制浆造纸DCS系统
浅谈DCS控制系统在制浆造纸生产中的应用
浅谈DCS控制系统在制浆造纸生产中的应用摘要:随着我国科学技术的不断发展，造纸行业的自动化水平也越来越高，相关的科学技术投入也在不断增大。
近些年来，DCS 系统越来越被我国的造纸行业广泛应用，这些DCS控制系统，很大程度提高了相关造纸设置的控制精度，保证了设备的稳定运作。
使得造纸行业管理工作更为清晰，促进了我国造纸行业的现代化发展。
本文主要介绍了DCS控制系统的相关控制原理，分析了DCS控制系统在制浆造纸生产中的具体应用。
关键词:DCS控制系统制浆造纸应用1引言自动化管理是当今企业的主要发展方向，其对提高企业效益、改善产品质量、降低能耗、控制污染、保证生产安全等方面有重要作用[1]。
目前，我国造纸行业中自动化发展最重要的体现就是DCS控制系统。
造纸行业的制浆造纸工序大致可以分为：制浆阶段、造纸阶段、碱回收阶段、水处理阶段，其中碱回收和水处理两个阶段也是制浆造纸生产过程中的重要部分。
DCS控制系统在这两个阶段的应用极其广泛，本文主要分析了该阶段的相关控制应用。
2 DCS控制原理分析笔者所在公司采用的是罗克韦尔AB控制系统，其控制的原理是现场检查数据通过现场的收集信号经I/O单元进行A/D转化，再将数据传输到过程接口控制器PIC中，PIC将数据发送到过程站PCS中，再转送到现场总线控制器FBC中，对数据进行滤波和线性化处理，最后发送到PCS的CPU，然后进行相关的数据计算和分析。
信息数据在CPU处理结束后，由经FBC返回到现场进行工序执行从而完成自动化控制模式。
在罗克韦尔AB控制系统中，操作员可以通过操作终端进行指令输入，保证对罗克韦尔AB控制系统的运作控制。
3 制浆造纸生产过程中DCS控制系统应用3.1制浆阶段制浆阶段的DCS控制系统的应用主要体现在磨浆、蒸煮、打浆、配浆等方面，需从温度、液位、压力、浓度以及流量等进行相关参数的控制。
可以看出，DCS控制系统既需对管道和罐类上的阀门的参数进行PID调节，又需对制浆生产过程中的电磁阀和定速电动机进行顺利和逻辑的控制，从而保证温度、液位、压力、浓度以及流量满足相关的生产工艺标准。
DCS在在造纸流程中的应用
DCS在在造纸流程中的应用集散控制系统(Distributed Control System)因其具有控制和危险分散、管理和显示集中的显著特点仍被作为当今工业过程控制领域的主要控制系统之一。
造纸生产车间为高档胶版纸车间，车间主要由碎解打浆工段、流送上浆工段、抄纸工段、完成工段等工段组成除以上主要的工段外，本车间还有各种辅助的工段以满足生产的需要。
辅助工段有：真空段、清水段、密封水段、蒸汽冷凝水段、压缩空气段、润滑油及液压段等。
1.主要生产流程1.1 碎解打浆工艺长纤维浆板由皮带输送机运输到水力碎浆机，控制碎浆浓度 4-5%，碎解浆进入贮浆塔充分浸泡润张后，会在打浆的过程中使得纤维可以充分帚化，然后进入三台串联的盘磨进行打浆，当打浆度达到 35°SR 左右，再进入成浆池。
打浆度由DCS 控制盘磨进退刀来实现。
短纤维浆板皮带输送机运输到水力碎浆机，碎解浆后进入贮浆塔，再经两台串联的盘磨打浆，打浆度控制到 30 °SR 左右，进入成浆池。
打浆度的控制由DCS控制盘磨进退刀来实现。
APMP 浆经过盘磨疏解机后进入成浆池，打浆度同样由 DCS 自动控制。
制浆车间的草浆进入贮浆塔后，再经过高频疏解机把草浆疏解后进入成浆池。
湿的损纸由圆网浓缩机进一步浓缩后进入成浆池；干的损纸需要由碎浆机碎解成浆后进入贮浆塔，再经压力筛除杂后，所得到的良浆由高频疏解机疏解后进入成浆池。
上述五种浆依据特定比例由浓浆泵输送到配浆段，配浆后的浆料送至流送上浆。
1.2 流送上浆工艺由打浆段泵送来的浆进入到配浆系统后，依次加入增白剂和染料等，然后浆流经混合池送入抄前池，需要在抄前池加入阳离子淀粉[1]和中性施胶机 AKD 等，浆再经一次冲浆泵与网部白水混合后送入除砂器系统进行浆料净化，经由除气器除去浆料中的少量空气，除气后，浆再经过加填之后到上浆泵，经过二次冲浆的浆料进入压力筛系统后得到的良浆再进入布浆器，均匀分布后的浆进入流浆箱喷浆上网。
分析DCS系统在纸浆造纸中的运用
控制系统与技术Control system and technology全、稳定运行。
2.2 进一步提高配网规划建设水平通过实现城市配网自动化就能够更加清晰、准确、全面的分析电力系统运行中的故障信息数据，并通过计算机系统将该信息反馈给技术维修人员，使得相关的工作人员能够明确城市配网规划中的难点、重点环节，并能为城市配网建设予以实科学的调整和指导。
在城市配网规划的过程中，就需要相关的电力企业能够对城市配网建设的线路周边环境、电路电能的传输情况、配网电压负荷等有比较准确的把握，然后结合城市建设发展的实际情况来对供电线路进行结构创新与优化，从而实现城市配网规划建设的科学性、合理性。
2.3 实现动态监控在城市配网规划建设中应用自动化技术有比较显著的优势，可以有效的提升城市配网的整体水平。
而且因为在城市配网规划建设中包含了多种技术，就可以实现动态监控。
这样就能够对当城市建设发展中的实际电网运行的状态进行实时、动态的在线监测。
通过该方式能够促进城市配网规划建设的有序、良好发展，并能在一定程度上对城市配网的各路段、各时间段可能出现电压过高等多种非正常的运行状态进行检测，使得配网自动化的优势能够被充分发挥出来，有效的提升配网规划的整体水平，这也是未来电力企业为了能够提高城市配网质量中需要重点攻克的难题之一[4]。
此外，在电网自动化模型的基础上还能逐渐实现对配网规划的优化处理，使得以往配网规划建设中的一些问题与缺陷能够被改善，使得配网规划中的问题能够被弥补。
3 结束语总而言之，在城市的建设与发展中保证电力资源的安全、稳定对促进社会经济发展具有重要意义。
在城市建设中通过配网自动化的快速发展，可有效的提高电网信息化水平，从而为配电网提供更加科学、合理的技术支持。
