余热电站锅炉运行规程
余热炉安全操作规程范文
余热炉安全操作规程范文余热炉作为一种高温设备,在使用过程中存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行,特制定以下余热炉安全操作规程:一、操作人员的基本要求1. 操作人员必须接受过相关的岗前培训,了解余热炉的基本原理和操作规程,具备一定的工作经验。
2. 操作人员必须具备良好的身体健康状况,身体和精神状态良好,不能处于疲劳或饮酒状态。
3. 操作人员必须严格遵守工作纪律,服从管理人员的指挥,保持团队协作精神。
二、现场准备工作1. 在进行操作之前,操作人员必须戴好防护帽、安全手套、防尘口罩等个人防护装备。
2. 在进入余热炉操作区域前,应先确认现场是否有可燃物品和易燃易爆物品,如有,必须进行清理和封存。
3. 在操作过程中,除了必要的设备之外,其他工具和杂物必须妥善存放,严禁随意堆放。
三、余热炉的操作流程1. 在操作余热炉之前,必须先进行检查和确认。
检查余热炉的供电电源、进气管道、出气管道等是否正常。
如有异常情况,必须立即报告维修人员进行处理。
2. 操作人员必须严格按照操作手册的要求进行操作,不能随意更改工艺参数和操作方法。
3. 在操作过程中,应保持良好的观察力,及时发现异常情况,如温度过高、压力异常等,立即停止操作并向上级汇报。
4. 操作过程中,严禁进行擅自改变燃料种类和供应方式的操作,必须按照规定的方式进行燃料供应和清理。
四、事故应急处理1. 在发生事故时,操作人员必须立即采取紧急停机措施,切断电源和燃料供应。
同时,按照应急预案进行事故处理。
2. 在事故处理时,操作人员必须佩戴好个人防护装备,确保自身安全。
通过呼叫急救人员进行处理,不能擅自处理危险物品。
3. 在事故处理完毕后,应及时向上级和其他相关人员进行汇报,以便及时进行事故分析和问题解决。
五、设备维护和保养1. 在日常操作过程中,操作人员必须按照设备操作手册的要求进行设备的保养和维护工作,及时清理燃烧室和烟囱积灰。
2. 定期对余热炉进行全面检查,检查设备的电气连接是否正常,各种传感器是否敏感,如有异常情况,必须及时处理。
余热锅炉安全操作规程
余热锅炉安全操作规程
《余热锅炉安全操作规程》
1. 余热锅炉的安全操作规程是为了确保余热锅炉在运行过程中不发生安全事故,同时保障工作人员和设备的安全。
遵守安全操作规程是每位工作人员的责任。
2. 在操作余热锅炉之前,必须全面了解设备的性能和操作规程。
在进行操作之前,必须经过相关培训并获得相关证书。
3. 在操作余热锅炉时,必须穿着符合安全标准的工作服和防护用具,包括头盔、护目镜、手套和防护鞋。
4. 在启动余热锅炉之前,必须仔细检查设备的各项安全装置和阀门是否正常,确保设备处于良好状态。
5. 在操作余热锅炉时,必须严格按照操作程序进行,不得随意改动设备的操作参数和工作状态。
6. 当余热锅炉出现异常情况时,必须立即停机,并通知相关人员进行检修和处理。
7. 在操作余热锅炉时,禁止饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
8. 在操作余热锅炉时,必须保持设备周围的环境清洁、整洁,避免设备受到外部干扰。
9. 在操作余热锅炉时,必须定期进行设备的维护和保养,确保设备的正常运行。
10. 在操作余热锅炉时,必须严格遵守相关的安全法规和操作规程,不得擅自违反规定进行操作。
总之,余热锅炉的安全操作规程是非常重要的,所有工作人员必须严格遵守,并不断加强安全意识,确保设备的安全运行。
余热锅炉锅炉设计说明书
型号:NG-M701F-R锅炉设计说明书编号:03569BSM/03570SM版本:A版杭州锅炉集团有限公司(杭州锅炉厂)20022005年52月一.前言二.锅炉规范1.燃机排气烟气参数(设计工况)2.余热锅炉设计参数3.锅炉给水和补给水品质要求4.锅炉炉水和蒸汽品质三.锅炉结构1.总体概述2.锅筒及内部装置3.过热器、再热器与减温器4.蒸发器及下降管、上升管5.省煤器6.钢架和护板及平台扶梯7.锅炉岛范围内管道及附件8.进口烟道、出口烟道及主烟囱9.膨胀节10.保温、内护板和护板11.检查门及测量孔12.配套辅机13.附表-受热面数据表一.前言燃气---蒸汽联合循环电站是目前国际上发展最快的发电形式,它具有发电效率高,建设周期短,操作运行方便,调峰能力强等优点,对我国的电力供应具有重大意义。
这类发电机组有利于改善电网结构,特别适合用于地区调峰发电。
杭州锅炉集团公司为配合“西气东输”工程及广东液化天然气(LNG)引进工程,在多年自身开发研究制造燃气轮机余热锅炉的基础上,引进美国NOOTER/ERIKSEN公司全套燃气轮机余热锅炉设计技术,设计制造本套燃气轮机余热锅炉。
本余热锅炉为三压、再热、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉,它与PG9341FAM701F型燃气轮机相匹配,是燃气---蒸汽联合循环电站的主机之一。
本锅炉适用于以液化天然气等清洁燃料为设计燃料的燃气轮机排气条件,其主要优点有:1.采用优化的标准设计,模块化结构,布置合理,性能先进,高效节能。
2.适应燃机频繁起停要求,调峰能力强,启动快捷。
3.采用自然循环方式,水循环经过程序计算,安全可靠,系统简洁,运行操作方便可靠。
4.采用高效传热元件——开齿螺旋鳍片管,解决了燃机排气与工质间小温差、大流量、低阻力传热困难的问题。
5.采用全疏水结构,锅炉疏排水方便,彻底。
6.锅炉采用单排框架结构,全悬吊形式,受力均匀,热膨胀自由,密封性能好。
7.采用内保温的冷护板形式,散热小,热膨胀量小。
余热电站汽轮发电机组操作规程修改11年版
余热电站汽轮发电机组操作规程1 范围本标准规定了硫酸余热电站装置B6—3.43/0.69型汽轮机和QF—J6-2型汽轮发电机的工艺操作规程。
余热发电装置是云南富瑞化工有限公司硫酸系统外部供电正常,生产稳定运行的情况下而实现余热发电的主要工序。
