消失模铸造技术特点
消失模铸造的优缺点分析
消失模铸造的优缺点分析优点：一、提高铸件质量，降低废品率1．铸件尺寸形状精确，重复性好，具有精密铸造的特点；2．铸件的表面光洁度高；3．取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品； 4．不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品； 5．采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品；6．可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷；7．负压浇注，更有利于液体金属的充型和补缩，提高了铸件的组织致密度；8．易于实现机械化自动流水线生产，生产线弹性大，可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产；9．可以取消拔模斜度；二、降低生产成本1．可减轻铸件重量；2．降低了生产成本； 3．消失模铸造工艺可以实现微震状态下浇注，促进特殊要求的金相组织的形成，有利于提高铸件的内在质量；4．在干砂中组合浇注，脱砂容易，温度同步，因此可以利用余热进行热处理。
特别是高锰钢铸件的水刃处理和耐热铸钢件的固溶处理，效果非常理想，能够节约大量能源，缩短了加工周期；三、减少资源成本1．落砂极其容易，大大降低了落砂的工作量和劳动强度；2．铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上；3．组合浇注，一箱多件，大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率；4．使用的金属模具寿命可达10万次以上，降低了模具的维护费用；5．减少了粉尘、烟尘和噪音污染，大大改善了铸造工人的劳动环境，降低了劳动强度，以男工为主的行业可以变成以女工为主的行业；6．简化了工艺操作，对工人的技术熟练程度要求大大降低；四、用途广泛1．零件的形状不受传统的铸造工艺的限制，解放了机械设计工作者，使其根据零件的使用性能，可以自由地设计最理想的铸件形状； 2．消失模铸造工艺应用广泛，不仅适用于铸钢、铸铁，更适用于铸铜、铸铝等；3．消失模铸造工艺不仅适用于几何形状简单的铸件，更适合于普通铸造难以下手的多开边、多芯子、几何形状复杂的铸件；4．利用消失模铸造工艺，可以根据熔化能力，完成任意大小的铸件；5.消失模铸造适合群铸，干砂埋型脱砂容易，在某些材质的铸件还可以根据用途进行余热处理。
消失模铸造工艺的特点
消失模铸造工艺的特点1.铸件精度高消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。
铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm；铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量最多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工间。
2.设计灵活为铸件结构设计提供了充分的自由度。
可以通过泡沫塑料模片组合铸造出高度复杂的铸件。
3.无传统铸造中的砂芯因此不会出现传统砂型铸造中因砂芯尺寸不准或下芯位置不准确造成铸件壁厚不均。
4.清洁生产型砂中无化学粘结剂,低温下泡沫塑料对环境无害,旧砂回收率95%以上。
5.降低投资和生产成本减轻铸件毛坯的重量,机械加工余量小。
消失模铸造工艺与其他铸造工艺一样，有它的缺点和局限性，并非所有的铸件都适合采用消失模工艺来生产，要进行具体分析。
主要根据以下一些因素来考虑是否采用这种工艺。
1.铸件的批量批量越大,经济效益越可观。
2.铸件材质其适用性好与差的顺序大致是:灰铸铁--非铁合金--普通碳素钢--球墨铸铁--低碳钢和合金钢;通过必要的准备以不致使工艺实验、调试周期过长。
3.铸件大小主要考虑相应设备的使用范围（如振实台，砂箱）。