为了能够促进城市的配网自动化朝着创新与实用的方向发展，还需要保证各个环节、各项工作都逐渐实现自动化，相关的技术人员对配网的实际运行现状有比较清晰的了解，在实际的工作中能够研发与应用更加科学、先进的策略与方法，从而提高供电企业配网自动化的应用水平，更好的满足人们对电力资源的需求。
常用浆纸生产过程控制系统1125
输入/输出（I/O）接口、智能型I/O接口 电源 扩展、通讯接口（人——机、机——机）、打印 编程器 工作方式：不断循环的顺序扫描方式
天津科技大学材料科学与化学工程学院
3.管理信息系统
• CAD（computer aided design)—产品计 算机辅助设计
– CA—办公自动化 – CAPP—工艺辅助设计 – CRM—客户关系管理
天津科技大学材料科学与化学工程学院
3.管理信息系统
• MIS（millwide information system)—仓厂管理 信息系统 • ERP—企业资源管理系统 生产管理子系统，工艺管理子系统，设备管 理子系统，供销管理子系统，财务管理子系 统，人员管理子系统。
天津科技大学材料科学与化学工程学院
1.常用浆纸生产过程控制系统
• QCS(Quality control system) —(纸页)质量控制系统
检测和控制主要参数有 定量 水分 厚度 白度 匀度 色度 涂布量，包括纵向（MD）控制和横向（CD）控制 造纸机抄纸过程
天津科技大学材料科学与化学工程学院
“可编程控制器是一种数字运算操作的电子 系统，专为在工艺作业环境下应用而设计。 采用了可编程序的有储器，用来在内部存储 执行逻辑运算，顺序控制，定时、计数和算 术操作等面向用户的指令，并通过数字式或 模拟式的输入/输出，控制各种类型的机械 或生产过程。”—国际电工学会定义。
天津科技大学材料科学与化学工程学院
纸机传动控制系统是一个变速的分部传动控 制系统。
天津科技大学材料科学与化学工程学院
1.常用浆纸生产过程控制系统
• WIS（web inspect system) —纸页纸病检测系统
检测纸幅的斑点、孔洞、裂口、条痕、皱纹 等纸病。
DCS控制系统在纸浆造纸污水处理上的应用
DCS控制系统在纸浆造纸污水处理上的应用介绍DCS是分布式控制系统（Distributed Control System）的简称。
DCS系统是一种以计算机为中心的过程控制系统，具有自动控制、监视和数据采集等功能，能够实现对生产过程的全部自动控制。
纸浆造纸行业作为重要的工业产业，其污水处理也是相当重要的环节。
随着环保意识的强化和污水排放标准的逐步提高，污水处理对于纸浆造纸企业来说变得愈发重要。
而DCS控制系统在纸浆造纸污水处理上的应用，可以通过实时控制和监测污水处理过程，提高生产效率、降低生产成本，并且有效保障环境安全。
DCS控制系统在纸浆造纸污水处理上的优势实时监测使用DCS控制系统可以实时监测整个污水处理过程，包括物质的输入、输出浓度、PH值、温度等重要指标。
这些数据可以被系统收集、分析并反馈到控制中心，从而实现对整个污水处理过程的实时监控。
此外，如果出现变化或异常情况，系统会自动发送警报并及时通知相关人员，避免人为差错所带来的损失。
减少误操作在传统的控制模式下，操作者需要花费大量时间和精力来监测和控制所有的设备。
因此，在处理大量数据、在危险环境中的工作等场合，人的精度和效率都达不到要求。
而引入DCS控制系统后，除了可以自动控制整个处理过程，还可以集成传感器、运动控制和数据管理设备等多个环节，减少了人为误操作的可能性。
降低成本DCS控制系统可以设计各种控制和逻辑策略，确定各项指标的目标值，并自动推动设备进行调整和控制。
此外，它还可以自动诊断设备开启和关闭的时间、阀门位置和运行速度等各种指标，让设备在整个过程中得到充分利用，从而减少不必要的能源和材料浪费，降低生产成本。
提高生产效率DCS控制系统可以实现全程监控和自动控制，从而提高生产效率和工作精度，减少停机时间。
而且，它还可以自动调整工作速度和生产批次，根据实际工作情况做适当调整，以实现最佳生产效率。
帮助环保使用DCS控制系统可以减少对环境的影响，提高环保水平。
造纸dcs
制浆造纸DCS系统（上）日期：2009-8-19 点击：86一、DCS系统的作用1、扩大生产规模现代企业为了提高市场竞争力、降低生产成本、提高产品质量，正逐步向大型化、高度自动化发展。
理论上所有生产过程可由人来判断并进行手动控制，在老式、低速生产线上经常可以看到这种控制方式。
但在现代化、高速运行生产线上再熟练的操作人员也根本不可能跟上快速运行设备的节奏，根本不可能达到及时控制生产工艺参数的要求，而且再熟练的人员也会犯错，一旦出错可能会对生产设备产生灾难性的影响。
所以越先进的生产线，就越需要一套先进的自动化控制系统去实现快速、准确地调整生产中重要的工艺参数，或在紧急突发事件中快速响应以保护生产线上昂贵的设备，这种控制系统就是我们所说的DCS系统。
2、配合先进设备使用现在许多新型的制浆、造纸设备必须配合自动化控制系统使用，比如鼓式碎浆机、纤维分级筛、多园盘白水回收装置、蒸汽冷凝水系统以及QCS系统等等。
这些设备从设计上就摒弃了人工操作的方式，只有通过自动化控制系统才能使这些设备发挥功用。
3、强化生产管理生产过程中的历史数据、趋势、报表、报警信息对生产管理具有不可估量的意义。
传统人工记录既不准确也不及时。
现在由自动化控制系统完成数据的采集和整理归档，并可向智能工厂直接提供这些数据，实现指导、分析生产管理。
4、提高产品质量好的产品质量必须是由连续、稳定的生产线实现的。
自动化控制系统最主要的目的就是为工艺生产提供稳定的保证。
5、降低生产成本同样，连续、稳定的生产线生产成本是最低的。
自动化控制系统有效有效的避免了频繁启停带来的资源浪费，同时还在生产中提供最合理的生产原料配比。
另外，自动化控制系统还节约了大量的重复劳动，节约了人力资源。
二、DCS系统的组成DCS系统通常由五部分组成：过程站、I/O单元、操作站和工程师站、通讯网络、操作控制软件。
过程站过程站一般又称为控制器，是自动化控制系统中的核心部件。