2 引用标准下列标准包含的条文,通过在本标准中的引用而构成本标准的条文。
在标准公布时,所有标准版本的为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准时应探讨。
《电业安全工作规程》(热力和机械部分)DL408-91 《电业安全工作规程》(发电厂和变电所电气部分)3 岗位任务3.1 硫酸余热发电装置的主要任务是将硫酸系统余热锅炉产生3.43+0.10/-0.10MPa,435+5/-15℃的过热蒸汽,作用于背压为0.69MPa的汽轮机,驱动发电机发电,并与厂内的外供电6KV系统联网供电。
同时背压蒸汽与低压蒸汽总管并网供给热用户生产用,从而实现热电联产,合理利用热能。
中压蒸汽并入中压蒸汽管网,供给生产用热负荷。
3.2 未发电时,由中压减温减压装置和低压减温减压装置将过热蒸汽降为中温中压和低温低压后,与中压、低压热网总管并网供给生产用热负荷。
4 生产原理与工艺流程4.1 生产原理4.1.1 汽轮发电机组工作原理B6-3.43/0.69汽轮机是以蒸汽为工质的原动机,具有压力 3.43+0.10/-0.10MPa(绝)和温度435+5/-15℃的过热蒸汽经过多组调节汽阀进入喷嘴后发生膨胀,高速蒸汽流经单列调节级叶轮动叶片产生冲动力,推动叶轮旋转做功,再依次通过压力级直至未级动叶片膨胀做功使汽轮机转子以3000r/min匀速旋转,带动QF-J6-2型发电机转子转动。
将直流电源引入励磁绕组,产生磁场,定子绕组不断切割磁力线,就在其中感应出交流电势,当发电机与6KV系统并网带上负载后,三相定子电流通过定子绕组向负载馈送电能。
4.1.2 调节系统工作原理(按电负荷运行)4.1.2.1B6-3.43/0.69汽轮机采用两级放大全液压式调节系统。
燃气蒸汽联合循环余热锅炉运行规程
燃气、蒸汽联合循环余热锅炉运行规程南京南锅动力设备有限公司目录前言 2第一部分使用前的检查一、检查内容 3二、试验用水 4三、水压试验指南 4四、清洁指南 5第二部分启动一、启动前的检查8二、锅炉进水指南8三、启炉步骤9第三部分、锅炉运行一、基本要求10二、排污11三、正常停炉11四、紧急停炉12五、校正安全阀12六、锅炉水质要求14七、维修与保养15八、锅炉管理16九、说明16前言锅炉是把热能传递给水,使水变成一定参数下的高品位能量的水或蒸汽的一种动力设备。
它是由锅和炉以及附属设备组成,其结构庞大,笨重和复杂,锅炉又是承受高温的受压容器,所以锅炉的安装和使用都有一定的技术要求和规定,以保证锅炉的长期安全稳妥运行。
安装和使用上的不当,都会降低效率,影响性能,甚至造成严重后果。
本规程是为燃机余热锅炉及其辅助设备的一个安装操作指导。
它不包含设备中的所有可能变化和使用中出现的特殊问题。
建议所有的工作人员都能认真阅读本规程,以便能及时掌握信息,熟练操作锅炉及其辅助设备。
本规程不能代替经验和判断能力。
对于锅炉的操作须严格按照国家法规。
辅助设备及控制若不是由本公司提供的,则产生的责任由使用方承担。
使用单位应根据本规程及有关规程和技术文件,在锅炉安装和使用时制定现场操作规程并严格执行。
本规程详细说明了安装和使用上的技术要求和操作规定,供用户参考。
1.本规程如与国家颁布的有关规程相抵触,或低于有关规程的要求时,以国家规程为准。
2.对未定购辅机及部件的安装和使用由用户自行处理(可参阅本说明)。
3.工业锅炉产品执行标准:●《热水锅炉安全技术监察规程》或《蒸汽锅炉安全技术监察规程》●JB/T10094《工业锅炉通用技术条件》●GB50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》●GB1576《工业锅炉水质标准》4.发电锅炉产品执行标准:●《蒸汽锅炉安全技术监察规程》●JB/T6696《电站锅炉技术条件》●DL/T5047《电力建设施工及验收规范[锅炉机组篇]》●GB12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》本规程如有更改恕不另行通知。
电站锅炉的构成及工作过程
电站锅炉的构成及工作过程电站锅炉是电力发电厂中的重要设备,它的构成和工作过程直接影响着发电厂的运行效率和能源利用率。
本文将从锅炉的构成和工作过程两个方面进行介绍。
一、电站锅炉的构成1. 炉膛:炉膛是锅炉的核心部分,用于燃烧燃料产生高温烟气。
炉膛根据燃料不同可分为燃煤炉膛、燃油炉膛、燃气炉膛等。
2. 锅筒:锅筒是电站锅炉的主要压力部件,承受着高温和高压的蒸汽。
锅筒根据结构形式可分为水管锅筒和火管锅筒两种类型。
3. 钢管:钢管是锅炉中的传热部件,用于将炉膛中的烟气与水进行热交换,产生高温高压蒸汽。
钢管根据布置形式可分为水冷壁钢管、过热器钢管、再热器钢管等。
4. 空气预热器:空气预热器用于将烟气中的余热传递给进入锅炉的空气,提高燃烧效率。
常见的空气预热器包括空气预热器和烟气预热器。
5. 燃料喷嘴:燃料喷嘴用于将燃料喷入炉膛进行燃烧。
燃料喷嘴的结构和数量根据锅炉的设计要求和燃料特性而定。
二、电站锅炉的工作过程1. 燃料燃烧:燃料经过燃烧装置进入炉膛,在燃烧过程中释放出热能,产生高温烟气。
2. 烟气进入钢管:烟气在炉膛中燃烧完毕后,通过烟道进入钢管区域,与钢管表面进行热交换。
烟气中的热量被钢管吸收,同时钢管中的水被加热,转化为蒸汽。
3. 蒸汽产生:蒸汽在钢管中逐渐形成,并通过蒸汽出口进入汽轮机,驱动汽轮机转动。
4. 烟气排出:经过热交换后,烟气温度降低,同时被烟囱排出。
5. 蒸汽的再热和过热:部分蒸汽在汽轮机中进行功的过程中会发生冷却,因此需要再热和过热来提高蒸汽的温度和压力,以增加汽轮机的工作能力。
6. 锅炉循环:蒸汽释放出部分能量后会回流到锅炉中进行再次加热,形成循环。
循环系统中还包括给水泵、除氧器、给水加热器等辅助设备。