4.铸件结构铸件结构越复杂就越能体现消失模铸造工艺的优越性和经济效益,对于结构上有狭窄的内腔通道和夹层的情况,采用消失模工艺前需要预先进行实验,才能投入生产。
6.国内外消失模铸造技术发展现状1990年，美国通用汽车公司在Saturu建立了一个年产5.5万吨的新铸造厂,有三条全自动的消失模铸造生产线。
1991年，意大利菲亚特公司在都灵建成欧洲最大规模的消失模生产车间，年产量1.5万吨。
1993年，德国宝马公司建成年产20万只各种规格铝合金气缸盖的消失模生产线。
2001年，美国通用的SMCO建成目前世界上最先进、规模最大的消失模铸造厂。
消失模铸造工艺特点分析 最新版
消失模铸造工艺特点分析最新版消失模铸造工艺特点（优缺点）：1)制模：优点：白模模具专一，便于维修，使用寿命长；缺点：白模模具结构复杂、加工周期长。
模具初始成本较高。
2)造型：优点：简化工厂工艺设计，无型砂粘结剂，不用砂芯。
白模模具可重复使用；缺点：白模浇注系统要粘结，白模只能用一次。
3)浇注：优点：节约了金属合金浇注系统用量，球墨铸铁和一些合金铸铁可实现无冒口铸造；缺点：提高了金属液浇注温度，增加了砂型铸件冷却输送设备。
4)清理：优点：减少了铸件表面清理工作量，无铸造毛刺、飞边。
对球墨铸铁无切除冒口工艺；缺点：增加进行模样组串和去除内浇道的专用工具。
5)环保：优点：无混砂工艺造成的污染，减除了废砂对环境的污染；缺点：要有一套尾气废气处理装置。
6)投资：优点：工厂设计水平高度灵活，经济效益好，便于旧车间改造或增添消失模铸造工艺；缺点：制作白模自动化程度低，大多采用手工制模和粘结浇注系统。
与传统的砂型铸造相比，刘氏模具大量生产的消失模铸造有如下工艺特点：（1）一个与逐渐形状完全一致、尺寸大小只差金属收缩量的泡沫塑料模型保留在铸型内，形成“实型”铸型，而不是传统砂型的“空腔”铸型（即“空型”）。
（2）其砂型为无粘结剂、无水份、无任何附加物的干石英砂。
（3）浇注时，泡沫塑料模型在高温液体金属作用下不断分解气化，产生金属—模型的置换过程，而不象传统“空型”铸造是一个液体金属的填充过程。
制作一个铸件，就要“消失”掉一个泡沫塑料模型。
（4）泡沫塑料模型可以分块成形再进行粘结组合。
模型形状（即铸件形状）基本不受任何限制。
消失模铸造是用泡沫塑料制作成与铸件结构尺寸相近的模样，经浸涂耐火粘结材料烘干后埋入特殊砂箱干砂造型，经三维或二维微振加负压紧实，在不用砂芯、活块甚至无冒口的情况下，浇入熔化的金属液而形成铸件。
整个铸件成型过程是在一定负压下，先使模样受热分解进而被金属液取代的一次性成形的铸造工艺。
消失模铸造的主要优点
消失模铸造的主要优点一、提高铸件质量，降低废品率1．铸件尺寸形状精确，重复性好，具有精密铸造的特点；2．铸件的表面光洁度高；3．取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品；4．不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品；5．采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品；9．可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷；10．负压浇注，更有利于液体金属的充型和补缩，提高了铸件的组织致密度；13．易于实现机械化自动流水线生产，生产线弹性大，可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产；14．可以取消拔模斜度；二、降低生产成本19．可减轻铸件重量；20．降低了生产成本；24．消失模铸造工艺可以实现微震状态下浇注，促进特殊要求的金相组织的形成，有利于提高铸件的内在质量；25．在干砂中组合浇注，脱砂容易，温度同步，因此可以利用余热进行热处理。