主要担负的功能有：各种信号的处理和计算、各种控制算法的计算和实现、逻辑功能的计算和实现；网络功能的实现、报警信息的处理、历史数据的处理等等。
基于DCS的造纸自动化控制系统的设计与实现
基于DCS的造纸自动化控制系统的设计与实现造纸自动化控制系统是基于DCS（Distributed Control System，分散控制系统）的一种控制系统，通过分散的控制器和集中的监控系统实现对造纸过程中各个环节的自动化控制。
本文将介绍基于DCS的造纸自动化控制系统的设计与实现。
一、系统设计1.系统架构(1)分散控制器：负责对造纸过程中的各个环节进行实时控制，包括控制设备的开关状态、调节控制参数等。
(2)通信网络：将各个分散控制器连接起来，实现信息的传输和共享。
(3)监控系统：用于监控造纸过程中的各个环节的状态、数据和报警信息，提供运行状态的可视化。
2.控制策略控制策略是系统设计中的核心部分，它决定了如何控制造纸过程中的各个环节，以达到预期的目标。
常用的控制策略包括反馈控制、前馈控制、模糊控制等。
根据造纸过程的特点和需求，选择合适的控制策略。
3.数据采集与传输数据采集与传输是构建DCS系统的关键环节。
通过传感器对造纸过程中各个环节的参数进行实时采集，并将数据传输到分散控制器进行处理。
常用的数据采集方式包括模拟量采集和数字量采集，常用的数据传输方式包括以太网、RS485等。
二、系统实现1.系统编程基于DCS的造纸自动化控制系统的编程主要包括控制逻辑的编写和数据处理的实现。
控制逻辑的编写根据控制策略确定，可以使用诸如LD （Ladder Diagram）或FBD（Function Block Diagram）等编程语言进行实现。
数据处理的实现一般使用高级编程语言，如C++、Python等。
2.设备配置设备配置是指将DCS系统与控制设备进行连接和配置，使其能够相互通信。
具体包括对控制器进行参数配置、对传感器进行校准和接线等操作。
3.系统调试与优化在系统实现过程中，需要进行系统调试和优化，以确保系统的正常运行和达到预期的效果。
调试包括对各个环节的控制算法进行调整和验证，优化包括对系统的稳定性和可靠性进行改善。
根据DCS的造纸厂纸机配浆监控系统设计
根据DCS的造纸厂纸机配浆监控系统设计造纸厂纸机配浆监控系统是指利用先进的自动化技术和仪表设备，对造纸过程中的配浆环节进行实时监控和控制。
它的主要功能是对配浆过程中的浆料质量、浆料浓度、浆料温度等参数进行监测，并对异常情况进行报警和自动调整，确保浆料的质量稳定，从而提高产能和降低成本。
在设计纸机配浆监控系统时，需要采取以下措施：1.选择合适的传感器和仪表设备：配备合适的传感器和仪表设备是实现监控系统的基础。
在配浆过程中，可以使用浆料质量传感器、浆料浓度传感器、浆料温度传感器等等对浆料的关键参数进行监测。
2.建立实时监测系统：通过传感器和仪表设备获得的数据，进行实时监测，并将数据传输到监控中心。
监控中心采用计算机和相关软件，对数据进行处理和分析，以实现对配浆过程的实时监控。
3.设计报警系统：监控中心根据事先设定的阈值，对监测到的数据进行分析，一旦参数超出设定范围，即发出报警信号。
报警信号可以是声音、光信号或者是通过短信、邮件等方式发送给相关工作人员，以便及时采取纠正措施。
4.确保监控系统的可靠性和稳定性：监控系统是整个工厂生产过程中的重要组成部分，其可靠性和稳定性对于工厂的正常运行至关重要。
因此，在设计系统时需要考虑防火防爆、防尘防湿、抗干扰等因素，选择经过可靠验证的设备和技术。
5.实现远程监控：除了地面监控中心对配浆过程进行监测和控制外，还可以实现远程监控。
通过网络技术和云计算技术，可以将监控数据传输到远程服务器，并通过手机、平板电脑等移动设备实现远程监控和控制，以方便管理人员实时了解生产情况并进行决策。
6.数据分析与统计：监控系统除了实时监测配浆过程，还应对历史数据进行保存和分析。
通过对历史数据的分析和统计，可以找出生产过程中存在的问题，并对系统进行改进和优化，提高生产效率和质量稳定性。
纸机配浆监控系统的设计可以提高生产效率和质量稳定性，减少人为因素的干预，降低生产成本。
同时，它也为造纸厂提供了更加科学的数据支持和决策依据，有助于提升企业竞争力和市场占有率。
DCS系统在纸浆和造纸工业中的应用效果
DCS系统在纸浆和造纸工业中的应用效果随着科技的不断发展，自动化控制系统在各个工业领域中广泛应用。
DCS（分布式控制系统）作为一种重要的自动化控制系统，在纸浆和造纸工业中具有广泛的应用效果。
本文将探讨DCS系统在纸浆和造纸工业中的应用效果，并对其带来的益处进行详细分析。
一、DCS系统在纸浆行业中的应用效果纸浆生产过程中，涉及到多个环节，包括浆料的制备、搅拌、过滤、蒸煮等。
采用DCS系统可以对这些环节进行全面监控和控制，提高生产效率、降低生产成本。
具体来说，DCS系统可以实现以下功能：1. 过程监控和控制：DCS系统可以对纸浆生产过程中的温度、压力、液位等参数进行实时监控，及时发现异常情况并进行控制，确保生产过程的稳定性。
2. 质量控制：通过DCS系统，可以对纸浆的质量进行在线监测和控制，包括纸浆的浓度、PH值、酸碱度等。
这样可以有效提高纸浆的质量稳定性，减少次品率。
3. 能耗管理：DCS系统可以对纸浆生产中的能源消耗进行实时监测和控制，优化能源的利用，降低能源的浪费，从而达到节能减排的目的。
4. 故障诊断和维护管理：DCS系统可以通过监测设备的工作状态和参数，及时发现故障，并进行故障诊断，提高故障处理的效率。
同时，还可以对设备进行定期维护管理，延长设备的使用寿命。
通过以上功能的实现，DCS系统在纸浆行业中可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，实现可持续发展。
二、DCS系统在造纸工业中的应用效果造纸工业是将纸浆转化为纸张的过程，其中需要进行纸张的成型、干燥、加工等工序。
DCS系统在造纸工业中的应用效果主要体现在以下几个方面：1. 自动化生产线控制：通过DCS系统，可以实现造纸生产线各个环节的自动化控制，如纸张成型、干燥、压光等。
