材料及低摩擦材料LF226镍包石墨粉CFS Ni15C 包覆170目/30μm工作温度480℃，压气机级LF227镍包石墨粉CFS Ni20C 包覆150/325目压气机级间可磨涂层LF228镍包石墨粉CFS Ni25C 包覆170目/30μm压气机级间涂层170目/20μmLF229镍铬铝包膨润土粉CFSNi4Cr4Al21 膨润土包覆100/325目可磨涂层，工作温度＜815 LF230镍铬铝包膨润土粉CFSNi4Cr4Al21 膨润土100/200目可磨涂层，工作温度＜815LF231镍铬铁铝氮化硼粉CFSNi14Cr8Fe5BN3.5 Al115/325目压气机，工作温度＜480℃LF235镍包二硫化钼粉APSNi20-25（Mo S2 ）200/400目动密封件，低摩擦材料纯金属粉末纯金属粉牌号名称化学成分粒度范围典型应用LF101铝粉CFS Al99依要求修复铝、镁基工件，屏蔽，抗蚀LF131铜粉CFS Cu99依要求修复铜基工件，屏蔽，导电LF145钼粉CFS Mo99.5170/400目活塞环，同步环，阀件，配合件LF152铬粉APS Cr99.5依要求靶材，抗蚀涂层LF225镍粉APS CFS Ni99.5200/325目修复镍基工件LF341钨粉APS W99200/325目-火箭发动机喷管、尾椎、耐火坩埚，抗金属熔涂层-也可用于靶材铁基粉铁基粉牌号名称化学成分粒度范围典型应用LF156铁铝钼粉APS Fe3Al3Mo3CB115/325目铁基体的修复，曲轴颈LF159铁铬钼粉HVOF Fe17Cr11Mo3Ni3Si3Cu4B45/6μm<650℃的条件下抗腐蚀涂层LF160铁钼碳粉CFS APS Fe18Mo3C170目/10μm硬面支撑涂层，低摩擦系数LF161铁钼碳粉HVOF Fe30Mo2C45/6μm 镀硬铬的低价代替品，耐磨损、硬支撑面微震LF162铁镍铝粉APS Fe37Ni6Al150/325目喷涂时放热反应，形成强冶金结合，涂加工，抗高温氧化LF163铁镍钼粉CFS Fe35NiMoAl115/325目柴油机点火板及气缸头LF165铁钨镍粉APS Fe14WNiCr115/325目剪切强度高，用于坦克与推土机的摩擦车同步器钼基粉钼基粉牌号名称化学成分粒度范围典型应用LF143钼碳粉APS Mo3C170/325目韧性好，硬度高，耐滑动磨损好LF144钼镍合金粉APS Mo25NiSF170/325目自熔性，耐磨性好，摩擦系数高低，抗擦伤，用塞环LF147钼镍合金粉APS Mo30NiSF170/325目自熔性，抗硬表面磨损，硬度高，抗擦伤镍基粉镍基粉牌号名称化学成分粒度范围典型应用LF201铝包镍粉CFS APS Ni5Al170/325目自粘打底粉，抗高温氧化，加工性能好，件LF203镍包铝粉APS Ni18Al115/325目抗氧化抗磨损，抗氧化涂层的打底层LF204镍包铝粉APS Ni20Al115/325目抗氧化涂层的打底层LF207镍铬粉APS Ni20Cr150/325目抗氧化抗腐蚀，陶瓷涂层打底粉LF210镍铬铁粉APS Ni16Cr8Fe150/325目修复抗蚀钢、镍基合金工件LF211镍铬铝钼粉CFS APS Ni9Cr5Al5Mo115/325目涂层自粘，加工性好，抗氧化抗腐蚀LF212镍铬铝粉APS(Ni20Cr)6Al115/325目抗氧化抗腐蚀，陶瓷涂层打底层LF213镍钴铬铝钇粉APS Ni17Cr5Al3CoY2O3115目/20μm自粘，抗氧化抗腐蚀，热障涂层打底层LF214镍铬铝钼粉CFS APS Ni18Cr7Al5Mo115/325目良好的抗氧化抗腐蚀性，自粘涂层LF223镍钼铝粉CFS APS Ni5Mo5.5Al170/325目自粘，韧性强，抗冲刷，抗冲击，保护机件承密封和阀件LF232镍硼碳粉HVOF Ni31B9C50/15μm 耐磨涂层，比Al2O3 Cr3C2及TiC所组成金属耐磨LF233镍包铜粉APS Ni30Cu150/325目耐腐蚀，耐高温，导热性好，用于机床导轨LF234镍包氧化铝粉APS Ni20-75Al2O3150/325目耐腐蚀，耐高温，抗氧化，抗热震LF235镍包二硫化钼粉APS Ni25MoS2200/400目减磨涂层，润滑性好，化学及热稳定性好，于动密封，低摩擦材料LF236镍包金刚石粉APS Ni（20-25）金刚石200/400目高硬度、耐磨、耐冲刷，作磨损及切割材料LF237镍包铬粉APS Ni50Cr150/325目抗高温氧化，抗硫钒腐蚀，应用于燃油燃煤防蚀，抗蚀性比LX45更佳碳化铬基粉碳化铬基粉牌号名称化学成分粒度范围典型应用LF301F碳化铬粉HVOF APS Cr3C2325目/10μm涂层光滑致密，抗高温耐磨，但韧性LF302碳化铬-镍铬粉HVOF