7. 烟气净化:为了保护环境和遵守环保法规,烟气中的污染物需要进行净化处理,常见的烟气净化设备包括除尘器、脱硫装置和脱硝装置等。
通过上述工作过程,电站锅炉能够将燃料的热能转化为蒸汽能量,驱动汽轮机发电。
余热锅炉紧急状态操作规程
余热锅炉紧急状态操作规程背景余热锅炉是利用工业生产中的余热,产生高温高压水蒸气,从而实现再利用的设备。
在生产中,由于某些原因,例如电力故障、控制系统失灵、进口余热不足等因素,使得余热锅炉进入到紧急状态。
当余热锅炉处于紧急状态时,必须按照操作规程进行应对,以保证设备的安全运行。
操作规程1. 紧急处理当发现余热锅炉进入紧急状态时,必须立即采取措施,停止一切有害行为,保证工作人员和设备的安全。
同时,通知现场人员进行疏散和集中管理,保证应急处理的有序进行。
2. 切断电源在进行紧急处理时,必须立即切断余热锅炉的电源,以避免电击事故的发生。
断电后,操作人员必须按照操作规程进行处理,以确保设备的安全运行。
3. 报警处理当余热锅炉处于紧急状态时,必须通过紧急报警装置向现场人员发出警报,并立即通知有关部门进行处理。
操作人员必须清楚地了解紧急报警装置的安装位置和使用方法,以确保在紧急状态下能够正确使用警报系统。
4. 排污处理当余热锅炉处于紧急状态时,必须立即停止污水排放和污水处理。
排污处理的关闭步骤包括关闭污水排放阀门、关闭污水处理设备和关闭排污管道。
必须确保污水不再排放出去,从而避免环境污染。
5. 核查设备在进行紧急处理后,必须对余热锅炉进行一次全面的核查,以确保设备安全完好。
核查内容包括余热锅炉的压力值、水位值、温度值、流量值等,必须确保这些数值范围均达到正常操作标准。
6. 恢复设备在完成核查后,必须按照操作流程,将余热锅炉从紧急状态中恢复过来。
必须注意,恢复过程中必须步骤清晰、逐一操作,以免造成二次事故发生。
在设备的恢复过程中,必须保证设备安全这一原则,以确保设备的可靠运行。
余热锅炉作为再利用设备,具有高效节能的特点,在生产中广泛使用。
但在生产中也会发生紧急状态,需要随时进行应急处理。
本文介绍了余热锅炉在紧急状态下的操作规程。
希望能够提高操作人员的安全意识,确保设备的安全运行。
《电站锅炉运行》课件
电站锅炉是火力发电厂的核心设备,通过燃烧燃料将水加热成高温高压蒸汽,驱动汽轮机发电 。由于其高参数、大容量和高效率等特点,电站锅炉已成为现代火力发电的主流设备。
电站锅炉的工作原理
总结词
电站锅炉的工作原理是利用燃料燃烧产生的高温烟气加热给水,使其变成高温高压蒸汽,驱动汽轮机 做功。
详细描述
电站锅炉主要由燃烧系统、汽水系统和控制系统等组成。燃料在炉膛内燃烧产生高温烟气,通过烟道 进入汽水系统,将热量传递给给水,使其变成高温高压蒸汽。蒸汽进入汽轮机做功,推动发电机发电 。
《电站锅炉运行》 PPT课件
目录
• 电站锅炉概述 • 电站锅炉的启动与停炉 • 电站锅炉的运行调节 • 电站锅炉的运行维护与故障处理 • 电站锅炉的运行经济性分析 • 案例分析:某电站锅炉的运行优化
实践
01
电站锅炉概述
电站锅炉的定义与特点
总结词
电站锅炉是一种用于发电的工业锅炉,具有高参数、大容量和高效率等特点。
02
热态启动
锅炉处于温态或热态,可以快速升温、升压。所 需时间短,燃料消耗少。
03
电站锅炉的运行调节
蒸汽压力的调节
总结词
维持压力稳定,确保安全运行
详细描述
蒸汽压力是电站锅炉运行的重要参数,需要保持稳定,以防止对锅炉及整个电 站系统造成损害。蒸汽压力的调节主要通过控制燃料量、送风量和引风量来实 现。
加强设备维护
定期对锅炉及辅助设 备进行维护和检修, 确保设备处于良好状
态。
合理安排负荷
根据电力需求和调度 指令,合理安排电站 锅炉的运行负荷,提
高运行效率。
电站锅炉运行的经济性评价方法
01 对比分析法
将实际运行数据与设计值、历史最佳值等进行对 比,分析经济性水平。
锅炉运行操作规程
锅炉运行操作规程
《锅炉运行操作规程》
一、检查锅炉前操作
1. 检查锅炉的各种仪表、阀门是否正常,确保运行安全。
2. 检查给水系统、燃料系统是否正常。
3. 检查锅炉本体是否无异常。
二、启动锅炉
1. 开启给水系统,逐步加热水至设定温度。
2. 检查锅炉炉膛内是否有燃料并点火。
3. 将锅炉迅速加温至工作温度。
三、锅炉运行中操作
1. 定期检查锅炉燃烧情况,保持其正常工作。
2. 检查燃烧系统和排烟系统是否正常。
3. 定期检查锅炉水位及压力,保持水位和压力稳定。
四、停止锅炉操作
1. 逐步降温,停止燃料供给。
2. 关闭给水系统。
3. 关闭排烟系统。
五、紧急情况处理
1. 如遇到异常情况,立即停止锅炉操作,采取相应的应急措施。
2. 通知相关人员,协助处理问题。
六、锅炉维护
1. 定期进行锅炉的清洁和检查,确保锅炉的正常运行。
2. 定期更换锅炉内的滤网和密封件等易损件。
3. 注意记录锅炉运行数据,及时发现和解决问题。
以上为《锅炉运行操作规程》,在使用锅炉时,请严格按照规程操作,确保运行安全和效率。
锅炉操作规程范文
锅炉操作规程范文一、锅炉操作前的准备工作1.1检查锅炉设备1.1.1检查锅炉压力表、温度计、燃烧器等各个设备是否正常工作。
1.1.2检查水位计、水位报警器等水位装置是否灵敏、准确。
1.1.3检查给水系统、排污系统、安全阀等是否正常运行。
1.2检查燃料供应1.2.1检查燃料供应系统是否正常运行,燃油管道是否通畅。
1.2.2检查燃料储罐的燃料储量是否充足。
1.2.3根据锅炉的工作情况,合理调整燃料供应的压力和流量。
1.3检查环境和安全措施1.3.1检查锅炉周围的环境是否存在可燃物,如有应清除干净。
1.3.2检查锅炉的供电、给水、排污等系统是否正常运行,并做好相应的警示标识。
1.3.3检查锅炉安全阀的调整压力是否符合要求。
二、启动锅炉2.1排空和排污2.1.1打开排空阀,将锅炉内的冷水完全排空,保证水位计清洁。
2.1.2打开排污阀,排除锅炉内的杂质和污水。
2.1.3检查排污系统是否正常,水流是否通畅。
