循环水处理控制系统设计与应用
污水处理的PLC控制系统设计
摘要我国污水处理事业迎来了高速发展的阶段,不仅大城市，很多中小城市、铁道各车站区，甚至发达地区的乡镇都开始修建污水处理厂.随着现代控制技术和计算机技术的飞速发展，PLC控制技术在污水厂中得到了广泛应用，使得整个污水处理过程实现了计算机监测、控制和管理，以实现高质量、低成本、稳定可靠的运营方式。
本文采用生物法中氧化沟法进行污水处理，结合污水处理流程，本系统需控制7台设备和检测2个参数。
共有32个输入开关量和20个输出开关量。
最终选择OMRON公司内装60个I/0端子的CPM2AE一60CDR—A型PLC.它运行速度快，控制可靠，具有强大的指令系统和丰富的输入输出扩展设备及特殊扩展设备,并进行了硬件和软件设计.在软件设计中做了上位机和下位机软件设计。
并利用Intouch组态软件实现动态实时显示过程控制参数和系统运行状态，报警和报表等功能。
本文通过PLC控制系统的配置和控制方式，和由PLC控制站和上位机组成的控制系统,从而实现污水处理整个过程的实时监测和自动控制。
本文应用PLC控制达到了设备的自动监视和控制，使出水指标稳定，满足了工艺要求，并且节省了大量的人力物力。
关键词：污水处理；PLC；控制系统目录摘要 01 绪论 (1)1.1 设计的背景与意义 (1)1。
2 研究现状 (2)1.3 主要内容和预期目标 (3)2 污水处理的工艺流程 (5)2。
1 工艺技术简介 (5)2.2 工艺流程 (6)2.3 控制要求 (7)3 污水处理的PLC控制系统 (9)3。
1 PLC控制系统设计的基本原则和步骤 (9)3。
2 硬件设计 (10)3.2.1 PLC机型的选择 (11)3。
2.2 模拟量模块的选择 (12)3.2。
3 开关量模块的选择 (14)3.2.4 电源模块的选择 (16)3。
2.5 PLC的输入、输出点功能 (17)4 软件设计 (18)4。
1软件控制系统功能的实现 (18)4。
2 PLC控制流程图 (18)4。
火电厂循环水处理监控演示系统设计与开发
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１ 系统 设 计
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火 电厂 循 环 水 处 理 监 控 演 示 系 统 设 计 与 开 发
刘 明 ， 李玉杰 张力升 骆 阳 ， ，
制药厂循环冷却水处理系统设计方案
简介：根据抗生素企业冷却水系统的特点和工艺条件，结合XXX市水质特点，筛选出适合其运行条件的水处理配方方案，投入运行后收到了很好的效果，各项指标均达到了设计规范的要求。
关键字：循环水处理缓蚀剂杀菌剂循环冷却水的水质稳定处理技术的发展在我国起步较晚，70年代初，我国引进十三套大化肥的同时引进了循环冷却水处理技术，它的优越性和带来的经济效益很快被人们公认，并由化工行业迅速推广到石化、医药、热电等其它行业。
特别是80年代后期，循环冷却水处理技术得到了突飞猛进的发展，应用范围越来越广泛。
我厂生产抗生素，年用水量达3 000万t以上，是XXX市第一用水大户。
在目前水资源十分紧张的情况下，将占全厂用水量80%以上的冷却水改为循环冷却水是非常必要和势在必行的，循环冷却水处理技术的发展，为循环水的安全稳定运行提供了可靠的保证。
1我厂循环冷却水系统的特点1)换热设备多、情况复杂、材质多样。
我厂循环水系统换热设备约300多台，材质包括碳钢、不锈钢、紫铜和黄铜，而且换热介质温度差别大，又分布在不同区域，有的高达200 ℃，有的只有二十几度，这样给水处理运行带来一定的困难。
2)抗生素药厂本身条件的影响。
我厂是利用微生物发酵来生产抗生素的企业，生产工艺本身就是对微生物进行培养，由于换热设备多，设备的泄漏是避免不了的。
另外，在抗生素生产的某些工艺中使用大量挥发性有机物，这些有机物弥漫在空气中，通过凉水塔与循环水接触而溶解在水中，为循环水中微生物的生长提供了丰富的养料。
3)环境因素的影响。
气候干燥，春秋季风沙大，加上离热电厂很近，空气中灰尘含量很高，这些灰尘在凉水塔中进行热交换时，空气中80%以上的灰尘进入到循环水中，使水的浊度升高，含泥量增加。
4)补充水的影响。
我厂采用地下水作循环水的补充水，水的硬度和碱度均较大，离子含量高。
2循环冷却水处理配方的确定首先，我们对补充水的情况进行了全面的分析，化验，其结果为Ca2＋90.18 mg/L，Mg2＋22.89 mg/L，K＋1.31 mg/L，Na＋24.72 mg/L，HCO3－257.60 mg/L，pH 7.96，Cl－41.36 mg/L，SO42－62.02 mg/L，NO3－21.58 mg/L，F－0.41 mg/L，SiO211.73 mg/L，游离CO25.6 mg/L。
工业循环冷却水系统设计和使用常见问题处理方法
工业循环冷却水系统设计和使用常见问题处理方法一、冷却水系统的设计在许多工业部门的生产过程中，会产生大量废热，需及时用传热介质将其转移到自然环境中，以保证生产过程正常运行。
工业循环冷却水系统就是对循环利用的废热水进行冷却和处理的系统。
它一般由循环水泵、集水池、循环水管道、冷却构筑物、生产设备中的热交换器等部分组成。
1.冷却水泵和冷却塔的设置每台冷却塔至少应该配置一台水泵，一般要考虑备用泵，以备维修之用。
一般空调冷却水系统的水泵与机组连接方式是采用压入式（对机组而言），只有在水泵的吸入段有足够的压头才能防止水汽化。
冷却塔多为开放式并配风机，使空气与冷却水强制对流，以提高空气的降温效果。
塔内装有高密度的亲水性填充材料，常用的冷却塔有逆流型和直交流型两种。
冷却水塔应设置补水管（带浮球阀），溢水管和排污管。
2.冷却水系统管径的确定一台冷水机组配置一台冷却塔和一台冷却水泵时，冷却水管路的管径可按冷却塔的进、出水口接管管径确定；一台冷却塔供几台冷水机组时，各台冷水机组的冷却水进、出水管管径与该冷水机组冷凝器冷却水接管管径相同。
冷却塔的进、出水管管径与冷却塔的进、出水口接管管径相同。
或参考以下列表选择冷却水管管径：冷却水管速算表：3.冷却水泵的选择（1）冷却水泵流量的确定冷却水泵的流量应为冷水机组冷却水量的1.1倍。
（2）冷却水泵扬程的确定冷却水泵的扬程可按下式进行计算：H=1.1*（P1+Z+P2）式中：P1——冷水机组冷凝器水压降，mH2O，可以从产品样品中查出；Z——冷却塔开式段高度Z（或冷却水提升的净高度），mH2O；P2——管道沿程损失及管件局部损失之和，mH2O。
作估算时，管路中管件局部损失可取5mH2O；沿程损失可取每100米管长约为6mH2O。
若冷却水系统供、回水管长为L（m），则冷却水泵扬程的估算值为：H=P1+Z+5+L*0.06mH2O式中符号含义同上。
4.冷却塔的选择首先根据冷却塔的安装位置的高度、周围环境对噪声的要求等，确定冷却塔的结构形式。
循环冷却水处理技术在钢铁企业中的应用
循环冷却水处理技术在钢铁企业中的应用摘要：钢铁是现代工业和社会发展的基础材料，也是我国国民经济的支柱产业之一。