APS Cr3C2 7(Ni20Cr)325目/5μm抗高温，抗微震，抗磨损LF303碳化铬-镍铬粉HVOF Cr3C2 10(Ni20Cr)325目/10μm抗高温耐磨涂层，用于飞机涡轮机LF304镍包碳化铬粉HVOF APS Cr3C2 17Ni325目/10μm 耐严重磨损和微震磨损，良好的抗气抗冲蚀和抗滑动磨损LF305碳化铬-镍铬粉HVOF APS Cr3C2 20(Ni20Cr)325目/5μm 包覆型结构，抗高温，抗磨损性能优积效率高LF306碳化铬-镍铬粉HVOF APS Cr3C2 20(Ni20Cr)325目/10μm 团聚烧结型，抗高温抗磨损，抗气蚀气腐蚀LF307碳化铬-镍铬粉HVOF APS Cr3C2 25(Ni20Cr)325目/10μm 团聚烧结型，良好的耐滑动磨损和冲损，耐腐蚀LF308碳化铬-镍铬粉HVOF APS Cr3C2 25(Ni20Cr)150目/10μm 混合型，耐冲蚀、气蚀及微震磨损，于燃杆芯轴、热成型盘、泵件、机件LF309碳化铬-镍铬粉HVOF APS Cr3C2 35(Ni20Cr)325目/10μm 团聚型，涂层致密，硬度较低，耐磨损冲蚀性好LF310碳化铬-镍铬粉HVOF APS Cr3C2 50(Ni20Cr)250目/10μm混合型，抗高温腐蚀及侵蚀涂层LF311碳化铬-镍铬粉HVOF APS Cr3C2 50(Ni20Cr)170目/5μm 包覆型，韧性更好、抗硬面磨损及磨损LF312碳化铬-镍合金粉HVOFAPSCr3C2 25(NiCrAlY)325目/15μm烧结型，抗氧化性更好，用于炉内输涡轮机部件等LF313碳化铬-镍铬粉HVOFAPSCr39Ni7C170目/10μm雾化混合型，抗高温，耐磨耐蚀，用阀、液压杆、炉管、排气管、透平机LF314碳化铬-铁合金粉APS Cr3C215(FeCrAlY)150目/10μm结合强度高，蒸汽透平转子和静子碳化钨基粉碳化钨基粉牌号名称化学成分粒度范围典型应用LF321碳化钨-钴粉HVOF APS WC12Co250目/10μm 烧结型，镀硬铬的替代涂层，涂层光滑坚硬、耐磨、用于轧钢辊、锉棒LF322碳化钨-钴粉HVOF APS WC12Co270目/10μm 45/10μm 包覆型，镀硬铬的替代涂层，耐磨粒冲蚀磨损、滑动磨损，用于泵套、风件LF323碳化钨钴镍合金粉HVOF APS（WC12Co）35NiSF250目/15μm 170目/15μm混合型，涂层已部分自熔，致密、耐于玻璃模具、装甲部件、油田高压泵模具LF326碳化钨-钴粉HVOF APS WC12Co45/10μm 团聚烧结型，细晶WC，用于油田、拉用扇和压气机、泵件和机架，适用于LF328碳化钨-钴粉HVOF AP S WC10Co45/10μm 镀硬铬的替代品，用于油田设备、拉丝风扇及压力机LF329碳化钨-钴粉HVOF APS WC17Co45/10μm 团聚型，高韧性，压应力涂层，抗微侵蚀，用于飞机起落架、泵密封、挤拔叉、排放阀,抗氧化及抗蚀性较差LF331碳化钨-钴粉CFS APS WC20Co53/10μm 烧结型，涂层致密，适用于牵引涂层辊LF332碳化钨-镍粉HVOF APS WC17Ni45/10μm包覆型，耐磨涂层，抗蚀性好于WC-LF334（碳化钨-钴）镍基合金粉APS（WC12Co）25NiSF75/45μm混合型，抗磨损抗冲蚀、排风机叶片LF335碳化钨-碳化铬粉HVOFAPSWC20Cr3C27Ni45/10μm团聚型，抗氧化性和耐蚀性高于WC-度高，微观结构好，用于闸门及阀件LF337碳化钨-碳化铬-镍铬粉HVOF APS（WC12Co）35（Cr3C220NiCr ）45/6μm镀硬铬的替代品，抗蚀性耐磨、抗冲微震LF338碳化钨-钴-铬粉HVOFAPSWC10Co4Cr53/10μm团聚型，镀硬铬的替代品，涂层应压好的抗蚀性、耐磨性及耐冲蚀性，表度高，应用于湿的腐蚀环境、飞机起造纸工业、液压缸LF339碳化钨-钴-铬粉HVOFAPSWC10Co4Cr53/10μm烧结型，镀硬铬的替代品，抗腐蚀、耐抗湿环境腐蚀、适用于造纸工业等LF340碳化钨-钴-镍合粉APS（WC17Co）50NiSF63/33μm 混合型，耐侵蚀，耐磨损，用于玻璃杆、泵件、活塞、套筒、挤出螺杆、辊LF342碳化钨-铬-镍粉HVOFAPSWC20Cr7Ni45/10μm团聚型，涂层致密，高硬度，强韧性机酸及碱液有良好的抗蚀性，抗磨损油田设备、化工、压气机轴、液压机纸辊、气体输送设备LX343镍包铸造碳化钨WC/W2C12Ni200/325目与镍基自熔合金粉混合喷焊，焊层中分布均匀，耐磨性明显提高氧化铝基粉氧化铝基粉牌号名称化学成分粒度范围典型应用LF401SF氧化铝粉APS99.5Al2O333/5μm介电性强，耐酸碱、抗热、耐磨、抗高温侵蚀，磨损LF401氧化铝粉APS98Al2O345/15μmLF403F氧化铝-氧化钛粉APS