2.2加水和给水2.2.1启动给水泵,将水加入到锅炉内。
2.2.2观察水位计,当水位升至正常工作水位时,关闭给水泵。
2.2.3检查给水系统是否正常工作,水位计是否准确。
2.3点火和燃烧2.3.1打开燃气或燃油开关,点燃燃烧器。
2.3.2观察燃烧器的火焰,确保火焰正常。
2.3.3根据需要,调整燃烧器的工作状态,保持锅炉的正常运行。
三、锅炉运行中的注意事项3.1保持正常水位3.1.1定期检查水位计、水位报警器的工作情况,确保水位的准确测量。
3.1.2注意锅炉的加水和排污,保持合适的水位。
3.1.3当发现水位异常时,及时处理,避免发生爆炸危险。
3.2注意锅炉的燃烧情况3.2.1定期检查燃烧器的工作情况,保证燃烧器的清洁和正常工作。
3.2.2根据锅炉的工作负荷和需求,及时调整燃烧器的工作状态。
3.2.3注意燃料供应的情况,确保燃料的流量和燃烧的稳定。
3.3注意锅炉的安全3.3.1定期检查锅炉的安全阀、压力表、温度计等设备的工作情况。
锅炉及其辅机的操作规程范本
锅炉及其辅机的操作规程范本一、引言本操作规程旨在规范锅炉及其辅机的操作流程,保障操作人员的安全与设备的正常运行。
请操作人员严格遵守本规程,确保操作的准确性与安全性。
二、操作前准备1. 设备和操作区域的清理在进行操作之前,必须对锅炉及其辅机进行清洁。
清理工作包括清除锅炉周围的杂物和灰尘,清除燃料系统中的杂质等。
2. 设备与附件的检查操作人员应仔细检查锅炉及其辅机设备是否正常,包括水位计、压力表、燃料供应系统、烟气排放系统、安全保护装置等。
如发现异常情况,应及时报修。
3. 供给燃料和水源确保燃料供应系统正常运转,并检查燃料质量。
同时,确保水源充足并检查水质。
4. 安全防护准备操作人员必须佩戴符合要求的安全防护装备,如防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
三、操作规程1. 启动锅炉a. 检查水位启动前应检查水位是否正常,确保水位在安全范围内。
b. 启动引风机首先启动引风机,并逐渐增加风量,确保炉膛内正确的气流。
c. 点火在炉膛内喷入适量的点火剂,并点火。
d. 燃烧控制根据需要,适时打开燃烧器并调节燃烧参数,确保燃烧效果良好。
e. 观察运行在启动过程中,注意观察锅炉的运行状况,如温度、压力、烟气排放等,确保运行正常。
2. 关闭锅炉a. 停止燃料供应首先停止燃料供应系统,并关闭燃烧器。
b. 关闭引风机在燃烧停止后,逐渐减少引风机风量,最后关闭引风机。
c. 排空余热在锅炉停止后,应排空余热,防止锅炉过热。
d. 停止给水停止给水系统,待锅炉内压力下降后,方可进行下一步操作。
e. 清理残留物停止后,应清理残留物,如灰尘和煤渣等。
3. 日常维护a. 清洁保养锅炉及其辅机设备的日常保养工作非常重要,包括清洗燃烧器、清理水垢等。
定期进行设备维护,以保证设备的正常运行。
b. 安全检查定期进行安全检查,包括检查安全保护装置的运行情况、压力表和温度计的准确性等。
c. 记录与报告在操作过程中,要认真记录关键数据和操作情况,并及时报告上级领导。
垃圾发电厂余热锅炉工作流程
垃圾发电厂通常通过焚烧垃圾产生热能,并将其中的余热用于发电或供热。
其中,余热锅炉是将焚烧过程中产生的高温废气余热转化为蒸汽,驱动汽轮机发电的设备。
以下是垃圾发电厂余热锅炉的一般工作流程:1.垃圾焚烧:垃圾发电厂首先收集和处理城市生活垃圾,将垃圾投入焚烧炉内。
在焚烧过程中,垃圾会被高温燃烧,产生大量热能,同时释放废气和灰渣。
2.余热回收:焚烧过程中产生的高温废气被引导到余热回收系统。
这些废气中蕴含大量热能,通过余热回收系统将其余热传递给锅炉。
3.余热锅炉:余热回收系统中的余热被引导到余热锅炉中。
余热锅炉是一种特殊的锅炉,通过热交换器将余热传递给水,将水加热成蒸汽。
这种蒸汽具有足够高的温度和压力,可以用于驱动汽轮机发电。
4.蒸汽发电:通过余热锅炉产生的高温高压蒸汽被送入汽轮机。
汽轮机内的蒸汽将蒸汽能量转化为机械能,带动发电机发电,产生电能。
5.发电输出:由发电机产生的电能被送入发电厂的电网,供应给城市和工业用电。
6.废气处理:在垃圾焚烧过程中产生的废气经过处理系统,例如烟气净化器和除尘设备,以减少对环境的污染。
7.灰渣处理:焚烧过程中产生的灰渣经过处理和分类,其中可回收的物质可以进行资源化利用,不可回收的部分则进行妥善处理,以减少环境影响。
8.监测和维护:在整个工作流程中,对垃圾焚烧、余热回收、余热锅炉和发电等各个环节进行监测和维护,以确保设备的稳定运行和安全性。
以上是垃圾发电厂余热锅炉的一般工作流程,具体情况可能因设备类型、技术配置和管理要求而有所不同。
垃圾发电厂在发电的同时,通过余热利用和废气处理等措施,实现了资源的最大化利用和环境保护。
余热锅炉使用说明书
成都中节能再生能源有限公司LC600-56.1-4.0/400型垃圾焚烧余热锅炉说用说明书—SM42011年6月前言本使用说明书,仅针对本锅炉的主要特点,作一些使用说明。
贵单位在锅炉运行前,应遵照劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(电站锅炉同时还应遵照电力部《电力工业锅炉压力容器监察规程》)等有关规定,结合单位的具体情况,另编锅炉运行操作规程,供运行人员遵守。
为确保锅炉的安全稳定运行,除要求锅炉人员具有一定的锅炉知识和经验,经司炉培训取得合格证,被确认为有足够的司炉技术,并了解锅炉的运行操作规程外,锅炉应具备下述自动调节和保护装置:1、锅炉应有给水自动调节装置,应有高水位、低水位的自动报警装置,并应装有备用给水泵。
2、锅炉应装有下列功能的连锁装置:(1)整起气压报警和连锁装置。
(2)低水位报警和连锁装置。
自动装置有控制柜制造厂设计或设计院设计。
目录第一章锅炉规范 (4)第二章锅炉简介 (4)第三章锅炉的运行操作 (5)第四章紧急停炉与事故处理 (11)第五章锅炉维护保养与一般检修工作 (12)第一章锅炉规范一、锅炉规范二、燃烧系统采用炉排式垃圾焚烧技术第二章锅炉简介余热锅炉采用单炉筒自然循环,集中下降管,三垂直烟道+尾部水平烟道布置,全悬吊结构,室内布置。
