精整工段安全操作规程
精整岗位安全操作规程
精整岗位安全操作规程岗位安全操作规程一、总则为了确保员工岗位安全，预防事故的发生，保护员工的身体健康，提高工作效率，特制定本岗位安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于精整工种的员工及所有相关人员。
三、岗位安全操作规范（一）个人安全防护1. 骨折伤害防护：员工需佩戴适合的鞋子，保证鞋底干净，穿戴合适的防护手套；2. 切割伤害防护：使用切割工具时，必须小心谨慎，戴好安全手套并保护好眼睛；3. 抛掷伤害防护：员工需定期检查机器设备是否安全运作，辅助设备要保持稳定，确保物体投掷过程中不会对人造成伤害；4. 化学品伤害防护：员工接触化学品前，必须穿戴好防护工作服，戴上防护手套和护目镜等防护设备；5. 粉尘伤害防护：员工需保持办公室的清洁，注意通风，佩戴口罩或者呼吸防护面罩。
（二）设备操作规程1. 在操作设备之前，需先进行安全检查，确保设备完好无损；2. 严禁私自调整设备工作参数，如需调整，必须经过相关人员批准；3. 操作过程中，严禁离开设备位置，离开前必须先关闭设备并按规定进行动作复位操作；4. 确保设备处于稳定状态，使用过程中不得跳跃、挤压或者破坏设备结构。
（三）防火安全规程1. 严禁将易燃物品放置在办公区域，保持工作场所清洁整齐；2. 禁止在办公区域内吸烟；3. 使用电热器、电炉等设备时，需确保使用环境安全、通风良好；4. 发现火灾或火警情况，应立即关掉电源，并按照应急预案进行疏散、报警。
（四）应急处理规程1. 发生事故时，员工要保持镇定，立即上报并呼叫相关人员；2. 明确事故现场，根据现场情况做好防护工作，确保事故不扩大化；3. 疏散员工，保证员工的人身安全；4. 阻止翻阅、移动事故现场物品，以免对调查造成困难；5. 停止有可能引起二次事故的工作，如有受伤人员，需第一时间提供急救措施。
四、责任与处罚（一）岗位安全责任1. 监督人员：负责对岗位安全情况进行监督，及时发现并整改问题；2. 操作人员：负责根据规程进行安全操作，保证自身和他人的安全。
型壳清理和铸件精整工安全操作规程范文（二篇）
型壳清理和铸件精整工安全操作规程范文一、总则为了确保型壳清理和铸件精整工作的安全进行，保障操作人员的人身安全和设备设施的完好，特制定本安全操作规程。
二、安全操作规程1. 操作人员必须熟悉本工作安全操作规程，经过必要的培训并获得相关的操作资格证书后方可进行作业。
2. 在进行型壳清理和铸件精整工作之前，应先检查相关设备设施是否正常，确保无任何异常情况。
如发现问题应立即报告并维修。
3. 在进行清理和精整作业之前，必须穿戴好相关的劳动保护用品，包括防护眼镜、耳塞、防护服、手套等。
确保个人安全。
4. 清理和精整作业所使用的工具必须符合要求，并保持其良好状态。
如发现工具损坏或有问题应及时更换。
5. 在清理和精整过程中，严禁私自进行相关设备的调整、修理和更改，如有需要应报告相关负责人。
6. 在清理和精整作业中，严禁将手、手指、头发等接近旋转或运动中的零部件和设备，以免发生意外伤害。
7. 在进行清理作业时，应注意清理区域周围是否有杂物，确保工作环境整洁并防止滑倒。
8. 定期对清理和精整使用的设备进行维护和保养，确保其正常工作状态。
9. 在进行精整作业时，应严格按照操作程序进行，并保持集中注意力，切勿分散注意力或进行其他无关操作。
10. 在进行铸件精整作业时，应使用合适的工具和设备，避免使用不符合要求的工具和设备。
11. 在进行铸件精整作业时，必须确保切削过程中不得向人员喷溅切削油和金属屑，防止引发火灾和人员伤害。
12. 完成清理和精整作业后，应及时清理现场，归位工具，并做好相关记录。
三、紧急情况处理1. 在发生意外伤害或紧急情况时，应立即停止作业，并向相关负责人报告。
2. 在发生设备故障或异常情况时，应立即停止作业，切勿私自处理，应报告相关负责人，并等候维修人员进行处理。
3. 发生火灾时，应立即报警，切勿使用水进行灭火，应按照灭火器具的使用方法进行灭火。
四、安全宣传和培训1. 定期进行安全宣传教育活动，提高操作人员的安全意识和技能。
型壳清理和铸件精整工安全操作规程（2篇）
型壳清理和铸件精整工安全操作规程第一章总则为了保证型壳清理和铸件精整工作的安全，减少事故的发生，保护工人的身体健康，制定本安全操作规程。
本安全操作规程适用于型壳清理和铸件精整工作，负责该工作的操作人员必须严格遵守。
第二章作业前的准备1. 进入工作场所前，必须穿戴好防护工具，包括防护眼镜、防护手套等。
2. 各项机器设备必须经过检查合格后方可启动。
3. 工作场所保持整洁，工具杂物不得堆放在工作区域内。
第三章型壳清理工作1. 清理型壳前，必须先进行下电操作，并将电源插头拔掉，防止误触发电气设备。
2. 清理型壳时，操作人员必须确保双脚稳固站立在地面上，不得乱踩乱跳。
3. 严禁在无人监控的情况下，清理型壳内部。
4. 如果需要使用钢丝刷等工具进行清理，必须小心操作，防止伤及自己或他人。
第四章铸件精整工作1. 精整铸件前，必须先进行下电操作，并将电源插头拔掉，防止误触发电气设备。
2. 精整铸件时，操作人员必须确保双脚稳固站立在地面上，使用工具时要牢固握紧，防止滑落。