Al2O3 3TiO222/5μm抗磨粒磨损、微震磨损、抗高温氧化，用于纺织人造纤维工业、酸碱介质中及造纸辊类LF403氧化铝-氧化钛粉APS Al2O3 3TiO245/15μmLF403C氧化铝-氧化钛粉APS Al2O3 3TiO275/33μmLF406氧化铝-氧化钛粉APS Al2O3 13TiO245/15μm类似于403，但介电性能及抗蚀性较差，用于纺织造纤维工业中引线辊、造纸辊类LF406C氧化铝-氧化钛粉APS Al2O3 13TiO275/30μmLF407氧化铝-氧化钛粉APS Al2O3 40TiO245/15μm 耐磨性及抗蚀性略低于LF406，抛光性好，抗纤维家用平底锅LF408氧化铝-氧化锆粉APS Al2O3 40ZrO245/15μm涂层韧性好，耐磨耐侵蚀，用于造纸工业氧化铬基粉氧化铬基粉牌号名称化学成分粒度范围典型应用LF417氧化铬-氧化钛粉APS Cr2O32TiO275/15μm 涂层致密，耐磨粒磨损、硬面磨损、颗粒冲蚀和损，不溶于酸类、碱类和醇类溶液，用于泵密封耐磨环、印刷花纹辊LF418氧化铬-氧化硅-氧化钛粉APSCr2O35SiO23TiO290/10μm韧性好，低摩擦特性及更高的耐机械冲击，高耐蚀性LF419氧化铬-氧化钛粉APS Cr2O3 25TiO245/15μm硬度较低、韧性好，用于对韧性高的磨损工件氧化钛基粉氧化钛基粉牌号名称化学成分粒度范围典型应用LF425氧化钛粉APS99TiO290/10μm 中等耐磨性，硬度较低，对酸碱之外的溶液保持稳不堆积静电LF426氧化钛-氧化铬粉APS TiO2 45Cr2O3115目/10μm耐磨性好，抗热抗腐蚀，用于电池、转鼓刮浆刀氧化锆基粉氧化锆基粉牌号名称化学成分粒度范围典型应用LF435氧化钙稳定型氧化锆粉APSZrO25Ca O90/30μm热障涂层，熔融金属液中抗腐蚀抗润于柴油机柱塞、阀门缸套头、铸模涂LF436氧化镁稳定型氧化锆粉APSZrO224Mgo90/10μm 70/10μm性能与LF435相近LF438氧化锆氧化钇氧化铈粉APSZrO225CeO2 2.5Y2O390/10μm热障性能更好，在钠、硫和氯的环境性更佳，抗高温性更好LF439氧化锆氧化钛氧化钇粉APSZrO218TiO210Y2O380/10μm抗擦伤性好、红硬性好、抗热冲性强，钠及氯的抗腐蚀性好LF440氧化钇稳定型氧化锆粉APSZrO28Y2O3125目/16μm只有在喷涂后，ZrO2才被Y2O3稳定热障涂层LF441氧化钇稳定型氧化锆粉APSZrO28Y2O3200目/45μm 200目/15μm球形，流动性好，化学均质行好，纯纳米结构，空芯形态，具有良好的热缘特性，用于透平燃烧室及机翼组件涂层LF442氧化钇稳定型氧化锆APSZrO220Y2O3150目/15μm适用于更高的温度，推荐用于845℃抗冲蚀，适用于火箭及喷气发动机的层LF443氧化锆氧化钇粉APS ZrO212Y2O3200目/15μm隔热性良好，热障涂层氧化钇基粉氧化钇基粉牌号名称化学成分粒度范围典型应用LF456氧化钇粉APS99.9 Y2O3250目/10μm耐高温、抗氧化，用于电子工业及硬质合金石墨其它金属陶瓷粉其它金属陶瓷粉牌号名称化学成分粒度范围典型应用LF461镍包碳化硼粉APS Ni75（B4C）170/325目涂层硬度高，比Al2O3、TiC、Cr2O3更耐磨，用磨损工件（泥砂泵柱塞）。
第三章热喷涂
①火焰类，包括火焰喷涂、爆炸喷涂、超音速喷 涂；
②电弧类，包括电弧喷涂和等离子喷涂； ③电热法,包括电爆喷涂、感应加热喷涂和电容
放电喷涂； ④激光类：激光喷涂。
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二、粉末火焰喷涂
图3-1 粉末火焰喷涂原理 1-氧-乙炔混合气 2-氧气 3-喷枪 4-粉末 5-火焰 6-喷涂层
作气体23等离子喷涂原理241工件2喷涂层6绝缘套3前枪体4冷却水出口7冷却水进口8钨电极5等离子气进口9后枪体10送粉口等离子喷涂设备工位布置示意图251喷枪2送粉器3控制柜4等离子气和送粉气瓶5直流电源6冷却水进口7冷却水出口影响涂层质量的工艺参数?等离子气体?电弧的功率?供粉?喷涂距离和喷涂角?喷枪与工件的相对运动速度?喷枪与工件的相对运动速度26?基体温度控制真空等离子喷涂又叫低压等离子喷涂?真空等离子喷涂是在气氛可控的440kpa的密封室内进行喷涂的技术
3
热喷涂涂层的结构特点