锅炉整体标高(炉筒处)为37410mm。
余热锅炉由锅筒(含内部装置)、水管系统、上升管系统、下降管系统、一、二级蒸发管束、过热器系统(含减温器系统)、省煤器系统、一、二级蒸汽—空气预热器系统、吊挂系统、汽水管路系统、给水系统、钢结构(喷砂、喷漆、防腐)、平台扶梯(镀锌栅格、喷砂、防腐)、刚性梁、膨胀系统、密封系统、门类杂件、热工仪表等整个余热锅炉均采用轻型炉墙结构,内部有耐高温、抗磨、抗腐材料,外部有保温、防腐材料,炉墙外还有包覆彩色的外护板。
在炉排的上方,布置有由一个覆以耐火、耐磨、抗腐材料内衬的膜式水冷壁组成的垂直辐射烟道和二个为覆以耐火材料内衬的膜式水冷壁组成的垂直辐射烟道。
锅炉岗位技术操作规程范本
锅炉岗位技术操作规程范本一、安全操作规程1. 在进行锅炉操作前,必须佩戴好个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耐高温手套等。
2. 锅炉操作前,必须仔细检查锅炉的安全装置,确保其正常工作。
3. 在操作过程中,严禁随意改变锅炉的操作参数,如压力、温度等。
4. 发现锅炉异常情况时,应及时向上级报告,并采取相应的应急措施,确保安全。
5. 操作过程中,必须保持清醒状态,切勿因疲劳、酒后等原因影响正常操作。
二、锅炉启动操作规程1. 在锅炉启动前,必须检查各阀门的开关状态,确保准备工作完成。
2. 启动前,应检查供水系统、燃烧系统、排烟系统及副机设备的正常运行。
3. 启动后,应逐步增加供水量,使锅炉在合适的工作状态下运行。
4. 启动锅炉后,应及时观察压力表、温度计的读数,确保运行参数在正常范围内。
5. 锅炉启动后,运行一段时间后应对系统进行检查,如发现异常情况应及时处理。
三、锅炉停止操作规程1. 停止锅炉前,应减少供水量,逐步降低锅炉的运行状态。
2. 停止锅炉时,应先关闭燃烧系统,然后逐步关闭供水系统。
3. 停止锅炉后,应及时排放余热,确保锅炉冷却完全。
4. 停止锅炉后,应对系统进行检查,确保各设备处于安全状态。
5. 锅炉停止运行后,应妥善保管好相关设备,确保设备完好无损。
四、定期维护规程1. 锅炉定期维护前,必须切断电源,确保安全操作。
2. 锅炉维护前,应清理锅炉内部的灰渣、积水等杂物。
3. 维护过程中,应对锅炉各部位进行检查、润滑和更换损坏的零部件。
4. 维护过程中,应做好记录,详细记录维护情况,以备日后查询。
5. 维护后,应仔细检查各设备的状态,确保安全可靠。
五、紧急情况处理规程1. 发生锅炉故障时,应立即切断电源,确保人员安全。
2. 停止锅炉后,应迅速采取措施,防止事态扩大。
3. 在紧急情况下,应及时通知上级,并按照应急预案进行应对。
4. 在处理紧急情况时,应遵循操作规程,切勿盲目行动。
5. 紧急情况处理后,应及时总结经验,完善应急预案。
电站锅炉安全操作规程范本
电站锅炉安全操作规程范本电站锅炉是电力发电的重要设备之一,如何安全操作锅炉,保证锅炉的正常运行,是每一个电站工作人员都要重视的任务。
下面是电站锅炉安全操作规程范本,供参考。
一、总则1. 本规程适用于电站内所有锅炉设备的操作人员。
2. 操作人员必须熟悉本规程的内容,并按照规程执行操作。
3. 任何违反本规程操作行为的后果由操作人员自行承担。
二、安全准备1. 操作人员必须佩戴好符合标准的劳动防护用品。
2. 锅炉及其周围区域必须保持干净整洁,杂物必须清理干净,道路畅通。
3. 锅炉周围必须设置明显的安全警示标志。
三、操作前准备1. 检查锅炉及其辅助设备的运行情况,如有异常必须及时报修。
2. 检查燃料储备情况,确保燃料充足且无异常。
3. 检查锅炉水位、压力、燃烧器、烟道和排污管道等各项指示器、仪表和设备,确保正常运行。
4. 确认锅炉房内有足够的清洁水供应和灭火设备。
四、操作过程1. 启动锅炉前,必须检查液位、水位、压力、燃烧器、通风设备等各项指示器、仪表和设备,确认无异常后方可启动。
2. 启动时必须在旁边设立专人监控,及时发现异常情况并做出相应处理。
3. 在运行中,严禁擅自关闭或打开任何阀门和设备,如需操作必须有相关负责人指挥。
4. 锅炉运行时必须保持水位、压力、燃烧器和烟道等各项参数稳定在正常范围内,如有异常必须及时报修。
5. 轮班交接时,必须详细记录锅炉的运行参数和注意事项,以便后续操作人员参考。
五、应急处理1. 如遇突发情况,必须第一时间向值班室报告,并按照紧急处理程序进行操作。
2. 锅炉发生故障时,必须立即停止运行,并采取措施保障安全,尽快排除故障。
3. 在紧急情况下,必须保持冷静,按照应急预案进行操作,保证人身安全和设备完整。
六、操作结束后1. 停止锅炉运行前,必须疏通管道,排放余热和残留压力。
2. 关闭锅炉前必须清理炉内和炉外的杂物和残渣。
3. 锅炉停止运行后,必须做好设备和周围区域的清洁工作,恢复正常状态。
余热锅炉设备概述和要求规范
2. 锅炉概述及规范2.1锅炉概述2.1.1 本锅炉是带烟气旁路系统、带凝结水加热器、自除氧、无补燃、自然循环、三压燃气轮机余热锅炉,与M251S型燃气轮机相匹配,为燃气--—蒸汽联合循环电站的配套主机。
2.1.2 本锅炉露天单层布置,锅炉本体和旁通系统均按七度地震烈度设防,锅炉正常运行时,各区段烟道均能承受燃机正常运行时的排气压力及冲击。
2.1.3 本锅炉严格按照中华人民共和国劳动人事部96年颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和我国现行的锅炉专业制造标准及技术条件进行设计和制造,确保产品的安全可靠性。
2.1.4 本锅炉适用于以高炉煤气+焦炉煤气为燃料的燃气轮机排气条件,亦可作为含尘量低的大流量中低温烟气余热回收设备。