3. 执行铸件精整时，操作人员应避免将手指靠近工件旋转部分，以免被夹伤。
4. 使用带刃具的工具时，要格外小心，避免切伤自己。
第五章事故应急处理1. 如遇事故，操作人员应立即停止工作，保持冷静，尽快向主管报告。
2. 在事故发生地点设置明显的警示标志，防止其他人员接近。
3. 根据实际情况进行急救处理，如属于重大事故，应立即拨打急救电话。
4. 在事故处理期间，不得随意更改或破坏现场，以便事故调查。
第六章安全管理1. 定期对工作场所进行检查，确保各项设备设施完好，并及时修复或更换损坏部分。
2. 严禁随意操作或私自改变设备设置，如需调整或更换设备，必须由相关部门负责人审批。
3. 对操作人员进行必要的安全培训和技术培训，确保其具备相关知识和技能。
4. 安全事故发生后，必须进行调查，并采取有效措施，防止类似事故再次发生。
第七章处罚规定1. 违反本安全操作规程的操作人员，将视情况给予相应的处罚，包括警告、停职、辞退等。
精炼工段安全操作规程
精炼工段安全操作规程为了确保工作的安全、高效，精炼工段制定了以下安全操作规程：一、通用要求1.一定要认真阅读本安全操作规程，了解操作流程并按规范执行。
2.强制佩戴个人防护用品，包括安全眼镜、安全帽、防滑鞋等。
在作业现场，应佩戴好工作服并系好衣扣。
3.严禁携带任何不必要的物品进入现场，严禁饮酒后操作电动工具或机械。
4.禁止未经培训和确认的操作人员进行操作，年轻或不熟悉的员工必须在熟练员工的监督下工作。
5.不得随意开启或操作任何机器设备，未经授权或不熟练操作的人员禁止随意调节机器设备，机器故障须报告至领班或生产主管。
二、设备操作安全1.操作人员必须严格按照设备说明书进行操作。
如无说明书，请向领班或工艺人员查询。
禁止擅自调整设备参数或未完成检查的情况下开始操作。
2.气源与电源接口一定要接好，确保电源连接可靠。
未插好或暴露的电源绝对不能操作。
禁用损坏线缆和插头。
如出现电源异常，立即切断电源并向领班报告。
3.禁止在电线或设备周围布置或堆置任何物品，以免发生火灾或其他安全事故。
4.坚决遵守设备使用前和使用后的检查、清洁、存放和维护规程。
生产过程发现设备异常和故障及时向领班汇报。
5.定期对设备灵敏度、定位器、安全传感器和紧急停机系统进行测试和维护。
应检查设备运行时的电信号，确保设备按照其预设值执行。
三、危险物品处理1.在操作过程中，必须随时保持现场整洁，并将切割物料、金属屑、废料等及时清理干净。
2.使用刀片或尖锐器具时，应慎重并避免伤害。
使用电动刀片时，必须确保当前没有人或任何障碍物，以防止人身伤害。
3.生产过程中的化学和危险物品必须妥善处理，严格限制其使用。
这些化学品必须在专门的存储场所中妥善保存，不得随意转移或使用。
4.发现危险品溢漏或泄漏时，必须立即停止生产和操作，及时通知领班或主管，与应急团队配合，才能将漏油清理干净。
5.禁止将危险物品直接放入医院垃圾桶或社区垃圾桶中，必须正确分类、包装和标记后交由相关部门处理。
精整工安全技术操作规程
文件编号：TP-AR-L9284精整工安全技术操作规程正式样本There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制： ______________审核： ______________单位： ______________精整工安全技术操作规程正式样本使用注虑：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成•定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1.上岗前穿戴好劳保用品，做到安全生产。
2.成品捆堆垛时，堆放高度不准超过规定高度。
3.用钢丝绳装车、组垛时，吊起的钢捆必须平吊，防止坠落，吊物下不准站人。
4・发货、组垛人员工作时，注意周围环境防止划伤、绊倒。
5.装平板车时，钢筋放置要平稳牢固。
6.用电磁盘吊运钢捆时，一次最多吊3捆，散捆的需用钢丝绳吊运。
7・禁止在铁路线上放置钢材、木头等杂物。
8・要注意钢垛支板和支柱的牢固程度，发现损坏和变形要及时向有关人员汇报。
9.严禁在铁路线上坐、卧、休息和停留。
此处输入对应的公司或组织名字Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here。
精整工安全操作规程
1.精整工安全操作规程1.目的及适用范围1.1为了规范精整工的日常操作，特制定本规程。
1.2本规程适用于公司精整工安全操作管理。
2.引用标准《河南省安全生产信息网发布的安全操作规程》《通用工种安全操作规程》3.术语与定义精整工：是指金属塑性加工后，为满足用户对产品在表面质量、尺寸、外形和某些性能方面的最终要求而进行的一系列作业的人员。
4.作业前4.1明确作业流程：含但不仅限于人员分工、准备及检查巡检设备、天车吊运作业、上卷作业、清擦导辊、调刀、换轴/换辊、穿带、检查板面质量、处理质量问题、剪切/矫直/清洗作业、废边卷取作业、卸卷作业、工作结束。
4.2风险分析：主要风险为起重伤害、机械伤害、危化品伤害、噪声伤害、其他伤害等。