特别是高锰钢铸件的水刃处理和耐热铸钢件的固溶处理，效果非常理想，能够节约大量能源，缩短了加工周期；三、减少资源成本7．落砂极其容易，大大降低了落砂的工作量和劳动强度；8．铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上；11．组合浇注，一箱多件，大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率；15．使用的金属模具寿命可达10万次以上，降低了模具的维护费用；16．减少了粉尘、烟尘和噪音污染，大大改善了铸造工人的劳动环境，降低了劳动强度，以男工为主的行业可以变成以女工为主的行业；17．简化了工艺操作，对工人的技术熟练程度要求大大降低；四、用途广泛18．零件的形状不受传统的铸造工艺的限制，解放了机械设计工作者，使其根据零件的使用性能，可以自由地设计最理想的铸件形状；22．消失模铸造工艺应用广泛，不仅适用于铸钢、铸铁，更适用于铸铜、铸铝等；23．消失模铸造工艺不仅适用于几何形状简单的铸件，更适合于普通铸造难以下手的多开边、多芯子、几何形状复杂的铸件；26．利用消失模铸造工艺，可以根据熔化能力，完成任意大小的铸件。
消失模铸造技术
消失模铸造技术
消失模铸造技术是一种先进的铸造技术，它能够生产出精密复杂、质量优良的铸件。
它使用消失模具来制造铸件，消失模具是一种特殊的模具，它能够在铸件成型后自行消失，因此消失模铸造技术也称为自灭模铸造技术。
消失模铸造技术被广泛应用于机械、汽车、航空航天等领域，它的优点是能够生产出精密复杂的铸件，并且质量优良，节省大量的生产成本。
消失模铸造技术的工艺流程大致分为三个步骤：第一步是模具制作，即制造消失模具；第二步是模具装填，将铸件材料填入模具中；第三步是熔炼和成型，将填入模具中的材料熔炼，然后通过消失模具对材料进行成型。
消失模铸造技术在机械行业的应用，大大提高了机械零件的制作精度，更加符合人体工程学设计，使机械制造更加安全可靠，同时还大大提高了产品质量，更加环保。
总之，消失模铸造技术具有很多优点，它不仅可以生产出精密复杂、质量优良的铸件，而且还可以大大提高产品质量，更加环保。
它被广泛应用于机械、汽车、航空航天等领域，为机械制造提供了更安全可靠的发展方向。
消失模铸造技术的特点和工艺流程
消失模铸造技术的特点和工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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消失模铸造工艺注意事项
消失模铸造工艺注意事项一、铸造工艺消失模铸造工艺的特点是用干砂造型，采用真空负压来保持铸型的紧固性，使型腔具有抵抗金属液热压力的抗压强度。
消失模铸造过程是金属液与泡沫材料的置换过程，金属液在充型过程中受模样解聚、裂解等产生大量气体的阻力，泡沫塑料模气化过程造成金属液的热损失会影响流动性，消失模铸造浇注温度低于750℃的轻合金铸件，可以采用与传统铸造类似的任何形式浇注系统。
这是由于在此温度范围内泡沫塑料不发生裂解，主要是气化效应，无有害的高温分解产物作用于金属液。
浇注温度高于模样热分解温度的铸件浇注系统时，就必须注意以下几点：1、浇注系统的各组元避免浇道内出现负压而吸气以及气体反喷。
2、浇注系统设计应有利于挡渣和排气能力。
3、应保证金属液能迅速平稳地充满铸型，泡沫塑料模与金属液接触发生气化使金属液加速冷却，温度迅速下降的同时由于气化产物的作用会阻碍金属液的充型能力，影响金属液的流动性，如浇注速度太低容易导致铸件产生浇不足、冷隔、皱皮等缺陷。
4、浇注系统应保证金属液在充型时流程最短、阻力小以及铸件各部分热量分布均匀，充型方向合理，目的是有助于减少金属液的热损失、提高金属液的流动性以及改善模样的气化条件和铸件质量。
二、消失模注意事项防止增碳：消失模容易产生增碳缺陷，目前在我国还没有很好的方法完全解决该种缺陷，这也是众多铸造厂家不敢上消失模或上了消失模生产线却不能批量生产的一个原因。
增碳缺陷产生的原因主要是泡沫材料含有碳，浇注时泡沫燃烧分解出游离碳，碳侵入钢水所致。
(1)选择含碳量少的泡沫材料，这是关键，目前消失模铸造用材料主要有EPS , STMMA , EPSMMA 三种，其含碳量依次减少。