热喷涂涂层形成过程决定了涂层的结构特 点，喷涂层是由无数变形粒子相互交错呈 波浪式堆叠在一起的层状组织结构，涂层 中颗粒与颗粒之间不可避免地存在一些孔 隙和空洞，并伴有氧化物夹杂，其特点为 ：
＊ 呈层状 ＊ 含有氧化物夹杂 ＊ 含有孔隙或气孔
4
热喷涂涂层的结合机理
热喷涂金属涂层是研究和应用较早的耐磨 涂层，常用的有金属(Mo、Ni)、碳钢和低合金 钢、不锈钢和Ni-Cr合金系列涂层。一般采用 火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂、HVOF及 爆炸喷涂工艺，涂层具有与基体的结合强度较 高，耐磨、抗腐蚀性能较好等优点，用于修复 磨损件及机械加工超差件。
41
采用铝系合金等离子喷涂技术对活塞环、同步 环及气缸等零件进行喷涂时，涂层具有良好的耐 磨性、高结合强度及优异的耐粘着磨损性，在有 润滑油的条件下具有良好的抗咬死性和抗拉伤性 能。高碳钢丝、不锈钢(Crl3型、 18-8型等)合金丝 是常用的耐磨耐蚀喷涂材料。具有强度较高、耐 磨性好、来源广泛、价格低廉等特点。NiCr涂层 具有较好的耐热、抗腐蚀及抗冲蚀磨损的性能， 可作为电站锅炉的过热器管和再热器管的防护涂 层，采用火焰和等离子喷涂方法可制备具有不同 组织结构的NiCr金属耐磨涂层，涂层中孔隙率和 氧化物含量较高。
热喷涂技术讲义
缺点：燃料消耗大，喷涂效率比爆炸Байду номын сангаас涂高，但成本仍然比较高。
现代热喷涂枪
从上至下： 超音速火焰喷枪，
等离子喷枪， 火焰喷枪， 电弧喷枪
第二节 典型热喷涂简介
常用热喷涂的工艺分类
热喷涂工艺
燃烧法
电加热法
火焰喷涂 爆炸喷涂
电弧喷涂 等离子喷涂
线材火焰喷涂 粉末火焰喷涂 超音速火焰喷涂 大气等离子喷涂 低压等离子喷涂 感应等离子喷涂 水稳等离子喷涂
2.1 火焰喷涂
火焰喷涂的基本原理是通过乙炔、氧气喷嘴出口处 产生的火焰，将线材（棒材）或粉末材料加热熔化， 借助压缩空气使其雾化成微细颗粒，喷向经预先处理 的粗糙工件表面使之形成涂层。燃烧气体还可以用丙 烷、氢气或天然气等。
垂直喷射—事实上不可能
二、影响热喷涂涂层质量的主要因素
1. 喷涂工艺的影响 ①工艺方法：
火焰
等离子
电弧
爆炸
超音速
T ~3000℃ ~16000 ℃ 7400 ℃
5000 ℃ 2900 ℃
v 50-200m/s 350m/s
200m/s
720m/s
986m/s
②粉体在加热介质中的运行时间t----t↑，T↑
涂层的形成
二、涂层与基体间的结合强度
1 机械结合： 高速粒子—撞击—粒子微变形—咬合
可见，表面粗化有利于结合强度提高。
2 金属键结合： 当颗粒与基体表面达到原子间距时，会产生金 属键结合。----理论上的确存在，实际上作用极小
热喷涂综述 一、热喷涂的定义 热喷涂技术,是采用某种高温热源,将欲涂
热喷涂综述一、热喷涂的定义热喷涂技术，是采用某种高温热源，将欲涂覆的涂层材料熔化或至少软化，并用气体使之雾化成微细液滴或高温颗粒，高速喷射到经过预处理的基体表面形成涂层的技术。
当热源的比能量足以使基体表面发生薄层熔化，与喷射的熔融颗粒形成完全致密的冶金结合涂层时，称为热喷焊，简称喷焊。
使用高温热源，如氧——可燃气体燃烧火焰、电弧、等离子电弧、激光束、爆炸能等，是热喷涂技术区别于其他喷涂方法和表面涂覆方法的主要特征。
不同热源的最高温度列于附表。
附表：不同热源的最高温度二、热喷涂技术的特点采用热喷涂技术，制备各种表面强化和表面防护涂层，具有许多独特的优点:(1)能够喷涂的材料范围特别广，包括各种金属及合金、陶瓷及金属陶瓷、塑料、非金属矿物等几乎所有固态工程材料。
因而能够制备耐磨、减摩、耐蚀、耐高温、抗氧化、绝缘、导电、催化、辐射、防辐射、抗干扰、超导、非晶态及生物功能等各种功能涂层；(2)能够在多种基体材料上形成涂层，包括金属基体、陶瓷基体、塑料基体、石膏、木材甚至纸板上都能喷涂，被喷涂的材料范围也十分广泛；(3)一般不受被喷涂工件尺寸和施工场所的限制，既可厂内施工，也可现场施工；(4)涂层沉积效率较高，特别适合沉积薄膜涂层。
涂层厚度可以控制，从几十微米到几毫米甚至可厚达 20mm；(5)除喷焊外，热喷涂施工对基体的热影响很小，基体受热温度不超过200℃，基体不会发生变形和性能变化；(6)在满足强度要求的前提下，制件基体可以采用普通材料代替贵重材料，仅涂层使用优质材料，使“好钢用在刀刃上”；(7)热喷涂施工艺灵活，方便，迅速，适应性强。
当然，热喷涂技术也有如下一些缺点:(1)除喷焊外，热喷涂涂层与基体的结合主要是物理机械结合，结合强度不大高，涂层耐冲击和重载性能较差；(2)喷涂涂层含有不同程度的孔隙，对于耐腐蚀、抗氧化、绝缘等应用，一般不如整体材料。