4.3安全防护：4.3.1进入工作现场、工作前应按规定穿戴好劳保用品（耳塞、防护面罩和护目镜等）并做到“三紧”。
4.3.2天车作业要由持证人员进行，作业前要检查天车、吊索具正常，并使用专用吊具。
4.4安全要求：4.4.1操作工须经安全操作技术培训、考试合格后方可上岗工作。
4.4作业前安全要点4.4.1检查设备是否正常，确认安全可靠后方可进行工作。
5.作业中5.1作业中安全要点：5.1.1校对物件尺寸以及调试等一切工作应先停车。
5.1.2摞料高度不得超过0.8米，分切后易倾倒的窄条带卷必须采取穿管或钢带打包等有效措施方可放置。
5.1.3铝板一经咬入，必须将手放开。
5.1.4边角废料要放置到指定位置，保持工作现场整洁，安全通道畅通。
5.1.5吊物距地面较高时，要用引绳或辅助工具进行，并保持安全站位。
5.1.6开卷作业安全要点：5.1.6.1开卷由两人配合，一人剪钢带，另一人作监护。
5.1.6.2剪钢带时站在安全位置，看清脚下，站稳，不正面面向钢带，用压辊或小车压实，使用专用工具，钢带将要被剪断时，身子有意后仰，脸侧向一边,使脸部远离料头。
5.1.6.3取样后，打钢带时不再使用打带器，直接用手打紧即可。
精整操作台操作工安全操作规程范文（二篇）
精整操作台操作工安全操作规程范文一、操作前准备1.操作工在进行任何作业前，必须了解工作内容，明确作业流程和工艺要求；2.操作工应熟悉操作台设备的结构、性能、操作方法以及常见故障和应急措施；3.操作工需检查操作台设备是否正常运转，各部位是否紧固，润滑点是否充足；4.操作工必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、劳保服、防滑鞋等。
二、操作规范1.操作工务必按照标准的操作程序进行作业，不得随意更改或省略步骤；2.操作工需严格按照操作台设备的额定参数进行设置和调整；3.操作工应保持操作台及周围环境整洁，确保无杂物，避免引发事故；4.操作工在操作过程中，要保持清醒状态，不得饮酒和嗜烟；5.操作工应随时留意操作台设备的运行状态和各项指示灯，一旦发现异常情况立即停止操作。
三、操作台维护1.操作工应定期对操作台设备进行维护保养，清理设备周围的积尘和杂物；2.操作工需定期检查操作台设备各部位连接是否紧固，有无松动；3.操作工需定期检查设备的电源线、接地线等线路是否正常，如发现损坏立即更换；4.操作工应定期对操作台设备的润滑部位进行加油、换油等保养工作。
四、应急处理1.操作工在操作台设备发生故障或意外情况时，应立即停止操作并向上级报告；2.操作工在故障排除过程中，应按照设备操作手册或相关标准进行维修，并在维修完成后进行测试，确保设备安全可靠；3.操作工在处理过程中，应遵循“停电、断气、拉闸、切断”原则，确保人身安全。
五、禁止事项1.禁止在操作台设备开机运行时进行调整、清洗等操作；2.禁止未经许可擅自拆卸操作台设备的任何部件；3.禁止随意触碰设备的旋钮、按钮和开关，防止误触导致事故；4.禁止将操作台设备用于超出其设计用途的作业。
六、培训与监督1.新进操作工必须接受操作台设备的使用和安全操作规程的培训，并进行技能考核；2.操作工应定期参加安全操作规程的培训和考核，确保安全意识和操作技能的提升；3.监督人员对操作工的操作行为进行监督，及时纠正不符合安全规程的行为。
精整工安全操作规程
精整工安全操作规程
1、上班时按规定穿戴好劳动保护用品。
2、工作前必须对所有精整斗的吊耳、钢丝绳、链条、钩子、夹钳等进行检查，确保完好安全，存在安全隐患的不允许使用。
3、大锤和小锤锤柄应装接牢固可靠，敲铁时应戴好防护眼镜，并警告周围人员避让。
4、使用大锤加工产品时，附近人员必须距离加工人员2米以外，并且人员不得背对产品堆码或相互面对面进行加工精整。
5、精整时先要确认铁是否已经冷却，铁没冷却不准进行精整。
6、搬铁赶堆时不准乱摔乱扔，发现铁块有裂缝，不得搬动，必须敲碎后再搬，防止铁块断裂面压伤。
7、铁块必须破碎到规定的块度后才能抱进精整斗，过大过重的铁不允许用两人抬，以防破碎伤人。
8、抱铁时不能抛、投，要看清楚才放，小心砸到其他人员。
9、铁块不允许装超过精整斗，以防在起吊过程中掉下伤人。
10、吊铁时要正确指挥行车，防止铁块掉下伤人。
11、工作中当有行车吊运物品经过工作区域时要及时避让，人员必须退至物品垂直距离5米以外，确保安全。
12、高度超过2米的产品堆码周围2米内不得进行加工精整作业，防止产品塌落伤人，加工时要将高处外侧产品小心取下，以防滑落伤人，保证堆码稳固。
精整区安全技术操作规程
精整区安全技术操作规程精整区安全技术操作规程为确保精整区的运行安全，保障员工的人身安全和生命安全，制定本安全技术操作规程，以规范精整区的安全操作。
一、通用规定1. 精整区所有从业人员必须接受安全培训，并遵守安全规章制度。
2. 所有设备、仪器必须符合安全标准，严禁使用有安全隐患的设备和仪器。
3. 在进行操作前，必须进行必要的准备工作，确保安全。
4. 对于发现安全隐患的情况，必须及时报告，采取措施消除隐患。
5. 所有从业人员必须遵守“安全第一，预防为主”的原则，切勿铤而走险。
二、电气安全规定1. 所有电器设备必须符合国家安全标准，定期进行检查和维护。