这样可以提高生产效率，减少人工操作，降低劳动强度。
2. 质量控制：DCS系统可以对纸张的质量进行在线监测和控制，包括纸张的厚度、密度、湿度等。
通过实时调节工艺参数，可以提高纸张的质量稳定性，减少次品率。
DCS系统在制浆造纸中的自动化控制与优化
DCS系统在制浆造纸中的自动化控制与优化在制浆造纸过程中，DCS系统的自动化控制和优化发挥着重要的作用。
DCS系统（Distributed Control System）是一种分布式控制系统，具有多任务处理、高可靠性和灵活性的特点，能够实现对制浆造纸过程的实时监控和自动控制，提高生产效率、降低生产成本，同时保障产品质量和环境安全。
一、DCS系统在制浆中的自动化控制1. 传感器和仪表的应用：DCS系统通过各种传感器和仪表来采集制浆过程中的关键参数，如温度、压力、浓度、流量等，实现对关键环节的实时监测。
2. 控制阀和执行器的控制：DCS系统通过控制阀和执行器来实现对制浆设备的自动控制，根据实时数据进行调节，确保设备运行的稳定性和安全性。
3. 自动化流程控制：DCS系统能够根据事先设定的工艺参数和控制策略，实现制浆过程中的自动调节和优化，提高生产效率和产品质量。
二、DCS系统在造纸中的自动化控制1. 纸浆配制的自动化：DCS系统能够实现对纸浆配制过程的自动控制，根据产品要求和原料质量，精确控制各种原料的投入比例和时间，提高配制的准确性和稳定性。
2. 纸浆制备的自动化：DCS系统能够实现对纸浆制备过程的自动控制，包括搅拌、筛选、脱水等环节，通过准确的控制参数和策略，提高纸浆的质量和成品率。
3. 纸机运行的自动化：DCS系统能够实现对纸机运行过程的自动控制，包括纸浆供给、湿纸网的成型、压榨和干燥等环节，通过自动调节参数和控制策略，提高纸张的质量和生产效率。
三、DCS系统在制浆造纸中的优化1. 生产过程优化：DCS系统能够实时监测和分析制浆造纸过程中的各项指标和参数，通过数据分析和建模，发现潜在问题和改进空间，并实施优化调整，提高生产效率和质量。
2. 能源消耗优化：DCS系统可以对制浆造纸过程中的能源消耗进行监测和控制，通过调整设备参数和运行策略，减少能源浪费，提高能源利用效率，降低生产成本。
3. 故障诊断和预防：DCS系统能够实时监测设备状态和运行数据，通过故障诊断和预测，提前发现设备故障和异常，为维护保养和故障修复提供有效的指导，减少停机时间，提高设备可靠性。
基于DCS的造纸自动化控制系统的设计与实现
系统测试与评估
1、测试方案
测试方案应包括以下内容：测试目的、测试对象、测试方法、测试时间、测 试人员等。测试目的主要是验证系统的稳定性、精度、安全性能等指标是否达到 预期要求；测试对象包括整个DCS系统以及各个组成部分；测试方法可以采用模 拟测试或实际生产测试。
2、测试结果
根据测试方案进行测试后，需要对测试结果进行分析和评估。评估指标包括 系统的稳定性、精度、安全性能等。如果各项指标都达到预期要求，则可以认为 该DCS系统是可靠的、有效的。
谢谢观看
4、系统软件设计：设计开发适合造纸生产过程的控制软件，实现生产过程 的实时监控、数据采集、数据处理、故障诊断等功能。
系统实践
造纸DCS控制系统的实践是实现系统功能和性能的关键环节，主要包括以下 几个方面：
1、系统维护：在系统运行过程中，定期检查系统的硬件和软件状态，确保 系统的稳定性和可靠性。
2、故障排除：当系统出现故障时，快速定位并排除故障，保证生产过程的 正常进行。
研究背景
造纸DCS控制系统是在集散控制系统（DCS）的基础上，针对造纸生产过程的 特点和需求进行定制化设计的一种控制系统。DCS控制系统是一种基于计算机技 术、通信技术和控制技术的高度集成的控制系统，具有分散控制、集中管理、灵 活配置、安全可靠等优点。造纸DCS控制系统的研究和应用，可以使造纸生产过 程实现自动化、智能化和高效化，提高生产效率和降低成本。
PLC编程是实现自动化控制的关键，它负责处理各种信号，根据预设的逻辑 进行自动控制。PLC编程需要选择合适的编程语言和编程软件，并根据实际需要 进行相应的编程开发。
2、硬件实现
仪表选择是硬件实现的关键环节，需要根据实际工艺和控制需求选择合适的 仪表。例如，温度传感器可以选择热电阻或热电偶；压力传感器可以选择应变片 式或压阻式；液位传感器可以选择电容式或超声波式等。
DCS系统在纸浆生产中的应用
DCS系统在纸浆生产中的应用随着科技的不断进步和纸浆工业的迅速发展，DCS（分散控制系统）在纸浆生产中扮演着至关重要的角色。
DCS系统的应用使得纸浆生产过程更加高效、智能化，提高了生产效率和产品质量。
本文将探讨DCS系统在纸浆生产中的具体应用以及其带来的益处。
一、DCS系统在纸浆生产中的基本概念DCS系统是一种集散控制系统，由计算机、传感器、执行器等硬件设备组成，通过中央管理系统来实现对生产过程的监控和控制。
在纸浆生产中，DCS系统承担着自动化控制、数据采集、故障监测等重要任务，极大地提升了生产过程的可靠性和稳定性。
二、DCS系统在纸浆生产中的具体应用1. 生产过程控制DCS系统能够实时监测和控制纸浆生产过程中的各个环节，包括浆料配方、浆液浓度、搅拌速度等参数。
通过自动化控制，DCS系统能够保持生产参数在合理范围内，确保纸浆生产的稳定性和一致性。
同时，DCS系统还能及时发现异常情况并采取相应措施，避免生产过程中的浪费和损失。
2. 故障监测与报警DCS系统具备实时监测生产设备状态的功能，一旦发现设备出现故障或异常情况，即可立即发出警报并提供详细的故障信息。
这使得工作人员能够迅速进行故障排查和维修，减少了故障所带来的停机时间，提高了设备的可靠性和运行效率。
3. 数据采集与分析DCS系统能够对纸浆生产中的关键数据进行实时采集和处理，生成各种报表和曲线图，为管理人员提供全面的生产信息和分析数据。
这有助于企业进行生产效率的评估、问题的分析和改进措施的制定，提高了生产决策的科学性和准确性。
4. 人机界面操作DCS系统提供了直观简洁的人机界面，使操作人员能够更加方便快捷地进行设备控制和参数配置。