其中STMMA ，具有发气少、含碳低的优点，是用消失模生产的首选材料。
(2) 消失模模样的密度非常重要，只要表面光洁，密度低，可以降低增碳现象，同时发气量少。
(3) 利用离内浇口越远，增碳越严重的特点，在离内浇口最远端或在铸件的最高点设置冒口，使先进入铸件的增碳污染严重的钢水进人冒口内，同时冒口还起到集渣、集气的作用。
消失模铸造的熔炼方法及其特点
一、消失模铸造的夹渣缺陷夹渣缺陷是指干砂粒、涂料及其他夹杂物在浇注过程中随着铁水进入铸件而形成的缺陷。
在机加工后的铸件表面上，可看到白色或黑灰色的夹杂物斑点，单个或成片分布,白色为石英砂颗粒，黑灰色为渣、涂料、泡沫模型热解后残留物和其他夹杂。
这种缺陷俗称为“进砂”或“夹渣”，在消失模铸造生产中该缺陷是一种很常见的缺陷。
几乎采用消失模铸造的工厂是普遍存在的，且很难彻底根除。
只有在每一道工序上采取多种措施且精心操作才能把“夹渣”降到很低，取得比较满意的效果。
在消失模铸件冷却打箱后未清理前，根据铸件及浇注系统表面状况，即可以判定有没有进砂和夹渣缺陷。
如果浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道和浇口表面或连接处以及铸件表面粘砂严重或有裂纹状粘砂存在，则基本可以肯定铸件有夹渣和进砂缺陷。
砸断浇道棒或浇道拉筋，可看到断口上有白色斑点，严重时断口形成一圈白色斑点。
这样的铸件，特别是板状、圆饼状铸件机加工后加工面上就会有白色、黑灰色斑点缺陷。
如果工序操作规程控制不严格，生产的铸件严重的影响了铸件质量和定单完成的进度。
二、造成夹渣和进砂缺陷的原因经过我们在生产实践中长期观察证明，从浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道至铸件，所有部位都有可能造成进砂，特别是浇注系统与铸件的结合部位。
在整个生产过程中，浇注系统白模表面的涂料脱落开裂、白模结合部位的涂料脱落开裂、泡沫塑料白模表面的涂料脱落开裂、直浇道封闭不严密等因素是造成夹渣、进砂缺陷的最主要原因。
其次，工艺参数的选择，如浇注系统净压头大小、浇注温度高低、负压度大小、干砂粒度等因素，以及模型运输过程及装箱操作情况等都对铸件夹渣和进砂缺陷有很大影响。
只有在这些环节采取系统的措施、精心操作，才能把铸件的夹渣缺陷减少和基本消除，获得优质铸件。
克服夹渣缺陷是一个系统工程。
三、减少和克服夹渣缺陷的方法和措施进砂问题、夹渣缺陷是消失模铸造生产的一大难题。
目前消失模铸造生产很成功的主要是三类产品，即抗磨件、管件和箱体类铸件，它们都是很少加工或不加工的铸件。
消失模工艺特点
消失模工艺特点消失模工艺是一种具有独特特点的工艺技术，它可以使物体表面上的图案或文字在一定条件下消失，从而实现隐形效果。
在不少场合，如反偷拍、信息保护等方面，消失模工艺得到了广泛的应用。
消失模工艺的特点主要体现在以下几个方面：1. 高度隐蔽性：消失模工艺可以使物体表面的图案或文字在一定条件下消失，从而实现高度隐蔽的效果。
这种隐蔽性可以有效防止信息泄露，保护个人隐私。
2. 可逆性：消失模工艺可以根据需要进行逆向操作，即再次显现出原本被隐藏的图案或文字。
这种可逆性使得消失模工艺在需要时可以方便地进行恢复。
3. 高效性：消失模工艺的操作简便，不需要复杂的设备和工具，只需通过特定的处理方法即可实现图案或文字的消失。
这种高效性使得消失模工艺在各种应用场合都具有广泛的适用性。
4. 广泛应用性：消失模工艺可以应用于各种材料的表面，如纸张、塑料、金属等。
无论是平面还是曲面，都可以通过消失模工艺实现图案或文字的消失。
5. 耐久性：消失模工艺处理后的图案或文字在正常使用条件下具有较高的耐久性，不易受到外界环境的影响。
这种耐久性使得消失模工艺处理后的物体可以长时间保持隐形效果。
6. 环保性：消失模工艺使用的材料和处理方法对环境友好，不会产生有害物质。
这种环保性使得消失模工艺在各个领域都可以得到广泛的应用。
消失模工艺的应用范围非常广泛。