2. 在使用电气设备时，必须按照要求进行接地、保护漏电和过载等措施。
3. 禁止在有爆炸和易燃、易爆物质的场所使用未经认可的电动工具和电气设备。
4. 在进行电气维护、检修和改造时，必须按照相应的程序进行，做好安全防护措施。
5. 在遇到雷雨等天气情况时，必须停止所有电气维修工作，离开高电压区域，确保安全。
三、机械安全规定1. 所有机械设备必须符合国家安全标准，保证其正常运行和安全性。
2. 在进行机械设备维修、保养时，必须切断电源，确保安全。
3. 禁止在运行中进行机械设备的保养和维修。
4. 禁止使用未经认可的机械设备和工具。
5. 在使用机械设备时，必须按照操作说明书和安全规定进行操作，严禁违反操作规程。
四、安全出口规定1. 所有场所必须设置安全出口，并保证其畅通无阻。
2. 在遇到火灾、燃气泄漏等情况时，必须及时向安全出口逃生。
3. 在进行施工过程中，必须设置安全出口，并确保其畅通无阻。
4. 禁止堆放杂物、废弃物品和易燃、易爆物质在安全出口附近。
5. 对于安全出口的使用和维护，必须严格按照规定进行。
五、消防安全规定1. 所有场所必须安装消防设备，并配备专职消防人员。
2. 在进行施工过程中，必须严格按照消防安全规定进行，切勿传火。
3. 在遇到火灾、燃气泄漏等情况时，必须及时报警，并采取措施控制火势，保障人员安全撤离。
型壳清理和铸件精整工安全操作规程（3篇）
型壳清理和铸件精整工安全操作规程一、总则为了保障型壳清理和铸件精整工作过程中的安全，减少事故的发生，特制定本安全操作规程。
所有从事型壳清理和铸件精整工作的人员，必须严格遵守本规程，严守操作流程，确保安全。
二、操作前的准备工作1. 在进行型壳清理和铸件精整工作前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
2. 确保所使用的型壳清理和铸件精整设备和工具正常运转，并有专人进行检查和维护。
3. 将工作区域进行清理，保持通道畅通，清理掉地面上的杂物和积水。
4. 提前了解工作现场的环境和设备特点，熟悉操作工艺流程，掌握应急措施。
三、型壳清理工作操作规程1. 在进行型壳清理前，需先检查清理设备的电源是否已断开，并拉下断电开关，确保设备处于停止工作状态。
2. 使用型壳清理设备前，应先进行设备的检查，确保设备完好无损，工作部位是否松动、磨损或破损。
3. 操作型壳清理设备时，应根据清理目标选择合适的工艺和工具，确保清理效果达到要求。
4. 进行型壳清理工作时，需保持稳定的姿势，禁止身体和手部在设备运行区域内，以防发生意外伤害。
5. 在型壳清理过程中，不得随意调节设备的工作参数，如转速、喷洒力度等。
如需调节，必须先停止设备运行，并等待设备完全停止后才能进行调节。
6. 型壳清理结束后，应及时清理设备和现场，并进行设备的检查和维护，确保下次工作时设备能够正常运行。
四、铸件精整工作操作规程1. 进行铸件精整工作前，应先检查所使用的精整设备是否正常。
如发现设备异常，应立即停止使用，并向上级报告。
2. 操作铸件精整设备时，应使用工作手套，并确保手部干燥，以免滑动造成伤害。
3. 严禁将手指或其他物体伸入设备工作区域内。
操作人员应保持安全距离，避免发生意外。
4. 在进行铸件精整工作时，应根据铸件的材质和形状选择适当的加工工艺，不得随意更改工艺参数。
5. 精整工作进行中，应严禁离开操作位置，防止设备出现异常时无人及时处理，造成事故。
精整工安全技术操作规程
精整工安全技术操作规程一、前言为确保工作和生产的安全，保护操作人员的健康，精整工安全技术操作规程是必需的。
本文旨在规范精整工安全生产的技术操作，明确责任分工，确保生产过程中的安全。
二、适用范围本规程适用于所有从事精整工作的作业人员，包括团队领导、机械操作员、安全管理员等。
三、安全措施1. 机械安全（1）在任何情况下，严禁任何人在加工过程中或附近相距不小于机械运行半径安全距离以内停留，以免受到危险。
（2）在机械开动之前，必须确认工具和其他物品已从机器内部和周围清除。
（3）在使用机械时必须遵循机械使用说明书上的所有安全规则和安全操作。
（4）在任何时间都不能在机器内进行维修和保养，机器必须经过完全停机和能源断开才能进行维修和保养。
2. 照明设备在工作场所必须保持良好的照明条件，以确保工作人员能够清楚地看到工具、机器和加工物品。
3. 电气设备（1）电气设备应安装在干燥通风处，以确保设备保持干燥，并保证设备安全运行。
（2）在使用电气设备时，应遵循设备生产商的安全说明书。
（3）严禁私自安装、改装电气设备和调整线路，以免造成电气事故。
4. 设备和工具（1）严格按照使用说明使用设备和工具，不可超负荷使用和私自改装。
（2）在使用设备和工具之前，应对其进行检查，并确保其处于安全工作状态。
（3）严格控制使用剪刀、锯子、电动钻等工具，以免其造成危险。
（4）严格控制钢板、图纸、绷带等易燃物品的使用，避免发生火灾。
5. 压力设备（1）使用压力设备时，应遵循设备使用说明书的要求，并像润滑油和气体供应一样及时进行维护。
（2）应及时修理设备中的泄漏部件以保持设备的良好运行。
（3）使用压力设备时应佩戴适当的护目镜和耳塞以保护视力和听力。
