自动铆接机方案说明
铆接机使用说明书
铆接机使用说明书使用说明书：铆接机1. 引言铆接机是一种常用于金属连接的工具，广泛应用于各个行业。
本使用说明书将为您介绍铆接机的使用方法和注意事项，以确保您能够正确且安全地操作铆接机。
2. 安全注意事项在使用铆接机之前，请务必仔细阅读以下安全注意事项，并确保您和他人的安全：- 请穿戴适当的个人防护设备，如护目镜、手套和耳塞。
- 在操作铆接机时，要确保周围环境干燥，无易燃和易爆物品，以及足够通风。
- 请确保使用的电源符合工作要求，并正确接地。
- 在更换钉子或进行维护时，务必关闭电源并拔掉插头。
- 当铆接机未使用时，请将其放置在安全的位置，远离未成年人和无经验的操作员。
3. 铆接机的组成部分- 主机：包含操作按钮、控制面板和电源插槽。
- 铆接枪：用于固定铆钉的工具，连接到主机。
- 钉子容器：储存和供应铆钉的容器，位于铆接枪上。
- 电源线：连接主机和电源插座的电线。
4. 如何操作铆接机在进行铆接之前，请按照以下步骤正确操作铆接机：4.1 准备工作- 确认电源已接通并与主机正确连接。
- 检查铆接机的各个部分是否完好无损。
- 选择合适的铆钉，并放置在钉子容器中。
4.2 调整设置- 根据工件的要求，设置铆接机的压力和速度。
- 确保铆接机的压力和速度调节钮处于适当的位置。
4.3 进行铆接- 将铆接枪对准工件的连接位置。
- 按下操作按钮启动铆接机，使铆钉通过工件。
- 持续按下操作按钮，直至铆钉尽量固定在工件上。
4.4 完成铆接- 松开操作按钮停止铆接机的工作。
- 观察铆接质量，确保铆接牢固且美观。
- 如需连续铆接，请重新调整设置并继续操作。
5. 维护和保养定期进行铆接机的维护和保养，可以确保其正常工作并延长使用寿命：- 在每次使用后，清洁铆接机的表面和钉子容器。
- 高温部件冷却后再存放。
- 按照制造商提供的说明书进行润滑和更换耗损部件。
6. 故障排除如果遇到以下情况，请检查以下项目以解决问题：- 铆钉无法正常供应：检查钉子容器是否有足够数量的铆钉，并确保供应通道畅通。
铆接机使用说明书
一、机床的主要特点及用途瑞威特系列铆接机是依据冷辗原理研制而成的第五代新型铆接设备,该系列产品引进了瑞士技术，在机械结构、液压系统、电气控制等方面进行了改进，使产品工作可靠性、寿命、以及节能降噪等方面较国内同类型产品有较大提高。
该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。
同传统落后铆接工艺相比，具有以下明显的优点。
1、铆钉成形力小，仅为冲铆的1/10，铆后工件无不良变形。
2、铆接表面光洁美观。
3、无振动、低噪音、低能耗，操作方便安全。
4、效率高，成本低。
5、易于实现自动化。
因此，铆接机正逐步取代传统的锤击、冲压、热铆等方式，广泛应用于汽车制造、纺织器材、电器开关、五金工具、仪器仪表、钢制家具、日用器械等各种所需铆接的工艺场合。
只要制作合适的铆头，即可铆接以下各种形状：各种铆头类型及铆钉成型形状二、BM9T主要技术指标铆接铆钉直径范围Φ2~Φ9最大铆接压力 14KN油泵允许最大输出压力 2.5MPa铆头最大工作行程 30MM铆头到工作台最大距离 220MM机头升降距离 220MM工作台中心定位孔直径Φ16铆头中心到立柱导轨表面距离 160MM铆头伸出长度标准50MM工作台尺寸 360MM×290MM功耗 0.92Kw油泵电机转向顺时针（俯视）外形尺寸725MM×450MM×1010MM(不包括油箱)机床净重 280Kg三、机床的结构简述B M9T铆接机一般由可移动动力头、工作台、液压系统、电器系统及机身等部分组成。
现将主要部分介绍如下：1、动力头动力头是铆接机的核心部件、铆接往复运动、铆接压力及内摆线铆接轨迹的形成，均由动力头来实现，动力头原理图如右所示。
电机通过联轴器将运动传递给主轴，同时液压系统驱动活塞连同主轴向下施压，当铆头接触到铆钉时，铆头围绕铆钉中心线（即主轴中心线）公转，同时铆头在切向力的作用下自转，从而形成无滑动辗压。
松开动力头锁紧螺钉，旋转手轮，通过螺母丝杆可调节动力头上下移动，调整完毕后旋紧锁紧螺钉，锁定动力头。
车架横梁机器人自动化铆接机方案说明书
1、埃瑞特公司简介
Logo
❖ 武汉埃瑞特机械制造有限公司