然而，钢铁生产过程中需要消耗大量的水资源，同时也会产生大量的废水和废渣，对环境造成严重的影响。
根据统计，我国钢铁行业每年消耗的工业用水约为200亿立方米，占全国工业用水的20%左右，而每吨钢产生的废水量约为10立方米，其中含有大量的悬浮物、油脂、酸碱、重金属等污染物。
如果不加以处理，这些废水会对水源地、土壤、植被、生态系统等造成不可逆转的破坏。
本文中笔者阐述了循环冷却水系统的设计和优化、循环冷却水的化学处理和维护等，为相关技术人员提供参考。
关键词：循环冷却水；处理技术；钢铁企业；应用1循环冷却水系统的设计和优化钢铁企业的循环冷却水系统应根据不同的工艺和设备，合理设计和优化水量、水质、水温、水压等参数，以满足冷却效果和设备安全运行的要求。
同时，应尽量减少循环水系统中的漏水、渗水、蒸发等损耗，提高循环水的利用率。
具体的措施包括：采用闭式或半闭式循环冷却水系统，减少与外界的接触，降低污染物的引入和蒸发损失。
采用节能型的冷却塔、换热器、泵等设备，提高冷却效率和节约电能。
采用分级或串级循环冷却水系统，根据不同的冷却需求，合理分配循环水的温度和压力，实现循环水的多次利用[1]。
采用自动控制和监测系统，实时调节循环水的流量、压力、温度等参数，保证循环水系统的稳定运行。
2循环冷却水的化学处理和维护钢铁企业的循环冷却水在使用过程中，会受到空气、原水、设备等多种因素的影响，导致循环水中出现腐蚀、结垢、污染、生物滋生等问题，影响冷却效果和设备寿命。
因此，必须对循环冷却水进行定期或连续的化学处理和维护，以保持循环水的良好状态。
具体的措施包括：根据循环水的水质特点，选择合适的缓蚀剂、阻垢剂、分散剂、杀菌剂等药剂，定量加入循环水中，防止金属腐蚀和结垢现象的发生。
定期对循环冷却水进行取样分析，监测循环水中的pH值、电导率、硬度、碱度、余氯等指标，及时调整药剂投加量和方式，保证循环水达到预定的标准。
闭式循环冷却水系统设计
闭式循环冷却水系统设计闭式循环冷却水系统是一种用于工业生产过程中的热交换装置，它通过循环和冷却水来控制和稳定生产过程中的温度，保护设备，提高生产效率。
以下是一个关于闭式循环冷却水系统设计的详细讨论，包括系统组成、设计考虑因素和系统优化方法。
闭式循环冷却水系统由四个主要组成部分组成：冷却设备、水处理设备、循环泵和管道网络。
冷却设备通常是热交换器或冷却塔，用于将热能从工业过程中的介质中转移到冷却水中。
水处理设备用于处理冷却水，以去除悬浮物、颗粒和有机物质，防止水垢和腐蚀。
循环泵则负责将冷却水从冷却设备推送回生产过程中进行循环，以保持温度稳定。
管道网络用于连接各个组件，使冷却水能够流动。
在闭式循环冷却水系统的设计过程中，需要考虑以下几个因素：1.系统安全性：冷却设备和管道应具备足够的强度和稳定性，以抵抗压力和温度的变化。
冷却水的循环和处理设备应具备防漏和防爆等安全措施。
2.温度控制：根据工业过程的需求，需要设计合适的冷却设备和循环泵来保持系统温度在可控范围内。
3.水质管理：通过水处理设备去除冷却水中的杂质和有机物质，防止水垢的产生，延长设备使用寿命。
4.节能优化：可以采用节能设备，如变频器来控制循环泵的运行速度，根据实际需求来调节水流量，降低能耗。
5.自动控制和监测：通过合适的传感器和仪表设备，可以对冷却水的流速、温度、压力和水质进行实时监测，实现系统的自动控制和报警功能。
为了优化闭式循环冷却水系统的性能，可以采取以下几个方法：1.进行系统动态模拟和流体力学分析，以确定最佳的管道布局和设备参数配置。
2.选择高效的冷却设备和水处理设备，以提高热能传递效率和水质处理效果。
3.使用适当的换热介质，如冷却塔来提高热交换效果。
4.定期维护和检查系统，确保设备和管道的正常运行，清除可能的堵塞和泄漏。
5.加强人员培训，提高操作人员对系统的认识和掌握，确保正确操作和维护系统。
总之，闭式循环冷却水系统设计是一项复杂的工程，需要综合考虑安全性、温度控制、水质管理、节能优化和自动控制等方面的因素。
热电厂循环水系统水处理技术的应用
挑战：运行成本高、维护困难等问题
应对策略：优化水处理工艺，降低运行 成本，提高设备可靠性
挑战：环保法规要求不断提高
应对策略：采用环保型水处理技术，降 低废水排放，提高环保效益
节能降耗：研 究高效节能的 水处理技术， 降低运行成本
环保要求：研 究环保型水处 理技术，减少 对环境的影响
纳米技术：纳米材料在废水处理中 的应用越来越广泛，如纳米吸附剂、 纳米催化剂等。
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生物技术：生物处理技术在废水处 理中的应用越来越广泛，如生物膜 法、生物滤池等。
智能技术：智能控制技术在废水处 理中的应用越来越广泛，如智能监 控、智能调度等。
挑战：水质恶化、设备腐蚀、微生物污 染等问题
电化学法：如电解、电渗析 等，主要用于去除水中的离 子、重金属等
水处理技术：包括过滤、沉淀、消 毒、反渗透等
技术特点：高效、节能、环保、安 全
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应用范围：热电厂的循环水系统、 冷却水系统、锅炉补给水系统等
应用效果：提高热电厂的运行效率， 降低能耗，减少环境污染，保障生 产安全。
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除臭：去除水中的异味和臭味
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除油：去除水中的油污和油脂
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软化：降低水的硬度，防止结垢
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消毒：杀灭水中的细菌和微生物
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脱色：去除水中的色素和颜色
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除盐：降低水的含盐量，提高水的纯度
软化技术原理：通过离子交换树脂去除水中的钙、镁离子，降低水的硬度 软化技术应用范围：热电厂循环水系统、锅炉补给水系统、冷却水系统等 软化技术优点：降低水的硬度，防止结垢，提高热交换效率 软化技术注意事项：定期更换离子交换树脂，防止树脂失效，影响软化效果
污水处理厂自动控制系统及方案
污水处理厂自动控制系统及方案一、内容描述首先我们要明白的是这个自动控制系统的任务和目标，简单来说就是确保污水从进入处理厂到处理完成的过程能够自动化进行。
系统可以自动控制各种设备的运行，比如水泵、搅拌机、过滤设备等，确保它们按照预定的程序和时间进行工作。
这样一来不仅提高了处理效率，还大大节省了人力成本。