通过触摸屏或者键盘操作，操作人员可以轻松地实现对纸浆生产过程的监控和控制，减少了人为操作错误的发生，提高了工作效率和生产质量。
三、DCS系统在纸浆生产中的益处1. 提高生产效率DCS系统能够自动化地管理和控制纸浆生产过程，实现了生产的全程监控和调控。
DCS在纸浆与造纸行业中的应用案例解析
DCS在纸浆与造纸行业中的应用案例解析DCS（分散控制系统）是一种广泛应用于工业控制领域的自动化控制系统。
它通过集成监测、操作和控制功能，实现对生产过程的全面管理与优化。
在纸浆与造纸行业中，DCS的应用不仅提高了生产效率、降低了成本，还改善了产品质量和安全性。
本文将通过解析几个应用案例，深入探讨DCS在纸浆与造纸行业中的重要作用。
第一案例：纸浆生产过程控制在纸浆生产过程中，DCS系统被广泛应用于对各个环节的监测和控制。
以木材为原料的纸浆制备过程，需要控制木片进料、酸碱浸出、机械纤维化等多个环节。
通过DCS系统的集成控制，生产人员可以实时监测木材进料量，调整酸碱液的配比和温度，优化纤维化的过程参数，从而确保纸浆的质量稳定性和输出量的控制。
此外，DCS还能对异常情况进行自动报警，提高了对纸浆生产过程的安全性。
第二案例：造纸机生产线控制在造纸行业，DCS系统在造纸机生产线的控制中发挥了重要作用。
造纸机生产线通常由多个工序组成，如浆料供给、纸浆过滤、纹理控制、压制、烘干等。
通过DCS系统的控制，生产人员可以准确监测各个工序的参数，实时调整流程控制，确保纸张的质量和良品率。
例如，在纹理控制过程中，DCS系统可以通过控制细节调整纸浆湿度、纸浆引流速度和压力，从而实现纸张纹理的均匀和稳定。
此外，DCS还能对机器设备进行监测和故障预警，提高了生产线的运行效率和可靠性。
第三案例：能源管理和节能减排纸浆与造纸行业是能耗较大的行业之一，DCS系统在能源管理和节能减排方面发挥了重要作用。
通过DCS系统的实时数据采集和分析，生产人员可以深入了解能源消耗情况，并制定相应的节能措施。
例如，通过对锅炉和蒸汽系统的控制和优化，可以实现蒸汽的有效利用和能源的节约。
此外，DCS系统还能对废水处理和废气排放进行监测和控制，确保环境保护要求的达标，降低对环境的污染。
综上所述，DCS系统在纸浆与造纸行业中的应用案例多种多样，涵盖了生产过程控制、生产线控制和能源管理等方面。
一个造纸厂的DCS系统的资料
一个造纸厂的DCS系统的资料1．概述第 2 页 2．系统结构第 3 页 3．硬件简介第 13页 4．工程第30页 5．编程第34页 6．界面设计第61页 7．故障处理第67页 8．网络第70页 9．启动、停机和精调第72页 10．维护第75 页 11．文档化第79页1.DCS是计算机技术、控制技术和网络技术高度结合的产物。
DCS通常采用若干个控制器（过程站）对一个生产过程中的众多控制点进行控制，各控制器间通过网络连接并可进行数据交换。
操作采用计算机操作站，通过网络与控制器连接，收集生产数据，传达操作指令。
因此，DCS的主要特点归结为一句话就是：。
从结构上划分，DCS包括过程级、操作级和管理级。
过程级主要由过程控制站、I/O单元和现场仪表组成，是系统控制功能的主要实施部分。
操作级包括：操作员站和工程师站，完成系统的操作和组态。
管理级主要是指工厂管理信息系统（MIS系统），作为DCS更高层次的应用，目前国内造纸行业应用到这一层的系统较少。
Toal Plant Alcont 系统原属Alstrom公司自动化部，专门致力于浆纸过程控制，后被Honeywell公司收购。
TPA系统是一个开放型分布式过程控制系统。
它基于单一模块化硬件及软件结构，根据各种控制需要进行组态。
TPA系统能在同一个操作站开放不同的窗口监视现场操作TPA系统可以与不同系统共享数据并支持第三方软件。
2.图1 系统结构2.1.1DCSGus7 Gus8 Gus6 DxM1 Gus1 Gus2 Gus3 Gus4 Gus5 PHDOIM1 OM1 OM2SYSTEMPROCESSPM1 PM2 PM3 PM4 PM5PM5IO1 PM2IO1 PM4IO1 PM3IO1 PM1IO1IOLINEPM2IO2 PM4IO2 PM1IO2 PM3IO2 PM5IO2PM3IO3 PM4IO3PM4IO4图2 纸板机DCS系统简图纸板机共有5个PM：PM1是用于控制浆板机筛选、流送系统； PM2是用于网部、压榨、干燥部分控制； PM3是用于打浆、流送控制；PM4是用于筛选、真空、PM5是用于辅料化学、润滑、干燥控制纸板机和浆板机工段：浆板机筛选、流送系统、浆板机干燥、纸板机打浆、流送、筛选、真空、辅料化学、润滑、干燥2.1.2DCSGus7 Gus8 Gus6 DxM1 Gus1 Gus2 Gus3 Gus4 Gus5 PHDOIM1 OM1 OM2SYSTEMPROCESSPM1 PM2 PM3 PM4PM2IO1 PM4IO1 PM3IO1 PM1IO1IOLINEPM2IO2 PM4IO2 PM1IO2 PM3IO2PM1IO3 PM2IO3 PM3IO3 PM4IO3PM2IO4 PM4IO4图3制浆DCS系统简图 PM1是用于控制蒸煮和公共部分PM2是用于控制漂白；PM3是用于控制氧脱木素和筛选；PM4是用于控制化学品制浆现有的工段为：备料、蒸煮、筛选、化学品；2.1.3DCSGus7 Gus8 Gus8 Gus6 DxM1 Gus1 Gus2 Gus3 PHD Gus4 Gus5 Gus8 OIM1 OM1 OM2SYSTEMPROCESSPM6 PM7 PM1 PM2 PM3 PM4 PM5PM2IO1 PM4IO1 PM3IO1 PM1IO1 PM6IO1 PM7IO1IOLINE PM6IO2 PM7IO2 PM2IO2 PM4IO2 PM1IO2 PM3IO2PM6IO3PM4IO3 PM1IO3PM4IO4图4碱回收、动力DCS系统简图 PM1是用于控制苛化和石灰窑；PM2是用于控制蒸发；PM3是用于碱炉；PM4是用于碱炉、PM5 用于汽轮机通讯；PM6 用于控制锅炉PM7 改造项目用于苛化石灰窑碱回收现有工段：蒸发、碱炉、苛化、石灰窑、锅炉和汽轮机2.22.2.1 OM2.2.1.1 OMOperation MoudleOM由处理器、电源、通讯卡、EMM/NVM存储卡、输入输出卡组成，一般安装在同一卡笼内。