但可通过复合涂层系统设计等方法予以改进提高；(3)喷涂小件时，涂层材料的收得率低；(4)热喷涂手工操作时的劳动条件较差，有噪音、粉尘、热和弧光辐射问题，必须注意劳动保护措施。
热喷涂粉末材料检验报告
热喷涂粉末材料检验报告The test report of the thermal spray powder此三种粉末均用于热喷涂操作，其具体物理特性，成分如下：The following three kind of powders are used for thermal spray. This is the list of the physical feathers.1．品名（Name）：NiCrBSi牌号(Type)：Ni60AA规格(Spec)：-140+325mesh净重（weight）：5 lb颜色(color)：灰色气味(scent)：无燃点(fire point)：2500沸点(boiling point)：100002．品名（Name）：NiCrBSi+WC牌号(Type)：Ni60AA+35WC规格(Spec)：-140+320mesh净重（weight）：5 lb颜色(color)：灰色气味(scent)：无燃点(fire point)：2700沸点(boiling point)：110003．品名（Name）：WC-12Co牌号(Type)：KF-60规格(Spec)：-325+1000mesh净重（weight）：5 lb颜色(color)：灰色气味(scent)：无燃点(fire point)：2750沸点(boiling point)11700用途（Applications）:1、该粉末能抵抗研磨粒、硬表面、微粒腐蚀和气穴现象（所有在温度540°C以下的）等的磨损。
Recommended for resistance to wear by abrasive grains, hard surface, particle erosion and cavitation all at temperatures below 540°C.2、涂层对于酸类化学物质、碱金属和酒精等具有不溶性。
热喷涂技术的原理与应用
热喷涂技术的原理与应用作为一种新兴的高温涂装技术，热喷涂技术已经广泛应用于各行各业。
热喷涂技术的原理是将金属或非金属材料加热后，在高速气流的作用下喷射到待涂装的物体表面上，形成一层均匀的涂层。
首先，我们来看一下热喷涂技术的原理。
热喷涂技术是一种非常灵活的涂装技术，可以使用各种不同类型的涂料和喷嘴来完成涂装作业。
热喷涂技术通常使用的是高速喷射材料和气体流，在加热和喷射的过程中，将材料熔化或升华，同时与气体流混合，并在物体表面形成涂层。
这种涂覆方式不仅能够对特殊表面进行涂料覆盖，还能够保持与物体表面的接触力，并提高耐磨性和化学稳定性。
接下来，我们来看一下热喷涂技术的应用。
热喷涂技术被广泛应用于航空航天、机床、汽车、石化、化工、建筑和船舶等领域。
在航空航天领域，热喷涂涂层已经被广泛的应用于航空发动机喷嘴、涡轮叶片和燃烧器内部零件等。
在机床制造业中，热喷涂技术用于提高工作表面的耐磨性、减少摩擦和降低噪音。
在汽车制造业中，热喷涂技术被用于制造高性能发动机的零部件、防锈和隔热材料。
在建筑和船舶领域，热喷涂涂层可用于加强钢结构的耐腐蚀性和耐候性。
总的来说，热喷涂技术在各行各业都有广泛的应用。
热喷涂技术的优点是它可以喷涂到各种形状和大小的物体表面，而且比传统的加热方法更加快速、便捷和高效。
此外，热喷涂技术可以使用各种不同类型的喷射材料，包括金属、陶瓷和聚合物等，从而满足各种不同应用需求。
热喷涂技术的局限性包括材料的成本、喷涂速度的限制和涂层质量的均一性等。
在未来，热喷涂技术将会得到进一步的发展和改进。
随着技术的不断精进，热喷涂涂层的品质将得到进一步的提高，甚至可以应用于更加苛刻的环境和条件下。
此外，热喷涂技术也将不断推陈出新，不断针对不同领域和应用需求进行创新。
相信，未来热喷涂技术一定会成为更加完善和强大的新型涂层技术，为各行各业的生产和工作提供更加完美的解决方案。
表面工程学六、喷涂(09)
四、热喷涂工艺流程和质量控制 质 量 控 制 要 素 （ 4M ） ： 设 备 （ Machine ） 、 材 料 （Materials）、工艺（Methods）和人员（Man）。 热喷涂工艺流程包括基材表面预处理、热喷涂、后处理和 精加工等过程。
热喷涂工艺流程
1 基材表面预处理 （1） 净化处理：清除表面污垢。 （2） 粗化处理：提高涂层与基体之间的结合牢度。 粗化处理可提高涂层结合强度的理由是：
3 涂层结构（1） 涂层是由无数变形粒子互相交错堆叠 在一起，形成一层堆积而成的层状结构。 涂层性能具有方向性，垂直和 平行涂层方向上的性能不一致。 涂层中伴有氧化物等夹杂，存 在部分孔隙，孔隙率4％－20％。