2.1.5 本锅炉整体布置及各部件关键结构参照国际上同类型先进产品,结构设计合理,能适应燃气轮机快速启停的特性,确保联合循环发电机组长期、安全、可靠、高效、经济运行。
2.1.6 本锅炉为三压无补燃自然循环型燃机余热锅炉,带烟气旁通系统,由一台M251S型燃气轮机配一台锅炉。
该锅炉主要由进口烟道、烟气调节门、旁通烟囱、过渡烟道、水平烟道、锅炉本体、出口烟道、主烟囱及烟道膨胀节、钢架、平台扶梯等部件组成。
2.1.7 系统单循环时,烟气经进口烟道、烟气调节门及烟气消音器后,从旁通烟囱排出;系统联合循环时,旁通烟囱由调节门关闭,烟气从调节门后依次流经过渡烟道、水平烟道,然后进入锅炉本体的烟道,进入锅炉本体的烟气依次水平横向冲刷高压过热器、高压蒸发器、高压高温省煤器、低压过热器、低压蒸发器、高压低温省煤器与低压省煤器、除氧蒸发器、凝结水加热器,最后经出口烟道由主烟囱排出。
2.1.8 锅炉本体由三个不同压力参数的独立系统组成。
受热面采用标准单元模块式结构,由垂直布置的错列开齿螺旋鳍片管和上下集箱组成,以获得最佳的传热效果和最低的烟气压降。
2.1.9 由冷凝器来的凝结水首先进入布置在锅炉最后面的凝结水加热器,然后进入除氧器,除氧器中的水再以自然循环的方式在除氧蒸发器中加热除氧,然后作为锅炉高、低压的给水储存在除氧水箱中,此为一压。
余热锅炉锅炉设计说明书
余热锅炉锅炉设计说明书型号:NG-M701F-R锅炉设计说明书编号:03569BSM/03570SM版本:A版杭州锅炉集团有限公司(杭州锅炉厂)20022005年52月一. 前言二. 锅炉规范1.燃机排气烟气参数(设计工况)2.余热锅炉设计参数3.锅炉给水和补给水品质要求4.锅炉炉水和蒸汽品质三. 锅炉结构1.总体概述2.锅筒及内部装置3.过热器、再热器与减温器4.蒸发器及下降管、上升管5.省煤器6.钢架和护板及平台扶梯7.锅炉岛范围内管道及附件8.进口烟道、出口烟道及主烟囱9.膨胀节10.保温、内护板和护板11.检查门及测量孔12.配套辅机13.附表-受热面数据表一. 前言燃气---蒸汽联合循环电站是目前国际上发展最快的发电形式,它具有发电效率高,建设周期短,操作运行方便,调峰能力强等优点,对我国的电力供应具有重大意义。
这类发电机组有利于改善电网结构,特别适合用于地区调峰发电。
杭州锅炉集团公司为配合“西气东输”工程及广东液化天然气(LNG)引进工程,在多年自身开发研究制造燃气轮机余热锅炉的基础上,引进美国NOOTER/ERIKSEN公司全套燃气轮机余热锅炉设计技术,设计制造本套燃气轮机余热锅炉。
本余热锅炉为三压、再热、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉,它与PG9341FAM701F型燃气轮机相匹配,是燃气---蒸汽联合循环电站的主机之一。
本锅炉适用于以液化天然气等清洁燃料为设计燃料的燃气轮机排气条件,其主要优点有:1.采用优化的标准设计,模块化结构,布置合理,性能先进,高效节能。
2.适应燃机频繁起停要求,调峰能力强,启动快捷。
3.采用自然循环方式,水循环经过程序计算,安全可靠,系统简洁,运行操作方便可靠。
4.采用高效传热元件——开齿螺旋鳍片管,解决了燃机排气与工质间小温差、大流量、低阻力传热困难的问题。
5.采用全疏水结构,锅炉疏排水方便,彻底。
6.锅炉采用单排框架结构,全悬吊形式,受力均匀,热膨胀自由,密封性能好。
XJYF.G.23.08 余热发电安全操作规程
广西都安西江鱼峰水泥有限公司管理标准XJYF.G.23.08-2016余热发电安全操作规程1 范围本安全规程适用于本公司动力部余热发电车。
本规程为余热发电车间各项运行作业的安全规程,所有与之有关的岗位、工种、从业人员都必须严格遵守。
2 汽轮机安全操作规程2.1 上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品,禁止带病或酒后上岗。
2.2 上岗人员应熟悉设备的工作原理及工艺流程、操作规程及运行参数。
2.3 汽轮机油系统起动后再确认润滑油压建立,且通过各观察孔确认各润滑部位润滑油的流量后,才能投入盘车装置运行带动汽轮机进入盘车状态。
2.4 在锅炉起动各参数达到要求并暖管充分,汽轮机辅机均起动正常运转后,汽轮机才可开始冲转,冲转后要保证足够的暖机时间,严格按照汽轮机升速要求进行升速,升速时需密切注意汽轮机和发电机的振动,严禁在振动超标的情况下强行升速。
2.5 发电机并网过程中应严密监视汽轮机及各辅机的运行状况,并网后的升负荷操作需缓慢进行,避免急剧的负荷升降造成整个系统工况的失调。
2.6 汽轮机运行正常后,蒸汽管道所附属的疏水器要投入使用,排放管道内的积水,防止管道内的积水进入汽轮机对汽轮机造成冲击。
2.7 汽轮机正常运行过程中,应定时对汽轮机及其辅机进行巡检,检查各部位的温度、压力、振幅、热膨胀量差、各润滑部位润滑油流量以及是否有异常声响,异常振动和异常气味等,发现异常情况时应立即与中控联系确认并及时向领导汇报。
2.8 运行时密切监视油系统的运行情况,发现油路有微量渗漏时,要及时汇报并采取相应措施予以解决,保持汽轮机正常运行;滤油器在运行过程中切换时,应先打开两单元之间的平衡阀进行油压平衡后方可进行切换操作。
2.9 汽轮机出现紧急异常情况操作手动停机后,确认辅助油泵或紧急油泵起动,并严密监视转子惰走情况,及时投入盘车装置。
2.10 应严格控制汽轮机的进汽参数:主蒸汽压力:0.9~1.3MPa(表压) ,补汽压力:0.2MPa(表压)主蒸汽温度: 280~380℃,主蒸汽温度: 140~180℃2.11 巡检人员应熟悉各管道中的介质、温度、压力等参数,以避免在运行、维护时发生烫伤、烧伤等安全事故。
余热发电锅炉开机流程
余热发电锅炉开机流程
一、开机前的准备工作
1. 检查锅炉水位,确认锅炉内有足够的给水;
2. 检查燃烧系统,确保燃料(天然气或重油)供应正常;
3. 检查空气系统,确认风机能正常运转;
4. 检查给水系统,确认给水泵、软水设备运转正常;