在反偷拍领域，消失模工艺可以应用于手机镜头、电脑摄像头等设备，防止被他人偷窥。
在信息保护方面，消失模工艺可以应用于各种文件、证件等，保护个人隐私。
此外，消失模工艺还可以应用于卡片、票据、商标等领域，起到防伪和保护知识产权的作用。
消失模工艺具有高度隐蔽性、可逆性、高效性、广泛应用性、耐久性和环保性等特点。
它在反偷拍、信息保护、防伪等领域发挥着重要作用。
我们相信，在科技的不断进步和创新的推动下，消失模工艺将会有更广阔的应用前景。
消失模铸造工艺的优点
消失模铸造工艺的优点消失模铸造工艺在技术、经济、环境保护三个主要方面具面优势。
u技术方面：1)模型设计的自由度增大新工艺有可能进行造型设计，并完全可以从第一阶段就能在模型上增加一些附加功能。
例如：柴油预热器有一个特殊功能部件，它可采用消失模铸造工艺进行制造，而不能采用传统铸造方法生产。
2)免除了铸件生产中使用的砂芯3)很多铸件可以不要冒口补缩4)提高铸件精度可获得形状结构复杂，可100重复生产高精度铸件，可使铸件壁厚偏差控制在-0。
15~+0。
15mm 之间5)在模型接合面不产生飞边6)具有减轻铸件重量约1/3的优势7)减少加工余量可以减小机加工余量，对某些零件甚至可以不加工。
这就大大减少了机加工和机床投资(例如，对于不同情况可以减少一半投资)。
8)与传统空腔铸造相比，模具投资下降。
9)完全消除了传统的落砂和出芯工序u经济方面：1)可整体生产复杂铸件采用新工艺设计，分块模型可胶合组成整体模型，铸成复杂整体部件，对比原先多个铸件组合装配部件(如柴油预热器)而言，可获益1到10倍。
2)减少车间人员建立消失模铸造工厂，所雇员工数量少于传统铸造工厂，因此应当考虑这一因素。
3)铸造工艺灵活铸造工艺的灵活性非常重要，因为新工艺有可能同时生产在砂箱中变化放置大量类似的或不同的铸件，浇注系统也因此十分灵活。
总之，我们可以说，每种优势都与经济利益相一致，同时还改善了工作条件。
u环境保护：聚苯乙烯和PMMA在燃烧时产生一氧化碳、二氧化碳、水及其他碳氢化合物气体，其含量均低于欧洲允许的标准。
干砂可使用天然硅砂，100%反复循环使用，不含有粘结剂。
模型使用的涂料是在水中添加粘结剂等辅料组成，不产生污染。
消失模铸造工艺在技术、经济、环境保护三个主要方面具面优势。
u技术方面：1)模型设计的自由度增大新工艺有可能进行造型设计，并完全可以从第一阶段就能在模型上增加一些附加功能。
例如：柴油预热器有一个特殊功能部件，它可采用消失模铸造工艺进行制造，而不能采用传统铸造方法生产。
消失模铸造工艺技术分析
消失模铸造工艺技术分析摘要：机械制造领域广泛应用消失模铸造技术，需要严格把控铸造细节，完善铸造工艺，提高机械制造质量，充分满足机械制造需求。
有鉴于此，文中分析消失模铸造工艺要点，探讨如何做好工艺技术质量控制，为消失模铸造工艺运用提供借鉴。
关键词：消失模；铸造工艺；技术控制消失模铸造工艺成型率较高、后期加工余量少、毛坯可以精准成型，因此实际中得到广泛应用。
同时，这一新型铸造技术不需要从模腔内取出样模，产品外观上也看不到分模线。
因此，有必要做好消失模铸造技术研究分析工作，控制各个铸造环节，提高生产效率并控制生产成本。
1 消失模铸造工艺技术优势消失模铸造技术中制造白模时，一般选择聚苯乙烯泡沫塑料，这种材料密度很小，作业人员操作时作业强度较低，常温环境下不会污染环境，对人体伤害较小，实际清洁难度不大[1]。
相比于传统铸造工艺，消失模铸造技术不需要制作型芯，优化制模流程，用啥后期处理也简单，白模与黄模工序之间的搬运量较少，降低劳动强度，使得白模加工运输实现自动化。
同时，因为采取干砂造型，具有较好的流动性，可以省却混砂程序与设备，降低噪音与粉尘的产生，也可以节省旧砂回收设备与工序。
此外，消失模铸造工艺不需要制作型芯，毛坯铸件精度较高，涂抹在毛坯外表面的耐火涂料易脱落，后期清理简单，显著降低作业人员的劳动轻度。
2 消失模铸造工艺技术分析目前为止，消失模铸造工艺流程分为白区和黑区两大部分。
2.1 白区工艺流程：白区的主要工作内容是负责相关泡沫模型的制作。