接下来这个系统是怎么工作的呢？它主要通过一系列传感器和控制器来监测和处理污水，传感器会实时监测污水的各种指标，比如温度、流量、PH值等。
一旦这些指标超出了预设的范围，控制器就会发出指令，调整相关设备的运行状态，确保污水能够得到妥善处理。
这个过程是完全自动化的，极大地提高了处理效率和质量。
1. 污水处理厂的重要性及其对环境的影响我们都知道，水是生命之源，没有水我们的生活将陷入困境。
但随着城市化进程的加快，污水处理成为一项重要的任务。
污水处理厂的存在，就像是城市的“清洁卫士”，它们的工作直接关系到我们的生活环境质量。
首先污水处理厂的重要性不言而喻，它承担着处理城市污水的重任，确保我们的生活和工业用水得到妥善处理，避免污水直接排放对环境和生态系统造成破坏。
想象一下如果没有这些处理厂，污水将直接流入河流、湖泊，甚至地下水，那将是一场环境灾难。
其次污水处理厂对环境的影响是深远的，经过处理的污水，其有害物质和污染物被有效去除，水质得到明显改善。
这不仅保护了我们的水资源，还避免了污水对环境的污染。
同时处理过的污水还可以回用于农业、工业等领域，实现水资源的循环利用。
这样一来不仅节约了水资源，还降低了对环境的压力。
污水处理厂在我们的生活中扮演着不可或缺的角色，它们默默地承担着清洁的使命，保护着我们的环境和水资源。
所以对于污水处理厂的自动控制系统及方案的研究和优化，就显得尤为重要和必要了。
2. 自动化控制在污水处理厂的应用背景随着城市的发展，污水处理成为一项至关重要的任务。
污水处理厂作为城市基础设施的重要组成部分，其运行效率直接关系到环境保护和居民生活质量。
热电厂循环水系统水处理技术的应用
热电厂循环水系统水处理技术的应用引言热电厂是一种重要的能源生产单位，循环水系统是热电厂中运行的关键系统之一。
循环水系统在热电厂的生产过程中起着至关重要的作用，而水处理技术是确保循环水系统正常运行的关键技术之一。
本文将介绍热电厂循环水系统水处理技术的应用，包括其目的、常用的处理方法及其优缺点。
目的热电厂循环水系统的水处理技术主要目的是保证循环水的质量和稳定性，并防止因循环水质量不达标而对设备运行和系统性能造成不良影响。
主要目标包括以下几点：1.防止管道堵塞：水中的杂质和沉淀物会导致管道堵塞，降低循环水系统的通水能力。
2.防止腐蚀：循环水中的氧气和其他腐蚀性物质可能对设备产生腐蚀作用，影响设备寿命。
3.防止水垢和水混浊：水中的溶解性盐类和悬浮颗粒物会导致水垢和水混浊，降低热交换效率和设备的运行效果。
4.控制水温：循环水的温度过高或过低都会影响设备的运行效果，因此需要对水温进行调控。
常用的处理方法在热电厂循环水系统中，常用的水处理方法包括以下几种：1. 杂质过滤杂质过滤是循环水系统最基本的处理方式之一，通过使用不同精度的滤网、滤筒或过滤材料来过滤循环水中的固体杂质。
这些过滤器通常安装在循环水系统的进水口处，可以有效地去除循环水中的大颗粒物质，防止管道堵塞和设备受损。
2. 除氧除氧是循环水系统中常用的防腐技术之一，通过去除循环水中的溶解氧，减少腐蚀的风险。
常用的除氧方法包括热力除氧和草酸除氧。
热力除氧是通过将水加热至一定温度，使溶解氧脱出的方法；草酸除氧则是通过添加草酸钠来与氧气结合生成二氧化碳和水的化学反应，从而去除溶解氧。
3. 软化处理软化处理是为了去除水中的硬度物质，防止水垢在设备内部结垢，影响设备的运行和效果。
常用的软化处理方法包括离子交换法和添加硫酸铵法。
离子交换法是通过将水中的钙离子和镁离子与交换树脂中的钠离子进行交换来降低水的硬度；添加硫酸铵则是通过向循环水中添加硫酸铵，使水中的硬度物质与硫酸铵产生反应并沉淀下来。
工业污水处理自动控制系统的设计与应用
５ １
工业污水处理 自动控制系统的设计与应用
Ａｕｏ ｔ ｎ ｒ ｌＳ ｓｅ ｆ ｒ Ｉｄｕ ｔｉｌＳ ｗａ ｅ Ｐ ｏ ｅ ｓ ｔ ｍａｉ Ｃｏ ｔｏ ｙ ｔ ｍ ｏ ｎ ｓｒ ｅ ｇ ｒ ｃ ｓ ｃ ａ
陈 国珍 李 军 章 宇 （ 科莱恩（ 天津） 有限公司， 天津 ３０ ０ ） ０３０
２ １系 统 概 述 ． 本 控制 系 统 以 Ｐ 为上位 机 ， Ｃ 使用 Ｗｉ Ｃ Ｆ ｘｂｅ人机 界 面 ｎ ｌ ｉｌ Ｃ ｅ 管理 软 件 ， 现控 制 系统 的在线 监 控 ， 成污 水 处 理 的全 过程 ， 实 完 比 如控 制工 艺 流程 、 监控 曲线 显示 、 参数 调 整 、 史 数据 保存 与 查询 、 历
Ｋ ｙ ｒｓｓ ｗ ｇ ｒｃ ｓ 。 Ｌ ａ ｔ ｍａ ｉ ｃ ｎｒ ｌ Ｉ 丁 Ｃ Ｐ ＯＦＢＵ — ｅ ｗｏ ｄ ： ａ ｅ ｐ ｏ ｅ ｓＰ Ｃ，ｕ ｏ ｔ ｏ ｔ 。 ＭＡ ｌ Ｒ Ｉ Ｓ ＤＰ ｅ ｃ ｏＳ
Ｉ 控 制
Ｐ Ｃ 控 制 系统 要 求 自动控 制 污 水处 理 的 各 个环 节 ，且 每 个 Ｌ 不 节均 可 以 实 现单 独 控 制 ， 于调 节 和 维修 。 便 同时 要 求控 制 系 统
关 键 词 ： 水 处 理 ， Ｌ 自动 控 制 ， ＭＡ ｌ Ｐ ＯＦＢ Ｓ Ｐ 污 Ｐ Ｃ， Ｓｌ ＴＣ， Ｒ ＩＵ —Ｄ
Ａｂ ｔａ ｔ ｓ ｒｃ Ｔｈ ｐｒｃ ｉ ｌ ｐｐｌ ａ ｉ ｏ ｈ ｓ ｗａｇ ｐｒｃｅ ｓ ｎｇｉｅｅ ｉｇ ｗａ ｉ ｔｄ ｏｒｔ ｅ ｃｏ ｐｌ ｔ ｉｄｕ ｔｉｌ ｖｉ ｎ ｅ ｔｎ ｅ ａ ｔ ａ ｃａ ｉ ｔ ｃ ｏｎ ｆｔ ｅ ｅ ｅ ｏ ｓ ｅ ｎ ｒｎ ｓ ｌ ｅ ｆ ｈ ｍ ｉ ｅｄ ｎ ｓｒ ｅｎ ｒ ｍ ｎ ，ｕ・ ｍｉ ｃａ ａ ｏ ｍｅｒ ｓ ｏｕ ｍｏｎｔｒ ｓ ｔ ｇｒａ ｄｉｉｕｔ ｓ ｆ ｅ ｇｅ ｉ ｐｏｓ， ｅ ｔ ｆｃ ｌｅ ｏ ｓ ｗａ ｐｒｃｅ ｓ ｎ ｈｇｈ ｏｓ ｎ ｈｉ ｐ ｏ ｉ ｏ ｓ ａ ｄ ｉ ｃ ｔＩ ｔ ｓ ａｐｅ ａ ａｕｏ ａ ｉ ｃ ｔｏｌ ｙ ｔ ｍ ｉ ｄｅ ｒ ｎ ｔｍ ｔ ｃ ｏｎｒ ｓ ｓｅ ｓ ・
循环水泵PLC控制设计
循环水泵PLC控制设计4.1 设计功能说明某工厂循环水处理系统采用水泵向高位水箱供水，主体设备有高压水泵和电动阀各一台，高压水泵由交流电动机驱动。
控制方式：当控制面板上的选择开关选在工作位置时，水泵电机启动，2秒后电动阀电机正向运行打开电动阀，当电动阀开到最大位时电机停止运行。
当控制面板上的选择开关选在停止位时，水泵电机停止运行，电动阀电机反向运行关闭电动阀，当电动阀关到位时，电机停止运行。
当水泵电机或电动阀电机发生故障时，电机停止运行，同时发出报警信号。
循环水处理系统有两台水泵向高位水箱供水，两台水泵分别由1#、2#水泵电机驱动，正常工作时，一台水泵运行，一台备用，当工作电机发生故障后，备用电机自动投入运行，同时发出报警信号，在操作面板上设有1#水泵工作/停止/备用选择开关，2#水泵工作/停止/备用选择开关，急停按钮，1#水泵运行信号灯，1#水泵故障信号灯，2#水泵运行信号灯，2#水泵故障信号灯，电动阀正向运行信号灯，电动阀反向运行信号灯，电动阀故障信号灯，电动阀打开信号灯，电动阀关闭信号灯，报警蜂鸣器，音响消除按钮。
4.2 控制电路设计水泵控制回路接线图如图4.1所示。