5. 检查汽包、汽轮机等设备,确认无故障报警;
6. 检查余热锅炉,确认水冷壁管道畅通,水泵运转正常。
二、开机操作步骤
1. 启动给水泵,提升锅炉水位至正常工作水位;
2. 打开燃烧器空气风机,建立空气流量;
3. 点火燃烧器,开始燃烧;
4. 调节煤气量和空气量,使火焰稳定燃烧;
5. 随着锅炉水温度升高,分阶段投入余热利用循环水泵;
6. 锅炉水压力升至工作压力后,可以供汽给汽轮机使用。
三、开机注意事项
1. 空气预热时间不宜过长,以防空气温度过高损坏燃烧器;
2. 燃料投入要缓慢,防止火焰熄灭或爆燃;
3. 要随时观察火焰状况,火焰应稳定燃烧在燃烧器内;
4. 要密切监测锅炉水位变化,防止水位过低造成烧损事故。
四、开机后操作
1. 调节燃料量,使锅炉负荷稳定在设定值;
2. 随时观察各测控参数,确保锅炉安全运行;
3. 检查汽包、汽轮机等设备运行情况,确认正常;
4. 记录运行参数,作为日常运行分析依据。
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百度文库- 让每个人平等地提升自我文件编号: NO.四川峨眉山佛光水泥有限公司余热电站锅炉运行规程(试行)年月日发布年月日实施审核:_______ 批准:_______ 起草:__ _ 审核日期:_______ 批准日期:_______ 起草日期:第一章运行管理制度第一节运行人员岗位责任制总则1.1.1 锅炉运行人员应热爱本职工作,认真学习锅炉运行技术,树立安全第一的思想,认真执行各项规章制度,确保锅炉安全运行。
1.1.2 必须遵守劳动纪律,严格值班岗位,不做与生产无关的事情。
1.1.3 严格执行调度操作命令,接到命令时,应复诵无误。
1.1.4 每小时认真仔细地巡回检查设备运行情况,发现缺陷和问题时,应及时汇报和处理。
1.1.5 做到勤检查、勤联系、勤分析、勤调整,努力降低各种消耗,提高设备的经济性,做好各种生产技术记录。
1.1.6 及时做好事故预想,做到防患于未然,发现异常和事故时应认真分析及时处理。
进行事故分析时应实事求是,不隐瞒真相,对事故做到三不放过。
爱护公共财产,保持现场和设备的整洁,保持现场图纸资料记录报表的完整,搞好文明生产。
职责1.2.1 行政上受本班班长领导,业务上受专业技术人员领导。
1.2.2 接班前认真查阅值班记录和运行日志,检查仪表指示情况,发现问题通知交班人员1.2.3 了解上班运行情况,对设备缺陷应做到心中有数。
1.2.4 值班期间密切监视仪表变化,力求安全经济运行。
1.2.5 炉子发生事故时,应沉着、冷静、准确、果断地判断,并尽快与有关人员进行处理。
1.2.6 对所属设备应按规定全面检查。
1.2.7 认真填写运行记录,运行报表每小时一抄。
1.2.8 对现场卫生认真清扫。
1.2.9 做好烟气调整和流量、汽压、汽温、水位等参数的调整工作。
1.2.10离开现场应向班长请假。
第二节运行交接班制度凡酗酒或身体不适应者,不得接班,交班人员也不应交班,并向车间领导汇报。
接班人员必须提前十五分钟进入现场,察看设备运行日志和记录,全面检查和了解设备和系统运行情况和检修情况,检查设备是否完善和各项措施是否符合要求。
接班人员对异常设备应注意重点检查,详细询问,做到心中有数。
接班人员应认真听取交班人员的口头交接,务必做到全面清楚地掌握生产情况,交班人员应认真回答接班人员的询问,虚心听取接班人员对本班工作提出的意见,做好清洁工作和补充好接班人员提出的问题,经接班人员同意双方签字后方可离开现场。
交接班时若发生意歧,不应争吵,应向双方班长汇报,协商解决。
正点交接班,并办理接班手续,如遇接班人员未到现场,交班人员应报告领导,坚持值班直到有人接班为止。
接班后,应主动向班长汇报运行情况,设备备用或检修情况。
发生事故或进行重大操作时不得进行交接班,待操作完毕后,并向接班人员交待清楚后方可下班。
第三节巡回检查制度巡回检查制度是消灭隐患事故,确保设备安全经济运行的重要措施之一,运行人员必须严格执行。
检查时,思想要集中,路线要合理,重点应突出;做到腿要走到、眼要看到、耳要听到、手要摸到、鼻要嗅到,发现问题及时处理,做好记录。
班长每班应对所辖设备进行一次全面检查,发现问题及时处理对有异常运行的设备应随时检查,采取一些措施,注意异常发现情况,确保安全经济运行。
运行人员对所辖设备应定期检查,发现问题及时处理。
检查的内容包括3.6.1各表计,信号指示是否正确、灵敏。
3.6.2各承压部位是否有泄漏、变形现象。
3.6.3各烟道阀门指示位置是否正确,开度是否合适,开关是否灵活。
3.6.4锁风阀、拉链机、绞刀是否正常运转。
3.6.5烟道、锅炉本体保温是否有漏风现象。
3.6.6各安全防护措施是否完善可靠。
第二章锅炉检修后的检查与试验第一节锅炉机组检修后的检查AQC和SP炉进行检修后运行人员应对设备进行全面检查和验收,确认锅炉机组检修质量是否能进行试验和启动。
按锅炉启动前的检查要求进行。
凡在检查中发现问题,均应通知电站领导和有关技术人员共同处理,防止带病试验或启动运行。
第二节检修后的试验水压试验2.1.1 锅炉本体(蒸汽炉、热水炉、省煤器)及管路阀门和仪表安装完毕后,检查及清理锅炉内部,关闭人孔,手孔,准备进入水压试验。
2.1.2 水压试验的压力为锅筒工作压力的倍。
2.1.3 水压试验时周围环境不得低于5℃,水温应略高于环境温度,但不得高于60℃。
2.1.4锅炉上水时应将最高点的空气阀打开,将水全部注满后再关闭空气阀,如无漏水即可开压。
2.1.5 升压速度不得太快,并且要均匀上升。
2.1.6 压力升到MPa,应暂停升压,检查锅炉有无渗漏和异常,并严格禁止压力超过MPa时再紧法兰、人孔、手孔上的螺母,以防发生危险。
升压到试验压力后要保持20分钟,此时不可进行敲击检查,降压到工作压力后关闭进水阀,做全面检查,如各焊口法兰、阀门、人孔、手孔均无渗漏,便认为水压试验合格。
2.1.7 水压试验后,便可以防水降压,防水时要将空气阀打开。