对于发泡成型工艺而言，首先需要对铸件的材质和实际壁厚进行考虑，结合实际，选择适合它的发泡剂，传统主要采用发泡珠粒[2]。
在确定所选用的发泡珠粒类型后，首选需要将原始珠粒投放进间歇式予发机中，对其进行发泡处理。
注意在发泡过程中需要结合具体工艺要求，对其强度、密度、时间等指标进行考虑和设置。
在发泡结束后，还要对其进行干燥和熟化，即将发泡珠粒全部投入到予发机流化床上进行干燥，之后再将其运送至熟化仓中进行熟化处理。
消失模铸造技术的历史与消失模铸造工艺的特点
7：1958年,美国的H.F.shroyer发明了用可挥发性泡沫塑料模样制造金属铸件的专利技术并取得了专利(专利号USP2830343).最初所用的模样是采用聚苯乙烯(EPS)板材加工制成的.采用粘土砂造型,用来生产艺术品铸件.采用这种方法,造型后泡沫塑料模样不必起出,而是在浇入液态金属后聚苯乙烯在高温下分子裂解而让出空间充满金属液,凝固后形成铸件.1961年德国的Grunzweig和Harrtmann公司购买了这一专利技术加以开发,并在1962年在工业上得到应用.采用无粘结剂干砂生产铸件的技术由德国的H.Nellen和美国的T.R.Smith于1964年申请了专利.由于无粘结剂的干砂在浇注过程中经常发生坍塌的现象,所以1967年德国的A.Wittemoser采用了可以被磁化的铁丸来代替硅砂作为造型材料,用磁力场作为"粘结剂".这就是所谓"磁型铸造".1971年,日本的Nagano发明了V法(真空铸造法),受此启发,今天的消失模铸造在很多地方也采用抽真空的办法来固定型砂.在1980年以前使用无粘结剂的干砂工艺必须得到美国"实型铸造工艺公司"(FullMoldProcess,Inc)的批准.在此以后,该专利就无效了.因此,近20年来消失模铸造技术在全世界范围内得到了迅速的发展.5绿色设计和传统设计的不同和模拟之处1) 在产品设计的全过程中，产品的基本技术性能属性与环境资源属性、经济属性并重，且环境资源属性优先。
(2) 在设计阶段应充分考虑产品在使用废弃后的可拆性和回收利用性。
(3) 提出了产品设计者和生产企业在环境保护、节约资源方面应承担的社会责任。
即对大宗工业产品，企业不但要生产产品，同时，还应在可能的范围内，承担产品回收和再利用的义务。
(4) 它是对传统设计方法、设计理念的发展和创新，体现了人类对机械产品设计学科认识的深化。
传统的机械产品设计侧重的是产品的性能、质量、成本等产品的基本技术与经济属性，对产品的考虑最多到产品使用报废为止。
消失模铸造原理
消失模铸造原理
消失模铸造是一种高精度铸造技术，其原理是利用聚合物材料制作铸型，在铸造过程中，铸造材料被加热并填充到铸型中，然后铸型被加热至高温，聚合物材料被分解并完全挥发，从而形成高精度的铸件。
消失模铸造的优点是可以制造出复杂形状的铸件，表面光滑度高，尺寸精度高，无需进行后续加工。
同时，由于使用聚合物材料制作铸型，所以具有良好的可塑性和可调性，可以适应不同的铸造工艺和材料需求。
消失模铸造主要应用于航空航天、汽车、医疗器械等高科技领域，其中航空航天领域应用最为广泛。
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消失模铸造技术的特点和工艺流程
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在采用消失模铸造技术之前，有诸多准备工作需要完成。
消失模工艺
消失模铸造工艺消失模简介消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
与传统铸造技术相比，消失模铸造有下列特点：1，铸件质量好，成本低；2，材质不限，大小皆宜；3，尺寸4，精度高，表面光洁，减少清理，节省机加；5，内部缺陷大大减少，组织致密；6可实现大规模、大批量生产。
自动化流水线生环保。
7，可以大大改善作业环境、降低劳动强度、减少能源消耗。
消失模铸造消失模铸造工艺流程：消失模铸造工艺简介：1，泡塑珠粒的选用：消失模铸造专用的泡沫珠粒有三种。