DCS控制系统在制浆造纸生产中的应用
[自控・检测]收稿日期:2005210215作者简介:王 英(1959-),女,四川乐山人,学士学位,高级工程师,从事电气传动与自动化的设计和研究工作。
DCS 控制系统在制浆造纸生产中的应用王 英 (轻工业杭州机电设计研究院,浙江杭州310004) 摘 要:介绍了制浆、造纸生产的控制要求并通过2例实际工作中的成功例子,论述了DCS 控制系统在其中的应用和实现。
关 键 词:DCS ;控制系统;PL C ;PRO F I BU S 2D P中图分类号:T P 273;T S 7 文献标志码:A 文章编号:100522895(2006)01200942030 引 言随着造纸生产工艺和设备的不断进步,国内制浆造纸行业对控制系统的自动化要求也越来越高。
当今工业自动化给工业生产带来了巨大的变革,在提高产品质量、生产效率、节能降耗、控制污染、改善劳动条件、保证生产安全等方面起到了重要的作用。
过去在造纸生产中自动控制的应用十分有限,主要集中在制浆过程的局部简单仪表控制和纸机的电气传动控制方面,大量的控制内容是通过现场人工调整实现的。
改革开放以来,通过国外先进技术装备的引进,使造纸生产中自动控制系统的应用日益广泛。
市场上对纸张质量和价格的竞争日趋激烈,使造纸企业认识到了投入更大的力量和资金关注自动控制技术应用的必要性。
近年来,许多厂家在生产过程的重点环节进行了自控系统的技术改造,如蒸煮控制、盘磨控制、配浆控制、上浆流送控制、纸机传动、纸机干燥部多段通气控制(热泵控制)和水分定量检测等方面,取得了明显的效果。
正朝着整厂集中控制的方向发展。
制浆、造纸生产大致可分为:制浆工段、造纸工段、碱回收工段、水处理工段。
作为其辅助工段,碱回收工段和水处理工段,也是造纸生产中重要组成部分,DCS 控制系统在这2个工段中也得到了非常广泛应用。
在此,着重介绍DCS 控制系统在制浆和造纸2个工段中的应用。
1 制浆、造纸生产的控制要求1.1 制浆工段制浆工段的自动化控制主要集中在蒸煮、磨浆、配浆、打浆的控制方面,其主要控制参数有:液位、温度、压力、流量和浓度等。
DCS控制系统在纸浆造纸污水处理上的应用
DCS控制系统在纸浆造纸污水处理上的应用DCS控制系统（Dis-tributed Control System）是一种集计算机应用技术。
网络通信技术和过程控制技术为一体的自动控制系统。
在西方工业发达国家制浆造纸行业广泛使用。
20世纪90年代以来，在我国造纸行业中开始应用。
广西南宁凤凰纸业有限公司年产10万t 漂白硫酸盐商品木浆项目配套的污水处理系统也采用DCS控制系统，这是我国在制浆造纸污水处理中至今为止首次采用此系统。
自1999年9月运行以来，该污水处理系统运行正常，污水全面达标排放，今年已正式通过上级环保部门组织的验收。
1 污水处理系统概述南宁凤凰纸业有限公司污水处理系统设计采用活性污泥法，污水处理能力为25000myd，主要处理蒸煮、洗选、漂白和碱回收等工序的制浆造纸中段污水。
其工艺流程为：生产车间排放的污水经酸性或碱性污水管进入中和池内先混合，在池末端测定酸碱度后根据实际需要自动选择控制中和剂的添加，此后出水与生活污水混合经格栅间去除杂物后流人初次沉淀池内；污水中较大颗粒的悬浮物沉淀于底部形成初沉污泥；出水由污水泵房泵送到冷却塔冷却，此即为一级预处理。
冷却之后的污水自流至曝气池内进行二级生化处理：曝气池的混合液流人二沉池，经沉淀分离后出水经计量达标排放；沉淀下来的污泥大部分经回流泵房回流进人曝气池内，少部分则由剩余污泥泵房泵送到污泥浓缩池，浓缩后的污泥与初沉污泥混合加人高分子絮凝剂送到带式压滤机上进行脱水，于滤饼外运处置，污滤液与污泥浓缩池的上清液一起泵送回格栅间处理。
2 DCS控制系统在制浆造纸污水处理上的应用2.1 DCS控制系统原理本公司采用的DCS系统为Valmet Automation的DAMATIC XD控制系统。
其控制原理为：现场检测设备从现场采集来的信号经I/O单元的A/D转换，通过I/O总线把数据传到过程接口控制器（PIC），在过程站（PCS）需要时，PIC沿现场总线把数据发送到PCS的现场总线控制器（FBC)，FBC对接收到的信号进行滤波和线性化，然后发送到PCS的CPU。
霍尼韦尔DCS系统在制浆造纸的应用_控制系统_工业自动化控制_1277
霍尼韦尔DCS系统在制浆造纸的应用_控制系统_工业自动化控制Experion PKS PMD DCS系统是美国霍尼韦尔公司的产品。
在Experion平台下的PKS过程知识系统，可将所有过程控制与安全管理（包括非霍尼韦尔系统）纳入一个独立，统一的结构中，形成统一标准的过程系统结构。
Experion PKS PMD DCS的组成基于霍尼韦尔过程知识系统PKS（Process Knowledge System）技术，其中PMD（Process Machinery and Drives）DCS意为整合DCS，PLC，DRIVE 等系统知识于一体的DCS控制系统。
DCS应用系统结构本文基于广州造纸厂一台年生产能力16万吨的新闻纸造纸机和配套的废纸脱墨生产线。
该纸机以100%的废纸脱墨浆生产45g/m2优质新闻纸，设计车速1500 m/min。
该纸机和脱墨生产线均采用霍尼韦尔公司的Experion PKS PMD DCS 系统进行过程控制。
本文结合实际应用对该DCS系统的网络构成，主要硬件和软件，系统结构等方面的主要特性进行描述。
一、Experion PKS PMD DCS系统网络结构对于DCS的系统网络来说，它必须满足实时性的要求，即在确定的时限内完成信息的传送。
同时系统网络还必须非常可靠，无论在任何情况下，网络通信都不能中断。