6. 材料和设备的存放（1）材料和设备必须存放在专门的库房和仓库中，而不是存放在过道和走廊中。
（2）在存放物品时，应严格控制数量和高度，以确保物品不会倒塌并伤及其他人。
（3）在使用存储器材时，必须严格控制安全过程，避免发生超载和倾覆。
精整工安全操作规程
精整工安全操作规程为保障精整工的人身安全和设备安全，确保生产顺利进行，特制定以下安全操作规程：一、员工安全管理：1. 禁止穿戴宽松衣物、大松袖、角带等物品进入生产车间。
2. 禁止佩带项链、手镯、戒指、耳环等易被机床卡住的物品。
3. 严禁饮酒后参与生产，不得将酒精、烟草等物品带入工作场所。
4. 严禁下棋、打牌等不利于生产活动的娱乐活动。
5. 禁止私自拆卸、调整设备，出现问题应及时上报维修人员进行处理。
6. 严禁在设备周围堆积杂物和废弃物，保持工作场地整洁有序。
二、设备安全管理：1. 操作前必须了解设备的使用、维护、保养方法。
2. 严禁操作过程中大声喧哗或拖延时间。
3. 严禁操作时随意按动开关、按钮，失去控制时应立即停机。
4. 禁止在配弹、更换模具等操作时操作人员从正面或下面穿过料斗。
5. 禁止在高速旋转状态下进行润滑、检修维护工作。
6. 禁止将机器推至整个车间的人行道上。
7. 严禁用强力切削液清洗设备表面，使用攻油、甲醛的时候应启动通风设备。
三、紧急安全措施：1. 发现机器出现异响、异味等异常情况，应及时关闭设备并报告负责人员。
2. 若发现机器本身出现故障，应及时切断电源。
3. 发生火灾、泄漏、中毒等紧急情况，应按规定通知领导和有关部门，并采取紧急措施控制现场。
4. 突发状态会导致员工的困难，要采取及时有效的措施，在保障周密的情况下将紧急状况予以化解。
5. 如果在机器运行中有异常情况发生，及时观察、询问设备管理人员或相关维护技术人员，进行善后处理，避免损失扩大化。
四、安全知识和技能：1. 新员工入职时必须进行安全培训，包括设备的安全操作、常见危险因素的识别、安全规章制度的宣传等。
2. 定期开展安全知识和技能培训，加强员工的安全意识和经验。
3. 确认员工的安全意识及操作技能达到规定要求后，方可允许上岗操作。
以上是精整工安全操作规程，我们要求所有员工要严格遵守，并做到心中有数、安全第一，为保障员工安全和设备安全尽己所能。
精整操作台操作工安全操作规程（三篇）
精整操作台操作工安全操作规程第一章总则第一条为了保护操作工的人身安全和设备设施的正常运行，规范精整操作台的操作行为，特制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有精整操作台操作工，必须严格执行。
第三条操作工必须严格遵守国家法律法规和企业安全规章制度，将安全工作摆在首位，确保生产安全。
第四条精整操作台的使用必须按照设备说明书进行操作，并经过专业培训和合格考试。
第五条操作工在进行精整操作前，必须熟悉设备的结构和性能，了解安全操作要求，并随时关注设备运行状态。
第二章作业前准备第六条作业前，操作工必须确认设备所处的操作环境是否符合要求，如周围空气湿度、温度等，同时检查设备是否正常运行。
第七条在进行精整操作前，操作工必须佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
同时，确保设备的运行区域放置整洁，无杂物摆放。
第八条操作工必须熟悉操作工具的使用方法，并保持操作工具的清洁和良好状态。
同时，应检查设备上是否有杂物或异物，如果有需要及时清理。
第九条在作业前，操作工应详细阅读设备的维修保养手册，了解常见故障和相应的处理办法，并确保近期维修保养工作的完成情况。
第三章操作要求第十条操作工必须按照操作规程进行操作，不得随意更改或破坏设备的结构和性能。
第十一条操作工在进行精整操作时，必须全神贯注，专心致志，不得分心处理其他事务。
第十二条操作工必须按照设备说明书和操作规程进行操作，合理控制设备的运行速度和电流大小。
第十三条操作工在操作过程中，禁止将手、脚和其他身体部位插入运动部件或设备内部，以免发生伤害事故。
第十四条操作工在调整设备参数时，必须谨慎操作，逐步调整，以免因参数调整不当导致设备损坏或事故发生。
第四章应急措施第十五条若设备出现异常情况，操作工应立即停止设备运行，并向上级主管报告，按照应急预案进行处理。
第十六条在设备发生故障或事故后，操作工不得私自修理设备，必须等待维修人员到场进行处理。
第十七条在设备故障或事故处理过程中，操作工必须服从指挥，配合维修人员进行修理，并提供相应的支持和协助。
精整工安全操作规程注意事项(6篇)
精整工安全操作规程注意事项（6篇）篇11.遵守操作规程，不违章作业，避免因操作不当引发事故。
2.在设备运行中，严禁身体任何部位接触运动部件，防止受伤。
3.如发现设备异常，应立即停机，并报告上级或维修人员。
4.不得擅自调整设备参数，以免影响产品质量或设备性能。
5.保持工作场所整洁，避免滑倒、绊倒等意外。
6.遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，应迅速启动应急预案，确保自身安全时，协助他人撤离。
7.定期参加安全培训，提升安全意识和应急处理能力。