❖ 武汉埃瑞特机械制造公司是一家中美技术合作的高新技术类企业,国家铆接机龙头 企业,目前拥有IRIVET(埃瑞特)铆接机品牌和RMMIC高端铆接机品牌、以及法 因特精冲机品牌。其中IRIVET和RMMIC品牌的铆接机产品已涵盖铆接加工的全 领域。
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两套生产线对比：
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机器人自动铆接的生产作业方式
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人工铆接的生产作业方式
本铆接项目特点
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先进的自动化技术、完善的系统解决方案、 机器人的柔性自动化理念为您解决铆接自动化的难题
大幅度降低人力成本， 缩短待机时间，提高 生产效率，减少劳动 强度
特点2
特点1
项目铆接机特点
特点5
本机演示视频见
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线体局部图示：
操作台
操作台
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铆接钳
说 明： 系统采用10寸触摸屏实现人机交互，触摸屏与系统通
过TCP通讯协议相互连接，负责现场所有设备的状态监控 与显示。操作员可以通过触摸屏进行参数设置。
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线体平面视图：
※.全线生 产作业流程 如图红色箭 头所示。
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两工位旋转工作台：
❖ 为保证设备的可靠性,公司提出的设备检验标准较其他铆接机企业都严格许多,像24 小时漏油装配测试、发货前2小时的运行检查等等都是我公司的特有的保证措施。 除此之外我公司还是全行业唯一提供设备48小时现场服务、唯一承诺一年免费换 新、二年免费保修的企业,免除客户的后顾之忧。
2、设计方案简介
机器人控 制柜及电 源箱
安全措施
有效保证人员和设备安全生产
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铆接机作业指导书(通用)
铆接机作业指导书(通用)一、概述本作业指导书提供了关于铆接机的使用和操作的详细说明，旨在帮助操作人员熟练掌握铆接机的使用方法和作业流程。
二、安全注意事项1. 在操作铆接机之前，必须戴好个人防护设备，包括安全眼镜、耳塞、手套等。
2. 确保铆接机工作区域周围的环境清洁、整齐，并保持远离易燃物品。
3. 仔细检查铆接机是否正常运行。
如发现异常情况，请立即停止使用，并联系维修人员进行检修。
4. 使用铆接机时，必须注意手指和其他身体部位的安全。
避免将手指或其他物件放入铆接机的运动区域内。
5. 在进行维修、清洁或调整铆接机时，必须先断开电源，并等待其完全停止运行后方可操作。
三、铆接机的使用方法1. 确保铆接机连接到稳定的电源，并检查电源线是否完好无损。
2. 打开铆接机并等待其预热一段时间，直至指示灯显示就绪状态。
3. 将需要进行铆接的工件放置于铆接机工作台上，并调整工件位置，使其与铆接头对齐。
4. 选择适合的铆接头，并根据需要调整铆接头的力度和深度。
5. 将铆接头放置于工件与铆接机压盖之间，然后按下启动按钮，开始铆接过程。
6. 等待铆接过程完成后，将工件从铆接机上取下，并进行必要的检查，确保铆接效果达到要求。
7. 关闭铆接机，并将其存放在干燥、通风的地方。
四、常见问题解决方案1. 铆接机无法启动：- 检查电源连接是否正常。
- 检查信号线是否连接到位。
- 检查铆接机内部的保险丝是否熔断。
2. 铆接效果不理想：- 检查选用的铆接头是否适合工件材料。
- 检查铆接头的力度和深度是否设置正确。
- 检查是否有杂质或脏物影响铆接效果。
五、维护保养1. 定期清洁铆接机的表面和内部零部件，确保其运行畅通。
2. 检查铆接机的运行状态和各部件的磨损情况，及时更换磨损的零部件。
3. 定期检查铆接机的电气系统和安全装置，确保其正常工作。
4. 在长时间不使用铆接机时，应将其与电源断开，并存放在干燥、通风的地方。
以上是铆接机作业指导书的简要说明，希望能帮助您熟悉铆接机的使用方法和注意事项。