图4.1 水泵控制回路接线图电动阀电机控制回路接线图如图4.2所示。
图4.2 电动阀电机控制回路接线图其输入输出点地址表如下图所示。
表4.1 输入输出点地址表程序中用到了S_ODT接通延时S5定时器[11][12]：S_ODT接通延时S5定时器符号如图4.3所示。
图4.3 S_ODT接通延时S5定时器符号S_ODT接通延时S5定时器参数如表4.2所示。
表4.2 S_ODT接通延时S5定时器参数表说明如下：S_ODT(接通延时S5定时器指令)用于启动(S)输入端上出现上升沿时，起动指定的定时器。
为了起动定时器，信号变化总是必要的。
只要S输入端的信号状态为1，则定时器就按输入端TV上设定的时间间隔继续进行。
当时间已经结束，未出现错误并且S输入端上的信号状态仍为1，则输入Q的信号状态为1。
plc泳池水循环自动控制设计
plc泳池水循环自动控制设计PLC泳池水循环自动控制设计一、引言泳池是人们休闲娱乐的场所，为了保证泳池水的清洁和水质的稳定，需要进行水循环和处理。
传统的泳池水循环控制方式通常依靠人工操作，效率低下且易出错。
为了解决这一问题，本文将介绍一种基于PLC（可编程逻辑控制器）的泳池水循环自动控制设计方案。
二、设计原理1. 传感器监测：设计中将安装多个传感器，包括水位传感器、PH 值传感器和温度传感器，用于实时监测泳池水的水位、酸碱度和温度信息。
2. PLC控制器：PLC作为控制核心，通过接收传感器信号，并根据预设的控制策略，实现对泳池水循环设备的自动控制。
3. 自动控制策略：根据泳池水的水位、酸碱度和温度信息，PLC将根据预设的控制策略进行自动调节。
当水位过低时，PLC将打开补水阀，补充适量的水；当水位过高时，PLC将关闭进水阀；当PH 值过高或过低时，PLC将开启酸碱度调节装置，实现自动调节；当水温过高或过低时，PLC将启动加热或制冷设备。
4. 过滤和消毒装置：PLC还将控制过滤和消毒装置的运行，根据预设的时间间隔或水质监测结果，自动开启和关闭泵、过滤器和消毒装置，确保泳池水的清洁和卫生。
三、系统组成1. 传感器部分：水位传感器、PH值传感器和温度传感器。
2. 控制器部分：PLC控制器，负责接收传感器信号，并实现自动控制策略。
3. 执行部分：包括补水阀、进水阀、酸碱度调节装置、加热和制冷设备、过滤器和消毒装置等。
四、系统工作流程1. 系统启动：当泳池水循环自动控制系统启动时，PLC控制器将读取传感器信息，并根据预设策略进行判断和控制。
2. 水位控制：如果水位过低，PLC将打开补水阀，补充适量的水；如果水位过高，PLC将关闭进水阀。
3. 酸碱度控制：如果PH值过高或过低，PLC将开启酸碱度调节装置，通过控制酸碱溶液的加入量，实现自动调节。
4. 温度控制：如果水温过高或过低，PLC将启动加热或制冷设备，通过控制加热或制冷装置的运行，实现水温的调节。
工业循环水循环水系统
高效节水、节能减排、降低生产 成本、提高水资源利用效率。
系统的重要性
缓解水资源短缺压力
随着工业的快速发展，水资源的需求 量不断增加，而循环水系统可以有效 减少新鲜水的使用量，缓解水资源短 缺的压力。
降低生产成本
保护环境
循环水系统可以有效减少废水排放， 减轻对环境的污染，保护生态环境。
循环水系统可以减少废水排放和处理 费用，降低企业的生产成本。
02 工业循环水系统的组成
循环水泵
循环水泵是工业循环水系统中的重要 组成部分，主要作用是提供足够的循 环水量，保证系统正常运行。
循环水泵的维护和保养也是至关重要 的，应定期检查泵的运行状态、润滑 情况、密封性能等，及时发现并解决 潜在问题。
循环水泵的选型和配置应根据工艺需 求、系统规模和运行工况等因素进行 综合考虑，以确保系统的稳定性和可 靠性。
03
填料，再通过自然对流或强制对流将热量传递给大气。
水质管理原理
01 02 03 04
为保证工业循环水系统的正常运行和延长设备使用寿命，需要对水质 进行管理。
通过添加化学药剂（如阻垢剂、杀菌剂、酸碱调节剂等），控制水中 杂质和微生物的生长，防止垢物沉积和腐蚀发生。
定期对水质进行检测和分析，根据水质情况调整药剂的投加量和处理 方式。
的运行成本。
06 工业循环水系统的应用与 发展趋势
应用领域
石油化工
工业循环水系统广泛应用于石 油化工行业中，为反应设备提 供冷却水，降低生产过程中的
温度。
电力行业
在火力发电和核能发电中，工 业循环水系统用于冷却汽轮机 和核反应堆，保障设备的正常 运行。
钢铁行业
在钢铁生产过程中，工业循环 水系统用于冷却轧钢机和炼铁 炉等设备，提高生产效率。
循环水处理整体解决方案
循环水处理整体解决方案一. 循环冷却水系统概况二. 问题概述循环冷却水系统日常运行面临的问题：2.1 设备结垢，阻碍传热，增加能耗，降低生产负荷结垢：是指水中溶解或悬浮的无机物，由于种种原因，而沉积在金属表面。
冷却水中富含碳酸氢钙等不稳定盐类，在换热管壁受热，即转变为碳酸钙等致密硬垢，规则沉积在管壁，其传热效率仅为碳钢的1%左右，也就是在换热管壁如果沉积0.5mm厚的硬垢，就相当于换热管壁厚增加了50mm，严重阻碍传热的正常进行，能耗增加，从而对生产负荷构成极大影响，甚至停车。
2.2 滋生粘泥软垢，阻碍传热；加速设备腐蚀，特别是发生点蚀事故阻碍传热：微生物繁殖、代产生的黏液（象胶水一样具有很强黏性），与循环水中的悬浮物（补充水进入、冷却塔抽风冷却水洗涤空气灰尘进入）和微生物尸体等交织黏附在一起，随水流黏附在设备壁面，不久就会形成一层滑腻的垢层，即所谓的表面疏松多孔的软垢。
附着在换热管壁的软垢，是热的不良导体（导热系数很小，只有不锈钢材的百分之一），因此会造成换热效果明显下降，影响生产负荷。
发生点蚀：软垢层疏松多孔，为氧气的渗入形成良好通道，在循环水这个大的电导池中（富含盐），形成无数个小浓差电池，每个小电池就是一个点发生电化学反应，从而加速设备点蚀现象的发生，久之即发生纵深腐蚀穿孔事故。
2.3 设备腐蚀，缩短使用寿命腐蚀：是指通过化学或电化学反应使金属被消耗破坏的现象。
在循环水系统中，主要以溶解氧化学或电化学腐蚀为主，这种腐蚀除了会造成系统的水冷设备损坏或使用寿命减少外，还会由于腐蚀造成水冷器穿孔，从而引起工艺介质泄漏造成计划外的停车事故等，另外由于腐蚀会产生锈镏，会引起换热效率下降或管线堵塞等危害。
三. 循环冷却水处理技术要求3.1 循环冷却水系统设计标准HG/T 20690-2000《化工企业循环冷却水处理设计技术规定》，《GB50050-95》3.2 补充水预处理水质要求3.3 循环水系统水处理效果指标3.4补充水量与浓缩倍率、排污水量关系补充水量 = 蒸发水量 + 排污水量 + 风吹损失 + 渗漏.1 蒸发水量: E =⊿T×Q×4.184÷R（m3/h ）式中：T—示进出水温差，℃；Q—示循环水量，m3/h；R—示蒸发潜热，kJ/kg；（根据系统设计温度一般R值为2404.5 kJ/kg）.2 风吹损失：一般为循环水量的0.1%，为0.5 m3/h；.3 排污水量：B排 = E÷（K-1）- D（风吹）式中：K—示浓缩倍数；D—示风吹损失，一般为循环水量的0.1%；.4 系统渗漏：系统渗漏一般设为0 m3/h与水处理药剂投入关系系统水处理费用与补充水量成正比，因此提高浓缩倍率运行，是降低水处理费用的有效方法，但随浓缩倍率提高一定倍数时，又会使循环水中有害物质含量超标，因此须同时采取一定的辅助措施，如pH调节/加大旁流过滤处理等方法，使系统处理综合成本最低。