8.在操作过程中，注意力集中，避免因疲劳或分心导致的失误。
精整工的安全操作规程是生产环节中不可或缺的一部分，每一位精整工都应严格遵守，以确保个人安全和生产秩序。
通过共同的努力，我们可以创建一个安全、高效的工作环境，实现生产目标时，保障每一个员工的权益。
篇21.工具和设备应定期保养，及时更换磨损部件，确保其安全性能。
2.遵守三不伤害原则：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
3.勤于沟通，遇到不明情况或困难，及时向上级或同事求助。
4.禁止在工作区域内饮食，避免化学品误食。
5.遵守休息时间，避免过度疲劳导致操作失误。
6.不擅自调整设备参数，避免影响设备性能和产品质量。
以上规程需每位精整工严格遵守，共同营造安全、高效的工作环境。
对于违反规程的行为，企业将采取相应措施，以确保安全制度的执行。
篇31.操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能及操作方法。
2.佩戴适当的防护装备，如护目镜、手套等，确保个人安全。
3.在处理材料时，注意保持工作区域整洁，防止滑倒或碰撞。
4.执行精整工艺时，遵循轻拿轻放原则，避免对产品造成损伤。
5.发现设备异常应立即停机，报告给维修人员，切勿自行处理。
6.质量检查不可马虎，任何微小的缺陷都可能导致产品质量下降。
7.工作结束后，确保设备完全关闭，并清理干净工作区域，以备下次使用。
以上规程需每位精整工严格遵守，持续提升我们的生产水平和安全环境。
篇41.工作前确保身体状况良好，避免疲劳作业。
精整操作规程12篇
精整操作规程12篇第1篇精整产品装卸班安全操作规程1.认真执行公司的环境/职业健康安全标准化方针；2.行车工必须有证上岗，熟悉了解天车十大安全装置，确保正常可靠，并且每天点检有记录，发现问题及时上报；3.行车工必须在日常工作中正确使用音响信号，作业时严禁强行歪拉斜吊，防止索子出槽和扁担钩及索子撞摆伤人、碰行车滑线造成事故；4.行车工必须执行吊运物件时，严禁从人头上越过；5.行车工必须开车前检查行车的钢丝绳、吊钩及其它安全装置，如有不合乎安全要求的，一律不得使用；6.行车工必须执行禁止吊运捆扎不牢靠或重心不正的重物，防止跌落、滑伤伤人；7.装卸工在作业过程中，必须严格遵守员工安全守则，检查扁担吊具及吊索是否完好，防止摔伤，撞伤或其它伤害；8.装卸工装、卸车时，必须注意观察地面及周围状态，扶正摆放货物时，站位要远离货物，手执长钩进行操作；9.装卸工要上车作业时，必须切记:只有待行车工将货物停摆定位后，方可上车作业，完毕，即刻下车（此条违者，视严重违规，将严格执行处罚）；10.装卸工与行车工必须互相配合，互相关照，让装卸过程始终在安全的规则中进行；11.执行《轧钢厂员工通用安全操作规程》。
第2篇扁钢精整机安全操作规程1.工作前应穿戴好劳动保护用品，并扎紧袖口，禁止戴围巾和手套工作，女同志应把头发扎紧并戴好安全帽。
2.开车前检查该机各部位，润滑油路是否畅通，剪切夜压油的站油压高度。
发现故障应及时通知检修工人修理；工作场地不应乱放零件及其它物件，以防拌倒伤人。
3.禁止用手把持扁钢进行精整校直，扁钢必须放在滚筒架上自动送料。
4.禁止用绵纱擦试运转中的压轮和送料轮，设备运转时严禁靠近送料架和在扁钢上来回穿越。
5.送料夹紧后开机后，首先应保正正扁钢前后水平，校直辊及前后送料辊、中单元压料辊处于松开状态。
6.本机前后引料辊使用的压缩空气压力（即二次压力）一定要调整合适，二次压力表所示压力越小越好，以满足正常引料为准。
精整区安全规程
精整区安全技术操作规程一、3#操台工：1、熟悉所管辖设备名称、技术性能，操作步骤、按工艺要求准确操作。
2、时刻注意设备运行情况及挑支工的手势。
3、交班时，必须对所操作的设备运转情况交待清楚，必要时可在交班期间对设备进行试车，如不正常则通知调度。
4、合理设定冷床步进节奏，如冷床节奏确实跟不上或冷床发生轻微乱钢事故，应通知2#操台放慢轧制节奏。
5、如精整区发生严重乱钢事故应通知2#操台启动1#，2#飞剪碎断红钢，并停止要钢。
6、无关人员严禁进入操作室，更不能随意操作设备。
7、处理设备事故或检查设备时，操作工不得随意离开，接到可靠开机信息后，确认设备前后危险地方无人后方可开动设备。
二、4#操台工：1、熟知所管辖设备名称、技术性能、操作程序。
2、时刻注意，设备运行状况及打包手势，操作应迅速准确，不得因操作失误造成堵塞以至影响生产。
3、接到换号通知后应确认新号和老号尽快把老号移到料槽进行打捆。
4、链式运输机上同时存放新老号时，操作要小心稳当，防止新老号混乱。
5、当料槽仍有老号钢材时，不得将新号钢混入料槽内，要及时将老号钢材打包吊走。
6、按根数量要求向收集槽内部放钢，不得超要求。
7、无关人员不得入内。
8、检修时应将控制器置于零位。
试车前，应确认周围危险地方无人方可试车。
9、保持室内清洁。
三、挑支工安全操作规程：1、熟知所管辖设备技术性能。
2、按质检人员指令，把送到台架上的钢材中的弯钢，未切头尾钢，和长短尺及检验废品挑出并及时整理归队或吊到指定区域。
3、定尺材中的短尺全部挑出。
4、把有缺陷的废次钢材挑出。
5、严格执行按炉送钢操作。