铆接机操作说明
铆接机操作说明一、简介铆接机是一种用于连接金属工件的设备，通过压缩、挤压等方式将铆钉固定在工件上，使工件之间形成牢固的连接。
本操作说明将详细介绍铆接机的使用方法和注意事项，以确保您能正确、安全地操作铆接机。
二、设备准备1. 确保工作区域清洁整齐，没有杂物和障碍物；2. 检查铆接机的外观是否完好，零部件是否齐全；3. 检查电源是否接通，并确保电源电压符合铆接机的要求；4. 连接并固定铆钉进给装置；5. 根据需要选择合适的铆钉规格，并将其装入铆接机。
三、操作步骤1. 打开铆接机电源开关，待铆接机预热完成（通常需要数分钟）；2. 将待铆接的工件放置在适当位置，调整工件固定装置（如夹具、工作台等），确保工件稳固；3. 调整铆接机的压力和冲击力，根据工件和铆钉的规格进行相应设置；4. 将铆头对准工件上的铆钉孔，使用铆接机加压，直至铆钉完全插入工件。
注意，加压时应保持均匀、稳定的力度；5. 松开铆接机的压力，取下铆接机，检查铆钉是否完全牢固；6. 如需继续铆接其他位置，重复步骤4和步骤5；7. 铆接完成后，关闭铆接机电源开关，清理工作区域。
四、注意事项1. 操作时，请佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等，以防止意外伤害；2. 严禁将手指或其他物体伸入铆接机的工作区域；3. 在铆接过程中，避免使用过大或过小的铆钉，以免造成工件损坏或连接不牢固；4. 铆接机应放置在平稳的工作台或地面，保持稳定性；5. 在操作过程中如发现任何异常情况，应立即停止使用铆接机，并寻求专业人员的帮助维修。
结束语：通过以上操作说明，您应该已经掌握了铆接机的正确使用方法。
请务必在操作铆接机时遵守以上注意事项，确保自身安全和铆接效果。
祝您工作顺利！。
铆接机使用说明书
铆接机使用说明书一、产品概述铆接机是一种用于金属连接的设备。
它通过将铆钉或铆螺母与工件连接在一起，从而实现牢固的连接。
本说明书将详细介绍铆接机的使用方法和注意事项。
二、安全注意事项1. 在使用铆接机之前，请仔细阅读本说明书，并按照说明书中的操作步骤进行操作。
2. 在使用铆接机时，应穿戴好防护设备，如安全手套、护目镜等。
3. 在接通电源之前，应检查设备的电源线是否损坏，以防触电事故发生。
4. 使用铆接机时，应选择合适的工作环境，并保持通风良好，以防气体积聚引发爆炸。
三、铆接机的使用步骤1. 确保工件和铆钉或铆螺母都已准备好，并且工件之间的接合面已经清洁干净。
2. 将工件放置在铆接机的工作台上，调整夹紧装置，确保工件牢固固定。
3. 根据铆接机的类型，选择合适的铆钉或铆螺母，并将其插入铆接机的安装孔中。
4. 调整铆接机的压力和速度，根据工件的材质和厚度进行适当的调整。
5. 打开铆接机的开关，开始铆接过程。
在铆接过程中，保持稳定的手腕和手指动作，确保铆接的准确性和牢固性。
6. 铆接完成后，关闭铆接机的开关，将铆接机从工件上移开。
7. 检查铆接效果，确保铆接牢固可靠。
四、维护和保养1. 在使用铆接机之前，应检查设备是否存在损坏或松动的部件，并及时修理或更换。
2. 定期清洁铆接机，将灰尘和其他杂质清除干净。
3. 定期润滑铆接机的移动部件，以确保其正常运转。
4. 避免将铆接机暴露在潮湿或有腐蚀性气体的环境中，以免影响设备的使用寿命。
五、常见问题及解决办法1. 铆接机无法工作或工作效果不佳：- 检查电源线是否插好，并确保电源正常。
- 检查铆钉或铆螺母是否正确安装，确保其与工件紧密连接。
- 调整合适的压力和速度，以适应工件的特性。
六、注意事项与警示1. 严禁在未穿戴防护设备的情况下操作铆接机。
2. 在使用铆接机时，请保持专注，避免分心或操作不当引发事故。
3. 铆接机应远离易燃物品和高温区域，以免发生火灾。
4. 如遇到设备故障或异常，请立即停止使用，并联系相关专业人员进行维修。
全自动电脑铆接机操作规程
全自动电脑铆接机操作规程目的本操作规程旨在确保全自动电脑铆接机的安全操作和高效铆接生产。
适用范围本规程适用于所有操作和维护全自动电脑铆接机的人员。
安全要求1. 操作人员必须经过相关培训并持有相应的操作证书。
2. 在操作全自动电脑铆接机前，必须穿戴个人防护装备，包括工作服、手套和眼睛保护。
3. 在操作过程中，禁止离开岗位或与他人进行无关的交谈。
4. 禁止携带任何易燃、易爆物品进入操作区域。