容错以太网在DCS系统中，通讯问题关系整个系统工作的可靠性，网络的瞬间中断都可能导致数据丢失而造成一些不可预见的问题。
Experion PKS PMD DCS整个系统网络的关键结构是容错网络，容错网络是基于以太网、容错技术的TCP/IP网络，又称为容错以太网。
霍尼韦尔 PKS网络上所有节点均为容错以太网节点，容错以太网的最大特征是两条通讯线路一起工作，同时另外两路备份，如果其中一路出错会给出报警，但整个网络不会出现中断的情况。
原理设计是保证不出错，预防在先。
而一般的网络冗余设计是指两条通讯线路一条工作另一条备份，如果出错则另一条切入, 原理设计是出错后再补救，补救在后。
DCS系统在纸浆与造纸行业中的智能化生产控制
DCS系统在纸浆与造纸行业中的智能化生产控制近年来，随着信息技术的迅猛发展和智能化生产控制技术的不断成熟，DCS系统在纸浆与造纸行业中扮演着越来越重要的角色。
DCS系统能够对生产过程进行全面的监控和控制，提高生产效率、降低能耗、改善产品质量，为纸浆与造纸行业的发展带来了重要的推动力。
一、DCS系统的概述DCS（Distributed Control System）分布式控制系统是一种以计算机为核心的控制系统，它通过集成化、分散化和模块化的方式对工业过程进行监控和控制。
DCS系统主要由人机界面、数据采集、数据处理和信号输出等组成，能够将现场设备与中央控制台无缝连接，实现对整个生产过程的实时监测与调控。
二、DCS系统在纸浆与造纸行业中的应用1. 生产过程的监控与控制DCS系统能够实时获取设备运行状态、生产参数等信息，并将其显示在中央控制台上，操作人员可以通过人机界面对生产过程进行监视和控制。
例如，可以实时监测纸浆浓度、温度、压力等关键参数，并根据需要进行自动调节，以确保产品质量的稳定性和生产效率的提高。
2. 能源管理与节能减排DCS系统通过对工艺过程的全面监控和分析，可以帮助企业精确评估和控制能源消耗。
通过合理调节设备的运行参数，优化生产流程，实现能源的可持续利用和有效利用，从而实现节能减排的目标。
例如，可以根据生产需求和电价波动情况，智能调节设备的运行模式，实现电能的有效利用和成本的降低。
3. 故障诊断与维护管理DCS系统具备故障自诊断和故障报警功能，可以及时发现设备故障，并通过人机界面提供详细的故障信息，便于操作人员进行故障处理和设备维护。
同时，DCS系统还能够对设备的运行状况进行实时监测和分析，提前预测设备的寿命和维护周期，提高设备的可靠性和可用性。
三、DCS系统智能化生产控制的优势1. 数据准确性高DCS系统通过自动化的传感器和仪表对生产数据进行采集，减少了人为因素对数据准确性的影响。
同时，DCS系统能够对采集的数据进行实时处理和分析，提供准确的产品参数和生产指标，为制定科学生产计划和决策提供可靠依据。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
完整的压力筛控制可以有效的解决压力筛堵塞的出现，同时也尽可能的减少尾浆的排放。根据经验，完整的压力筛控制程序与人工操作方式相比，堵塞的情况下降了70％。
压力筛进口压力回流控制，稳定进筛压力；良浆和尾浆均为流量控制，不同的是尾浆流量采用比例控制，即尾浆在总流量中的比例方式控制。压力筛排渣联锁或自清洗联锁信号来自于压力报警。
◆ 没有那个又大又高的稳浆箱，减少不必要的投资；
◆ 没有空气溶解于浆液的环节；
◆ 由于稳浆箱的浆流动只能靠浆本身的势能转换，因此在定量调整时速度较慢；
◆ 由于稳浆箱有1根较长的下流管道，因此当浆管出现机械械振时浆流将出现脉冲。
◆ 纸种变化时浆泵直接调整的速度远远快于稳浆箱下流管道定量阀。
流浆箱控制系统的特殊性在于:流浆箱的总压和液位成耦合关系。对于密闭容器，当液位上升时压力会因为空间的减少而增加，反之一样。因此，当液位、压力两个参数中的任意一个发生变化时，不能只调节变化的参量。比如，当液位上升时，单回路液位控制会降低罗茨风机的转速来降低液位，但同时液位上升会引起总压的上升，因此冲浆泵也会跟着减慢。当液位被罗茨风机调节回正常位置后，因为总压降低，液位会再次降低，此时如果再次调节风机，又会影响到冲浆泵……，如此根本无法将液位和总压调节稳定。解决这个问题的方法是解耦，即通过一定的算法解除液位与总压之间的耦合关系，当一个参量变化时，相应的调节机构不是直接根据变化量来调节，而是根据该参量变化会引起另外一个参量的变化的大小，同时滤掉这个变化的量来调节。
主要控制功能
·打浆浓度的显示及控制
·打浆绝干量的显示及控制
·自动恒功耗打浆的显示及控制
·设备组启动功能
7、涂料制备自动控制系统
涂料制备对计量要求很高。因为对涂料浓度的测量至今天更好的手段，只能通过精确添加原料和精确加水来间接控制，因此对涂料绝干量的要求更多的体现在体积流量的控制上。在涂料制备时，对各种涂料的添加顺序也有很高的要求。在冬季，特别是北方，还需要对熬煮进行温度曲线控制。总之，涂料制备控制可简单的总结为“分散、熬制、混合、计量、搅拌、贮存和上料”。
采用泵直接冲浆又有2种方式：变频泵和固定。两种方式均有应用。变频方式需要采用比较好的变频器和低脉冲泵。固定泵上网需要搭配定量阀使用，为了消除泵的脉冲对定量阀的影响，可设计压力回流来平衡浆压。
变频泵因为浆泵出口的压力调整，不再适用刀式浓度计，因此，必须使用旋转式的浓度变送器。
11、流浆箱自动控制系统
辅料制备相对简单，没有添加顺序的要求。大部分的辅料添加通过计量泵实现，但制备的工序是一样的。
8、配浆自动控制系统
配浆自动控制系统给生产带来的最大好处就是：精确的原料配比；快速准确的恢复生产。
根据工艺的不同，配浆分为间歇配浆和连续配浆两种方式。连续配浆也具备间歇配浆的功能。
▲ 间歇配浆自动控制
间歇配浆的单位为kg/池，意味着某种浆在配制完成后在配浆池中的绝干量；连续配浆的单位为kg/min，意味着某种浆在配制时的实时绝干量。连续配浆没有“配制完成”的概念。
因为连续配浆必须是一个连续的瞬时的过程，在过程中任何时间段内配制的浆的成分比例均为一样的，因此因任何原因导致的某种浆停止配浆，比如：配浆池液位过高，某个成浆池液位过低等，都必须将整个自动连续配浆过程停止。只有当每种浆均满足自动配比的条件时，比如有足够高的浆池液位，才能进行自动连续配浆。