涂层结构（4） 涂层内有一定比例的孔隙，产生原因是： （1） 喷涂角度不同造成的遮蔽效应；
热喷涂材料分类（非金属类，表1-3）
非金属类 分 类 品 种 (1)A1 系：A12O3、A12O3·SiO2、Al2O3·MgO 金属氧化物 (2)Ti 系：TiO2 (3)Zr 系：ZrO2、ZrO2·SiO2、CaO-Zr02、MgO- ZrO2 (4)Cr 系：Cr2O3 金属碳化物 (1)WC、W2C；(2)TiC； 及硼化物 (3)Cr3O2、Cr23C6；(4))B4C、SiC 包覆粉 Ni 包 Al、Ni 包金属及合金、Ni 包陶瓷 团聚料 熔炼粉及 烧结粉 塑 料 金属+合金、WC 或 WC-Co+金属及合金、氧化物+金 属及合金、氧化物+氧化物 碳化物+自熔性合金、WC+Co (1)热塑性粉末：聚乙烯、尼龙、聚苯硫醚 (2)热固性粉末：环氧树脂
2 热喷涂材料的选材原则
（1） 要把实用性、工艺性和经济性结合起来考虑，尽量选择 合理的喷涂材料。 （2） 对于重要的部件以获得最优涂层性能为准则；不十分重 要的部件则以获得最大的经济效益为准则。 （3） 根据工件的工作环境选择合适的工作涂层。
熔射(热喷涂工艺)
2.热喷涂的形成过程 2.3 涂层成分与结构
一般情况下，涂层成分中的合金元素含量 与原喷涂材料是有所差异的，其原因在于：
① 粒子在高温下蒸发 ② 粒子在高温下烧损 ③ 粒子在高温下表面发生反应
2.4 热喷涂层的结合机理
热喷涂的结合方式可分为：机械结合和冶金化学结合 1.机械结合 熔化或接近熔化的粒子在喷涂时撞击到基体 表面产生变形、镶嵌、咬合和填塞，最后冷凝收缩，形成 机械的结合，这是涂层结合的主要形态。 2.冶金-化学结合 涂层结合的次要形态，当涂层与基体表 面出现扩散和合金化时的一种结合类型，但其结合力比机 械结合大的多，由三部分组成：
粒子的尺寸、粒子的飞行距离等因素有关。
黄铜、钼及锌的线材气体火焰喷涂时，在粒子的飞行 距离为100mm处，三种粒子的平均飞行速度分别为120， 65，140m/s。
爆炸喷涂时粒子的飞行速度更大，可高达1000m/s。
飞行速度的大小影响粒子与基体表面碰撞时转换能量 的大小、粒子的变形程度以及结合强度。
主要内容
1 热喷涂的定义与特点 2 热喷涂的基本原理 3 热喷涂工艺 4 热喷涂材料的工艺性能及分类 5 热喷涂层的后处理
1.热喷涂的定义与特点
★ 定义 采用一定的热源，将喷涂材料加热到熔融或半熔融状态，
通过高速气流使其雾化，然后喷射、沉积到工件表面，形成 喷涂沉积层的一种表面覆盖方法。
1.热喷涂的定义与特点
4.热喷涂材料的工艺性能及分类
4.2 热喷涂材料分类 热喷涂材料按形态可分为：
粉末：等离子喷涂、爆炸喷涂和气体火焰喷涂。 线材及棒材：主要用于气体火焰喷涂，电弧喷涂和线爆喷 涂。
热喷涂材料按材质可分为： 金属及其合金陶瓷、金属间化合物、塑料、玻璃和陶瓷等。
热喷涂行业知识
热喷涂行业知识
热喷涂是一种表面处理技术，通过将粉末、金属丝或其他材料加热至熔融状态，然后以高速喷射到工件表面形成涂层的方法。
热喷涂技术具有制备工艺简单、涂层质量高、适用范围广等优点，被广泛应用于航空航天、石油化工、钢铁冶金等领域。
以下是热喷涂行业的一些知识：
1. 热喷涂技术分类
热喷涂技术主要分为火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂、超音速喷涂等几类。
不同的热喷涂技术适用于不同的材料和工件表面，具有不同的特点和优缺点。
2. 热喷涂材料
热喷涂材料主要包括金属粉末、非金属粉末和金属丝材等。
金属粉末主要有铝、镍、钛等，非金属粉末主要有陶瓷、石墨等，金属丝材主要有钨、钼、钢等。
3. 热喷涂工艺
热喷涂工艺主要包括预热、喷涂、冷却和固化等步骤。
在喷涂过程中，需要控制喷枪的距离、速度和角度等参数，以保证涂层的均匀性和质量。
4. 热喷涂应用
热喷涂技术被广泛应用于各种领域，如航空航天、石油化工、钢铁冶金、电力等。
在这些领域中，热喷涂技术主要
用于强化金属表面性能、提高耐腐蚀性、耐磨损性和导电性等。
总之，热喷涂技术是一种表面处理技术，具有制备工艺简单、涂层质量高、适用范围广等优点，被广泛应用于航空航天、石油化工、钢铁冶金等领域。
热喷涂行业的发展前景广阔，未来将会有更多的创新和应用。
热喷涂
（3）物理结合
由范德华力或次价键形成的结合
（4）冶金结合
放热型喷涂材料或高温热源喷涂→达到熔点→焊合 微区冶金结合 重熔即喷焊时，主要是冶金结合
20/118
２.涂层间的结合
机械结合为主，扩散结合、物理结合、冶金 结合等也起一定作用。
21/118
涂层残余应力
涂层的外层受拉应力—后冷、收缩受阻