①可发性聚苯乙烯树脂珠粒（简称EPS）；②可发性甲基丙烯酸甲脂与苯乙烯共聚树脂珠粒（简称STMMA）；③可发性聚甲基丙烯酸甲脂树脂珠粒（简称EPMMA）。
常用可发性聚苯乙烯树脂珠粒（EPS），用于铸造有色金属、灰铁及一般钢铸。
珠粒特点：半透明珠粒，预发泡倍数40~60，粒径为0.18~0.80亳米（6种尺寸），一般选用的原始珠粒的粒径小于或等于铸件的最小壁厚的1/9 ~ 1/10。
2，模型制作：有两种情况：◎由泡塑珠粒制作：予发泡——熟化——发泡成型——冷却出模①予发泡EPS珠粒在加入模具前，要先进行予发泡，以使珠粒膨胀到一定尺寸。
予发泡过程决定了模型的密度、尺寸稳定性及精度，是关键环节之一。
适用于E PS珠粒予发泡的方法有三种：热水予发泡、蒸汽予发泡和真空予发泡。
真空予发泡的珠粒发泡率高，珠粒干燥，应用较多。
②熟化经予发泡的EPS珠粒放置在干燥、通风的料仓中一定时间。
以便使珠粒泡孔内外界压力平衡，使珠粒具有弹性和再膨胀能力，除去珠粒表面的水分。
熟化时间在8 ~48小时。
③发泡成型将予发泡且熟化的EPS珠粒填充到金属模具的型腔内，加热，使珠粒再次膨胀，填满珠粒间的空隙，并使珠粒间相互融合，形成平滑表面，即模型。
消失模铸造
消失模简介消失模铸造1，泡塑珠粒的选用：2，模型制作：3，模型组合成簇：4，模型涂层：5，振动造型：6，浇注置换7，冷却清理消失模铸造特点展开消失模简介消失模铸造1，泡塑珠粒的选用：2，模型制作：3，模型组合成簇：4，模型涂层：5，振动造型：6，浇注置换7，冷却清理消失模铸造特点展开编辑本段消失模简介消失模铸造（又称实型铸造）是用泡沫塑料（EPS 、STMMA或EPMMA）高分子材料制作成为与要生产铸造的零件结构、尺寸完全一样的实型模具，经过浸涂耐火涂料（起强化、光洁、透气作用）并烘干后，埋在干石英砂中经三维振动造型，浇铸造型砂箱在负压状态下浇入熔化的金属液，使高分子材料模型受热气化抽出，进而被液体金属取代冷却凝固后形成的一次性成型铸造新工艺生产铸件的新型铸造方法。
对于消失模铸造有多种不同的叫法，国内主要的叫法还有“干砂实型铸造”“负压实型铸造”，简称EPS 铸造。
国外的叫法主要有：lost foam process ( USA ) 、policast process ( Italy ) 等。
与传统铸造技术相比，消失模铸造技术具有无与伦比的优势，被国内外铸造界称为“21世纪的铸造技术”和“铸造工业的绿色革命”。
消失模铸造有下列特点：1、铸件质量好，成本低；2、材质不限，大小皆宜；3、精度高、表面光洁、减少清理、节省机加；4、内部缺陷大大减少，铸件组织致密；5、可实现大规模、大批量生产；6、适用于相同铸件的大批量生产铸造；7、适用于人工操作与自动化流水线生产运行控制；8、生产线的生产状态符合环保技术参数指标要求；9、可以大大改善铸造生产线的工作环境与生产条件、降低劳动强度、减少能源消耗。
编辑本段消失模铸造消失模铸造工艺流程：消失模铸造工艺简介：1，泡塑珠粒的选用：消失模铸造专用的泡沫珠粒有三种。
①可发性聚苯乙烯树脂珠粒（简称EPS）；②可发性甲基丙烯酸甲脂与苯乙烯共聚树脂珠粒（简称STMMA）；③可发性聚甲基丙烯酸甲脂树脂珠粒（简称EPMMA）。
消失模铸造技术
消失模铸造技术消失模铸造技术概述消失模铸造技术（Lost-wax casting）是一种传统的工艺，广泛应用于金属、玻璃和陶瓷等领域。
它具有高精度、优良的表面质量和可控性的复杂形状的能力。
消失模铸造技术可以分为两种类型：蜡型消失模铸造和砂型消失模铸造。
蜡型消失模铸造方法是将预先制作好的蜡模放入砂型内，然后加热蜡模，使其融化并排出。
接着在蜡模空腔中灌入熔化的金属，等待其冷却后，获得与蜡模形状相同的金属制品。
砂型消失模铸造方法是将预先制作好的砂模放入靠近加热源的地方，然后加热该地方，使得砂模变得坚硬并排出。
空腔填入熔化的金属，等待其冷却，然后拆卸砂模，得到与砂模形状相同的金属制品。
稳定的铸造工艺和良好的金属液流动控制使得消失模铸造技术成为高性能金属零部件和复杂形状零部件的理想选择。