水力碎浆机的控制目的是：
1) 充分碎解浆料，但不影响纤维的特性。这步主要通过控制碎解时间来实现；
2) 初步控制碎解浓度。这步主要通过计量水和浆料的加入量来实现。
▲ 间歇碎解自动控制
间歇碎解系统一般应用于商品浆、废新闻纸浆或低产量的废板纸浆。碎解设备绝大多数为立式水力碎浆机。间歇碎解的浆料可以很方便的计量，所以通过计量水量可达到初步控制浓度的目的。
压力筛根据产量不同或厂方需求可设计为简单控制及完全控制逻辑。压力筛控制的目的很明确：在保证生产过程中不堵塞的同时尽可能的减少渣浆的排放，或一旦堵塞用最快速的方式处理。
主要控制功能
·进浆压力控制
·进浆浓度控制
·出口压力检测
·打浆流量控制
·打浆恒功率控制
▲ 简单的压力筛自动控制
▲ 蒸发自动控制
◆ 蒸汽子系统：
总管蒸汽的压力控制和流量显示累计；
各效二次蒸汽温度和压力显示。
◆ 黑液子系统
进效黑液流量显示、累计和控制。
各效黑液液位控制；
浓黑液闪蒸罐的液位控制；
黑液槽的液位、温度显示；
各种浓度黑液的混合控制。
◆ 冷凝水系统
各效冷凝水闪蒸罐的液位控制。
连续碎解的控制要点是：
取碎浆机的负荷信号，通过链板机速度变频控制链板机加入纸板重量；纸板重量与碎浆白水流量比例控制；抽浆时间设定；重渣分离机逻辑控制（废板纸）；高浓除渣器压差控制；高浓除渣器排渣逻辑控制。
▲ 鼓式碎浆机自动控制
鼓式碎浆机是一种新型的碎解设备，最大的特点是出了具有水力碎浆机的碎解功能外还具有压力筛的筛选功能。鼓式碎浆机是一种必须结合自动化控制系统来工作的设备，控制系统将完成对碎解区浓度、筛选区浓度和良浆池液位的控制。
简单的压力筛控制适用于如下环境：压力筛工作能力低（100T/d以下）；管径大（DN300以上）；二段筛。压力筛工作时压差与流量成正比关系。
压力筛良浆出口采用压差控制，尾浆遥控控制。根据生产情况人工摸索出最佳的尾浆阀开度。压力筛压差报警，启动压力筛排渣联锁及自清洗联锁。
▲ 完整的压力筛自动控制
当然，可以是控制局部工艺或设备的小型自动化控制系统……
可以是控制部分工艺或设备组的中型自动化控制系统……
还可以是控制整个纸厂，从制浆到成纸，从水处理到碱回收的大型自动化控制系统。
·配浆浆浓度的显示及控制
·配浆绝干量的显示及控制
·自动连续配浆的显示及控制
9、上网自动控制系统
主要控制功能
◆ 上网浓度控制
◆ 上网流量控制
◆ DCS/QCS连锁切换控制
◆ 灰分控制Ph值控制
10、网前流送控制包
采用上浆泵直接冲浆的方式是最新的控制趋势。相比于传统的高位箱方式，至少能有如下好处：
间歇碎解的控制要点是：
水量与原料的比例；碎浆机液位；碎浆机运行时间；重渣分离机逻辑控制（废板纸）；高浓除渣器压差控制；高浓除渣器排渣逻辑控制。
需要注意的是商品木浆的碎浆机一般为不锈钢整体制作，除非具有液位变送器安装位置，测量液位的方式会有不同。
▲ 连续碎解自动控制
连续碎解系统一般应用于大规模的废纸碎解，比如10万吨级产量的板纸机。连续碎解的浆料计量一般通过称重或控制链板机速度来实现，同时通过流量计对水量连续控制。碎解时间通过碎浆机液位来间接控制。
·配浆浆浓度的显示及控制
·配浆绝干量的显示及控制
·自动间歇配浆的显示及控制
▲ 连续配浆自动控制
连续配浆的过程是一个随时变化的过程，连续配浆的最佳方式是绝干浆配比。各路浆在连续配浆时依照事先设定的绝干量比例加入，一个在线绝干浆量检测回路（包括浓度和流量）控制加入的浆量。与间歇配浆不同，连续配浆是通过控制浆的瞬时流量来实现配比，不再控制浆泵。
▲ 燃烧自动控制器
◆ 黑液子系统
黑液的直接蒸发装置液位控制；
入炉黑液温度和流量控制。
◆ 送风、引风子系统
一、二、三次风机、引风机变频控制和出口风压显示。
◆ 锅炉供水子系统及汽包液位控制
除氧器蒸汽压力和液位控制；
锅炉给水流量累计，压力和温度显示，给水调节阀控制；
汽包水位控制；
碎浆机内部的浓度无法直接测量，只能通过间接计算来控制。碎解区浓度通过变频的链板机速度控制和加水量来计算，而筛选区浓度的计算需要根据上料速度及碎解区加水量进行计算得到筛选区的加水量 。海天针对筛选区浓度的高浓度、大滞后进行了滤波延迟的独特算法，很好的解决了这个问题。
5、筛选自动控制系统
压力筛在实际应用中功能区别很大。一般情况下孔筛、缝筛、纤维分级筛、网前筛、辅料筛的控制也不同。对于网前筛和辅料筛，只检测其压差或流量即可，无需控制。
6、恒功耗打浆自动控制系统
盘磨打浆的要点是打浆绝干浆量的控制。只有相同的绝干浆量、相同的打浆功率才能实现相同的扣解度，而恒扣解度是盘磨自动打浆控制的关键。因此盘磨打浆时功率因跟随绝干量的变化，实现恒功耗打浆。
为了在不同的打浆环境下实现最少的人工调整，系统将建立一个打浆数据库，在每种环境下记录对应的打浆设定，以便于在下次再抄造同等的纸种时以最快和最方便是途经获得打浆参数，减少人为调整的过程。 对盘磨的状态系统将自动跟踪，以便于及时发现可能出现的盘磨故障，或自动进行盘磨自清洗的程序。
主蒸汽管道压力、温度监视、流量显示累计。
◆ 燃烧过程控制
入炉黑液量与送风系统、引风系统的关联控制。
▲ 苛化自动控制
பைடு நூலகம்
◆ 绿液澄清：
绿液流量累计；
绿液槽液位显示。
◆ 石灰消化和绿液苛化
进消化器绿液温度控制、流量显示累计；
苛化器温度控制；
辅助苛化器液位显示。
◆ 白液澄清和过滤
3、碱回收自动控制系统
浆料蒸煮后的废液（黑液）中含有大量的无机钠盐和有机废物，不经过处理直接排放即污染环境又浪费原料。
蒸煮废液最成熟的回收方法是废液的燃烧回收法，其工艺过程如下：废液提取→废液预处理→废液蒸发增浓→废液燃烧→回收热能和再生蒸煮液。
通过碱回收工艺，将无机钠盐转化为烧碱和硫化钠重新使用，同时将有机废物作为燃料燃烧获得造纸必须的热能。从经济效益上来看，如果碱回收规模足够大、处理过程又合理，实际上是很有效益的。
白液槽液位显示；
外送白液流量显示累计。