钢材总弯曲度超过总长度的0.4%的由质检人员认定后挑出。
接到打牌工换号通知后，要注意把新老号分开，防止混号。
精整工安全技术操作规程
精整工安全技术操作规程
1、要认真执行安全通则。
2、用大、小锤砸铁前，要检查锤头是否牢固，不准戴手套打锤，以防锤飞伤人。
3、精正工作时，要相互照应，以防砸、撞和崩出铁块伤人。
4、吊铁挂、摘吊钓时，要与吊车工配合好，防止砸手、压脚和滑倒等事故发生。
5、在吊运重物时，听到信号迅速离开，禁止在吊物下面站立和行走。
6、铁热需浇水时,人员不能工作，待蒸汽散发后才能工作。
7、吊运空斗时，一次只能吊一个，铁斗落稳后摘钩。
8、工作结束后，精整盘必须清理干净，为下一个炉次做好准备。
精整安全技术操作规程
精整安全技术操作规程目次1 精整各工种通用规程2 热锯操纵工3 搭勾工4 矫直工5 矫直调整工6 冷锯工7 遛钢工8 包装工9 备品工10 溶解乙炔气瓶储存安全制度精整各工种通用规程1.上岗前必须经过培训，经考试合格后方可上岗独立操作。
2.上岗前必须穿戴好劳动防护用品，否则不准上岗。
3.接班前要对自己岗位职责范围内的设备工具、安全防护装置进行检查，确定没有问题后方可工作。
4.下班前要向接班人员介绍当班安全、生产和设备情况，对存在问题的地方必须交待清楚。
热锯操纵工1.接班后要对热锯机、辊道、信号进行试运行，发现问题及时向班长报告。
2.要配合锯前勾工卸锯片，共同检查锯片质量，上满、上紧固定螺栓。
3.工作期间要注意了望，防止顶铁、跑槽和任何方式的轧件撞击锯片，更不准用锯片做挡板。
4.不准锯切冷钢，发现热锯起锯时有异常声音，马上停下来进行检查。
5.在生产当中，必须随时掌握锯切的电流表，不许超负荷切钢。
6.有的锯片是补焊的，要对锯片勤检查，如有裂痕则不能使用。
7.锯前有人时禁止锯切操作。
搭勾工1.接班时要清除岗位周围行走通道上的杂物。
2.与操纵工配合及时调整轧件的运行位置，待其停稳后方可锯切。
3.锯前搭勾工要与锯切操纵工共同装卸锯片，检查锯片质量、上满、上紧固定螺栓。
4.冷床搭勾工要协助冷床操纵工眺望，防止轧件跑槽，顶盖板。
5.清理锯机下面铁渣废物以及处理故障时，要首先取回操作牌，找电工切断电源，挂上“有人工作，禁止合闸”警示标志牌后方可作业。
矫直工1.工作前，操作人员要全面检查设备各部分安全保护装置是否处于良好状态，设备传动和润滑情况是否正常。
2.启动机械前操作人员要注意眺望，确认设备危险区域确实无人，方可发出开车信号。
3.启动矫直机使其正常运转后，方可进行矫直操作。
矫直机工作时，无关人中一律不准在工作区域逗留，也不准站在矫直机出口或入口辊道两侧盖板上。
4.矫直操作中，两根钢材间距应尽可能缩小，但喂钢时不得是两根轧件头尾重叠。
扁钢精整机安全操作规程（三篇）
扁钢精整机安全操作规程一、操作前的准备工作1. 操作人员应穿戴好工作服，并戴好安全帽、安全镜等个人防护用具。
2. 确保工作场所整洁有序，无杂物和障碍物，避免滑倒和绊倒事故。
3. 检查设备是否正常运转，各部位是否完好无损，润滑油液是否充足，如果有异常，应及时报告维修人员。
二、操作时的安全注意事项1. 在操作前，应熟悉操作须知和操作步骤，不得擅自操作，必要时应接受专业培训和指导。
2. 严禁在设备运转时将手部或其他身体部位靠近设备运动部位，以免发生夹伤、切割等事故。
3. 不得强行开启设备的防护罩，如需进行维修和保养，应待设备停机后再进行。
4. 使用工具时应选用正确的工具，保持工具的良好状态，严禁使用破损或带有缺陷的工具。
5. 在操作设备时，应保持专注、集中注意力，严禁违章操作、随意调整设备参数。
6. 不得将原料或其他杂物放置在设备上，以免影响设备运转或导致事故发生。
7. 在设备运行过程中，如发现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机检查，并向维修人员报告。
三、设备维护保养规范1. 在设备停机后，应及时清理设备上的杂物和切屑，保持设备干净整洁。
2. 定期对设备进行润滑和检查，确保各部位的运转畅通，无异常现象。
3. 定期对设备进行维修和保养，防止设备出现故障和事故。
4. 严禁擅自对设备进行改装和拆卸，避免引起安全事故。
四、紧急情况的处理1. 在设备运行过程中，如发生设备故障、漏电、火灾等紧急情况，应立即按下紧急停机按钮，并迅速采取避险措施。
2. 在紧急情况发生时，应及时向其他工作人员报告，并配合实施紧急救援措施。
五、其他安全注意事项1. 不得在设备操作时戴手套，避免发生卷进事故。
2. 不得随意调整设备参数，必要时应寻求专业人员的指导和帮助。
3. 严禁饮酒、吸烟或服用药物后进行操作，以免对自身和他人的安全造成危害。
4. 不得将设备用于非正常用途，避免发生事故和设备损坏。
以上是扁钢精整机的安全操作规程，希望能够帮助大家正确操作设备，保障工作安全。
精整工安全操作规程
精整工安全操作规程
1、精整工所使用的各种器具，必须安全可靠。
2、钢坯的吊具（铁链、钩子、钢丝绳等），必须随时检查，处于完好状态。
3、开动过跨平车要注意行人和车辆，并严格遵守《通用工具及设备安全使用规程》中有关规定。
4、精整工进入精整区域，站位要确保安全，吊坯区、天车吊物的正下方不得停站。