本文将分别从蜡型消失模铸造和砂型消失模铸造两个方面，对消失模铸造技术进行深入探讨，以便读者了解其原理、应用和在实践中遇到的问题及解决方法。
一、蜡型消失模铸造1.1 蜡模制作蜡型的制作对于蜡型消失模铸造来说至关重要。
好的蜡模制作能够保证铸造精度和表面质量。
蜡模基本要求为形状规整、光滑、表面润滑，且化学性能稳定。
蜡型制作流程如下：（1）选用合适的蜡型材料，根据设计图纸或实物，将蜡模依照要求制成。
（2）在蜡模表面涂抹一层有机硅，用于促进润滑和防止烧结。
（3）在蜡模表面涂抹一层融合剂，并散布一些细小的焊点，以便焊接各个部分。
（4）将蜡模与支撑杆焊接在一起。
1.2 砂型制作砂型的制作是铸造的关键环节之一，其主要作用是支撑蜡模并定位，同时防止金属液流出，影响铸件品质。
根据不同金属和复杂度，选用不同的砂型材料进行制作。
砂型制作流程如下：（1）选用合适的砂型材料，如石膏、黄沙等，并加入粘结剂，配置成砂浆。
（2）将砂浆倒入模具中，放入蜡模，确保其固定在一定位置，然后砂浆继续倒入，直到覆盖整个蜡模。
（3）砂浆固化后，拆卸模具，取出蜡模，待金属液灌注。
消失模铸造工艺
消失模铸造工艺消失模铸造是一种新型的铸造方法，其工艺流程包括泡沫模型的制作、涂抹耐火涂料、干燥、振动造型、浇注、气化模型、凝固冷却等步骤。
与传统铸造技术相比，消失模铸造具有多项优点，如铸件质量高、成本低、材质不限、尺寸精度高、内部缺陷少、可大规模生产等。
在消失模铸造工艺中，泡沫模型的选用非常重要。
消失模铸造专用的泡沫珠粒有三种，其中常用的是可发性聚苯乙烯树脂珠粒。
这种珠粒具有半透明的特点，预发泡倍数为40~60，粒径为0.18~0.80毫米。
在制作模型时，需要进行予发泡、熟化和发泡成型等步骤。
予发泡过程可以采用热水予发泡、蒸汽予发泡和真空予发泡等方法，真空予发泡的珠粒发泡率高，应用较为广泛。
除了泡沫模型的制作外，消失模铸造工艺还包括涂抹耐火涂料、干燥、振动造型、浇注、气化模型、凝固冷却等步骤。
其中，涂抹耐火涂料和振动造型是关键环节之一，能够影响铸件的质量和精度。
在涂抹耐火涂料时，需要注意涂层的厚度和均匀性，以及涂层的干燥时间。
在振动造型时，需要控制振动的幅度和频率，以及模型的密实程度。
总的来说，消失模铸造是一种先进的铸造方法，具有很多优点，可以广泛应用于各种铸件的生产。
在实际应用中，需要注意各个环节的细节，以确保铸件的质量和精度。
在填砂后，用砂子覆盖模型，然后在砂子上覆盖一层薄膜，再加上一层砂子，形成密封层，以防止砂子中的气体进入模型内部。
然后用振动台振动，使___紧实，最后将砂箱倒置，将模型从砂子中取出，形成铸型。
对于复杂的模型，我们通常会使用电阻丝切割装置将其分割成几个部分，然后进行粘合，使其成为整体模型。
在实型铸造中，模型组合成簇是不可缺少的一道工序，我们可以使用橡胶乳液、树脂溶剂和热熔胶及胶带纸等粘结材料。
涂层的作用是为了提高EPS模型的强度和刚度，提高模型表面抗型砂冲刷能力，防止加砂过程中模型表面破损及振动造型及负压定型时模型的变形，确保铸件的尺寸精度。
我们可以使用外购的消失模铸造专用涂料，在涂料搅拌机内加水搅拌，然后将涂料放入内，用浸、刷、淋和喷的方法将模型组涂覆。
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消失模铸造技术特点
消失模铸造技术是现在铸造行业发展趋势，近年来消失模铸造技术发展的很快，已成为国家重点推广的铸造技术之一，但耐磨材料行业采用还不普遍，为适应市场发展的需要，使铸造耐磨产品向高精度、高质量、低成本、高效益发展，应该加大力度推广消失模铸造。
消失模铸造是真空密封造型法，用真空手段使松散流动的型料紧固成型的造型原理，具有铸件尺寸精度高，表面光洁度好，减轻工人劳动条件，作为磨机衬板、篦板种类小铸件可以串浇，一箱主几串铸件，因此生产效率高，同时具有铸件内在及外观质量好，浇冒口简单，工艺出品率高，废品率低等优点。
消失模铸造技术具有以下优点：
1. 生产周期短、效率高
2. 铸件质量好精度高
3. 为复杂结构铸件的设计制造开僻了新途径
4. 工艺灵活应用广泛
5. 投资少见效快。