43/118
电弧喷涂工艺
预处理工艺
表面清洗、预加工、粗糙化
喷涂工艺
电流、电压、压缩空气压力、喷涂距离
44/118
电弧喷涂火焰比较
雾化气流600mm/s以上 结合强度高约2倍 孔隙率＜2%
45/118
6、等离子喷涂(Plasma
Spray)
喷涂原理：采用等离子火焰作为热源对喷涂材料 进行加热。
中国航天工业部航空材料研究所，1985
45%C2H2（4200℃）、一般火焰3000℃ 用于含碳化物涂层，温度低，抑制碳化物分解。
34/118
4、超音速火焰喷涂(HVOF)
发展：与爆炸喷涂抗争，
60年代初美国人J. Browning发明，Jet-Kote 1983年美国专利
国外：发展迅速 许多新装臵 取代传统等离子喷涂
粉末 ＞85 ＜0.1 0.05~0.1 高 效率低， 应用面窄
70~90
粉末 ＞70 ＜0.1 0.1~1.2 较高 一般，可现 场施工
热喷涂涂层后处理：
重熔，自熔性粉末
封孔处理（根据工件使用状态选择封孔剂） 常用：高熔点蜡类，
（1）机械结合
抛锚效应：粒子碰撞、变成扁平状并随基体表面的凹 凸不平而起伏，这些覆盖并紧贴基体表面的液态薄片， 在冷却凝固时收缩咬住凸出点而形成机械结合。 与基体表面粗糙度有关→喷砂、粗车、车螺纹、酸洗 这是主要的结合方式
一种新型的热喷涂材料
合金 涂层的微 观组织和常规力学性能 。
关 键 词 热 喷涂材料 高熵合金 涂层 高速电弧喷涂 文献标识码 ： Ａ 中 图 分 类 号 ： Ｇ１ ４ Ｔ ７
２ Ｄ ｐ ｒｍｅ ｔ ｆ ｃ ｎ ｅａ ｄＲ ｓ ａｃ ， ａ ｅ ｆ ｍ ｏ ｅ ｏ ｃ ｓ ｎ ｉｅ ｒ ｇ Ｂ ｉｎ ０ ０ ２ ｅ ａｔ ｎ ｉ ｃ ｎ ｅ ｅ ｒｈ Ａｃ ｄ ｍｙ ｏ ｏ Ｓ ｅ Ａｒ ｒｄ Ｆ ｒ ｅ ｇｎ ｅｉ ， ｅ ｉｇ １ ０ ７ ） Ｅ ｎ ｉ
Ａｂ ｔａ ｔ ｓｒ ｃ Ｔｈ ｒ ａ ｐ ａ ｅ ｈ ｉｕ ａ ｅｏ ｉｄ ｏ ｅ ｅ ｓｒ ｎ ｍ ｐ ｒａ ｔｔｃ ｎｑ ｅ ｉ ｄ ｒ ｎ ｕ — ｅ ｍ ｌｓ ｒ ｙｔｃ ｎｑ ｅｈ ｓｂ ｃ ｍｅａｋｎ ｆｎ ｃ ｓａ ｙ ａ ｄ ｉ ｏ ｔｎ ｅ ｈ ｉｕ ｎ ｍｏ ｅｎ ｉｄ ｓ
ｐ ｏ ｐ ｃｅ ． Ａｔｌｓ ｈ ｏ ａ ｃ ａ ｉａ ｕ ｃｉｎ ｆＦｅ Ｎｉ Ｃｕ Ｂ）ｈｇ － ｎｒ ｐ ｌ ｙｃ ａｉｇ ｒ ｎ ｌｚ ｄ ｒ ｓ ｅ ｔｄ ａ ｔｔ ｅｎ ｒ ｌｍｅｈ ｎｃ ｌ ｎ ｔ ｓｏ Ｃｒ Ｃｏ （ ｍ ｆ ｏ ｉｈｅ ｔｏ ｙａｌ ｏ ｔ ｓａ ｅａ ａｙ ｅ ． ｏ ｎ Ｋｅ ｒ ｓ ｙｗｏ ｄ ｔ ｅｍａ ｐ ａ ａｅｉｌ ｉｈ ｅ ｔｏ ｙａｌｙ ，ｃ ａ ｉｇ，ｈｇ ｅｏ ｉ ｒ ｐ ａ ｉｇ ｈ ｒ ｌ ｒｙｍ ｔｒ ，ｈｇ － ｎｒ ｐ ｌ ｓ ｏ ｔ ｓ ａ ｏ ｎ ｉｈ ｖ ｌｃｔ ａ ｃｓ ｒ ｙｎ ｙ
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铝青铜聚酯粉APS
Cu9.5Al1Fe10 聚酯 混合
125/10μm
可磨涂层，工作温度650℃
LF138
铝青铜聚酯粉APS
Cu9.5Al1Fe14 聚酯 包覆
125/15μm
可磨涂层，工作温度650℃
LF139
铝青铜聚酯粉APS
Cu9.5Al1Fe5 聚酯 混合
125/15μm
可磨涂层，工作温度650℃
Ni20C 包覆
150/325目
压气机级间可磨涂层
LF228
镍包石墨粉 CFS
N级间涂层
170目/20μm
LF229
镍铬铝包膨润土粉 CFS
Ni4Cr4Al21 膨润土 包覆
100/325目
可磨涂层，工作温度＜815℃
LF230
镍铬铝包膨润土粉 CFS
Ni4Cr4Al21 膨润土
热喷涂材料
封严涂层粉末
封严涂层粉末
牌号
名称
化学成分%
粒度范围
典型应用
LF105
铝硅氮化硼粉APS
Al8Si20BN 包覆
80/325目
优质可磨涂层，用于喷气发动机压气机， 工作温度可达480℃
LF106
铝硅石墨粉 CFS
Al8Si23C 包覆
115目/5μm
压气机可磨涂层，工作温度达480℃
LF107
LF144
钼镍合金粉 APS
Mo25NiSF
170/325目
自熔性，耐磨性好，摩擦系数高低，抗擦伤， 用于活塞环
LF147
钼镍合金粉 APS
Mo30NiSF
170/325目
自熔性，抗硬表面磨损，硬度高，抗擦伤
镍基粉
镍基粉
牌号
名称
化学成分
粒度范围
典型应用
LF201
铝包镍粉 CFS APS
Ni5Al
170/325目
LF101
铝粉 CFS
Al99
依要求
修复铝、镁基工件，屏蔽，抗蚀
LF131
铜粉 CFS
Cu99
依要求
修复铜基工件，屏蔽，导电