循环冷却水系统的设计
循环冷却水系统的设计摘要：本文对现代民用建筑空调冷却循环水系统的冷却塔选型，循环水的处理以及冷却水系统的管道布置等方面进行了较为详细的分析和阐述，力图解决设计中存在的问题，使系统运行能够达到合理，经济，节能的目的。
关键字：冷却循环水系统选型冷却水处理管道布置Abstract: in this paper, the modern civil air conditioning cooling water circulating system cooling tower of the selection, and handling of circulating water piping layout of the cooling water system in more detailed analysis, and the paper tries to solve the problems existing in the design, so the system can achieve rational, the economy, the purpose of saving energy.Key word: cooling water circulating system selection treatment of cooling water piping layout引言随着国民经济的发展，使用集中式空调系统的建筑越来越多，能耗也随之增大。
作为空调系统中循环冷却水系统，虽然水量较小，设备为定型产品，水质要求较低，季节性运转等，但设计中对一些具体的细节问题，关注不够，造成冷却水系统水温降不下来，系统能耗过大，运转操作不便等问题，甚至由于空调冷却水系统的结垢、腐蚀和藻类滋生造成循环水系统管道的堵塞和腐蚀。
为有效解决上述问题，下面从冷却塔选型，循环水的处理，系统管道的布置几个方面进行分析。
1循环冷却水系统设备的合理选型1.1注重设计基础资料为保证冷却塔的冷却效果，必须注重气象参数的收集，气象参数应包括空气干球温度θ（℃），空气湿球温度τ（℃），大气压力P(Pa)，夏季主导风向，风速或风压，冬季最低气温等。
循环冷却水处理技术方案
循环冷却水处理技术方案1.概述循环冷却水处理是在工业生产中广泛应用的一种水处理方式，它主要用于冷却设备，如冷却塔、冷却卷管等。
循环冷却水处理的目标是有效地控制和防止水系统中的水垢、腐蚀、微生物和悬浮物等问题，以确保设备的正常运行和有效的热交换。
2.技术方案（1）水质调整-预处理：通过沉淀、过滤等工艺，去除水中的悬浮物和沉淀物，减少水中的颗粒污染物。
-增碱：用碱性化学品调整水的pH值，以减少腐蚀和沉积物的产生。
-抑制剂添加：添加适量的阻垢剂、缓蚀剂和杀菌剂等化学品，以减少水垢、腐蚀和微生物的生成。
（2）循环水系统设计-冷却塔或冷却卷管：用于实现热交换，将冷却水与加热介质接触，实现冷却效果。
-泵：用于循环水的输送和保持水流的稳定。
-过滤器：用于过滤循环水中的悬浮物和污染物，保持水质清洁。
-水垢控制装置：用于控制水中的钙和镁等阳离子，防止水垢沉积。
-腐蚀防护装置：用于抑制水中的腐蚀性物质和控制金属腐蚀。
-杀菌装置：用于杀灭水中的微生物，防止细菌和藻类的滋生。
-监控和调节装置：用于监测和控制循环水系统的运行参数，保持系统的稳定和安全。
（3）运行和维护-定期检查循环水系统的运行参数，如水流速度、水温、水位等。
-定期清洗和维护各个装置，如过滤器、水垢控制装置、腐蚀防护装置和杀菌装置等。
-定期检测水质，包括pH值、溶解氧、硬度、水垢、腐蚀和微生物等参数，并根据检测结果采取相应的措施。
-定期更换和补充化学添加剂，以保持循环水的化学平衡和稳定性。
-根据循环水系统的实际情况和需求，适时优化和调整系统的运行参数和装置。
3.技术优势-可以有效地控制和防止水垢、腐蚀和微生物的生成，延长设备的使用寿命。
-可以提高冷却效果和热交换效率，减少能源消耗和运行成本。
-可以降低设备的维护和保养成本，减少停机时间和生产损失。
-可以保证生产过程的安全性和稳定性，减少事故和环境污染的风险。
总结循环冷却水处理技术方案是一种非常重要的水处理技术，在工业生产中得到了广泛应用。
工厂化养殖循环水控制系统设计
工厂化养殖循环水控制系统设计目录摘要_____________________________________________________________________________ I Abstract ___________________________________________________________________________II 第一章绪论______________________________________________________________________ 11.1利用PLC设计工厂化养殖循环水控制系统的目的 ________________________________ 11.2利用PLC设计工厂化养殖循环水控制系统的意义_______________________________ 11.3 国内外研究现状____________________________________________________________ 11.4本文研究的主要内容 ________________________________________________________ 2 第二章工厂化养殖的概述___________________________________________________________ 32.1工厂化养殖的发展历程 ______________________________________________________ 32.2工厂化养殖循环水控制系统的基本结构 ________________________________________ 42.3工厂化养殖的水质标准 ______________________________________________________ 42.4工厂化养殖的发展趋势 ______________________________________________________ 52.5本章小结 __________________________________________________________________ 5 第三章控制系统的方案设计_________________________________________________________ 63.1控制系统设计的步骤 ________________________________________________________ 63.2控制系统设计的方案 ________________________________________________________ 63.3控制系统的原理图 __________________________________________________________ 63.4控制系统的工艺流程图 ______________________________________________________ 73.5本章小结 __________________________________________________________________ 7 第四章控制系统的硬件设计_________________________________________________________ 84.1可编程控制系统与继电控制比较 ______________________________________________ 84.1.1继电器控制的优点和缺点 ______________________________________________ 84.1.2可编程控制器控制的优点 ______________________________________________ 84.2 PLC设备选型 ______________________________________________________________ 84.2.1 PLC选型原则 ________________________________________________________ 84.2.2 PLC机型的选择 ______________________________________________________ 94.3 变频器的选择______________________________________________________________ 94.4 水位传感器的选择及PID算法设计___________________________________________ 104.4.1 水位传感器的选择___________________________________________________ 104.4.2 水位PID算法设计___________________________________________________ 104.5 消毒方法的比较及选择_____________________________________________________ 114.6 溶解氧传感器的选择及PID控制参数的设定___________________________________ 124.7 固体废物去除设备的选择___________________________________________________ 134.8 输入/输出点数分配________________________________________________________ 144.8.1 输入/输出点数的估算________________________________________________ 144.8.2 输入/输出分配表____________________________________________________ 144.9本章小结 _________________________________________________________________ 15 第五章控制系统的软件设计________________________________________________________ 165.1可编程控制器的编程语言 ___________________________________________________ 165.1.1 STEP 7简述 ________________________________________________________ 165.1.2 PLC程序设计的常用方法 _____________________________________________ 165.2程序说明 _________________________________________________________________ 175.4本章小结 _________________________________________________________________ 17 结论____________________________________________________________________________ 18 致谢____________________________________________________________________________ 19 参考文献________________________________________________________________________ 19摘要在经济飞速发展的当今社会，水产品由于其营养价值丰富受到越来越多的人们的欢迎。
循环水冷却系统设计与运行
循环水冷却系统的设计与运行摘要：随着社会经济的发展,我国工业领域中，如水处理行业，其中循环水冷却系统成为不可缺少的部分。
笔者经过对辽宁省能源所工业循环冷却水系统的考察，浅谈循环水冷却系统的设计与运行和调试运行中的体会。
关键词：循环水冷却系统；工程实例；中图分类号： tl503.91 文献标识码： a 文章编号：1循环冷却水系统冷却水换热并经降温，再循环使用的这样的供水模式，我们把它叫做冷却水系统[1-3]。
1.1直流冷却水系统该系统主要由以下设备组成：水泵和管道和冷却设备。
冷水流过需要降温的生产设备（常称换热设备，如换热器、冷凝器、反应器）后，温度上升，水经过换热器而后又被排放出来，这样的系统需要很大的水量。
在水中的各种离子含量基本上维持平衡，虽然该系统所用的设备少，操作也很方便，但是所消耗的水量太大，与当前提倡的节水节能、以及我国的水资源现状及其不相符合。
1.2循环冷却水系统上面简单介绍了直流冷却水系统，其中冷却设备有封闭式和敞开式之分，因而循环冷却水系统也存在这两种系统模式[3]。
(1) 封闭式循环冷却水系统该系统用封闭式冷却设备，循环水在管中流动，管外通常用风散热。
与直流冷却水所不同的是用过后的水可以再次被使用。
该系统需要使用硬度比较低的水质，且冷却水是处在设备之内的循环，不与空气接触，因此，该系统无论在消耗水量还是系统的腐蚀结垢现象，均发生较少。