5、码垛（打捆）时，操作者必须站在钢坯两头，遇有钢坯滚动应立即闪开，不得用手强行推扶。
6、两人或两人以上配合工作时，如吊运、打捆等，注意力要集中，信号统一，行动一致，防止走神造成的挤伤、砸伤和碰伤。
7、钢坯垛码要整齐，垛位方钢要平整，垛位不得有倾斜现象。
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精整工段安全操作规程
第一节包装工安全技术操作规程
1．上岗前必须穿戴好劳动保护用品，做到安全生产。
2．待大捆钢材挺稳，夹紧装置夹紧后，再进行穿带工作。
3．工作中精力集中，动作迅速准确，大捆包装必须把钢带放正。
4．大捆包装时要注意身体部位及周围环境，不要造成意外伤害。
5．在工作地点运送打包带和卡扣时，必须用钢丝绳吊运。
6．往托架上安装打包带捆时，安装完后要把压盖盖上。
7．打包操作时，要相互照应，待各道全打完后，再指挥操作工操作。
8．在头道打包的岗位工，要注意升降挡板，不要伤人。
9．在末道打包的岗位工，要注意收集架上的拔爪和下道捆的钢材，防止碰着或撞着。
10．使用火切处理钢时，一定要注意设备和人身安全，并严格遵守气焊工安全技术操作规程。
第二节管号工安全技术操作规程
1．上岗前必须穿戴好劳动保护用品。
2．对钢号管理清楚准确，到场房必须走安全通道。
3．在厂房内行走或作业时，要注意天车作业，天车鸣铃示
警时，要及时躲闪，严禁在天车吊物下行走或停留。
4．标牌打印机出现设备故障时，要找有关人员解决，不准擅自拆卸。
5．对钢号或挂标牌时，要确认棒材捆是否放置牢固，以防掉下砸伤。
第三节精整工安全技术操作规程
1．上岗前穿戴好劳保用品，做到安全生产。
2．成品捆堆垛时，堆放高度不准超过规定高度。
3．用钢丝绳装车、组垛时，吊起的钢捆必须平吊，防止坠落，吊物下不准站人。
4．发货、组垛人员工作时，注意周围环境防止划伤、绊倒。
5．装平板车时，钢筋放置要平稳牢固。
6．用电磁盘吊运钢捆时，一次最多吊3捆，散捆的需用钢丝绳吊运。
7．禁止在铁路线上放置钢材、木头等杂物。
8．要注意钢垛支板和支柱的牢固程度，发现损坏和变形要及时向有关人员汇报。
9．严禁在铁路线上坐、卧、休息和停留。
第四节冷床岗位工安全技术操作规程
1．上岗前必须穿戴好劳动保护用品。
2．接班时对设备进行全面检查，确认各种安全防护装置是否齐全完好，冷床上是否有人检修，确认无误后方可试车。
3．用钢丝绳装车、组垛时，吊起的钢捆必须平吊，防止坠落，吊物下不准站人作业时要随时注意齐头辊道、娇直齿板等设备的工作情况。
冷床系统钻入钢筋或乱钢时，必须及时清除，防止损坏设备。
4．工作是要精力集中，防止摔倒、碰伤、烫伤及钢筋在冷床入口跑钢碰伤。
5．在冷床上协助取样时，一定要将辊道上的盖板盖上方可取样。
6．在冷床上工作时，一定要注意盖板的位置，防止掉到冷床下。
7．下钢链升降和移动时，禁止站在钢材上或在该区域作业，防止发生事故。
8．禁止在冷床入口处长时间停留。
第五节切割工安全技术操作规程
1．上岗前，按规定穿戴好劳动保护用品，接班后检查设备、工具及安全装置完好。
2．更换剪刃，紧固剪刃螺丝时，必须待飞轮完全处于静止状态并切断剪机电源后方可进行，并有专人监护。
禁止将手放在两剪刃间。
3．搬运剪刃时，必须两人以上，且用力一致，相互配合好，防止掉落砸脚。
4．切钢时精力集中，注意冷床下来的钢材要规整，以防乱
钢伤人。
5．切钢时严禁用手或钳子压钢材，以免伤手或将工具弹飞伤人事故发生。
6．切钢作业时，要站立操作，不能坐着把脚放在辊道上和压辊位置左右。
7．吊料斗时，钢丝绳要确认完好，要挂牢。
8．剪切时，禁止下到剪坑里。
9．料斗中的钢头不能装的太满，防止吊运中掉落伤人和砸坏设备。
10．调整定尺小车时，一定要和操作工联系好，方能操作。
第六节甩、挑钢工安全技术操作规程
1．上岗前按规定穿戴好劳保用品。
2．挑钢时移送链禁止运行。
3．乱尺材移动时，要注意钢材的端面不要刮伤人的腿。
4．甩、挑时，要确认周围无人，当两人共同作业时，要相互配合好。
5．站在盖板上甩、挑钢时，要注意安全，防止后面的钢材撞到脚，严禁站在辊道里进行甩，挑钢。
6．指挥平托移钢机操作时，一定要手势明确，且站在旁边。
7．禁止在乱尺材上行走。
第七节主控台操作工安全技术操作规程
1．主控台操作人员上岗前，按规定穿戴好劳动保护用品，
接班后，必须认真检查核实与各地面站的联系良好，开车前，必须清楚确认各岗位人员已离开轧机，并具有安全开车条件，方可发出开车信号，然后启动设备。
2．操纵工必须执行操作牌制度，在有操作牌的情况下接到工长的指令并与电、钳工联系好后方可开动设备，其他人员指挥无效，无操作牌不可操作。
3．操作工在操作时精力集中，必须与轧机调整工配合好，共同完成工作。
4．处理事故和维护修理期间，主控台操作工不得离开操作岗位，不得随意拨动与地面站相关联的旋钮，时刻保持与地面的联系与配合。
5．操纵工接班要与上班人员进行对口交操纵牌，无牌不准操作。
6．主控台室内无关人员不得入内，不得擅自启动设备。
7．当粗轧区发生堆钢时，必须拍急停，以防事故扩大。
8．3#剪剪切测试前，要和冷床区多联系，确认好后，方可做剪切测试。