LF145
钼粉 CFS
Mo99.5
170/400目
活塞环，同步环，阀件，配合件
LF152
铬粉 APS
Cr99.5
依要求
靶材，抗蚀涂层
LF225
镍粉APS CFS
Ni99.5
200/325目
LF140
铜铝二硫化钼粉APS
Cu9.5Al7.5（MoS2）包覆
115/325目
自粘结，自润滑，轴承及铜基合金修复
LF141
铜包石墨粉 APS
Cu30C
150/325目
电触头材料及低摩擦材料
LF226
镍包石墨粉 CFS
Ni15C 包覆
170目/30μm
工作温度480℃，压气机级间涂层
LF227
镍包石墨粉 CFS
自粘打底粉，抗高温氧化， 加工性能好，修复工件
LF203
镍包铝粉 APS
Ni18Al
115/325目
抗氧化抗磨损，抗氧化涂层的打底层
LF204
镍包铝粉 APS
Ni20Al
115/325目
抗氧化涂层的打底层
LF207
镍铬粉 APS
Ni20Cr
150/325目
抗氧化抗腐蚀，陶瓷涂层打底粉
LF210
镍铬铁粉 APS
Ni31B9C
50/15μm
耐磨涂层，比Al2O3Cr3C2及TiC所组成金属陶瓷更耐磨
LF233
镍包铜粉 APS
Ni30Cu
150/325目
耐腐蚀，耐高温，导热性好，用于机床导轨
LF234
镍包氧化铝粉 APS
Ni20-75Al2O3
150/325目
耐腐蚀，耐高温，抗氧化，抗热震
LF235
LF163
铁镍钼粉 CFS
Fe35NiMoAl
115/325目
柴油机点火板及气缸头
LF165
铁钨镍粉 APS
Fe14WNiCr
115/325目
剪切强度高，用于坦克与推土机的摩擦片， 汽车同步器
钼基粉
钼基粉
牌号
名称
化学成分
粒度范围
典型应用
LF143
钼碳粉 APS
Mo3C
170/325目
韧性好，硬度高，耐滑动磨损好
115目/20μm
自粘，抗氧化抗腐蚀，热障涂层打底层
LF214
镍铬铝钼粉 CFS APS
Ni18Cr7Al5Mo
115/325目
良好的抗氧化抗腐蚀性，自粘涂层
LF223
镍钼铝粉 CFS APS
Ni5Mo5.5Al
170/325目
自粘，韧性强，抗冲刷，抗冲击，保护机件， 轴承密封和阀件
LF232
镍硼碳粉HVOF
45/6μm
<650℃的条件下抗腐蚀涂层
LF160
铁钼碳粉 CFS APS
Fe18Mo3C
170目/10μm
硬面支撑涂层，低摩擦系数
LF161
铁钼碳粉 HVOF
Fe30Mo2C
45/6μm
镀硬铬的低价代替品，耐磨损、硬支撑面、 抗微震
LF162
铁镍铝粉 APS
Fe37Ni6Al
150/325目
喷涂时放热反应，形成强冶金结合， 涂层可加工，抗高温氧化
LF110
铝硅聚酰亚胺粉CFS
Al12Si48 聚酰亚胺 复合
170/16μm
工作温度350℃，压气机可磨涂层
LF132
铝青铜粉 CFS APS
Cu10Al 包覆
150/325目
活塞导轨，拔叉，压气机气封
LF134
铝青铜粉 CFS APS
Cu11.5Al1.5Fe 包覆
125/25μm
拔叉，压力配合面、支撑面
铝硅石墨粉 APS
Al7Si26C 包覆
80目/8μm
工作温度315-425℃，压气机可磨涂层
LF108
铝硅石墨粉 APS
Al5Si45C 包覆
100目/8μm
工作温度315-425℃，压气机可磨涂层
LF109
铝硅聚酯粉 APS
Al12Si40 聚酯 包覆
115目/10μm
工作温度325℃，压气机可磨涂层
100/200目
可磨涂层，工作温度＜815℃
LF231
镍铬铁铝氮化硼粉 CFS
Ni14Cr8Fe5BN3.5 Al
115/325目
压气机，工作温度＜480℃
LF235
镍包二硫化钼粉APS
Ni20-25（Mo S2 ）
200/400目
动密封件，低摩擦材料
纯金属粉末
纯金属粉
牌号
名称
化学成分
粒度范围
典型应用
Ni16Cr8Fe
150/325目
修复抗蚀钢、镍基合金工件
LF211
镍铬铝钼粉 CFS APS
Ni9Cr5Al5Mo
115/325目
涂层自粘，加工性好，抗氧化抗腐蚀
LF212
镍铬铝粉 APS
(Ni20Cr)6Al
115/325目
抗氧化抗腐蚀，陶瓷涂层打底层
LF213
镍钴铬铝钇粉 APS
Ni17Cr5Al3CoY2O3
修复镍基工件
LF341
钨粉 APS
W99
200/325目
-火箭发动机喷管、尾椎、耐火坩埚， 抗金属熔体侵蚀涂层
-也可用于靶材
铁基粉
铁基粉
牌号
名称
化学成分
粒度范围
典型应用
LF156
铁铝钼粉 APS
Fe3Al3Mo3CB
115/325目
铁基体的修复，曲轴颈
LF159
铁铬钼粉 HVOF
Fe17Cr11Mo3Ni3Si3Cu4B