2.1.8 水压试验方法及试验结果应严格按照《蒸汽锅炉安全技术监考规程》的有管规定执行。
2.1.9 锅炉工作压力下的水压试验,水位计参加试验,并有防止安全门动作的措施。
2.1.10锅炉检查结果应存入技术档案,并有检查人员的签字。
2.1.11进入锅炉的水质化验人员分析合格后,方可使用。
冲洗过热器2.2.1 锅炉检修时,应根据化水方面的意见,由电站领导决定对SH过热器和低压过热汽段进行反复冲洗。
2.2.2 冲洗SH过热器时,有关阀门开关状态主汽门及旁路门关闭对空排汽门关闭进口集箱流水门关闭蒸汽取样门关闭压力表一次门开启出口集箱流水门关闭冲压低压过热器时,有关阀门开启状态主汽门及旁路门关闭对空排汽门关闭过热器疏水门关闭紧急防水门关闭冷气加紧门关闭蒸汽取样门关闭压力表一次门开启给水总门及旁路门关闭连排阀门关闭2.2.3 冲洗过热器的程序①开启反冲洗门向过热器内注水,水温在100℃以下,适当控制冲洗水量。
②轮流开启各联箱疏水门和排污门放水。
③通知化水取样分析水值,待合格后结束冲洗。
关闭反冲洗门和反冲洗给水阀及排污门。
机械振打试运行2.3.1 减速箱、链条、振打锤、轴承检修后,应进行不少于30分钟的试运行,以试验期可靠性2.3.2 经检查确认转动机械及电器设备检修完毕后,联系送电,电信号指示正常。
烟道阀的试运行按开启或关闭观察开度是否与实际位置相符,是否转动灵活。
电动阀门及电动调节阀的试验2.5.1 试验前应通知送电2.5.2 试验时要求电气、热工及锅炉人员共同到场。
2.5.3 做全开和全关的试验,全开时红灯亮,全关时绿灯亮,红灯灭,并到现场核实开关方向和位置是否与实际相符。
2.5.4 全开、全关试验无问题时,应做开度试验,核对开度指示是否相符,开关是否灵活。
2.5.5 做好试验记录安全门检验2.6.1 安全阀调整试验时,司炉应听从统一安排,配合做好试验工作。
2.6.2 调整安全门时,应注意监视汽温和汽包水位,保持锅炉压力稳定,严禁超压。
2.6.3 安全门应进行动作试验,若锅炉压力超过动作压力未动作时,应降低至正常压力,停止试验,再重新调整。
2.6.4 记录试验结果AQC炉和SP炉的拉链和绞刀是否运转正常,有无不畅现象,锁风阀开关灵活,灰斗有无堵塞现象。
如有异常,消除异常后,方可启动锅炉。
第三章锅炉机组的启动第一节启动前的检查检修后或冷态用锅炉,启动前的全面检查,其目的是为了检验检修质量,了解和掌握设备的现状。
全部检修工作必须验收合格,全部工作结束,并办理工作票手续后方可启动。
锅炉本体及烟道符合下列要求:1.3.1炉膛及烟道内应无人工作,无遗留工具、材料杂物、脚手架已拆除。
1.3.2过热器、省煤器、蒸发器应正常,护板保温完整。
1.3.3烟道内浇注料无脱落现象,风阀能灵活启闭。
1.3.4各测量仪表和控制装置的位置应正确、完整、严密和畅通。
锅炉外部检查1.4.1各膨胀指示器完整,刻度清楚,指针在零位,无妨碍设备自由膨胀的杂物。
1.4.2人孔、手孔完整严密不漏风。
1.4.3各管道支架完整,弹簧吊杆无断裂,并不妨碍设备自由膨胀。
1.4.4各保温处完整,介质流向标有箭头。
振打及变速箱检查1.5.1电振打电机正常,变速箱油位正确,传动链经验收正常,轴承充满润滑油脂。
1.5.2锤头无松动,振打正常。
灰斗及锁风阀检查1.6.1灰斗里无积灰1.6.2锁风阀能正常好用。
1.6.3拉链机、绞刀维修后正常操作盘及仪表检查1.7.1仪表、灯光、警报信号和各电动机供电正常1.7.2所有仪表、信号、操作开关及接地开关、配备齐全,完整好用。
1.7.3现场仪表指示正确。
汽水管道阀门的检查1.8.1支吊架完好,管道能自由膨胀。
1.8.2保温完整,表面光洁。
1.8.3管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。
1.8.4手动阀门手轮完整,固定牢固,法兰螺丝紧固,门杆无弯曲变形,开关灵活严密不漏。
1.8.5电动阀门试验操作,能正常开启和关闭,开关位置与实际相符。
安全门的检查1.9.1排气管、疏水管完整畅通,装设牢固。
1.9.2没有妨碍其动作的杂物。
其他检查1.10.1平台、栏杆、盖板、孔洞通道恢复原状,装设牢固。
1.10.2照明充足。
1.10.3现场没有影响巡视的杂物第二节启动前的准备有充足的锅炉合格用水包括疏水箱满水,除氧器水位正常,软化器具备正常制水条件。
检查开关下述阀门2.2.1检查确认备用给水泵进出口阀“关”2.2.2待用给水泵出口阀“关”进口阀“全开”,旁通阀“开”。
2.2.3待用疏水泵出口阀“关”进口阀“全开”。
2.2.4备用疏水泵进口阀“关”2.2.5AQC锅炉热水段进口门“全开”.2.2.6 AQC锅炉热水段出口门放汽门“全开”。
2.2.7 AQC锅炉出水手动截阀“全开”2.2.8AQC锅炉低压汽包进水手动门“全开”2.2.9AQC锅炉中压段省煤器进口阀“全开”2.2.10AQC连续排污手动阀“全开”2.2.11AQC紧急放水手动阀“全开”2.2.12AQC两汽包加药门“全开”2.2.13蒸汽管道疏水阀“开”2.2.14定期排污集箱排污阀“关”2.2.15、低压汽包、中压汽包紧急排气阀“微开”手动排气阀“全开”2.2.16SP炉省煤器上水手动阀“全开”2.2.17SP连续排污手动门“全开”2.2.18SP加药一次门“开”2.2.19SP锅炉紧急排气阀“微开”手动排气阀“全开”2.2.20SP炉紧急排水手动阀“全开”检查仪表控制系统检查烟道、灰斗无积灰,确认炉壁,烟道检查门、人孔门已关闭。
检查烟门位置锅炉上水2.6.1检查锅炉汽包水位和蒸发器是否有水。
若汽包水位低于正常水位或无水时,应对汽包上水,上水时应有人监视,若发现水击现象及时和水泵操作联系,并采取有效措施。
2.6.2启动疏水泵,泵压力稳定后,逐步开大出口阀,当热水段满水后关闭热水段出口放气阀,调整低压汽包进水调节门给低压汽包上水,上水应缓慢,防止管道或汽包有水出来。