(2) 敞开式循环冷却水系统在该系统中，循环使用的水，温度会升高，而后通过冷却塔进行水的冷却，在此过程中，冷却水要不断与暴漏的空气进行接触，水流速度的变化，水的蒸发和空气中杂物的引入，各种无机离子和有机物质的浓缩，这些会加重冷却水系统的腐蚀、结垢、微生物故障，威胁和影响生产设备和装置长周期的安全运行。
为了防止发生这些故障，可以在循环冷却水中投加各种水处理剂，以使循环水水质保持和稳定在一个良好的水平上。
此循环冷却水系统是现在应用范围最广、类型最多的一种冷却系统。
循环水处理智能监测系统的研究及应用
循环水处理智能监测系统的研究及应用摘要：循环水的使用可以延长设备的使用寿命，增加水资源的回收率，减少污水的排放，从而降低企业的生产和维修费用，这与国家的环保理念相适应。
因此，必须加强对循环水的监控，保证水质达标，为工业生产设备的降温做好充分的准备。
本文通过对循环水处理智能化监测系统的研究，指出其存在的问题，并从挂片腐蚀实验、换热器监测等几个方面进行了分析，以期为工业废水的优化设计提供有益的参考。
关键词：循环水处理；智能监测系统；监测换热器水资源是人类生产、生产、生活所必需的重要资源。
从目前的情况来看，在我国目前的水资源使用中，仍然存在着大量的缺水问题，而在一些地区，由于水资源的大量浪费，造成了水资源的利用率不高，一些地方甚至还存在着工业废水回收再利用的问题。
我国已经出台了相应的对策，同时，对再生水的处理和污水的处理提出了新的要求。
在此背景下，工业废水的处理工艺已成为当前各行业发展的当务之急。
1工业循环水处理技术在改善工业循环水工艺的过程中，可以采取三个措施来改善工艺的应用：第一，是安装换热器[1]。
在对数据进行分析时，往往会产生数据分析上的偏差，从而降低维护设备的使用质量。
要安装换热器，了解水循环情况，定期对设备进行检查，了解设备运行中出现的问题，及时解决。
第二，对设备的利用效率进行了优化。
若采用循环水的时间过长，则需进行回洗。
反冲是指水循环后的水质不能满足要求，从而使石英砂中含有大量的泥沙，从而对水质造成不利的影响。
而水质较差的水源在超滤池中会产生超滤堵塞现象，从而导致超滤水的水质恶化。
水循环前期预处理存在问题，因此必须改变操作方式和运行方式，强化预处理的整体效应。
可以启动过滤器，在开始使用时，在启动之前，应首先确定滤芯，并关闭产水阀，然后开启联通阀门排放污水。
另外，每隔一段时间就要进行一次人工的清洁，联通阀、掺水阀均应关闭，并在此基础上设置阻尼器，以达到人工清洗的目的。
在整个清洁体系中，为了使金属表面具有弹性，必须保证整个系统的工作质量。
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循环水联合处理系统由 2 套加酸装置和 2 套加 统选用光纤通讯 , 大大减小了信号传输过程中信号
阻垢剂装置组成 。加酸部分包括 6 台计量泵 、2 台 的干扰和丢失 , 增加了传输距离 。
表 1 300 MW 机组不同浓缩倍率下的排污率与排污量
浓缩倍率 K
116 118 210 212 214 216 218 310 312 315 410 415 510 610 710
冷却水塔蒸发损失率为 116 % , 全年平均蒸发损失 量输出信号 , 泵出口 pH 值和储酸罐液位 10 个模拟
率为 112 %。表 1 中列出了 300 MW 机组的不同浓 量输入信号 , 变频器速度控制 4 个模拟量输出信
缩倍率下的排污率及排污量 。
号 。加阻垢剂部分包括 6 台计量泵 , 4 台搅拌器的
光纤转换模块选用东土电信的 KIEN - 6000 。 监控软件选择国产的组态王 615 。组态王是一 套基于 Windows 的面向对象的图形化 HMI 应用程序 生成工具 , 用于工业自动化 、过程控制和管理性监 测 。针对工厂环境下的所有控制和信息资源 , 提供 了一个单一 、实时和统一的视角 。操作员能够在屏 幕上看到指示生产过程状况的开关 、滑尺和各种仪 表 。此外 , 组态王对工厂环境中大量可选的输入/ 输出设备 , 提供了开放式的标准连接 。 操作系统采用技术成型的 Windows 2000 系统 。
60
217 210 116 113 111 110 019 018 0173 0164 0153 0146 014 0132 0127
800 600 480 390 342 300 267 240 218 192 160 137 120 96
80
注 : 循环水量为30 000 t/ h , 平均蒸发损失率为 112 % , 最大蒸发损失率为 116 %。
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东北电力技术 2006 年第 1 期
循环水处理控制系统设计与应用
The Design and Application of Processing and Control System for Circulating Water
迟新利 , 刘禹林 , 韩希昌
(沈阳工程学院 , 辽宁 沈阳 110036)
每套加阻垢剂装置与加酸部分不同的是增加了 2 台搅拌器 , 操作与控制方式与加酸部分基本相 同 。其中搅拌器的启停控制在就地手动控制 。加阻 垢剂控制取补水流量信号 , 当机组补水流量信号异 常 (断线) 时停止加药 , 并在上位机上报警 。
2 控制系统功能
在操作员工作站中建立工艺流程画面 , 实时动 态显示系统的运行状态 、各类重要参数及报警信 号 。在进行监视画面设计时 , 充分考虑国家标准 、 部颁标准及现场操作人员的习惯等因素 , 力求画面 准确 、直观和美观 。显示循环水联合处理工程主要 设备 (加酸计量泵 、加阻垢剂泵 、输酸泵 、隔膜 阀) 的运行状态及主要参数 (如循环水泵出口 pH 值 、硫酸罐液位 、补水流量以及参数越限报警状态 等) 。将系 统 中 一 些 重 要 的 仪 表 测 量 值 送 入 PLC 中 , 操作员工作站通过与 PLC 的通信获取这些数 据 , 并在工艺流程画面中显示 。
变频手动方式 。操作方式开关设为就地 , 计量 泵控制方式开关设为变频手动 , 通过就地控制柜面 板上的按钮启动计量泵 , 变频器的速度控制通过就 地控制柜面板上电阻器手动控制 。
工频方式 。操作方式开关设为就地 , 计量泵控
制开关设为工频 , 通过就地控制柜面板上的按钮启 动计量泵 。
计量箱液位高 、低报警信号以及变频器故障信 号既可在控制柜面板上显示 , 又可在监控计算机上 显示 。当机组 pH 值信号异常 ( 断线) 时停止加 药 , 并在上位机上报警 。 11312 加阻垢剂部分
根据生产实际需要和本工程主要功能要求 , 监 控画面的结构设计如图 2 所示 。
系统总图如图 3 所示 。
3 控制系统网络配置
PLC 选择在工业控制中应用较广泛的 OMRON 公司的 CS1 - H 系列 PLC。
变频器选用法国施耐德的 ATVH055N4A。整个 系统共需要 8 台变频器 。工控机采用在工业控制领 域应用最多的研华系列工控机 。
参考文献 :
[1 ] 颜晓庆 , 王兆安. 电力有源滤波器及其新发展 [J ] . 电工技 术杂志 , 1998 (4) .