5. 尽量避免触摸机器运动部分，以免产生伤害。
操作流程1. 打开全自动电脑铆接机电源，并确保机器处于正常工作状态。
2. 根据需要，调整铆接机的参数，如压力、速度和铆接头的大小。
3. 将待铆接的零件放置在铆接机的工作台上，并调整位置，确保准确对齐。
4. 按下操作面板上的启动按钮，让机器开始铆接过程。
5. 在铆接过程中，监控零件的铆接情况，确保铆接的质量。
6. 铆接完成后，关闭全自动电脑铆接机的电源，并清理工作区域。
7. 检查并记录铆接机的工作情况和维护需求，如有异常或故障，立即报告相关人员进行处理。
维护要求1. 定期对全自动电脑铆接机进行清洁和保养。
2. 及时更换磨损或损坏的部件，确保机器的正常工作。
3. 定期进行全自动电脑铆接机的维护和校准，保持其性能稳定和准确。
常见问题及解决办法常见问题：铆接头与零件未准确对齐。
解决办法：检查铆接头和零件的位置，进行调整并重新铆接。
责任和批准该操作规程由全自动电脑铆接机操作团队编写并定期审核更新，必要时经管理层批准。
铆接设备设计方案图
铆接设备设计方案图
铆接设备设计方案图
一、设计目标
本设计方案的目标是设计一台具有高效、稳定、安全的铆接设备，能够满足工业生产中对铆接作业的需求，并提高生产效率和产品质量。
二、设计要点
1. 设备的结构和材料选择要符合工业生产的要求，能够承受高强度的使用，同时易于维修和保养。
2. 设备要具备高效的铆接功能，能够快速完成铆接作业，并保证铆接的质量和牢固度。
3. 设备要具备安全性能，能够保护操作人员的安全，并防止操作过程中发生意外事故。
三、设备设计方案
1. 设备结构：采用框架式结构，主要由钢材焊接而成，能够承受较大的压力和冲击。
2. 设备传动系统：采用气压传动系统，可以实现快速、精准的铆接作业。
3. 设备操作系统：采用PLC控制系统，能够实现自动化操作，提高生产效率。
4. 设备保护系统：设备上设置多个安全防护装置，如紧急停车按钮、安全护罩等，保护操作人员的安全。
5. 设备维护系统：设备上设置维护门和维修通道，方便维修和保养工作。
四、设计效果
1. 设备能够高效完成铆接作业，提高生产效率。
2. 设备的铆接质量和牢固度能够满足工业生产的要求。
3. 设备具备良好的安全性能，保护操作人员的安全。
4. 设备的结构和材料选择能够提高设备的使用寿命和稳定性。
五、总结
通过本设计方案的实施，预计能够设计出一台高效、稳定、安全的铆接设备，满足工业生产对铆接作业的需求，提高生产效率和产品质量。
同时，该设备还具备良好的安全性能，保护操作人员的安全，并具有较长的使用寿命和稳定性。
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XX集团公司
安全光栅铆钉上料机构
下料盒
控制机箱
支架上料工位铆钉上料工位
下料工位
目录
1
铆钉上料机+机械手
2
支架上料机+机械手
3
铆接设备+支撑机构
4
下料设备+机械手
5
旋转驱动机构
6
大板+机架+附件
说明：物料员将铆钉倒入振动盘，由直线送料器有序排列成“一”字型，通过分料机构把铆钉送到静止块上，最后由机械手抓取送到铆钉治具，至此铆钉上料工序完成。
直线送料器振动盘
直压抖动式旋铆
机可以保证产品
表面不受损伤说明：由驱动转盘将浮动治具上的铆钉和支架送到旋铆工位，然后支撑
机构上升顶住浮动治具，最后旋铆机下压工作，至此旋铆工序完成。
说明：由机械手把下料工位上的成型产品送至下料通道口，最后落至产品料盒，至此所有工序完成，进入下个循环。
旋转机构直压抖动式旋铆机与四工位旋转移载工作机构无缝连接，然后在控制系统
的控制下进行协调统一动作，从而完成高效率、高质量的自动铆接。
普通
单工位旋铆机铆接的时间算一般铆接一次为1~2秒，铆接机的回程时间1
秒，再加上装卸工件的时间，一般工件一个熟练的操作工装卸一次的时间秒左右，由此算出铆接一个工件所需的时间通常在5~6秒，按一天8小
时计算，一个工作日的铆接量在4800至5700件。
而转盘铆接的特点在于
使铆钉上料，支架上料，铆接，下料的时间重叠在一起，加上转盘移载总
1.5-2秒钟，以此一个工作日的铆接量在14400至19200件，即工作
效率提高超过3倍。
设备护罩
振动盘支
说明：设备机架，台面板及振动盘支架全部采用碳钢制作，保证设备运行的稳定性，设备护罩采用铝型材和有机玻璃制作，便于观察操作，也更加美观。
XX集团公司。