[2 ] 顾建国 , 刘汉奎 , 徐殿国. 并联有源滤波器数字化控制系统
的研究 [J ] . 电工技术杂志 , 2002 (10) .
[3 ] 姚为正 , 王 群 , 刘进军 , 王兆安. 串联型电力有源滤波器
作者简介 :
迟新利 (1970 —) , 男 , 辽宁西丰人 , 副教授 , 主要从事火电 厂计算机控制研究 。
(收稿日期 2005 - 09 - 22)
(上接第 8 页)
5 结束语
动态模拟实验结果表明 , 采用 ARM 设计的主 控制系统可以高速有效地实现采样 、计算 、PWM 输出 , 并完成多机系统通信 , 达到 APF 对采样及 计算的要求 , 整体系统稳定可靠 。电力有源滤波器 的控制系统 、保护电路及人机接口电路等均实现预 期功能 , 整机运行稳定可靠 , 达到设计要求 。
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东北电力技术 2006 年第 1 期
图 2 上位机监控画面结构图
图 1 循环水联合处理系统结构图
113 系统控制方式 11311 加酸部分
每套加酸装置由 2 台计量箱和 3 台计量泵组 成 , 其中 2 台泵分别控制 2 台机组循环水的加酸 量 , 1 台泵作为二者的备用 。加酸设备的操作既可 通过监控计算机完成 , 又可通过控制柜面板上的操 作开关和按钮完成 。操作方式通过控制柜面板上控 制方式选择开关选择 。加药计量泵的控制方式分为 工频 、变频手动 、变频自动 3 种 , 通过就地控制柜 面板上的选择开关设置 。备用泵的切换带联锁保护 功能 , 并由人工操作完成 。
摘要 : 针对火电厂循环水的处理 , 开发了循环水处理计算机控制系统 。介绍了 300 MW 机组循环水联合处理控制系统的设 计方案 , 给出了系统配置和实现的控制功能 。为保证系统的可靠性和可扩展性 , 采用上位机和可编程控制器 ( PLC) 组成 以太网控制系统 。上位机 ( IPC) 主要承担监控任务 , PLC 实现实时数据采集和自动控制功能 。系统具有安全可靠 、功能完 善 、操作简便 、性价比高等优点 , 大大提高了火电厂循环水处理的自动化水平 , 并取得了较好的经济效益和社会效益 。 关键词 : 循环水处理 ; 控制系统 ; 上位机 ; PLC ; 以太网 [ 中图分类号 ]TM621. 8[文献标识码 ]B[文章编号 ]1004 - 7913 (2006) 01 - 0012 - 03
由表 1 可知 , 若维持浓缩倍率 310 运行 , 4 台 控制 、8 个计量箱高 、低液位开关 、系统运行方式
机组必须有 720 t/ h 的稳定排污水量 , 排入冲灰系 及设备备用方式选择开关等 54 个开关量输入信号 ,
统 , 而铁岭电厂冲灰水系统已实水流量 8
铁岭发电厂循环冷却水系统目前采用单一的加 输酸泵 、4 个隔膜阀的控制 、8 个计量箱高 、低液
入阻垢缓蚀剂进行水质稳定处理 。该处理方式可维 位开关 、系统运行方式及设备备用方式选择开关等
持循环水浓缩倍率 310 运行 , 实行运行情况是夏季 78 个开关量输入信号 , 28 个启停泵及变频器开关
处理计算机控制系统就是为此设计的 。
展 , 可通过增加底板来增加本地的 I/ O 单元 。横向
1 循环水联合处理控制系统方案设计
通过以太网或 CONTROLLER LINK 可实现网络节点 的增加 。当设备增加时无需更换先前的系统 , 就可
111 控制系统规模
以使新系统加入到网络中 , 可扩展性好 。另外本系
参考文献 :
图 3 系统总图
4 结束语
采用硫酸 —阻垢剂联合处理可将循环水浓缩倍 率提高至 510 , 单机循环水平均排污量由 180 t/ h 下 降至 90 t/ h 。2001 年全年机组及循环水水塔运行时
[1 ] 吕震中等. 计算机控制技术与系统 [ M] . 北京 : 中国电力 出版社. 1996.
间如表 2 所示 。
表 2 2001 年全年机组及循环水水塔运行时间
项别 机组/ h 水塔/ h
1号 6 127 7 560
2号 3 877 5 160
3号 5 384 6 480
4号 5 884 7 224
合计 21 273 26 424
由表 2 可知 , 若循环水浓缩倍率由现在的 3 倍 提高到 5 倍 , 年可节约水量2 378 160 t 。循环水联 合处理控制系统的各项指标均能达到用户要求 , 保 证了机组稳定运行 , 提高机组自动化水平 。
阻垢缓蚀剂提高循环水极限碳酸盐硬度 , 采用硫酸 加药 PLC 控制部分 。由于两部分之间距离超过 1
—阻垢剂联合处理 , 可提高循环水浓缩倍率 5～6 km , 为了保证系统的可靠运行采用光纤连接 , 构
倍 , 从而达到节水环保的目的 。本文的循环水联合 成 100 M 的快速以太网 。此系统纵向可接 7 个扩
平均排污率/ %
210 115 112 110 0186 0175 0167 016 0155 0148 014 0134 013 0124 012
平均排污量/ (t·h - 1) 最大排污率/ % 最大排污量/ h
600 450 360 300 257 225 200 180 164 144 120 103 90 72